第一節:半成品保護措施

1、對來工地半成品的檢查

產品來工地后,未卸貨之前,對半成品進行外觀檢查,首先檢查貨物裝運是否有撞擊現象。撞擊后是否有損壞。特別是鋁板,有必要時撕下保護紙進行檢查。檢查來的半成品保護貼是否完善。若有破損,檢查半成品是否有損傷。無損傷的,補貼好保護紙后再卸貨。裝在貨架上的半成品,應盡量采用鏟車、吊車卸貨。避免多次搬運造成半成品的損壞。用吊車卸半成品時,要防止鋼絲繩收緊將半成品兩側夾壞。

2、半成品的搬運

來工地的半成品卸貨時,應輕拿輕放,堆放整齊。半成品卸貨后,應及時由運輸組人員將半成品運輸到指定裝卸位置。半成品到工地后,應及時進行安裝。來不及安裝的半成品,應放在不影響通道以及空中墜物砸不到的地方。

3、半成品的堆放

對到工地的石材板塊,禁止直接擱在地上。應根據石材板塊的大小,底下墊上木方傾斜放置。石材線條到達現場后需按照類別分別放置,并保持其包裝箱的完好,并保存在干燥的環境中。待安裝的半成品應輕拿輕放。待安裝的材料離結構邊緣應大于2米。五金件、密封膏應放在五金倉庫內。幕墻各種半成品堆放,應通風干燥,應遠離濕作業。

第二節:成品的保護措施

工程施工過程中,制作、運輸、施工安裝及已完幕墻均需制定詳細的材料保護措施,防止幕墻的損壞,造成無謂的損失,任何單位或個人忽視了此項工作均將對工程順利開展帶來不利影響,因此我司制定下材料保護措施。

1、生產加工階段材料保護措施

(1)材料在放置時,在構件下安置一定數量的墊木,禁止構件直接與地面接觸,并采取一定的防止滑動和滾動措施,如放置止滑塊等;構件與構件需要重疊放置的時候,在構件間放置墊木或橡膠墊以防止構件間碰撞。

型材間用木條隔開,要求木條隔的位置一致、上下一線,外漏2公分,碼放離地面高度不超過1.2米.

