地下廠房系統安全施工技術措施
前期工程施工過程中,在施工技術措施中均編寫有相應的安全技術措施,現結合下一階段施工情況,進步加強工程安全管理,單獨編制廠房系統安全措施,如下:
一、概述:
**水電站主體土建工程Ⅳ標廠房系統布置在左岸山體內,布置有主廠房(主廠房及主副安裝間)、主變洞、母線洞、尾水擴散段、電纜洞及豎井、廠房通風系統、廠房系統聯系洞及排水廊道等。施工內容主要包括洞室開挖、支護、排水、砼襯砌、回填灌漿、固結灌漿、接地系統預埋件制安、主副廠房等洞室的建筑與初裝飾、廠房和主變室輕型鋼拱架吊頂的制作與安裝等。
地下廠房等主要洞室頂拱以上巖體厚100~280m,地質為板納組T2b22-41層,由厚層砂巖、粉砂巖、泥板巖互層夾少量層凝灰巖、硅質泥灰巖組成,均屬堅硬或中硬巖石,圍巖新鮮完整~較完整,透水性小,地下水活動微弱,僅在斷層切割處有少量Ⅳ類圍巖,是壩區地質條件相對較好的地段之一。但地下廠房主洞室頂拱或側墻(壁)出露有F5、F12、F18、F1、F13、F56等較大斷層,此外,還有隨機分布的裂隙性小斷層、層間錯動和節理,這些軟弱結面組合,可能構成導致地下廠房洞室群圍巖失穩的塊體有如下幾種類型:a類由三條斷層或二條斷層和層間錯動(層面)構成的楔體;b類由斷層或層間錯動和少量延伸的傾角或裂隙性錯動面構成的楔體;c類由斷層或層間錯動與復合節理面構成的楔體;d類由隨機節理構成的節理楔體。
地下廠房系統施工通道布置有以下幾條:
1、母線排風廊道兼廠房施工支洞(3#支洞);
2、母線排風廊道兼排風(煙)豎井施工支洞;
3、緊急出口、排水廊道兼主廠房砼施工支洞(4#支洞);
4、第四層排水廊道施工支洞(6#支洞);
5、油氣管廊道施工支洞(5#支洞);
6、第一層排水廊道施工支洞。
二、廠房系統施工安全技術措施總則:
根據我聯營體以往類似工程施工經驗,結合本工程特點,安全防范重點有以下幾個方面:
(1)防地下洞室開挖坍塌事故;
(2)防爆破事故;
(3)防觸電電擊事故;
(4)防缺氧窒息或有害氣體逸出事故;
(5)防高處墜落事故;
(6)防行車交通事故。
1?1施工現場安全技術措施
1?1?1現場道路應平整、堅實、保持暢通,危險地點掛按照GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全標志》規定的標牌,現場道路應符合《工廠企業廠內運輸安全規程》GB4378-84的規定。
1?1?2施工現場應實施機械安全管理安裝驗收制度,機械安裝要按照規定的安全技術標準進行檢測。所有操作人員要持證上崗。使用期間定機定人,保證設備完好率。
1?1?3氧氣瓶不得沾染油脂,乙炔發生器必須有防止回火的安全裝置,氧氣與乙炔發生器要隔離存放。
1?1?4施工現場的臨時用電嚴格按照《施工現場臨時用電安全技術規范》TGJ46-88規定執行。
1?1?5確保必需的安全投入。購置必備的勞動保護用品,安全設備及設施齊備,完全滿足安全生產的需要。
1?1?6積極做好安全生產檢查,發現事故隱患,要及時整改。
2?2地下洞室施工安全控制措施
2?2?1開挖支護安全控制措施
(1)所有進入地下洞室工地的人員,必須按規定配帶安全防護用品,遵章守紀,聽從指揮。
(2)洞室施工放炮由取得“安全技術合格證”的爆破工擔任,嚴格防護距離和爆破警界。放炮10分鐘后才允許人員進入工作面,安全撬挖后方能繼續施工。
(3)為防止洞室坍塌,開挖不良地質段時,應按照短進尺、弱爆破、先護頂、及時強支護的原則進行。
(4)在洞室施工中配備有害氣體監測、報警裝置和安全防護用具,如防爆燈、防毒面具、報警器等,一旦發現毒氣,立即停止工作并疏散人員。
(5)施工期間,現場施工負責人應會同有關人員對各部分支護進行定期檢查,在不良地質段,每班應責成專人檢查,當發現支護變異或損壞時,應立即修整加固。
(6)安裝鋼架支撐,應遵守起重和高空作業等有關安全規則,宜用小型機具進行吊裝。
(7)當發現已錨區段的圍巖有較大變形或錨桿失效時,應立即在該區段增設加強錨桿,其長度宜不小于原錨桿長度的1.5倍。
(8)當噴射混凝土尚末達到一定強度即趨失穩的圍巖或噴錨后變形量超過設計容許值以及發生突變的圍巖,宜用鋼架支撐進行支護。
(9)開挖后自穩性很差的圍巖,宜用超前錨桿和掛網濕噴混凝土的辦法進行臨時支護。
(10)應把噴層的異常裂縫作為主要安全檢查項目,經常進行觀察與檢查,并作為施工危險信號引起高度警惕。
2?2?2通風與防塵安全措施
(1)隧道內的空氣成份,應每月取樣分析一次,風速、含塵量每月至少檢測一次。
(2)隧道施工時的通風,應設專人管理。
(3)無論通風機運轉與否,嚴禁人員在風管的進出口附近停留。
(4)通風機停止運轉時,任何人員不得靠近通風軟管行走和在軟管旁邊停留,不得將任何物品放在通風管或管口附近。
(5)隧道施工必須采用綜合性防塵措施定期檢查測定粉塵濃度。
2?3混凝土澆筑安全措施
1、工作臺、踏板、腳手架的承重量,不得超過設計要求,并應在現場掛牌標明。腳手架與工作臺的木板應鋪設嚴密,木板的端頭必須搭在支點上。
2、吊裝模板時,工作地段應有專人監護。
3、在隧道內作業地段裝卸襯砌材料時,人員與車輛不得穿行。
4、在2米以上高處作業時,應符合高空作業的有關規定。
5、檢查修理壓漿機械及管路時,應停止并切斷風源和電源。
6、拆除混凝土輸送軟管或管道,必須停止混凝土泵的運行。
2?4運輸安全措施
1、各類進洞車輛必須處于完好狀態,制動有效,嚴禁人料混載。
2、所有運載車輛均不準超載、超寬、超高運輸。
3、裝碴時應將車輛停穩并制動。
4、運輸車輸應文明行駛,不搶道、不違章,隧洞內行駛速度不能超過15km/h,施工區內行駛速度不能超過25km/h。
2?5供電與電氣設備安全措施
1、施工現場用電設備應定期進行檢查,防雷保護、接地保護、變壓器等每季度測定一次絕緣強度,移動式電動機,潮濕環境下電氣設備使用前應檢查絕緣電阻,對不合格的線路設備要及時維修或更換,嚴禁帶故障運行。
2、洞內配電變壓器嚴禁采用中性點直接接地方式,嚴禁由地面上中性點接地的變壓器或發動機直接向洞內供電。
3、洞內檢修、搬遷電氣設備(包括電纜和設備)時,應切斷電源,并懸掛“有人工作,不準送電”的警告牌。
4、非專職電氣值班員,不得操作電氣設備。
5、操作高壓電氣設備主回路時,必須戴絕緣手套,穿電工絕緣靴并站在絕緣板上。
6、手持式電氣設備的操作手柄和工作中接觸的部分,應有良好絕緣,使用前應進行絕緣檢查。
7、低壓電氣設備宜加裝觸電檢查。
8、電氣設備外露的轉動和傳動部分(如皮帶和齒輪等),必須加裝遮欄或防護罩。
9、36V以上的電氣設備和由于絕緣損壞可能帶有危險電壓的金屬外殼、構架等,必須有保護接地。
10、電氣設備的保護接地,每班均有當班人員進行一次外表檢查。
11、電氣設備的檢查、維修和調整工作,必須由專職的電氣維修工進行。
2?6重要施工方案及特殊施工工序安全過程控制
