鋼結構監理細則

一、編寫依據

1、鋼結構工程施工合同,監理合同;

2、鋼結構施工規范

《鋼結構工程施工質量驗收規范》(GB50205—20**);

《建筑鋼結構焊接技術規程》(JGJ81—20**);

《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》(JGJ82—91);

《網架結構設計與施工規程》(JGJ7—91);

《網架結構工程質量檢驗評定標準》(JGJ78—91);

《鋼結構防火涂料應用技術規范》(CECS24:90);

3、其他相關規程、規范

《建筑工程資料管理規程》(DBJ01—51—2003);

《北京市建筑工程施工安全操作規程》(DBJ01—62—20**);

《建設工程監理規程》(DBJ01—41—20**);

其他有關施工及安全生產的規范、規程和規定。

4、施工圖紙和設計變更、洽商

5、公司質量體系文件

二、施工前的準備工作

1、了解施工合同所包含內容,明確監理范圍;

2、收集本工程所需的相關技術文件,并組織監理人員進行學習(特別是對規范中的強制性條文的掌握);對施工所涉及的各種報驗手續(報驗單)的正確填寫進行必要的了解;

3、熟悉圖紙,檢查圖紙設計深度是否滿足施工要求,核對圖紙上構件的數量和安裝尺寸,檢查構件之間有無矛盾等;對圖紙進行會審,將發現的問題匯總,及時向設計單位反饋;了解和掌握各種代號(材料、焊接、螺栓型號等);

4、了解與審核施工工藝,在技術上是否合理,構造是否便于施工,圖紙上的技術要求按加工單位的施工水平能否實現等;

5、掌握施工質量和驗收標準(包括工廠加工、組裝和現場的安裝);確定檢驗方法和手段,配備相應的檢測設備;對需進行復試的材料,掌握在現場取樣的方法;

6、參加設計交底,要求設計單位對工程的工藝、質量及制作和安裝作進一步的明確。

三、事前控制

1、審批施工單位的施工組織設計;

1)、是否涵蓋了合同與圖紙所包括的全部內容;

2)、工程項目管理人員、操作人員、質量檢查員的資質和必需、有效的上崗證件;

3)、準備使用的加工、安裝設備,測量儀器的型號、數量是否滿足施工需要;

4)、施工材料、構配件的采購、加工、運輸情況;

5)、準備采用的施工工藝是否合理,便于現場作業;

6)、現場施工環境的影響問題(場地的運輸通道;材料和構配件的臨時堆放地等);

7)、施工安全的預控及應急措施;

2、對外加工單位進行考察;

1)、加工單位的相應資質;

2)、操作人員是否有上崗證,其技術水平能否保證對產品的加工質量;

3)、加工設備和能力是否能保證質量和進度的要求;

4)、其產品檢驗方法、手段是否先進;檢驗設備(和工具)是否正常(有相應的在有效期內的檢定證書);

5)、現場的施工場地是否滿足需要。

3、審批施工單位的進度計劃

1)、與總計劃進度進行相比較,是否符合總進進度計劃;

2)、與現場的實際情況進行分析,是否符合現狀;

3)、分析現場的總的施工力量是否滿足進度計劃的需要,

4)、提出建議,提醒應重點考慮的部位及施工工序,重點保證的關鍵部位等內容。

4、對原材料的控制

主控項目:

鋼材、鋼鑄件的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規定標準的要求。

焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。

鋼結構連接用高強度大六角螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓(機械型和化學試劑型)、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件,其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和緊箍軸力(預拉力)的檢驗報告。

1)、了解原材料的進貨渠道,是施工單位進貨還是建設單位供貨,以便根據不同情況協助材料的進場檢驗工作;

2)、材料進場必須有質量證明文件(包括出廠合格證、檢測報告、中文標識等);現場應查看是否與圖紙相符,外觀質量及規格尺寸偏差是否在允許范圍之內;鋼材的代用必須由設計單位確定;

3)、按規定應復試的鋼材必須有復試報告,并按規定實行有見證取樣和送檢;

4)、高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度連接副應有扭距系數和緊固軸力(預拉力)檢驗報告,并按規定做進場復試,實行有見證取樣和送檢;(注:對高強度螺栓的識別、檢驗和相關檢驗報告等,需進行必要的學習);

5)、防火涂料應有相應資質等級的檢測單位出具的檢測報告;

四、事中控制

1、鋼結構制作

一般要點

1)、切割前應將鋼材表面切割區域內的鐵銹、油污等清除干凈;鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的一半;斷口處如有分層缺陷,應會同有關單位研究處理。

2)、切割后,斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱,并應清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。

3)、剪切和沖孔時應注意工作地點的溫度。

4)、矯正、彎曲和邊緣加工應符合施工規范的規定。

5)、加工后的鋼材表面不應明顯的凹面和損傷,表面劃痕深度不宜大于0.5mm。

6)、磨光頂緊接觸的部位應有75%的面積緊貼。

7)、精制螺栓孔的直徑應與螺栓公稱直徑相等,孔應具有H12的精度。主強度螺栓、半圓頭鉚釘等孔的直徑應比螺栓桿、釘桿公稱直徑大1.0~3.0mm,螺栓孔應具有H14的精度。

8)、板迭上所有螺栓孔、鉚釘孔、均應采用量規檢查,其通過率應滿足有關規范的要求。

9)、制作的允許偏差必須符合規范的規定。

2、鋼結構焊接

主控項目:

焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。

設計要求全焊透的一二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗,超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時,應采用射線探傷,其內部缺陷分級及探傷方法應符合國家現行標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分析法》GB11345或《鋼溶化焊對接接頭射線照相合質量分級》GB3323的規定,且達到驗收規范規定的允許偏差值。

一般要點

1)、焊條(劑)和粉芯焊絲使用前,必須按照質量證明書的規定進行烘焙,焊絲應除凈銹蝕和油污。

2)、首次采用的鋼種和焊接材料,必須進行焊接工藝性能和力學性能試驗。

3)、厚度大于34mm的普通碳素鋼和厚度大于30mm的低合金鋼,工作地點溫度低于0℃時,應進行預熱。

4)、多層焊接應連續施焊,其中每一層焊道焊完后應及時清理,如發現有影響焊接質量的缺陷,必須清除后再焊。

5)、要求焊成凹面的貼角焊縫,必須采取措施使用使焊縫金屬與母材間平緩過度。

6)、焊縫出現裂紋時,焊工不得擅自處理,應申報有關負責人查清原因,訂出修補措施后,方可處理。

7)、嚴禁在焊縫區以外的母材上打火引弧。

8)、對接和T形接頭的焊縫,應在焊件的兩端配置引入和引出板,其材質和坡口型式應與焊件相同。

9)、焊縫金屬表面焊波應均勻,不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷,焊接區不得有飛濺物。

10)、焊接完畢后應清除熔渣及金屬飛濺物,并在焊縫附近打上鋼號代號。

11)、按鋼結構的重要程度分三級進行焊縫質量的檢驗。

12)、焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于200mm,翼緣板拼接縫長度不應小于2倍板寬;腹板拼接寬度不應小于300mm,長度不應小于600mm。

焊縫質量檢驗

1)、鋼結構的焊縫質量分三級,各級檢查項目、檢查數量和檢查方法見有關規定。

2)、外觀檢查

普通碳素結構鋼焊縫的外觀檢查,應在焊縫冷卻至工作地點溫度以后進行,低合金結構鋼應在完成焊接24小時以后進行;

焊縫金屬表面焊坡應均勻,不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷,焊接區不得有飛濺物。焊縫外觀檢驗的質量標準應符合規定;

焊縫位置、外形尺寸及允許偏差必須符合施工圖和規范要求;