(2)材料必須堆放在車間中的指定位置。

2、包裝階段材料保護措施

(1)金屬材料包裝

a、不同規格、尺寸、型號的型材不能包裝在一起。

b、包裝應嚴密、牢固,避免在周轉運輸中散包,型材在包裝前應將其表面及腔內鋁屑及毛刺刮凈,防止劃傷,產品在包裝及搬運過程中避免裝飾面的磕碰、劃傷。

c、包裝人員在包裝過程中發現型材變形、裝飾面劃傷等產品質量問題時,應立即通知檢驗人員,不合格品嚴禁包裝。

d、包裝完成后,如不能立即裝車發送現場,要放在指定地點,擺放整齊。

3、運輸過程中材料保護措施

(1)構件及型材的運輸

a、構件與構件間必須放置一定的墊木、橡膠墊等緩沖物,防止運輸過程中構件因碰撞而損壞。

b、在整個運輸過程中為避免構件表面損傷,在構件綁扎或固定處用軟性材料襯墊保護。

c、散件按同類型集中堆放,并用鋼框架、墊木和鋼絲繩進行綁扎固定,桿件與綁扎用鋼絲繩之間放置橡膠墊之類的緩沖物。

d、運輸中應盡量保持車輛行使平穩,路況不好注意慢行。

e、運輸途中應經常檢查貨物情況。

f、公路運輸時要遵守相應規定。如GB1462《貨車滿載加固及超限貨物運輸規則》。

4、施工現場材料保護措施

(1)對到工地材料的檢查

a、產品到工地后,未卸貨之前,對材料進行外觀檢查,首先檢查貨物裝運是否有撞擊現象,撞擊后是否有損壞,有必要時撕下保護膜進行檢查。

b、檢查材料保護膜是否完善,無保護膜的是否有損傷,無損傷的,補貼好保護紙后再卸貨。

(2)搬運

a、裝在貨架上的半成品,應盡量采用叉車、吊車卸貨,避免多次搬運造成材料的損壞。

b、材料在工地卸貨時,應輕拿輕放,堆放整齊。卸貨后,應及時組織運輸組人員將材料運輸到指定裝卸位置。

c、材料到工地后,應及時進行安裝。來不及安裝的物料擺放地點應避開道路繁忙地段或上部有物體墜落區域,應注意防雨、防潮,不得與酸、堿、鹽類物質或液體接觸。

d、石材用木箱包裝,便于運輸也不易被碰壞。

(3)堆放

根據具體的實際情況,分為四種情況堆放:一是在產品卸貨地的堆放,二是總包指定倉庫內的堆放,三是運輸臨時通道內的堆放,四是樓層待裝處的堆放。

產品卸貨地的堆放

4.1施工現場臨時存放的材料,按公司規定的《產品貯存控制程序》進行貯存和維護;

4.2吊運或水平運輸過程中對幕墻材料應輕起輕落,避免碰撞和與硬物摩擦;吊運前應細致檢查包裝的牢固性;

4.3物料擺放地點應避開道路繁忙地段或上部有物體墜落區域,應注意防雨、防潮,不得與酸、堿、鹽類物質或液體接觸;

4.4從木箱或鋼架上搬出來的板塊及其他成品、半成品,需用木方墊起100MM,并不得堆放擠壓;

4.5應嚴禁結構施工層水、砂漿、砼等物質的墜落,土建應嚴格做好樓層防護;

4.6應嚴禁焊接火花的濺落和物體撞擊及酸堿鹽類溶液對幕墻的破壞;

4.7嚴禁任意撕毀材料保護膜,或在材料飾面上刻劃或用龍骨桿件材料做輔助施工用品;

4.8幕墻施工采取先上后下的原則,這樣避免破壞已完工的產品。施工過程中的工具必須有繩子套在手上,防止墜落損傷成品。安裝型材、鐵材必須有保護繩套牢。施工過程中鐵件焊接必須有接火容器,防止電焊火花飛濺損傷型材與玻璃。做防腐時避免油漆掉在各產品上。

4.9為了防止已裝板片污染,在板片上方用彩條布或木板固定在板口上方,在已裝玻璃上標明或做好記號,小心玻璃。特別是底層或人可接近部位用立板包裹扎牢,來工地已裝豎料橫料,未近交付時不得剝離有損壞及時補上。

4.10板片型材到工地后放在規定部位用木板等起保護作用的材料將型材、板片蓋起來,特別是玻璃一定用木板避免重物墜落損傷。對已裝好的幕墻若有裝璜進場及時移交,加強裝璜的責任心,對未交付的已裝幕墻采取隔離措施不讓人接近,加強巡邏,對開啟窗應鎖定,防止風吹打、撞擊。重視成品保護工作,加強對成品保護的檢查。

4.11已裝幕墻與門框的保護(如下圖所示)

4.12構建臨時設置防護欄,防護欄必須至上而下用安全網封閉。幕墻成品保護是十分重要的施工環節,如處理不當,經常對幕墻成品造成劃傷、污染以至破壞,給施工帶來麻煩而且帶來一定的經濟損失。

4.13產品保護是施工過程中一個比較敏感的問題,產品的保護直接關系到建設方與承包方的聲譽與利益,為此在產品保護上我司必須要面對現實,加以認真的考慮與研究,采取相應的有力措施,在總體竣工投入使用前,以確保產品的完好。首先,我司幕墻在施工過程中或施工結束后,用保護材料將室內暴露部分遮蓋,暫時密封保護,以防止其他施工項目破壞幕墻,對于這些臨時保護措施,請其他施工人員維護,不得隨便拆除這些保護材料;其次我司將派出專職安全員每天進行巡回檢查,一是檢查臨時保護措施的完整性一有破壞馬上重新維護,二是防止其他人員的人為破壞。這些工作均需建設方與總包方給予大力的配合。

