測風員

一、適用范圍

第一條本操作規(guī)程適用于全國各類煤礦的測風員。

第二條測風員應完成下列工作:

1、定期測定礦井風量、風壓、漏風量。

2、測定礦井各用風地點的風量,及時提出風量調整方案。

3、測定礦井各用風地點的溫度、濕度、所需檢測氣體的濃度。

4、及時準確填報通風報表和各種記錄。

5、計算礦井通風參數(shù):有效風量率、外部漏風率、等積孔等。

6、監(jiān)測各用風地點的配風是否符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

7、在進行瓦斯等級鑒定、反風演習等工作時,測定有關參數(shù)和做好資料匯總工作。

8、協(xié)助開展礦井通風阻力測定和風機性能測定等工作。

9、通風構筑物的漏風測定。

10、協(xié)助進行局部通風機風壓的測定。

二、上崗條件

第三條測風員必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓,取得安全技術工種操作資格證后,持證上崗。

第四條測風員需要掌握以下知識:

1、《煤礦安全規(guī)程》有關風量、氣體濃度、溫度以及對測風的規(guī)定。

2、所用風表和其他儀器的性能、參數(shù)。

3、熟悉礦井通風系統(tǒng),掌握各用風地點所需風量。

4、熟悉測風方法、過程、注意事項。

5、掌握測定瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等氣體濃度的方法。

6、掌握測定局部通風機風量、風壓的方法。

7、掌握測定井下某一工作區(qū)域的氣候條件(即溫度、濕度、風速等)的方法。

8、掌握測量井巷的點壓力(靜壓、速壓和全壓)和一段巷道的通風阻力(壓差)的方法。

9、熟悉入井人員的有關安全規(guī)定。

10、了解井下各種氣體超限的危害及預防知識。

11、了解有關煤礦瓦斯、煤塵爆炸的知識。

三、安全規(guī)定

第五條礦井每10天至少進行1次全面測風,測風地點、位置、測風周期應由礦技術負責人根據(jù)實際情況確定,必須符合有關規(guī)定。

第六條測風應在專門的測風站進行。在無測風站的地點測風時,要選擇巷道斷面規(guī)整、無片幫空頂、無障礙物、無淋水和前后l0m內無拐彎的直線巷道內進行。

第七條測風操作時要遵守下列規(guī)定:

1、回采工作面的風量一般應在工作面的進、回風巷分別測定,測定周期應由礦技術負責人確定,但不能大于10天。

2、掘進工作面的測風,根據(jù)需要測定掘進工作面風量、掘進巷道風量、局部通風機風量、局部通風機所在巷道風量、風筒漏風量等,具體測定內容、測定周期應由礦技術負責人確定,但測風周期不能大于10天。掘進工作面風量測定風筒出風口處斷面的風量。局部通風機風量的測定,可以采用測定局部通風機兩端巷道的風量,其差額即為局部通風機風量。

3、各硐室風量,應在硐室的回風側進行測量。

4、主要通風機風量的測定:在主要通風機擴散器出口布置測點(軸流式風機用等面積環(huán)原理布置測點,離心式風機按網(wǎng)格狀布點),測3~5次,取其平均值。

第八條測風時要避開巷道行人、行車頻繁的時間,避開附近風門開關頻繁的時間,測風時不得有人員、車輛經(jīng)過。注意避開架空線,避免發(fā)生觸電事故。

第九條反風時的測風操作,應按照反風演習計劃和本規(guī)程”反風演習時的測量”規(guī)定進行。

四、操作準備

第十條明確任務:明確測風地點、項目,即測量所測地點的巷道斷面積、風速、風量、溫度、瓦斯和二氧化碳濃度等。

第十一條準備儀器:下井前要選好所要使用儀表的類別、型號,并檢查儀表是否完好、風表校正曲線是否吻合,配備長度0.5m左右的非導電表把。帶齊必需的各類檢測儀器、記錄工具、皮尺、溫度計、秒表等。各種儀器(儀表)要符合以下要求:

1、風表開關、回零裝置、指針靈敏可靠,外殼以及各部件、螺釘無松動、異常,校正曲線吻合。

2、秒表的開關、指針靈敏可靠,計時準確。

3、瓦斯檢測儀器要部件完整、電(氣)路暢通、氣密完好、光譜清晰。

4、皮托管的中心孔和管壁孔無堵塞,壓差計的玻璃管無破損、刻度尺清晰,各部件、螺釘、膠皮管齊全,各旋鈕靈敏可靠,注人的液體符合規(guī)定要求,補償式微壓計的反射鏡及針尖完好。

五、操作順序

第十二條本工種操作應遵照下列順序進行:檢查儀器→下井測風→測溫度→測氣體濃度→填測風手冊→填測風記錄牌板→整理儀器→上井填測風報表。

測壓、測空氣相對濕度及測空氣密度以及反風時的操作,應參照上述操作順序,并執(zhí)行相應的操作規(guī)程。

六、正常操作

(一)測風

第十三條根據(jù)所測地點的風速,選擇合適的風表(微速風表0.3~0.5m/s;中速風表0.5~10m/s;高速風表10m/s以上)。

第十四條選用風表移動路線:可以采用折線法(六線法)、四線法、迂回八線法、12點法、標準線路法等方法之一。

第十五條測風開始前應關閉計數(shù)器,將風表指針回零,在風表運轉30s時再開動計數(shù)器。在開停風表計數(shù)器的同時,開停秒表。

第十六條測風過程中,風表移動要平穩(wěn)、勻速,不允許在測量過程中為了保證在lmin內走完全程而改變風表移動速度。

第十七條風表在移動時,測風員持表姿勢應采用側身法。測風時風表不能離測風員身體及測風地點頂、幫、底部太近,一般應保持20cm以上的距離。

第十八條測風過程中,測風員要能夠看到刻度盤。風表要與風流方向垂直(在傾斜井巷中更要注意),角度不得大于10°。

第十九條在同一斷面處測風不得少于3次,每次的結果誤差不應超過5%,如果誤差大于5%,需要加測1次,直至滿足要求[誤差=(最大讀數(shù)-最小讀數(shù))/最小讀數(shù)]。取3次平均值。

第二十條根據(jù)風表校正曲線的公式計算所測巷道的真風速。

第二十一條計算所測巷道的實際風速。采用公式。式中K可以從校正系數(shù)表(巷道斷面和測風員所占的面積影響系數(shù))中查得或采用K=(S-0.4)/S計算(S為測風地點的巷道斷面積,m)。

第二十二條當巷道風速低于0.3時,可以用煙霧法測定。即選一段10m長、巷道斷面規(guī)整、無拐彎的直線巷道,1人在起點釋放煙霧(可以選用四氯化錫、四氯化鈦),另1人在終點用秒表記錄煙霧到達的時間,然后采用下式算出風速。

V=KL/t

式中K一一系數(shù),0.8~0.9;

L——起點到終點的巷道長度,m;

t一一間隔時間,s

第二十三條采用下式計算所測巷道的實際風量。

Q二VS

式中S一一測風地點的巷道斷面積,m;

V一一計算的巷道風速,m/s。

第二十四條溫度的測量,應采用最小分度為0.5°C并經(jīng)過校正的溫度計進行測量。測量時,溫度計要離開人體或其他發(fā)熱體0.5m以上。待測量一段時間,溫度計讀數(shù)穩(wěn)定以后,記下溫度計讀數(shù)。采、掘面測量溫度的地點為::距掘進工作面迎頭2m處,采煤工作面(壁式)在回風巷距采煤壁15m處,機電硐室測量溫度的地點在回風口處。溫度的測定的時間應選擇8~16h之間。

第二十五條瓦斯和二氧化碳等氣體濃度的測量,可以參照瓦斯檢查員、火區(qū)檢查員的操作規(guī)程執(zhí)行。

第二十六條將所測實際風速、計算風量、溫度、瓦斯和二氧化碳濃度、測量時間,記入測風手冊。

第二十七條將所測實際風速、計算風量、溫度、瓦斯和二氧化碳濃度、測量時間填入測風地點的記錄牌板上。

第二十八條上井后要及時填寫測風報表,做到”牌板”、”手冊”、”報表”三對口。

第二十九條風表要放入風表盒內保存、攜帶,避免碰撞,不能用嘴吹動或用手撥動風表葉片,不要交給非測風人員管理。

第三十條風表使用完畢以后,如果葉片、軸上有水珠,應用脫脂棉輕輕擦去,或用吸水紙吸去水分后放入風表盒內保存。

第三十一條風表的螺栓、螺帽不得隨意擰緊或擰松,需要維修時,要交專門的維修人員。

第三十二條測風員發(fā)現(xiàn)風速、氣體濃度、溫度不符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時,要立即采取措施,查明原因,通知所涉及作業(yè)場所的作業(yè)人員,采取撤離等措施,并立即向礦井通防部門和調度室匯報。

(二)測壓

第三十三條攜帶測壓儀表、工具、材料,并檢查其可靠性,應該做到:

1、空盒氣壓計無破損,刻度及溫度校正表齊全,量程合乎要求。

2、壓差計或補償微壓計不漏氣,裝有酒精。

3、精密氣壓計要充足電,顯示數(shù)據(jù)穩(wěn)定。

4、皮托管不堵塞,膠皮管氣密性良好。

第三十四條測量絕對壓力時使用空盒氣壓計、精密氣壓計;測量相對壓力或壓差時使用U形水柱計、單管傾斜氣壓計、補償微壓計;測量靜壓差時也可以使用精密氣壓計(使用精密氣壓計時要同時測定測點的標高和空氣密度)。

第三十五條用空盒氣壓計測壓時,應將儀器盒面平行于風流方向放置,等待10~2Omin,一邊注意指針的位置,一邊用手輕擊氣壓計的玻璃,至指針穩(wěn)定后,讀出測點的大氣壓力。

第三十六條U形壓差計或U形傾斜壓差計在測壓前應注人蒸餾水或酒精,U彩管兩側的液面應處于同一水平。

第三十七條操作單管傾斜壓差計時,應配備皮托管和膠皮管,皮托管的管嘴應正對風流方向。

第三十八條測定時先將儀器調平,把三通旋扭轉到測壓位置,用短膠管排出寄存于儀器申的氣泡,調整儀器液面至零位,確定儀器的校正系數(shù)K值,然后把上風側測點皮托管“-”號端連接到測壓儀的”-”號端,穩(wěn)定后,讀出讀數(shù)。

第三十九條將讀數(shù)計人記錄本,用讀數(shù)乘以K值,即為兩測點間的壓差。

第四十條使用單管傾斜壓差計時應注意:

1、測定時,應防止水、雜物堵塞膠皮管,防止車輛、行人、設備等擠壓膠皮管。

2、儀器和膠皮管的接點要嚴密,防止漏氣影響精度。

3、攜帶壓差計行走時要小心,防止損壞和溢出酒精。

第四十一條使用精密氣壓計(又稱為數(shù)字式氣壓計)時,應按以下程序進行:

1、操作前的準備:將電源開關撥到w電源通”的位置,接通電源;將壓差計分擋置于“0”位置,選擇開關撥到飽池”位置,此時顯示的值為電池的電壓,如果該值小于規(guī)定值時,應及時更換電池或充電;電池電壓正常后,將選擇開關撥到”氣壓差”位置,儀器通電l5min后,可開始工作。

2、測量絕對壓力時,應將壓差計分擋置于“0”的位置,選擇開關撥到”氣壓”位置,此時儀器顯示的數(shù)字與儀器本身標注基數(shù)的代數(shù)和即為該測點的絕對壓力(數(shù)字前有“-”號時為負值)。

3、測量靜壓時,應將壓差計分擋置于“0”的位置,選擇開關撥到“氣壓差”位置,轉動氣壓調節(jié)旋鈕,使數(shù)字顯示零值,再將儀器移到下1個測點,儀器顯示值為2點之間的相對靜壓差。需根據(jù)壓差的大小,選擇合適的分擋。

第四十二條使用精密氣壓計時要注意:

1、接通電源后至少l5min儀器才能工作。

2、由于氣壓變化使氣壓差值來回跳動時,讀數(shù)應取平均值。

3、測定流速較大的氣流靜壓時,靜壓管應盡可能與氣流方向平行。

4、儀器使用完畢后,應將電源開關關閉,切斷電源。

5、若儀器發(fā)生故障,應送修理部門檢修,不要隨意更換元件。

(三)其他參數(shù)的測定

第四十三條空氣相對濕度:空氣相對濕度的測定可以采用手搖濕度計或風扇濕度計。

第四十四條濕度計的兩支溫度計應完好、準確,盒中的鑰匙、紗布、滴水管、查對相對濕度的牌板要齊全。

第四十五條手搖濕度計的使用:用凈水濕潤的紗布(濕潤程度以不滴水為宜)包裹在任一文溫度計的水銀球外面,手握搖把,使其120r/min的轉數(shù)勻速旋轉1~2min,待數(shù)值穩(wěn)定后讀出兩支溫度計的讀數(shù),根據(jù)干、濕兩支溫度計的讀數(shù)從相對濕度查對表上查得相對濕度。

第四十六條使用風扇濕度計時,用發(fā)條開動風扇,形成風速為2m/s的氣流,待濕溫度計的數(shù)值穩(wěn)定后,讀出兩支溫度計的讀數(shù),根據(jù)干、濕兩支溫度計的讀數(shù)從相對濕度查對表上查得相對濕度。

第四十七條濕度計使用時應注意:

1、人員不能對著儀器呼吸。

2、必須在溫度計的讀數(shù)變化穩(wěn)定后再讀數(shù)。

3、旋轉風扇濕度計的發(fā)條時,不要過緊、過猛,以防止上斷發(fā)條。

(四)空氣密度的測算辦法

第四十八條用空盒氣壓計測定空氣的大氣壓力,用濕度計測定空氣的干溫度和相對濕度,根據(jù)下列公式計算空氣密度。

P=(0.003458~0.003473)p/T

式中p一一空氣密度,kg/m

p——大氣壓力,Pa;

T——空氣絕對溫度,T=273+t(t為干溫度計讀數(shù),0C)。

(五)反風演習時的測量

第四十九條明確人員分工,每個測點安排相應的測風員和瓦斯檢查員

第五十條將測定各測點和主要通風機正常運轉、停止運轉、反轉、再停止運轉、恢復正常運轉的時間計劃進行詳細記錄并攜帶下井。

第五十一條準備好各種儀器、儀表(參考測風時的規(guī)定)。

第五十二條進行測定:

1、主要通風機正常運轉時的測定,要在主要通風機停止運轉前2Omin測定,測定風量和瓦斯、二氧化碳等氣體的濃度,做好記錄(含時間記錄)。

2、記錄主要通風機停止運轉的時間和主要通風機反轉的時間

3、主要通風機反轉時,應每隔10min測定1次風量和瓦斯、二氧化碳等氣體的濃度,做好記錄(含時間記錄)。

4、記錄主要通風機停止運轉的時間和主要通風機恢復正常運轉的時間。

5、主通風機恢復正常運轉后,第1Omin、3Omin進行2次測定,測定風量和瓦斯、二氧化碳等氣體的濃度,做好記錄(含時間記錄)。

第五十三條測定過程屯要及時向通防部門和調度室匯報測量結果。

第五十四條收好各類儀器、儀表。

第五十五條匯總各測點的測量數(shù)據(jù),填寫反風測風報表。

第五十六條協(xié)助完成反風演習報告。

(六)局部通風機工作風量的測定

第五十七條可以采用下列3種方法之一:

1、用風表測定時,先在風機吸風口前10m而巷道內測得風速,計算出該處風量,再在局部通風機后5m處的巷道內測得風速,計算出該處風量,兩處風量之差就是局部通風機的工作風量

2、用皮托管壓差計測定時,在局部通風機吸風口外加一節(jié)風筒(剛性),在距離吸風口4~6D(D為風簡直徑)處選定測,在局部通風機后部6~14D處選定一個測點。為了求得平均風速,用等面積環(huán)的原理測斷面內布置6~10個測點,用壓差計測出測點的風速壓后,可以采用下式進行計算:

式中―――斷面平均風速,m/s;

p-------測點的空氣密度,k引m3;

h--------各測點測得的速風壓,Pa;

n--------同一斷面內布置的測點數(shù)。

根據(jù)算出的平均風速,可以求得測點的風量。

3、在局部通風機的迸、出風口直接用高速風表測定時,應當手持風表緊靠防護網(wǎng),按照繞線法在吸風口全斷面內均勻地移動1min而測得,測風人員須站在一側,不可正對迸、出風口。

(七)測算風筒的漏風率

第五十八條風筒的漏風率可以用兩個指標進行衡量:

1、漏風率:即風筒漏失的風量占局部通風機工作風量的百分數(shù),可以采用下式進行計算:

/

式中-------風筒的漏風率,%;

--------局部通風機工作風量,#/m而;

Q--------風筒出口風量,#/討n。

2、百米漏風率:即平均每百米風筒的漏風量占局部通風機工作風

量的百分數(shù)?？梢圆捎孟率接?/p>

式中P──風筒的百米漏風率,%;

Qs──局部通風機工作風量,m3/min;

Q──掘進工作面風量,m3/min;

L──風筒長度,m。

(八)計算礦井通風參數(shù)

第五十九條礦井有效風量的計算,可以采用下列公式:

Q=Qi+∑Qi+∑Qi十∑Q其他i

式中Qi──第i個采煤工作面進風流實測風量換算成標準狀態(tài)的風量,m3/s(可以用測量風量*測量點空氣密度/1.2);

QI──第i個掘進工作面實測風量換算成標準狀態(tài)的風量,m3/s

QI──第i個碉室進風流實測風量換算成標準狀態(tài)的風量,m3/s;

Q其他──第i個其他用風地點迸風流實測風量換算成標準狀態(tài)的風量,m3/s;

第六十條礦井有效風量率的計算,可以采用下列公式:

C=(Q/∑Qi)*l00%

式中Qi一一第i臺主要通風機實測風量換算成標準狀態(tài)的風量。m3/s

第六十一條礦井外部漏風量的計算,可以采用下列公式:

Q=∑Q—∑Q

式中Q──第i號風井實測風量換算成標準狀態(tài)的風量,m3/s;

第六十二條礦井外部漏風率的計算,可以采用下列公式:

L=Q/∑Qil0%

第六十三條礦井等積孔的計算,可以采用下列公式:

A=1.189

式中Q一一實測礦井風量,;

h一一礦井的通風阻力,pa。

或

式中h──礦井的通風阻力,O

七、收尾工作

第六十四條填寫各類報表、臺賬,做好上報工作。

風筒工

一、適用范圍

第一條本操作規(guī)程適用于全國各類煤礦的風筒工。

第二條風筒工應完成下列工作:

1、負責所管轄區(qū)域內的風筒的運送、安裝、維修和拆除。

2、不用的或已經(jīng)損壞的風筒及時回收上井。

3、及時修補更換現(xiàn)場破損的風筒。

4、及時整理、接好脫節(jié)的風筒。

二、上崗條件

第三條風筒工必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓,考試合格后,方可上崗。

第四條風筒工需要掌握以下知識:

1、學習《煤礦安全規(guī)程》并掌握對局部通風和局部通風機開停的有關規(guī)定。

2、掌握《煤礦安全規(guī)程》對選用風筒的有關規(guī)定。

3、掌握風筒安裝、使用的有關規(guī)定和技術要求。

4、熟悉所分管區(qū)域的掘進工作面的情況。

5、了解有關煤礦瓦斯、煤塵爆炸的知識。

6、了解井下各種氣體超限的危害及預防知識。

7、掌握下井須知等有關安全規(guī)定。

三、安全規(guī)定

第五條風筒末端到工作面的距離,必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,必須保證工作面有足夠的風量。

第六條風筒必須使用有”煤安”標志的合格產(chǎn)品。

第七條風筒拐彎處要緩慢拐彎,不準拐死彎。

第八條一臺風機不允許同時向兩個作業(yè)的掘進工作面供風。

第九條風筒管理要做到”五不讓”:即不讓風筒落后工作面的距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定、不讓風筒脫節(jié)破裂、不讓別人改變風筒的位置和方向、不讓風筒堵塞不通、不讓風筒浸在水中。

四、操作準備

第十條入井時要攜帶必要的工具和材料,了解工作地點的風筒直徑、長度、是否需要新接風筒。

五、操作順序

第十一條本工種操作應遵照下列順序進行:

安裝時:運輸→吊掛→檢查。

拆除時:拆除→運輸→檢查(晾曬)→修補→保存。

六、工常操作

第十二條風筒的吊掛做到”兩靠一直”(靠頂、靠幫、吊掛平直),并避免風筒被刮破、擠扁、爆破崩破。

第十三條風筒吊掛要逢環(huán)必掛,盡量靠近巷道一幫,高度符合設計要求。

第十四條吊掛風筒要采取由外向里的方向,逐節(jié)連接、吊掛。

第十五條風筒之間接口要嚴密。膠質風筒可用雙反邊接頭或三環(huán)接頭,插接時要順接,無反接頭。

第十六條鐵風筒與膠質風筒連接處要加軟質襯墊,并用鐵絲箍緊,確保不漏風。

第十七條風筒的直徑要保持一致,如果不一致,需使用過渡節(jié)連接。應先大后小,不準花接。

第十八條斜巷和立井施工時,應設吊掛風筒的麻繩、鐵絲、鋼絲繩、鋼絞線(根據(jù)使用距離及載風筒重量選型),不應使風筒自負重。風筒更要注意接頭牢固,防止脫落。

第十九條經(jīng)常檢查風筒的質量,發(fā)現(xiàn)有破口、漏風,要及時修補。

第二十條更換風筒時,不得隨意停風。確需停風時,應按照批準的停風計劃執(zhí)行。

第二十一條在工常工作中,如果風筒突然斷開、大破裂,影響到正常供風時,應及時通知受影響地點的人員撤出,并盡快修復、更換。在更換過程中要注意檢查有害氣體的積聚情況,按照有關規(guī)定操作。更換完畢后,要向調度室和通防部門匯報。

第二十二條巷道掘迸完成以后,應在通防部門的指揮下及時把風筒全部拆除。拆除的風筒要運至井上,沖洗、曬干、修補完好。

第二十三條拆除獨頭巷道的風筒時,不得停風,要由里向外依次拆除。

第二十四條在帶式輸送機、刮板輸送機附近操作時,必須先和輸送機司機聯(lián)系好,必要時可以停止輸送機運轉,保證操作者的安全。

第二十五條在電機車運行的巷道中吊掛風筒時,要設安全警戒,嚴防被車刮、撞。在架線電機車巷道中施工時要停電。在巷道高處吊掛風筒時要設臺架,操作時要站穩(wěn)。

第二十六條風筒過風門時,要加接硬質過渡風筒通過風門,不得用軟質風筒直接過風門。

第二十七條在巷道中開挖水溝時,要用掩護物遮擋風筒,以防止爆破崩壞風筒。

第二十八條風筒吊掛一般應避開電纜、各種管線,以免相互影響。

第二十九條地面修補風筒:

1、修補風筒時,粘補風筒的膠漿應按要求配制。根據(jù)破口大小,裁剪補丁(以圓形為好);補丁四周應大于破口2cm以上;補丁邊應裁剪成斜面;補丁和破口處應刷凈露出風筒原色,晾干后涂上膠漿進行粘貼,粘貼后應用木錘砸實,使其粘貼嚴密;最后應再涂上滑石粉。

2、l0cm以上的破口,應先用線縫合后,再進行粘貼。

3、風筒上的吊環(huán)應齊全,能保證風筒吊掛平直;兩端鐵圈要縫牢。

4、修補好的風筒應妥善保存。

5、制作過渡節(jié)風筒時,長度應大于2m。

6、修補風筒時,應準備1臺局部通風機,用來吹干風筒。

7、汽袖、膠水必須單獨存放,應保持嚴密,周圍嚴禁煙火。

8、風筒修理室內不得使用火爐取暖。

9、風筒修理室內需配備滅火器材,做好防火工作。

七、特殊操作

第三十條采用抽出式局部通風機的風筒安設。

1、風筒必須使用硬質風筒或帶有鋼絲骨架的橡膠或塑料可伸縮式風筒。橡膠或塑料風筒必須具有抗靜電、阻燃的性能。

2、安裝有鋼絲骨架的風筒時,在裝卸過程申應注意輕裝輕放,不要徑向擠壓和被鋒利雜物碰撞,以免損壞。

3、用快速接頭軟帶連接風筒時,兩節(jié)風筒的端圓要對正、接攏,用披風布搭好后,再用快速接頭軟帶將兩端圓卡緊。接頭軟帶的收緊力要適當,以不漏風、不拉脫為好,接頭軟帶的手把位置應在風筒的側下方。