3)、無損檢驗

3、鋼結構螺栓連接

一般要點

1)、高強螺栓必須經試驗確定扭矩系數或復驗螺栓預拉力。

2)、高強度螺栓連接,必須對構件摩擦面進行加工處理,處理后的摩擦系數應符合設計要求。

3)、處理好摩擦面的構件,應有保護摩擦面的措施,并不得涂油漆或污損。

4)、高強度螺栓板面接觸應平整。

5)、采用高強度螺栓連接時,安裝前應逐組復驗所附試件的摩擦系數,合作后方可安裝。

6)、安裝高強度螺栓時,構件的摩擦面應保持干燥,不得在雨中作業。

7)、高強度螺栓應順暢穿入孔內,不得強行敲打。穿入方向宜一致,便于操作,并不得作臨時安裝螺栓用。

8)、安裝高強度螺栓必須分初擰和終擰兩次擰緊,每組螺栓的擰緊順序應從節點中心向邊緣施擰,其處露絲扣不得少于2扣。

9)、永久性的普通螺栓連接應符合:1)每個螺栓不得墊兩個以上的墊圈,或用大螺母代替墊圈,螺栓擰緊后,外露絲扣應不少于2~3扣并應防止螺母松動;2)任何安裝孔均不得隨意用氣割擴孔。

普通螺栓和高強螺栓連接的構造要求

1、每一桿件在節點上或拼接連接的一側,永久性的螺栓數目不宜少于兩個。對組合構件的綴條,其端部連接可采用一個螺栓。

對抗震結構設計,每一桿件在節點上或拼接連接的一側,永久性的螺栓數目不應小于三個。

2、高強度螺栓應采用鉆成孔,孔徑應符合有關規定;

3、在高強度螺栓連接范圍內,構件接觸面的處理方法應在施工圖中說明;

4、普通螺栓和高強度螺栓通常采用并列和錯列的布置形式;螺栓行列之間以及螺栓與構件邊緣的距離,應符合相關規定。

普通螺栓的施工要求

1、安設永久螺栓前應先檢查建筑物各部分的位置是否正確,精度是否滿足規范的要求,尺寸有誤差時應予調整;

2、精制螺栓的安裝孔,在結構安裝后應均勻地放入臨時螺栓和沖釘,臨時螺栓和沖釘的數量,應計算確定,但不少于安裝孔總數的1/3。每一節點應至少放入兩個臨時螺栓,沖釘的數量不多于臨時螺栓數量的30%。精制螺栓的安裝孔,條件允許時可直接放入永久螺栓。擴孔紅的A、B級螺栓孔不允許使用沖釘;

3、永久性的普通螺栓,每個螺栓一端不得墊2個及以上的墊圈,并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后,外露螺紋不應少于2個螺距;

4、螺栓孔不得采用氣割擴孔;

高強度螺栓連接與施工

一、高強度螺栓連接副

高強度螺栓連接副包括一個螺栓、一個螺母和一個墊圈。

二、高強度螺栓連接分為摩擦型連接和承壓型連接兩種。前者在荷載設計值下,以連接件之間產生相對滑移,作為其承載能力極限狀態;后者在荷載設計值下,以螺栓或連接件達到最大承載能力,作為承載能力極限狀態。承壓型連接不得用于直接承受動力荷載的構件連接、承受反復荷載作用的構件連接和冷彎薄壁型鋼構件連接。在高層鋼結構中都是應用摩擦型連接。摩擦型連接在環境溫度為100—150℃時,設計承載力應降低10%。

三、高強度螺栓連接的施工

1、高強度螺栓連接副的驗收與保管

高強度螺栓連接副應按批配套供應,并必須有出廠質量保證書。運至工地的扭剪型高強度螺栓副應及時檢驗其螺栓楔負載、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度、連接副的緊固軸力平均值和變異系數,檢查結果應符合有關規定。

摩擦面的抗滑移系數µ的檢驗以鋼結構制造批(單項工程每2000T為一批,不足者亦視作一批)為單位,由制造廠和安裝單位分別進行,每批三組。

高強度螺栓連接副的運輸、裝卸、保管過程中,防止損壞螺紋。應按包裝箱上注明的批號、規格分類保管。在安裝使用前嚴禁任意開箱。

2、高強度螺栓連接構件栓孔的加工

高強度螺栓連接的栓孔應鉆孔成型,孔邊無飛邊、毛刺。連接構件的栓孔孔徑、栓孔孔距應符合相關規定。

連接處板迭上所有的螺栓孔、均用量規檢查,其通過率為:用比孔的公稱直徑小1.0MM的量規檢查,每組至少通過85%;用比公稱直徑大0.2-0.3MM的量規檢查,應全部通過。凡量規不能通過的孔,須經施工圖編制單位同意后進行擴孔或補焊后重新鉆孔。

3、高強度螺栓連接副的安裝和緊固

若兩個被連接構件的板厚不同,為保證構件與連接板間緊密結合,對由于板厚差值而引起的間隙要做如下處理:間隙d≤1.0MM,可不作處理;d=1.0-3.0MM,將厚板一側磨成1:10的緩坡,使間隙小于1.0MM;d>3.0MM,應加放墊板,墊板上下摩擦面的處理與構件相同。

安裝高強度螺栓時,應用尖頭撬棒及沖釘對正上下或前后連接板的螺孔,將螺栓自由投入。安裝用臨時螺栓,可用普通標準螺栓或沖釘。臨時螺栓穿入數量應由計算確定,并應符合下述規定:1)、不得少于安裝孔總數的1/3;2)、至少應穿兩個臨時螺栓;3)、已穿入部分沖釘,則其數量不得多于臨時螺栓的30%。

高強度螺栓施工時,先在余下的螺孔中投滿高強度螺栓,并用扳手扳緊,然后將臨時螺栓逐一換成高強度螺栓,并用扳手扳緊。在同一連接面上,高強度螺栓應按同一方向投入,應順暢穿入孔內,不得強行敲打。入不能自由穿入,該孔應用鉸刀修整,修整后孔的最大直徑應小于1.2倍螺栓直徑。

安裝高強度螺栓時,構件的摩擦面應保持干凈,不得在雨中安裝。摩擦面如用生銹處理方法時,安裝前應以細鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹。

大六角頭高強度螺栓施工所用的扭距扳手,班前必須校正,其扭距誤差不得大于±5%。校正用的扭距扳手,其扭距誤差不得大于±3%。

大六角頭高強度螺栓的擰緊應分為初擰、終擰。大型節點應分為初擰、復擰、終擰。初擰扭距為施工扭距的50%左右,復擰扭距等于初擰扭距。終擰扭距等于施工扭距。

扭剪型高強度螺栓的擰緊亦分為初擰、終擰。大型節點亦分為初擰、復擰、終擰,直至擰掉尾部梅花頭。個別不能用專用扳手終擰的,取終擰扭距為0.13•PC•D(PC:高強度螺栓施工預拉力;D:高強度螺栓螺桿直徑)。

高強度螺栓的初擰、復擰、終擰在同一天內完成。螺栓擰緊按一定順序進行,一般應由螺栓群中央順序向外擰緊。

4、高強度螺栓連接副的施工質量檢查與驗收

對于大六角頭高強度螺栓,先用小錘(0.3KG)敲擊法進行普查,以防漏擰。然后對每個節點螺栓數的10%(不少于1個)進行扭距檢查。檢查時先在螺桿端面和螺母上畫一直線,然后將螺母擰松約60º,再用扭距扳手重新擰緊,使兩線重合,測得此時的扭距應在0.9TCH—1.1TCH范圍內。

