砌體工程監(jiān)理細則(水庫工程)

一、總則

1.1.本細則依據(jù)工程建設合同文件規(guī)定內容,工程設計文件,圖紙要求,參照SD120-84《漿砌石壩施工技術規(guī)定》,和有關干、漿砌石工程建設管理法規(guī)等文件規(guī)定編制。

1.2.本細則適用于干、漿砌石工程。

二、開工許可證申請程序

2.1.承建單位在具備了干、漿砌石的開工條件時,承建單位應根據(jù)合同文件技術條款,設計文件和相應技術規(guī)范,結合自然條件和施工技術水平編制施工技術措施計劃報監(jiān)理部批準。

施工技術措施計劃應包括下述主要內容:

(1)工程簡況(包括項目構成,合同或設計工程量,合同工期等);

(2)施工管理與作業(yè)勞動組織;

(3)施工準備及程序和方法;

(4)施工進度計劃;

(5)質量保證體系的建立,質量檢驗、檢測措施;

(6)安全生產與環(huán)境保護措施;

(7)合同支付計劃;

(8)其他需要報告和說明的事項。

2.2.承建單位應在干、漿砌石工程施工前,完成鋪工放樣工作,并將其成果報監(jiān)理部批準,其內容:

(1)工程簡況,施測范圍布置圖;

(2)放線依據(jù)及對原點檢測校核情況;

(3)施測方法,使用的儀器和人員配備;

(4)放線成果(包括記錄和平面布置圖)。

2.3.上述報送文件連同審簽意見單一式四份,經(jīng)施工單位項目經(jīng)理或其他授權代表簽署后遞交,監(jiān)理部審閱后,限時批復,原件不退回。

2.4.除非承建單位接到的審簽意見為“修改后重新報送”,否則可及時向監(jiān)理部申請開工許可證。

監(jiān)理部在接到承建單位申報開工申請單后,24小時內開出相應工程項目的開工許可證。

2.5.如果承建單位未能按期向監(jiān)理部報送上述文件,由此而造成施工工期延誤和其他損失,由承建單位承擔合同責任。

若承建單位在限期內未收到監(jiān)理部應返回的審簽或批復意見,可視為已報經(jīng)審閱。

三、施工過程監(jiān)理

3.1.施工作業(yè)開始14天前,承建單位應向監(jiān)理部送交石料評定資料和產品地點。水泥產品合格證和檢驗證明單,砂料檢驗資料,水泥砂漿配比試驗等資料。

3.2.承建單位應對分批次購進的上述材料、中間產品進行檢驗、試驗,對于不合格的材料,不得使用或進場。

3.3.施工過程中,承建單位應按照報經(jīng)批準的施工措施計劃按章作業(yè),文明施工、安全生產,要求熟練的砌石工人上崗。

3.4.施工過程中,漿砌石齒墻防浪墻與干砌砼板護坡的接插處理及復合土工膜間的聯(lián)接,應按設計圖紙?zhí)幚?施工完畢經(jīng)駐地監(jiān)理工程師驗收合格方可進行下個工序。

3.5.漿砌石齒墻砌筑單元工程完成,報經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格并簽字。承建單位在報經(jīng)監(jiān)理部批準后,進行護坡,施工前應做好削平堤坡、鋪設土工膜,碎石墊層等。

3.6.施工過程中,承建單位應實行三檢制,并認真對施工質量進行檢驗、檢查。加強技術管理,做好原始資料的記錄、整理。于當月26日前向監(jiān)理部報當月月報。

3.7.施工過程中,發(fā)現(xiàn)施工技術措施的效果,不符合或達不到設計要求時,應及時向監(jiān)理部報告提出調整措施報監(jiān)理部批準后實施。

3.8.施工過程中,當監(jiān)理工程師需查閱資料和現(xiàn)場記錄或者需作檢驗時,承建單位及其各級施工單位不得拒絕。

監(jiān)理部的巡視和駐地監(jiān)理工程師的旁站、監(jiān)督和檢查,發(fā)現(xiàn)施工違反設計及技術要求時,有權采取口頭違規(guī)警告,書面違規(guī)警告直至指令返工、停工等方式予以制止,由此而造成的工期延誤與經(jīng)濟損失由承建單位承擔合同責任。

四、施工質量控制

4.1.基礎坡面處理及開挖施工參見《土方開挖施工監(jiān)理細則》。

4.2.干砌塊石工程技術要求:

(1)干砌石過程中應采取相應保護措施,不得損壞土胎和土工膜和堤坡。碎石粒徑2—4cm墊層,隨砌石隨填,厚度10cm。

(2)施工位置準確,砌石厚度均勻一致,砌護尺寸符合設計要求。

(3)要逐坯排整,做到里外石塊的咬茬,厚度均勻一致,大石在外,小石在內,不準有凸肚凹坑。坡面平順。不得有突出無靠的孤石的易滑動的游石。

4.3.干砌塊石砌筑單元工程質量檢測檢查內容和標準應符合下列規(guī)定:

工程質量檢查項目應符合下表規(guī)定

項次

檢查項目

質量標準

1

石料

質地堅硬、單塊重應符合設計,但最小不應小于規(guī)范要求25kg

2

坡度

平順,無明顯凸凹現(xiàn)象

3

坡面排整

無游石、孤石、小石

工程質量檢測項目和標準應符合下表要求

項次

檢測項目

允許誤差

設計值

實測值

1

鋪底高程(mm)

50

2

砌筑高(mm)

50

3

鋪底寬(mm)

50

4

砌體頂寬(mm)

50

4.4.漿砌塊石工程技術要求:

(1)漿砌石厚度及碎石墊層厚度符合設計要求。工程砌筑采用座漿法施工,砂漿強度應符合設計。

(2)砂漿拌合應用機械拌合。砂漿應隨拌隨用。因故停歇過久,砂漿達到初凝時當作廢料處理。

(3)面石勾縫,所有水泥砂漿應采用較小的水灰比。勾縫前剔縫,縫深20~30mm,清水洗凈,不得有泥土,灰塵雜物,縫內砂漿要分次填充,壓實,然后抹光、勾齊。灑水養(yǎng)護不少于7天。

漿砌、勾縫檢查項目應符合下表規(guī)定要求

項次

檢查項目

質量標準

1

原材料

符合規(guī)范標準

2

砂漿配合比

符合設計要求

3

砂漿抗壓強度

符合設計要求

4

勾縫

無裂縫、脫皮現(xiàn)象

5

漿砌

空隙要先填漿后塞片石塞滿

漿砌石檢測項目及標準

項次

檢查項目

允許誤差

1

鋪底高程(mm)

+100-50

2

砌體總高(mm)

+100-50

3

鋪底高(mm)

+100-50

4

砌體頂高(mm)

+50-50

5

坡度(%)

+3-3

6

縫寬(mm)(塊石)

要求橫縫寬20,最大25,豎縫20~40

7

咬牙縫

盡量避免,2m2內不得超一條

8

面洞

嚴禁出現(xiàn)大于0.003m2的面洞,面積0.0025%~0.003m2的洞在2m2內不得超過3個

9

懸石

不得存在

4.5.漿砌石單元工程質量檢查數(shù)量應符合下列要求:

(1)砂漿質量檢查:每100m3砂漿取成型試件一組3個,進行砂漿抗壓強度試驗。

(2)單元工程質量檢測位置和數(shù)量:沿齒墻15m長不少于1個點次,每單元檢測點次不少于3個。

4.6.單元工程的質量評定應采用以下規(guī)定:質量檢測項目基本達到標準且質量檢測合格率不小于70%的評為合格;質量檢查達到標準且質量檢測合格率不小于90%的評為優(yōu)良。

4.7.上述干、漿砌石工程分縫和止水應符合設計要求。

4.8.為保證施工質量,承建單位應認真進行質量跟蹤檢查、檢驗合格后填寫質量評定表、報監(jiān)理工程師抽檢認可。

五、其他

5.1.每單元工程施工結束后,承建單位應及時進行干、漿砌石工程的單元工程質量檢查、評定,認真填寫質量評定表格,經(jīng)項目技術負責人簽字后報監(jiān)理工程師抽驗認可簽字后退回施工單位保存,作為評定相應分部工程質量等級的基礎。

5.2.本細則未列之其他施工技術要求,原材料品質和質量檢驗標準,按合同技術規(guī)定,設計要求及有關規(guī)定、規(guī)程和質量評定標準執(zhí)行。

5.3.監(jiān)理工程師對工程質量檢驗認可,所進行的批準、審核并不能減免工程承建單位所承擔的合同責任。

單元工程開工(倉)證,以監(jiān)理工程師是否在承建單位上報驗的質量評定表上簽字為依據(jù),施工可憑此簽發(fā)認證進行下道工序。

5.4.砂漿生產原材料,質量檢驗認證,按有關規(guī)范執(zhí)行。

5.5.已按設計要求完成的工程量,報經(jīng)監(jiān)理工程師質量檢驗合格,按合同規(guī)定應予以支付的工程量才予以計量支付。合同支付計量,按合同文件規(guī)定要求執(zhí)行。

砌體工程施工監(jiān)理細則

第一部分磚混結構中的砌體工程

一、砌體砌筑前準備

⒈對已施工的基礎梁面和板面先進行軸線放樣和標高測量,對基礎梁軸線偏心或板四周軸線偏心可能產生砌筑探頭磚的應先進行處理補齊,梁面與板面找平根據(jù)需要找平厚度,當厚度小于2cm時,采用水泥砂漿找平,當厚度大于2cm時應采用細石砼找平,嚴禁邊砌筑邊找平。

⒉根據(jù)磚的實際厚度和層高及砂漿允許厚度先確定單皮磚,以確定皮數(shù)桿十皮磚厚度,皮數(shù)桿刻度線應同時標注抗震拉結筋間距線?？紤]皮數(shù)桿十皮磚厚度盡可能少變化,應采用同廠家的粘土磚。一般灰縫厚度在8~10mm、10~12mm之間最小8mm,最大12mm。