第三節:現場施工消防安全措施

本工程我司盡量減少現場焊接,從根本上消除了消防隱患。同時,在施工生產全過程中認真貫徹實施“預防為主、防消結合”的方針,確保在本項目不出現消防、傷亡事故。

建立以項目經理牽頭,行政部及安全部主抓,其它部門配合的管理體系,結合工程施工特點,對每位員工進行消防保衛方面的教育培訓,做到每個人在思想上的重視。

(1)為了加強施工現場的防火工作,嚴格執行防火安全規定,消除不安全隱患,預防火災事故的發生,進入施工現場的單位要建立健全防火安全組織,責任到人,確定專(兼)職現場防火員。

(2)施工現場執行用火申請制度,如因生產需要動用明火,如電焊、氣焊(割)、熬油膏等,必須實行工程負責人審批制度輸動用明火許可證。在用火操作引起火花的應有控制措施,在用火操作結束離開現場前,要對作業面進行一次安全檢查,熄火、消除火源溶渣,消除隱患。

(3)在防火操作區內根據工作性質,工作范圍配備相應的滅火器材,或安裝臨時消防水管,工地工棚搭建避免使用易燃物品搭設,以防火災發生。

(4)工地上乙炔、氧氣等易燃易爆氣體罐分開存放,掛明顯標記,嚴禁火種,并且使用時由持證人員操作。

(5)嚴格用電制度,施工單位配有專職電工,合格的配電箱,如需用電應事先與電工聯系,嚴禁各施工單位擅自亂拉亂接電源,嚴禁使用電爐。

(6)在有易燃物料的裝潢施工現場,木加工棚等禁止吸煙和使用小太陽燈照明,如有違反規定處以罰款。

(7)施工現場危險區還應有醒目的禁煙、禁火標志。

(8)編制消防緊急預案。

第四節:防風、抗雷措施

1、施工期間防風措施

在施工過程中如遇到6級以上風的情況下,必須停止各作業組的工作,對腳手架和各項臨時設施進行檢查,如有松動的地方進行重新緊固;

對未安裝的框架、玻璃重新擺放的臨時存放區;

對小件物品進行封箱處理;

對電動葫蘆的吊鉤提升到頂部;

對各種螺栓未擰緊的加以擰緊;

如使用吊籃時,將吊籃下放至建筑底層,對下不到底層的吊籃用纜繩系緊,防止因吊籃晃動撞擊幕墻;

大風來臨時禁止室外作業,人員不準離開生活區,開展技術培訓等項工作。以保證本工程幕墻在陣風襲擊下不受損壞,保證安全。

2、施工期間抗雷措施

幕墻系統形成自身的防雷體系,并與主體結構可靠接地,共同形成防雷體系。按照《建筑防雷設計規范》GB50057-97(2005版)要求,建筑物防雷設計,不僅考慮直擊雷,還要考慮側向雷擊。

合理的防雷措施將使外飾面免受雷擊,達到安全使用功能。

經常檢查腳手架接地電阻,如發現問題,立刻協調總包整改。

在本工程的幕墻設計中,將鋼構件設均壓環,在設均壓環的構件的預埋件與縱向鋼筋連接,均壓環與幕墻構件用埋板接通,使均壓環范圍內的幕墻立柱都接地,形成防側雷網絡,保證建筑的安全,防止雷電損害。

腳手架為鋼管制成并以進行接地處理。

第五節:現場消防檢查規定

各項目需實時編制消防應急預案,內容包括:工程概述、現場消防平面圖、組織機構、滅火求援措施(逃生,求援路線)、火情假想、人員培訓記錄。并且根據預案對工人進行培訓和交底。