根據我聯營體以往施工經驗,結合本工程特點,確定本工程重要施工方案及特殊施工工序的安全過程控制措施如下:
1、洞室分、支岔口的開挖與支護,洞中開洞需等主洞開挖至設計要求的安全距離后,才能開支洞口。支洞口開挖前需對洞口進行長錨桿預支護,洞口開挖后及時進行鎖口砼施工。
2、采用預裂及控制爆破及時支護,合理安排工序衘接時間等措施,謹慎處理巖壁梁及高邊墻上洞室開挖與支護工作。
3、合理應用光面爆破,預裂爆破等技術,確保開挖輪廓,減少開挖對圍巖及相鄰建筑物的影響。
4、注重圍巖原型觀測指導施工。
5、對廠房開挖,為保證巖錨梁開挖成型及澆筑后安全,施工中采用留保護層和預裂縫保護等措施施工。
6、引水洞、尾水管(洞)及母線洞施工,按相鄰兩洞(1#、3#、5#、7#、9#和2#、4#、6#、8#)錯開施工的原則進行。
三、廠房系統開挖及支護安全措施
1、安全準備工作
A、場地已進行了平整。
B、圍巖的危石已進行了處理。
C、供風、供水、供電線路延伸到工作面。
D、鉆孔開挖設備已做好檢修。
E、技術部對廠隊施工項目安全技術措施交底,廠隊對各班操作手進行安全技術交底,技術交底的內容包括:工作面施工情況;設備安全操作規程,安全輔助設施到位狀況、開挖爆破安全注意事項、交通暢通情況等進行交底。
2、開挖作業的具體的安全控制措施
2?1開挖作業人員到達工作地點時,應首先了解相鄰工作面的當前工序情況,并檢查所施工的工作面是否處于安全狀態,檢查支護是否牢固,頂拱和邊墻是否穩定,如有松動塊體或裂縫時應先予以清除或支護。
2?2鉆孔臺車進入各洞工作面時要有專人指揮,認真檢查道路狀況和安全界限,臺車在行走或待避時,應將鉆架和機具都收攏到放置位置,到位后不得傾斜,并應剎住車輪,放下支柱,防止移動。
2.3鉆孔時嚴禁在殘眼中繼續鉆眼,并禁止鉆孔和裝藥平行作業。
2.4爆破作業和爆破器材加工人員嚴禁穿著化纖衣物,并嚴禁煙火。
2.5裝炮時應使用木質炮棍裝藥,嚴禁火種。裝藥嚴格遵守安全爆破操作規程,裝藥順序原則上自上而下進行,若上、下部同時裝藥,則裝藥部位要錯開,以防止因上部裝藥跌落物砸傷下部工作人員。無關人員與機具等均應撤離至安全地點。根據監理工程師批準的施工方案中的鉆爆設計要求,由取得《爆破證書》的爆破師負責,經考核合格的炮工進行炮孔的裝藥、堵塞、引爆線路的聯接等,并在鳴響爆破警報之后,點火起爆。在炮工檢查爆破網絡的同時,通知無關人員即所有設備撤離至指定安全位置,確認人員與設備以全部安全撤離后方可點火起爆。
2.6進行爆破時,所有人員應撤離現場,其安全距離為:a導洞且有避炮位置的隧洞不少于200米;b相鄰的平行坑道,橫通道及橫洞間不少于50米;c上下行隧洞有一個工作面放炮時,另一個工作面施工人員必須撤出。d全斷面開挖進行深孔爆破時,不少于500米。
2.7爆破后必須經過30min通風排煙后,檢查人員方可進入工作面,檢查照明線路是否安全;檢查有無“盲炮”及可疑現象;頂拱及邊墻有無松動石塊;支護有無損壞與變形。在進行安全處理并確認無誤后,其他工作人員才可進入工作面。“盲炮”的處理主要有幾種方法:a重新起爆法;b打平行炮眼裝藥爆破法;c聚能誘爆法;d風、水吹管法。具體使用什么方法必須由安全員或技術主管同意方可進行。
2.8通風散煙及噴水除塵
巖石爆破之后,進行通風散煙。因大斷面洞室在整個施工過程中一直啟動通風設備通風,如選用天津通機TF88-1軸流通風機,可根據開挖斷面的大小,選擇不同的通風量,一般經過30min的通風時間,便可將工作面的因爆破產生的塵煙清理掉。小斷面洞室用供風管向洞內輸送新鮮空氣,局部供風不到位的開挖區域,可用局部通風機JBT-30進行通風除塵。通風豎井或平巷開通時,與該豎井或平巷相通的洞室開挖,也可借助自然通風的方式進行工作面除塵。工作面除塵完畢之后,便在渣堆之上灑水,以防移動渣堆而重新產生灰塵。
2.9安全處理
通風、灑水除塵之后,便進行爆破后四周圍巖的安全處理,以確保進洞人員和設備的安全。
對于掌子面的啞炮,用高壓水沖刷掉或在啞炮周圍殉爆距離之內重新鉆孔,炮工裝藥引爆。
對于掌子面、邊墻及拱頂上的浮石,由經驗豐富的人員先進入工作面,用長細鋼釬撬掉。對于大斷面開挖,可用PC200反鏟逐區域地進行清理。
2.10在未曾埋設監控量測點的地段,施工安全員必須注意觀測圍巖的變化情況,在施工過程中必須能夠預見塌方,以避免塌方造成的損失,塌方前的預兆主要表現在以下幾個方面:
a)、巖石風化和破碎程度加劇,有粘土、巖屑等斷層充填物;
b)、當巖石節理密集且方向一致時,前方可能有與節理走向大致相同的斷層;
c)、巖石強度降低,純鉆進度增大,但超鉆困難甚至出現卡鉆的現象;
d)、爆破后巖石多沿風化面破裂,塊度相對減小,部分石塊表面附有黃色或褐黃色含氧化鐵等物質;
e)、供水沿節理、裂隙漏走,回水量相對減少,并逐漸渾濁;
f)、原來干燥的巖體突然出現地下水流,或滲水量突然增大,或產生滲流位置變換不定;
g)、裂隙面的巖塊相繼脫落,且其塊度增大及頻率逐漸增加;
h)、支護結構發生變形、出現扭斷、彎曲、有時伴有響聲。因此,安全員和施工技術人員應根據地質超前預報資料和一些預兆的主要表現及時采取措施,確保安全生產。
2.11Ⅳ類圍巖的開挖方法
Ⅳ類圍巖可分為Ⅳ1、Ⅳ2兩種類型。Ⅳ1類圍巖為鑲嵌碎裂結構,其特征為:弱風化砂巖夾泥板巖或砂巖、泥板巖互層、層凝灰巖,堅硬~較堅硬。2~3組節理,長度一般3~5m,節理均為水銹污染,以閉合節理為主,部分為夾泥裂隙,巖體中硬性結構面、貫穿性光滑結構面與夾泥結構面并存,較破碎。其穩定性評價為穩定性差,支護不及時會發生塌方或失穩。Ⅳ2類圍巖為鑲嵌碎裂~碎裂結構,其特征為:弱風化泥板巖、羅樓組地層,部分為斷層影響帶,較堅硬~較軟巖。3~4組節理,長度一般為3~5m,節理面水銹污染,閉合或為泥質充填,巖體中硬性結構面、貫穿性光滑結構面與夾泥結構面并存,較破碎。其穩定性評價為穩定性差,支護不及時會發生塌方或失穩。
Ⅳ類圍巖隧洞開挖可采用“新奧法”施工,開挖鉆爆遵循“預支護、短進尺、弱爆破、及時支護、早封閉、勤量測”的原則施工,確保成洞穩定。
Ⅳ類圍巖除按Ⅱ、Ⅲ類圍巖施工工藝和方法施工外,還需采取以下措施:
①地質探察:在開挖過程中,加強地質跟蹤及預測,必要時超前導洞摸清圍巖性狀,以便采取恰當的施工程序及措施,保證圍巖穩定。
②超前支護:開挖鉆孔前,采用小導管預注漿、超前錨桿等預支護加固,增強圍巖自穩能力。
③鉆爆作業:按照“短進尺、弱爆破、少擾動”的原則施工。開挖按淺孔、小藥量、多循環鉆爆,先開挖下導洞超前1~2排炮,再擴挖跟進,鉆爆循環進尺1.0m。一般情況下,在IV類圍巖大斷面施工中,導洞的掏槽孔(孔距為25cm)用?35mm的炸藥,輔助孔(孔距為80cm)、底孔(孔距為75cm)用?32mm炸藥,而擴挖的崩落孔(孔距為80cm)、底孔(孔距為70cm)用?32mm炸藥,周邊孔用?25mm炸藥,間距為40~50cm。線裝藥密度控制在160g/m以內,具體藥量應根據各洞室實際爆破效果進行調整。