如有不符合規定的,應再擴大檢查10%,如仍有不合格者,則整個節點的高強度螺栓應重新擰緊。扭距檢查應在螺栓終擰1小時以后,24小時之前完成。

扭剪型高強度螺栓終擰檢查,以目測尾部梅花頭擰斷為合格。對于不能用專用扳手擰緊的,則按上述大六角頭高強度螺栓檢查方法辦理。

在高空進行高強度螺栓的緊固,要遵守登高作業的安全注意事項。擰掉的高強螺栓尾部應隨時放入工具袋內,嚴禁隨便拋落。

高強度螺栓的緊固要配合鋼結構的吊裝速度。從目前情況看,每人每日約可緊固100套高強螺栓,可參考此數字來安排施工人數。

4、鋼結構安裝

一般要點

1)、構件在工地制孔、組裝、焊接和鉚接以及涂層等的質量要求均應符合規范的有關規定。

2)、構件在運輸和安裝過程中,被破壞的涂層部件以及安裝連接處,應按照有關規定補涂。

3)、裝卸、運輸和堆存,均不得損壞構件和防止變形,堆放應放置在墊木上,已變形的構件4)、矯正,并重新檢驗。

5)、確定幾何位置的主要構件應吊裝在設計位置上,在松開吊鉤前應作初步校正并固牢。

6)、多層框架構件的安裝,每完成一個層間的柱后,必須按規定校正;繼續安裝上一個層間時,應考慮下一個層間安裝的偏差值。

7)、設計要求頂緊的節點,相接觸的兩下平面必須保證有70%緊貼。

8)、各類構件的連接接頭,必須經過檢查合格后,方可緊固和焊接。

9)、墊鐵規格、位置正確,與柱底面和基礎接觸緊貼平穩,點焊牢固。坐漿墊鐵的砂漿強度須符合規定。

10)、欄桿安裝后須作強度檢驗。

11)、構件中心和標高基準點等標記完備清楚。

12)、結構表面干凈,無焊疤、油污和泥沙。

13)、結構安裝的允許偏差應符合規范的規定。

鋼結構吊裝

一、鋼結構吊裝準備

1、編制鋼結構工程的施工組織設計,內容包括:計算鋼結構構件和連接件數量;選擇吊裝機械;確定流水程序;確定構件吊裝方法;制定進度計劃;確定勞動組織;規劃鋼構件堆場;確定質量標準、安全措施和特種施工技術等。

選擇吊裝機械是鋼結構吊裝的關鍵。選擇吊裝機械的前提是:必須滿足鋼構件的吊裝要求;機械必須保證供應;必須保證確定的工期。

吊裝流水程序要明確每臺吊裝機械的工作內容和各臺吊裝機械之間的相互配合。其內容深度,要達到關鍵構件反映到單件,豎向構件反映到柱列,屋面部分反映到節間。對重型鋼結構廠房,柱子重量大,要分節吊裝。

2、基礎準備和鋼構件檢驗

基礎準備包括軸線誤差量測、基礎支承面的準備、支承面和支座表面標高和水平度的檢驗、地腳螺栓位置和伸出支承面長度的量測等;

柱子基礎軸線和標高是否正確是確保鋼結構安裝質量的基礎,應根據基礎的驗收資料復核各項數據,并標注在基礎表面上

基礎支承面準備的兩種做法:1)、基礎一次澆筑到設計標高;2)、基礎預留標高(約50—60mm),安裝時做足。

應按規范要求檢查基礎支承面、支座和地腳螺栓的允許偏差;

鋼構件外形和幾何尺寸是否正確,關系到結構安裝能否順利進行。為此,在吊裝之前應根據規范的有關規定,仔細檢驗鋼構件的外形和幾何尺寸,如有超出規定的偏差,在吊裝之前應設法消除。此外,為便于校正鋼柱的平面位置和垂直度,行架和吊車梁的標高等,需在鋼柱的底部和上部標出兩個方向的軸線,在鋼柱底部適當高度處標出標高控制線,對于吊點亦應標出,便于吊裝時按規定吊點綁扎。

3、驗算行架的吊裝穩定性

吊裝行架時,應保證行架上、下弦角鋼的最小規格滿足相關規定,否則,在吊裝過程中行架將引起較大的變形,失去穩定性。因此,在吊裝之前需要進行加固。

二、鋼結構吊裝

1、鋼柱吊裝與校正

當鋼柱經起重機吊至與吧定位置并插進錨固螺栓臨時固定后,經過初校,待垂直度偏差控制在20mm以內方可使起重機脫鉤。鋼柱的垂直度用經緯儀檢驗,如有偏差,用螺旋千斤頂或油壓千斤頂進行校正。在校正過程中,隨時觀察柱底部和標高控制塊之間是否脫空,以防校正過程中造成水平標高的誤差。

2、吊車梁吊裝與校正

在鋼柱吊裝完成經調整固定于基礎之上后,即可吊裝吊車梁。鋼吊車梁均為簡支梁形式,梁端之間留有10mm左右的間隙。梁的擱置處與牛腿面之間留有間隙,設鋼墊板。梁與牛腿用螺栓連接,梁與制動架之間用高強度螺栓連接。

吊車梁吊裝前必須:1)、密切注意鋼柱吊裝后的位移和垂直度的偏差;2)、實測吊車梁擱置處梁高制作的誤差;3)、認真做好臨時標高墊塊工作;4)、嚴格控制定位軸線。

吊車梁的校正主要為標高、垂直度、軸線和跨距等。標高的校正可在屋蓋吊裝前進行,其他項目的校正宜在屋蓋吊裝完成后進行,因為屋蓋的吊裝可能引起鋼柱在跨度方向有微小變動。

檢驗吊車梁的軸線,以跨距為準,與吊車梁上沿長度方向拉通鋼絲,再用鉛錘檢驗各根吊車梁的軸線。亦可用經緯儀在柱子側面放一根與吊車梁軸線平行的校正基線,作為校正吊車梁軸線的依據。

吊車梁跨距的檢驗,用鋼皮尺量測,跨度大的用彈簧秤拉測。

吊車梁標高校正,主要是對梁作高低方向的移動,可用千斤頂或起重機等。軸線和跨距的校正是對梁作水平方向的移動,可用撬杠、鋼楔、花籃螺栓、千斤頂等。吊車梁安裝的允許誤差應符合規定。

三、鋼行架的吊裝與校正

行架多用懸空吊裝,為使行架在吊起后不致發生搖擺,和其他構件碰撞,起吊前在離支座的節間附近用麻繩系牢,隨吊隨放松,以此保持其正確位置。行架的綁扎點要保證行架的吊裝穩定性,否則就需在吊裝前進行臨時加固。

鋼行架的側向穩定性差,如吊裝機械的起重量起重臂長度允許時,最好經擴大拼裝后進行組合吊裝,這樣不但可提高吊裝效率,也有利于保證其吊裝的穩定性。行架臨時固定如需用螺栓或沖釘,則每個節點處應穿入的數量必須由計算確定,并應符合下列規定:1)、不得少于安裝孔總數的1/3;2)、至少應穿兩個臨時螺栓;3)、沖釘穿入數量不宜多于臨時螺栓的30%;4)、擴鉆后的螺栓(A級、B級)的孔不得使用沖釘。

鋼行架要檢驗校正其垂直度和弦桿的正直度。行架的垂直度可用掛線錘球檢驗,弦桿的正直度可用拉緊的測繩進行檢驗,其安裝允許偏差應符合規定。

四、鋼網架吊裝

1、高空拼裝法

1)、拼裝支架搭設

拼裝支架是在拼裝網架時,支承網架、控制標高和作為操作平臺之用。支架的數量和布置方式,取決于安裝單元的尺寸和剛度。大跨度網架覆蓋面積大,支架需要量多。在條件允許的情況下,以滿堂紅支架(腳手架)為好。支架的位置必須對準網架下弦的支承節點,支架間距不宜過大,以免網架安裝過程中產生多大的下垂。支架高度要方便操作,如用千斤頂調整標高,則支架上表面距枉駕下弦節點80cm左右為宜。

支架上表面的施工操作面應滿鋪腳手板,便于桿件的攤放和施工人員的操作,存在施工部位,應掛安全網,以保證施工安全,避免墜落事故發生。由于網架的安裝速度較快,應配備相應的架子工將已安裝完成并通過驗收部位的腳手架及時拆移,保證安裝的持續進行