電焊工必須做到持證上崗,且操作證在項目備檔。

所有動火作業均需開動火證。施工隊每日開據的動火證要在項目備份存檔。動火證上明確動火部位、動火人、看火人。

現場施工隊倉庫滅火器布置,滅火級別總數不少于12A,以3A滅火器為單位,每個倉庫不得少于4具。現場臨建宿舍,每房間配備滅火器總數不小于4A。

工地現場內部不得住人、庫房不得做飯;工地內廚房不得與人員宿舍設置在同一簡易建筑內。

工人宿舍內嚴禁使用易引發火災的電熱設備如:電褥子、電熱毯、熱得快、電熱鍋等。

腳手架上電焊作業時,必須在施焊部位的下一層橫桿上滿鋪防火布或大塊巖棉,與下層進行隔斷(兩層高差不大于2米)。并且在電焊部位懸掛接火斗接火。

電焊時使用接火斗或及火布不限,其大小形狀可根據現場情況制作,必須保證有效接火。接火斗在使用時要內墊巖棉并且灑水,避免接火斗老化和焊渣飛濺。

高層電焊作業(2層以上),焊接點下方所有樓層臨邊位置,凡電焊火花可能飛濺到的地方不得存有可燃物。

看火人必須配合消防措施設置,保證建筑每個可視立面至少一人;當樓體外側有硬防護、挑檐等隔斷時,立面高度上需分段設置看火人。易燃物邊的看火人配備的滅火器不少于兩具(一個滅火器加一裝滿水的敞口水桶為宜)。看火人設置意義在于動火作業時能及早發現火情,并且能有效撲滅初期火情。設置方法可根據項目情況具體安排。

嚴禁電焊施工與防水、保溫立體交叉作業。

電焊作業區域下方不得有可燃材料或可燃垃圾。如無法清理,施焊前必須做到妥善處理。如:澆水淋濕、阻燃材料覆蓋等。

規范現場臨時用電和生活用電。

氣焊時滿足兩瓶間距5米、距明火間距10米;乙炔氣瓶不得平放,且放置在平穩的地方;乙炔氣瓶必須裝回火防止器;氧氣瓶剩余壓力不得小于0.15MPa。

倉庫存放可燃物、易燃物時應集中存放,并且設置防火標示牌。存放區域不應有電線鋪設。

倉庫內辦公室不得使用彩條布、鋁塑板等可燃物搭設。

金屬切割作業需采用不燃材料設置擋火板。

電焊機二次線出線端口應使用“銅線鼻子”連接。嚴禁使用導線直接連接,防止導線絕緣皮過熱起火。

五級以上大風天氣,禁止受風面動火作業。

第六節:減少擾民噪音、降低環境污染措施

結合本工程幕墻工程結構特點及周邊環境,施工中將采用國內外先進的施工技術和科學管理方法,一手抓工程質量、進度,一手抓文明施工,對現場施工的噪聲和對周邊環境污染在工藝的角度進行細致分解,堅持兩個“凡是”--凡是對工程現場環境保護有影響的工序都放在加工基地內進行,凡是對工程環境保護有影響的機械設備都不得進場,力爭將對周邊環境的影響降至最低。

在幕墻設計階段中就注意到采用減小施工噪音的設計方案。在現場減少焊接工藝,從源頭上控制了火災的隱患,同時對現場幕墻作業中的噪聲可以起到一個明顯的降低作用。

1、減少擾民噪音措施

進場后加強對施工區沿線居民及單位的調查、走訪,主動與當地政府及政府周邊相關單位及居民取得聯系,介紹主要施工方案、工程進度計劃、文明施工,防擾民措施及保證各單位正常運營的措施,求得周邊單位和居民的理解和支持,確保工程順利進行。

在距離居民區較近處采用易壓實材料,并通過大噸位壓路機靜壓壓實,以避免對周圍建筑物造成影響。(由我司配合總承包方進行)

施工過程中嚴格執行文明施工和環境保護的各項措施,重點控制振動、揚塵和噪音擾民,將施工對周邊居民和單位的影響減小到最小。

在現場設置隔音棚等裝置,減少噪音排放。

在經理部設置居民接待室,派專人負責與單位和居民聯系,切實解決民擾及擾民問題。

管理部門將及時處理市民投訴,要積極主動處理,力爭將民擾事件消除在萌芽中,盡早、盡快、盡好地解決問題。

嚴格控制人為噪聲,進入施工現場不得高聲喊叫、無故甩打模板、亂吹哨,限制高音喇叭的使用,最大限度地減少噪聲擾民。

嚴格控制作業時間,一般晚10點到次日早6點之間停止噪聲作業。確系特殊情況必須晝夜施工時,盡量采取降低噪音措施,并會同建設單位找當地居委會、村委會或當地居民協調,出安民告示,求得群眾諒解。

