?建筑工程涉及面廣、環(huán)節(jié)多、管理復(fù)雜,施工過程中存在著各種各樣的質(zhì)量隱患,本工程為商業(yè)住宅建筑,為了保證工程質(zhì)量,特將本工程施工階段容易出現(xiàn)的一些施工質(zhì)量問題進(jìn)行簡(jiǎn)要分析和提出一些預(yù)防措施。

第一章、模板工程

a.出現(xiàn)問題:模板軸線偏位、標(biāo)高不準(zhǔn)、支模過程中出現(xiàn)凸肚、縮頸和翹曲,致砼料澆灌振搗時(shí)出現(xiàn)漏漿、跑模、模板拆除后出現(xiàn)蜂窩麻面、孔洞、露筋或幾何尺寸超出設(shè)計(jì)尺寸等。

b.原因分析:主要是人為操作不當(dāng)、放線不準(zhǔn)、支模過程中不拉水平、垂直線、不設(shè)標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)線;模板不校正、支撐點(diǎn)少且不牢固;模板變形、振動(dòng)時(shí)不均勻,發(fā)生錯(cuò)位沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)并調(diào)整。

c.預(yù)防措施:確保模板質(zhì)量,不許劣質(zhì)模板進(jìn)場(chǎng),檢查放線準(zhǔn)確度,設(shè)置水平、垂直基準(zhǔn)點(diǎn),反復(fù)檢查模板的水平、豎向是否正確,檢查各支撐點(diǎn)是否牢固、數(shù)量、間距尺寸是否合理,消除模板內(nèi)部、底模、接縫處的雜物,首層支模必須在硬地上施工,如有特殊情況,應(yīng)采取有效措施,防止支撐沉降變形;禁止使用鐵皮做模板、雜樹枝做支頂材料,模板拼裝應(yīng)平整、緊密,縫隙應(yīng)<2mm,且支模牢固,柱與梁接頭處的開口位模板必須做至樓板模板的底面,接頭處支模平直、不變形;在施工縫面位置開100×100mm生口模板,以清除雜物,柱、墻模板底腳應(yīng)留≥200×200mm生口模板,墻按≤1000mm設(shè)置;澆筑砼前應(yīng)全面檢查,清除模板內(nèi)的雜物和垃圾,現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的底模板及其支架拆除時(shí)砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:?

結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)(%)

板≤250

>2、≤875

>8100

梁、拱、殼≤875

>8100

懸臂構(gòu)件≤275

>2100

后澆帶澆筑砼后,砼強(qiáng)度必須達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度和28d后方能拆除模板。

第二章、鋼筋工程

a.出現(xiàn)的問題:鋼筋規(guī)格,布筋間距尺寸與設(shè)計(jì)圖紙不符,墻、柱、主筋偏位,樓板及懸挑板上筋下陷,同截面接頭過多,綁扎及焊接不符合規(guī)范要求,骨架歪斜和基礎(chǔ)鋼筋倒鉤等。

b.原因分析:砼保護(hù)層墊塊厚度、間距、支撐“馬扎”放置不符合要求,不設(shè)定位箍筋,主筋矯正不按1:6坡度,箍筋不做135º彎鉤,綁扎不牢、綁點(diǎn)太稀,人為踩踏又不及時(shí)校正等。

c.預(yù)防措施:

①鋼筋必須按規(guī)定進(jìn)行見證取樣抽檢,還要檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書,鋼筋進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告,各項(xiàng)焊接材料產(chǎn)品合格證,接頭試件力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告等。

②焊接鋼筋接頭應(yīng)符合下列規(guī)定:

1)接頭不得位于構(gòu)件最大彎矩處,接頭距鋼筋彎折處應(yīng)≥10d,接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi);

2)同一根鋼筋不得有兩個(gè)焊接接頭;

3)各受力鋼筋之間的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開,焊接接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率:非預(yù)應(yīng)力筋受拉區(qū)≤50%,受壓區(qū)不限、預(yù)應(yīng)力筋受拉區(qū)≤25%,受壓區(qū)不限。

4)電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果,應(yīng)符合下列要求:Ⅰ、焊縫表面應(yīng)平整,不得有凹陷或焊瘤;Ⅱ、焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋;Ⅲ、咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差,應(yīng)符合規(guī)范要求。Ⅳ、坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫條高不得大于3mm。

5)電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果,應(yīng)符合下列要求:

Ⅰ、四周焊包凸出鋼筋表面的厚度不得小于4mm;

Ⅱ、鋼筋與電極接觸處,應(yīng)無燒傷缺陷;

Ⅲ、接頭處的彎折角不得大于3º;

V、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍,且不得大于2mm。

③?綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定:

1)接頭不得位于構(gòu)件最大彎矩處,搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處≥10d;

2)各受力鋼筋之間的綁扎接頭應(yīng)相互錯(cuò)開,綁扎接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率:Ⅰ、受拉區(qū)不得超過25%;Ⅱ、受壓區(qū)不得超過50%;Ⅲ、綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距S≥d,不應(yīng)小于25mm;Ⅳ、受力鋼筋直徑d>22mm時(shí)不得采用綁扎接頭。

④禁止用碎石做梁、板底受力鋼筋保護(hù)層墊塊,梁、板、墻、柱必須使用強(qiáng)度等級(jí)≥M10的預(yù)制水泥砂漿墊塊,墊塊面積≥50×50mm,墊塊厚度按規(guī)范要求,墊塊的設(shè)置要確保鋼筋保護(hù)層的厚度。

⑤板面受力鋼筋應(yīng)用鋼筋支架做保護(hù)層墊塊,支架與面、底筋綁扎固定,并按以下要求設(shè)置:

板面受力鋼筋直徑d≤φ10時(shí),采用φ10做鋼筋支架,按縱橫長(zhǎng)度≤500mm設(shè)置;

板面受力鋼筋直徑d≥φ12時(shí),采用φ12做鋼筋支架,按縱橫長(zhǎng)度≤800mm設(shè)置。

⑥主要“行人道上”放置跳板,避免施工人員在已鋪好的鋼筋上行走,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。

第三章、砼工程

出現(xiàn)的問題:蜂窩麻面、露筋、孔洞、“爛根”、缺棱掉角、調(diào)口變形、縫隙夾渣,裂縫等。

b.原因分析:模板工程質(zhì)量差、砼配合比計(jì)量不準(zhǔn)、下料不規(guī)范、振搗不均勻、漏振、一次澆筑太厚分層不清、鋼筋過密,石子過粗、洞口模板無排氣孔、澆筑過程中停歇時(shí)接合部混有雜物、表面抹壓不實(shí)、拆模過早、養(yǎng)護(hù)不充分等。

c.預(yù)防措施:

①地下室砼必須采用清水砼:1)表面可按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行各色刷漿(噴漿)、涂料飾面;2)如部分室內(nèi)確需抹灰,應(yīng)在抹灰前,將表面清洗干凈,加噴粗面水泥砂漿結(jié)合層。

②砼必須有設(shè)計(jì)配合比,所用原材料必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用,嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥,砼中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《砼外加劑》GB8076、《砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定,首次使用的砼配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定,其工作性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比的要求,開始生產(chǎn)時(shí)應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件,作為驗(yàn)證配合比的依據(jù)。