2)、大型網架為多支承結構,支承結果的軸線與標高是否準確,影響網架的內力和支承反力。因此,支承網架的柱子的軸線和標高偏差應小,在網架拼裝前應予以復核。為保證安裝的準確性,應預先在各柱子頂部放出標高控制線

高空拼裝一般采用搭設拼裝支架作為網架的安裝平臺,支架多為鋼管腳手架搭設,支架的數量和布置方式,取決于安裝單元的尺寸和剛度。大跨度網架覆蓋面積大,支架需要量多。在條件允許的情況下,以滿堂紅支架(腳手架)為好。支架的位置必須對準網架下弦的支承節點,支架間距不宜過大,以免網架安裝過程中產生多大的下垂。支架高度要方便操作,如用千斤頂調整標高,則支架上表面距枉駕下弦節點80cm左右為宜。支架上表面的施工操作面應滿鋪腳手板,便于桿件的攤放和施工人員的操作,存在施工部位,應掛安全網,以保證施工安全,避免墜落事故發生。由于枉駕的安裝速度較快,應配備相應的架子工將已安裝完成并通過驗收部位的腳手架及時拆移,保證安裝的持續進行

3)、網架安裝應前對柱子的軸線進行復核,并在各柱子頂部放出標高控制線;

4)、網架桿件在吊運至施工面時,應避免因集中堆放,使局部荷載過大引起支撐架的跨塌;

5)、確定拼裝順序時用避免誤差積累并便于拼裝,另外也要考慮結構的受力特點和吊裝機械的性能。拼裝順序一般從建筑物的一端的兩角開始向另一端以兩個三角形同時推進,待兩個三角形相交后,即按品字形逐榀推進,最后在另一端的正中閉合。每榀屋架的拼裝順序,在開始的兩個三角形部分是由屋脊部分開始分別向兩邊拼裝,兩個三角形相交后,則由交點開始同時向兩邊拼裝。

6)、屋架拼裝后,下方有支架者,用木方頂住中央豎桿處,用千斤頂頂住屋架中央下方進行標高調整。其他屋架則隨裝隨擰緊高強螺栓,與欲拼裝好的屋架連接。由于螺栓孔徑大于螺栓直徑,故高強螺栓需隨拼裝隨擰緊,否則會加大網架的下垂。

7)、如屋架軸線有誤差,可將倒鏈掛在柱子上端,同時拉動屋架上下弦進行矯正

8)、網架拼裝完畢并全面檢查后,拆除全部支頂網架的方木和千斤頂。考慮到支承拆除后網架中央沉降最多,應按中央、中間和邊緣三個區分階段按比例的下降支承,下降支承時要嚴格控制同步下降,避免由于個別支點受力而使這些支點處的網架桿件變形過大甚至破壞。

防腐涂料處理

鋼構件表面處理

構件表面的除銹方法分為噴射、拋射除銹和手工或動力工具兩大類。構件的除銹方法與除銹等級應與設計文件采用的涂料相適應。手工除銹中ST2為一般除銹,ST3為徹底除銹。噴、拋射除銹中SA2為一般除銹,SA21/2為較徹底除銹,SA3為徹底除銹;

鋼結構的油漆

鋼結構的油漆應注意下述事項:

1、涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計文件的要求。當設計文件對涂層厚度無要求時,宜涂裝4—5遍,涂層干漆膜厚度應達到以下要求:室外應大于125µM,室內應大于100µM。涂層中幾層在工廠涂裝,幾層在工地涂裝,應在合同中規定。

2、涂料施工應先做樣板,通過質量驗收后再大面積展開。

3、配置好的涂料不宜存放過久。涂料應在使用的當天配置。稀釋劑量、的使用應按說明書的規定執行,不個隨意增加。

4、涂裝的環境溫度和相對濕度應符合產品說明書的要求。當產品說明書無要求時,室內環境溫度宜在5——38℃之間,相對濕度不應大于85%。結構表面有結露時,不得涂裝。雨雪天不得在室外作業。涂裝后4小時之內不得淋雨,防止尚未固化的的漆膜被雨水沖壞;

5、施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應留出30——50mm暫不涂裝;

6、涂裝應均勻,無明顯起皺、流掛、附著應良好。

防火涂料處理

1、防火涂料的選擇必須符合圖紙要求,必須已在消防局備案的產品;

2、防火涂料施工必須由專業施工單位進行;

3、防火材料進場必須提供產品合格證,檢驗報告;

4、施工單位應提供施工方案和施工及管理人員名單;

5、對須做防火涂料部位的基層進行驗收,對不符合施工的因素進行處理;

6、涂料的厚度必須達到要求,在大面積施工前,必須先做樣板,達到驗收標準后,經相關方驗收,再進行大面積實施;

7、對有基層和面層的涂料,須對基層的驗收通過后,方能進行面層施工;

8、施工完成,經監理驗收通過后,方可通知專業驗收單位驗收。

五、事后控制

相關資料:按DBJ01-51-2003《建筑工程資料規律管理規程》整理:

施工物資資料

1)、工程物資進場報驗表(A4監)

2)、材料、構配件進場檢驗記錄(表C4—1)

3)、材料試驗報告(通用)(表C4—2)

施工記錄

1)、隱蔽工程檢查記錄(表C5—1);

2)、預檢記錄(表C5—2)

3)、交接檢查記錄(表C5—4)

4)、構件吊裝記錄(表C5—15)

5)、焊接材料烘培記錄(表C5—17)

施工試驗記錄

1)、(超聲波探傷報告)(表C6—15)

2)、(超聲波探傷記錄)(C6—16)

3)、(鋼構件射線探傷報告)(C6—17)。

施工質量驗收記錄

附1:驗收方法

一、安裝前鋼結構檢驗

1)、錨栓基礎檢驗

2)、用經緯儀測定跨度及間距軸線是否符合設計要求;

3)、用水平儀測檢基礎平面標高和傾斜度;

4)、檢查基礎錨栓:錨栓埋設位置,錨栓伸出長度及螺紋長度,錨栓垂直度,錨栓絲扣有無損壞。

1、鋼柱檢驗:

1)、用鋼尺檢查柱子總長度;

2)、用剛尺檢查柱底至牛腿面長度;

3)、檢查柱底與基礎錨栓,牛腿面與吊車梁、柱與托架、柱與屋架、柱與柱間支撐之間連接孔位置、孔徑與孔距;

4)、用鋼角尺檢查柱底平面、柱頂平面、牛腿平面的平整度;

5)、拉麻線(或鋼絲)檢查柱子撓度。

2、鋼吊車梁檢驗:

1)、檢查吊車梁頭線。檢查時,用兩根木制直尺靠在吊車梁兩端中心線,目測兩端直尺是否在同一垂直線上;

2)、用鋼尺檢查吊車梁長度;

3)、用鋼尺檢查吊車梁高度;

4)、用鋼尺檢查吊車梁兩端底腳孔距及兩端面連接板孔距;

5)、用麻線(或鋼絲)檢查吊車梁側向撓曲度;

3、鋼屋架、行架檢驗

1)、用鋼尺檢查屋架(或行架)跨度;

2)、用麻線(或鋼絲)檢查屋架(或行架)平面撓度;

3)、檢查屋架與柱子的聯結點尺寸:

a、如嵌入式屋架,應檢查屋架上弦兩端的螺栓孔與柱子的相應螺孔是否相符;

b、如擱置式屋架,應檢查兩端支座板的中心線、螺孔孔徑和孔距;

c、有氣樓和檁條的屋架,須檢查氣樓連接孔與檁托的位置與間距。

4、支撐檢驗

1)、用鋼尺檢查各類支撐長度和高度;

2)、檢查各類支撐的孔徑和孔距;