④圍巖支護:鉆爆后暫不出碴,經安全處理和平碴后,立即對邊墻上部及頂拱進行一次支護,采用砂漿錨桿及噴砼支護;出碴后安裝鋼格柵、噴砼支護,形成一柔性封閉環,確保圍巖穩定。
⑤施工監測:成洞后,布置觀測點對圍巖進行變形測量,通過勤量測,及時反饋信息,指導開挖支護施工,確保成洞穩定和施工安全。
⑥砼跟進襯砌:通過變形監測,如發現局部危巖變形速率急增,采取一次支護措施后尚不能滿足穩定要求時,進行邊、頂拱鋼筋砼襯砌。
3、支護作業的具體的安全控制措施
3.1注意松石、危石傷人,施工前要及時處理,派專人進行安全巡視檢查。
3.2設備停放部位要安全平穩,支腿須著落在堅實穩固的地面上。
3.3洞內或晚間作業時要有良好的通風與照明,并定期檢查洞內有害氣體濃度。禁止使用產生有害氣體的炸藥。
3.4噴射作業前要認真檢查輸料管及其接頭等有無破損、松動,發現問題,及時處理。
3.5認真檢查電源線路和設備的電器部件,保證用電安全。
3.6處理堵管時,工作風壓≯0.4Mpa。
3.7非工作人員不準進入工作區,噴槍和輸料管前嚴禁站人。
3.8向錨桿孔注漿時,注漿罐內應保持一定數量的砂漿,以防罐體防空時砂漿噴出傷人。
3.9拉拔錨桿時,拉力計前方或下方嚴禁站人。
3.10本工程的預應力錨桿均較長(8-9.5m),而洞內施工空間有限,因此安裝錨桿時應注意桿體撞傷人員或設備。
四、廠房系統到目前為止安全技術措施總述:
1、主廠房及巖錨吊車梁安全技術措施總述:
主廠房及巖錨吊車梁主要工程地質條件:主廠房穿過地層有T2b19~22~T2b31~`37,巖性以新鮮砂巖為主或砂巖、泥板巖互層,頂拱上覆巖體厚120~240m,巖石強度高,主廠區90%以上屬質量較好和質量中等的Ⅱ、Ⅲ類巖體,斷裂構造不發育,僅主安裝場區受F1、F56、F13斷層切割段穩定性較差,
主要采取的安全措施:
a、主廠房Ⅰ層右導洞樁號HR0+20~0+30,由于該段圍巖較為破碎,為Ⅲ~Ⅳ類圍巖,局部有欠挖,為確保施工安全,我部建議先欠挖處理,然后進行永久噴鋼纖維砼支護,最后再進行下一步的開挖。
b、由于主廠房Ⅱ層下游邊墻樁號HR0+30~HL0+75段處于T2b30層灰巖夾泥板巖出露帶,砂巖、泥板巖交錯出露,受F56、F56-1斷層影響,巖石及為碎裂,右端墻受層面及中緩傾角的節理結構面影響,巖石為碎裂結構,不利于洞室穩定及錨桿施工,因此在主廠房Ⅱ層下游邊墻樁號HR0+30~HL0+75段按1.5×1.5m布設φ55,L=7500水平孔進行固結灌漿;在主廠房右端墻EL241.5~251.5上游側平衡梁庫洞周6m范圍內巖體按2.0×2.0m布設φ48,L=4500水平孔進行固結灌漿。
c、為了確保Ⅲ層開挖時主廠房高邊墻的穩定,Ⅱ層錨索在Ⅲ層開挖前進行張拉鎖定,為了保證錨墩在主廠房Ⅲ層開挖時不受破壞,用砂袋及竹籬笆進行保護。
d、為了加快施工進度,保證施工的質量與安全,巖錨梁附近EL243.500及EL245.300的兩排系統錨桿采用速凝水泥藥卷替代砂漿進行錨固。
e、為了保證地下廠房機組的正常運行,不受地下水的影響,在地下廠房頂拱增設了部分隨機排水孔,排水孔參數為:L=3M,孔徑50mm。地下滲水采用鋼管引出,鋼管插入孔內30cm,外露10cm,孔口采用M75砂漿封堵,并在主廠房上下游拱腳沿廠房縱軸線各布置一條排水主管,管徑48mm,主管布置高程為:EL257.1。所有隨機排水孔以廠房中軸線為界,分別引入上下游側排水主管,排水孔與排水主管采用明管連接,排水主管及連接管均采用鋁塑管,排水管網用膨脹螺栓加U型扣固定。
f、主廠房Ⅰ層HR0+35~HR0+70.2洞段頂拱地質條件較差,受F1、F7、F7-1等斷層及其他節理面的切割,斷層與斷層或層面、節理面、層面交匯在頂拱部位,巖石完整性差,砂巖、泥板巖互層,有貫穿性光滑結構面和夾泥結構面并存,較破碎,在開挖過程中采取以下措施:①、開挖應采取“短進尺、弱爆破”的方法,每排炮進尺不宜大于2m,每進尺3m布置1排超前錨桿,錨桿傾角為300~450;②、系統錨桿施工滯后開挖掌子面距離不應大于4m;③、周邊孔光爆線裝藥密度不宜大于140kg/m,對爆破參數應適當調整。
g、主廠房層開挖過程中,由于種種原因,HR0+57.2~HR0+50.2段上游邊墻超挖過大,局部最大超挖1.25m,為了洞室邊墻的穩定以及洞室外形美觀,在該超挖范圍設置Φ25@1000×1000、L=1.5m短錨桿,錨桿外露50~75cm,然后噴C20素砼至設計開挖輪廓線后再按設計支護形式進行支護。
h、在主廠房開挖過程中,為了避免不可抗拒的個別飛石對巖錨梁上的預埋螺栓造成破壞,在螺栓周圍擺放沙袋并在頂部鋪一層竹籬笆對螺栓進行保護。
i、由于主廠房頂拱原設計的普通砂漿錨桿,在噴射鋼纖維砼時,錨桿長度較長,噴鋅過程中難以控制,因此取消原設計的普通砂漿錨桿噴鋅段,錨桿長度調整為6150mm,入巖深度按原設計6000mm,外露150mm;增設廠房吊頂插筋Φ28,L=2000mm,入巖1500mm,噴鋅長度為600mm,插筋根據吊頂龍骨位置進行設置,吊頂插筋水泥砂漿標號為M30。
j、主廠房Ⅰ層HR0+47~HR0+32段處于斷層交匯帶,順層節理及構造裂隙十分發育且斷層相互切割,巖體破碎,呈弱~強風化狀態,且有地下水活動,巖石間的粘聚力弱,圍巖自穩能力差,在進行安全處理過程中及安全處理后均不同程度的發生巖石掉塊現象,危及洞室穩定及施工安全,我部采取了以下臨時支護措施:①、用反鏟先對主廠房Ⅰ層HR0+47~HR0+32段明顯松動巖石進行全面清撬;②、對該段噴射C20砼6cm將圍巖進行封閉;③、增設Φ25,L=3.0m,@1.5×1.5m隨機錨桿,錨桿采用全長粘結型普通水泥砂漿錨桿,錨筋為20MnSi螺紋鋼筋,錨桿注漿采用M20水泥砂漿;④、支護好圍巖基本穩定后,對留有保護層的部位進行二次擴挖,并及時對全段進行相應的永久支護。
k、進廠交通洞、母線排風洞和平衡梁庫在廠房右端墻開口,對右端墻巖體形成切腳,且受F1斷層影響,廠房右端墻巖石節理、裂隙發育,巖體較為破碎,圍巖應力集中,對已開挖支護好的母線排風洞和進廠交通洞形成較大的山體壓力,為了確保廠房右端墻和平衡梁庫圍巖穩定,確保施工安全,我部采取了以下加強支護措施:①、對母線排風兼施工支洞EI0+000.00~EI0+010.00段已開裂的巖體進行錨桿加固,增設Φ25,L=5000,間排距2×2m錨桿;②、對剩余母線排風兼施工支洞路面和廠房Ⅰ層開挖的集水坑進行砼澆筑,且對EI0+000.000~EI0+006.00段路面增設雙層鋼筋,鋼筋規格為Φ25,間距250;③、在母線排風兼施工支洞施工EI0+000.000~EI0+006.000段施打懸吊錨桿對平衡梁庫HR0+70.2~HR0+77.1段進行預加固,懸吊錨桿采用Φ25,L=6000,入巖4850,外露部分彎折埋入路面砼中,間距1500×1500;④、平衡梁庫HR0+70.2~HR0+77.1段增設8榀鋼格柵,間距1m,相應開挖尺寸增大6cm,噴層厚度也相應從10cm增至16cm;⑤、廠房右端錨噴支護、平衡梁庫鎖口錨桿和上述工序完成后才能進行平衡梁庫開挖;f、平衡梁庫先進行2×2m導洞開挖,導洞開挖結束后再進行擴挖,導洞進尺控制在2~2.5m,擴挖控制在2m,錨桿、鋼格柵、噴砼緊跟掌子面,開挖一排支護一排。