從聲源上降低噪聲,盡量選用低噪聲設備和工藝代替高噪聲設備與加工工藝。

對產生噪聲、振動的施工機械,采取有效控制措施,減輕噪聲。遵照《中華人民共和國建筑施工場界噪聲限值》(GB12523-90)執行。

在傳播途徑上控制噪聲。采取吸聲、隔聲、隔振和阻尼等聲學處理的方法來降低噪聲。

2、減少施工噪音、降低環境污染技術措施

減少施工給周圍帶來的影響,確保施工工期和施工質量按目標實現。我司將根據總包制訂的施工時間,嚴格控制我方的施工時間,嚴格遵守總包方施工時間管理,力爭將施工給周圍帶來施工噪音及對國家機關辦公干擾的影響,降到最小。同時將盡量安排低噪音工序,或進行局部降噪處理。另一方面,我司主要幕墻材料運輸在晚10點以后,由此會帶來施工擾民問題。為此項目部根據本工程特點制定以下措施:

早晨7點30分到8點30分,中午1點30分至2點30分,施工要求噪音控制在60分貝以內,禁止使用電動工具等噪聲高的工具。

施工中要求施工人員做到文明施工,輕拿輕放,避免材料相互碰撞產生的噪音。

施工中教育施工人員在施工現場不得不大聲喧嘩、吵鬧。

材料進場時運輸車輛不許鳴笛。

工人卸車時,要輕拿輕放;對于材料放置過程中,易產生噪聲的材料,采用一次少卸辦法;對確定無法排除噪音而擾民的,則采取局部棉布包裹已求達到降噪的效果。

對出現嚴重擾民的當事人,項目部將給用戶賠禮道歉,并對當事人進行教育,根據相關制度給予經濟罰款,嚴重者將清除出場。

聽從業主及總包方相關管理。積極配合業主及總包方提出的一切降噪措施,力爭將施工噪音降到最小。

按業主及總包方提出的施工時間,安排施工,對確實需要加班時,提出申請,并寫明施工降噪措施,批準后方可按要求進行施工。

遵守國家及市政府及部隊有關施工擾民、噪音控制及文明施工的有關規定,對產生噪音較大的施工設備,制定一切降噪措施,如進行圍檔或封閉,將其降到最小。

第七節:地下管線及其他地上地下設施的保護加固措施

對于有必要在地下設置的電線、水管等線路管道,在保證不露線、絕對絕緣和不斷裂的前提下,采用槽溝式埋法,上部采用絕緣橡膠覆蓋,并采用鐵皮進行環形捆扎,用射釘兩側固定,之后埋添土面。