③按規(guī)定必須使用商品砼。

④砼澆筑期間,必須搭設(shè)平橋、走道,嚴(yán)禁踩踏鋼筋。

⑤砼運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過砼的初凝時(shí)間,同一施工段的砼應(yīng)連續(xù)澆筑,并應(yīng)在底層砼初凝之前將上一層的砼澆筑完畢,當(dāng)?shù)讓禹懦跄鬂仓弦粚禹艜r(shí),應(yīng)按施工技術(shù)方案中對(duì)施工縫的要求進(jìn)行處理。

⑥砼澆筑自由傾落高度≥2m時(shí),必須設(shè)導(dǎo)料筒或?qū)Я闲辈邸?/p>

⑦砼試件必須現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽樣制作,作同條件養(yǎng)護(hù),并由監(jiān)理公司見證員見證。

⑧澆筑砼留置施工縫和后澆帶的處理應(yīng)符合下列要求:

1)施工縫的位置在砼澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案

確定,施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行;

2)后澆帶的留置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定,后

澆帶砼澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進(jìn)行;

3)板厚≥200mm留階梯縫、梁、板厚度<200mm留垂直縫;

4)留置施工縫及后澆帶的處理必須符合以下要求:

Ⅰ、砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2N/m㎡后方可進(jìn)行處理,后澆帶的處理按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求;

Ⅱ、清除雜物、水泥薄膜、松動(dòng)石子、軟弱砼層,并將縫面鑿毛和進(jìn)行潤(rùn)濕(砼不得積水);

Ⅲ、整理鋼筋,后澆帶按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求處理;

Ⅳ、澆筑砼前,縫口處應(yīng)先鋪上與砼同成份的水泥砂漿層,厚度10-15mm;

Ⅴ、澆筑時(shí),振搗應(yīng)從外向施工縫方面推進(jìn),振搗時(shí)要避免觸動(dòng)鋼筋,在離施工縫800-1000mm處停振,用人工將縫處細(xì)致?lián)v實(shí),使新舊砼緊密結(jié)合。

?砼澆搗完畢后,應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施,并應(yīng)符合下列規(guī)定;

1)應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù):

Ⅰ、根據(jù)氣候條件,淋水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于潤(rùn)濕狀態(tài);

Ⅱ、采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù),應(yīng)全面將砼蓋嚴(yán),并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水;

Ⅲ、當(dāng)日平均溫度低于5º時(shí),不得淋水。

2)砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)所用水泥品種確定:

Ⅰ對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼、不得小于7d;

Ⅱ、對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼,不得小于14d;

3)對(duì)不便淋水和覆蓋養(yǎng)護(hù)的,宜涂刷保護(hù)層(如薄臘養(yǎng)生液等),防止砼內(nèi)部水分蒸發(fā);

4)砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/m㎡前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

第四章、砌體工程:

a.出現(xiàn)的問題:砌體灰縫砂漿飽滿度不足80%,豎縫內(nèi)無砂漿,清水墻縮口大于2cm以上,混水墻豎縫相互搭接小于25mm,出現(xiàn)錯(cuò)縫、留槎不妥、接槎不嚴(yán)、拉結(jié)筋長(zhǎng)度、間距、數(shù)量不夠,造成墻體開裂等。

b.原因分析:砂漿配比不符合要求,和易性差,磚與砂漿粘結(jié)力低,干磚上墻,鋪灰過長(zhǎng),砌磚慢水分被底層磚吸收,工人操作時(shí)間不擠不打碰頭灰,造成豎縫透亮和瞎縫,碎磚集中使用,上下皮磚豎縫不錯(cuò)開,影響整體強(qiáng)度,施工組織不當(dāng),操作不配合、不統(tǒng)一、隨意留槎或過多留槎,并習(xí)慣留直槎留陰槎,放置拉結(jié)筋數(shù)量不夠、間距過大,地基不均勻下沉,致墻體開裂。

c.預(yù)防措施:

①砌體預(yù)防措施:

施工單位的墻體砌筑和抹灰作業(yè)人員必須取得相應(yīng)工種的培訓(xùn)上崗證,未經(jīng)培訓(xùn)或者考核不合格的不得上崗作業(yè),施工單位在監(jiān)理單位見證下對(duì)材料實(shí)行見證取樣送檢,未經(jīng)檢驗(yàn)或者檢驗(yàn)不合格的,不得在工程中使用。監(jiān)理單位應(yīng)對(duì)相關(guān)證書和每批產(chǎn)品的質(zhì)檢報(bào)告的有效性(檢驗(yàn)單位級(jí)別、檢驗(yàn)時(shí)間、檢驗(yàn)性質(zhì)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)項(xiàng)目及補(bǔ)充的質(zhì)量要求等)進(jìn)行確認(rèn)簽字,產(chǎn)品必須有產(chǎn)品確認(rèn)書。

1)砌體和砂漿的強(qiáng)度等級(jí)等性能指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)要求。

2)砌筑時(shí)砌塊含水率以不大于20%為宜,砌塊含水深度以表層8~10mm為宜,炎熱干燥時(shí)可適當(dāng)灑水后再砌筑,防止砌體受到雨淋和浸泡。

3)砌體的灰縫應(yīng)平直,按凈面積計(jì)算,水平和垂直灰縫砂漿飽滿度不得少于80%,砌體砌筑固定后,馬上用原漿勾縫,不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫、砌體灰縫要均勻劃一,灰縫宜為8~12mm。

4)砌體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應(yīng)同時(shí)咬槎砌筑,沿墻高每隔500mm左右,用2Ф6鋼筋砼伸入墻內(nèi)拉結(jié),每邊長(zhǎng)度應(yīng)不小于1000mm,臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎,斜槎水平投影長(zhǎng)度不小于高度的2/3。

5)砌體填充墻應(yīng)與鋼筋砼柱或剪力墻拉結(jié),沿柱或剪力墻的高度方向每隔500mm左右,預(yù)留2Ф6拉結(jié)鋼筋,鋼筋伸入墻內(nèi)的長(zhǎng)度不小于1000mm,當(dāng)預(yù)留筋無法與砌體模數(shù)吻合或拉結(jié)鋼筋未預(yù)留時(shí),可采用定位、鉆孔、清孔、注膠、植筋的工藝進(jìn)行加筋處理,不得將不符合模數(shù)的拉結(jié)筋彎曲使用,墻長(zhǎng)超過5m時(shí)宜加設(shè)構(gòu)造柱。

6)當(dāng)填充墻砌至接近梁、板底時(shí)要留約200mm空隙,待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7天后,再用配套砌塊將其補(bǔ)砌擠緊,同時(shí)必須保證灰縫的飽滿。

7)內(nèi)墻與梁、板、柱結(jié)合處的抹灰層中,沿縫長(zhǎng)方向加貼寬度不小于300mm,纖維網(wǎng)布或其他措施作防裂處理。

8)砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑,嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工,對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎,斜槎水平投影長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3。

9)砌體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處沿豎向每隔500mm設(shè)2Ф6拉結(jié)鋼筋,埋入長(zhǎng)度從墻的轉(zhuǎn)角或交接處算起,每邊不小于1000mm未端應(yīng)有90度;彎鉤。

10)砌體長(zhǎng)度大于6m或超過層高2倍時(shí),宜考慮在墻中部設(shè)置鋼筋砼構(gòu)造柱,構(gòu)造柱采用C20砼,豎筋4Ф12,箍筋Ф6200。

11)灰砂磚砌體應(yīng)上、下錯(cuò)縫,內(nèi)外搭砌,實(shí)心砌體宜采用一順一丁,門窗調(diào)口上宜采用鋼筋砼過梁。

12)磚砌體的日砌筑高度不應(yīng)超過一步腳手架高度或1.5m。

13)砌體砌至接近梁、板底時(shí),應(yīng)留約200mm空隙,待砌體砌筑完并應(yīng)至少間隔7天后,再將其補(bǔ)砌擠緊,同時(shí)必須保證灰縫的飽滿。

