(1)開挖時實行分層開挖,隨挖隨架鋼支撐,在支撐位置挖出來后,迅速安裝鋼支撐并及時按設計值施加預應力。(2)事先在圍護樁上標出支撐位置,提前進行支撐位置處墻面的處理,以使支撐頂端及墻面受力均勻。(3)鋼支撐事先在基坑外分段拼裝,在鋼管接長時,在鋼管接頭處焊設連接法蘭盤和鋼肋板,并用螺栓擰緊。(4)支撐加力之前,迅速設定支撐軸力監測點,取得初始讀數后加力,加力后測試實際預加力,以此控制預加力施加準確。對鋼支撐加力時,按設計分級加載和現場觀測墻體加載反映決定加載速度,按設計要求預加力。(5)鋼支撐預加力后,在土方開挖和結構施工時,做好監測工作,根據監測結果,發現異常及時采取補救措施。同時,監管好鋼支撐的安全,堅決杜絕危害支撐安全事件的發生。(6)在支撐預應力加設前后的各12h之內,加密監視頻率,發現預應力損失或圍護結構變形速率無明顯收斂時,復加預應力至設計值。(7)對于端部斜支撐架設前必須焊好端面與斜支撐軸線垂直的三角鋼板撐座,并保證其強度可靠。(8)鋼支撐安裝時,端頭、支撐、千斤頂各軸線要在同一平面上。為確保平直,支撐上法蘭螺栓應采用對角或分等分的順序扳緊。(9)每道支撐安裝時,用2臺100t千斤頂施加預應力,使用前必須經具有相關資質的檢測單位進行標定,千斤頂施加頂力,達到設計值后,塞緊鋼楔塊才能拆除千斤頂。(10)及時架設支撐,在架設過程中要有專人負責對場地機具設備的檢修,吊放過程中要有專人統一指揮,以保障施工安全。(11)對鋼支撐導換材料要有專人統計和保管,做到尺寸和型號明確,以備下次使用。(12)架好的支撐上嚴禁人員行走和堆放物件,如發現撓度增大,或鋼楔松動等現象,立即采取措施加固或重新施加軸力。(13)按設計長度加工和拼裝好支撐,使用法蘭盤螺栓要確保每顆擰緊。接有法蘭盤的鋼管使用螺栓擰緊,接長至設計長度。(14)保證鋼支撐架設后不扭曲,軸力方向垂直是關鍵。因此鋼支撐架設前,嚴格控制支撐端頭托架標高,確保鋼支撐各支點在同一水平線上。(15)鋼支撐預加力后,在土方開挖和結構施工時,做好監測工作,根據監測結果,發現異常及時補加預應力。同時,監管好鋼管支撐的安全,不允許在鋼支撐上堆放荷載,挖土時決不允許碰撞鋼支撐,防止支撐失穩。

篇2:第三道支撐（鋼支撐）施工技術措施

第三道支撐(鋼支撐)施工技術措施

1、土方開挖:將基坑內土方分層統一開挖至設計鋼支撐底標高。

2、放線定位:測量員依據設計圖紙用經緯儀放出鋼支撐支撐的位置,要求誤差<2cm,并做好標記。

3、放樣完畢后,測量員先將放樣結果交項目技術負責驗收,驗收合格后,再報請建設方及監理驗收,否則重新放樣。

4、復檢:建設方,監理檢查驗收放樣結果,合格后在放樣單上簽字認可。

5、鑿除立柱樁樁周的浮漿:立柱樁鑿至設計設計標高且立柱支架露出,立柱表面要清除干凈。

6、制作并安裝牛腿和圍檁:根據鋼支撐的設計要求制作牛腿、圍檁,圍檁安裝完畢后,用細石砼填充圍檁與樁間的空隙。

7、安裝鋼管支撐:按設計圖紙要求安裝鋼管支撐,并用千斤頂施加預應力鎖緊。

收銀制度

篇3:圈梁及第一二道砼支撐施工技術措施

圈梁及第一道、第二道砼支撐施工技術措施

1、土方開挖:將基坑內土方統一開挖至設計標高。

2、放線定位:測量員依據設計圖紙用經緯儀放出梁蓋,圈梁及支撐體系的位置,要求誤差<2cm,并做好標記。

3、放樣完畢后,測量員先將放樣結果交項目技術負責驗收,驗收合格后,再報請建設方及監理驗收,否則重新放樣。

4、復檢:建設方,監理檢查驗收放樣結果,合格后在放樣單上簽字認可。

5、鑿除攪拌樁、支護樁和立柱樁樁頂的浮漿:按設計要求攪拌樁鑿設計的深度和寬度,松散層要清理干凈,無碎塊;支護樁鑿至-2.00米,其樁頭要求伸入圈梁0.05米,錨固筋要調直;立柱樁鑿至設計設計標高且立柱支架露出,立柱表面要清除干凈。

6、立模:根據梁蓋、圈梁及支撐的設計寬度、長度、高度立磚模。其中深攪樁樁頂梁蓋寬1.2米,高0.2米;磚模在澆注砼前要修理平整、邊直,磚模制作要牢固且成直線,做到幾何尺寸準確無縫隙,不漏漿。

7、綁扎鋼筋:按設計圖紙配筋要求在磚模內綁扎鋼筋,綁扎時要滿足設計及有關規范要求,幾何尺寸誤差要<20mm,要求砼保護層厚度為3cm。

8、澆注砼:深攪樁樁頂梁蓋澆注C30商品砼,用平板震動器震動密實;支護樁樁頂圈梁及支撐用C30商品砼,用震動棒震動密實。砼塌落度為6~8cm,材料要求同支護樁。砼要連續澆注,且邊澆注邊震動密實,直到砼面出現浮漿為止。

9、養護,拆模:砼澆注完成后要覆蓋草包灑水保濕養護,養護期間上部不可重壓或破壞。養護7天后拆模,但仍須保濕養護至28天,其強度達到要求后,方可進行基坑開挖。

10、試塊制作:根據規范和市質檢站的要求:同一班組同一標號砼每100m3制作一組試塊,現場養護28天后由我方質檢員會同監理送至由資質的檢測單位標養到期后試壓。