(一)鋼筋運輸與堆放安全要求

1.人工搬運鋼筋時,步伐要一致。當上下坡或轉彎時,要前后呼應,步伐穩慢。注意鋼筋頭尾擺動,防止碰撞物體或打擊人身,特別防止碰掛周圍和上下的電線。上肩或卸料時要互相打招呼,注意安全。

2.人工垂直傳遞鋼筋時,送料人應站立在牢固平整的地面或臨時構筑物上,接料人應有護身欄桿或防止前傾的牢固物體,必要時掛好安全帶。

3.機械垂直吊運鋼筋時,應捆扎牢固,吊點應設在鋼筋束的兩端。有困難時,才在該束鋼筋的重心處設吊點,鋼筋要平穩上升,不得超重起吊。

4.起吊鋼筋或鋼筋骨架時,下方禁止站人,待鋼筋骨架降落至離樓地面或安裝標高1m以內人員方準靠近操作,待就位放穩或支撐好后,方可摘鉤。

5.臨時堆放鋼筋,不得過分集中,應考慮模板或運輸通道的承載能力。在新澆筑樓板混凝土凝固尚未達到1.2MPa強度前,嚴禁堆放鋼筋。

6.鋼筋在運輸和儲存時,必須保留標牌,并按批分別堆放整齊,避免銹蝕和污染。

7.注意鋼筋切勿碰觸電源,嚴禁鋼筋靠近高壓線路,鋼筋與電源線路的安全距離應符合的要求。

(二)鋼筋制作安全要求

1.鋼筋除銹時,操作人員要戴好防護眼睛、口罩、手套等防護用品,并將袖口扎緊。

2.使用電動除銹時,應先檢查鋼絲刷固定有無松動、檢查封閉式防護罩裝置、吸塵設備和電氣設備的絕緣及接地是否良好等情況,防止發生機械和觸電事故。

3.送料時,操作人員要側身操作嚴禁在除銹機的正前方站人;長料除銹要兩人操作,互相呼應,緊密配合。

4.展開盤圓鋼筋時,要兩端卡牢,切斷時要先用腳踩緊,防止回彈傷人。

5.人工調直鋼筋前,應檢查所有的工具;工作臺要牢固,鐵要平穩,鐵錘的木柄要堅實牢固,鐵錘不許有破頭、缺口,因打擊而起花的錘頭要及時換掉。

6.拉直鋼筋,卡頭要牢,地錨要結實牢固,拉筋沿線2m區域內禁止行人。人工絞磨拉直,不準用胸、肚接觸推桿,并要步調一致,穩步進行,緩慢松解,不得一次松開以免回彈傷人。

7.人工斷料,工具必須牢固。

8.切短于40cm的鋼筋,應用鉗子夾牢,鐵鉗手柄不得短于50cm,禁止用手把扶,并在外側設置防護箱籠罩。

9.彎曲鋼筋時,要緊握扳手,要站穩腳步,身體保持平衡,防止鋼筋折斷或松脫。

10.鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊,制作場地要平整。工作平臺要穩固,照明燈具必須加網罩。

(三)鋼筋的安裝安全要求

1.綁扎基礎鋼筋時,應按施工設計規定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少支架或馬凳。操作前應檢查基坑土壁和支撐是否牢固。

2.綁扎柱鋼筋不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下。柱筋在4m以內,重量不大,可在地面或樓面上綁扎,整體豎起。柱、梁骨架,應用臨時支撐拉牢,以防傾倒。

3.高處綁扎和安裝鋼筋,注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上,特別是懸臂構件,應檢查支撐是否牢固。

4.應盡量避免在高處修整、扳彎粗鋼筋,在必須操作時,要配掛好安全帶,選好位置,人要站穩。

5.在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架,必須搭設腳手架和馬道,無操作平臺應配掛好安全帶。