14)施工宜選用專用的砌筑和抹灰砂漿,并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求做好外墻,廚廁等部位的防水措施。

15)當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí),開挖管線可采用彈線定位后,采用機(jī)械開槽,嚴(yán)禁人工敲鑿墻體,并盡可能避免在墻體下部開挖水平槽。

16)抹灰宜在砌體完工七天后,經(jīng)砌體工程質(zhì)量驗(yàn)收合格方可施工,當(dāng)天氣比較潮濕時(shí),應(yīng)適當(dāng)延遲抹灰時(shí)間。

17)抹灰前,應(yīng)作基層表面處理,先將基層清掃干凈,干燥時(shí)適當(dāng)潤(rùn)濕,刷1-2mm厚膠質(zhì)水泥漿作界面處理,再采用砂漿進(jìn)行過渡找平層抹灰,防止出現(xiàn)空鼓開裂。

18)高層建筑外墻抹灰,在砌體與梁柱結(jié)合處和門窗洞邊框處加掛鋼絲網(wǎng),鋼絲網(wǎng)寬度不小于300mm,網(wǎng)眼10-12mm,將鋼絲網(wǎng)用150mm射釘固定牢固后再抹灰,當(dāng)建筑高度超過30m且外墻飾面材料較重時(shí),宜在其超過部分的全墻面加設(shè)鋼絲網(wǎng),嚴(yán)禁在灰砂磚砌體上直接吊掛石材飾面。

19)內(nèi)墻與梁、板、柱結(jié)合處的抹灰層中,宜沿縫長(zhǎng)方向加掛寬度不小于300mm的鋼絲網(wǎng)或貼纖維網(wǎng)布作防裂處理。

第五章、抹灰工程:

①常見的質(zhì)量通病有:空鼓、裂縫、爆灰、起泡、抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正等。②消除質(zhì)量通病措施有:

抹灰前的基層處理是確保質(zhì)量的關(guān)鍵之一,必須認(rèn)真做好。磚墻、砼表面的砂漿、污垢均應(yīng)事前清除干凈。砼面層過于光滑的基層,要事先鑿毛,再用1:1水灰比滲10%的107膠薄抹一層粘結(jié)層。?

b.抹灰前,墻面應(yīng)澆水。

c.抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性,并具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。嚴(yán)禁使用熟化不透的石灰膏,以防爆灰。

d.面層砂漿

e.抹灰前應(yīng)認(rèn)真做灰餅或沖筋。?

f.抹陰陽角時(shí),應(yīng)隨時(shí)用方尺檢查角的方正,如不方正應(yīng)隨時(shí)修正。

g.抹天棚四周應(yīng)彈線,控制水平面。

第六章、樓地面工程:

1、抹灰工程:

?①常見的質(zhì)量通病有:空鼓、裂縫、爆灰、起泡、抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正等。

?②消除質(zhì)量通病措施有:

?a.抹灰前的基層處理是確保質(zhì)量的關(guān)鍵之一,必須認(rèn)真做好。磚墻、砼表面的砂漿、污垢均應(yīng)事前清除干凈。砼面層過于光滑的基層,要事先鑿毛,再用1:1水灰比滲10%的107膠薄抹一層粘結(jié)層。

?b.抹灰前,墻面應(yīng)澆水。

?c.抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性,并具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。嚴(yán)禁使用熟化不透的石灰膏,以防爆灰。

?d.面層砂漿標(biāo)號(hào)不能高于打底砂漿,而打底砂漿不能高于基層墻體,以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強(qiáng)的收縮應(yīng)力,破壞強(qiáng)度較低的基層,產(chǎn)生空鼓、裂縫、脫落等質(zhì)量問題。

?e.抹灰前應(yīng)認(rèn)真做灰餅或沖筋。

?f.抹陰陽角時(shí),應(yīng)隨時(shí)用方尺檢查角的方正,如不方正應(yīng)隨時(shí)修正。

?g.抹天棚四周應(yīng)彈線,控制水平面。

第七章、屋面工程:

?1、水泥砂漿找平層:

?①常見的質(zhì)量通病有:水泥砂漿找平層空鼓、表面開裂、天溝內(nèi)積水等。

?②消除質(zhì)量通病措施有:

a.屋面基層土頭垃圾應(yīng)清理干凈。

b.找平前應(yīng)澆水濕潤(rùn)。

c.砂漿配合比或水灰比要掌握好。

d.找平層施工前應(yīng)先根據(jù)跑水方向、坡度進(jìn)行打點(diǎn)、沖筋,保證跑水方向正確、坡度均勻。

e.找平層施工完工后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù),避免早期脫水。

2、卷材防水層:

①常見的質(zhì)量通病有:防水層起泡、剝離滲漏等。

②消除質(zhì)量通病的措施有:加強(qiáng)找平層質(zhì)量控制,基層應(yīng)完全干燥并清理干凈后方可進(jìn)行防水層施工,嚴(yán)禁雨天施工;在施工前應(yīng)檢查管根,地漏等處是否松動(dòng),并及時(shí)修補(bǔ)和穩(wěn)固;在施工中,施工人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)特殊部位處理:平立面交接處、排汽道口、泛水、變形縫等均應(yīng)增鋪附加層等加強(qiáng)措施。

第八章、建筑節(jié)能工程:

外墻保溫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工。采用板塊保溫材料時(shí),按設(shè)計(jì)或相應(yīng)圖集設(shè)置固定點(diǎn),并應(yīng)保證設(shè)計(jì)厚度。

凸出外墻面的各類管線及設(shè)備的安裝必須采用預(yù)埋件直接固定在基層墻體上,預(yù)留洞口必須埋設(shè)套管并與裝飾面齊平嚴(yán)禁在飾面完成的外墻保溫墻面上開孔釘釘。

外墻預(yù)埋件或預(yù)埋套管周圍逐層進(jìn)行防水處理。

外保溫抗裂保護(hù)層采用玻纖網(wǎng),應(yīng)在保溫層表面先批刮1~2遍聚合物漿,再鋪貼玻纖網(wǎng),應(yīng)使玻纖網(wǎng)居于抗裂保護(hù)層中部。

保溫層與面層應(yīng)粘結(jié)牢固,嚴(yán)禁空鼓、裂縫。

墻體熱橋部位應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行處理,嚴(yán)禁與墻體混同施工,而降低熱橋位置傳熱阻值。

第九章、主體工程滲漏和裂縫:

a.現(xiàn)澆鋼筋砼梁板裂縫:

Ⅰ.出現(xiàn)的問題:梁板跨中下部和支座邊上部砼受拉區(qū)裂縫,板角45度;裂縫、梁支座邊出現(xiàn)的斜裂縫、節(jié)點(diǎn)柱頭、梁端及板邊出現(xiàn)的裂縫等。

Ⅱ.原因分析:

①.梁板跨中下部和支座邊上部的砼受控拉區(qū)裂縫:裂縫多呈單條而規(guī)則,其大小和長(zhǎng)短視荷載的大小而變化,主要是由于配筋不足,梁截面及板厚度不夠或鋼筋施工時(shí)位置不當(dāng)引起的,如板邊常為負(fù)彎矩鋼筋被踩低,負(fù)彎筋有效計(jì)算高度HO減少,使其不足以承受負(fù)彎矩而產(chǎn)生裂縫,另外,砼強(qiáng)度不夠,模板過早拆除等也會(huì)產(chǎn)生裂縫。