l、在主安裝場與主機間相交處,由于主機間向下開挖,逐漸形成高邊墻,為了防止后期主安裝場砼澆筑過程中人員和設備的安全,我部在主安裝場HR0+26.6附近設置了一安全護欄。
m、為了在后期廠房系統砼澆筑過程中能滿足施工人員安全通行,我部擬定在主廠房上游邊墻布置一鋼棧橋。
2、主變室及母線洞安全技術措施總結:
主變室及母線洞主要地質條件:主變洞穿過地層有板納組T2b25~39層砂巖、砂巖泥板巖互層,巖體以新鮮為主,主變洞周壁98%以上屬質量較好和質量較中等的Ⅱ、Ⅲ類巖體,有F12、F18、F13等層間錯動(斷層)及F13等陡傾角裂隙性小斷層,層間錯動發育。母線洞位于主廠房與主變洞之間,均屬Ⅱ、Ⅲ類巖體,局部洞段有隨機小斷層組合楔體以及母線洞與廠房和主變洞交叉口段楔體。
主要采取的安全措施:
a、在進行母線洞洞口段鋼格柵支護時,為使鋼格柵安裝穩固,在每榀鋼格柵的兩個拱座和兩個拱腳處增加鎖腳錨桿,每個拱座(拱腳)處增加兩根鎖腳錨桿,每榀增加鎖腳錨桿8根。
b、根據主變運輸洞洞口開挖揭露的圍巖情況,為確保洞口安全,在主變運輸洞洞口段安裝三榀鋼筋格柵架,同時增加網噴砼,噴C20砼厚16cm,鋼筋網為φ6@20×20cm;鋼筋格柵增加鎖腳錨桿,規格為Φ22,L=4.0m。
c、主變洞上游邊墻(EL221.4~EL236.7)與①~⑨母線洞相交左側,從①~③母線洞Ⅱ層及④~⑨母線洞Ⅰ層實際開挖揭露的地質情況看,該段為洞洞交叉高邊墻段,圍巖應力高度集中,普遍發育層面與不利的中陡傾角結構面,對母線洞Ⅱ層的穩定極為不利,為了加強該部位的永久支護承載能力,有利于洞室穩定,在原設計一次支護型式的基礎上,在主變洞上游邊墻(EL221.4~EL236.7)與①~⑨母線洞相交左側10m范圍加強一次支護,即:擴挖50mm,由原噴聚丙烯微纖維砼150mm改為200mm,同時在該范圍內布設Φ28,L=8000mm,外露100mm的隨機錨桿,該錨桿作為永久支護,錨桿方向應與層面及不利的結構面成較大角度相交。
d、由于主變洞工期滯后,在母線洞層開挖時,在廠房側母線洞洞口已形成高邊墻,為了保證施工安全和進度要求,在主廠房下游側預留的4m保護層上開槽,開挖出母線洞洞口,對槽兩側和母線洞洞臉先進行預裂,其后進行母線洞鎖口錨桿施工,母線洞兩側設計邊線外2m范圍噴10cm厚鋼纖維砼,頂拱部位按設計要求進行噴護,開挖采用底導洞超前2~3排炮,擴挖跟進的開挖方法,導洞排炮進尺1.5~2.0m,擴挖排炮進尺控制在1~1.5m,周邊光爆。支護緊跟掌子面,擴挖一排支護一排。
3、電纜豎井及排煙豎井安全技術措施總結:
電纜豎井主要地質條件:①電纜豎井穿過地層主要為T2b40~41層砂巖夾泥板巖,頂部少量T2b42層砂巖與板泥巖互層,高程330m以下均為微風化和新鮮巖體屬Ⅱ、Ⅲ類巖體,以上為弱風化,屬Ⅲ~Ⅳ類巖體,施工中可能遇到一些裂隙性小斷層,它們與層間錯動和節理相互結合,會構成一些穩定性差的巖塊體,豎井下部南側墻距F1斷層僅5~10m,相互間巖(墻)體較單薄;②、③電纜豎井分別位于T2b35~38層和T2b28~34層內,巖體新鮮,屬較好質量或中等質量Ⅱ、Ⅲ類巖體,主要地質弱面為層面或層間錯動與隨機分布的節理。
主要采取的安全措施:
a、①電纜平洞進洞口段因巖石為碎裂結構,構造裂隙十分發育,結構面呈黃褐色,部分夾泥,圍巖自穩能力差,在原設計一次支護型式的基礎上,在①電纜平洞進洞口段樁號DLI0+26DLI0+16范圍內增設掛網支護,在①電纜平洞與①電纜豎井相交部位2m范圍增設3榀格柵鋼架。
b、①電纜平洞洞臉部位巖石為結構碎裂,構造裂隙十分發育,巖體呈弱~強風化狀態,結構面呈黃褐色,部分夾泥,圍巖自穩能力差,為了保證順利進洞及施工安全,在原設計一次支護型式的基礎上,在①電纜平洞進洞口段4m范圍內增設5榀格柵鋼架,間距1m,格柵鋼架間采用Φ25鋼筋連接,噴C20砼由原設計10cm增至16cm。
c、1#電纜豎井由于原施工便道坡度較陡、施工便道上障礙物多,不能作為出碴運輸等施工,重新布置一條施工便道;針對防護擋墻安全檔碴,在新增的施工便道上加設一道防護擋墻,降低石碴的滾落高度,同時在新增的施工便道的末端增加一個集碴平臺;除馬道設置排水溝外,在坡頂的適當位置增設截水溝,將截水溝的水引入馬道排水溝,然后由馬道排水溝排至系統排水溝。
d、高壓電纜平洞洞臉邊坡因EL360施工便道邊坡上部探洞施工倒碴及雨水的沖刷集聚了大量浮碴,對高壓電纜平洞的施工形成了安全隱患,浮碴經雨水沖刷后大量堆集在②、③電纜平洞洞口,對電纜平洞的施工造成了很大影響,為保證電纜平洞的施工安全,采用以下措施消除邊坡浮碴對電纜平洞的安全隱患:a、對于EL360施工便道以下電纜平洞洞臉邊坡范圍內的浮碴由人工自上而下清除;b、在高程約EL360處的施工便道外側設置排水溝,將施工便道上部邊坡坡面積水經排水溝排入無名溝;c、在施工便道外側②、③電纜平洞洞臉邊坡范圍內及②、③電纜平洞EL348.15馬道位置各設置以安全柵欄。
e、對于①電纜豎井與平洞交叉部位圍巖為Ⅳ類巖體,安全問題較為突出,采用先進行平洞砼襯砌,同時對EL365平臺開挖呈文申請列入Ⅳ標施工范圍。
f、由于纜機平臺開挖工作面正位于②、③洞口邊坡正上方,爆破后的飛石多次沿②、③洞口邊坡滾落,存在極大的安全隱患,在②、③洞口邊坡采取了如下安全防護措施:a、在②、③洞口邊坡頂部開口線位置,沿紅水河水流方向設置一道攔碴墻,采用Φ32鋼筋作立柱,鋼筋長2.5m,入巖1.0m,鋼筋間距1m并采用M20水泥砂漿灌注,鋼筋之間綁扎竹跳板;b、在廠房進風洞和母線排風洞洞口設置16#工字鋼安全防護架,頂部架設直徑不小于15cm的圓木及安全圍欄。
g、②、③電纜平洞洞臉邊坡高程EL375施工便道以下未支護部位,巖體結構碎裂,風化強烈,呈弱~強風化狀態,在地表水、地下水、爆破振動等因素的反復作用下,邊坡浮碴堆積,并多處形成松動不穩定塊體,危及下部②、③電纜平洞的施工安全,為了邊坡穩定及施工安全,采取了如下安全措施:先對邊坡浮碴進行清理,然后對邊坡未支護部位進行支護,支護范圍為②、③電纜平洞上部高程EL375施工便道至電纜平洞洞口高程EL340未支護段,支護參數為:錨桿Φ25,間排距1.5m,L=5m,梅花型布置,掛網φ4@100mm鋼絲網,噴C20砼厚150mm,排水孔:D56,間排距@3000mm,L=5m,梅花型布置,向上傾角為100。
h、在豎井施工過程中主要注意的安全措施:
(1)在噴錨支護過程中不得將支撐立柱置于廢碴或活動的石頭上,軟弱圍巖地段的立柱應加設墊板或墊梁,并加木楔塞緊。