4、風筒末端加接風筒時,應先將加接段風筒吊掛在鋼絞線上,對正接頭接好,避免產(chǎn)生風筒彎曲、折疊。

5、風筒拐彎處要加接硬質弧形彎頭連接。

6.在處理風筒內部的積水時,可先打開局部通風機的安全窗,然后解開接頭,排除積水。

第三十一條采用抽出式局部通風機的通風方式時,須設專人進行風機、風筒管理。

八、收尾工作

第三十二條整修完畢的風筒,要交存保管

第三十三條記錄好風筒臺賬。

通風設施工

一、適用范圍

第一條本操作規(guī)程適用于全國各類煤礦的通風設施工。

第二條通風設施工應完成下列工作:

1、負責永久密閉、臨時密閉的施工及設施的安設。

2、負責永久風門、臨時風門的安設。

3、負責調節(jié)風窗的安設。

4、負責測風站的施工。

5、負責風橋的施工等。

6、負責通風設施的拆除。

7、負責通風設施的維修。

二、上崗條件

第三條通風設施工必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓,考試合格后,方可上崗。

第四條通風設施工需要掌握以下知識:

1、熟悉礦井通風系統(tǒng),避災路線。

2、掌握下井須知等有關安全規(guī)定。

3、熟悉礦井通風構筑物(永久風門、臨時風門;調節(jié)風窗;測風站;風橋;永久密閉、臨時密閉)的作用、安設方法和要求。

4、了解有關煤礦瓦斯、煤塵爆炸的知識。

5、掌握《煤礦安全規(guī)程》對通風構筑物的規(guī)定。

6、掌握《煤礦通風安全質量標準化標準》通風設施部分的規(guī)定。

7、了解井下各種氣體超限的危害及預防知識。

三、安全規(guī)定

第五條通風設施的施工,必須按照施工設計,在設計位置施工,設計要符合有關規(guī)定,不得隨意改變安設位置、種類。

第六條須使用設計的材料,不得隨意更改。

第七條密閉外的鋼軌、電纜、管路必須斷開。

第八條在架線巷道中進行有關工作時,必須先和有關單位聯(lián)系,在停電、掛好”有人工作,不準送電”的停電牌、設好臨時接地線及保護好架線后方能施工。施工完畢后方可取下臨時地線,摘下停電牌,合閘送電。

第九條施工人員隨身攜帶的小型材料和工具要拿穩(wěn),利刃工具要裝人護套,材料應捆扎牢固,要防止觸碰架空線等其他物口口。

第十條在運輸巷道中施工風門時,要設專人指揮來往車輛,做到安全施工。

第十一條每個風門前后5m內的支護要保證完好,并應清理剩余材料,保持清潔、通暢。

第十二條每個密閉前5m內的支護要保證完好,按規(guī)定要求設置柵欄。

第十三條行車的兩道風門間距不少于一列車長度,行人的兩道風門間距要大于5m。

第十四條風門必須能夠自動關閉;兩道風門之間要安設聯(lián)鎖裝置,保證不能同時打開。

第十五條通風設施竣工后,要組織驗收,凡是不符合質量要求的,必須整改至合格。

第十六條在刮板輸送機道、帶式輸送機道運料時要注意安全。不準用刮板輸送機及帶式輸送機運送材料。

第十七條密閉、風門、風橋等通風設施的位置應選擇在頂幫堅硬、末遭破壞的煤巖巷道內,盡量避免設在動壓區(qū)。

第十八條在有電纜線、管路處施工時,要妥善保護電纜、管路,防止碰壞。需移動高壓電纜時,要事先與機電部門取得聯(lián)系。

第十九條掏槽只能用大錘、釬子、手鎬、風鎬施工,不準采用爆破方法。

第二十條在立眼或急傾斜巷道中施工時,必須佩帶保險帶,并制定安全措施。

第二十一條砌墻高度超過2m時,要搭腳手架,保證安全牢靠。

四、操作準備

第二十二條密閉、風門、風橋、測風站等通風設施施工前要認真學習通防部門下達的工作通知書和相關的知識。

第二十三條準備隨身攜帶的小型材料和工具。

第二十四條計劃所需的材料,并通知有關人員將材料裝車。裝運材料要有專人負責。各種材料裝車后均不能超過礦車高度、寬度,裝車要整齊,兩頭要均衡。

第二十五條料車人井前必須與礦井調度室及有關單位聯(lián)系,運送時應嚴格遵照運輸部門的有關規(guī)定。

第二十六條井下裝卸笨重材料時要互相照應,靠巷幫堆放的材料要整齊,不得影響運輸、通風、行人。

第二十七條材料卸車時,應現(xiàn)場驗收,發(fā)現(xiàn)不足或有誤,須及時通知有關部門改正。

五、操作順序

第二十八條本工種操作應遵照下列順序進行::驗收材料→清理操作現(xiàn)場(安全檢查)→施工→質量檢查→清理操作現(xiàn)場。

六、工常操作

第二十九條檢查施工地點的瓦斯、二氧化碳等有害氣體的濃度。施工地點必須通風良好,瓦斯、二氧化碳等氣體的濃度不超過《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。

第三十條由外向里逐步檢查施工地點前后5m的支架、頂板、巷幫的支護情況,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報、處理,處理完后方可施工。

第三十一條拆除施工地點的原有支架時,必須先加固其附近巷道支架,敲幫問頂,確認安全后方可施工;若頂板破碎,應先用托棚或探梁將棚梁托住,再拆棚腿,不準空頂作業(yè)。

第三十二條掏槽時應注意以下凡點:

1、掏槽一般應按先上后下的原則進行,掏出的煤、巖等物要及時運走,巷道應清理干凈。

2、掏槽深度必須符合規(guī)定要求(一般不小于0.2m),見硬底硬幫,與煤巖接實。

3、砌碹巷道建密閉、風門時,要拆喧掏槽,并按專門安全措施施工。

(一)永久密閉操作

第三十三條有水巷道要留反水溝或U形放水管,既要保持水流暢通,又不能漏風。

第三十四條按照1:3的灰、砂比例配制砂漿。

第三十五條將砌墻用的磚塊用水浸濕,盡量多吸收水分。

第三十六條用磚、料石砌墻時,豎縫要錯開,橫縫要水平,排列必須整齊。磚塊之間要用砂漿抹勻,灰縫要均勻一致,墻心逐層用砂漿填實,墻厚要符合標準(不小于0.5m)。

第三十七條雙層磚或料石墻中間填黃土的密閉,黃土濕度不宜大,且應隨砌隨填,層層用木錘搗實。

第三十八條砌墻到中上部時要預留觀測孔及措施孔,鐵管孔口應伸入密閉墻內lm以上,外口距密閉墻至少0.2m,外口要設閥門,不用時保持關閉。

第三十九條密閉封頂要與頂幫接實。當頂板破碎時,托棚或探梁上的原支架棚梁應隨砌墻進度而逐漸拆下,且應除去浮煤、肝石后再掏槽砌墻,如果最后剩余的空間不足一磚的厚度,應用瓦刀將整塊的磚切成片磚,再施工至頂部,不得留有空隙。

第四十條密閉墻砌實后要勾縫或抹面,墻四周要抹裙邊,其寬度不少于0.1m。要求抹平,打光壓實,1m內凸凹不大于10mm,無縫隙。

第四十一條雙層密閉之間需要充填高分子材料時,密閉間距應符合設計要求。

(二)臨時密閉操作

第四十二條用磚建筑的臨時密閉的厚度不應小于0,24m,其他質量要求與永久密閉相同。

第四十三條建筑木板臨時密閉時應滿足以下要求:

1、應根據(jù)巷道斷面大小,確定打立柱的數(shù)量,立柱要打牢固,且與巷道頂、底板接實。

2、木板條采用魚鱗式搭接方式。自上往下依次壓茬排列釘在立柱上,木板厚度不小于20mm,壓茬寬度不少于20mm,四周木板均要伸人槽內接實。

3、木板釘嚴實后,必須清除雜物,然后用白石灰加黃泥或水泥加黃泥漿沿木板壓茬縫及墻四周堵抹平整嚴密。

第四十四條建筑木段臨時密閉時應滿足以下要求:

1、先在巷道底部鋪1層黃泥,上鋪1層木段,然后依次鋪黃泥、木段,層層用錘砸實,木段外露處要排列均勻整齊。

2、墻內有水時,必須預先埋了1根鐵管排水,水管外口要裝閥門。

3、木段墻與巷道頂幫之間的縫隙要用黃泥填實,并用黃泥加白灰或水泥把墻面抹平整。

第四十五條施工完畢后,要認真清理現(xiàn)場,在距巷道岔口1~2m處應設置柵欄,揭示警標,懸掛說明牌。

(三)永久風門施工操作

第四十六條在有水溝的巷道中砌風門墻垛前,必須先砌反水池。

第四十七條安放門框時應按以下規(guī)定進行:

1、先安放下門坎,下坎的上平面要稍高于軌面,下坎設好后再安裝門框及上坎橫梁,要求門框與門坎互成直角,上、下坎應互相平行。

2、根據(jù)風壓大小,門框應朝順風方向傾斜一定角度,一般以85。左右為宜。調好門框傾角后,用棍棒、鐵絲將門框穩(wěn)固。

第四十八條按照密閉的施工順序,進行掏槽、砌墻、砌墻垛,要求兩邊墻垛施工平行進行,逐漸把門框牢固嵌入墻垛內。

第四十九條若需要在風門墻垛中通過電纜線路,在砌墻時耍預留孔口孔位。

第五十條反向風門要與正向風門同時施工,除門框傾斜角度、開關方向與正向風門相反外,其余要求與正向風門相同。

第五十一條風門墻垛砌好后,墻兩邊均要用細灰砂漿勾縫或滿抹平整,做到不漏風。水泥砂漿凝固后,方可掛風門扇。

第五十二條門檻施工,應將巷道底板浮前矸或浮煤清走,松軟底板還應挖深,再砌出門檻,有軌道的巷道,門檻高度不得超過軌道上平面,且軌道內邊緣留出礦車輪槽,用水泥抹平。

第五十三條門框要包邊沿口,有襯墊。安裝門扇時,使門扇與門框四周接觸嚴密,要求風門不墜、不歪,開關自如。

第五十四條風門下部及水溝處應釘擋風簾,確保嚴密不漏風;管線孔應用黃泥封堵嚴實。

第五十五條安設有自動開關裝置的主要通車風門時,應保證其靈敏可靠、開關自如。

第五十六條風門要安設閉鎖裝置。

(四)臨時木板風門的安設操作

第五十七條立柱安設要牢固,且要留設一定傾角;回風側要打撐木,風壓大時回風側門上坎過梁上要設橫梁,并牢固嵌入巷道兩幫。

第五十八條釘木板時,上下木板之間要求采用魚鱗式搭接,且應由上往下釘,其壓茬寬度不得小于2Om血,頂幫及下幫要壓邊并接觸槽內實茬。

第五十九條木板釘齊后耍清碴抹縫,雜物要清除干凈,并用黃泥摻水泥或白灰漿勾縫或滿抹,保證墻面、四周不漏風。

第六十條水泥漿凝固后即可安裝風門扇,門扇的安裝及調整與永久風門相同,并要安設風門閉鎖裝置。

(五)調節(jié)風窗安裝操作

第六十一條擋風墻上需設調節(jié)風窗時,窗框預留在墻的正上方。

第六十二條風門上設有調節(jié)風窗時,窗框預留在風門扇的上方。

第六十三條調節(jié)窗口要備有可調節(jié)的插板,并有鎖定裝置。

第六十四條當擋風墻、風門墻砌筑按照施工程序施工到預留調節(jié)風窗位置時,即可將預制好的調節(jié)風窗框嵌人墻內。

第六十五條調節(jié)風窗除窗口施工外,其余質量標準和施工操作要求與風門、密閉的質量標準和施工操作相同。

(六)測風站施工

第六十六條在砌碹或錨噴巷道中建測風站,應按以下順序進行;

1、如巷幫凸凹變化大時,用噴漿的方法或用水泥砂漿將凹處補平。

2、用和勻的細黃沙摻水泥、白灰或用白灰摻麻刀將巷道頂、幫平抹。

3、進、出風側巷壁應平滑,抹面長度不少于4m。

4、等表面干燥后,進行刷白。干燥后用紅漆畫出醒目的測風站標記(如:某某測風站)。

5、設測風牌板,內容要符合要求。

第六十七條在架木棚巷道中建測風站時應按以下順序進行:

1、先檢查巷道支護,加固巷道支架。

2、用木板逐塊排列釘在巷道頂幫支架上,要求釘牢且平整。

3、迸、出風側釘成后應平滑。

4、漆畫出醒目的測風站標記(如:某某測風站)。

5、設測風牌板,內容要符合要求。

第六十八條在水泥棚、鐵棚巷道中建測風站時,要先用小方木固定在棚檔中作襯料,然后用木板平整排列釘在方木上。其他要求同架木棚巷道中建測風站的要求一致。

第六十九條測風站內有水溝時,水溝上必須加蓋板,并密閉嚴實,其前后長度不小于10m測風站兩端水溝內要設擋風簾。

第七十條施工完畢后必須清理測風站前后10m內的雜物,保持巷道清潔通暢。

(七)風橋施工

第七十一條兩坡挑頂?shù)囊笕缦?