臨邊的防護攔桿采用直徑48mm的鋼管材,以扣件或電焊固定,當外側面臨街道時,除防護欄桿外,敞口立面滿掛安全網。

洞口的蓋板必須堅實,應能防止挪動移位,位于車輛行駛道旁的洞口,所加蓋板應能隨不少于額定卡車后輪有效承載力2倍的荷載。

攀登作業所用的梯子底部應堅實,不得墊高使用,梯子的上端與墻體進行固定。折梯使用時上部夾角以350-150度為宜,鉸鏈必須牢固,底部并可靠支撐。

腳手架應堅固、穩定,板的鋪設要嚴密、牢固,板兩端應固定,嚴禁存有探頭板。橫桿卡扣要牢固,無松動、脫落、打滑等現象,與樓體拉接點要牢固。

篇2:展覽館玻璃幕墻成品保護措施

展覽館玻璃幕墻工程成品保護措施

1鋼構件的堆放

1.待包裝或待運的鋼構件、按種類,安裝區域及發貨順序,分區整齊存放,標有識別標志,便于清點。

2.露天堆放的鋼構件,擱置在干燥無積水處,防止銹蝕;底層墊枕木有足夠的支撐面,防止支撐點下沉;構件堆放平穩墊實。

3.相同鋼構件的疊放時,各層鋼構件的支點應在同一垂直線上,防止鋼構件壓壞或變形。

4.鋼構件的存儲,進出庫,嚴格按企業制度執行。

2鋼構件的包裝

1.鋼構件的包裝和固定的材料要牢固,以確保在搬運過程中構件不散失,不掉落。

2.構件包裝時,應保證構件不變形,不損壞,對于長短不一容易掉落的物件,特別注意端頭加封包裝。

3.管材型鋼構件,用鋼帶裸形捆扎打包,5m以下長捆扎二圈,5m以上長捆扎三圈。

4.機加工零件及小型板件,裝在鋼箱中發運。

5.包裝件必須書寫編號、標記、外形尺寸、如長、寬、高、全重,做到標志齊全、清晰。

3運輸過程中成品保護措施

3.1構件的裝卸及運輸

1.吊運大件必須有專人負責,使用合適的工夾具,嚴格遵守吊運規則,以防止在吊運過程中發生震動、撞擊、變形、墜落或其他損壞。

2.裝車時,必須有專人監管,清點上車的箱號及打包件號,車上堆放牢固穩妥,并增加必要的捆扎,防止構件松動遺失。

3.在運輸過程中,保持平穩,超長、超寬、超高物件運輸,必須由經過培訓的駕駛員,押運人員負責,并在車輛上設置標記。

4.嚴禁野蠻裝卸,裝卸人員裝卸前,要熟悉構件的重量、外形尺寸,并檢查吊馬、索具的情況,防止意外。

5.構件到達施工現場后,及時組織卸貨,分區堆放好。

6.現場采用汽車吊運送構件時,要注意周圍地形、空中情況,防止汽車吊傾覆及構件碰撞。

3.2現場拼裝及安裝成品保護

本工程安裝采用工廠分段加工,倒運至樓面整榀組裝,通過提升機構提升至設計位置。一方面倒運過程中,要進行結構構件的保護;另一方面還需要進行構件表面防腐及中間漆的保護。