(2)施工期間,安全員和施工技術人員應對支護各部位定期進行檢查,在不良地質段每班應設專人隨時檢查,當發現支護變形或損壞時,應立即整修和加固。
(3)井內作業盡量避免上、下層同時作業,無法避免時應將作業部位錯開進行,上方作業人員要小心,不得往下掉東西。
(4)導井挖完后須及時用井蓋蓋好,井蓋用在腳手架管編成的1*1m格柵上鋪3cm厚木板做成,測量布孔前蓋好,引爆前吊至安全地方,井蓋用的腳手架管須固定好,不得滾動。
(5)上、下作業用的吊籠要經常檢查,如有破損及時修復或更換。
(6)卷揚機須由專人操作,操作人員離開時應鎖穩,鋼絲繩要定期檢查,如有損壞,及時更換。
(7)定時觀察天錨的狀況,一旦發現錨桿周圍出現裂縫,必須及時向主管部門匯報,由工程技術部制定解決措施,天錨暫停使用。
i、在②、③電纜豎井下平段與主變室相交處,為了防止井身開挖下落石碴對主變室工作人員和機械設備造成危害,我部分別在②、③電纜豎井下平段與主變室相交處設置了一漿砌石擋墻。
j、針對主廠房排煙豎井,我部專門編制了主廠房排煙豎井的安全措施,見龍聯技字(2003)第Ⅳ-87號文。
4、排水廊道安全技術措施總結:
排水廊道主要地質條件:廠區排水廊道穿過地層為T2b18層至T2b40~41層,巖體新鮮,屬質量較好或中等質量的Ⅱ、Ⅲ類圍巖,主要斷層有F1、F18、F12、F5、F32等,亦可能遇到一些裂隙性小斷層。
主要采取的安全措施:
a、由于二層排水廊道1#、2#施工支洞開挖出碴改為人工出碴,為了確保施工安全,將施工支洞的進口抬高至268.50m,相應的坡比為:1#施工支洞6.03%;2#施工支洞4.64%。
b、頂層排水廊道洞臉部位EL280~EL286高程巖體結構破碎,層間夾泥,構造裂隙十分發育,巖體呈強~全風化狀態,結構面呈黃褐色,部分夾泥,圍巖自穩能力差,在原設計一次支護型式的基礎上加強一次支護,進洞口段增設隨機支護,具體進洞方案如下:①、為了原設計EL285以上高程邊坡的穩定及增加進洞口段巖體保護層厚度,將原設計EL285平臺抬高至EL286平臺;②、在原鎖口錨桿外側0.5m增設1排鎖口錨桿,鎖口錨桿長度為L=5.0m,錨桿入巖4.9m,間距為1.0m,錨桿平行于洞軸線布設,原鎖口錨桿長度由L=3.5m增至L=5.0m,入巖4.9m,洞臉EL285高程布設1排隨機錨桿(Φ,錨桿入巖3.35m,錨筋為20MnSi;洞臉部位掛φ4@150mm鋼絲網,噴砼厚度由原10cm增至15cm;進洞口段2.0m范圍布設2排隨機錨桿,增設3榀格柵鋼架,間距為1m,格柵鋼架間距采用Φ25的鋼筋連接,噴C20砼16cm。
篇2:弱電系統工程施工技術要求
大樓弱電系統工程施工技術要求
一、弱電管、線、槽施工標準及要求
嚴格執行施工規范,按施工圖,施工手冊進行施工。未經總工簽名、項目經理同意并向監理公司申報,不得隨意改動施工方案。對施工完成部分要做好成品保護。管槽施工必須橫平豎直。吊線、格墨、打平水、拉直線(預埋管線除外)。
線、管、槽施工工藝要求
板槽安裝及注意事項
l垂直敷設的線槽必須按底架安裝,水平部分用支架固定。固定支點之間的距離要根據線槽具體的負載量在1.5至2米之間。在進入接線盒、箱柜、轉彎和變形縫兩端及丁字接頭不大于0.5米。線槽固定支點間距離偏差小于50毫米。底板離終點50MM處均應固定。
l不同電壓、不同回路、不同頻率的強電線應分槽敷設,或加隔離板放在同一槽內。
l線槽與各種模塊底座連接時,底座應壓住槽板頭。
l線槽螺桿高出螺母的長度少于5毫米。
l線槽兩個固定點之間的接口只允許有一個,所有接口跨接處均裝上接地銅線或片,每層保證可靠的重復接地。
l線槽交叉、轉彎、丁字連接要求:平整無扭曲,接縫緊密平直無刺無縫隙,接口位置準確,角度適宜。
l槽板應緊貼建筑墻面,排列整齊。
l導線不得在線槽內進行接頭,接線在接線盒內進行。
l穿在管、槽、架內的絕緣導線,其絕緣電壓不應低于500V。
l管線槽架內穿線宜在建筑物的抹灰及地面工程結束后進行,在配線施工之前,將線槽內的積水和雜物清除干凈。
二.電纜橋架的安裝
l電纜橋架必須根據圖紙走向及現場建筑特性設計彎頭、馬鞍、長度等。
l電纜橋架安裝必須橫平豎直。
l電纜橋架安裝必須根據橋架大小,精確計算出承托點受力情況。要求均勻、整齊美觀及牢固可靠。
l橋架角彎必須有充分的弧度,防止將電纜拆散。
l電纜橋架必須至少將兩端加接地保護,本工程要求每隔20M接地一次,由于圖紙上無明確如何接地,建議在橋架內加設一條BV16平方毫米的雙色地線。
三.線管的敷設
1.視不同場合不同用途,選用鍍鋅管線管作線纜護套,室外裸露及天面部分,均采用自來水管作線管。鍍鋅管參照如下方法施工。
2.金屬管的加工要求:
金屬管應符合設計文件的規定,表面不應有穿孔,裂縫和明顯的凹凸不平,內壁應光滑,不允許有銹蝕。
現場加工應符合下列要求:
為了防止在穿電纜時劃傷電纜,管口應無刺和銳棱角。
為了減少直理管在沉陷時管口處對電纜的剪切力,金屬管口宜做成喇叭形。
金屬管在彎制后,不應有裂縫和明顯的凹癟現象。若彎曲程度過大,將減少線管的有效直徑,造成穿線困難。
金屬管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。
鍍鋅管鋅層剝落處應涂防腐漆,以增加使用壽命。
3.金屬管的切割套絲
在配管時,應根據實際需要長度對管子進行切割。可使用鋼鋸、管子切割刀或電動切管機,嚴禁使用氣割。
管子和管子連接,管子和接線盒、配線箱連接,都需要在管子端部套絲。套絲可用管子絲板或電動套絲機。
套完絲后,應隨即清掃管口,將管口端面和內壁的毛刺用銼刀銼光,使管口保持光滑,避免破線纜護套。
4.金屬管彎曲
在敷設金屬線管時應盡量減少彎頭,每根金屬管的彎頭不宜超過3個,直角彎頭不應超過2個,并不應有S彎出現,對于截面較大的電纜不允許有彎頭,可采用內徑較大的管子或增設拉線盒。
彎曲半徑應符合下列要求:
明配管時,一般不小于管外徑的6倍;只有一個彎時,可不小于管外徑的4倍;整排鋼管在轉彎處,宜彎成同心圓形狀。
明配管時,一般不小于管外徑的6倍,敷設于地下或混凝土樓板內時,應不小于管外徑的10倍。
電線管的彎曲處不應有折皺、陷和裂縫,且彎扁程度不應大于管外徑的10%。
5.金屬管的連接
金屬管連接應牢固,密封良好,兩管口應對準。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度,不應小于金屬管外徑的2,2倍。
管接頭處應以銅線作可靠連接,以保證電氣接地的連續。
金屬管連接不宜采取直接對焊的方式。
金屬管進入接線盒后,可用縮緊螺母或帶絲扣管帽固定,露出縮緊螺母的絲扣為2~4扣。或者采用銅杯臣與梳結來連接金屬管與接線盒。但都應保證接線盒內露出的長度要小于5MM。
6.金屬管的敷設
金屬管暗設時應符合下列要求:
預埋在墻體中間的金屬管內徑不宜超過50,樓板中的管徑宜為15~20MM,直線布管30米處設暗線盒。
