序號工作步驟危害或潛在事件主要后果可能性L嚴重性S風險度R建議改正/控制措施1鋼結構施工準備階段施工方案不完善、安全技術措施不全面、針對性和可操作性差,給施工過程留下質量和安全隱患。造成質量隱患造成人員傷亡1441.施工方案必須按規定程序審批。2.工程技術人員在編制鋼結構方案時要緊密結合工程特點,能具體指導鋼結構安裝作業,方案中安全技術措施(JHA)要全面具體。3.重大/特殊的鋼結構施工方案要進行技術論證。電焊工無證上崗/不具備資質發生焊接質量事故,導致財產損失或人員傷亡。1331.建立、建全焊工考核制度。2.加強對焊工合格證的合格項目審查,嚴格遵守焊工合格證管理的規定。施工方案/安全技術沒有進行交底或交底不全面施工人員安全重視不足,施工中防范措施不全面從而導致事故的發生2361.施工前工程師必須針對作業活動對全體作業人員進行安全技術交底。2.所有施工人員參加交底后在交底文件上簽字,表明已經熟悉安全技術交底/方案中的詳細作業內容及要求。2鋼結構預制點施工用電布置鋼結構預制現場施工用電布置不合理或沒有執行安全用電的規范要求人員觸電、設備損壞事故,影響正常的施工進度34121.現場施工用電實行“三相五線制”,五臺以上的用電設備要有《臨時用電方案》。2.現場施工用電布置、接線及修理由專職電工操作。3.臨時用電設施、施工機具/設備接地良好,末級漏電保護器的動作電流不得大于15mA、動作時間≤0.1S。4.工具房、電焊機房等要接地良好,合理敷設電纜并做好埋地或架空保護,防止吊裝作業、超限設備運輸掛損電纜或與電纜/電焊把線纏繞。3鋼結構加工機具準備焊機使用前存在外殼損壞或無可靠接地、接線板接觸不良、電纜有裸露點等現象。造成電焊機的風葉刮傷、漏/觸電、著火等事故和人員傷亡。2481.嚴格遵守設備使用前的檢查制度——設備進入施工現場前必須檢查合格后方準進入現場使用。2.設備在現場使用階段月檢與日檢相結合,每月一次定期檢查,合格的電焊機貼好合格標識。3.焊機接線嚴格執行“三相五線制”,一臺焊機一個漏電保護器并在電焊機的外殼做好重復接地。4.及時修理、更換焊機不符合使用要求的零部件及電纜線,用電設備檢修時要拉下電閘。5.合理選擇焊機房的擺設位置,戶外移動電焊機做好上蓋下墊,防止雨雪侵襲和電焊機受潮。4鋼結構搬運/裝卸作業過程中砸傷、擠傷等人身傷害事故、車輛發生交通事故等造成人員傷害、財產損失2481.使用吊車吊裝運輸鋼結構必須由起重工操作。2.機動車在運輸過程中遵守交通規則和廠區限速的規定。3.機動車輛運輸時,鋼結構要用倒鏈等牢固封車,鋼結構不得在車上來回滑動,當鋼結構超長、超寬時要在鋼結構的兩側和后部設警告標志。4.人工搬運作業過程中,戴好防護手套、穿好安全鞋,互相配合、動作協調一致。5鋼結構預制下料鋼材切割時砂輪片破碎飛散傷人,火焰切割的火花飛濺引起燙傷,打磨過程中鐵屑傷眼睛等。造成人員身體傷害。引發火災事故等。3391.切割、打磨時必須帶好防護鏡、防護面罩等勞保用品。2.切割機要防護罩齊全、砂輪片無破損,使用前應安裝牢固且做到同心,砂輪片要與磨光機要求的規格型號一致。3.切割、打磨作業不得正面對著其他作業人員。4.作業點周圍的易燃品要清理干凈,準備好滅火器等消防設施。預制的鋼結構材料擺放雜亂、摞放不穩定等安全隱患。鋼結構絆倒施工人員,堆放不穩定的鋼結構倒塌傷人等3261.待安裝的鋼結構要按次序擺放整齊,不宜堆放過高,各層之間可以采取焊接臨時點、支撐等加固措施。2.堆放位置要恰當,不要堵塞交通路口和安全通道。