7.4.1模板作業場地(1)模板作業場地的布置、木料、鋼模、模板半成品的堆放,廢料堆集和場內道路的修建,應做到統籌安排,合理布局。(2)作業場地應搭設簡易作業棚,修有防火通道,配備必需的防火器具。四周應設置圍欄,作業場內嚴禁煙火。(3)鋼模、木材應堆放平穩,元木垛高不得超過3m,垛距不得小于1.5m,成材垛高一般不得超過4m,每增加0.5m應加設橫木。垛距不得小于1m。作業場地應避開高壓線路。(4)下班前應將鋸末、木屑、刨花等雜物清除干凈,并要運出場地進行妥善處理。7.4.2模板制作(1)制作模板時應細致選料。制作鋼模不得使用扭曲嚴重、螺絲孔過多、開裂等材料。木模不得使用腐朽、扭裂和大橫節疤等木料。(2)制作鋼木結合模板時,其鋼木結合部位的強度、剛度應符合設計要求。(3)制作中應隨時檢查工具,如發現松動、脫落現象,應立即修好。(4)用舊木料制作模板時,應將釘子、扒釘拔掉收集好,不得隨地亂扔。7.4.3模板支立及拆除(1)在基坑或圍堰內支模時,應檢查基坑有無塌方現象,圍堰是否堅固,確認無誤后,方可操作。(2)向基坑內吊送材料和工具時,應設溜槽或繩索系放,不得拋擲。機械吊送應有專人指揮。模板要捆綁結實,基坑內的操作人員要避開吊送的料具。(3)用人工搬運,支立較大模板時,應有專人指揮,所用的繩索要有足夠的強度,綁扎牢固。支立模板時,底部固定后再進行支立,防止滑動傾覆。(4)支立模板要按工序操作。當一塊或幾塊模板單獨豎立和豎立較大模板時;應設立臨時支撐,上下必須頂牢。操作時要搭設腳手架和工作平臺。整體模板合攏后,應及時用拉桿斜撐固定牢靠,模板支撐不得釘在腳手架上。(5)用機械吊運模板時,應先檢查機械設備和繩索的安全性和可靠性,起吊后下面不得站人或通行。模板下放,距地面1m時,作業人員方可靠近操作。(6)高處作業應將所需工具裝在工具袋內。傳遞工具不得拋擲或將工具放在平臺和木料上,更不得插在腰帶上。(7)在用斧錘作業時,應照顧四周和上下的安全,防止誤傷他人。斧頭刃口處應配刃口皮套。(8)拆除模板時,應制訂安全措施,按順序分段拆除,不得留有松動或懸掛的模板,嚴禁硬砸或用機械大面積拉倒。拆下帶釘木料,應隨即將釘子拔掉。(9)拆除模板不得雙層作業。3m以上模板在拆除時,應用繩索拉住或用起吊設備拉緊,緩慢送下。7.5木工機械:7.5.1使用木工機械應遵守下列規定:(1)開機前必須添加潤滑油脂,先試機,待各部機件運轉正常后,方可開始工作;(2)機械運轉中,如有不正常的聲音或發生故障時,應先切斷電源,再進行檢修;(3)操作人員工作時,要扣緊衣扣和袖口,理好衣角,嚴禁戴手套作業;留長發的必需戴工作帽,長發不得外露;(4)木工機械上的轉動部分,要裝設防護罩或防護板;工作中更換刨刀、鋸片、鉆頭或刃具時,必須切斷電源,停止轉動后方可拆裝;(5)使用鐵夾鉤吊運送木材時,應將鐵夾鉤鉤牢,防止木材掉下。7.5.2帶鋸機(1)開動帶鋸前,必須檢查鋸條有無裂紋、扭曲和鋸條的松緊程度。如鋸條齒側的裂紋長度超過鋸條寬度的1/6,鋸條接頭超過三個,鋸條中間及后背有裂紋,鋸條接頭處裂紋超過l0mm時,都不得使用。鋸條的松緊程度應根據鋸條的厚薄、寬窄進行調整,經試運轉正常后,方可開始工作。(2)原木入鋸前,應清除釘子和砂石等雜物。跑車上的原木要穩定牢固,進鋸速度要均勻。鋸短木要用扒釘或拉桿固定后再行加工。(3)不得加工超過機械規定限度的特大原木。加工較長木材時,必須配備副手協助工作。(4)不得用潮濕或帶油的手指接觸啟動開關和其他電器設備。如發生電器設備故障或損壞時,不得擅自拆卸檢查。(5)跑車開動后,跑車前后和鋸條兩側不得有人走動或停留。(6)使用平臺式帶鋸時,上下手操作人員要配合一致,上手不得將手送進臺面,下手應等料頭出鋸20cm后,方可接料。(7)小平臺的電器開關要隨用隨開,用后立即關閉。