3)、用麻線檢查各類支撐的撓曲值。

5、摩擦面檢查

必須檢查摩擦面處理后的質量,必要時須測試摩擦系數,使之達到設計要求。

6、檢查鋼材和其他材料的質量證明書和試驗報告。

篇2:鋼結構吊裝監理實施細則

一、工程概況專業工程特點:本工程單體面積大,圖紙編號K13-2。面積為8877,1平方米,建筑高度14.1米,單跨24米,長120.56M,寬102.24M,鋼結構材料及制作要求,廠房結構材料按圖中標示定,未注明鋼結構件采用Q345B鋼材,所有結構用的加勁板、連接板一例為8mm,,材料質量同主體結構,梁柱端頭板及其他材料應同主體結構相同。鋼結構與主體結構的連接需使用進口JIS-F10T高強度珋剪型螺栓、或國標10.9級高強度螺栓,結合面需將繡。油脂涂料及其他附著物完全清理后方可施工,鋼梁表面采用噴砂處理,未注明基礎螺栓(A/B)使用Q345鋼。符合GB/T1591—2008的規定,承重結構采用的鋼材應具有抗拉、延伸率、屈服強度,對焊接結構應具有碳含量的合格保證,焊接承重結構以及重要的非焊接中結構采用的鋼材還應具有冷彎試驗的合格保證。二、監理依據1、監理規劃。2、鋼結構吊裝專項施工方案、施工現場臨時用電專項方案及生產安全事故應急救援預案。3、相關法律、法規《中華人民共和國建筑法》;《中華人民共和國安全生產法》;《建設工程安全生產管理條例》(國務院393號令);《生產安全事故報告和調查處理條例》(國務院493號令);《建筑施工企業安全生產許可證管理規定》(國家建設部號令)《建筑施工高空作業安全技術規程》(JGJ80-91)4、相關標準、規范《施工現場臨時用電安全技術規范》(JGJ46-2005);《建筑機械使用安全技術規程》(JGJ33-2012);《建筑施工現場環境與衛生標準》(JGJ146-2004);《生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則》(AQ/9002-2006)。《建設工程監理規范》(GB50319)5、施工圖紙及設計文件、監理合同、施工合同、安全監理細則三、現場吊裝監理控制重點(一)施工準備階段安全監理控制要點?1、根據工程特點,監理公司選派有經驗的項目總監、專業鋼結構監理工程師及安全監理工程師組成的安全監理小組,明確監理人員的分工,實行安全總監負責制。2、編制相應的實施細則,并設置安全監理鋼結構吊裝全過程旁站,并在施工前對施工單位進行詳細的監理交底。3、審核吊裝單位企業資質、安全生產許可證、管理人員崗位證、特種人員上崗證是否滿足工程需要。4、檢查施工單位安全管理體系和各項安全管理制度的建立及落實情況。5、檢查起重機械、鋼絲繩、吊鉤、鎖緊裝置是否有檢查合格證,保證起重吊裝安全。6、審核吊裝方案,重點審核以下內容:1)施工現場平面布置圖及吊裝行進路線示意圖。2)施工工藝流程說明及示意圖。3)主要施工機械設備性能,包括其中設備、電焊機、手動葫蘆、水準儀、經緯儀、扭矩測力扳手等,及機械維修保養的管理制度。4)臨時用電線路布置圖5)安全消防保證措施,主要審核安全帽、安全帶、安全鞋、生命線、風纜繩、滅火器材等材料物資配備情況及使用功能的詳細說明及示意圖。6)柱、梁、系桿、柱間支撐等構件安裝的安全措施。7)柱、梁大型構件的吊點示意圖(生命線安裝示意圖)8)吊裝作業人員登高作業的上、下安全措施9)焊接梁柱結點的防護措施及使用工具。10)吊裝工程計算書11)季節性施工措施,包括雨季等12)施工現場及起重設備的應急救援預案13)現場施工的安全三級教育、安全培訓記錄、安全技術交底記錄是否責任到人,簽字確認。(二)鋼結構吊裝過程中安全監理控制要點?1、吊裝前監理部要求施工方核實基礎砼強度是否滿足吊裝要求(見試塊報告值是否滿足設計要求),吊裝方案是否經過審批,檢查現場施工人員與施工機械是否與報驗一致,吊裝線路是否與吊裝方案一致,能否保證施工安全。同時應保證基礎分部在質監站及各參建方驗收合格。2、特別檢查專職安全員、特殊工種人員是否持證上崗,證件是否于有效期內,人證是否一致。且應保證專職安全員的數量滿足工程需要。3、監理人員應隨時隨地檢查施工人員勞動保護用品的佩帶情況及是否違章操作。4、吊裝過程中,在結構尚未形成穩定體系前,現場應采取臨時支撐措施,以確保安全。一般臨時支撐未起作用前,吊車不能松鉤,工程還未形成空間剛度單元前,臨時支撐采用風纜繩、地錨等應符合要求。5、檢查起重機械、鋼絲繩、吊鉤、鎖緊裝置、地錨、吊點、司機、指揮、地耐力、起重作業、高處作業、作業平臺、構件堆放等是否滿足安全檢查標準及相關人員是否到場,安全警戒線有無設置。6、高空行走人員應始終有掛安全帶位置(如設鋼絲繩),作業下方應設置水平兜網,兜網應符合安全使用功能。同時如何充分利用生命線應有相應的措施,確保高空作業的安全。7、每日鋼結構形成剛度單元后應及時應及時調校、固定。同時在吊裝杯形基礎內的鋼柱時,應保證二次灌漿砼的強度滿足要求后,方可吊裝上部構件。8、雨、霧、雪、大風天氣必須禁止吊裝作業。9、在現場焊接鋼結構時應注意檢查臨時用電線路布置及配電箱的配置情況是否滿足規范要求。10、鋼結構吊裝過程中監理人員要加大安全檢查和隱患整改力度,通過采取旁站、巡視、專項檢查、聯合檢查等多種形式,及時糾正和查出違章行為,對檢查發現的安全隱患,采取下發安全隱患通知單或停工令的形式,要求施工單位整改,并對安全隱患整改情況進行跟蹤復查,確保安全隱患整改及時到位,保證吊裝安全。(三)高處作業防護安全監理控制要點1.鋼柱吊裝后,在吊車吊起臨時吊籃前,應檢查吊籃、鋼絲繩的牢固度及穩定性,確保安全后施工人員方可站立,且安全帽、安全帶、安全鞋、反光背心等安全配到工具應齊全,且按要求佩帶。高空作業時應按要求系好安全帶,嚴禁出現不掛、掛鉤不牢固等現象。安全帶應系扎在不會滑出的主體結構上。2.高處作業點下方,不得有人逗留。作業人員應戴安全帽。嚴禁上下拋擲工具、材料;嚴禁將工具、材料防止在橫擔上或其他不易放穩的物體上。3.高空作業進行梁、柱結點、系桿、支撐安裝前,施工人員應選好作業面及行走路線,確保人身安全,且不得攜帶笨重器材或肩扛電纜、拖帶架空線條登高。大雨和六級以上的大風時,不得進行高處作業。4.高處作業使用的各種機電設備和索道、纜風繩、的籠等設施,應按有關規定辦理,并應制定專人負責定期和在大風、大雨、雷擊后立即進行檢查維修。5.高處作業與地面的聯絡、指揮,應有統一規定的信號、旗語、手勢、哨音或采用報話器。不得以喊話取代指揮。6.高處作業不宜夜間施工,必要時,應采取夜間施工安全措施。(四)臨時用電安全監理控制要點施工現場臨時用電必須按《施工現場臨時用電安全技術規范》JCJ46--2005的要求,編制臨時用電施工組織設計,建立相關的管理文件和檔案資料。總包單位與分包單位必須訂立臨時用電管理協議,明確各方相關責任。分包單位必須遵守現場管理文件的約定,總包單位必須按照規定落實對分包單位的用電設施和日常施工的監督管理。施工現場臨時用電工程必須由電氣工程技術人員負責管理,明確責任,并建立電工值班室和配電室,確定電氣維修和值班人員。現場各類配電箱和開關箱必須確定檢修和維護責任人。臨時用電配電線路必須按規范架設整齊,架空線路必須采用絕緣導線,不得采用塑絞軟線。電纜線路必須按規定沿附著物敷設或采用埋地方式敷設,不得沿地面明敷設。各類施工活動應與內、外電線路保持安全距離。達不到規范規定的最小安全距離時,必須采用可靠性的防護和監護措施。配電系統必須實行分級配電。各級配電箱、開關箱的箱體安裝和內部設置必須符合有關規定,箱內電器必須可靠完好,其選型、定值要符合規定,開關電器應標明用途,并在電箱正面門內繪有接線圖。