⒊砌體砌筑所有的粘土砂漿或石灰膏混合砂漿,在拌和前應先設置化膏池,對所拌合的粘土和石灰先進行化膏,反對粘土和石灰未化膏就直接拌合使用。

⒋砌體砌筑前應根據(jù)平面圖所示的窗間墻和轉角墻的不同尺寸,確定不同長度尺寸的抗震拉結筋,抗震拉結筋統(tǒng)一要求做成U字形筋,彎鉤方向應與U面垂直(即安裝后彎鉤向下)、抗震拉結筋在安裝前應按不同長度尺寸分別掛在需要安裝部位的構造柱鋼筋上。

⒌鑒于目前磚拱和鋼筋磚過梁的施工較費工且質量難以保證,因此,監(jiān)理的工程要求統(tǒng)一采用預制的鋼筋砼過梁,鋼筋砼過梁的配筋和尺寸均按圖集執(zhí)行,并于砌體砌筑前預制好。

⒍木門窗安裝固定所用的木磚均采用標準磚尺寸,并應考慮固定釘、打入方向與木紋方向垂直,鋁合金固定點除砼柱、梁外,砌體范圍要求采用標準磚尺寸的素砼預制塊,并按圖集要求的固定點數(shù)量預先制好,在砌體砌筑前分發(fā)至各操作崗位。

二、砌體砌筑

⒈砌體砌筑前要求提前對磚進行澆水濕潤,保證磚濕潤面積在15%左右(檢查時截斷整磚,看邊緣吸水深度,當吸水深度大于1cm時,即視為符合要求),夏季施工還應定時間補充澆水,嚴禁干磚上墻。

⒉砌體砌筑采用“三一”方法砌筑,每層前四皮磚均應先擺磚(豎縫模數(shù)有出入或短樣擺磚有困難時,允許調大構造柱斷面尺寸),以及練習十字角、丁字角、240mm墻與120mm墻交接的組砌方法(其中:所有轉角要求不允許出現(xiàn)正面通縫、包心通縫和25頭)。

⒊砌體組砌時應立皮數(shù)桿并皮皮拉線,第一皮磚和最后一皮磚及窗臺最后一皮磚應為丁磚,當最后一皮磚未恰好是丁皮位置,應改最后三順一丁為二順一丁或一順一丁進行調整。

⒋第一皮砂漿和墻頂找平砂漿以及櫥、衛(wèi)50線內的砌體砂漿均要求采用同標號的水泥砂漿砌筑,以確保砌體與砼面膠結良好和加強櫥、衛(wèi)墻體防水能力。

⒌砌體砌筑過程碎磚應控制使用,小于半磚的碎磚不允許使用,大于半磚的碎磚可使用于中順皮和丁皮磚位置(墻頂皮除外),丁皮位置應兩塊整磚夾一塊碎磚,中順皮可在背面墻位置一塊整磚夾一塊碎磚,嚴禁碎磚集中使用(碎磚使用率應控制在10%以內)。

⒍抗震拉結筋安裝時應入墻1000mm,入構造柱35D(D為拉結筋直徑),不足1M的窗間墻或轉角墻拉結筋在考慮保護層后按實際長度放置,拉結筋入構造柱彎鉤應向下,拉結筋按每8皮標準磚(或5皮多孔磚)間距設置一道(正偏差允許一皮)。

⒎所有門洞過梁或臨時洞口過梁一律采用預制砼過梁,臨時洞口還應預留拉結筋(間距500mm,入墻500mm以上)。

⒏木門窗木磚按兩頭400mm位置設置第一塊后,中間再設置一塊,窗高在1200mm以內可設置2塊木磚即可,預埋的木磚應做防腐處理。鋁合金門窗固定點按兩頭第四皮設置第一塊預制塊后,中間應每間隔7皮磚設置一塊預制塊(400mm~500mm設一塊)。

⒐砌體砌筑順序應先轉角后直墻,同時要求砌筑先后不應超過4皮磚,

砌筑時鋪漿應不超過操作工人的手臂長,不能同時砌筑而需留槎時,應留置于轉角500mm以外,并留斜槎,非承重120mm墻需留直槎時,應留在直墻上,并設置拉結筋,嚴禁承重墻留直槎。