敷設在混凝土、水泥里的金屬管,其地基應堅實平整。
金屬管連接時,管孔應對準,接縫應嚴密,不得有水和泥漿滲入。
金屬管道應有不小于0.1%的排水坡度。
建筑群間的金屬管道埋設深度不應小于0.7米;在人行道下面敷設時,不應小于0.5米。
7.金屬管暗設時按下列要求施工:
l金屬管應用卡子固定,支持點間的間距不應超過3米。在距接線盒0.3米處,要用管卡將管子固定。在彎頭的地方,兩邊也要固定。
l光纜與電纜同管敷設時,應在暗管內預置塑料子管。將光纜敷設在子管內,使光纜和電
纜分開布放,子管的外徑應為光纜外徑的2.5倍。
l當弱電管道與強電管道平行布設時,應盡量使兩者有一定的間距,以13CM左右為宜。
l當線路明配時,彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍,當兩個接線盒間只有一個彎曲時,其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍。
l水平線垂直敷設的明配電線保護管,其水平垂直安裝的允許偏差為1.5%,全長偏差不應大于管內徑的確良1/2。
l鋼管不應有折扁和裂縫,管內應無鐵屑及毛刺,切斷口應平整、管口應光滑。
l薄壁電線管的連接必須采用絲扣連接,管道套絲長度不應小于接頭長度的1/2,在管接頭兩端應加跨接地線(不小于4平方毫米銅芯電線)。
l砼樓板、墻及磚結構內暗裝的各種信息點接線盒與管連接應采用迫母固定。
l暗敷與砼內的接線盒要求用濕水泥紙或塑料泡沫填滿內部,不允許用水泥紙包外面。預埋在樓板、剪力墻內的鋼管、接線盒應固定牢固,預防移位。
l當電線管與設備直接連接時,應將管敷設到設備的接線盒內;當鋼管與設備間接連接時,應增設電線保護軟管或可撓金屬保護管(金屬軟管)連接;選用軟管接頭時,不得利用金屬軟管作為接地體。
l鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管的跨接接地線,宜采用專用接地線卡跨接,不應采用熔焊連接。
l明配鋼管應排列整齊,固定點的間距應均勻,鋼管管卡間的最大距離應符合規范的要求:管卡與終端、彎頭中點、電氣器具或接線盒(箱)
l邊緣的距離宜為150-500毫米,中間的管卡最大間距為:厚壁鋼管DN15-20為1.5米,薄壁鋼管DN15-20為1.5米,天花吊頂內敷設的鋼管應按明配管要求施工。
l管內穿線前應將管內積水及雜物清除干凈,導線在管內不得有接頭,接頭應在接線盒內進行,管口處應加塑料護咀,不同回路、不同電壓等級、交流和直流的導線不應穿入同根管內。
l管線穿過建筑物伸縮縫時,應在伸縮縫兩端留接線盒和接地螺栓。
四.弱電電纜敷設
l電纜敷設前須先核準電纜型號、截面是否與設計相同,進行目測和物理粗測。
l電纜敷設前必須詳細勘查放纜現場環境,確定最佳放纜方案。
l對截面為25平方毫米及以上電纜,放纜時應增設電纜導向纜轆,以避免拉傷電纜。
l電纜敷設應根據用電設備位置,在橋架內由里到外整齊排列。
l對于使用電纜規格相同的設備,放纜時應先遠后近。
l電纜固定時,在轉彎處彎曲半徑不小于電纜直徑的6倍。
l每放一個回路,都必須在電纜頭、尾上綁掛電纜銘牌,銘牌上應編上每回路編號、電纜型號、規格及長度。也可號碼管作標識。
l布放電纜的牽引力,少于電纜允許張力的80%。對直徑為0.5毫米的雙絞線,牽引拉力不能超過去時100N;直徑為0.4毫米的雙絞線,牽線力不能超過70N。
l對批量購進的四對雙絞電纜,應從任意三盤中抽出100米進行電纜電氣性能抽樣測試。對電纜長度、衰減、近端串擾等幾項指標進行測試。
五.電纜頭制作安裝
l電纜頭制作前應校對,對其物理性能進行粗測;對不同功能的電纜可用搖表、萬用表、電話機待設備進行測量。四對UTP雙絞線,必要時打上模塊實測。
l制作電纜頭前,根據連接的設備、模塊考慮電纜的預留余量。
l電纜進入配電箱(柜)內應剝去電纜外層保護皮,并用尼龍扎帶等加以固定。
l鎧裝電纜引入電箱后應在鎧鉀上焊接好接地引線,或加裝專門接地夾。
l在配電箱內接線空間一般比較寬裕,選用壓接銅線耳制作電纜頭,在電視上一般使用開口線耳制作電纜頭。
l采用壓接線耳,在壓接線耳兩端朝不同方向和壓接一次,采用開口線耳時,將開口處敲緊敲密,并涂上非酸性焊錫膏后灌錫減低接觸電阻。
l壓接線耳截面應與導線截面相同,開口線耳載流量不應低于導線載流量。
l在有腐蝕性或對供電要求較高的場所,所有銅-銅接點都應搪錫或加涂導電膏,以減少接觸面發熱。
l線耳壓接完畢后均應徹底清理干凈,并包扎與相序一致的色帶。
l控制電纜頭兩端導線壓接接線端子后必須包扎良好。
二、各子系統主要材料、設備安裝與調試
1.技術準備
組織主要施工人員讀懂圖紙、各種設備的安裝說明、熟悉圖紙和設備性能。開工前施工人員應對施工意圖有明確的了解。除了熟悉本專業外,還要了解其他專業的施工配合狀況,以便遇到問題能及時采取措施,確保在施工過程中不影響建筑物強度、美觀和系統性能,減少與其他工種發生位置沖突。
熟悉與工程有關的其他技術資料,如施工規范、技術規程以及制造廠提供的說明書。
在上述基礎上,依據圖紙并根據現場施工情況、技術力量及技術裝備情況,綜合作出合理的動態施工計劃。各種電腦工作站的程序軟件盡量在公司安裝預調和試運行。
2.器材準備
對工程中所用線纜和連接硬件設備的規格、質量、數量,應進行檢查核對,如無質量保證或與設計不符的不得使用。
弱電系統設備多屬于精度高,專業性強的特殊器材,所有設備在安裝前必須會同建設單位,監理公司三方開箱報驗。特別注意配件(附件),各種資料,合格證書的完整性,并及時填寫設備開箱檢查記錄表。三方簽章確認,如發現問題及時向供應部反映,盡快落實解決。
經開箱報驗檢查合格后和穩定測試的器材應做好記錄和包裝復原存儲,對不合格的器件物料應單獨存放,以備復檢和退換處理。
高精尖的弱電設備,對安裝專業要求較高,必須輕拿輕放,嚴格按設備說明書要求的步驟及施工圖紙,施工安裝技術手冊的規定進行操作。嚴禁野蠻施工,為求使用者方便操作,按人體工程學原理進行安裝,并做好成品保護如:防潮、防盜、防水、防火、防鼠及防劃花等措施。
設備安裝穩固美觀、方便實用、易維護、做到不管外部明安裝還是隱蔽安裝都一
樣。產品盡量實施模塊化安裝。便于調試、檢修、維護和產品的升級換代。務求達到調試、驗收均一致通過。
3、模塊箱、控制箱(柜、臺)的安裝
l控制室、弱電井的土建裝飾工程完工后,設備安裝前需要檢查:設備外形完整,內表面漆層完好。箱體安裝在混凝土墻、柱或基礎上時宜用膨脹螺栓固定,壁式箱體中心距離地面的高度為1.3-1.5米。成排箱柜安裝時,排列整齊。有底座設備的底座尺寸應與設備相符;設備底座安裝時,其表面保持水平,水平方向的傾斜度偏差為每米1度;設備及設備構件連接緊密、牢固,安裝用的緊固件有防銹層;安裝牢固、整齊、美觀、端子編號科學易讀、用途標志完整,書寫正確清楚,設備內主板及接線端口的型號、規格符合設計規定;安裝嚴格按圖紙施工、按技術說明書連線;按系統設計圖檢查主機設備之間的連接電纜型號以及連接方式是否正確,金屬外殼接地良好。