各類配電箱、開關箱外觀應完整、牢固、防雨、防塵,箱體應外涂安全色標,統一編號,箱內無雜物。停止使用的配電箱應切斷電源,箱門上鎖。固定式配電箱應設圍欄,并有防雨防砸措施。獨立的配電系統必須按部頒規范采用三相五線制的接零保護系統,非獨立系統可根據現場實際情況采取相應的接零或接地保護方式。各種電氣設備和電力施工機械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按規定采取可靠的接零或接地保護。在采用接零或接地保護方式的同時,必須逐級設置漏電保護裝置,實行分級保護,形成完整的保護系統。漏電保護裝置的選擇應符合規定。?現場金屬架構物(照明燈架、垂直提升裝置、超高腳手架)和各種高大設施必須按規定裝設避雷裝置。手持電動工具的使用,依據國家標準的有關規定采用Ⅱ類、Ⅲ類絕緣型的手持電動工具。工具的絕緣狀態、電源線、插頭和插座應完好無損,電源線不得任意接長或調換,維修和檢查應由專業人員負責。一般場所采用220伏電源照明的必須按規定布線和裝設燈具,并在電源一側加裝漏電保護器。特殊場所必須按國家標準規定使用安全電壓照明器施工現場的辦公區和生活區應根據用途按規定安裝照明燈具和使用用電器具。食堂的照明和炊事機具必須安裝漏電保護器。現場凡有人員經過和施工活動的場所,必須提供足夠的照明。使用行燈和低壓照明燈具,其電源電壓不應超過36伏,行燈燈體與手柄應堅固、絕緣良好,電源線應使用橡膠電纜線,不得使用塑膠線。行燈和低壓燈的變壓器應裝設在電箱內,符合戶外電氣安裝要求。現場使用移動式碘鎢燈照明,必須采用密閉式防雨燈具。碘鎢燈的金屬燈具和金屬支架應做良好接零保護,金屬架桿手持部位采取絕緣措施。電源線使用護套電纜線,電源側裝設漏電保護。使用電焊機應單獨設開關,電焊機外殼應做接零或接地保護。一次線長度應小于5米,二次線長度應小于30米。電焊機兩側接線應壓接牢固,并安裝可靠防護罩。電焊把線應雙線到位,不得借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結構鋼筋做回路地線。電焊把線應使用專用橡套多股軟銅電纜線,線路應絕緣良好,無破損、裸露。電焊機裝設應采取防埋、防浸、防雨、防砸措施。交流電焊機要裝設專用防觸電保護裝置。施工現場臨時用電設施和器材必須使用正規廠家的合格產品,嚴禁使用假冒偽劣等不合格產品。安全電氣產品必須經過國家級專業檢測機構認證。檢修各類配電箱、開關箱、電器設備和電力施工機具時,必須切斷電源,拆除電氣連接并懸掛警示標牌。試車和調試時應確定操作程序和設立專人監護。(五)施工機械安全監理控制要點1)起重機1、不準載荷行駛或不放下支腿就起重。在不平整的場地工作前,應先平整場地,支腿伸出應在吊臂起升之前完成,支腿的收回應在吊臂放下擱穩之后進行。支腿下要墊硬木塊,在支點不平的情況下,應加厚墊木調整高低,以保持機身水平。2、起重工作完畢后,在行駛之前,必須將穩定器松開,四個支腿返回原位。起重臂靠在托架上時需墊50mm厚的橡膠塊。吊鉤掛在汽車前端時鋼絲繩不要收得太緊。3、工作中如遇故障,應按規定順序查清原因予以排除。如本人不能排除,應及時報修。4、操作前應檢查距尾部回轉范圍50cm有無障礙物。5、操作中必須遵守“十不吊”等有關安全規定。6、操作工必須持證上崗,汽車吊駕駛員必須持指揮證實施指揮。2)、對建筑機械使用監理:監督使用單位安排具有相應建筑起重機械操作證的人員擔任司機、安排具有信號指揮工操作證的人員擔任信號指揮,并及時做好安全技術交底工作。監督司機、信號指揮工按照操作規程進行操作,嚴禁違章作業。監督使用單位按照規定進行建筑起重機械檢查、維護保養,并做好相關記錄。施工現場機械設備安全防護裝置必須保證齊全、靈敏、可靠。各種機械設備要有安裝驗收手續,在明顯部位懸掛安全操作規程及設備負責人的標牌。認真執行機械設備的交接班制度,并做好交接班記錄。施工現場的設備堆放處必須搭設防砸、防雨的操作棚。施工現場機械嚴禁超載和帶病運行,運行中禁止維護保養,操作人員離機或作業中停電時,必須切斷電源。吊索具必須使用合格產品。鋼絲繩應根據用途保證足夠的安全系數。凡表面磨損、腐蝕、斷絲超過標準的,或打死彎、斷股、油芯外露的不得使用。吊鉤除正確使用外,應有防止脫鉤的保險裝置。卡環在使用時應保證銷軸和環底受力。進入施工現場的車輛必須有專人指揮。嚴格執行"十不吊"的原則。四、風險源分析作業活動危險因素原因類別可能導致的事故危險級別需采取的控制措施一、施工管理無安全技術措施施工方案管理缺陷高處墜落/物體打擊/觸電等重大無安全技術措施施工方案不準開工安全技術措施方案未經審批、審核管理缺陷高處墜落/物體打擊/觸電等重大安全技術措施方案未經批準不準開工允許無證人員操作違章指揮起重傷害/觸電等重大禁止無證操作違反安全技術措施方案違章作業起重傷害等重大按安全技術措施方案作業二、施工過程高空作業時人員未帶安全帶或使用不當違章作業高處墜落重大加強檢查及安全教育高空作業時墜物傷人操作失誤物體打擊重大對高空活動物品進行綁扎牢固高空作業時拋工具、物體違章作業物體打擊重大禁止高空拋物吊裝中物體捆扎不牢或方法不正確操作失誤物體打擊重大加強檢查、確保牢固鋼屋架未加臨時固定或固定不牢防護缺陷物體打擊重大按安全技術措施方案作業起重機限位保險裝置失靈防護缺陷起重傷害重大焊機必須按規定安設防護觸電保護裝置起重機剎車失靈設備設施缺陷起重傷害重大加強檢查并及時處理起重機鋼絲繩斷股超過規定違章作業起重傷害重大加強檢查并及時更換吊裝斜拉/斜吊違章作業物體打擊重大禁止斜拉、斜吊起重作業吊臂和重物下方有人停留或工作違章作業物體打擊重大起吊臂下禁止站人重物吊運時從上面通過違章作業高處墜落重大禁止在吊物上行車和停留起重機起重時發現機體傾斜、支腳不穩繼續工作違章作業起重傷害重大加檢查和務實起重機超載傾覆指揮失誤起重傷害重大禁止超載運行三、電氣或機械維修作業電工維修線路無人監護觸電觸電及機械傷害重大電工維修線路或機械維修檢查時,必須有兩人以上進行五、安全監理任務安全監理任務包括安全管理、安全設施以及安全技術措施的監理。1、安全管理監理------督促落實施工單位的安全保證體系、安全責任制、安全管理規章制度、安全操作規程等。2、安全設施監理———對施工單位采用安全防護用品、設備、設施進行檢驗。3、安全技術監理———對施工中采用的安全技術措施進行監控。六、安全監理工作內容和方法1、建設單位向施工單位提供施工現場及相鄰建筑物或構筑物等有關資料,監理工程師必須在場,監理工程師應簽字證明移交的時間,并保留一份接管文件。2、審查施工組織設計中的安全技術措施。安全技術措施應包括以下內容:(1)安全及質量管理保證體系,包括項目經理、施工員、專職安全管理人員等的崗位證書;(2)施工安全生產責任制、安全管理規章制度、安全操作規程的制定情況;(3)施工機具和電器設備等裝置是否符合規范要求;(4)事故應急救援預案的制定情況;(5)冬期、雨期等季節性施工方案的制定情況;(6)施工總平面圖是否合理,辦公、宿舍、食堂等臨時設施的設置以及施工現場場地、道路、排污、排水、防火措施是否符合有關安全技術標準規范和文明施工的要求。3、督促施工單位及時編制專項施工方案,并委托專家論證后予以完善,報總監理工程師批準,作為指導施工的依據。下列分部分項工程或專業工程必須單獨編制專項施工方案:4、督促承包單位必須按規定在工程開工前,將安全生產條件報工程所在地的建設安全監督機構審查,未經審查或審查不合格的不準施工。5、督促施工單位報驗所采購、租賃的安全防護用具、設施,填寫“承包單位報審表(通用)”,附生產(制造)許可證、產品合格證,并在進入現場前進行查驗。?6、督促并參與承包單位每月一次的安全檢查。