6鋼結構預制焊接作業人員沒有勞動保護/勞保護品性能不能滿足要求電焊弧光輻射眼睛、皮膚。熔渣和飛濺物使人員皮膚灼傷等。3391.職工的勞保護品必須有質量合格證明。2.電焊工戴長皮手套,穿絕緣鞋、戴安全面罩等,使用的電焊面罩應完好,如有損壞要及時更換。3.濾光鏡片的質量要符合標準要求,選擇的型號要恰當,起到足夠防護效果。4.空氣濕度大于90%及雨雪天氣,如果沒有可靠的安全措施嚴禁進行戶外鋼結構焊接作業。焊鉗絕緣性能不好或焊鉗無絕緣;電閘手柄絕緣不良等。造成觸電傷亡事故1441.使用絕緣性能良好的焊鉗,嚴禁使用無絕緣的焊鉗或自制的電焊把鉗。2.經常檢查電閘手柄的絕緣狀況,對質量已經不符合要求的電閘要及時修理和更換。3.焊機采用銅芯橡膠軟套電纜,戶外焊機要有防雨措施。焊接弧光對周邊人員造成輻射傷害電焊弧光輻射周邊人員眼睛等326焊接點設遮光屏,避免對周邊施工人員造成弧光輻射傷害。7鋼結構吊裝吊裝的吊車、索具等選型不當等導致吊車傾覆、鋼絲繩斷裂、重大人身傷害等惡性事故25101.根據吊裝的鋼結構的質量和現場作業條件選用吊車和吊裝索具,單臺吊車的負荷不得超過其允許負荷的90%,吊裝用鋼絲繩不小于6倍的安全系數。2.吊裝前吊車的站位要準確,確保地基穩定、吊車支腿墊好。3.吊裝前要檢查鋼絲繩、卡環的質量,新采購的鋼絲繩、卡環要有質量合格證書。4.吊運時必須選擇正確的吊點(結構重心)將鋼結構/配件捆綁牢固,在吊裝的時候必須呈水平/垂直狀態。5.吊裝區域進行圍護隔離,無關人員嚴禁進入吊裝作業區內。吊裝鋼絲繩無保護,與電焊把線摩擦導致鋼絲繩斷裂鋼絲繩斷裂、重大人身傷害、設備損失等事故2510在空中組對焊接的鋼結構提倡使用編制纖維吊帶吊裝。1.鋼絲繩與電焊把線不應纏繞在一塊、不應有摩擦,電焊把線不得有外皮破損的地方。2.吊裝的鋼結構在尖(棱)角部位要加橡膠墊等保護措施。鋼結構在安裝過程中配件墜落、工具墜落高空墜落砸到作業人員、吊車等設備。25101.鋼柱子在就位以后,必須最少擰好兩個螺栓;結構梁、斜撐、剪刀撐至少一端要擰好一個螺栓以后才可解除吊裝索具。2.沒有安裝完的結構配件要放置穩定,手動工具放入工具兜內,防止墜落。3.減少上下同時進行的交叉作業,不可避免時,要有腳手架、密目安全網等層間隔離措施。鋼結構高空安裝高空作業的安全措施沒有落實好,強行進行高空作業。導致作業人員高空墜落事故2510技術人員要根據鋼結構的質量、尺寸、結構特點編制周密的鋼結構安裝方案,在吊車、施工順序等各方面允許的條件下,盡量加大地面預制深度,減少高空作業。同時-----1.高空作業前,提前按標準搭設腳手架,架子經HSE部門驗收合格后,再交付使用,在使用過程中定期檢查、維護。2.隨著鋼結構安裝的逐步展開,要同步完善腳手架、安全網、生命繩、臨邊圍護等安全措施。3.作業人員在兩米以上的高空作業必須100%系掛好安全帶并做到高掛低用。4.從爬梯上下高空作業點,上下爬梯的時候手中不能持物。——未盡事宜執行高空作業的JHA措施和要求。鋼結構操作人員隨身攜帶的工具、配件墜落,火花墜落等。工具、配件、焊條墜落傷人。焊接作業中燙傷下方施工人員、火災事故、污染環境等。3391.工具、材料要穩定置,施工殘渣和邊角余料要集中存放并在下班前收回,材料、工具不要在空中或往地面拋擲。2.剩余的焊條頭要隨時回收,嚴禁隨意亂扔,建立發放回收制度,嚴禁隨地丟棄污染環境。3.鋼結構作業點要提前準備好滅火器、接火毯等措施,下方的易燃物品應提前進行清理。4.合理安排鋼結構作業時間,減少/避免高空作業和交叉作業。