⒑磚混結構的板式樓梯應先澆注砼后再砌筑平臺以上的磚墻,二次砌筑磚墻應先平臺找平,對齊灰縫后再二次砌筑,砌體留槎同樣要求留斜槎,并加設拉結筋。

⒒構造柱斷面要求留馬牙槎,墻體留設馬牙槎應先退后進,進退上下應對齊,實際操作時,為了確保構造柱斷面,墻體應各退1cm。

⒓砌體砌筑過程砂漿應隨用隨拌,混合砂漿和水泥砂漿應分開拌和,反對一機多用,砌體砌筑時應用擠壓法施工,以確保砂漿飽滿度。砂漿飽滿度在80%以上。

⒔砌體砌筑后除按要求墻垂直、正面墻平整外,背面墻也要力爭平整和灰縫均勻,以提高墻體觀感效果。

⒕需在構造柱或墻上預留拉結筋作為陽臺或出墻構件的拉結之用時,應預先預埋,反對后補。

⒖砌體砌筑應控制每天的砌筑高度,以確保砌體的穩(wěn)定(每天砌筑高度不應超過1.8m)。

⒗窗間墻在370mm以上難以按三順一丁砌筑時,可按一順一丁砌筑,370mm以內組砌方法可不作要求,但應從砂漿強度和拉結筋進行加強。

三、砌筑中間驗收

⒈提倡砌體掛牌操作做法,每位操作工人在自己砌筑的砌體上掛上自己的名牌,供驗收對照。落實砌筑質量責任,執(zhí)行獎罰規(guī)定,開展崗位競賽。

⒉砌筑過程專業(yè)監(jiān)理工程師將進行中間抽查、檢測、確定樣板,組織觀摩和評比。

⒊為便于內裝打底,主體可分兩次進行中間結構驗收,四層以下的主體結構驗收可報請質量監(jiān)督站進行驗收,監(jiān)督站也可委托現(xiàn)場監(jiān)理進行驗收,主體驗收時設計應參加;主體全部完成后應做第二次驗收,以評定主體分部質量等級。

四、砌體材料

砌體材料的監(jiān)理按建筑工程原材料、成品、半成品監(jiān)理實施細則執(zhí)行。

第二部分框架結構中的砌體工程

一、砌體砌筑前準備

⒈砌體砌筑前同樣對已完成的梁板面應先進行軸線放樣和找平,找平要求同磚混結構。

⒉砼柱預埋的拉結筋原則上應一次到位,個別漏埋的應先補上,砌體砌筑前應先調直,設彎鉤。

⒊過梁、木磚、鋁合金固定點做法同磚混結構,木磚與鋁合金固定尺寸按空心磚和18磚模數(shù)設置。

⒋砂漿要求同磚混結構、粘土及石灰均應設化膏池。

二、砌體砌筑

⒈填充墻砌筑時,底三皮和上三皮磚要求采用實心磚砌筑,窗臺或洞口邊緣也應砌筑實心磚,非120mm墻的空心磚填充墻與120mm墻實心磚交接時,填充墻在交接的370mm范圍內也應砌實心磚。

⒉第一皮砂漿和最后一皮砂漿以及櫥、衛(wèi)、180mm以內砌筑砂漿和與砼柱、墻交接的豎向灰縫均要求采用水泥砂漿砌筑。

⒊填充墻最頂一皮磚應采用斜砌,斜角采用75度角,并應采用“擠、推”方法砌筑,頂皮磚砌筑時也可以在砌筑七天后再砌筑,以減少墻體收縮出現(xiàn)裂縫。

⒋砌體過梁、木磚、鋁合金固定點的安裝方法同于磚混結構,但木磚和鋁合金固定點間距應在規(guī)范要求范圍內結合空心磚模數(shù)確定。

⒌墻體拉結筋預埋間距應考慮到填充墻的模數(shù),嚴禁預埋錯位后再急彎就位,在設計認可條件下,拉結筋建議采用帶肋冷軋鋼筋,以克服預埋后圓鋼端頭調彎鉤的困難。

⒍穿墻水電管道或箱槽,在砌體砌筑過程應先預留或砌筑時直接走空心同時預埋,無法直接預埋或預留需打槽的應采用切割做法開槽,嚴禁直接敲打。

⒎填充墻空心磚砌筑時的灰縫、平整、垂直的要求與磚混結構相同,空心磚砌筑在無施工困難情況下,宜豎砌。

⒏在設計許可條件下,考慮到外圍護的防水問題,除在裝飾裝修外墻打底采用防水砂漿加強外,外圍護墻體也可采用實心磚砌筑。

三、砌體的中間驗收

砌體的中間驗收要求同于磚混結構。

四、砌體材料

砌體材料的監(jiān)理按工程原材料、成品、半成品監(jiān)理實施細則執(zhí)行。

篇2:鐵路建設砌體工程監(jiān)理工作措施

鐵路建設砌體工程監(jiān)理工作

1原材料

1.1石料及混凝土砌塊質量控制要點:

1檢查砌體工程所用混凝土砌塊的規(guī)格、強度等級。

2檢查砌體工程所用石料類別、規(guī)格和質量,其材質應質地堅硬、不易風化、無裂紋,石料表面的污漬應予清除。

3砌體工程所用石材和混凝土砌塊的檢驗數(shù)量應符合下列規(guī)定:

⑴石材:同產地的石材至少抽取一組試件進行抗壓強度檢驗。最冷月平均氣溫低于-5℃和浸水潮濕地區(qū),應各增加一組抗凍性指標和軟化系數(shù)檢驗的試件。

⑵砌塊:同生產條件,且連續(xù)生產的砌塊,其混凝土抗壓強度檢驗數(shù)量應符合有關驗標的規(guī)定。

⑶施工單位應進行石材強度、抗凍性、軟化系數(shù)和砌塊混凝土抗壓強度試驗的檢驗。監(jiān)理工程師檢查試驗報告并進行見證取樣檢測或平行檢驗。

4砌體工程所用其它砌塊的質量檢驗應符合相關規(guī)定。

1.2砂漿質量控制要點:

1砂漿中所用水泥、細骨料、外加劑、摻合料、水等原材料的質量要求,應符合有關規(guī)定。砂漿用砂除符合規(guī)定外,其含泥量不宜大于5%。

2砌體工程所用砂漿的配合比必須根據(jù)原材料性能、砂漿的技術條件和設計要求進行計算,并通過試配試驗調整后確定。砂漿配合比設計、試件制作、養(yǎng)護及抗壓強度取值應符合有關驗標的規(guī)定。監(jiān)理工程師檢查配合比選定單。

3用于主體工程的砂漿不得人工拌合。砂漿應具有適當?shù)牧鲃有院土己玫暮鸵仔?。砂漿的稠度應以砂漿稠度儀測定的下沉度表示,宜為10~50mm。零小工程可用直觀法檢查:用手捏成小團,以指縫不出漿,松手后不松散為度。

4砂漿應隨拌隨用,當運輸或貯存過程中發(fā)生離析、泌水現(xiàn)象時,砌筑前應重新拌合。已凝結的砂漿不得使用。

5砌體工程用于檢查砂漿強度的試件應在攪拌機出料口隨機抽樣制作。同類型、同強度等級每100m3砌體為一批,不足100m3也按一批計。施工單位每批檢驗一次,監(jiān)理工程師見證取樣檢測或平行檢驗次數(shù)為施工單位檢驗次數(shù)的20%或10%,但至少一次。

6砌體工程所用砂漿的強度等級必須符合設計要求。監(jiān)理工程師檢查砂漿強度試驗報告,砂漿檢查試件的抗壓強度應符合下列要求:

⑴同批試件的強度平均值不小于設計強度等級值;

⑵每組試件的強度代表值不小于設計強度等級值的85%。

7凡砂漿強度達不到合格標準,砂漿試塊組數(shù)缺少(非主要承重部位),應重新組織鑒定,如鑒定仍達不到合格,應請設計單位根據(jù)現(xiàn)有砂漿強度驗算結構承載能力,當可滿足結構安全和使用功能要求時,其質量可定為合格,如果由于強度問題需要加固補強的,應由設計單位做出方案,監(jiān)理工程師認定實施。

2普通砌體的質量控制要點

2.1基礎砌體施工前,監(jiān)理工程師應會同有關單位對基坑地基承載力和位置、標高進行檢查,基底處理必須符合設計要求。

2.2基底為巖層或混凝土時,基底表面應清理干凈、濕潤(注意基底為泥巖、頁巖等遇水承載力降低的巖石或土層時,不得用水),砌體基礎地面應有坐漿。

2.3監(jiān)理工程師檢查砌筑工藝;砂漿砌體的砌筑應采用擠漿法分層、分段砌筑;嚴禁采用灌漿法施工。分段位置宜設在沉降縫或伸縮縫處。各砌層應先砌外圈定位砌塊,再砌鑲面和填腹砌塊。砌縫應相互錯開,石料不得無砂漿直接接觸,砌縫應飽滿。

2.4砂漿砌體砌縫寬度、位置和砌筑方式必須符合有關驗標的規(guī)定。監(jiān)理工程師應巡視檢查。

2.5監(jiān)理工程師應檢查沉降縫、泄水孔位置和數(shù)量。

2.6砌體表面應砂漿飽滿、砌縫整齊。寬度和錯縫距離符合規(guī)定,無脫落和裂紋。沉降縫整齊垂直,上下貫通。泄水孔坡度向外,無堵塞現(xiàn)象。監(jiān)理工程師應巡視抽查。

2.7砌體表面的勾縫應符合設計要求,并應在砌體砌筑時留出2cm深的空縫。宜用原砌體砂漿勾縫,勾縫可采用凹縫或平縫。勾縫所用砂漿強度不得小于砌體砂漿強度。

2.8當工地晝夜平均氣溫(最高和最低氣溫的平均值或當?shù)貢r間6時、14時及21時的室外氣溫的平均值)連續(xù)3d低于5℃或最低氣溫低于-3℃時,砌體工程應采取冬期施工措施。

2.9砌體砌筑完畢應及時覆蓋,并經(jīng)常灑水保持濕潤,常溫下養(yǎng)護期不得小于7d。監(jiān)理工程師應巡視檢查。砌體的砂漿未達到設計強度前,不得承受全部設計荷載。