②.板角45°裂縫:多呈單條而規(guī)則,與梁約成45°夾角,距板角約1m左右,主要是由于配筋不足,負(fù)彎矩鋼筋位置過低,在樓板近支座處的上部負(fù)彎矩鋼筋綁扎結(jié)束后,樓板砼澆筑前,部分上部鋼筋常常被工作人員踩踏下沉,又沒有得到及時(shí)糾正,使其不能有效發(fā)揮抵抗負(fù)彎矩的作用,使板的實(shí)際有效高度減少,結(jié)構(gòu)抵抗外荷載的能力降低,所以產(chǎn)生裂縫,還有就是砼強(qiáng)度不足,除此之外,由于溫度應(yīng)力引起裂縫也是一個(gè)重要因素,砼具有熱脹冷縮的性質(zhì),特別是在陽角外墻位置,因墻角兩邊受陽光照射不同產(chǎn)生溫度差,板兩邊梁產(chǎn)生溫度膨脹差,使板受到扭力作用而產(chǎn)生板角45°斜裂縫。

③.梁支座邊出現(xiàn)的裂縫;梁支座邊斜截面受剪力作用,現(xiàn)一般民用建筑的梁較少配置抗剪彎起斜筋,多采用梁端加密箍筋抗剪,若截面上砼和箍筋的抗剪不足以抵抗截面所受剪力,梁將出現(xiàn)斜裂縫。

④.施工縫處理不當(dāng)引起梁板裂縫,有時(shí)只有梁出現(xiàn)裂縫,有時(shí)只有板出現(xiàn)裂縫,也有梁板同時(shí)出現(xiàn)裂縫的情況,主要是施工縫所留位置不當(dāng),或當(dāng)施工縫新舊砼結(jié)合不好引起的,如在結(jié)構(gòu)受力較大位置留施工縫,施工縫舊砼面沒鑿毛清洗就接著澆砼,有些施工縫拆除模板可見接口出現(xiàn)松散現(xiàn)象。

⑤.節(jié)點(diǎn)柱頭、梁端及板邊裂縫:主要是由于基礎(chǔ)不均勻下沉或模板支撐松動(dòng)下沉引起。

⑥.除上述裂縫之外:

1)還有砼在硬化過程中因溫度變化、干燥收縮、水化熱產(chǎn)生的裂縫,砼初凝后人為的踩踏,振動(dòng)鋼筋、使鋼筋所在位置砼產(chǎn)生裂縫,也有因使用不當(dāng),超載等造成構(gòu)件產(chǎn)生裂縫。

2)還有目前均采用商品砼,由于商品混凝土到施工現(xiàn)場(chǎng)往往需時(shí)較長(zhǎng),其間砼的坍落度損失很大,如現(xiàn)場(chǎng)施工管理不嚴(yán),向已預(yù)拌好的砼中加水,將嚴(yán)重影響砼拌和物的質(zhì)量,造成砼水灰比增大,游離水和層間水增多,增加了砼硬化漿體的空隙率,削弱了砼中水泥和骨料的界面粘結(jié)力,為將來砼產(chǎn)生裂縫留下了隱患。

3)采用二次接力泵送砼時(shí),泵機(jī)在某一層未經(jīng)加固的模板上運(yùn)轉(zhuǎn),巨大的振動(dòng)對(duì)樓板產(chǎn)生沖擊荷載,達(dá)到一定程度會(huì)在薄弱部位產(chǎn)生裂縫。

4)泵管接頭密封性不好,出現(xiàn)漏漿,且積聚,凝固又未及時(shí)清除,它與新澆的砼無法結(jié)合,形成一個(gè)水泥素漿區(qū),導(dǎo)致樓板拆模后型成環(huán)形裂縫,并伴有白色晶狀縫隙。

Ⅲ.預(yù)防措施

①在設(shè)計(jì)方面,要做到精心設(shè)計(jì),鋼筋砼梁板的構(gòu)造合理,受力鋼筋截面必須滿足承載能力的要求,最好在外墻板陽角處加布放射筋,特別是屋面板,以防止板角45°裂縫。

②?在施工方面,加強(qiáng)施工管理,班組堅(jiān)持自檢、互檢制度、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行施工。

1)模板按圖紙尺寸施工,安裝要嚴(yán)密、不漏漿、不變形、不下沉,在澆砼時(shí),要有施工單位質(zhì)檢員,監(jiān)理人員旁站監(jiān)督,經(jīng)常檢查模板情況,拆模不能過早,砼強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)范要求方可拆模。

2)鋼筋要嚴(yán)格按圖紙標(biāo)明的型號(hào)、直徑、數(shù)量,鋼筋在綁扎過程中,嚴(yán)防錯(cuò)漏,墊好鋼筋保護(hù)層,注意板頂支座承受負(fù)彎矩鋼筋的位置,在澆搗樓板砼時(shí)必須鋪設(shè)操作平臺(tái),防止施工操作人員直接踩踏上部負(fù)彎矩鋼筋,同時(shí)加強(qiáng)澆搗樓板砼整個(gè)過程中的鋼筋看護(hù),隨時(shí)將位置不準(zhǔn)確的鋼筋復(fù)位,確保其發(fā)揮相應(yīng)作用。

3)砼澆搗前,要事先做砼強(qiáng)度配合比設(shè)計(jì),施工時(shí),水泥、砂、石、水、外加劑等材料要按照配合比通知書的要求配合,所用材料的質(zhì)量必須符合有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),水泥、鋼筋必須有出廠合格證,同時(shí)要按規(guī)定見證取樣送檢,合格后才能使用,要嚴(yán)格控制水灰比,掌握好攪拌時(shí)間,澆搗時(shí)不要漏振或過振,確保砼的強(qiáng)度,控制好厚度,及時(shí)做好養(yǎng)護(hù)工作,盡量避免留施工縫,如確需留施工縫時(shí),施工縫應(yīng)留在梁板受力較少的位置,一般留在梁板跨度的三分之一到四分之一范圍內(nèi),接縫處舊砼應(yīng)鑿毛,清除松散部分并沖洗干凈,刷一層水泥漿后再繼續(xù)澆搗砼。

4)加強(qiáng)商品砼質(zhì)量的現(xiàn)場(chǎng)控制和驗(yàn)收,商品砼在出廠運(yùn)輸過程中和卸料時(shí)不可產(chǎn)生離析,砼不得失去任何一種原料,也不得混入其他外來成分和附加水分,特別是不準(zhǔn)隨便加水和向運(yùn)輸泵車料中加水,泵送砼前,做好坍落度試驗(yàn),坍落度超標(biāo)的砼嚴(yán)禁使用。

Ⅳ.裂縫的處理

對(duì)于已出現(xiàn)的裂縫,在進(jìn)行處理之前,應(yīng)對(duì)裂縫作調(diào)查判斷及研究工作,觀察測(cè)量裂縫的寬度、長(zhǎng)度是否貫穿、裂縫是否已穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)是否有抹面層、裂縫在結(jié)構(gòu)上的位置是否達(dá)到彈性極限應(yīng)力狀態(tài),以及周圍的環(huán)境條件,視不同情況,采用不用的修補(bǔ)或加固等處理方法,普通鋼筋砼裂縫不一定都是質(zhì)量問題,只要裂縫符合規(guī)范的規(guī)定,都屬正常情況,一般不會(huì)造成結(jié)構(gòu)破壞,故不需采取結(jié)構(gòu)加固措施,寬度小于0.2mm的梁板裂縫,有抹面層的梁板,可在裂縫位置用高強(qiáng)度水泥砂漿抹面,防止有濕氣或有害氣體侵入腐蝕鋼筋,對(duì)屋面板、水池、廚廁以及受腐蝕氣體影響的構(gòu)件,可采用環(huán)氧類樹脂作表面修補(bǔ)處理,寬度在0.2mm~0.3mm的裂縫,可沿裂縫將砼鑿成V或U字形槽,然后以樹脂砂漿、水泥漿或?yàn)r青等材料充填處理,也可采用低粘度環(huán)氧樹脂壓力注入法處理。