平臺式帶鋸加工木料回料時,木料要離開鋸條2~5cm,并要注意劈裂和木節撞擊鋸條發生事故。(8)作業中如遇停電,應將電閘關閉,防止來電后機械自行轉動造成事故。(9)帶鋸機的修理或拆放成捆的鋸條,應踏緊鋸條端頭,控制松放,以防鋸條回卷傷人。銼鋸條時,要戴防護眼鏡。修磨帶鋸的砂輪應有防護罩,操作時應站在砂輪側面。(10)聯接鋸條,必須接合嚴密,平滑均勻,厚薄一致。7.5.3圓盤鋸(1)操作人員應戴防護眼鏡,站在鋸片一側,禁止站在與鋸片同一直線上。鋸片上方必須安裝安全擋板和滴水設施。鋸片不得有連續斷齒。(2)鋸片運轉正常后方可進行作業。接料要待料出鋸片15cm,不得用手硬拉,木料鋸到接近端頭時,應由下手拉曳,上手不得用手推進。(3)作業過程中不得將木料抬高或左右扳動,必須緊貼靠山。送料力量要均勻,不得用力過猛,遇木節應減速。不得用木料擋剎鋸片強制停車。調換鋸片時,要等鋸片自然停穩后方可進行。(4)長度不足50cm的短料,不得上鋸。半成品、邊角料應堆放整齊。7.5.4平刨機(1)刨料前應將所刨材料上的釘子、灰垢和冰雪等雜物清除后,再進行操作。(2)應根據所刨木料材質情況,調整刨料速度。作業中嚴禁手指放在木節上。(3)刨木材的大面時,手必須按在木料的上面,刨木材的小面時,手可以放在木材料的上半部。手指必須離開刨口3cm以上,每次刨削量不得超過1.5mm。被刨材料長度超過2m時,必須兩人操作。料頭越過刨20cm后,下手操作者方可接料,但不得猛拉。(4)活動式的臺面,調整切削量時,必須切斷電流停止轉動后方能進行調整,防止臺面與刨刀接觸造成事故。(5)刀架夾板必須平整貼緊。合金刀片焊縫的高度不得超過刀頭。固定刀片的螺絲應鉗入槽內,離刀背不得少于l0mm。(6)平面刨作業中,操作人員不得將手伸進安全擋板里側移動擋板,不得拆除安全擋板進行刨削。(7)材料需要調頭刨削時,必須雙手持料離開刨口,并注意周圍環境,防止傷人。7.5.5壓刨機(1)壓刨機床必須使用單項開關,不得使用倒順開關;(2)送料必須平直,發現材料走橫或卡位,應停機撥正;操作人員接送時,手指應離開滾筒20cm以外,接料必須待料送出臺面;(3)操作人員應站在機床一側操作,每次刨削量不得超過3mm(4)所刨材料不得短于前后壓滾距離;厚度小于lcm時,必須墊襯托板。7.5.6手電鉆(1)作業前,應檢查有無漏電現象,并應戴好絕緣手套,穿上膠鞋或腳踏在木板上進行操作;(2)鉆頭必須卡緊,大型電鉆必須用雙手扶把,鉆桿要垂直;鉆孔接近完成時,應輕壓電鉆,防止卡鉆或扭斷鉆頭;(3)由底部向上部鉆孔時,應用手或杠桿頂托鉆把,不得用肩扛頂托鉆把;向下鉆孔時,不得用腳扶鉆頭,腳必須離鉆頭20cm以外;(4)電鉆工作中,應用鉆把調整對準孔位,不得手扶鉆頭對孔;(5)操作中發現異常聲音,應停止使用;工作后應切斷電源,收好導線。7.5.7臺鉆(1)所鉆材料必須夾緊,較長材料應使用托架;材料調頭時,應雙手扶料并要注意周圍環境;(2)操作中如發生鑿芯被木渣擠塞,應抬起手柄用刷子等清除木渣,嚴禁用手清渣;(3)拆裝鉆頭時,應全部停鉆后方能進行;鉆頭裝夾必須牢固;(4)不得用手觸摸轉動中的鉆頭,不得將工具或其他物品放在工作臺上。7.6支架:7.6.1支架所用的樁木、萬能桿件應詳細檢查。不得使用腐朽、劈裂、大節疤的圓木及銹蝕、扭曲嚴重的萬能桿件和鋼管等。7.6.2地基承載能力應符合設計標準,否則應采取加固措施,使其達到設計要求。7.6.3根據施工季節,支架工程應采取防沖刷或防凍漲等安全措施。7.6.4支立排架要按設計要求施工,應有足夠的承載能力和穩定性。并要與支保樁聯結牢固,防止不均勻沉落、失穩和變形。7.6.5支立排架時,應設專人統一指揮。支立排架以整排豎立為宜。排架豎立后,用臨時支撐撐牢后再豎立第二排。