4.綜合布線系統安裝
對綜合布線系統而言,體現的不僅僅是材料和設備,工程在整個系統中占重要的地位。因為用戶所購買的不僅僅是供應商綜合布線系統的線纜和接插件,而應當是整個工程。
系統的設計很大程度上依賴于對綜合布線的理解和施工管理及經驗;而布線工程的實施在一定程度上講是一門經驗科學。我單位質量保證的承諾,不是一句空洞的保證,而是有如下具體保證措施為基礎的。
施工步驟
1)水平子系統的布線施工
水平子系統完成由接線間到工作區信息出口線路連接的功能。采用走吊頂的鍍鋅金屬線槽的方案,線管采用鍍鋅鋼管。為水平線系統提供機械保護和支持。
裝配式的金屬線槽是一種閉合式的金屬管槽,安裝在吊架上,從弱電井引向各個設有信息點的房間,再由不同規格的線管,將線路引到墻壁上的暗裝底盒。
綜合布線系統的布線是星形的,水平線纜量較大,所以,線槽容量的計算是很重要的,按照標準的線槽設計方法,應根據水平線纜的外徑來確定線槽的容量。
可以根據情況選用不同的規格,為保證線纜的轉彎半徑,線槽須配以相應規格的分支輔件,以提供線纜線路由的彎轉自如。
如果不能確定信息出口的準確位置,拉線時可先將線纜盤在吊架上的線纜出線口處,待具體位置確定后,再引到各信息出口。
由于鋪設水平線纜之前先得鋪設線管,在鋪設時因當注意不能有連續的兩個90度的拐角,若實際情況限制則需加過線盒。
2)垂直干線子系統的布線施工
本方案的垂直干線子系統,是由一連串通過開好垂直對準孔組成的,它的走線設計分為兩部分。
干線的垂直部分
垂直部分的作用是提供弱電井內垂直干纜的通道。這部分采用預留電纜井方式,在每層樓的弱電井中留出專為綜合布線大對數電纜通過的長方形地面孔,電纜井的位置設在靠近支電纜的墻壁附近,但又不妨礙端接配線架的地方。在預留有電纜井一側的墻面上,還應安裝電纜爬架或線槽,爬架或線槽的橫檔上開一排小孔,大對數電纜用緊固繩綁在上面,用于固定和承重,如果附近有電梯等大型干擾源,則應使用封閉的金屬線槽為垂直干纜提供屏蔽保護。
干線的水平通道部分
水平通道部分的作用是,提供垂直干纜從主設備間到所在樓層的弱電井的通路,這部分也應采用走吊頂的鍍鋅金屬線槽的方案,用來安放和引導電纜,可以對電纜起到機械保護的作用,同時還提供了一個防火的,為垂直干纜提供密封,堅固的空間使線纜可以安全地延伸到目的地,其選材算法與水平子系統設計部分的線槽算法一致,且若一根線管連續有兩個90度的拐角時,應在一處加過線盒,以便拉線時不破壞線纜,與垂直部分一樣,水平通道部分也必須保留一定的空間余量,以確保在今后系統擴充時不致需要安裝新的管線。
系統安裝的工藝要求
我方作為系統集成商嚴格遵守廠家制定的綜合布線系統《安裝指南》有關規定施工,如電纜/光纜彎曲半徑、電纜/光纜成端及機柜注意事項、保護接地及信號接地的有關規定。電纜在線槽中應正確排列。最多20根一束,最多每隔5米綁扎固定于線槽。
在綁扎雙絞線時用力要適度,綁扎帶的張力不能太大,否則將影響系統的串擾指標(近端串擾衰減NExt,和等效遠端串擾衰減ELFExt)。
雙絞線成端時,應盡量保持雙絞線的絞合,開絞長度不應超過13MM。
所有的金屬部件必須接保護地,以保障人身安全。
弱電地(數據通信的工作地)與強電地應分開,直到建筑物的集中接地點。
纜線布放前應核對型號規格、程式、路由及位置與設計規定相符。
在同一線槽內包括絕緣在內的導線截面積總和應該不超過內部截面積的40%;
纜線的布放應平直、不得產生扭絞,打圈等現象,不應受到外力的擠壓和損傷;
纜線在布放前兩端應貼有標簽,以表明起始和終端位置,標簽書寫應清晰,端正和正確;
電源線、信號電纜、對絞電纜、光纜及建筑物內其他弱電系統的纜線應分離布放,各纜線間的最小凈距應符合設計要求;
纜線布放時應有冗余。在交接間,設備間對絞電纜預留和度,一般3至6米,工作區為0.3至0.6米;光纜在設備端預留長度一般為5至于10米;有特殊要求的應按設計要求預留長度;
纜線布放,在牽引過程中,吊掛纜線的支點相隔間距不應大于1.5M;
布放纜線的牽引力,應小于纜線允許張力的80%,對光纜瞬間最大牽引力不應超過光纜允許的張力。在以牽引方式敷設光纜時,主要牽引力應加在光纜的加強芯上;
電纜橋架內纜線垂直敷設時,在纜線的上端和每間隔1.5M處,應固定在橋架的支架上,水平敷設時,直接部份間隔距施3~5M處設固點。在纜線的距離首端、尾端、轉彎中心點處300~500MM處設置固定點;
槽內纜線應順直,盡量不交叉、纜線不應溢出線槽、在纜線進出線槽部位,轉彎處應綁扎固定。垂直線槽布放纜線應每間隔支1.5m處固定在纜線支架上,以防線纜下墜;
在水平、垂直橋架和垂直線槽中敷設纜線時,應對纜線進行綁扎;4對雙絞電纜以24根為束,25對或以上主干對絞電纜、光纜及其他信用電纜應根據纜線的類型、纜徑、纜線芯數為束綁扎。綁扎間距不宜大于1.5M,扣間距應均勻、松緊適應;
在豎井內采用明配、橋架、金屬線槽等方式敷設纜線,并應符合以上有關條款要求。
特殊工程的管理
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p;通常產品質量靠的是TSB-36,TSB-40產品標準和UL嚴格的質量檢驗,質量上并無多大差別,而差別最大的同時又是用戶最關心的則是工程質量,工程質量完全依靠系統集成商,工程承包商,依靠工程承包商科學,系統化的工程管理。工程管理要有一系列的工程管理手段的保證措施。
設立專項工程組織管理
工程管理組:由具體的資料管理員負責工程的變更、工程的洽商、施工的管理并協調甲方及其它施工方(如:二次裝修、家具供應商等)的關系。
項目實施組:按照工程實施的內容,主要為綜合布線部分,這主要由具體的施工員負責。
施工計劃
根據具體的工程情況,作好施工計劃:
本工程分為三個階段;
第一階段設計階段:分為布線系統的概念設計和施工工藝設計
第二階段工程實施階段:分穿線、端接、測試
第三階段系統認證和文檔管理
5.其它系統設備軟、硬件的安裝
安裝工作的主要目標
系統安裝的主要目標包括:
1)所有系統和設備能夠接通并正常運轉;
2)所有軟件能夠在相應平臺上正常運行;
3)對系統運行進行監控測試,保證系統優化運行。
●硬件設備的安裝內容、方法和步驟
1)開箱驗貨:根據設備裝箱單逐一清點所到貨物。
2)準備安裝:
--確認包裝內沒有遺漏的部件。
--閱讀安裝指南。
--檢查安裝環境是否符合要求
--準備好安裝必須的設備,包括防靜電腕套、安裝所需螺絲釘等
--確保交流電源符合供電要求
--嚴防靜電傷害。要采取一些措施如帶上防靜電腕套;安裝模塊時只拿著邊緣;模塊沒有安裝時要把它放在原始的包裝帶內。
--加電運行系統自檢程序。
3)完成硬件連接:將系統的各種設備正確安裝上去,聯接其它外部設備。
4)硬件加電測試:仔細觀察指示燈,如果有硬件出錯,填寫相應報告,對設備進行返修。