6.綁扎邊柱的鋼筋,應搭設外腳手架并掛設安全網,擋臨邊超過2m且無可靠防護綁扎時要配掛好安全帶。

7.安裝綁扎鋼筋時,鋼筋不得碰撞電線,在深基礎或夜間施工需設置照明燈具時,照明燈具應符合臨時用電規范要求。

篇2:教學樓主體鋼筋工程施工方法

中學教學樓主體鋼筋工程施工方法

一、施工準備

1、材料:各種規格、各種級別的鋼筋,必須有出廠合格證。進場后須經物理性能檢定,對進口鋼材增加化學檢驗,經檢驗合格后方能使用。準備充足的綁扎及充裕的勞動力。

2、各種設備在操作前檢修完好,保證正常運轉,并符合安全規定。鋼筋算量,鋼筋算料人員要熟悉圖紙、會審記錄及施工規范,按圖紙要求的鋼筋規格、形狀、尺寸、數量準確的作出下料表,計算出鋼筋的用量。

3、施工中如需要鋼筋代換時,必須先充分了解設計意圖和代換材料性能,嚴格遵守現行鋼筋砼設計規范的各種規定,并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換,須征得甲方、設計單位同意,并有書面通知時方可代換。

4、綁扎形式復雜的結構部件時,應事先考慮支模和綁扎先后次序,要制定安裝方案。綁扎部位的位置上所有雜物應在安裝前清理完畢。

二、鋼筋制作

1、鋼筋除銹:

鋼筋表面應潔凈。在焊接前,焊點處的水銹應清除干凈,油漬、漆污和用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。在除銹過程中發現鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現象嚴重并已損傷鋼筋截面,或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時,應降級使用或剔除不用。

2、鋼筋調直,可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形,其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%。

3、鋼筋切斷:

采用鋼筋切斷機切斷。切斷時應將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配統籌排料,一般先斷長料后斷短料以減少短頭,減少損耗。斷料時應避免用短尺量長料中產生累計誤差。為此,宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。在斷料過程中如發現鋼筋有劈裂縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。如發現鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入,應及時向有關人員反映,查明情況。

4、鋼筋彎曲成型:

(1)鋼筋彎鉤。形式有三種,分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后,彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變,變曲處形成圓弧,彎起后尺寸不大于下料尺寸,應考慮彎曲調整值。

鋼筋彎心直徑為2.5d,平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值:對半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d。

(2)彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D,不小于鋼筋直徑的5倍。

(3)箍筋。箍筋的未端應作彎鉤,彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和,根據箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定。

(4)鋼筋下料長度應根據構件尺寸、砼保護層厚度,鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。

a、直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度

b、彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度

c、箍筋下料長度=箍筋內周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度

三、鋼筋綁扎與安裝

鋼筋綁扎前須認真熟悉圖紙,檢查配料表與圖紙,設計是否有出入,仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方進行綁扎。

采用20#鐵線綁扎直徑12以上鋼筋,22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。

A、柱:

1、豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心,角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角,對矩形柱應為45°角,截面小的柱,用插入振動器時,彎鉤和模板所成的角度不應小于15°。

2、箍筋的接頭應交錯排列垂直放置;箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢(箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢)。綁扎箍筋時,鐵線扣要相互成八字形綁扎。

3、柱筋綁扎時應吊線控制垂直度,并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應滿扎,其余可梅花點綁扎。

4、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分,宜用工具或柱箍將收進一個柱筋直徑,以利上層柱的鋼筋搭接,當上下層柱截面有變化時,其下層柱鋼筋的露出部分,必須在綁扎鋼筋之前,先行收分準確。

B、梁與板

1、縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時,兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋,如縱向鋼筋直徑大于25mm時,短鋼筋直徑規格與縱鋼筋相同規格。

2、箍筋的接頭應交錯設置,并與兩根架立筋綁扎,懸臂飄梁則箍筋接頭在下,其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎,其余可梅花點綁扎。

3、板的鋼筋網綁扎與基礎相同,雙向板鋼筋交叉點應滿綁。應注意板上部的鋼筋(面加筋)要防止被踩下;特別是雨蓬、挑檐等懸臂板,要嚴格控制負筋位置及高度。

4、板、次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上,次梁的鋼筋在中層,主梁的鋼筋在下,當有圈梁或墊梁時,主梁鋼筋在上。

5、樓板鋼筋的彎起點,如加工廠(場)在加工沒有起彎時,設計圖紙又無特殊注明的,可按以下規定彎起鋼筋,板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續多跨可按按支座中線1/6L為彎起點。(L-板的中-中跨度)。

6、框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時,應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm,以利灌筑砼之需要。