兩排架間的水平和剪刀撐用螺絲擰緊,形成整體。7.6.6用吊機豎立排架時,應用溜繩控制排架起吊時的擺動。7.6.7支立排架時,不得與便橋或腳手架相聯,防止支架失穩。7.7腳手架:7.7.1木、竹腳手架的捆扎材料,應使用8~10號鍍鋅鉛絲和直徑不小于l0mm的三股自麻繩或水蔥竹篾。水竹腳手架采用質地新鮮、堅韌帶青的新水竹劈制成,厚度為0.6~0.8mm,寬度為5mm左右為宜。斷腰、大節疤和受潮霉的竹篾不得使用。7.7.2鋼管腳手架連接材料應使用扣件,接頭應錯開,螺栓要緊固。立桿底端需使用立桿底座。鉛絲和白麻繩不得連接鋼腳手架。7.7.3腳手板要鋪滿、綁牢,無探頭板,并要牢固地固定在腳手架的支撐上。腳手架的任何部分均不得與模板相聯。7.7.4腳手架要設置欄桿。敷設的安全設施應經常檢查,確保操作人員和小型機械安全通行。7.7.5腳手架上的材料和工具要堆放整齊,積雪和雜物應及時清除。有坡度的腳手板,要加設防滑木條。7.7.6懸空腳手架應用欄桿或撐木固定穩妥、牢靠,防止擺動搖晃。7.7.7搭設在水中的腳手架,應經常檢查受水沖刷情況,發現松動、變形或沉陷應及時加固。在腳手架上作業人員應配帶救生設備。7.7.8搭設鋼管井架相臨的兩立桿的接頭應錯開,橫桿和剪刀撐要同時安裝。滑軌必須保持垂直,兩軌間距誤差不得超過10mm。7.7.9吊籃應嚴格按照設計要求施工;懸掛吊籃的鋼絲繩圍繞挑梁不得少于3圈,卡子不得少于3個。一個吊籃的保險繩索不得少于2根。鋼絲繩不得與構造物或其他物件相磨擦。7.7.10腳手架高度在10~15m時應設置一組(4—6根)纜風繩。每增高lOm應再加設一組。纜風繩與地面夾角為45°~60°。纜風繩的地錨應設圍欄,防止碰撞破壞。7.7.11拆除腳手架時,周圍應設置護欄或警戒標志,并應從上而下地拆除,不得上下雙層作業。拆除的腳手桿、板應用人工傳遞或吊機吊送,嚴禁隨意拋擲。7.5起重吊裝:7.5.1起重作業應遵守下列規定:(1)大型吊裝工程,應在編制的施工組織設計中,制定安全技術措施,并向參加施工作業人員進行安全技術交底;(2)吊裝作業應指派專人統一指揮,參加吊裝的起重工要掌握作業的安全要求,其他人員要有明確分工;(3)吊裝作業前必須嚴格檢查起重設備各部件的可靠性和安全性,并進行試吊;(4)各種起重機具不得超負荷使用;(5)鋼絲繩的安全系數,不應小于下表的要求;(6)地錨要牢固,纜風繩不得綁扎在電桿或其他不穩定的物件上;(7)作業中遇有停電或其他特殊情況,應將重物落至地面,不得懸在空中。鋼絲繩安全系數?用途安全系數用途安全系數纜?風?繩3.5吊掛和捆綁用6支承動臂用4千?斤?繩8~10卷揚機用5纜索承重繩3.75?7.5.2起重機具:起重機械的使用應符合現行的國家標準《起重機械安全規程》(GB6067—85)的規定。自行制造的起重設備應滿足施工安全的要求。(1)卷揚機①卷揚機的各部機件、電氣元件以及安全防護裝置、鋼絲繩等應符合現行的國家標準《建筑卷揚機安全規程>>(GBl3329—91)的規定;②卷揚機應安裝牢固、穩定,防止受力時位移和傾斜;操作位置必須視野開闊,聯系方便;?③作業前應檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪等,發現故障應立即排除;④通過滑輪的鋼絲繩不得有接頭、結節和扭繞,鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊,作業中最少需保留三圈;⑤操作人員不得擅自離開崗位,作業中突然停電,應立即拉開閘刀,并將運送物件放下。(2)輪胎式起重機和履帶式起重機①作業地面應堅實平整,支腳必須支墊牢靠,回轉半徑內不得有障礙物。兩臺或多臺起重機吊運同一重物時,鋼絲繩應保持垂直,各臺起重機升降應同步,各臺起重機不得超過各自的額定起重能力。