1、構件進場堆放整齊,防止變形和損壞,堆放時應放在指定的枕木上,并根據構件的編號和安裝順序來分類。

2、構件堆場應作好排水,防止積水對鋼結構構件的腐蝕。

3、在拼裝、安裝作業時,應盡量避免碰撞、重擊。

4、避免現場焊接過多的輔助措施構件,以免對母材造成影響。

5、在拼裝時,在樓面鋪設剛性平臺,搭設剛性胎架進行拼裝,拼裝支撐點的設置,要進行計算,以免造成構件的永久變形。

6、進行桁架的吊裝驗算,避免吊點設計不當,造成構件的永久變形。

3.3涂裝面的保護

構件在工廠涂裝漆及中間漆,在現場安裝完成后涂裝面漆,防腐底漆的保護是半成品保護的重點。

1、避免尖銳的物件碰撞、磨擦。

2、減少現場輔助措施的焊接量,能夠采用捆綁、抱箍的盡量采用。

3、現場焊接、破損等母材外露表面,在最短時間內進行補涂裝,除銹等級達到Sa2.5級以上,材料采用設計要求的原材料。

4玻璃幕墻成品保護

1、玻璃的運輸和存放應符合《普通平玻璃》(GB4871)的有關規定。

2、玻璃不應擱置和倚靠在可能損壞下部邊緣或玻璃面的物體上,嚴禁將玻璃箱放在易沉降地面上。

3、應防止玻璃被風吹倒,嚴禁焊接火花濺到玻璃上。

4、嚴禁焊接火花濺到玻璃上。

5、由于中空玻璃鋼化夾膠玻璃易被污染,嚴禁水泥漿、涂料、化學物品等污染玻璃表面。

6、嚴禁碰撞玻璃邊角。

7、建設單位應提供安全場地堆放玻璃,盡量減少二次搬運,防止安全事故發生。

8、不銹鋼材料在運輸和使用前應用塑料布進行遮蓋,輕拿輕放,嚴防表面劃傷。

9、鋁合金門窗,鋁板在運輸過程中嚴禁碰撞,吊裝時加軟墊,避免劃傷。

10、非不銹鋼配件的運輸及保存應避免著水生銹,存放倉庫時,放在離地1M高的閣板臺上。

11、玻璃幕墻、鋁板幕墻安裝后至交工驗收前,應進行保護,設警示標志,嚴禁非專業施工人員入內。

篇3:外檐幕墻成品保護措施

外檐幕墻工程成品保護措施

作為建筑外裝修及圍護結構的建筑幕墻,其觀感質量評定,是整體工程驗收的重要組成部分。成品保護工作十分重要,幕墻的成品保護一般采取"防護"、"包裹"、"覆蓋"、"封閉"等保護措施,以及采取合理安排施工工序等來達到保護成品的目的。

