一、支護方式及參數

1、巷道規格:凈寬3000mm,凈高2500mm,掘進寬度3220mm,掘進高度2600mm。

2、支護材料:11#礦用工字鋼。工字鋼結構圖附圖:1。

3、支護形式:采用梯形支護,工字鋼棚間距為1.0米,當頂板破碎時工字鋼棚間距為0.5米,如仍不滿足支護要求架設工字鋼密集棚。棚腿及橫梁使用11#礦用工字鋼,采用12#普通槽鋼作為棚梁棚腿連接點卡扣,每兩排棚腿之間以拉桿連接,拉桿采用20#圓鋼。每個棚梁設兩道拉桿,兩根拉桿分別距兩邊500mm,每個棚腿設兩道拉桿,一根拉桿距棚腿底1000mm,另一根拉桿距棚頂500mm,棚梁兩端和棚腿中部各用φ≥120mm的硬質原木打設棚撐,棚腿底部焊接150mm×150mm×10mm鐵板,支護設計圖見附圖:2。

二、支護工藝

(1)臨時支護:

①、金屬前探梁選用3根長度不小于4m的11#工字鋼,每根前探梁固定點卡子不少于3個,兩固定點要間隔一棚,前探梁要余出兩端固定點不小于100mm,前探梁端頭距迎頭煤(巖)壁不大于200mm,排距為1000mm均勻布置。前探梁必須使用防滑鉤固定,防止下滑。

②、迎頭山墻采用護山網作臨時支護,護山網網孔規格為100mm×100mm,護山網上部固定在棚梁上,兩幫固定在兩肩窩的單體上,迎頭端面要全斷面覆蓋。

(2)永久支護:

①工字鋼棚梁長3620mm×腿長2950mm,采用塑料網、竹背板花背腰幫過頂。塑料網搭茬不少于100mm,搭茬處每隔150mm用14#鐵絲雙股扎接。

②架棚凈寬4000mm(腰扎)×凈高2600mm。棚距(中-中)600mm,棚腿扎角15°,柱窩深度300mm。

③架棚棚體端正,正規有勁,不得淋肩、調斜、迎退山。不得出現“三空”現象(空頂、空幫、空肩窩)。嚴禁架設等勁棚。

④棚撐、拉鉤、木楔使用齊全,即棚撐為4個/棚,拉鉤為6個/棚,木楔不少于4塊/棚。

⑤腿窩為軟巖或煤時,棚腿底部必須加大棚腿底部鐵板(長300mm×寬300mm×厚10mm)。

三、支護工藝

(2)施工工序及說明

1、施工前的準備工作

按照設計要求準備好所有支護材料及備用料。

2、施工工藝

敲幫問頂→打眼放炮→出貨→臨時支護→架棚梁腰背→出貨→刷幫栽棚腿腰背→清理。

四、安全技術措施

1、嚴格執行敲幫問頂制度。開工前及施工過程中,班組長必須對工作面安全情況進行全面檢查,確認安全無隱患后,方準人員進入工作面。

2、臨時支護必須緊跟迎頭,嚴禁空頂作業。挖腿窩栽棚腿時必須在護山網的掩護下進行,每根棚腿分別由兩人扶好,然后將鋼梁放于腳手架上,由4人站在腳手架上安裝工字鋼棚,并將拉桿裝好。

3、棚腿與橫梁之間接口要接合嚴密,當接口不吻合時,應調梁腿傾斜度和方向,嚴禁在縫口處打入木楔,槽鋼與棚腿之間要焊接牢固。

4、兩幫棚腿要架在堅實的底板上,嚴禁棚腿架設在浮矸、活石上。

5、架棚嚴禁前傾后仰,歪扭射箭,邁步現象發生,保證棚腿立直。

6、鋼梁與棚腿要緊貼圍巖,不得松動或空幫空頂,鋼梁不能接幫接頂的部位要使用勾木或木楔剎緊背牢,確保支護質量。

7、每兩架棚之間要用20#圓鋼作為拉桿拉緊,頂部與底部各一道拉桿,不得晃動。

8、嚴格執行“掘一架一”制度,即每掘進一架鋼棚距離立即架設工字鋼棚。

9、挖腿窩前必須超前背幫,每幫超前背幫板間距不大于500mm,最上一塊距頂梁不大于300mm,最下一塊距底板不大于1.0m,背幫板必須牢固可靠。背幫板規格:長1500mm×寬200mm×厚40mm。

10、局部超高及偏幫處必須用裝煤巖的編織袋或采用“#”字木垛接實,嚴禁有“三空”。

11、加強通風管理,風筒出口距迎頭距離煤巷不超過5m,嚴禁微風、無風或風量不足時作業。

12、嚴格瓦斯管理,做好瓦斯監測工作:

1)瓦斯探頭和瓦斯便攜儀按規定進行吊掛使用,距頂不超過300mm,距幫不少于200mm。

2)瓦斯檢查員按規定認真檢查工作地點風流中的瓦斯濃度,發現瓦斯超過1%時,必須及時匯報礦調度所并采取措施處理。

13、及時清理巷道內的煤矸、雜物,確保后路安全暢通。

14、加強段干部現場跟班,并嚴格執行交接班制度,確保安全生產。

15、斜巷運輸鋼梁時,將鋼梁豎向傾斜放于礦車內部,工字鋼與礦車連接在一起,防止絞車往下運送時工字鋼掉落。

16、鋼梁運到井下后,要擺放整齊,一次運輸量不能超過絞車的載重量。

17、井下使用絞車運輸時要嚴格按照操作規程執行,要按照運輸量酌情掌握車速,嚴禁不帶電放飛車。嚴格執行“行車不行人、行人不行車”制度,并設好一坡三擋。

18、工作面安裝臨時阻車裝置,防止下放物料車傷人與設備。

19、施工過程中工作面的材料必須碼放整齊,嚴禁亂扔亂放影響行人或損壞。嚴禁使用損壞、變形、腐朽的支護材料。

20、作業過程中,施工人員必須系好安全帽帶,攜帶好礦燈和自救器,嚴禁酒后上崗。當班安全員要對工作面安全情況進行監督,保證安全作業,如有意外發生要及時向項目部和調度匯報。

21、在工字鋼棚架設過程中,人員不得從鋼梁下部通過。

22、上梁時必須使用專用人字梯子,巷道兩幫各一個,必須安排專人扶梯子。上棚梁時,作業人員必須口號一致,必須手托棚梁,穩抬穩放,不得扶在梁的上面,頭部要在安全一側。頂梁架上后要及時打設臨時點柱進行支撐,保證安全。

23、作業時,一架棚子未架好之前,不得中止工作,要按照正確的方法逐架施工。

24、施工地點的架棚支護,質量不合格、歪扭、有空頂或沒有按規定架設的,必須及時進行處理整修達到質量合格、安全可靠后方可繼續施工。

25、本措施未涉及之處,嚴格執行《煤礦安全規程》、《各工種操作規程》等中的相關規定。

篇2:架工安全技術規程范本

(1)架工必須經過專業培訓,經考試合格后持證上崗。

(2)工作前要認真檢查所屬工具如:滑輪、鏈式起重機、安全帶、繩扣、卷揚機及麻機鋼繩的腐蝕斷股程度等,確認合格后方可使用。

(3)所使用的起重機具,必須嚴格遵守有關條款。

(4)作業前必須詳細檢查綁架用的木桿、跳板、鐵絲等用具,綁架必須牢固,如有腐蝕或損壞不得使用。

(5)綁架豎桿之間距離不得超過1.5米;橫桿之間距離不得超過1米;支柔跳板之間距離不得超過1米。木板如有腐蝕裂紋連節者禁止使用。在易燃地區綁架子,必須用鐵絲、鐵管綁扎。

(6)跳板斜放位置時斜度不得超過35度,在30度以上的跳板中間應釘木條并加綁欄桿,木條每隔0.3米釘一根。

(7)架設和吊運大物件時,注意綁結的位置是否牢固平穩,重物放下時要注意堅固可靠。嚴禁超負荷,物件下面禁止有人。

(8)選擇架設高空工具的地方時一定要注意遠離架空電線、電纜、鐵道,以免觸電和被機車刮傷。

(9)聯系信號要清楚,白天用鮮明的紅綠旗,晚間用電筒、電燈及口哨聯系。聯系人員必須是熟悉信號、經過訓練的專人負責。

(10)使用鏈式起重機時,下面不準站人。使用千斤頂時,要注意防止基礎歪倒。

(11)綁扎各種物件時,棱角處必須墊好,以防繩子被割斷。在高空運物件時,下面必須有人看守。物件下面嚴禁有人。

(12)掛斗子工作時,必須綁扎牢固,并有預備繩。在高空工作時必須戴好安全帶,嚴禁往下掉東西。

(13)架工用卷揚機和絞車必須由班長指定人員開動,保證其安全裝置完整好用并及時注油。

(14)架工必須懂得汽吊或吊具的升降手勢和信號。

(15)一個人不許搬運大料,多人搬運時要有統一的指揮,齊抬齊放。

篇3:商綜樓宇腳手架工程安全技術措施

商綜樓腳手架工程安全技術措施

一、施工部署

(一)基礎部分腳手架

1、基坑臨邊防護:土方開挖后,基坑周圍1.8米以外搭設鋼管防護欄桿。搭設1200、600兩道水平欄桿,180寬擋腳板,間距2m設立桿一道,斜拉桿一道,并滿掛密目網。

2、之字形上人斜道及運料斜道:

在基坑南北兩側設置地下室上人斜道2座:

a.之字形上人斜道坡度采用1:3,高度8m,長度6m,寬度3m,用于施工作業人員上下。

b.立桿、橫桿間距為1.5m,小橫桿間距不超過1.5m。之字形斜道及平臺四周設置1.2m、0.6m高的護身欄,并設18