3拱圈砌筑的質量控制要點

3.1檢查拱圈和拱上結構的預拱度設置情況。

3.2檢查拱圈砌筑質量:砌筑面應成輻射狀,每排拱石沿拱圈內弧的厚度均應相同;每排各層接縫與相鄰排中的接縫應錯開,錯縫不得小于10cm,錯縫寬度應為2cm;拱座應砌成行列,并與拱軸的延長線垂直。

3.3跨度等于或小于10m的拱圈,應按拱的全寬和全厚,自兩拱腳同時沿拱軸線對稱向拱頂砌筑,在拱頂應留出拱頂石(砌塊)的位置。

3.4跨度大于10m的拱圈分段砌筑長度應使拱架受力對稱、均衡,且變形最小。分段可設在拱架的受力反彎點、拱架節(jié)點、拱腳及拱頂處,但應避開橫撐、隔板、立柱、拉桿等部位。

3.5砌筑跨度為10~20m的拱圈時,應按全寬每半邊拱沿軸線分三段砌筑。同時應在拱腳附近及各分段點設置空縫。其中,兩邊段應從兩邊同時開始砌筑,然后砌筑中段及最后安放拱頂石(砌塊)。

3.6拱頂石(砌塊)應在拱圈分段砌筑完畢,并達到規(guī)范強度后方可砌筑,但也不得在分段砌筑完畢后3天內砌筑。

3.7拆除拱橋拱圈支架時間,應在拱圈封頂合攏的砂漿強度已能承受靜荷載時,方可拆除。

4干砌體的質量控制要點

4.1砌筑干砌體(干砌片石、干砌混凝土砌塊、干栽砌漂石和籠裝石塊等)前,應將基底土夯實,并經(jīng)檢查合格。干砌時宜將較大的石塊置于底層,石塊須交錯咬搭,空隙用碎石填實。

4.2檢查反濾層所使用的滲水材料,不得采用非滲水性土壤代替。

5砌體冬季施工的質量控制要點

5.1砂漿強度未達到設計強度的10%前,砌體不得受凍。

5.2砂漿試塊應增加2組,以控制砌體的養(yǎng)護。

篇3:加氣砼砌體工程監(jiān)理實施細則

加氣砼砌體工程監(jiān)理實施細則

專業(yè)監(jiān)理工程師:

總監(jiān)理工程師:

**建設監(jiān)理有限公司

1.適用范圍

本細則適用于加氣砼砌塊工程的施工及驗收的監(jiān)督與管理。

2、編制依據(jù)

2.1、國家有關工程建設的法律、法規(guī)、地方的法規(guī)、規(guī)章和有關的文件規(guī)定;

2.2、經(jīng)建設主管部門批準的工程項目建設文件;

2.3、建設工程委托監(jiān)理合同、經(jīng)批準的監(jiān)理規(guī)劃;

2.4、與專業(yè)工程相關的標準、設計文件和技術資料;

2.5、建設工程施工合同和施工組織設計。

2.6、本工程施工圖;

3、監(jiān)理工作內容:

3.1.施工準備階段監(jiān)理工作:

3.1.1.熟悉合同文件,設計文件及有關技術資料,明確工程采用的加氣砼砌塊的技術指標。

3.1.2.審核施工單位編制的施工方案,確保其技術措施、質量控制措施及工藝流程滿足有關規(guī)范和設計要求,其施工方法要滿足投資控制的要求。

3.1.3.審查工程承包單位質保體系是否完善,施工人員和質安人員是否具備上崗證。

3.1.4.施工單位運抵現(xiàn)場的水泥,必須符合設計要求,應有出廠質量證明書或試驗報告。進口水泥還應有國家商檢部門的商檢合格證書。主體工程禁止使用年產低于8.8萬噸的立窯水泥。施工單位質檢員自檢合格,填報《建筑材料報審表》,取樣員配合監(jiān)理人員對水泥品種、標號、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查,分批次抽樣送檢。監(jiān)理人員按見證制度要求監(jiān)督抽樣送檢。

施工單位運抵現(xiàn)場的砂,必須符合設計及施工規(guī)范要求,并且有出場合格證。嚴禁使用海砂。施工單位質檢員自檢合格,填報《建筑材料報審表》。取樣員配合監(jiān)理人員對運抵現(xiàn)場的砂進行檢查,根據(jù)進場數(shù)量分批進行抽樣送檢。

監(jiān)理人員按見證制度要求監(jiān)督取樣送檢。

施工單位進抵現(xiàn)場的加氣砼砌塊,必須符合設計要求,應有出廠合格證或試驗報告。施工單位質檢員自檢合格填報《建筑材料報審表》,取樣員配合監(jiān)理人員對加氣砼砌塊進行檢查,分批次抽樣送檢。監(jiān)理人員按見證制度要求監(jiān)督取樣送檢。

3.1.5.監(jiān)理人員根據(jù)有資質的試驗單位的復檢報告,對施工單位報驗的水泥、砂、加氣砼砌塊的質量進行評定,合格者簽返《建筑材料報審表》,同意進場使用;不合格者則退回《建筑材料報審表》,并監(jiān)督不合格材料完全撤出施工現(xiàn)場。