篇2:鋼結構廠生產安全管理條例

1目的:貫徹“安全第一,預防為主”的工作方針,保障職工在勞動過程中的人身和職業健康安全。2適用范圍:適用于公司所有員工。3職責分工:3.1安環監察部負責組織、協調公司總體安全工作,組織聯絡特殊工種和重要崗位的教育培訓工作,保證相關人員持證上崗,并監督檢查車間的三級教育工作;3.2安全生產部/工程部負責組織員工進行車間三級教育,并檢查車間人員的日常安全生產情況,發現隱患和違規現象及時制止;3.3車間辦公室負責按時發放勞動保護用品,定期聯系醫院對重要崗位(如:電焊、噴漆、拋丸等)人員進行職業病檢查,發現問題及時處理;3.4各部門負責人要認真做好本部門的勞動保護和安全生產工作。4工作內容:4.1安全生產責任制4.1.1總經理安全職責:1)總經理對公司的安全生產工作負全面領導職責,分管總監協助總經理對各分管范圍內的安全生產工作負責;2)貫徹執行國家勞動保護、安全法令和上級有關安全規定,在計劃、安排、檢查、總結、評比生產工作時,同時抓好安全工作;3)定期召開安全會議,對重大隱患指定有關部門限期整改,發生重大傷亡事故,要親臨現場,組織調查處理,并責成有關部門改進和落實防范措施;4.1.2安環監察部職責:1)協助總經理組織和推動公司總體安全工作,貫徹執行國家勞動保護安全法規;2)聯系外部有資質的單位對特殊工種和重要崗位的人員進行培訓,保證相關人員持證上崗;3)聯系外部有資質的單位對特種設備定期進行檢查,保證設備的安全性和可靠性;4)監督檢查車間的三級教育工作進行情況;5)負責事故的調查處理,按照事故處理“四不放過---1事故原因未查清不放過,2事故責任和職工未受教育不放過,3防范措施未制定和落實不放過,4責任人未按照追究制度追究不放過”原則進行調查、分析、教育、責任落實和防范措施的制定實施;6)負責工傷保險相關事宜的辦理;變更頁碼生效期頁碼生效期編制審核批準4.1.3安全生產部/工程部安全職責:1)進行安全生產檢查,發現隱患及時上報,并協助有關部門整改;2)協助有關部門修訂安全生產/安裝管理制度和安全操作規程,并監督貫徹執行;3)組織車間三級教育和其他安全培訓的組織和實施;4)負責現場安全督查、糾正、考核及隱患排查、整改、排除。5)督促有關部門做好職工勞逸結合、防塵、防毒和女工保護工作,并監督檢查勞保用品的正確使用;6)在執行現場檢查時,發現有危及人身安全的緊急情況時,有權責令停工,并通知該部門立即整改;7)在安全衛生監察工作中,可隨時向總經理反映部門的勞動安全衛生情況;8)有權對違反安全生產/安裝規定的部門和個人依據情節輕重進行處罰的權力;9)在監察工作中應與各部門配合,互相協作;10)應具有深入調查研究,堅持實事求是的工作原則。4.1.4車間主任/工程部長的安全職責:1)貫徹執行國家和公司有關安全生產方針、政策和制度,對保證職工在生產/安裝過程中的安全和健康負直接領導責任;2)在計劃、安排、檢查、總結、評比生產/安裝工作時,同時把安全工作貫徹到每個具體環節中去;3)對新操作工、調換崗位操作工,應組織進行具體的車間安全教育,未經教育不得分配獨立作業;4)對于容易引發職業病的崗位(如:焊接、噴漆、拋丸等),除了定期進行職業病檢查外,還可實行輪崗制度;5)發生事故立即組織搶救和安環監察部,并保護現場,在安環監察部的指導下負責事故的調查和處理,落實防范措施;6)帶領操作工正確使用防護用品,搞好作業場所的安全;7)杜絕違章指揮生產/安裝,把安全放在第一位;8)在生產/安裝的同時要保證安全通道暢通;9)進行特殊作業時要安排好監護、防護人員;10)定期排查安全設施的隱患,發現問題及早解決。4.1.5車間辦公室的安全職責1)按時發放勞動保護用品,并不定時的檢查現場人員勞保用品的佩戴情況;2)除了定期聯系一般的身體檢查外,還要定期聯系有資質的醫院對重要崗位(如:焊接、噴漆、拋丸等)人員進行職業病檢查;4.1.5設備部的安全職責:1)保持機械設備,安全裝置及附件的完好,發現隱患及時排除,不能解決的要迅速上報有關部門;2)負責對設備操作人員進行培訓,有權對違反設備安全管理規定的行為給予制止和考核;3)負責生產設備的檢修、維護等,保證設備的正常安全運行。4.1.6班組長/項目經理的安全職責:1)組織好本班組/項目部人員的安全生產教育工作;2)做好日常的安全生產/工程安裝檢查和監督工作,保證本班組人員佩戴好勞動保護用品;3)機器設備操作前要進行點檢,保證設備操作的安全性;4)班前會必須講安全,將公司的有關安全規定宣貫到每位職工。4.1.7職工安全職責:1)遵守各工種的安全操作規程,不違章冒險作業;2)正確穿戴勞動保護用品;3)不違章作業,并有權制止違章指揮;4)上班前不準喝酒,工作中不準說笑、打鬧、睡覺,單人操作設備時,因故離開崗位必須停車、斷電;5)不是自己操作的設備,不得開動,學徒不準獨立操作設備;6)各種安全防護裝置、信號標志、儀表及指示儀器等,不準任意拆除,并經常或定期檢查,確保齊全有效;7)工作地點和道路必須保持清潔和暢通;8)原材料、成品、半成品和廢料必須堆放在指定地點,不得妨礙通行和裝卸時的便利和安全;9)電氣設備和線路的絕緣必須可靠,電氣設備的金屬外殼必須有可靠的接地或接零措施,非電氣人員不準拆裝電氣設備和電路;10)檢修機械、電氣設備時,必須停電掛牌,合閘前檢查確認無人檢修時方可合閘,停電牌必須誰掛、誰取,非電氣工作人員嚴禁合閘;11)凡標有“禁止煙火”的場所,嚴禁明火作業;12)嚴格執行交接班制度,無接班者要切斷電源,熄滅火種;13)各種設備、工具開動使用前,要進行檢查,確認安全后才可開動使用;14)發生重大事故和惡性未遂事故時,要保護現場,立即報告領導和安全部門。4.2安全生產檢查4.2.1每月進行一次安全生產大檢查,發現問題填寫《事故、事件不符合糾正與預防措施報告書》;4.2.2各部門根據區域安全執行標準每天對所轄區域進行自檢,發現問題及時上報安環監察部;4.2.3安環監察部按期進行巡回檢查,發現問題及時協助解決。