②吊起重物時,應先將重物吊離地面lOcm左右,停機檢查制動器靈敏性和可靠性以及重物綁扎的牢固程度,確認情況正常后,方可繼續工作。作業中不得懸吊重物行走。③起升或降下重物時,速度要均勻、平穩,保持機身的穩定,防止重心傾斜。嚴禁起吊的重物自由下落。④在駁船上作業,應用繩索系牢在船上,前后輪(或履帶)下應用三角木塊楔緊。遇有4~5級風時,應根據駁船載重噸位適當調整吊機負荷。工作完畢應將起重臂放下,制動器剎牢。⑤配備必要的滅火器,駕駛室內不得存放易燃品。雨天作業,制動帶淋雨打滑時,應停止作業。⑥在輸電線路下作業時,起重臂、吊具、輔具、鋼絲繩等與輸電線的距離不得小于下表的規定。⑦工作完畢,應將機車停放在堅固的地面上,吊鉤收起,各部制動器剎牢,操縱桿放到空檔位置。輸電線路電壓最小距離(m)輸電線路電壓最小距離(m)輸電線路電壓最小距離(m)1kV以下1.5l~35kV3≥60kV0.0l(V-50)+3(3)塔式起重機①塔式起重機的安全防護裝置應符合有關規定的要求;②在軌道上行駛前應檢查軌道有無障礙物和下沉現象;③起重機行走前輪(行走方向)至軌道端部的距離不得小于5m;工作完畢,鎖緊夾軌器,并將各控制開關轉到“零”位,切斷電源。(4)龍門架①龍門架制作(拼裝)完成后,應按設計要求組織檢查驗收;②移動式龍門架除進行靜載試驗外,還應等載在軌道上往返運行一次,檢查龍門架在移動中的變形以及軌距、軌道平整度等情況;③吊起重物作水平移動時,應將重物提高到可能遇到的障礙物0.5m以上;運行時被吊重物不得左右搖擺;④牽引移動的跨墩龍門架,在行走時兩側牽引卷揚機必須同時、同速啟動和運行;⑤開動和停止電動機,應緩慢平穩地操縱控制器;作后向移動時,必須等機、物完全停穩后方可操作;⑥龍門架拆除時,應制定安全技術措施。(5)人字桅桿和獨腳桅桿①人字桅桿和獨腳桅桿應選用優質鋼、木材料制作;人字桅桿兩腿的夾角不得大于45°;?②桅桿底腳基礎要堅固,底腳要穩定牢靠;人字桅桿設置的纜風繩應不少于二根,獨腳桅桿設置的纜風繩不少于四根;③獨腳桅桿如加設搖桿時,變幅鋼絲繩應在起重前固定好,調整適度;搖桿擺動幅度應用鋼絲繩(或牽引卷揚機)控制。(6)手拉葫蘆(吊鏈)?①懸掛支承點必須牢固,使用三角架懸掛時,基礎應堅實,三支架腿受力要均勻,防止滑動和傾覆;?②嚴禁斜拉重物;?③重物吊起后發生卡鏈時,應在重物下方支墊后進行檢查修理,不得硬拉。(7)千斤頂①頂升重物必須在重心位置;如需用千斤頂糾正偏斜物體時,放置千斤頂的臺座必須堅固可靠;②頂升重物過程中,千斤頂出現故障時,應在重物支墊穩固后,再取出修理;③用多臺千斤頂起升同一重物時,動作應同步、均衡。(8)纜索吊裝設備①纜索塔架拼裝時,應按設計圖組拼。索鞍、跑車在組拼前,應進行全面檢查。在裝卸、運輸及組拼中,要防止碰傷,有損傷的桿件不得使用;木塔架施工,應優選材質,精細加工制作,聯結處應采取加固措施。②各種滑輪在使用前,要檢查是否靈活,繩槽是否平滑。滑輪組應共同承受荷載,受力不均時,應進行調整。③鋼絲繩必須按設計荷載要求,選用適合的標準繩索。在使用當中,應經常注意檢查,并做必要的維護。④塔架拼裝,應隨塔高的增加逐步搭好腳手架。作業平臺四周掛好安全網和上下設扶梯。隨著塔身增高,安全網應隨之上移,同時應增設輔助纜風繩,待設計纜風繩安設完成后,方可拆除。⑤使用萬能桿件或桁梁片組拼的索塔,可利用已裝好的桿件搭設塔內作業平臺。平臺木板必須鋪設平穩,不得松動。塔架節段增高時,操作人員不得攀登桿件,應通過安全梯或吊籃上下。??⑥主索道兩端應設置限位器,工作完畢,收緊吊鉤,并切斷電源。⑦主索道和塔架的拆除應在制定的拆除方案中制定安全技術措施。作業場地應設立警示標志,并設專人(或監護船只)維護道口、航道和村屯附近的交通安全。