裂縫寬度超過規(guī)范規(guī)定的允許值,但經(jīng)研究分析,不會(huì)使結(jié)構(gòu)造成危害的,可采用上述V或U字形槽充填法或環(huán)氧樹脂壓力注入法處理。對(duì)結(jié)構(gòu)承載能力有影響的則應(yīng)和設(shè)計(jì)等有關(guān)部門一起研究,可視情況,采用預(yù)應(yīng)力加固法,加大截面加固法,擴(kuò)大支承面積法、托梁加固法等各種結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)措施。

b.?主體工程的滲漏

①.出現(xiàn)的問題:最常見房屋中的滲漏位置:窗邊、雨蓬、遮陽板、外樓梯、高低屋面的低層天面板和梁底等砼與墻體交接處,天面板、樓板穿孔洞與外管壁邊、廚房、衛(wèi)生間樓板、墻壁、墻體預(yù)埋管線處,外陽臺(tái)、砌體女兒墻墻根處等。

②.原因分析

Ⅰ.目前房屋普遍使用的塑鋼窗滲漏原因:一是材質(zhì)制作工藝差,半成品不合格,窗自身不密封或使用過程中產(chǎn)生變形出現(xiàn)滲漏;二是安裝不符合規(guī)定要求,施工過程中沒有按規(guī)定取出安裝用的調(diào)平木板、木塊;窗框與墻間隙填漿不密實(shí),形成滲水通道;窗遮陽板,窗臺(tái)表面裝修施工中未找坡,排水不暢雨水從孔隙滲入室內(nèi)。

Ⅱ.屋面女兒墻(特別是磚砌女兒墻):由于屋面溫差變化大,磚砌體與砼熱膨脹系數(shù)不同,墻根出現(xiàn)裂縫,同時(shí),屋面排水設(shè)計(jì)中一般沿女兒墻墻根設(shè)排水溝,睛天天面積水從墻根裂縫處滲出外墻或從外墻批蕩層內(nèi)側(cè)順梁底滲入室內(nèi)。

?

Ⅳ.外陽臺(tái):由于磚與砼熱膨脹系數(shù)不同,墻根易出現(xiàn)裂縫,如不設(shè)防水或因施工原因防水層起不到防水作用,雨水、積水容易從墻根滲入室內(nèi)。

Ⅴ.天面、廚房、衛(wèi)生間穿管孔洞:天面、廚房、衛(wèi)生間是房屋中接觸水較多的位置,如果砼板、墻壁澆搗不密實(shí)有孔隙,并且沒有設(shè)防水或防水施工不符合要求,只要存在縫隙,滲漏現(xiàn)象無法避免,穿管孔洞補(bǔ)塞:一方面是材料用量,工作量小,管理上容易忽視,另一方面使用材料品種多,工序繁,如用料不符合要求,工藝不規(guī)范,補(bǔ)塞砼與原有孔邊、管壁會(huì)出現(xiàn)分離產(chǎn)生裂縫。

Ⅵ.各種因素造成的外墻體裂縫:造成雨水從墻體滲入室內(nèi)也是出現(xiàn)滲漏的重要原因,磚(砌塊)有沙眼或小孔洞,砌筑砂漿不飽滿,砂漿配合比控制不嚴(yán)或攪拌不均勻強(qiáng)度偏低,干磚上墻,磚吸收砂漿水分,降低了砂漿強(qiáng)度,影響粘結(jié)力出現(xiàn)裂縫,溫度應(yīng)力變化產(chǎn)生的裂縫,如梁底與填充墻交接處,此外,外墻裝修基層一次性打底太厚,結(jié)構(gòu)層表面太光滑,大面積打底不設(shè)分格線會(huì)使基層產(chǎn)生不規(guī)則裂縫,外墻裝飾面層鋪貼空鼓或鋪貼砂漿不飽滿,而磚勾縫不密實(shí)或勾縫龜裂使雨水從面層滲入墻體引起滲漏。

③.預(yù)防措施

Ⅰ.外墻面抗?jié)B漏的預(yù)防措施:

1)主體結(jié)構(gòu)施工階段的重點(diǎn)控制措施:保證砼的設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào),鋼筋的保護(hù)層厚度,砼配合比及坍落度滿足相應(yīng)的設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,施工中保證砼振搗密實(shí),避免出現(xiàn)冷縫,對(duì)剪力墻的養(yǎng)護(hù),均按時(shí)間掛濕潤(rùn)麻帶,確保砼水化作用的完成,避免出現(xiàn)表面裂縫,豎向結(jié)構(gòu)施工前,注意將底部殘?jiān)鍜吒蓛?并在施工時(shí)不能留設(shè)施工縫,在外墻砼結(jié)構(gòu)上預(yù)留的孔洞,要求外低內(nèi)高,高差盡量大于10mm。

2)外墻磚砌筑階段控制措施(見砌體工程)。

3)裝飾階段控制措施:墻身抹灰前,砼墻面須清洗干凈,用1:1:1水泥基聚合物砂漿(水泥、108膠、細(xì)砂)機(jī)械噴漿作為抹灰的結(jié)合層,在砼墻面與磚墻交界處,內(nèi)外兩側(cè)均采用300mm寬,網(wǎng)眼10~12mm的鋼絲網(wǎng)一道,沿縫居中,用150mm射釘射緊。

墻面抹灰是墻面防漏的關(guān)鍵工序,特別注意對(duì)第一層砂漿的抹平、壓實(shí)來實(shí)現(xiàn)切斷抹灰層的毛細(xì)管,并通過砂漿中摻加適量的聚合物來提高砂漿的拒水、防滲、防漏性能。

找平層及底層應(yīng)做到接合平整,色澤一致,無明顯接合縫隙,檢查中如有空鼓、干縮裂縫、明顯砂眼、干漿脫離等必須立即鑿除,沖淋干凈后用同標(biāo)號(hào)砂漿補(bǔ)抹。

面磚的粘貼,除塊件應(yīng)保證浸水滿透,粘面平整不空鼓。不滑移,重點(diǎn)是處理勾縫上,面磚牢固后應(yīng)處理縱橫分格縫隙,二次填縫用0.5cm,直徑圓形抹縫工具來回拉至縫面滿漿光滑,表面擦抹整潔后,及時(shí)清水養(yǎng)護(hù)。

外墻內(nèi)側(cè)的配電箱、線盒安裝時(shí)必須檢查到位,凡墻體傷裂形成盲縫的,必須將傷裂的磚體拆除重新砌筑,對(duì)已安裝的線盒、箱體、單向管路的空隙孔洞,必須用1:2水泥砂漿填塞搗實(shí),嚴(yán)禁用碎磚余渣填塞,大于200×200mm的孔洞要求用細(xì)石砼填堵。