承包單位自查后及時按“建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)”在總表與分表上評價打分,編寫安全生產檢查記錄,承包單位再填報“承包單位通用報審表(通用)”,連同總表、分表、檢查記錄一并報項目監理機構審查。項目監理機構收到報審表后,應逐一審查報審內容及所有附件,確認檢查方法和資料形成符合上述行業標準和地方規定后,會同承包單位有關人員進行現場巡查,同時項目監理機構對安全生產實行平行檢查制度,要求項目監理機構,對不少于二個安全分項單獨進行抽驗,對照標準評定打分。項目監理機構應根據承包單位報審表及附件、現場巡查情況、抽查分項結果提出審查意見,明確表述審查結論,并提出主要存在問題及整改處理意見。安全檢查結論不合格的工程,承包單位必須整改后重新報審。7、總監理工程師和其他監理人員在巡視、旁站監理和質量檢查時,應一并檢查安全生產情況,對未按專項施工方案施工或存在安全事故隱患的,應及時發出監理工程師通知單,并督促整改。當承包單位拒不整改、制止無效時,應及時報告當地建設行政主管部門。經常性檢查的主要內容:(1)材料堆放應整齊;(2)現場施工道路暢通、平坦、上下通道安全可靠;(3)“三寶”、“四口”防護齊全牢固;(4)施工臨時用電的電線架設、配電箱、接地與接零保護系統、三級配電、三級保護等。(5)高空作業安全準備情況。七、安全監控方法和措施(一)事前控制審核承包單位提交(報審)的各項生產安全措施方案。督促審查承包單位建立健全安全生產組織。審查施工人員(組織者揮者及操作者)的培訓證明及上崗證明。檢查承包單位的安全生產技術交底。(二)事中控制檢查承包單位施工過程中安全生產管理措施的落實情況。檢查承包單位的上崗人員在施工過程中的行為是否符合安全操作的規范要求。檢查承包單位是否按照安全生產條例的要求為工程的參與者配備了安全生產防護用具,防護用具是否有效。定期檢查用于工程的設備設施及器具的完好使用性能。定期檢查現場為消防設置的通道是否暢通消防器具是否有效,消防用水是否滿足消防的要求。(三)安全措施的檢查。除每日的監理活動中監理人員對安全生產可能存在的隱患進行檢查外,還定期組織由建設方承包方及監理方主要負責人組成的聯合檢查組,對安全生產設施、措施的落實及人員的活動行為等進行聯合檢查。每次周例會結束后,由專業監理工程師組織施工單位專業管理人員及相關人員,可以邀請甲方相關人員參加,對現場進行聯合檢查一次,并將結果記錄在周例會紀要中。每月月底(該月最后一次監理例會),由總監理工程師組織承包商甲方主要負責人及相關管理技術人員參加,對現場進行聯合檢查一次,并將結果記錄在周例會紀要中和監理月報中。假日(放假時間較長)的前兩天(放假前的一次監理例會)總監理工程師組織承包商、甲方主要負責人及相關管理技術人員參加,對現場進行聯合檢查一次,并將結果記錄在周例會紀要中。每日監理日記,要對現場發現的安全隱患進行記錄,記錄要詳實并包括處理意見和處理結果。?在每周監理例會中,應對工地的施工安全情況作出評價,并提出監理的意見和建議,并將情況如實記錄在會議紀要中。八、安全監理管理體系(一)安全監理組織結構總監理工程師---總監理工程師代表---兼職安全監理員1、總監理工程師職責(1)對所監理工程項目的安全監理工作全面負責;(2)確定項目監理部的安全監理人員,明確其工作職責;(3)主持編寫監理規劃中的安全監理方案,審批安全監理實施細則;(4)審核并簽發有關安全監理的《監理通知》和安全監理專題報告;(5)審批施工組織設計和專項施工方案,組織審查和批準施工單位提出的安全技術措施及工程項目生產安全事故應急預案;(6)審批《起重機械拆裝報審表》和《起重機械驗收核查表》;(7)簽署《安全防護、文明施工措施費用支付審批表》;(8)簽發《工程暫停令》,必要時向有關部門報告;(9)檢查安全監理工作的落實情況。2、專業監理工程師的職責(1)參與編寫安全監理細則;(2)審核施工組織設計或施工方案中本專業的安全技術措施;(3)審核本專業的危險性較大的分部分項工程的專項施工方案;(4)檢查本專業施工安全狀況,對安全事故隱患按規定進行處理,必要時向安全監理人員通報或向總監理工程師報告;(5)參加本專業安全防護設施檢查、驗收并在相應表格上簽署意見。3、安全監理員的職責(1)編寫安全監理方案和安全監理實施細則;(2)審查施工單位的營業執照、企業資質和安全生產許可證;(3)審查施工單位安全生產管理的組織機構,查驗安全生產管理人員的安全生產考核合格證書、各級管理人員和特種作業人員上崗資格證書;(4)審核施工組織設計中的安全技術措施和專項施工方案;(5)核查施工單位安全培訓教育記錄和安全技術措施的交底情況;(6)檢查施工單位制定的安全生產責任制度、安全檢查制度和事故報告制度的執行情況;(7)檢查施工起重機械拆卸、安裝的驗收手續,簽署相應表格;檢查定期檢測情況;(8)核查中小型機械設備的進場驗收手續,簽署相應表格;(9)對施工現場進行安全巡視檢查,填寫監理日志;發現問題及時向專業監理工程師通報,并向總監理工程師或代表報告;(10)主持召開安全生產專題監理會議;(11)起草并經總監授權簽發有關安全監理的《監理通知》;(12)編寫監理月報中的安全監理工作內容。九、安全事故的處理程序當施工現場發生安全事故后,施工單位應迅速控制并保護現場,及時啟動安全救援應急預案,采取必要措施搶救人員及財產,防止事態發展和擴大,及時報告施工單位上級部門和現場項目監理部。總監理工程師應及時會同建設單位現場負責人向施工單位了解事故情況,判斷事故的嚴重程度,及時發出監理指令并向監理單位的主要負責人報告。當現場發生重傷事故后,總監理工程師應簽發《監理通知》,要求施工單位提交事故調查報告,提出處理方案和安全生產補救措施,經安全監理人員審核同意后實施。安全監理人員應進行復查,并在《監理通知回復單》中簽署復查意見,由總監理工程師簽認。當現場發生死亡或重大死亡事故后,總監理工程師發《工程暫停令》,并及時向監理單位、建設單位及監理工程所在地建設行政主管部門報告;監理單位應指定本單位主管負責人進駐現場,組織安全監理人員配合有關主管部門組成事故調查組進行調查;項目監理部按照事故調查組提出的處理意見和防范措施建議,監督檢查施工單位對處理意見和防范措施的落實情況;對施工單位填報的《工程復工報審表》,安全監理人員進行核查,由總監理工程師簽批。現場發生安全事故后,監理單位應立即收集整理與事故有關的安全監理資料。分析事故原因及事故責任,如實向有關部門報告。十、安全監控資料管理(一)安全監理資料的內容1、建設工程委托監理合同(含安全監理工作內容);?2、監理規劃(含安全監理方案)、安全監理實施細則;3、施工單位安全管理體系,安全生產人員的崗位證書、安全生產考核合格證書、特種作業人員崗位證書及審核資料;4、施工單位的安全生產責任制、安全管理規章制度及審核資料;5、施工單位的專項安全施工方案及工程項目應急救援預案的審核資料;6、安全監理專題會議紀要;7、關于施工安全的工作聯系單、監理通知及恢復單、工程暫停令及復工審批資料;8、關于安全事故隱患、安全生產問題的報告、處理意見等有關文件;9、安全監理工作用表。(二)安全資料的日常管理1、安全監理資料管理的基本要求是:收集及時、真實齊全、分類有序;2、安全監理資料應納入本項目監理部的工程監理資料管理,由安全監理人員審核后交資料管理員保管;3、安全監理資料應建立卷案,分類編目、編號,以便跟蹤檢查;4、安全監理資料的收發、借閱應通過資料管理員履行手續。5、安全監理資料的歸檔管理。江蘇偉業建設工程監理咨詢有限公司六豐項目部2013、11、25