篇2:模板安裝拆除安全規定

1、在基坑內支模板時,應先檢查基坑有無坍方跡象,確認無誤方可操作。

2、向基坑內吊運材料和工具時,應設溜槽或繩索系放,不得拋擲。機械吊送應設專人指揮,模板要捆綁牢靠,基坑內操作人員要避開吊運材料。

3、人工搬運支立較大模板時,應設專人指揮,使用的繩索要有足夠強度,綁扎牢固。支立模板時,應先固定底部再進行支立,防止滑動或傾覆。

4、用機械吊運模板時,吊點下方不得站人或通行。模板下方距地面1m時,作業人員方可靠近操作。

5、支立模板要按工序操作,當一塊或幾塊模板單獨豎立較大模板時,應設臨時支撐,上下必須頂牢。整體模板合攏后,應及時用拉桿斜撐固定牢靠,模板支撐不得接觸腳手架。

6、高處作業時應將工具裝在工具袋內,傳遞工具不得拋擲,不得將工具放在平臺和木料上,更不得插在腰帶上。

7、使用斧錘須顧及四周上下安全,防止傷及他人。

8、拆除模板時應制定安全措施,按順序分段拆除,不得留有松動或懸掛的模板,嚴禁硬砸或用機械大面積拉倒。

9、拆除模板禁止雙層作業。3m以上模板在拆除時,應用繩索拉住或用起吊設備緩慢送下。

篇3:模板安裝與拆除工安全工作職責

1模板安裝應遵守下列規定:

(1)作業前應認真檢查模板、支撐等構件是否符合要求,鋼模板有無嚴重銹蝕或變形,木模板及支撐材質是否合格。

(2)地面上的支模場地必須平整夯實,并同時排除現場的不安全因素。

(3)模板工程作業高度在2米和2米以上時,必須設置安全防護設施。

(4)操作人員登高必須走人行梯道,嚴禁利用模板支撐攀登上下,不得在墻頂、獨立梁及其他高處狹窄而無防護的模板面上行走。

(5)模板的立柱頂撐必須設牢固的拉桿,不得與不牢靠和臨時物件相連接。模板安裝過程中,不得間歇,柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后,作業人員才允許離開。

(6)基礎及地下工程模板安裝,必須檢查基坑土壁邊坡的穩定狀況,基坑上口邊沿1米以內不得堆放模板及材料。向槽(坑)內運送模板構件時,嚴禁拋擲。使用溜槽或起重機械運送,下方操作人員必須遠離危險區域。

(7)組裝立柱模板時,四周必須設牢固支撐,如柱模在6米以上,應將幾個柱模連成整體。支設獨立梁模應搭設臨時操作平臺,不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立側模。

2模板拆除應遵守下列規定:

(1)拆模必須滿足拆模時所需混凝土強度,經工程技術領導同意,不得因拆模而影響工程質量。

(2)拆模的順序和方法。應按照先支后拆、后支先拆的順序;先拆非承重模板,后拆承重的模板及支撐;在拆除用小鋼模板支撐的頂板模板時,嚴禁將支柱全部拆除后,一次性拉拽拆除。已拆活動的模板,必須一次連續拆除完,方可停歇,嚴禁留下不安全隱患。

(3)拆模作業時,必須設警戒區,嚴禁下方有人進入。拆模作業人員必須站在平穩牢固可靠的地方,保持自身平?,不得猛撬,以防失穩墜落。

(4)嚴禁用吊車直接吊除沒有撬松動的模板,吊運大型整體模板時必須拴結牢固,且吊點平衡,吊裝、運大鋼模時必須用卡環連接,就位后必須拉接牢固方可卸除吊環。

(5)大型孔洞模板時,下層必須支搭安全網等可靠防墜落措施。

(6)拆除的模板支撐等材料,必須邊拆、邊清、邊運、邊碼垛。高處拆下的材料,嚴禁向下拋擲。