外墻面的爬架孔洞,對(duì)拉螺檢孔洞,臨時(shí)用腳手架穿墻孔洞,在掛網(wǎng)、抹灰之前,須清除孔洞內(nèi)的水泥塊及雜物,再于孔洞外側(cè)鑿出大于洞直徑1倍以上,深度20mm的喇叭口,水沖洗干凈后以1:2防水砂漿加入膨脹劑填塞全孔洞至漿溢出抹平,迎水面做成凸圓形,并涂抹上防水涂膜加強(qiáng)保護(hù)。

對(duì)于露出墻面的鐵件、預(yù)埋件割平后靠外墻面位置用1:1的水泥砂漿摻入防水粉抹平,外墻穿墻管道的套管焊100mm高止水環(huán),主管與套管的填塞使用防水砂漿加膨脹劑,迎水位置用涂料抹密實(shí)。

外墻施工完成后,采用高壓噴淋方式進(jìn)行試驗(yàn),如發(fā)現(xiàn)滲水現(xiàn)象,應(yīng)查明原因采取措施及時(shí)處理。

4)外塑鋼窗安裝階段控制措施:

門窗采用的異型材,密封條等原材料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,門窗的外觀、外形尺寸、裝配質(zhì)量、力學(xué)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,門、窗框與洞口的間隙,當(dāng)墻為清水墻時(shí):為10mm。當(dāng)墻體外飾面抹水泥砂漿或貼馬賽克時(shí):為15~20mm。當(dāng)墻體外飾面貼釉面瓷磚時(shí):為20~25mm。當(dāng)墻體外飾面貼大理石或花崗巖板時(shí):為40~50mm。

門窗不得有焊角開焊、型材斷裂等損壞現(xiàn)象,框和扇的平整度、直角度和翹曲度以及裝配間隙應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定,并不得有下垂和翹曲變形,以免妨礙開關(guān)功能。

當(dāng)安裝五金配件時(shí),宜在其相應(yīng)位置的型材內(nèi)增設(shè)3mm厚的金屬襯板,并不宜使用工藝木襯。

門窗表面不應(yīng)有影響外觀質(zhì)量的缺陷。

密封條裝配后應(yīng)均勻、牢固、接口應(yīng)粘接嚴(yán)密,無脫槽現(xiàn)象。

固定片厚度應(yīng)大于或等于1.5mm,最小寬度應(yīng)大于或等于15mm,固定片的位置應(yīng)距窗角、中豎框、中橫框150~200mm,固定片之間的間距應(yīng)小于或等于600mm,不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。

安裝完畢需經(jīng)驗(yàn)收通過后方可打發(fā)泡劑,窗框與墻體間應(yīng)選用閉孔(防水)性能較好的發(fā)泡劑填嵌,要求在門窗與墻之間填嵌到窗框外口留進(jìn)15mm~20mm,在窗臺(tái)下現(xiàn)澆100mm細(xì)石砼,并用1:2水泥砂漿填嵌,打發(fā)泡劑必須密實(shí),杜絕透光現(xiàn)象,窗外框外側(cè)墻面粉刷包括面層上部及兩側(cè)形成5mm×5mm凹槽用硅膠封堵。

Ⅱ.廚房、衛(wèi)生間、樓板穿線管,孔洞及外管壁邊滲漏的預(yù)防措施:

1)廚房、衛(wèi)生間施工時(shí)預(yù)防措施:廚房、衛(wèi)生間地面高度低于客廳臥室地面50mm,在結(jié)構(gòu)施工時(shí)應(yīng)做出其高差,并按1%規(guī)定起坡,地漏口低于相鄰地平面不少于10mm,并在墻體1.8m以下內(nèi)抹灰加入適量防水粉,廚房、衛(wèi)生間地面防水施工前應(yīng)進(jìn)行試水,如有滲漏須找出源頭,處理后才可進(jìn)行下道工序,防水涂膜施工時(shí)須注意廚房在墻根部上翻300mm,樓板衛(wèi)生間上翻到頂,完工后再次做閉水試驗(yàn)。

2)樓板穿線管,孔洞及外管壁邊滲漏的預(yù)防措施:穿樓板線管、孔洞及外管壁邊封堵均采用細(xì)石砼加微膨脹劑,周邊先鑿毛并清理干凈,在底部支撐模板,用細(xì)石砼封堵,底模安裝要牢固,澆搗砼不漏漿,裝模后確保立管不晃動(dòng),管道四周200mm范圍內(nèi)由管邊向外適當(dāng)找坡,孔邊和外管壁間隙過大時(shí)要加鋼網(wǎng)或鋼筋,澆搗時(shí)要分次搗固密實(shí)(每次澆搗厚度不大于60mm),澆水保養(yǎng)不少于7天。一般補(bǔ)洞順序?yàn)?管孔位置、標(biāo)高校正--固定--支模--管子外壁和預(yù)留洞壁清凈后刷一度107膠水泥漿--用10~20mm厚度的1:2水泥砂漿搗實(shí)洞的周邊,澆C20細(xì)石砼(比洞口低20mm)--24小時(shí)內(nèi)不準(zhǔn)碰動(dòng)并養(yǎng)護(hù)7天后--拆模--刷防水涂料或嵌一層油膏--用1:2水泥砂漿抹平--做蓄水試驗(yàn)--不滲漏--檢查驗(yàn)收。

Ⅲ.屋面防滲漏措施:

屋面防水是建筑工程中存在的質(zhì)量通病,也是多年來一直未能很好解決的難題,目前較多采用的是剛性及柔性防水兩種做法,剛性防水由于溫差應(yīng)變,易開裂滲水,柔性防水多為聚胺脂、油氈等有機(jī)材料,易老化、壽命短,近年來,雖然各種新型防水材料相斷問世,但由于價(jià)格較高,缺乏施工經(jīng)驗(yàn),且耐久性還有待進(jìn)一步檢驗(yàn)等原因,仍未普及。

采用剛性防水和柔性防水相結(jié)合的辦法,理論上可提高屋面的防水,而在實(shí)際施工過程中,存在一些不夠重視剛性防水的心理,導(dǎo)致剛性防水樓板開裂、空鼓、而柔性防水層也存在易于老化的缺點(diǎn),因而“雙重保險(xiǎn)”往往也不能有效防止屋面滲漏,為保證屋面防水的施工質(zhì)量,就要在施工中注意以下各個(gè)重點(diǎn)的控制措施:

1)基層要求

剛性防水屋面的結(jié)構(gòu)層宜為整體現(xiàn)澆,避免設(shè)置施工冷縫,后澆帶等。

2)分格縫的設(shè)置及做法

當(dāng)防水層基層采用水泥砂漿、細(xì)石砼或?yàn)r青砂漿的整體找平層時(shí)宜設(shè)分格縫,并嵌填密封材料,分格縫應(yīng)留設(shè)在板端縫處,其縱橫縫的最大間距:水泥砂漿或細(xì)石砼找平層,不宜大于6m,瀝青砂漿找平層,不宜大于4m。

當(dāng)防水層采用細(xì)石砼時(shí)所設(shè)的分格縫,應(yīng)設(shè)在屋面板的支承端、屋面轉(zhuǎn)折處、防水層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處,其縱橫間距不宜大于6m,分格縫內(nèi)應(yīng)嵌填密封材料。

分格縫一般為“一”“V”形,深度宜貫穿整個(gè)防水層厚度,當(dāng)分格縫兼作排氣道時(shí),縫可適當(dāng)加寬,并設(shè)排氣孔出氣,當(dāng)屋面采用石油、瀝青、油氈作柔性防水層時(shí),分格縫處應(yīng)加200~300mm寬的油氈,用瀝青膠單邊點(diǎn)貼,內(nèi)部應(yīng)填滿油膏。

