安全技術交底表表AQ-C11-1編號工程名稱楊莊大街(石景山路~阜石路)道路工程施工單位北京市市政四建設工程有限責任公司交底部位道路工程附屬構筑物工程工序路緣石安裝安全技術交底內容1、進入現場必須佩戴安全帽,嚴禁酒后作業2、設專人指揮作業。。3、用雙輪車運輸材料前,應對運輸道路進行平整,保持道路堅實、暢通。4、穿行路口時必須遵守交通法規,聽從指揮。5、在平地上前后車距不得小于2米。6、裝卸材料應輕搬輕運,碼放整齊,不得亂拋亂扔。從料垛取料時,應自上而下階梯狀分層拿取。7、地上碼放材料高度不得超過1.5米。8、灌縫灰桶應放平穩,灰漿不得裝得太滿。9、立緣石、平石砌筑應兩人用夾具抬運并安裝。砌筑時手要離開立緣石、平石接縫處,以免碰手。10、使用電動手持工具的操作人員必須戴好絕緣手套,穿絕緣鞋。嚴禁非專業人員亂動電器設備。安裝拆除線路應由專業人員負責。11、施工現場嚴禁酒后作業和違章作業。針對性交底:人員作業時各項安全注意事項1、各方人員嚴格遵守操作規程,嚴禁違章指揮,違章作業,現場嚴禁煙火。2、工作時嚴禁說笑打鬧,注意機械位置,防止機械碰傷。作業時必須嚴格遵守勞動紀律,保持精神集中,嚴禁打鬧及酒后作業。交底人職務施工員交底時間接受交底人簽字:

篇2:二次結構砌筑施工方法技術措施

二次結構砌筑施工方法和技術措施

1.1、施工順序

樓面測量放線→構造柱、抱框、水平系梁、墻體拉結筋固定→基座混凝土→隔墻砌筑(水電管預埋)→構造柱、抱框、水平系梁、過梁鋼筋綁扎→支模→澆筑混凝土→拆模清理→質量驗收。

1.2、測量放線

樓面隔墻測量放線時應按結構施工時主軸控制線進行,應保證各軸線間的水平距離相等且方正。平面控制時應在樓面上彈出墻身線、構造柱位置線、抱框(門窗洞口)位置線、墻面上水電預留洞口的位置線,相對應的構造柱與頂面梁板的位置采用掛垂直線的方法進行控制。

高度控制時應根據建筑標高0.5米或1.0米線進行控制,垂直墻或柱上應標出混凝土基座、各道拉結筋、水平系梁、門窗過梁的位置線,保證本單元標高相等。皮數桿上除此內容外,在各拉結筋位置線之間應標出砌塊的皮數(三皮)。

1.3、植筋法拉結構造施工

構造柱、抱框、水平系梁、墻體拉結筋等與主體結構的拉結采用植筋法施工,具體做法如下:由植筋單位提供相關技術文件及施工現場的技術指導工作,材料選用TG-A型植筋膠,并配備鉆孔機械、清孔工具等。植筋的施工溫度范圍:-150C~500C,本工程結構混凝土強度等級以C40為主,主要植筋規格為φ6.5、Φ12、Φ14、Φ16。

植筋膠力學性能及植筋主要技術參數如下表:

植筋膠力學性能一覽表

序號項目單位試驗結果備注

1軸心抗壓強度Mpa104.3

2彈線模量Mpa14600

3襞裂抗拉Mpa11.2

4拉伸剪切強度Mpa2.7砼試件開裂

5抗拔粘接力KN35.7砼試件開裂

6稠度CM5.3

7表觀密度Kg/m32070

8抗壓強度Mpa116.0

9抗折強度Mpa34

10軟化系數抗壓:0.95

抗折:1.03泡水48小時

濕強度/干強度

序號鋼筋直徑(mm)鉆孔深度(mm)鉆孔直徑(mm)破壞力(KN)

1φ6.59010≥7

2φ1015014≥18

3Φ12(二級鋼筋)18016≥37

TG-A植筋技術參數一覽表

1.4、主要施工方法:

鉆孔:錨固鋼筋時,在基材上用電錘或其它鉆孔設備鉆出符合要求的孔徑。

清孔:孔內粉塵用毛刷或風機反復清刷至少三遍以上。

注膠:將植筋膠中的A料、B料進行充分混合(100:1~100:2),將混合料放入孔內,膠量應滿足鋼筋插入后孔內膠體填充飽滿。

植筋:將鋼筋插入孔內(可用旋轉或直沖的方法),在膠固化前禁止擾動鋼筋,以免影響錨固效果。

可操作時間:10~120min。

1.5、構造柱、水平系梁的設置

填充墻中構造柱的設置:a、填充墻交接處;b、單片墻端部;c、墻長大于4m時,每隔4m設置;d、柱邊小于700mm的墻垛做成與柱整體澆筑的構造柱;e、變形縫處;構造柱截面:墻厚×200,配筋4Φ12、φ6@200。

填充墻中水平系梁的設置:a、外墻窗臺下部;b、門窗洞頂高度處;c、填充墻高度超過4m時,在墻體半高處或該墻門窗洞口頂高度處;

門窗洞口頂部水平系梁的截面尺寸及配筋根據下圖:

其他位置水平系梁高度50~100mm(根據磚模數調整),配筋2φ10,連系筋φ6@300。

1.6、抱框、拉結筋的設置

門和窗洞口兩側設置混凝土抱框,當洞口寬度<2100時,抱框高度到洞口頂部高度,當洞口寬度≥2100時,抱框高度一直通到墻體頂部梁或板。抱框截面尺寸:墻厚×100,配筋見上圖:

填充墻沿墻體全高每600mm設拉結筋,灰砂磚墻沿墻體全高每500mm設拉結筋,墻厚<300時,設2φ6,墻厚≥300時,設3φ6,沿墻全長貫通設置,搭接長度300mm。拉結筋應錨入相連的鋼筋混凝土墻、框架柱、構造柱、抱框內,節點做法見88J2-2施工圖集。

1.7、陶粒混凝土空心砌塊施工

1.7.1、陶粒混凝土砌塊進場后由試驗員按規定進行取樣,同時檢查外觀、規格是否符合標準規定(尺寸偏差:長度、寬度、高度一等品時均為±2,長度、寬度、高度合格品時均為±3),合格后方可使用在工程上。現場砌塊應按規格、密度等級、強度等級、質量等級分批碼放整齊,地面平整,碼放高度不得超過2m。陶粒砌塊用手推車水平運輸,裝卸砌塊嚴禁碰撞、拋扔、應輕拿輕放,要排列整齊,堆放場地應有防雨、防潮及排水措施,陶粒砌塊的齡期應大于28天。

1.7.2.制備砂漿:砂漿的配合比應經試驗確定,采用M5水泥砂漿。配合比應采用重量比,水泥計量精確度控制在±2%以內,砂子計量精確度控制在±5%以內。砂漿攪拌時,先倒砂子、水泥,最后加水,攪拌時間以2分鐘為宜。用灰槽存放砂漿,保證砂漿的和易性,砂漿稠度為70mm。砂漿應隨拌隨用,拌成后3小時內使用完畢,嚴禁使用過夜砂漿。

1.7.3.陶粒混凝土砌塊施工前將樓面清理干凈,剔除表面灰漿,每層樓層要在地面彈出墻身線,及門窗洞口位置線,經復核符合圖紙要求后方可進行下道工序。砌筑隔墻時,按墻寬尺寸,砌塊的規格尺寸進行排列擺塊。不夠整塊的可以割鋸成需要的尺寸,但不得小于砌塊長度的1/3。

1.7.4.基座要求:為保證填充墻底部踢腳面層做法不空不裂,采用頁巖磚基座,高度為200mm以滿足要求。施工時應將樓面上用水清理干凈,根據墻身厚度線和標高線進行支模,校正后澆筑混凝土。

