一、填空題。

1.焊接是通過加熱或加壓,或兩者并用,并且用或不用填充材料,使焊將達到原子間接合的一種加工方法。

2.焊接觸電事故可分為兩類,一類是觸及電焊設備正常運行的帶電體,稱為直接電擊,另一類是觸及電焊設備意外帶電體,稱為間接電擊。

3.引起電焊設備過度發熱的原因有:短路、超負荷、接觸電阻過大以及其它原因。

4.焊工在高空作業時,存在著高處墜落及下落火星引燃地面可燃物品等不安全因素。

5.電焊引起火災及爆炸事故的原因主要是電焊設備及線路過熱,出現危險溫度,以及在電焊中產生的電火花和電弧引燃可燃物。

6.防止電焊工在操作過程中發生觸電事故,一般應采取絕緣、屏護、隔離、自動斷電、和個人防護等安全措施。

7.為保護眼睛、面部及皮膚免受弧光的傷害,焊工應穿棉布工作服,戴鑲有護目鏡片的面罩或頭盔。

8.容器內焊接作業,身體下面應鋪設絕緣板,特別是夏季作業時,更應采取防觸電措施,使用12伏的照明燈具,并且燈泡應裝有防護罩。

9.高處焊割作業點有高壓線時,要注意保持安全距離。電壓小于35千伏,安全距離應大于3米,電壓大于35千伏,安全距離應大于5米,否則需停電作業。

10.12、作業工作面不應小于4平方米,地面應保持干燥。

11.13、低壓觸電時,解脫電源的方法有:拉閘、拔線、砍線、拽衣。

12.14、電焊機的空載電壓一般在60--90伏左右,它超過了安全電壓。

15、焊接種類可分為熔化焊、壓力焊、釬焊三類。

17、在容器、管道和金屬構架上的焊接操作屬于特別危險環境。

18、在潮濕環境中作業,照明燈的電壓不能超過12伏。

19、對人眼睛和皮膚有傷害作用的是紫外線。

二、解釋題:

保護性接地裝置焊工塵肺特殊焊割作業空載電壓

單相觸電電焊暫載率氣體保護焊

三、判斷題:

1、不銹鋼最好采用等離子弧切割。

2、導線不夠時,在注意安全的前提下,可利用廠房的金屬結構、管道、軌道以及其他金屬物搭起來作為焊接回路。

3、嚴禁在未開孔洞的密封容器上焊補。

4、電焊機著火時,可以用泡沫滅火器撲救。

5、高處焊割如遇立體交叉作業,上、下層之間最好設置隔離措施,以免發生危險。

6、在焊接切割車間內必須配有足夠的水源、干砂和滅火器材。

7、焊機和焊鉗連接導線的長度,一般不宜超過20~30米。

四、問答題(20分)

1、電焊鉗有哪些安全要求

2、電焊工如何防止燙傷和火災

3、電焊操作的不安全因素有哪些

5、登高焊接作業的安全措施有哪些

6、防止電焊觸電的安全措施有哪些

篇2:井下使用電焊氣焊噴燈焊接管理制度

一、根據《煤礦安全規程》第223條規定,井下和井口房內不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進風井、主要進風大巷和井口房內進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作,每次必須制定安全措施,并遵守下列規定:

1、指定專人在場檢查和監督,指定專人攜帶、保管火具。

2、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的前后兩端各10米的井巷范圍內,應是不燃性材料支護,并應有供水管路,有專人負責噴水。上述工作地點應至少備有2個滅火器。

3、在井口房、井筒傾斜巷道內進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時,必須在工作地點的下方用不燃性材料設施接受火星。

4、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的風流中,瓦斯濃度不得超過0.5%,只有在檢查證明作業地點附近20米范圍內巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時,方可進行作業。

5、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后,工作地點應再次用水噴灑,并應有專人在工作地點檢查1小時,發現異狀,立即處理。

6、在有煤(巖)與瓦斯突出危險的礦井中進行電焊、氣焊和噴燈焊接時,必須停止突出危險區內的一切工作。

煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的主要硐室和主要進風大巷中,不得進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。

二、根據上述規定特別制定下列實施措施:

7、進行井下電焊、氣焊和噴燈焊接時,必須制定專門措施,經通風部門、安監質標部門、生產調度、機電副總經理、生產副總經理、礦總工程師等部門領導研究會審,經總經理(礦長)批準后,由瓦斯檢查員、安全員進行現場檢查,安監部門監督措施的執行,方準進行施工。參加現場作業的還必須有安監部門、通風部門、機電部門、生產調度、焊接作業隊組等部門主要領導。

8、井下使用電焊、氣焊和噴燈的專門措施要有專人負責并辦理審批手續,未經批準不得施工,專門措施當時當次有效,再次工作時必須重新申請和審批,專門措施一式兩份,一份存檔,一份由施工人員帶入工作現場。現場安全設施、有害氣體濃度等符合措施和《煤礦安全規程》方可施工。

篇3:焊接綜掘機鏟板安全技術措施

經礦委會決定,于2011年1月16日中班對(位于11盤區皮帶巷)綜掘機鏟板進行焊接,為確保焊接時出現安全隱患,特制定以下安全技術措施,望有關人員認真貫徹執行。

1、施焊火種只能使用火柴,不準使用打火機或其它火種,火柴必須由專職安檢員攜帶和保管,入井和升井都必須向井口檢查人員匯報火柴使用情況。

2、機修車間嚴格把關入井后對焊機進行試驗確保能正常使用。

3、由安監站、通風科、機電科分別派專職人員現場監督。

4、通風隊派專職瓦斯檢查員在現場檢查瓦斯變化情況。

5、焊接前由隊組跟班隊長王仁耀對作業地點前后20米內必須清洗干凈、無浮塵,否則不得進行施工。

6、焊接掘進機時應配備有2臺滅火器,并應有供水管路、沙子、土、鐵鍬等消防工具,由安監站派專人負責把守以防事故發生。

7、焊接中如遇停風情況時,應立即沖洗焊接部位,降低鏟板溫度,停止焊接,執行我礦無計劃停電停風制度。

8、只有在檢查掘進機附近20m范圍內瓦斯濃度不得超過0.5%方可作業。

9、電氧焊完畢后,工作地點應再次用水噴灑,并應有專人在工作地點檢查1h,發現異常,立即處理。

10、以上未提事項按《規程》規定執行。