3)屋面找平層的做法:

Ⅰ.屋面采用建筑找坡與結(jié)構(gòu)找坡相結(jié)合的做法,先按3%的結(jié)構(gòu)找坡后,再在結(jié)構(gòu)層上用1:6水泥爐渣或水泥膨脹砼找坡,再做25厚1:2.5水泥砂漿找平層,建筑找坡時(shí),一定要找準(zhǔn)泛水坡度、流水方向,其最高點(diǎn)與泄水口之間不得低于300mm,天溝,檐溝縱向找坡不應(yīng)小于1%,溝底水落差不得超過200mm;

Ⅱ.基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處,均應(yīng)做成圓弧形,且整齊平順:

Ⅲ.水泥砂漿、細(xì)石砼找平層應(yīng)平整、壓光,不得有酥松、起砂,起皮現(xiàn)象,瀝青砂漿找平層不得有拌合不勻,蜂窩現(xiàn)象,故澆筑時(shí),一定要用滾筒和尺方滾、壓趕、使其保證密實(shí)。

4)卷水防水做法:

Ⅰ.屋面工程的防水層應(yīng)由經(jīng)資質(zhì)審查合格的防水專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工,作業(yè)人員應(yīng)持有當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門頒發(fā)的上崗證;

Ⅱ.卷材防水層應(yīng)采用高聚物改性瀝青防水卷材。合成高分子防水卷材或?yàn)r青防水卷材,所選用的基層處理劑、接縫膠粘劑、密封材料等配套材料應(yīng)與鋪貼的卷材材性相容;

Ⅲ.在坡度大于25%的屋面上采用卷材作防水層時(shí),應(yīng)采取固定措施,固定點(diǎn)應(yīng)封嚴(yán)密;

Ⅳ.基層上涂刮基層處理劑,要求薄而均勻,一般干燥后,當(dāng)不粘手才能鋪貼卷材;

Ⅴ.卷材防水層的鋪貼一般應(yīng)由屋面最低標(biāo)高處向上平行屋脊施工,使卷材按水流方向搭接,當(dāng)屋面坡度大于15%時(shí),卷材應(yīng)垂直于屋脊方向鋪貼,上下層卷材不得相互垂直鋪貼;

Ⅵ.鋪貼卷材采用搭接法時(shí),上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯(cuò)開,鋪貼時(shí)卷邊長(zhǎng)邊搭接不少于70,短邊搭接不少于100,并保持自然松馳狀態(tài),不要拉得過緊,鋪妥后應(yīng)立即用平面振動(dòng)器全面壓實(shí),垂直部位用橡膠錘頭敲實(shí);

Ⅶ.卷材壓實(shí)后,將搭接部位掀開,用油漆刷將搭接粘接劑均勻涂刷在搭接的兩個(gè)黏結(jié)面上,涂后干燥片刻手感不粘時(shí),即可進(jìn)行粘合,再用橡膠錘頭敲壓密實(shí),以免開縫造成漏水;

Ⅷ.鋪貼的卷材平整順直,搭接尺寸準(zhǔn)確,不得扭曲、皺折、搭接部位宜采用熱風(fēng)加熱,隨即粘貼牢固。

5)卷材保護(hù)層的做法

卷材防水層完工并經(jīng)驗(yàn)收合格后,應(yīng)做好成品保護(hù),保護(hù)層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定:

Ⅴ.細(xì)石砼保護(hù)層,砼應(yīng)密實(shí),表面抹平壓光,并留設(shè)分格縫,分格面積不大于36㎡;

Ⅵ.淺色涂料保護(hù)層應(yīng)與卷材粘結(jié)牢固,厚薄均勻,不得漏涂;

Ⅶ.水泥砂漿、塊材或細(xì)石砼保護(hù)層與防水層之間應(yīng)設(shè)置隔離層;

Ⅷ.剛性保護(hù)層與女兒墻。山墻之間應(yīng)預(yù)留寬度為30mm的縫隙,并用密封材料嵌填嚴(yán)密。

6)節(jié)點(diǎn)及細(xì)部構(gòu)造做法:

Ⅰ.溝內(nèi)附加層在天溝、檐溝與屋面交接處宜空鋪,空鋪的寬度不應(yīng)小于200mm。

Ⅱ.卷材防水層應(yīng)由溝底翻上至溝外檐頂部,卷材收頭應(yīng)用水泥釘固定,并用密封材料封嚴(yán);

Ⅲ.在天溝、檐溝與細(xì)石砼防水層的交接處,應(yīng)留凹槽,并用密封材料嵌填嚴(yán)密;

Ⅳ.鋪貼檐口800mm范圍內(nèi)的卷材應(yīng)采取滿粘法;

Ⅴ.卷材收頭應(yīng)壓入凹槽,采用金屬壓條釘壓,并用密封材料封口;

Ⅵ.檐口下端應(yīng)抹出鷹嘴和滴水槽;

Ⅶ.女兒墻泛水處的卷材應(yīng)采取滿粘法;

Ⅷ.女兒墻上的卷材收頭可直接鋪壓在女兒墻壓頂下,壓頂應(yīng)做防水處理,做向內(nèi)的排水坡,下面做鷹嘴或滴水線;

Ⅸ.屋面防水層與女兒墻交接陰角位應(yīng)做圓弧,防水層往女兒墻身做高≥250mm,離女兒墻面200mm留全長(zhǎng)伸縮縫,縫內(nèi)填防水油膏;

Ⅹ.砼墻上的卷材收頭應(yīng)采用金屬壓條釘壓,并用密封材料封嚴(yán);

Ⅺ.水落口杯上口的標(biāo)高應(yīng)設(shè)置在溝底的最低處;

Ⅻ.防水層貼入水落口杯內(nèi)不應(yīng)小于50mm;

ⅰ.水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)的坡度不應(yīng)小于5%,并采用防水涂料或密封材料涂封,其厚度不應(yīng)小于2mm;

ⅱ.水落口杯與基層接觸處應(yīng)留寬20mm,深20mm凹槽,并嵌填密封材料。.

ⅲ.變形縫的泛水高度不應(yīng)小于250mm,防水層應(yīng)鋪貼到變形縫兩側(cè)砌體的上部;

ⅳ.變形縫內(nèi)應(yīng)填充聚苯乙烯泡沫塑料,上部填放襯墊材料,并用卷材封蓋;

ⅴ.變形縫頂部應(yīng)加扣砼或金屬蓋板,砼蓋板的接縫應(yīng)用密封材料嵌填;

ⅵ.伸出屋面管道根部直徑500mm范圍內(nèi),找平層應(yīng)抹出高度不小于30mm的圓臺(tái);

ⅶ.管道周圍與找平層或細(xì)石砼防水層之間,應(yīng)預(yù)留20mm×20mm的凹槽,并用密封材料嵌填嚴(yán)密;

ⅷ.管道根部四周增設(shè)附加層,寬度和高度均不應(yīng)小于300mm;