篇3:項目鋼結構工程安全施工方案

1、鋼結構工程所需的構件按深化設計圖紙在生產廠家,運輸到工地現場吊裝焊接完成。

2、本著先安裝先運輸的原則,合理安排材料運輸的時間和數量,保證材料按時到達施工現場。安排專人指揮車輛進出工地及材料的吊裝缷貨。

3、鋼結構的吊裝

鋼結構的吊裝采用TC7035塔吊,下方沿警戒帶專人守護。

4、鋼結構安裝

(1)高強螺栓的穿入應在結構中心調整后進行,其穿入方向應以施工方便為準,力求方向一致。

(2)安裝時注意墊圈的正反面,螺母帶圓臺面的一側應朝向墊圈有倒角的一側。

(3)安裝時嚴格控制高強螺栓長度,避免由于以長代短或以短代長而造成的強度不夠、螺栓混亂情況。終擰結束后要保證有2~3個絲扣露在螺母外圈。

(4)同一高強螺栓初擰和終擰的時間間隔,要求不得超過一天。且初擰終擰都得做出標記。

(5)雨天不得進行高強螺栓安裝,摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物,并要注意氣候變化對高強螺栓的影響。

(6)高強螺栓安裝應能自由穿入孔,個別螺栓孔不能自由穿入時,可用鉸刀或銼刀進行擴孔處理,但修整后孔的最大直徑不應大于1.2倍螺栓直徑,其四周可自由穿入的螺栓必須擰緊,擴孔產生的毛刺等應清除干凈,嚴禁氣焊擴孔或強行插入高強螺栓。

(7)當大部分不能自由穿入時,可先將安裝螺栓穿入,可自由通過的螺栓孔擰緊后再將不能自由通過的螺栓孔擴孔,然后放入高強螺栓。

(8)高空作業時注意拿穩扳手,梅花頭應收集在專用容器中,防止高空墜物傷人。

(9)指派專業質檢員按照規范要求對整個高強螺栓安裝工作的完成情況進行認真檢查,將檢驗結果記錄在檢驗報告中,檢查報告送到項目質量負責人處審批。

(10)扭剪型高強螺栓終擰完成后進行檢查時,以擰掉尾部為合格,同時要保證有2-3扣以上的余絲露在螺母外圈。對于因空間限制而必須用扭矩扳手擰緊的高強螺栓,則使用經過核定的扭矩扳手用轉角法進行抽驗。

(11)如果檢驗時發現螺栓緊固強度未達到要求,則需要檢查擰固該螺栓所使用的板手的擰固力矩(力矩的變化幅度在10%以下視為合格)。

(12)高強螺栓安裝檢查在終擰1h以后、24h之前完成。

(13)如果檢查不符合規定,應再擴大檢查10%,若仍有不合格者,則整個節點的高強度螺栓應重新擰緊。