3.1.6.施工單位現(xiàn)場拌制的砂漿,必須有由有資質的試驗單位提供的《砂漿配合比設計報告》,并應符合設計要求。應在拌制現(xiàn)場掛牌標明配合比,用規(guī)范的量具稱量確定各材料用量,嚴格控制水灰比。

3.1.7.砌體施工前工程承包單位應彈好建筑物的主要軸線及砌體的砌筑控制邊線,并自檢。監(jiān)理工程師應對重要部位進行復核,合格后方可同意其施工。

3.1.8.磚墻砌筑前監(jiān)理工程師要檢查需穿墻安裝的專業(yè)管線是否已安裝完成,預留的穿墻套管是否符合要求,完備后可一次砌筑完成。如穿墻管線未完成,又確需先行砌筑施工,可采取預留洞口或只砌筑至一定高度等處理辦法。

3.2.施工階段監(jiān)理工作:

3.2.1.監(jiān)理工作流程

施工工藝監(jiān)理工作程序檢查方法

3.2.2.監(jiān)控要點

工程目標質量目標分項目標

監(jiān)控要點規(guī)范要求

對策措施檢查方法檢查工具備注

加氣砼砌體工程

砂漿飽滿度

砂漿飽滿度飽滿度不小于80%1、按設計要求由有資質的試驗單位提供砂漿配合比報告。

2、攪拌現(xiàn)場掛牌標明配合比。

3、砂漿原材料必須過磅,確定用量。

4、改善砂漿的和易性、保水性。

5、砌筑前一天澆水潤濕砌塊,含水率不大于15%,吃水深度8~12mm。6、選擇較好的組砌方式。抽查

百格網(wǎng)

墻體軸線軸

線軸線軸線偏差

<5mm1、施工單位做好"三檢"工作,保證放樣準確。

2、選擇外觀尺寸均勻的砌體材料。

3、砌筑時應吊垂線,設皮數(shù)桿,拉水平線,隨砌隨查,及時調整偏差。

4、選擇較好的組砌方式,保證正手墻面質量。抽查

靠尺塞尺拉線卷尺量測

垂直度垂直2m靠尺,每層<5mm

全高:

≤10m,<10mm

>10m,<20mm

表面平整度

平整度平整2m靠尺

<6mm

灰縫平直度厚度水平灰縫平直度灰縫平直度K7mm

水平灰縫厚度灰縫厚度K10mm

3.2.3.施工單位砌筑前,基層應清鑿浮漿,掃凈積灰,沖洗干凈。砌筑前應采用不低于M5水泥砂漿砌不低于Mu7.5的三皮實心磚,或澆筑不低于C15的素砼墻基。當基層第一皮砂漿厚度大于30mm時,應改用不低于C15的細石砼找平、墊平。砌筑時,砌塊含水率應控制在15%,與砌塊相連的磚、砼表面應澆水潤濕,砌塊與砼相連的部位應使用砌筑砂漿。

3.2.4.砌筑砂漿優(yōu)先采用蒸壓加氣砼專用砂漿砌筑,無專用砂漿時應采用石灰混合砂漿砌筑。砂漿攪拌時間應符合規(guī)范規(guī)定,并隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須自開始投料起3小時及4小時內使用完畢,當施工期間最高氣溫超過30OC時,必須分別在自開始投料起2小時和3小時內使用完畢。超出規(guī)定時間的砂漿禁止繼續(xù)使用。當日最高溫度大于等于35OC時砌筑砂漿強度宜較常溫提高1級,當日最高溫度大于等于38OC時,不宜進行施工。

3.2.5.根據(jù)設計圖紙要求,按施工規(guī)范要求繪制各墻體的砌塊排列圖,埋設拉結筋、構造柱、圈過梁,予留門窗洞口。

3.2.6.每層砌體不得一次砌筑到頂,宜分段砌筑,讓砂漿有收縮沉實的時間。每日砌筑高度不宜超過1.8m。

3.2.7.灰縫應橫平豎直,砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于15mm,垂直灰縫厚度不得大于20mm。

3.2.8.施工中除了要保證水平灰縫的砂漿飽滿外,還應保證豎縫以及墻頂與上部結構接觸處的砂漿飽滿,以保證墻體整體性良好,減少墻體的裂縫,對于外墻,還可以防止雨

水的滲漏。

3.2.9.不同干密度和強度等級的加氣砼砌塊不得混砌。加氣砼砌塊也不得和其它磚、砌塊混砌,但門窗洞邊為設置砼預制塊、預制木磚和墻頂為砌斜磚而用實心磚作調整者除外。