1.7.5.地下室有回填土的部位、高低跨部位,先用蒸壓灰砂磚砌筑至地面高度,再澆筑C20細石混凝土基座,待回填土完成后砌筑墻體。

1.7.6.所有構造柱、抱框、水平系梁、拉結筋等均已做完拉拔試驗且試驗合格后,方可砌筑。

1.8、墻體砌筑

1.8.1.立皮數桿(采用30mm×40mm木料制作,一般距墻皮或墻角50mm為宜,皮數桿應垂直、牢固、標高一致。),確定頁巖磚基座、拉結筋間距、門頂過梁、水平系梁、窗臺、砌塊皮數的高度。每層開始時從轉角處或墻定位處開始,用大鏟鋪灰均勻,安裝陶粒砌塊時放平、方正,每層均拉線控制砌體標高和砌塊平整度。砌筑時必須遵守"反砌"方法,即砌塊底面朝上。砌筑時應滿鋪滿擠,上下錯縫,搭接長度不應小于90mm,轉角處相互咬砌搭接,豎向通縫不應大于2皮。

1.8.2.砌磚前混凝土陶粒砌塊在使用前1~2小時要陰干,磚表面不要帶水上墻。砌磚時砌體上下錯縫、咬槎、搭砌,嚴重掉角的砌塊不宜使用。留槎時應留斜槎,留槎高度不得超過1.2m。砌塊磚墻應拉通線砌筑,并應隨砌隨吊、靠,確保墻體垂直、平整。

1.8.3.砌體水平、垂直灰縫厚度在8~12mm之間。大于30mm的垂直縫用C20細石混凝土灌實,砌體灰縫橫平豎直,全部灰縫均應填滿砂漿,水平灰縫飽滿度按面積計不得低于80%,垂直灰縫飽滿度不得低于80%,砌筑時不得出現瞎縫、透明縫。每砌一皮砌塊,就位校正后用砂漿灌垂直縫,隨后進行刮縫,將多余砂漿用大鏟刮平,收回灰斗內,找零采用蒸壓灰砂磚或專用陶粒砌塊。

1.8.4.收頂:砌體收頂與結構頂板、梁相交時,施工時間應在下部砌體沉實后(至少間隔24h)方可進行,收頂采用蒸壓灰砂磚斜砌的方法,磚塊必須逐塊敲緊擠實,填滿砂漿。當墻長≥5m時在結構頂板、梁上打YG1型φ8脹栓@1000mm,φ6鋼筋與脹栓點焊并沿縱墻放置。再用M5干硬砂漿擠滿,填塞高度依砌塊高度而定,不得低于60mm。

1.9、水電處理

水電留槽、留洞時,處理方法兩種,第一種處理方法是隨砌筑工程同步進行管路安裝;另一種處理方法是在砌筑工程完成之后,抹灰之前,進行立管剔槽處理,剔槽深30

篇3:墻體工程砌筑施工方法措施

墻體工程砌筑施工方法

1、墻的砌筑:

填充墻砌筑前,應先把地面清理干凈,放好砌墻軸線,按軸線先進行排磚,達不到整塊的磚時,用預先制好的砌塊進行砌筑,砌筑時要注意砂漿的密實度,頭縫灰的飽滿度,以防止外墻滲漏,砌筑時KM1磚的含水量應參照標準磚。

墻的抗震要求:當墻高小于4米時,墻與柱、砼墻連接時,必須沿墻高設置拉結筋2ф6@600,當墻的高大于4米時,墻頂與梁底澆筑120的細石混凝土,或在墻高的中間設置水平圈梁,當墻長度大于5米時,在跨中增加構造柱或墻頂與框架梁底拉結。

墻應與梁柱緊密結合,用標準紅磚砌筑,砌筑水平梁下斜磚時應等下面灰縫穩定后,一般要等5天后才能砌筑。

磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑,對不能同時砌筑,而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎,磚砌體的余槎長度不應小于高度的2/3,如臨時間斷處留斜槎確有困難時,除轉角處外,也可留直槎,但必須砌成陰陽槎,并按規定設拉結鋼筋。

根據抗震要求,如墻長度大于5米要求設置構造柱作加強抗震時,砌筑與構造柱之間連接的墻體應留馬牙槎,從構造柱腳開始,應先退后進、上下順直,每一馬牙槎高度不宜超過300cm,并按規設拉結筋。