1、挑頂前先加固頂板及起坡點外5m內的支架。

2、根據(jù)施工要求打炮眼,爆破挑頂。

3、裝藥、爆破必須由專職爆破工按有關規(guī)定進行。爆破必須執(zhí)行爆破工的有關操作規(guī)程規(guī)定。

4、爆破后由施工負責人和爆破工共同驗炮。驗炮后應1人監(jiān)護,并打上臨時支柱后再清碴。

第七十二條挑正頂?shù)囊笕缦?

1、挑正頂前,先將炮眼鉆好,然后撤掉原支架。裝藥時,必須認真檢查頂板,并打好臨時支柱。

2、挑正頂時必須先加強下巷支架,必要時可在棚梁下打臨時支柱。

第七十三條臥底時,應先在附近支架棚梁處打上臨時支柱,維護好頂板。

第七十四條對砌墻的要求:

1、可用磚、料石砌墻,風橋兩端坡度不能大于30。,應呈流線型。

2、砌墻應先放好中腰線,并按規(guī)定掏槽,應見實幫實底.。

3、墻面要砌平整,勾縫和抹面應符合質量標準要求,頂幫應接嚴填實。

4、風橋前墻及橋面用水泥預制板鋪密,后墻用磚或料石砌筑,墻中加填黃土,層層用木錘搗實,應用砂漿將橋面抹平。

第七十五條上巷支護需要支棚打柱時,必須穿鞋。正頂打的棚腿要打在下巷棚梁上。坡巷的支架必須牢固,起坡處棚柱要與巷道頂部垂直。

第七十六條服務年限短,風量小于10#/s時,可采用鐵筒式風橋,但要符合規(guī)程的有關規(guī)定。

第七十七條風橋施工完畢后,要將管路、電纜懸掛整齊,現(xiàn)場清理干凈。

第七十八條用鐵筒做風橋時,每個接頭均要加襯墊、擰緊,兩端應呈流線型。

第七十九條施工時,現(xiàn)場負責人應經(jīng)常檢查附近巷道支架、頂板的情況,發(fā)現(xiàn)問題及時解決,并及時匯報。

第八十條風橋中不準安設風門。

第八十一條風橋建成后,要將內墻全面整修勾縫或抹面。

(八)拆除通風設施

第八十二條需要拆除通風設施時,必須編制安全技術措施,批準后方可施工,各類密閉墻必須由礦山救護隊拆除。

第八十三條拆除其他通風設施時,必須注意安全,特別是通風設施附近的巷道頂、幫情況以及各種氣體濃度情況,符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時,方可操作。

七、特殊操作

第八十四條在災變時期的施工(如密閉等),需要制定特殊的措施,保證安全,可以不按上述要求操作。

八、收尾工作

第八十五條進行質量檢查及現(xiàn)場的安全檢查。

第八十六條完成上述操作后,耍仔細檢查工作地點,不得遺漏物品、工具、配件等。

通風木工

一、適用范圍

第一條本操作規(guī)程適用于全國各類煤礦的通風木工。

第二條通風木工應完成下列工作:

1、負責臨時密閉、永久風門、臨時木板風門、調節(jié)風窗、測風站、風橋等安設時的木工操作。

2、負責風門、風窗等的制作。

二、上崗條件

第三條通風木工必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓,考試合格后,方可上崗。

第四條通風木工需要掌握以下知識:

1、應掌握木工房備有的滅火器材的使用方法。

2、掌握電鋸、電刨的操作。

3、掌握臨時密閉、永久風門、臨時木板風門、調節(jié)風窗、測風站、風橋安設時的木工質量要求。

4、熟悉礦井通風系統(tǒng)的基礎知識。

5、熟悉人井人員的有關安全規(guī)定。

三、安全規(guī)定

第五條電鋸、電創(chuàng)必須由經(jīng)過技術培訓且考試合格的人員操作。工作時,應精力集中,確保安全。

第六條安裝、維修風門前,必須檢查巷道頂板情況,做到安全施工。在主要運輸巷道中安裝維修風門時,必須設專人監(jiān)護。

第七條禁止在木工房內吸煙、生火爐。特殊情況必須生火爐時,要制定安全措施,并經(jīng)批準。

第八條烘干木料時,不得脫離工作崗位,應經(jīng)常檢查火勢及木料干燥程度,干燥后即速取出。

四、操作準備

第九條工作前應把需用工具、材料準備齊全。

第十條下井維修風門時,要運送所需的材料。

五、操作順序

第十一條本工種操作應遵照下列順序進行:驗收材料→檢查故障→更換壞件→確認完好。

六、工常操作

第十二條使用電鋸、電刨前檢查電源、開關、電纜,設備要完好,螺絲不松動,三角帶、輪罩等齊全,清理干凈周圍障礙物。

第十三條使用電鋸加工木料時,應6人同時操作:1人運料、1人提料、1人接料、2人拉鉤、1人卸料。遇有木榴結或鐵釘時,速度要放慢或停機。

第十四條拉鉤人員在拉鉤時,必須等送料人員把材料送到電鋸的軸中心后,方可拉出。

第十五條鋸料時,運料人員應佩戴眼鏡,不準戴手套。

第十六條鋸料時,人體靠近電鋸的轉動部位時,最近距離不得小于0.1m。

第十七條電鋸使用完畢后,要清理衛(wèi)生、停電、保養(yǎng)設備。

第十八條不得用電鋸鋸除木料以外的其他材料。

第十九條制作風門扇要達到下列要求:

1、風門扇用單層或雙層木板制成。

2、風門扇嚴格按規(guī)定的厚度施工,木板接縫必須采用錯口。接法,錯口寬度不小于20mm。

3、雙層木板門中間要加襯墊。

第二十條風門扇要穿帶,上下2條門帶規(guī)格要相同、平行不歪扭,且距門扇上下兩頭均留有一定間距。

第二十一條風門扇安裝使用前要加裝鐵門帶(大型風門扇可到井下現(xiàn)場組裝),即要與木門帶平行地裝2條規(guī)格相同的鐵門帶,鐵門帶應長于木門帶,靠門軸的一端應伸出一定距離,并卷成折頁式圓筒。

第二十二條風門扇必須進行防腐處理。

第二十三條門框傾斜角度要符合要求,以保證安裝的風門開關靈活。

第二十四條井下使用的風門、調節(jié)風門等必須定期檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時維修。

第二十五條風門維修時一般應關閉風門進行維修,必要時可摘下風門扇到安全地點維修,但禁止兩道風門同時打開。

第二十六條維修風門時,要檢查電纜孔、管路孔是否堵嚴,凡不用的孔口及調節(jié)風窗口要及時封堵嚴密。調節(jié)風量窗口處應備有足夠的、合格的調節(jié)板。

第二十七條拆除回收風門、木板墻、調節(jié)風門等木制品時,必須先檢查巷道安全情況,應在安全情況下回收。

第二十八條木板、門框及立柱上的鐵釘要全部撥出,無法拔掉的必須打平,防止刺傷人。

第二十九條木工房的材料要擺放整齊。

七、收尾工作

第三十條工作完畢后,奈物要清掃干凈。

第三十一條將剩余木料晾干后,存放人庫。

第三十二條火爐周圍離開前應有專人檢查,火爐熄滅后方可離開。

瓦斯檢查員

一、適用范圍

第一條本操作規(guī)定適用于全國各類煤礦的瓦斯檢查員。

第二條瓦斯檢查員應完成下列工作:

1、測定礦井作業(yè)地點的瓦斯、二氧化碳等氣體濃度、溫度。

2、及時準確填報各種記錄。

3、在與其等級鑒定、反風演習時,協(xié)助測定有關參數(shù)及做好有關記錄。

4、每班校對所轄區(qū)范圍內的甲烷傳感器。

5、負責本區(qū)域的通風設施、裝備的日常檢查。

二、上崗條件

第三條瓦斯檢查員必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓,取得安全技術工種操作資格證后,持證上崗。

第四條瓦斯檢查員需要掌握以下知識:

1、《煤礦安全規(guī)程》有關風量、氣體濃度、溫度以及對瓦斯檢查的規(guī)定。

2、所用儀器的性能、參數(shù)。

3、熟悉礦井通風系統(tǒng),掌握各用風地點所需風量。

4、了解煤與瓦斯突出的相關知識。

5、了解瓦斯、二氧化碳涌出機理和規(guī)律。

6、熟悉入井人員的有關安全規(guī)定。

7、了解有關煤礦瓦斯、煤塵爆炸的知識。

8、了解煤礦避災路線。

9、了解井下各種氣體超限的危害及預防知識。

三、安全規(guī)定

第五條必須按規(guī)定對煤礦井下采掘作業(yè)地點進行巡回瓦斯檢查或專人定點檢查。

第六條瓦斯檢查地點的設置、瓦斯檢查次數(shù)、檢查周期、瓦斯檢查方式,由礦技術負責人確定,瓦斯檢查員要嚴格按照確定的地點、次數(shù)、檢查方式進行檢查,嚴禁空班漏檢和假檢。

第七條采煤工作面需測定瓦斯和二氧化碳的地點有:1.工作面迸風流(指迸風巷至工作面煤壁線以外的風流)。

2、工作面風流(指距煤壁、頂、底板各0.20m和以采空區(qū)切頂線為界空間風流)。

3、上隅角(指采煤工作面回風側最后一架棚向上lm處)。

4、工作面回風流(指距采煤工作面10m以外的回風巷內不與其他風流匯合的一段風流)。

5、尾巷(指高瓦斯和煤與瓦斯突出礦井采煤工作面專用于排放瓦斯的巷道)柵欄處。

6、進、回風巷高冒區(qū)及有可能滲出瓦斯的裂隙處。

7、所有電器設備安裝地點。

第八條掘進工作面需測定瓦斯及二氧化碳的地點有:

1、掘進工作面風流(指風筒出口或入口前方到掘進工作面的一段風流)。

2、掘進工作面回風流。

3、局部通風機前后各10m以內的風流。

4、局部高冒區(qū)。

5、掘進工作面回風流電器設備安裝地點。

第九條爆破地點檢查瓦斯的部位有:

1、采煤工作面爆破地點的瓦斯檢查應在工作面煤壁上下各20m范圍內的風流中進行。

2、掘進工作面爆破地點的瓦斯檢查應在該地點向外20m范圍內的巷道風流中進行。

第十條檢查瓦斯的次數(shù)為:低瓦斯礦井的采掘工作面和其他工作地點,瓦斯檢查次數(shù)為每班不少于2次,重點區(qū)域每班不少于3次。高瓦斯礦井的采掘工作面,瓦斯檢查次數(shù)為每班不少于3次。采掘工作面瓦斯檢查的時間間隔要均勻,決不允許半班內完成一班內的檢查次數(shù)。