幕墻成品保護貫穿于材料運輸→加工組裝→包裝入庫→成品半成品運輸→工地現場二次搬運→安裝施工→驗收移交七個階段的全過程。

參與工程施工和管理的全部人員都具有不可推卸的成品保護責任。為此,制定如下成品保護措施,必須嚴格遵照執行。

1工廠制作成品保護措施

1.1構件的堆放

1.待運構件、應按種類和發貨順序分區整齊存放,并標有識別標志,便于清點。

2.露天堆放的鋼構件,擱置在干燥無積水處,防止銹蝕。構件擺放時,底層應墊一定數量枕木,使其有足夠的支撐面,防止支撐點下沉,造成構件變形。

3.相同鋼構件的疊放時,層間應放置墊木或橡膠墊塊,各層鋼構件的支點應在同一垂直線上,防止鋼構件壓壞或變形。

4.玻璃應斜放在"A"型架上,禁止平放。

1.2構件的包裝

1.構件包裝時,應保證構件既牢固又不變形。對于長短不一容易掉落的物件,特別注意端頭加封包裝。

2.管材、型鋼構件,用鋼帶裸形捆扎打包,長度5m以下捆扎二圈,5m以上捆扎三圈。

3.不銹鋼爪件、駁接頭等機加工零件及小型板件,裝在特制箱中發運。包裝件必須書寫編號、標記、外形尺寸,如長、寬、高、全重等,做到標識齊全、清晰。

4.易損構件(玻璃、鋁塑板)應按規定打箱包裝,層間加軟包裝物,木箱內加軟墊,禁止直接包裝。

5.鋼支架、鋁型材等必須用軟包裝物包裹,不得與酸堿腐蝕物接觸。

2運輸過程中成品保護措施

2.1構件的裝卸及運輸

1.裝卸前,裝卸人員要熟悉構件的重量、外形尺寸,并檢查吊碼、夾具的情況,分類碼放。

2.裝車時必須有專人監管,清點上車的箱號及打包件號,車上堆放牢固穩妥,并增加必要的捆扎,防止構件松動遺失。

3.在運輸過程中,保持平穩,超長、超寬、超高物件運輸,必須由經過培訓的駕駛員,押運人員負責,并在車輛上設置標記。

4.吊運大件必須有專人負責,使用合適的工夾具,嚴格遵守吊運規則,以防止在吊運過程中發生震動、撞擊、變形、墜落或其他損壞。

5.構件到達施工現場后,及時組織卸貨,分區堆放好。

6.現場采用汽車吊運送構件時,要注意周圍地形、空中情況,防止汽車吊傾覆及構件碰撞。

7.構件在吊運過程中,對吊點應采用軟墊包裹,防止對構件表面的損傷。

3現場安裝成品保護

本工程構件安裝采用工廠加工,運至現場,通過提升機構提升至設計位置。一方面倒運過程中,要進行結構構件的保護;另一方面還需要進行構件表面防腐及中間漆的保護。

3.1構件保護

1.構件進場堆放整齊,防止變形和損壞,堆放時應放在指定的枕木上,并根據構件的編號和安裝順序來分類。

2.構件堆場應作好排水,防止積水對結構構件的腐蝕。

3.在拼裝、安裝作業時,應盡量避免碰撞、重擊。

4.避免現場焊接過多的輔助措施構件,以免對母材造成影響。

3.2涂裝面的保護

構件在工廠涂裝漆及中間漆,在現場安裝完成后涂裝面漆,防腐底漆的保護是半成品保護的重點。

1.避免尖銳的物件碰撞、磨擦。

2.減少現場輔助措施的焊接量,能夠采用捆綁、抱箍的盡量采用。

3.現場焊接、破損等母材外露表面,在最短時間內進行補涂裝,除銹等級達到Sa2.5級以上,材料采用設計要求的原材料。

4玻璃幕墻、鋁塑板幕墻成品保護

4.1成品保護措施

1.玻璃的運輸和存放應符合《普通平玻璃》(GB4871)的有關規定。

2.玻璃不應擱置和倚靠在可能損壞下部邊緣或玻璃面的物體上,嚴禁將玻璃箱放在易沉降地面上。

3.應防止玻璃被風吹倒。

4.嚴禁焊接火花濺到玻璃上。

5.由于鋼化、夾膠玻璃易被污染,嚴禁水泥漿、涂料、化學物品等污染玻璃表面。

6.嚴禁碰撞玻璃邊角。

7.建設單位應提供安全場地堆放玻璃,盡量減少二次搬運,防止安全事故發生。

不銹鋼材料在運輸和使用前應用塑料布進行遮蓋,輕拿輕放,嚴防表面劃傷。

9.鋁合金斷熱窗、鋁塑板在運輸過程中嚴禁碰撞,吊裝時加軟墊,避免劃傷。

非不銹鋼配件的運輸及保存應避免著水生銹,存放倉庫時,放在離地1M高的隔板臺上。

玻璃幕墻、鋁塑板幕墻安裝后至交工驗收前應進行保護,設警示標志,嚴禁非專業施工人員入內。所有玻璃落地部位應貼上醒目標記。

4.3交叉作業單位施工保護措施

1.盡可能避免與其它單位交叉作業,外飾工程應放在最后施工。

2.無法避免的交叉作業時,各專業施工應注意采取安全可靠的隔離措施。

3.嚴禁材料、工具等重物下落,施工人員在作業前應檢查作業層腳手架上是否有散料、重物,上部是否有人正在進行操作。

4.對電焊作業中的火花要采用接碴斗(內加防火棉)接渣,防止火球下濺;嚴禁電焊火花傷害玻璃或鋁塑板表面。

5.嚴禁防腐涂料、油漆、化學制劑等污染玻璃或鋁塑板表面。

6.拆除腳手架時,嚴禁鋼管、扣件、工具掉落在玻璃、鋁塑板上。

7.嚴禁室內裝修時污染及損壞玻璃、鋁塑板各結構。

4.3成品損壞賠償方法

1.交叉作業單位施工造成可清洗的污染由污染單位自行清洗,并經監理、甲方驗收認可。

2.交叉作業施工造成不可清洗或清洗后仍存在明顯污跡的,按成品損壞價格賠償。

3.因化學產品腐蝕不銹鋼構件而造成的更換費用按實際將要發生的費用進行賠償。

4.成品損壞更換方法:若交叉作業施工單位因施工不慎造成已安裝幕墻成品損壞,必須按實際賠償,待更換費用協商落實后,我方才可進行更換,否則由損壞責任單位自行更換,經業主和監理驗收。由此產生的延誤工期我方不

負任何責任。

5對其它單位的施工成品保護

1.幕墻施工中,應盡量減少對其它單位施工成品的破壞。

2.在鋼結構安裝階段,安裝用腳手架盡量采用原有腳手架,若無現成腳手架,安裝人員搭設腳手架時應對主體鋼結構油漆表面進行包裹保護,嚴防油漆涂層破壞。

3.與主體鋼結構永久連接的構件在焊接后應于四小時內做好油漆補刷工作。

4.避免在主體結構上焊接臨時支撐或其它作用的臨時連接件,逼不得已的情況下應向主體鋼結構施工單位說明。

5.固定式腳手架與主體鋼結構連接時應采用扣接,不得采用焊接,不得破壞主體防腐涂層。