7、鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定:

a、搭接長度的未端距鋼筋彎折處,不得小于鋼筋直徑的10倍,接頭不宜位于構件最大彎矩處;

b、受拉區域內,Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤,Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤;

c、鋼筋搭接處,應在中心和兩端用鐵絲扎牢。

d、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度,應符合結構設計要求。

e、受力鋼筋的砼保護層厚度,應符合結構設計要求。

f、板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線,按線綁扎,控制質量。

g、為了保證鋼筋位置的正確,根據設計要求,板筋采用鋼筋鐵撐腳縱橫@600予以支撐。

四、鋼筋接長

按設計要求,宜優先采用焊接接頭,柱、基礎、及框架梁的縱筋直徑大于25時,宜采用機械接頭。

鋼筋閃光焊

1、對焊工藝

根據鋼筋品種、直徑和所有焊機功率大小選用連續閃光焊、預熱閃光焊、閃光-預熱-閃光焊。對于可焊性差的鋼筋,對焊后宜采用通電熱電處理措施,以改善接頭塑性。

(1)連續閃光焊:工藝過程包括連續閃光和頂鍛過程。施焊時,先閉合一次電路,使兩鋼筋端

面輕微接觸,此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒-閃光,接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續閃光。當閃光到預定的長度,使鋼筋端頭加熱到將近熔點時,就以一定的壓力迅速進行頂鍛,再滅電頂鍛到一定長度,焊接接頭即告完成。

(2)預熱閃光焊:工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃光衣頂段等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。

預熱方法如下兩種:

A、連續閃光預熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開,發出斷續閃光來實現預熱。

B、電阻預熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流和交替緊密接觸與分開,產生電阻熱(不閃光)來實現預熱,此法所需功率較大。二次閃光與頂鍛過程同連續閃光焊。

(3)閃光-預熱-閃光焊:是在預熱閃光焊前加一次閃光過程。

工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛過程,施焊時首先連續閃光,使鋼筋端部閃平,然后同時預熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時,宜用此法。

(4)焊后通電熱處理:方法是焊畢松開夾具,放大鉗口距,再夾緊鋼筋;接頭降溫至暗黑后,即采取低頻脈沖式通電加熱;當加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時,通電結束;松開夾具,待鋼筋冷后取下鋼筋。

(5)鋼筋閃光對焊參數

1)對焊電流參數:根據焊接電流和時間不同,分為強參數(即大電流和短時間)和弱參數(即電流較小和時間較長)兩種,采用強參數可減小接頭過程并提高焊接效率,但易產生淬硬。

2)閃光對焊參數:為了獲得良好的對焊接頭,應合理選擇對焊參數。

3)焊接參數包括:調伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次。采用預熱閃光焊時,還要有預熱留量與預熱頻率等參數。

2、對焊操作要求:

(1)Ⅱ級鋼筋對焊:Ⅱ級鋼筋的可焊性較好,焊接參數的適應性較寬,只要保證焊縫質量,拉彎時斷裂在熱影響區就較小。因而,其操作關鍵是掌握合適的頂鍛。

(2)采用預熱閃光焊時,其操作要點為:一次閃光,閃平為準;預熱充分,頻率要高;二次閃光,短、穩、強烈;頂鍛過程,快速有力。

3、對焊注意事項

(1)對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等,防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起"打火"。鋼筋端頭有彎曲應予調直及切除。

(2)當調換焊工或更換焊接鋼筋的規格和品種時,應先制作對焊試(不小于2個)進行冷彎試驗,合格后,方能成批焊接。

(3)焊接參數應根據鋼筋特性、氣溫高低,電壓、焊機性能等情況由操作焊工自行修正。

(4)焊接完成,應保持接頭紅色變為黑色才能松開夾具,平穩地取出鋼筋,以免引起接頭彎曲。當焊接后張預應力鋼筋時,焊后趁熱將焊縫毛刺打掉,利于鋼筋穿入孔道。

(5)不同直徑鋼筋對焊,其兩截面之比不宜大于1.5倍。

(6)焊接場地應有防風防雨措施。

電弧焊

鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。

1、幫條焊:幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的接駁,幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作,其操作要點如下:

(1)先將主筋和幫條間用四點定位焊固定,離端部約20mm,主筋間隙留2~5mm。

(2)施焊應在幫條內側開始打弧,收弧時弧坑應填滿,并向幫條一側拉出滅弧。

(3)盡量施工水平焊,需多層焊時,第一層焊的電流可以稍大,以增加焙化深度,焊完一層之后,應將焊渣清除干凈。

(4)當需要立焊時,焊接電流應比平焊減少10%~15%。

(5)當不能進行雙面焊時,可采用單面焊接,但幫條長度要比雙面焊加大一倍。

2、搭接焊:搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接,其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝,應確保兩鋼筋軸線相重合之外,其余則與幫條焊工藝基本相同。

3、鋼筋坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。

(1)鋼筋坡口平焊宜要用V型坡口,坡口角度為55°-65°。

(2)坡口面加工要平順、污物、氧化鐵銹要清除干凈,并利用墊板進行定位焊,墊板長度取為40~60mm,寬度為鋼筋直徑加10mm,坡口根部間隙平焊取4~6mm,操作工藝應注意如下幾點:

1)首先由坡口根部引弧,橫向施焊數層,接著焊條作之字開運弧,將坡口逐層堆焊填滿,焊接時適當控制速度以避免接頭產生過熱,亦可將幾個接頭輪流施焊。

2)每填滿一層焊縫,都要把焊渣清除干凈,再焊下一層,直至焊縫金屬略高于鋼筋直徑0.1d為止,焊縫加強寬度比坡口邊緣加寬2~3mm為宜。

(3)鋼筋坡口立焊對接:

1)鋼筋V型坡口立焊時,坡口角度約為35°~55°,其中下筋為0°~10°,上筋為35°~45°。

2)立焊對接墊板的裝配和定位焊與坡口平焊基本相同,但根部間隙取3~5mm。

3)坡口立焊首先在下部鋼筋端面上引弧,并在該端面上堆焊層,使下部鋼筋逐漸加熱,然后用快速短小的橫向焊縫把上下鋼筋端面焊接起來,當焊縫超過鋼筋直徑的一半時,焊條擺動宜采用立焊的運弧方式,一層一導地把坡口填滿,其加強高和加強寬與坡口平焊相同。

豎向鋼筋電渣壓力焊

電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化,然后施加壓力使鋼筋焊合。

1、電渣壓力焊接工藝

電渣壓力焊接工藝分為"造渣過程"和"電渣過程",這兩個過程是不間斷的連續操作過程。

(1)"造渣過程"是接通電源后,上、下鋼筋端面之間產生電弧,焊劑在電弧周圍熔化,在電弧熱能的作用下,焊劑溶化逐漸增多,形成一定深度渣池,在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。

(2)"電渣過程",把上鋼筋端頭浸入渣池中,利用電阻熱能使鋼筋端面溶化,在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層,待鋼筋溶化量達到規定后,立即斷電頂壓,排出全部溶渣和溶化金屬,完成焊接過程。

2、電渣壓力焊施工焊接工藝程序

安裝焊接鋼筋──安裝引弧鐵絲球──纏繞石棉繩裝上焊劑盒──裝放焊劑──接通電源,"造渣"工作電壓40-50V,"電渣"工作電壓20~25V──造渣過程形成渣池──電渣過程鋼筋端面溶化──切斷電源頂壓鋼筋完成焊接──卸出焊接拆卸焊盒──拆除夾具。

(1)焊接鋼筋時,用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋,上下鋼筋安裝時,中心線要一致。

(2)安放引弧鐵絲球:抬起上

鋼筋,將預先準備好的鐵絲再球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置,放下上鋼筋,輕壓鐵絲球,使接觸良好。放下鋼筋時,要防止鐵絲球被壓扁變形。

(3)裝上焊劑盒:先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒,并往焊劑盒滿裝焊劑。

安裝焊劑盒時,焊接口宜位于焊劑盒的中部,石棉繩纏繞應嚴密,防止焊劑泄漏。

(4)接通電源,引弧造渣:按下開關,接通電源,在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提,引燃電弧,同時進行"造渣延時讀數"計算造渣通電時間。

(5)"電渣過程":隨造渣過程結束,即時轉入"電渣工程"的同時進行"電渣延時讀數",計算電渣通電時間,并降低上鋼筋,把上鋼筋的端部插入渣池中,徐徐下送上鋼筋,直至"電渣過程"結束。