第十一條瓦斯檢查牌板的設置位置以及需填寫的內容,要符合有關規(guī)定。

第十二條瓦斯檢查時,要嚴格按規(guī)定操作,發(fā)現(xiàn)不安全隱患,要先消除隱患再進行檢查。

第十三條經(jīng)分析確定的不宜安排瓦斯檢查員檢查的地點,未經(jīng)礦井技術負責人批準,不得擅自安排瓦斯檢查員迸入檢查瓦斯。

四、操作準備

第十四條準備儀器:下井要帶齊瓦斯檢測儀、檢查棍、膠皮管、溫度計、手冊及其他規(guī)定的儀器、用具。

第十五條對要攜帶的瓦斯檢測儀(光瓦)的各部件進行檢查,要求做到部件完整、電路暢通、光譜清晰。

第十六條檢查藥品是否失效:檢查吸收管(短管)內裝的氯化鈣或硅膠(天藍色)以及附加吸收管(長管)內裝的鈉石灰(粉紅色)(檢查二氧化碳濃度時使用)的吸收力,藥品顆粒直徑一般應為2~5mm。如發(fā)現(xiàn)藥品變色、失效,應該立即更換藥品。

第十七條氣密性檢查。首先檢查吸氣球:用一手捏扁吸氣球,另一手捏住吸氣膠管,如果吸氣球不膨脹還原,說明吸氣球不漏氣。其次檢查儀器是否漏氣:將吸氣球膠皮管與瓦斯檢測儀吸氣孔連接,一手堵住進氣孔,另一手捏扁吸氣球,松手后lmin內不漲起還原,說明瓦斯檢測儀不漏氣。再檢查氣路是否暢通:放開進氣孔,捏、放吸氣球,氣球癟、起自如時,說明完好。如果漏氣、氣路不暢通,需要查明原因,進行處理,重新重復上述程序。

第十八條檢查分劃板是否清晰:由目鏡觀察,按下按鈕,同時旋轉保護玻璃座調整視度,使得觀察數(shù)字最清晰,再看千涉條紋是否清晰。

第十九條對儀器進行校正:簡單的校正辦法是,將光譜的第1條黑紋對在”0”位上,如果第5條正對在”7%”的數(shù)值上,表明條紋寬窄適當。否則應對儀器的光學系統(tǒng)進行調整。

第二十條用新鮮空氣清洗氣室:每班在進人工作地點前,

必須在和測量現(xiàn)場溫度相接近(溫差不超過10°C)的新鮮空氣中按壓吸氣球5~6次,清洗氣室。

第二十一條調整零位:按下測微按鈕,轉動測微手輪,使刻度盤的零位與指標線重合,然后按下按鈕,轉動粗手輪,從目鏡中觀察,把干涉條紋中最黑的一條或兩條黑線中的任意一條與分劃板上的零位線對準,并記住對準零位的這條黑線,旋上護蓋。

五、操作順序

第二十二條本工種操作應遵照下列順序進行:安全檢查→取樣→讀數(shù)→記錄→現(xiàn)場班組長簽字→填牌板→填報表。

六、正常操作

第二十三條將調整零位瓦斯檢測儀背在身上,把連接瓦斯人口的橡膠管或瓦斯檢查棍伸入測定地點,然后慢慢握壓吸氣球5~6次,使得待測氣體迸人氣室。

第二十四條測定地點一般應在巷道靠近棚梁以下0.20m的位置,在有冒頂?shù)南锏乐?將橡膠管伸人冒頂高處,由低到高逐漸向上檢查,檢查人員的頭部不得伸人冒頂高處,以防缺氧窒息。

第二十五條按動粗讀數(shù)按鈕,觀看目鏡,查看原來零位黑線移動位置,讀出整數(shù)。

第二十六條按動精讀數(shù)按鈕,轉動測微手輪,將零位黑線移動到整數(shù)位置,再查看刻度盤上的讀數(shù),即為小數(shù)位。

第二十七條整數(shù)和小數(shù)相加,即為該地點的瓦斯?jié)舛取?/p>

第二十八條檢查二氧化碳濃度時,應在靠近巷道底板0.20m處檢查。

第二十九條在檢查完瓦斯?jié)舛群?拿掉二氧化碳吸收管,按上述操作檢查混合氣體的濃度(即瓦斯和二氧化碳的濃度)。

第三十條混合氣體的濃度減去瓦斯的濃度,再乘以0.95,即為該處的二氧化碳濃度。

第三十一條用溫度計檢查測點的溫度(參考測風員的有關規(guī)定)。

第三十二條用多種氣體檢定器檢查其他氣體:在待測地點先將活塞往復抽送2~3次,使檢定器內原來的氣體被待測氣體完全置換,然后抽取現(xiàn)場氣樣,把檢查該氣體的檢定管兩端封口打開,將進氣端插入到檢定器的插孔中(硫化氫的檢查:把出氣端插到插孔中后,將氣樣吸人到檢定管中),將三通閥撥到通氣位置,推動活塞把,按照檢定管上要求的通氣量和時間,均勻地將氣樣送到檢定管里,根據(jù)檢定管上產(chǎn)生的變色圈的刻度,讀出該氣樣的濃度。測量一氧化碳時,要避開爆破時間,防止炮煙中的一氧化碳的干擾。

第三十三條檢查完瓦斯、二氧化碳等氣體濃度及溫度后,瓦斯檢查員要將檢查結果及時記人瓦斯檢查員手冊,然后填入檢查地點的瓦斯檢查牌版上,并將檢查結果通知現(xiàn)場作業(yè)人員并由班組長或帶班班組長在瓦斯檢查員手冊上簽字。

第三十四條瓦斯檢查員還應對沿途的通風設施、防塵設施的使用情況進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

第三十五條巡回檢查其他地點,具體操作按照上述規(guī)定執(zhí)行。

第三十六條每次檢查完后,向通風部門及調度匯報所測數(shù)據(jù)及有關情況。做到”牌板”、”手冊”、”班報”三對口。

七、特殊操作

第三十七條高瓦斯及煤與瓦斯突出礦井中使用采煤機和掘進機的采掘工作面的跟機瓦斯檢查員,必須堅守崗位。當采煤機、掘進機工作時,應在以下地點檢查瓦斯并做到:

1、檢查采煤機前后20m內;距煤壁0.30m、距頂板0.20m范圍內的瓦斯。當局部積聚的瓦斯?jié)舛冗_2%或采煤機前后20m內風流申瓦斯?jié)舛冗_1.5%時,應停止采煤機工作,切斷工作面電源,立即進行處理。

2、利用檢查棍、膠皮管檢查采煤機滾筒之間、距煤壁0.30m、距頂板0.20m范圍內的瓦斯。當瓦斯?jié)舛冗_2%時,應停止采煤機的工作,切斷工作面電源,進行處理;處理不了的,應立即向通風部門及調度匯報。

3、對于使用掘迸機的掘進工作面,當掘進機工作時,應檢查掘進機的電動機附近20m范圍內瓦斯?jié)舛?。當瓦斯?jié)舛冗_到1.5%或掘進工作面回風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時,必須停止掘進機工作,切斷工作面電源,立即進行處理;處理不了的,應立即向通風部門及調度匯報。

第三十八條煤倉內的瓦斯檢查及煤倉堵塞后的瓦斯檢查與處理,應按礦技術負責人組織編制的措施進行。

第三十九條采掘工作面的專職瓦斯檢查員應認真執(zhí)行”一炮三檢”制度,瓦斯檢查員不在現(xiàn)場不準爆破。

第四十條對于高瓦斯礦井和煤與瓦斯突出礦井的采掘工作面,瓦斯檢查員應定點檢查瓦斯和其他有害氣體及溫度等。需進行定點檢查的地點包括采煤工作面采空區(qū)邊緣、工作面風流、工作面上隅角、工作面刮板輸送機及機尾附近和底部、局部漏頂處、高冒處,掘進工作面迎頭、局部高冒處、漏頂處、局部通風機附近、機電設備安裝地點等。發(fā)現(xiàn)超限及有突出預兆時,應立即停止工作,切斷電源,撤出人員,進行處理;處理不了的,應立即向通風部門及調度匯報。

第四十一條采煤工作面采空區(qū)爆破放頂時,采空區(qū)瓦斯?jié)舛鹊臋z查范圍應按礦技術負責人組織編制的措施中的有關規(guī)定執(zhí)行。

第四十二條在臨時停工地點(停風)檢查瓦斯時,必須至少2人同行,攜帶氧氣檢測儀,并且相距4~6m,從外向里隨時檢查瓦斯和氧氣濃度。瓦斯?jié)舛冗_到3%或其他氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》一百條規(guī)定時,必須停止前進,并要按照《煤礦安全規(guī)程》第一百四十條規(guī)定排放有害氣體,不能及時處理的要在24h內進行密閉。

第四十三條在臨時停風地點檢查瓦斯時,不準先開局部通風機再進入迎頭檢查,應按照《煤礦安全規(guī)程》第一百二十九條、一百四十一條的要求檢查,停風區(qū)內瓦斯?jié)舛炔怀^1%、二氧化碳濃度不超過1.5%,并且局部通風機及其開關附近10m范圍內風流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時,方可開動局部通風機恢復正常通風。

第四十四條對于可能存在的瓦斯積聚區(qū),要進行瓦斯檢查,發(fā)現(xiàn)體積大于0.5m,濃度達到2%時,附近20m內必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進行處理,并向有關部門匯報。

第四十五條在瓦斯積聚區(qū)測量瓦斯?jié)舛葧r,用瓦斯檢測儀取樣后,要在新鮮風流中讀數(shù)。

第四十六條礦井因為停電和檢修主要通風機停止運轉時或通風系統(tǒng)發(fā)生重大變化(受到破壞),恢復正常通風后,所有受到影響的地點,必須經(jīng)過瓦斯檢查員的檢查,證實無危險后方可恢復工作。

第四十七條反風演習時的測定工作,可以參考測風員的有關規(guī)定執(zhí)行。

第四十八條井下需要電焊、氣焊、噴燈焊時的瓦斯檢查,需按照編制的安全技術措施執(zhí)行。

八、收尾工作

第四十九條將儀器清理干凈,收好備用。

第五十條交接班要在指定地點進行,交清當班情況。

安全監(jiān)測工

一、適用范圍

第一條本操作規(guī)程適用于全國各類煤礦的安全監(jiān)測工。

第二條安全監(jiān)測工應完成下列工作:

1、負責管轄范圍內的礦井通風安全監(jiān)測系統(tǒng)、裝置的安裝、調試、維修、校正、監(jiān)測等工作。

2、應將在籍的裝置逐臺建賬,并認真填寫設備及儀表臺賬、傳感器使用管理卡片、故障登記表、檢修校正記錄。

3、負責礦井監(jiān)測系統(tǒng)圖的繪制、修改。

4、負責監(jiān)測報表的打印、簽宇、送審等工作。

二、上崗條件

第三條安全監(jiān)測工必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓,取得安全技術工種操作資格證后,持證上崗。

第四條安全監(jiān)測工需要掌握以下知識:

1、熟悉人井人員的有關安全規(guī)定。

2、熟悉礦井通風安全監(jiān)測系統(tǒng)、裝置的工作原理。

3、掌握《煤礦安全規(guī)程》對礦井通風安全監(jiān)測系統(tǒng)、裝置的有關規(guī)定。

4、熟悉礦井通風安全監(jiān)測系統(tǒng)、裝置的安裝要求。

5、了解礦井通風安全監(jiān)測系統(tǒng)、裝置的主要性能指標。

6、熟悉《煤礦安全規(guī)程》中對礦井氣體指標的規(guī)定和超標時的處理辦法。

7、了解有關煤礦瓦斯、煤塵爆炸的知識。

8、熟悉瓦斯檢測儀的性能、參數(shù)及使用方法。

三、安全規(guī)定

第五條各類礦井必須裝備礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)。

第六條必須對安全監(jiān)控設備的種類、數(shù)量和位置、信號電纜和電源電纜的敷設、控制區(qū)域等繪制監(jiān)控系統(tǒng)布置圖和接線圖。