ⅸ.管道上的防水層收頭處應(yīng)用金屬箍緊固,并用密封材料封嚴(yán)。

篇2:休閑會(huì)所火災(zāi)隱患整改工作制度

休閑會(huì)所火災(zāi)隱患整改制度

為確保消防安全,及時(shí)消除火災(zāi)隱患,預(yù)防火災(zāi)事故的發(fā)生,特制定本制度。

火災(zāi)隱患整改工作由消防安全責(zé)任人負(fù)責(zé),消防安全管理人組織實(shí)施,消防工作歸口管理部門具體實(shí)施。

對(duì)存在的火災(zāi)隱患,應(yīng)當(dāng)及時(shí)予以消除。

對(duì)下列違反消防安全規(guī)定的行為,有關(guān)人員必須當(dāng)場(chǎng)改正并督促落實(shí):

違章進(jìn)入生產(chǎn)、儲(chǔ)存易燃易爆危險(xiǎn)物品場(chǎng)所;

違章使用明火作業(yè)或者在具有火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)的場(chǎng)所吸煙、使用明火等違反禁令的;

將安全出口上鎖、遮擋,或者占用、堆放物品影響疏散通道暢通的;

消火栓、滅火器材被遮擋影響使用或者被挪作他用的;

常閉式防火門處于開啟狀態(tài),防火卷簾下堆放物品,影響使用的;

消防設(shè)施管理、值班人員和防火巡查人員脫崗的;

違章關(guān)閉消防設(shè)施,切斷消防電源的;

其他可以當(dāng)場(chǎng)改正的行為。

違反前款規(guī)定的情況以及改正情況應(yīng)當(dāng)有記錄并存檔備查。

對(duì)不能當(dāng)場(chǎng)改正的火災(zāi)隱患,消防工作歸口管理職能部門或者專兼職消防管理人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)本單位的管理分工,及時(shí)將存在的火災(zāi)隱患向單位的消防安全管理人或者消防安全責(zé)任人報(bào)告,提出整改方案。消防安全管理人或者消防安全責(zé)任人應(yīng)當(dāng)確定整改的措施,期限以及負(fù)責(zé)整改的部門、人員,并落實(shí)整改資金。

在火災(zāi)隱患未消除之前,有關(guān)部門、崗位要落實(shí)防范措施,保障消防安全。不能確保消防安全,隨時(shí)可能引發(fā)火災(zāi)或者一旦發(fā)生火災(zāi)將嚴(yán)重危及人身安全的,應(yīng)當(dāng)將危險(xiǎn)部位停產(chǎn)停業(yè)整改。

火災(zāi)隱患整改完畢,負(fù)責(zé)整改的部門或者人員應(yīng)當(dāng)將整改情況記錄報(bào)送消防安全責(zé)任人或者消防安全管理人簽字確認(rèn)后存檔備查。

對(duì)于涉及城鎮(zhèn)規(guī)劃布局而不能自身解決的重大火災(zāi)隱患,以及確無能力解決的重大火災(zāi)隱患,應(yīng)當(dāng)提出解決方案并及時(shí)向上級(jí)主管部門或者當(dāng)?shù)厝嗣裾畧?bào)告。

對(duì)公安消防機(jī)構(gòu)責(zé)令限期改正的火災(zāi)隱患,應(yīng)當(dāng)在規(guī)定的期限內(nèi)改正并寫出火災(zāi)隱患整改復(fù)函,報(bào)送公安消防機(jī)構(gòu)。

本規(guī)定自頒布之日起實(shí)施。

篇3:化工企業(yè)安全生產(chǎn)檢查整改管理制度

1、目的:建立安全檢查內(nèi)容、形式和整改程序,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,有效進(jìn)行改進(jìn)2、范圍:公司全體員工3、責(zé)任者:公司各車間、部門4、程序:4.1安全檢查內(nèi)容4.1.1查思想:對(duì)安全生產(chǎn)的認(rèn)識(shí),責(zé)任心;忽視安全的思想有否克服,出了事故是否從思想上認(rèn)真吸取教訓(xùn)。4.1.2查領(lǐng)導(dǎo):是否正確處理安全與生產(chǎn)的關(guān)系;堅(jiān)持安全和生產(chǎn)“五同時(shí)”,對(duì)職工的安全教育執(zhí)行情況,出了問題能否嚴(yán)肅處理,落實(shí)整改措施。4.1.3查制度:查公司制定的各項(xiàng)制度執(zhí)行情況,有無違章指揮、違章作業(yè)現(xiàn)象,有無制定車間部門安全管理制度以及執(zhí)行情況。4.1.4查生產(chǎn)工藝和職工操作:各種原料是否按規(guī)定投入,各單元操作是否按規(guī)定操作,操作原始記錄是否如實(shí)記錄。4.1.5查設(shè)備:機(jī)械、儀表、廠房、通道、安全裝置、消防器材等安全狀況是否良好,工、器具堆放是否整齊,職工勞保用品穿戴、保管是否良好,消防通道是否暢通。

4.2安全檢查形式4.2.1公司級(jí)安全檢查,由公司安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組,各職能部門參加,檢查出的不安全隱患由安全部負(fù)責(zé)匯總,分別提交有關(guān)部門、車間整改,對(duì)整改情況進(jìn)行跟蹤。4.2.2部級(jí)安全檢查,由部安全主管組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查,每月至少一次,對(duì)發(fā)現(xiàn)問題立即安排整改,并把檢查情況和整改落實(shí)情況報(bào)安全部。4.2.3車間級(jí)安全自查,由車間主任、部門領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查,每月至少二次,檢查情況報(bào)部安全主管。4.2.4班組級(jí)安全檢查,由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)進(jìn)行,每周一次,檢查情況報(bào)車間、部門領(lǐng)導(dǎo)。4.2.5安全文明生產(chǎn)考核檢查,由安全文明生產(chǎn)檢查考核小組負(fù)責(zé)進(jìn)行,每月至少二次,檢查情況及時(shí)通知有關(guān)部門、車間進(jìn)行整改,并對(duì)整改情況進(jìn)行跟蹤,并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行考核。4.2.6各專業(yè)性檢查,由各職能部門領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查,檢查出的不安全隱患報(bào)公司安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。4.2.7季節(jié)性檢查,應(yīng)針對(duì)不同季節(jié)有針對(duì)的進(jìn)行檢查,又分管的職能部門領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)組織檢查,檢查情況報(bào)公司安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。4.2.8經(jīng)常性檢查:各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)干部和職能人員都必須結(jié)合自己的業(yè)務(wù),深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題即時(shí)指出。每個(gè)班組都必須嚴(yán)格進(jìn)行安全交換班檢查,不馬虎、不走過場(chǎng),當(dāng)面講清、交換班記錄完整。4.2.9臨時(shí)性檢查:緊急情況下的搶修、大修項(xiàng)目的開工、長(zhǎng)期不用設(shè)備開車、新工藝、新產(chǎn)品、新設(shè)備的投產(chǎn),都應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)性的安全檢查,該項(xiàng)檢查由主管職能部門、車間、班組分別負(fù)責(zé)進(jìn)行。4.3檢查后的整改4.3.1要狠抓安全檢查隱患的整改。對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的不安全隱患,由制造部和有關(guān)職能部門制訂整改方案、方法,做到“四定”即:定項(xiàng)目、定時(shí)間、定責(zé)任人、定實(shí)施監(jiān)督復(fù)核人。4.3.2在隱患整改中做到“三不推”,即班組能整改的不推車間、部門,車間、部門能整改的不推公司,今天能整改的不推到明天整改。4.3.3在隱患整改中防止流于形式。對(duì)不按時(shí)完成整改任務(wù)的,對(duì)責(zé)任人采取經(jīng)濟(jì)處罰,并在安全生產(chǎn)考核時(shí)加倍扣分。由此造成事故的由責(zé)任人承擔(dān)一切后果,直至追究法律責(zé)任。