篇3:數控鋼結構工程安全監理細則

一、工程概況

數控加工中心工程由主廠房和附樓組成,占地面積為8830平方米,建筑面積為10750平方米,高度為12.3米,主廠房采用門式剛架結構,跨度為單跨36米,長度為187.5米,柱距為7.2米,屋架最低點標高12米,設置起重量為5噸、10噸的橋式吊車各一臺,剛架采用變截面900~1000*250*8*14H型鋼,鋼柱采用等截面850*400*10*20H型鋼柱。

二、安全監理的依據

1、《安全生產法》、《建筑法》、《消防法》、《建筑工程安全生產管理條例》;

2、滬建(2003)第605號文關于實行建設工程安全監理制度的通知;

3、滬建管(2003)第170號文關于印發《關于實施建設工程安全監理的指導意見》的通知;

4、上海市工程建設規定《實施現場安全生產保證體系》DGJ08-93-2003;

5、國家安全生產方針、政策及地方安全生產規范,行業安全生產規范性文件安全技術標準;

6、設計文件、委托監理合同以及與建設工程項目相關的合同文件;

7、經審定的施工組織設計中的安全技術措施和專項安全施工方案;

三、鋼結構吊裝安全控制要求:

1、吊機起重核載必須在允許范圍內;

2、吊車機械性能必須正常;

3、吊裝所用鋼繩規格必須于規定之內;

4、專人指揮吊車,吊點必須在合適位置上;

5、吊臂下方,轉動范圍嚴禁站人;

6、鋼梁下方用麻繩牽引;保證在上升過程的穩定和順利就位;

7、施工人員嚴禁手放于鋼梁底板與基礎面之間;

8、鋼梁安裝好后松吊機前必須先鎖緊地腳螺帽,墊好墊板并安裝好纜風繩;

9、第二榀鋼柱必須在安裝好第一榀與第二榀之間的支撐后才可松勾。;

10、第一支鋼梁抗風繩必須在第三支鋼柱安裝好后方能取消;

11、嚴禁施工人員在鋼梁桁架上行走;

12、吊裝使用的鋼繩及鎖扣必須完好無損;

13、吊車墊腿必須牢固,符合受力要求;

14、嚴格按照“十不吊”進行施工;

15、鋼繩必須完好,不得有斷痕和斷絲的現象。派專人每天檢查,直至所有鋼構件安裝作業完成;

16、在吊裝作業區域外圍掛好安全警示帶,并有專職安全員值守,閑雜人等嚴禁進入;

17、每日派有專職安全員巡視工地安全,對違規作業者和違規現象進行制止和批評教育。

四、施工準備階段安全監理的主要工作

1、根據鋼結構吊裝和設備安裝工程施工的實際情況,以及施工單位施工方案,編制《安全監理實施細則》;

2、審查分包單位資質,審查吊裝和安裝的各類特種作業人員操作資質;

3、審查臨時用電方案、施工方案中的安全技術措施,和施工單位報驗的各類施工機械、設備及安全設施;

4、檢查施工單位落實安全生產組織保證體系情況;

5、督促施工承包單位做好與分包單位工程項目的安全交底;

6、督促施工承包單位對分包單位施工作業人員進行入場的安全教育。

五、施工過程中安全監理的主要工作

1、督促施工承包單位按照工程建設強制標準和批準的鋼結構吊裝、設備安裝方案進行施工;

2、做好施工現場日常安全巡查。查處違章作業和安全隱患,督促施工承包單位及時落實整改;

3、施工過程中發現嚴重違章施工或存在重大安全隱患,責令立即停止作業,并簽發監理工程師通知。整改合格符合安全要求后方準予施工;

4、組織每周三專項安全檢查,重點檢查特殊工種的持證上崗情況,檢查工程施工人員安全帽、安全帶、交接班安全記錄,現場滅火裝置等,及時進行隱患整改,對臨時頂替或無證操作人員,立即指令停止作業。

5、監控承包單位是否認真執行了安全技術交底制度,交底記錄要在針對性內容記載和交底人簽字,避免麻痹大意,做到不進行安全交底不施工,沒進行安全教育不能進場。

6、對安全意識薄弱,制度不健全或有章不循的承包單位,監理要及時通過“監理通知”的形式令其整改,存在嚴重安全事故隱患的,監理將報告業主并令其暫停施工。

7、對特殊工種作業的人員,如電焊工、電工、架子工、氣焊工、起重工、場內車輛駕駛員、信號工、機工等,監理要監督有關部門對其進行安全教育和技術培訓,考核合格持證后方可上崗。

8、大型鋼結構或設備吊裝、施工起重機設備裝拆等高危作業,要加強安全檢查關鍵工序要進行旁站監理;

9、做好每天安全監理日記,每月對施工現場安全大檢查,且月底定時編制安全監理工作月報。

六、安全監理日常巡查監控要點

1、按照JBJ46-88施工現場臨時用電安全技術規范要求,加強用電設備的安全檢查;

2、鋼結構和設備吊裝時,加強施工機械、施工設備安全檢查。堅持特種作業人員持證作業規定;

3、加強對施工用的各類安全設施檢查,高處安裝、高處焊接必須由可靠的安全保證;大型鋼結構吊裝、設備安裝必須結合現場搭設臨時腳手架,或拉設鋼絲繩;

4、要求施工單位對所有施工現場的機械保管、修理、操作人員必須嚴格執行機械設備的保養規程和安全操作規程,嚴格執行設備定期保養制度、定期維修制度、做好機械設備清潔、緊固、潤滑、調整和防腐工作,嚴禁機械超負荷使用、帶病運轉和在作業中進行維修;

5、加強防火防爆安全檢查,高溫季節要做好乙炔瓶、氧氣瓶等可燃、助燃物的管理;

6、做好設備吊裝、安裝現場的安全檢查。設備安裝須進行交叉作業的,必須設置安全網或其他隔離措施,否則不允許在同一垂直線下面作業。

上海上咨建設工程咨詢有限公司

大客研保一期工程數控加工中心監理組編制

2011年8月28日