5)填寫安裝調試報告。
6)討論遺留問題,盡快提交解決方案。
由于編幅有限和涉及我公司的專有技術、工藝及秘密等(本段略),詳見我公司施工手冊。
6.機房設備的布置及接地
l在建筑物的各管理控制中心,各類設備按照分區擺放、相互之間連線方便、互不干擾的原則,將產生塵埃及廢物的設備擺放在遠離對塵埃敏感設備(如磁盤機、磁帶機和磁鼓)的地方,并集中放置在靠近機房排風的地方。另外,各通訊遠端模塊、交換機柜、各類服務器的擺放位置應考慮墻的距離不能小于800毫米、周圍要留有足夠的檢修操用空間。具體布置略。
l我們對弱電系統的線纜采取有別于強電系統的獨立接地系統,保證對系統進行防雷接地、工作接地、保護接地、防靜電接地、屏蔽接地、直流接地(信號接地、邏輯接地)等措施,并使電子設備中的電子線路有一個基準電位,保證電子設備能穩定、可靠地工作。
8.系統測試與統調
8.1.測試前準備
待全部設備安裝完成后,檢查線路敷設和按線全部符合設計圖紙要求。各設
備按系統檢查,進行單機運行正常;與各系統的聯動、信息傳輸和線路敷設滿足設計要求。
8.2.弱電系統工程施工和調試使用的儀表
(1)接線電陰測量儀。ZC-29,用于土壤電阻率、接地電阻測量;
(2)萬用表,有數字式、指針式多種型號,可測電阻、電壓、電流。靈敏高,頻率范圍廣,用于線路測量、系統調試;
(3)搖表。額定電壓500V,用來測量和檢查線路設備或線路的絕緣電阻。
(4)直流電橋。用來測量精密直流電阻值。
(5)全頻電視信號發生器。PD5388A用于線測量和系統調試作信號源用。
(6)場強儀,用于測量電磁場強度。
(7)數字毫伏表。用于測量從低頻、高頻小電壓。
(8)示波器。用于系統調試中測量信號快速變化的波形。
(9)邏輯筆。用于系統調試中測量數字電路或系統中某點的邏輯狀態。
(10)電腦(線號+標筌)兩用打字機TM-35E,用于打印線路編號。
(11)數字式查線儀。DK*-24用于線路查線,查斷線、查短路、查絕緣等;
(12)選頻電頻表。用于測量傳輸衰減、串音衰減、放大器的增益、濾波器
的頻率衰減我特性等。
(13)光纖測量設備。HP背向反射儀(直觀檢測光纖切面),光源850,電
功率計1300,發射光纜和帶ST連接器(光纖衰減測量)。
(14)網絡電纜測試議。Fluke4000測試自動與標準進行比較,并且顯示
通過(Pass)或錯誤(Fail)信息,同時有聲音提示,用RS-232打印出報告。
(15)簡易綜合布線測量儀,用于測量UTP雙絞線。
系統測試在測試小組開展,在測試環境中實施,由測試經理統一負責。分為系統測試準備,系統測試實施。測試遵循測試規程進行。
測試計劃步驟見下表:
步驟項目主要內容需要時間
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p;1應用軟件測試準備測試經理測試編制系統計劃(包括系統測試的目的、測試環境、測試范圍、測試人員和測試進度安排)和測試用例1天
2檢查測試環境確認測試環境(包括硬件、網絡、操作系統、數據庫系統軟件、數據庫服務器、客戶機等)2小時
3原系統典型業務辦理先將系統進行備份,然后在原系統辦理若干典型業務,打印處理結果,備份系統數據;恢復系統到正常狀態4小時
4測試實施新系統測試準備好后,測試經理組織測試人員按照測試計劃和測試規程實施。使用典型業務用例,完成后與原系統的處理結果進行對比。如果完全相同,則測試通過。2小時
5測試問題解決當測試中發現問題時,測試經理提交《測試問題報告》。組織有關人員分析后,進行處理。處理完成后,提交處理結果說明。測試經理組織測試人員對處理結果進行檢查,同時進行回歸測試,確認所有問題得到解決。回歸測試中發現的問題時,將提交新的測試問題報告。解決的問題將關閉測試問題報告。回歸測試采用同樣的測試用例。1小時
6測試結束當系統測試或回歸測試問題降低到一定程度時,結束測試,測試經理提交《測試分析報告》,軟件、文檔納入版本管理系統。1天
說明:
應用系統的測試和移植保證在要求的時間內完成,所以移植和測試工作并行,準備和總結工作需要做得充分一些。測試完成進行連續試運行一段時間。由于編幅有限及技術保密的要求,其它系統的調試請參看我方施工手冊。
篇3:智能系統工程施工技術保證措施
智能系統工程施工技術保證措施
1基本原則
1、嚴格按照施工圖紙及施工材料說明要求進行施工。
2、建立強有力的施工管理班子,統籌指揮。
3、嚴格控制材料質量,凡進場材料均應與樣品相符,有條件的均需要有質量保證書。
4、嚴格按照設計和施工規范施工,執行好開工前的技術質量交底、施工自檢互檢、交班檢驗、技術人員跟班檢查制度,分項工程完成后進行質量檢查和評定。
5、做好施工樣板,經有關人員認可后實施分項工程。
2技術管理
1、組織力量做好施工圖紙會審工作,及時解決圖紙上的問題,由項目技術主管協調。
2、設專人負責各單項施工方案及工藝卡編制,并結合施工實際,嚴格復審、跟蹤檢查。
3、組織加工訂貨審樣小組,統一管理內外加工訂貨事宜,執行加工訂貨復驗制度。
4、施工過程中,注意信息反饋,認真積累技術資料,以便隨時修訂施工方案。
5、每天開一次技術碰頭會,匯總當天出現的技術問題,由項目技術主管統一協調。
3施工現場管理制度
為進一步完善施工現場的管理,切實保證施工現場各項管理制度的執行,達到文明施工、安全生產的目的,特制定本條例。
1、進入施工現場須佩戴下作卡,與工作無關人員,門衛有權阻止其進入施工現場,對于無理取鬧、蓄意恣事者,門衛有權制止,升視其情節進行處罰。
2、進人施工現場須佩戴安全帽,沒有佩戴者嚴禁入場。
3、施工現場嚴禁吸煙,不準光腳,不準穿拖鞋或高跟鞋。禁止在場內吵鬧、喧嘩及從事與工作無關的事情。工作時間不能會客。
4、施工現場應配備足夠的滅火器材,可燃、易燃物品要單獨堆放,并由專人管理,臨時用電由專職的專業人員管理、操作,禁止其他人員私拉、亂拉臨時用電。
5、提高安全意識,對電梯口、窗口及危險部位加設防護欄桿、網罩等設施。施工現場一定要懸掛警示牌、安全標語。
6、施上現場切實注意安全生產。3m以上的高空作業必須系安全帶,并能正確使用勞保及安全用品;高空作業的腳手架、操作平臺應穩固、可靠;正確使用人字梯。
7、未經允許嚴禁任何人攜帶材料、工具離場。
4嚴格訂貨制度
1、準確:材料品種、規格、數量與設計一致。
2、可靠:材料性能、質量符合標準。
3、及時:供貨時間有把握。
4、經濟:材料價格應低于市場價。
5嚴格入庫手續
1、經檢驗質量不合格或運輸損壞的材料不能入庫。
2、材料保管要因材設庫,分類堆放,按不同材料各自特點采取適當的保管措施。對木制品、地毯、壁紙要注意防潮、防曬、防鼠。對油漆及稀料要單獨存放,注意防火。
3、小件物品、貴重物品要裝箱保管,防止被盜。
6嚴格出庫手續
班組憑施工任務單填寫領料單,辦理材料出庫于續,實行材料領用責任制,專料專用。完成工作量的70%時,進行庫存清點,嚴格控制進料,施工剩余材料要及時組織退庫。