3.2.10.砌筑時應上下錯縫,搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3,并應不小于150mm。否則應在水平灰縫中設置2?6鋼筋或?6鋼筋片加強,加強筋在豎縫每側長度不應小于500mm。墻體洞口下部應放置2?6鋼筋,伸過洞口兩邊長度每邊不小于500mm。加氣砼砌塊墻在轉角及與其他種類砌體相連部位應在水平灰縫中設置2?6鋼筋l500左右,每邊伸出長度1000mm。當墻厚小于100mm時可設置1?6。門窗洞邊200mm范圍內應有加強措施。當門窗面積大于3m2和洞口寬度大于2.4m時應采取相應的加強措施。

3.2.11.每層砌塊頂部與上部結構接觸處,應采用磚斜砌筑,上下頂緊,傾斜角度宜為60O,梁底斜砌磚應使用同墻體的砌筑砂漿,且斜砌宜在下面墻體砌筑完七天以后再施工。除在磚材端面預先上漿、擠漿砌筑外,宜在頂部灰縫中塞入石子或碎磚來提高灰縫密實度。斜砌磚可使用多孔磚(厚度不大于115mm)、實心砌塊、實心磚。

3.2.12.在頂層窗臺下的砌體內宜設置水平鋼筋片或鋼筋砼窗臺板帶。

3.2.13.對于頂層端開間陽角處、或平面變化較大的陽角處的兩側墻體,宜采用下列方法施工:

A、墻體內的拉結鋼筋,沿兩柱間砌體或柱與門窗洞側間砌體全長設置。

B、在靠陽轉角處砌體的門窗洞側,設置鋼筋砼抗裂柱,縱筋不少于4?12,砼標號不小于C20,先砌后澆。

3.2.14.應使用專用工具切鋸砌塊,不得任意砍劈。洞口兩側應選用規(guī)則整齊的砌塊砌筑(無掉棱、掉角、裂縫)。沉降縫、伸縮縫、抗震縫內側墻面及外墻面應選用棱角齊全平直、磚面平整無裂縫、無孔洞的砌塊砌筑。砌筑時不得將斷裂成兩塊的砌塊砌入墻內。

3.2.15.砌外墻時,不得留置腳手眼。貫穿砌塊墻體的洞口,應嚴格防止?jié)B漏。

3.2.16.對于外墻面上砌塊的缺棱掉角處,應先刷一道聚合物水泥漿,用1:3:9水泥石灰混合砂漿用或1:1:3水泥石膏加氣砼粉粒砂漿分層補平。應在墻面修補完后隔天才可進行抹灰。

3.2.17.墻面抹灰前必須清除砌塊表面灰屑、油污及塵灰等,必須將墻面適度澆水,然后在基體上刷一道聚合物水泥漿,在其凝固前用1:3水泥砂漿摻適量聚合物打底。抹灰應分層,每層應盡量薄,總厚度控制在20mm之內。加氣砼內外墻面均應做抹灰起防護和防潮作用。

3.2.18.當墻面較大時(≥36m2),宜設置分隔縫,或其它有效措施。可在砌體與柱、梁交接處抹灰層上,設置寬20-40mm,深10-20mm的縫,并采用柔性密封防水材料嵌縫。

3.2.19.監(jiān)理人員根據(jù)砌體工程量和施工實際情況設定批數(shù),隨機柚樣,監(jiān)督施工單位取樣員制作砂漿試塊,監(jiān)理人員按見證制度要求監(jiān)督取樣送檢。監(jiān)理人員對存有疑義的砂漿按見證制度要求監(jiān)督取樣送檢。

3.2.20.監(jiān)理人員每日填寫監(jiān)理日記,對施工監(jiān)理過程中發(fā)現(xiàn)的不合格項簽發(fā)《監(jiān)理工程師通知單》,要求施工單位及時整改,施工單位整改后填報《監(jiān)理工程師通知回復單》,監(jiān)理人員確認整改合格后簽返《監(jiān)理工程師通知回復單》。對需存證且需向業(yè)主說明的事項以《監(jiān)理備忘錄》通報有關單位。

4.工程驗收

4.1.質量標準執(zhí)行GB50203-20**《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》、DBJ13-13-00-2006《蒸壓加氣砼砌塊應用技術規(guī)范》、GB50300-20**《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》。

4.2.施工單位完成每一加氣砼砌體分項工程后,自檢合格,填寫相應的分項工程質量檢驗評定表,填報《砌體工程報驗單》。監(jiān)理人員根據(jù)施工單位的相應質量檢驗評定表對分項工程進行檢查,核實施工單位的質量自評結論,合格者簽返《砌體工程報驗單》并簽署質量等級;不合格則退回《砌體工程報驗單》,要求施工單位進行整改,重新報驗。必要時簽發(fā)《不合格工程通知》,施工單位整改后應填報《監(jiān)理工程師通知回復單》,重新報驗,監(jiān)理人員確認整改合格后簽返《監(jiān)理工程師通知回復單》。

4.3.檢驗方法和檢查數(shù)量

A、觀察、靠尺、塞尺、卷尺、拉線、百格網(wǎng)。

B、按工程施工實際分項數(shù),每分項均必須檢查。每分項均不低于施工單位自檢數(shù)量的30%。且不少于三處。