(6)頂壓鋼筋,完成焊接:"電渣過程"延時完成,電渣過程結束,即切斷電源,同時迅速頂壓鋼筋,形成焊接接頭。

(7)卸出焊劑,拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。

卸出焊劑時,應將料斗卡在劑盒下方,回收的焊劑應除去溶渣及雜物,受潮的焊劑應烘、焙干燥后,可重復使用。

(8)鋼筋焊接完成后,應及時進行焊接接頭外觀檢查,外觀檢查不合格的接頭,應切除重焊。

五、鋼筋質量標準

A、保證項目

1、鋼筋的材質、規格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計施工規范,有材質及產品合格證書和物理性能檢驗,對于進口鋼材需增加化學性能檢定,檢驗合格后方能使用。

2、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定。

3、焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。

4、在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數,制作二個抗拉試件,其試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時,才允許正式施焊,此時可不再從成品抽樣取試件。

B、基本項目

1、鋼筋、骨架綁扎,缺扣、松扣不超過應綁扎數的10%,且不應集中。

2、鋼筋彎鉤的朝向正確,綁扎接頭符合施工規范的規定,搭接長度不小于規定值。

3、所有焊接接頭必須進行外觀檢驗,其要求是:焊縫表面平順,沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔,嚴禁有裂紋出現。

C、機械性能試驗、檢查方法

1、按同類型(鋼種直徑相同)分批,每100個為一批,每批取6個試件,3個作抗拉試件,3個作冷彎試驗。

2、三個試件抗拉強度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強度。

3、冷彎試驗(包括正彎和反彎試驗)彎曲時接頭位置應處于彎曲中心處,冷彎按規定角度進行,接頭處或熱影響區外側橫向裂縫寬度不應大于0.15mm才算合格。

篇3:主體鋼筋工程施工方法措施

主體鋼筋工程施工方法

鋼筋要求:鋼筋應有出廠質保證明書和復試報告,焊接試驗合格后方可用于本工程,每捆鋼筋有標牌,進場應分批號、規格進行驗收、堆放、防止銹蝕和污染,并按規范及有關規定取樣做力學性能試驗。

鋼筋采用現場制作,機械和手工加工相結合成型,手工綁扎的方法,直徑大于16的鋼筋采用閃光對焊接頭,小規格鋼筋采用綁扎接頭。

鋼筋加工前應先熟悉圖紙和配料單、鋼筋加工的形狀、尺寸需要代換時,應征得設計單位的同意,鋼筋的各道加工工序,都要建立質量交接制度,鋼筋綁扎好后,必須經過檢驗,并辦理隱蔽工程驗收簽證手續。

⑴、構造柱筋以一般鋼筋為主,主筋在扎前應調直,柱主筋設計采用搭接,柱梁結合處搭接和錨固須按設計要求處理,柱邊鋼筋≤4時,可在同一截面上焊接,否則應分兩次錯開焊接,且接頭距為40d以上,箍筋要根據抗震設計要求加工,注意彎鉤的角度及長度。綁扎時,應與受力鋼筋垂直設置,箍彎鉤疊合處,應沿受力鋼筋方向錯開設置;箍轉角處與縱向鋼筋交叉點均應扎牢,綁扎箍筋時綁扣相間應成八字形,扎絲一端,均需彎向構件內部。在柱主筋焊接長度內,箍筋綁扎不得少于3個,柱筋砼保護厚度用1:2水泥砂漿控制,用帶鐵絲墊塊綁牢在柱主筋上。

⑵、梁、板鋼筋

鋼筋施工時,應先綁扎梁筋,后綁扎板筋。

鋼筋綁扎順序為:在主梁模上標出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所標箍筋位置將箍筋分開固定主梁的主筋及彎起筋穿次梁彎起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距將梁底主筋與箍筋綁扎住綁扎架立筋綁扎其余主筋。

框架梁接頭處理:上部鋼筋接頭應在跨中1/3跨度范圍內,下部鋼筋接頭應在節點處,搭接長度為40d,接頭位置應錯開,在受力多筋直徑40倍區域范圍內,綁扎接頭受力筋截面積不得大于25%;梁筋須嚴格按設計要求配制,注意梁端箍筋的加密,端頭彎鉤處理參照前術方法,彎鉤疊合處應交錯綁扎。

(3)、混凝土保護層

為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護層,在梁、板受力筋的下部,梁、柱、墻的模板的側面,均設置水泥墊塊。