第七條煤礦安全監(jiān)控設備之間必須使用專用阻燃電纜或光纜連接,嚴禁與調度話纜或動力電纜等共用一條線路;防爆型煤礦安全監(jiān)控設備之間的輸入、輸出信號必須為本質安全型信號。

第八條安全監(jiān)控設備必須具有故障閉鎖功能:當與閉鎖控制有關的設備末投人正常運行或故障時,必須切斷該監(jiān)控設備所監(jiān)控區(qū)域的全部非本安型電氣設備的電源并閉鎖;當與閉鎖控制有關的設備工作正常并穩(wěn)定運行后,能夠自動解鎖。

第九條每天對監(jiān)控設備及電纜進行安全檢查,對各類傳感器的準確性要用光干涉瓦斯檢定器進行核實、比較,發(fā)現(xiàn)問題及時處理、匯報。安全監(jiān)控設備必須定期進行調試、校正,每月至少1次。甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測報警儀等采用載體催化元件的甲烷檢測設備,每10天必須使用校準氣樣和空氣樣調校1次。

四、操作準備

第十條上機前的準備工作:

1、必須嚴格執(zhí)行交接班制度和填報簽名制度。

2、交接班內容包括:

(1)設備運行情況和故障處理結果。

(2)井下傳感器工作狀況、斷電地點和次數(shù)。

(3)瓦斯變化異常區(qū)及其他有害氣體的變化異常情況的詳細記錄。

(4)計算機的數(shù)據(jù)庫資料。

第十一條地面檢修前的準備工作:

1、備齊必要的工具、儀器、儀表,并備有設備說明書和圖紙。

2、按規(guī)定準備好檢修時所需要的各種電源、連接線,將儀表通電預熱,并調整好測量類型和量程。

第十二條井下安裝前的準備工作:

1、根據(jù)要求確定安裝位置和電纜長度。

2、設備各部件應齊全、完整,電纜應無破口,相間絕緣及電纜導通應良好,并備足安裝用的材料。

3、瓦斯校準氣樣應采用煤炭工業(yè)技術監(jiān)督主管部門確認甲烷與空氣的混合氣體。

4、通電試驗下井設備,調試確定各功能指標符合要求,運行正常后準備人井使用。

五、操作順序

第十三條本工種操作應遵照下列順序進行:交接班→檢查→地面檢修→井下檢修(安裝)→驗收→交接班。

六、正常操作

(一)機房操作

第十四條接班后,首先和通防部門、調度室取得聯(lián)系,接受有關指示。

第十五條每隔30min檢查1次各種儀表的指示、機房室溫、機身溫度和電源、電壓波動情況。

第十六條應將本班的瓦斯變化情況于當天打印成報表送通風技術主管審查簽字。

第十七條與井上監(jiān)測員協(xié)調配合進行傳感器的校正。

第十八條停電的順序是:主機→顯示器、打印機等外圍設備→不間斷穩(wěn)壓電源→配電柜電源。

第十九條送電順序是:配電柜電源→不間斷穩(wěn)壓電源→打印機、顯示器等外圍設備→主機。送電前應將所有設備的電源開關置于停止位置,嚴禁帶負荷送電。

第二十條進人機房要穿潔凈的工作服、拖鞋,不得將有磁性和帶靜電的材料、絨線和有灰塵的物品帶進機房。要經(jīng)常用干燥的布擦拭設備外殼,每班用吸塵器清掃室內。

(二)地面檢修操作

第二十一條隔爆檢查的步驟是:

1、按標準規(guī)定檢查設備的防爆情況。

2、檢查防爆殼內外有無銹皮脫落、油漆脫落及銹蝕嚴重現(xiàn)象,要求應無此類現(xiàn)象。

3、清除設備內腔的粉塵和雜物。

4、檢查接線腔和內部電器元件及連接線,要求應完好齊全,各連接插件接觸良好,各緊固件應齊全、完整、可靠,同一部位的螺母、螺栓規(guī)格應一致。

5、檢查設備絕緣程度。水平放置兆歐表,表線一端接機殼金屬裸露處,另一端接機內接線柱,勻速搖動表柄,若讀數(shù)為無限大(∞),表明絕緣合格。

6、接通電源,對照電路原理圖測量電路中各點的電位,判斷故障點,排除故障。

第二十二條通電測試各項性能指標的內容包括:

1、新開箱或檢修完畢的設備耍通電烤機,經(jīng)48h通電后分3個階段進行調試:

(1)粗調。對設備的主要性能做大致的調整和觀察。

(2)精調。對設備的各項技術指標進行調試、觀察和測試。

(3)檢驗。嚴格按照設備出廠的各項技術指標進行檢驗,如發(fā)現(xiàn)問題則按本工種第21條的方法處理,通電要從問題處理完后重新開始計算。

2、烤機完畢,拆除電源等外連接線,蓋上機蓋,作好記錄,人庫備用。

(三)地面?zhèn)鬏旊娎|敷設與檢查

第二十三條登高3m以上要扎好安全帶,戴好安全帽,并有專人監(jiān)護,安全帶必須拴在確保人身安全的地方。

第二十四條使用梯子時,梯子與地面之間角度以60°為宜,在水泥地面上用梯子要有防滑措施,梯腳挖坑或拴牢,并設專人扶梯子,人字梯掛鉤必須掛牢。

第二十五條2人同桿、同點工作時,先登者必須等另一人選好工作位置后,方準開始工作,同時要注意協(xié)調。

第二十六條高空使用的工具、材料必須裝在工具袋內吊送,不準拋扔,桿下不準站人。

第二十七條架設的傳輸電纜,如與原有高壓線交叉或鄰近,必須先將原有高壓線停電,并驗電、放電、接地、短路,為防止中途送電,必須掛臨時接地線后,方可進行架線作業(yè)。

第二十八條雷雨大風等惡劣天氣時,不得從事高空架線作業(yè)。

第二十九條架設樓頂與樓頂之間的傳輸電纜,必須先測量樓與樓之間的距離,把傳輸電纜用扎線扎在鋼絲繩或鐵絲上,一頭在一樓頂固定好,然后另一頭用2臺不低于1t的手拉葫蘆,卡好扣環(huán)后循環(huán)上吊傳輸電纜,直至吊平拉直后,固定在另一樓頂上,手拉葫蘆必須固定在確保1t以上的拉力的固定點上。

第三十條樓頂如無護欄,操作時工作人員必須拴好安全帶。

第三十一條嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》露天部分電氣高空作業(yè)規(guī)定。

(四)井下安裝操作

第三十二條設備搬運或安裝時要輕拿輕放,防止劇烈振動和沖擊。

第三十三條敷設的電纜要與動力電纜保持0、3m以上的距離。固定電纜用吊鉤懸掛,非固定電纜用膠帶或其他柔性材料懸掛,懸掛點的間距為3m。

第三十四條在大巷敷設或檢查井下傳輸電纜時,如果有車輛行駛,敷設或檢查人員要躲到躲避碉中,嚴禁行車時敷設或檢查傳輸電纜。

第三十五條在有架空線的大巷中敷設傳輸電纜時,要確保傳輸電纜與架空線有300一500mm的距離,橫跨架空線時必須停掉架空線的電后,方準進行工作,嚴禁帶電作業(yè)。

第三十六條在暗斜井架設或檢查傳輸電纜時,要和管轄單位聯(lián)系好,并要慢慢下行敷設或檢查,并時刻留意腳下臺階,以防地滑摔人。

第三十七條在軌道上山(或下山)敷設或檢查傳輸電纜時,首先要和下車場把鉤工、上車場司機聯(lián)系好,明確不準提車或松車后,方準迸人軌道上山(或下山)敷設或檢查傳輸電纜,嚴禁行車時工作。

第三十八條所敷設的傳輸電纜要:

1、將所攜帶盤好的電纜放在一個固定地點,慢慢放出,并設專人看管。

2、敷設人員要聽從統(tǒng)一指揮,嚴禁各行其是,傳輸電纜通過巷道頂?shù)装逦ｋU區(qū)段時,要首先觀察頂?shù)装逵袩o危險,無危險方準操作,否則暫停敷設待處理好后再敷設。

3、巷道中敷設傳輸電纜時,要指派一人在前面對所要敷設傳輸電纜放人電纜鉤中,以免敷設后和其他通訊線不能形成統(tǒng)一。

4、敷設電纜時要有適當?shù)膹埑诙?要求能在外力壓掛時自由墜落。電纜懸掛高度應大于礦車和運輸機的高度,并位于人行道一側。

第三十九條電纜之間、電纜與其他設備連接處,必須使用與電氣性能相符的接線盒。電纜不得與水管或其他導體接觸。

第四十條吊掛完畢后,方可與原有的電纜進行連接。

第四十一條電纜迸線嘴連接要牢固、密封要良好,密封圈直徑和厚度要合適,電纜與密封圈之間不得包扎其他物品。電纜護套應伸人器壁內5~15mm。線嘴壓線板對電纜的壓縮量不超過電纜外徑的10%。接線應整齊、無毛刺,芯線裸露處距長爪或平墊圈不大于5mm,內連線松緊適當,符合機電設備安裝連線要求。

第四十二條安裝分站時,嚴禁帶電作業(yè),嚴禁帶電搬遷或移動電器設備及電纜,并嚴格執(zhí)行誰停電誰送電制度。

第四十三條調試操作人員必須經(jīng)培訓考試合格取得安全檢測工操作資格證書后,方可持證上崗。

第四十四條所停電的高壓開關饋電處,必須派專人看管,并掛上”有人工作,嚴禁送電”的標示牌。

第四十五條停電范圍影響到其他單位的,要取得聯(lián)系,做好協(xié)調協(xié)作工作。

第四十六條處理分站高壓側時,嚴禁一人單獨作業(yè)。

第四十七條安裝斷電控制系統(tǒng)時,必須根據(jù)斷電范圍要求,接通井下電源及控制線。

第四十八條安全監(jiān)控設備的供電電源必須取自被控制開關的電源側,嚴禁接在被控開關的負荷側。

第四十九條傳感器在安裝或拆除時,高處必須用梯子或木馬,扶牢后,再上人安裝或拆除。具體安裝位置:距頂不大于300mm,距幫不小于200mm。.若巷道中有帶式輸送機或刮板輸送機時,必須和所轄單位的主要負責人聯(lián)系安裝時間,安裝時必須和帶式輸送機或刮板輸送機司機聯(lián)系好,停下運輸機后,不安裝完畢不準開機。嚴禁在輸送機運轉中安裝傳感器。

第五十條傳感器或井下分站的安設位置要符合《煤礦安全規(guī)程)第一百六十八條等規(guī)定。安裝完畢,在詳細檢查所用接線、確認合格無誤后,方可送電。井下分站預熱l5Mn后進行調整,一切功能正常后,接人報警和斷電控制并檢驗其可靠性,然后與井上聯(lián)機并檢驗調整跟蹤精度。

第五十一條甲烷傳感器報警濃度、斷電濃度、復電濃度和斷電范圍必須符合《煤礦安全規(guī)程》第一百六十八條規(guī)定。

第五十二條拆除或改變與安全監(jiān)控設備關聯(lián)的電氣設備的電源線及控制線、檢修與安全監(jiān)控設備關聯(lián)的電器設備、需要安全監(jiān)控設備停止運行時,須報告礦技術負責人及調度室,并制定安全措施后方可進行。

(五)井下維護操作

第五十三條每7天對監(jiān)測設備進行1次調試校正,并進行斷電控制試驗。

第五十四條在給傳感器送氣前,應先觀察設備的運行情況檢查設備的基本工作條件,應反復校正報警點和斷電點。

第五十五條送氣前要進行跟蹤校正,應在與井上取得聯(lián)系后,用偏調法在測量量程內從小到大、從大到小反復偏調幾次,盡量減小跟蹤誤差。

第五十六條先用空氣氣樣對設備校零,再通人校準氣樣校正精度,鎖好各電位器。給傳感器送氣時,要用氣體流量計控制氣流速度,保證送氣平穩(wěn)。

第五十七條定期更換傳感器里的防塵裝置,清掃氣室內的污物。當載體催化元件活性下降時,如調正精度電位器,其測量指示值仍低于實際的甲烷濃度值,傳感器要上井檢修。

第五十八條設備在井下運行半年后,要上井進行全面檢修。

(六)便攜式儀器的維護操作

第五十九條必須按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定對儀器進行充電。

第六十條每隔7天對儀器的零點、精度、報警點進行1次調校。

第六十一條檢查儀器的完好性,確保儀器工常。

第六十二條在試驗傳感器斷電控制試驗前,通知斷電控制范圍內的有關人員,提前做好準備,避免出現(xiàn)問題。

七、特殊操作

第六十三條排除故障時應注意以下問題:

1、應首先檢查設備電源是否有電。

2、可用替換電路板的方法,逐步查找故障,替換電路板時,要切斷電源進行。

3、應1人工作,1人監(jiān)護。嚴禁帶電作業(yè)。并認真填寫故障處理記錄表。

第六十四條瓦斯斷電儀投人五常使用后,嚴禁隨意進行試驗。若需試驗必須提前申請,經(jīng)礦井技術負責人批準后,方準進行試驗。

第六十五條斷電試驗完畢后,要等所斷電范圍內電源全部恢復正常時,試驗人員方準離開現(xiàn)場。

第六十六條傳感器和分站出現(xiàn)故障,處理不了的要及時更換。

八、收尾工作

第六十七條安裝好后,嚴格按照質量標準、防爆標準進行檢查,確定無誤后方準收工。

第六十八條做好記錄,匯報工作進展情況。

第六十九條做好交接班的有關事項。

便攜式瓦斯報警儀檢修工

一、適用范圍

第一條本操作規(guī)定適用于全國各類煤礦的便攜式瓦斯報警儀檢修工。

第二條便攜式瓦斯報警儀檢修工應完成下列工作:負責便攜式瓦斯報警儀的檢修、校定、充電和收發(fā)管理。

二、上崗條件

第三條便攜式瓦斯報警儀檢修工必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓,考試合格后,方可上崗。

第四條便攜式瓦斯報警儀檢修工需要掌握以下知識:

1、熟悉人井人員的有關安全規(guī)定。

2、熟悉便攜式瓦斯報警儀的工作原理及主要參數(shù)。

3、掌握《煤礦安全規(guī)程》對便攜式瓦斯報警儀的配備及使用的有關規(guī)定。

4、會正確使用便攜式瓦斯報警儀。

5、掌握便攜式瓦斯報警儀的計量標準。

三、安全規(guī)定

第五條便攜式瓦斯報警儀必須每7天至少進行1次調校,誤差在規(guī)定的范圍之內。

第六條嚴禁在井下拆機修理。

第七條嚴禁私自拆開修理、查看,儀器的保養(yǎng)、修理等工作,只有便攜式瓦斯報警儀檢修工才能進行。

第八條新儀器投人使用前,要先充、放電3次以上再使用。

第九條維修后的便攜式瓦斯報警儀,要送有資質的單位進行檢定,發(fā)給合格證后方可使用。

第十條使用的便攜式瓦斯報警儀每年至少進行1次檢定,檢定要送有資質的單位進行。

第十一條標準氣樣的存放使用,要符合規(guī)定要求。

四、操作準備

第十二條保持室內清潔、明亮、干燥,準備好常用工具儀表、材料及工作臺。

第十三條對便攜式瓦斯報警儀進行表面清潔,除去粘有的煤塵等雜物。

五、操作順序

第十四條本工種操作應遵照下列順序進行:

維修:儀器檢查+故障排除+修理+標定+登記備檢。

發(fā)放:儀器檢查甘按規(guī)定發(fā)放+回收+檢查+存放登記。

六、正常操作

(一)便攜式瓦斯報警儀的發(fā)放

第十五條發(fā)放前,先打開開關預熱l5min后,顯示器為零若有偏差,可以調整電位器給予校正,使其指示為零。

第十六條發(fā)放前必須進行電壓檢查。如顯示欠壓或電池電壓不足,要重新充電。電池電壓不足時,不準投入使用。

第十七條對維修的儀器各部分的檢查,應按照”便攜式瓦斯報警儀檢查維修”部分進行操作。

第十八條按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的必須佩帶便攜式瓦斯報警儀的人員,發(fā)放儀器,不得借故不發(fā)。按牌發(fā)儀器,進行登記,發(fā)完后將儀器牌掛到相應位置。

第十九條交回便攜式瓦斯報警儀時,發(fā)放人員應將其領取儀器牌還給使用人。

第二十條對收回的便攜式瓦斯報警儀,應檢查、維護,使其符合規(guī)定的要求。還要使儀器干凈,外觀完好、結構完整、附件齊全,各調節(jié)旋鈕能工常調節(jié),電源開關應靈活,顯示部分應有相應顯示,動作部件應能正常動作。

第二十一條對交回的便攜式瓦斯報警儀,要及時充電。

第二十二條對當班使用并交回的便攜式瓦斯報警儀,因故末檢查完的,在交班時要交代清楚下一班檢查。

第二十三條對當班使用、交回的便攜式瓦斯報警儀進行登記。

第二十四條對當班使用末交回的便攜式瓦斯報警儀,要及時匯報,查清原因,提出處理意見。

(二)便攜式瓦斯報警儀的維修、檢查、標定

第二十五條便攜式瓦斯報警儀要細致檢查,根據(jù)先簡后繁、先外后內的原則,壓縮分析故障的部位,再用測量電壓、電阻、屯流的方法,找出故障點。

第二十六條清理傳感器網(wǎng)上的煤塵時,可用毛刷去塵,不準用濕布,以免損壞催化元件。

第二十七條充電回路的常見故障和排除方法有:認電源開關接觸不良、充電二極管損壞時,需更換新件。

2、連接線斷線時,焊接連接線。

第二十八條電源部分的常見故障排除方法有:

1、電池損壞時,更換新品。

2、連接線斷線時,焊接連接線。

3、放電時間不足8h、有短路時,維修電路。

第二十九條穩(wěn)壓電路的常見故障排除方法:顯示值隨電池組電壓下降而下降,穩(wěn)壓電路有元件壞,更換新品。

第三十條傳感電橋的常見故障排除方法:開機顯示小數(shù)點或負極性點,黑白元件壞,更換新品。

第三十一條通甲烷標準氣體顯示值為負,黑白元件焊反,重新焊接。顯示數(shù)字不穩(wěn),肋D轉換器壞,更換新品。

第三十二條不能報警,報警集成塊壞,更換新品。

第三十三條換電池時須整體更換,不能用其他類型的部件代替。更換元件時須關機,防止損壞集成塊。

第三十四條維修過的儀器,必須重新進行檢定,合格后方可投人使用。

第三十五條零點校準:接通電源,讓儀器穩(wěn)定后用清潔空氣調準儀器零點。

第三十六條示值校準:將1.0%的甲烷標準氣體,按儀器規(guī)定的流量流人儀器,標校3次,使儀器示值與標準氣體一致。

第三十七條基本誤差檢定:分別通人1.0%、3.0%的甲烷標準氣體,讀取儀器示值,應分別不超過土0.1%、土0.3%。

第三十八條用3.0%的甲烷標準氣體檢定儀器的響應時間,吸人時間不超過105,擴散時間不超過305。

第三十九條用1.5%的甲烷標準氣體檢定儀器的報警誤差,報警設定值與報警時的示值之差應不超過士0.1%。

第四十條報警強度及信號檢定,報警聲級度不小于75冊,光信號在黑暗申20m處應清晰可見。

第四十一條位置誤差,儀器在正常位置與位置變動后的零值誤差應不超過士0.1%。

七、特殊操作

第四十二條維修過程中,如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應立即停止維修待處理正常后,再進行工作。

第四十三條便攜式瓦斯報警儀的檢定應按要求由有資質的單位進行。

第四十四條檢定條件:環(huán)境溫度15~35C,相對濕度小于85%,大氣壓力86~106kPa,周圍無影響檢測的干擾氣體。

第四十五條外觀及通電檢查:儀器外觀完好,結構完整,附件齊全,連接可靠,電源電壓符合儀器工作要求,并有欠壓指示燈,儀器各調節(jié)旋鈕應能正常調節(jié),儀器測量值的指示器應清晰無缺陷。

第四十六條儀器校準:檢定前,被檢儀器、檢定用甲烷標準氣體及配套設備應在同等條件下放置l2h左右。

第四十七條檢定合格的儀器發(fā)給檢定證書,不合格的儀器發(fā)給檢定結果通知書,并注明不合格項目,檢定數(shù)據(jù)應記人原始記錄內,保存期2年,儀器的檢定周期不得超過1年。

八、收尾工作

第四十八條做好交接班工作,便攜式瓦斯報警儀臺賬要清楚。

測塵工

一、適用范圍

第一條本操作規(guī)程適用于全國各類煤礦的測塵工。

第二條測塵工應完成下列工作:1.測定粉塵濃度。2.提出控制粉塵的意見。

1、測定粉塵濃度。

2、提出控制粉塵的意見。

3、負責儀器的送檢、標校,以及游離二氧化硅、粉塵分散度的送檢工作。

二、上崗條件

第三條測塵工必須經(jīng)過培訓,考試合格后。

第四條測塵工需要掌握以下知識:

1、熟悉人井人員的有關安全規(guī)定。

2、熟悉測塵儀器的工作原理。

3、掌握《煤礦安全規(guī)程》有關防塵的規(guī)定。

4、掌握本礦的粉塵源以及防治重點。

5、了解煤塵爆炸的有關知識。

6、了解有關塵肺病的細識。

7、了解井下各種氣體超限的危害及預防知識。

三、安全規(guī)定

第五條注意觀察采樣地點頂幫、運輸?shù)惹闆r,以保證工作中的安全,如有隱患必須首先處理。

第六條井下作業(yè)場所的總粉塵濃度要每月測定2次。

第七條呼吸性粉塵,采掘面每3個月測定1次,其他地點每6個月測定l次。

第八條粉塵中的游離二氧化硅的含量,每6個月測定1次,變更工作地點時要測定1次。

四、操作準備

第九條認真檢查測塵儀器,做到外表清潔、附件齊全、電鍵或旋轉按鈕靈敏可靠。

第十條根據(jù)測塵地點和采樣數(shù)量準備好使用儀表、工具及其附件。

第十一條使用粉塵采樣器測塵時,要事先認真稱量采樣濾膜。測量時用塑料鑷子取下濾膜兩面的夾襯紙,然后將濾膜輕放在分析天平上進行稱重,并記下重量值、編好號碼,再放人濾膜盒內。要求濾膜不得有折皺,濾膜盒蓋要擰緊,并置于干燥器內。

五、操作順序

第十二條本工種操作應遵照下列順序進行:檢查儀器→準備濾膜→現(xiàn)場采樣→分析采樣→填寫數(shù)據(jù)報表→整理儀表→繪制粉塵濃度曲線圖。

六、正常操作

第十三條下井時應帶全儀器、儀表、工具和記錄本等。儀器要隨身攜帶,嚴禁碰撞、擠壓,不得讓他人代拿或擺弄。

第十四條選擇測塵位置時應注意以下問題:

1、采樣地點設在回風側。

2、采樣高度,在人的呼吸帶高度,一般為1.5m左右。

3、在掘進工作面采樣時,應在巷道末安裝風筒的一側距裝巖(煤)、打眼或噴漿等地點4~5m處進行。

4、在機械化采煤工作面采樣時,應在采煤機回風側、距采煤機10~15m處進行。

5、采煤工作面多工序同時作業(yè)時,應在回風巷距工作面回風口10~15m處采樣。

6、在轉載點采樣時,應在其回風側距轉載點3m處進行。

7、在其他產(chǎn)塵場所采樣時,在不妨礙工人操作的條件下采樣地點應盡量靠近工人作業(yè)的呼吸帶。

第十五條測塵時,儀器的采樣口必須迎向風流。

第十六條對測塵開始時間的要求:

1、對于連續(xù)性產(chǎn)塵作業(yè),應在生產(chǎn)達到正常狀態(tài)5m而后再進行采樣。

2、對于間斷性產(chǎn)塵作業(yè),應在工人作業(yè)時采樣。

(一)粉塵采樣器的操作

第十七條采樣時首先調節(jié)好所需流量(一般15~30L/min),并檢查保證無漏氣,然后取出準備好的濾膜夾。固定在采樣器上。

第十八條采樣中應注意保持流速穩(wěn)定,并根據(jù)估計的濾膜上的粉塵重量(一般在1~20mg,但不小于1mg),來決定采樣時間的長短。要詳細記錄采樣地點、作業(yè)工藝、樣號、流速及防塵措施等,同時記下采樣開始和終止時間。采樣持續(xù)時間可按下式計算:T=1000W/CQ

式中T——采樣持續(xù)時間,min;

W——粉塵應達到的重量,mg

C——預計作業(yè)面的粉塵濃度,mg/m

Q——采樣時的流量,L/min。

第十九條采樣后,將濾膜固定圈取出,迅速放入采樣盒內。要求受塵面向上、不要搖晃振動,然后帶回實驗室稱重、分析。

第二十條采樣后,應將濾膜放在干燥器內干燥lh,然后再進行稱重;如采樣現(xiàn)場有水霧或發(fā)現(xiàn)濾膜表面有水珠、濕度過大時,要先將濾膜放在60~65C的烘干箱內烘干2h,然后再放人干燥器內干燥30min,最后再將其置于分析天平上稱重1次,直至恒重為止。應記錄所稱重量。

第二十一條測塵地點的粉塵濃度按下式計算:C=(W2-W1)×l000/QT

式中C-空氣中粉塵濃度,mg/m;

W2-采樣后濾膜重量,mg;

W1-采樣前濾膜重量,mg;

Q-采樣時流量,L/min;

T-采樣持續(xù)時間,min。

2個平行樣品的粉塵濃度偏差率不超過20%時,為有效樣品,并取兩者的平均值作為采樣地點的粉塵濃度。2個平行樣品的偏差率按下式計算:f=a-b(a+b)/2*100%

式中f一一2個平行樣品的偏差率,%;

a、b一一2個平行樣品的粉塵濃度,mg/m。

濾膜在采樣前后的稱重間隔時間應盡量縮短,以免影響測定結果的準確性。

第二十二條采樣地點空氣中有油霧時,濾膜要先進行除油。

具體步驟是:

1、將裝有120號溶劑汽油的蒸瓶置于插有量程為200C的溫度計的坩堝中,連通冷凝裝置并接通電爐電源,使油溫保持在110C左右,最高不超過120C,用清潔的廣口瓶收集被蒸餾出來的汽油。

2、把3個稱量瓶編號,并倒人己蒸餾好的120號溶劑汽油。

3、用鑷子與血管鉗將采集的帶袖霧的濾膜對折3次,然后用血管鉗將折好的濾膜邊緣夾緊,在第1號稱量瓶中搖動2min,再放人第2號稱量瓶中搖動2min。

4、把除過油的濾膜放在清潔的玻璃板上,并用鑷子打開濾膜,讓汽油揮發(fā),放置30min后稱重。

5、把除過1次油的濾膜按上述方法放入第3號稱量瓶中再除1次油,然后打開放置30min,將濾膜上的汽油揮發(fā)掉,再稱重,直到恒重為止。

(二)光電測塵儀的操作

第二十三條校正儀器的采樣流量和采樣時間,并按照儀器的使用說明進行調整。

第二十四條每個測塵地點連續(xù)測定的數(shù)據(jù)不小于3個,并取其平均值。

第二十五條用快速直讀測塵儀測定粉塵濃度時,必須以粉塵采樣器測得的濃度為準,對測定的數(shù)據(jù)要進行換算。

七、特殊操作

第二十六條使用粉塵采樣器測塵時,若采樣后的濾膜被污染或粉塵失落應作廢、重新采樣。

第二十七條由于濾膜不耐高溫,因此在55以上的采樣現(xiàn)場不宜采用。

八、收尾工作

第二十八條要及時將每次的測塵記錄填入臺賬。

第二十九條測塵完畢后,要填寫粉塵測定結果報告表,做好本月粉塵濃度測定報告表,并及時上報。

第三十條要按照規(guī)定定期繪制粉塵濃度曲線圖。

第三十一條檢查儀器、儀表,擦拭干凈。

灑水防塵工

一、適用范固

第一條本操作規(guī)程適用于全國各類煤礦的灑水防塵工。

第二條灑水防塵工應完成下列工作:

1、安裝維護防塵管路、設施。

2、使用防塵設施進行防塵、灑水。

3、負責大巷的刷白工作。

二、上崗條件

第三條灑水防塵工必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓,考試合格后,方可上崗。

第四條灑水防塵工需要掌握以下知識:

1、熟悉人井人員的有關安全規(guī)定。

2、熟悉防塵管路、設施的工作原理。

3、掌握《煤礦安全規(guī)程》對防塵管路、設施以及防塵的有關規(guī)定。

4、了解防塵管路、設施的安裝要求。

5、了解有關煤塵爆炸的知識。

三、安全規(guī)定

第五條要保證防塵管路、設施齊全、靈敏可靠。

第六條確保防塵水源充足,水質符合要求。

第七條灑水防塵工要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定使用防塵管路、設施進行防塵工作,不得自行決不灑水滅塵。

第八條操作時,要注意車輛和附近的頂板情況,不得冒險操作。

四、操作準備

第九條灑水防塵工刷白巷道應嚴格按措施要求進行施工。

第十條下井前應準備好所用工具和器材。

五、操作順序

第十一條本工種操作應遵照下列順序進行檢查(水池+水管+裝置)+灑水防塵。

六、正常操作

第十二條安裝管路時,應按照管路工操作規(guī)程進行操作。

第十三條按行走路線,首先對井上(下)的防塵水池水量、水質進行檢查。

第十四條對井下各凈化水幕、噴霧裝置進行檢查。

第十五條對巷道的積塵情況進行檢查,如果需要清理,要采取措施進行清理(按照沖刷巷道積塵和刷白巷道的操作方法進行操作)。

第十六條對各作業(yè)地點的防塵設施(水幕、爆破噴霧等)以及使用情況進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

第十七條采掘工作面的灑水防塵工作應指定專人從事或由采掘工兼任。具體要求是:

1、采掘工作面機組均要按規(guī)定設內外噴霧裝置和架間噴霧裝置,并確保正常使用,發(fā)現(xiàn)不正常要及時進行修理。

2、在爆破和機組割煤過程中,必須打開水幕凈化風流。

3、炮采工作面和掘進工作面,爆破前后必須灑水滅塵。

4、炮采工作面和掘進工作面,堅持使用水炮泥和濕式鉆眼法。

5、炮采工作面和掘進工作面堅持使用爆破噴霧裝置,確保爆破時產(chǎn)生的爆生粉塵得到有效控制。

第十八條沖刷巷道積塵和刷白巷道操作如下:

1、沖刷、刷白巷道的人員,要穿雨衣、靴,戴口罩、戴防護眼鏡和絕緣手套等進行工作。

2、巷道刷白前,應先將巷道積塵沖刷干凈。

3、沖刷或刷白運輸巷道時,應事先與運輸調度聯(lián)系,并在沖刷地點里外分別設崗,觀察行人和車輛,當人員或車輛通過時,停止沖刷。

4、沖刷或刷白架線電機車巷道時,應事先與有關部門聯(lián)系,切斷架線電源,并掛上”有人工作,禁止送電”的停電牌,然后再開始工作。

5、沖刷和刷白工作要順著風流進行。

第十九條按照規(guī)定時間對巷道進行沖刷和刷白。

七、特殊操作

第二十條如果發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定要求的環(huán)節(jié),需要及時匯報并進行處理。

第二十一條發(fā)現(xiàn)作業(yè)地點的粉塵濃度超標時,可以要求停止作業(yè),采取措施后方可恢復生產(chǎn)。

八、收尾工作

第二十二條必須認真填寫防塵記錄

隔爆設施安裝工

一、適用范圍

第一條本操作規(guī)程適用于全國各類煤礦的隔爆設施安裝工。

第二條隔爆設施安裝工應完成下列工作:

1、負責井下隔爆設施的安裝。

2、負責井下隔爆設施的維護。

3、負責井下隔爆設施的拆除。

二、上崗條件

第三條隔爆設施安裝工必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓,考試合格后,方可上崗。

第四條隔爆設施安裝工需要掌握以下期識:

1、熟悉人井人員的有關安全規(guī)定。

2、熟悉隔爆設施的工作原理。

3、掌握(煤礦安全規(guī)程)對隔爆設施的有關規(guī)定。

4、了解隔爆設施的安裝要求和質量要求。

5、了解有關煤塵爆炸的知識。

三、安全規(guī)定

第五條按照(煤礦安全規(guī)程)規(guī)定,及時安設隔爆設施(水棚或巖粉棚)。

第六條在下列地點必須安設主要隔爆棚:

1、礦井兩翼與井筒相連通的主要運輸大巷和回風大巷。

2、相鄰采區(qū)之間的集申運輸巷道和回風巷道。

3、相鄰煤層之間的運輸石門和回風石門。

第七條在下列地點必須安設輔助隔爆棚:

1、采煤工作面迸風、回風巷道。

2、采區(qū)內的煤層掘進巷道。

3、采用獨立通風,并有煤塵爆炸危險的其他巷道。

4、與煤倉相通的巷道。

第八條水棚的水量:水棚組的用水量按巷道斷面計算,主要水棚不低于400L異,輔助水棚不低于200m

第九條水棚的排間距為1.2一3.0m,主要水棚的棚區(qū)的長度不小于30m,輔助水棚的棚區(qū)長度不小于20m,分散式布置的棚區(qū)的長度不小于120m。

第十條水棚距頂梁、兩幫的間隙不小于0.1m。水棚距巷道軌面向上不小于1.8m。水棚應保持統(tǒng)一高度,需要挑頂時,水棚區(qū)的巷道斷面應與前后各20m長的巷道斷面一致。

第十一條吊掛水棚的掛鉤,應采用650斜鉤,鉤長5m,相向吊掛。

第十二條水棚應設置在巷道的直線段內,與巷道的交叉口、轉彎處、變坡處之間的距離不得小于50m。

第十三條每處水袋棚必須使用同一規(guī)格的水袋,不得混用。

第十四條水袋棚應在距采煤工作面迸、回風巷60一200m和距掘進巷道迎頭60一200m處安設(首列距離)。

第十五條在有支護的巷道申進行吊掛水棚的操作時,不得破壞原有支護。確需改變的,要制定專門措施,按措施施工。

四、操作準備

第十六條備齊所需水袋、鉤子、膠管、彎興及工具等。

第十七條檢查所安設水袋(槽)地點的頂幫是否完好,附近5m內有無安全隱患,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。

五、操作順序

第十八條本工種操作應遵照下列順序進行:檢查頂板(周邊)+備料+吊掛+注水+檢查質量+清理現(xiàn)場。

六、工常操作

第十九條安裝及回撤時,要2人配合好,1人觀察頂板,1人吊掛及回撤。

第二十條在架線電機車巷道中施工前(加注水),必須首先停電,并執(zhí)行停送電制度。

第二十一條在運輸巷道中施工,要有人監(jiān)護、指揮運行車輛,確保安全施工。

第二十二條在安裝及回撤水袋(槽)時,如巷道超高,應用木馬或鐵馬。

第二十三條吊掛要按照具體規(guī)定,依次安設掛桿、吊鉤、水袋(槽),吊掛要整齊。

第二十四條向水袋(槽)中注人清水,水量充足。

第二十五條查驗安裝的水袋(槽)的質量,保證不漏水、不歪斜。

七、特殊操作

第二十六條在頂板及附近巷道的支護有隱患時,應首先處理,處理完后方可吊掛操作。

第二十七條安裝及回撤時,頂板、支護發(fā)生變化時,應停止操作。

八、收尾工作

第二十八條把剩余的水槽、鉤子整理好帶到指定地點。

第二十九條及時通知有關人員,將新安設(拆除)的隔爆設施標注在圖紙上,并建立檔案。

風表檢修工

一、適用范圍

第一條本操作規(guī)程適用于全國各類煤礦的風表檢修工

第二條風表檢修工應完成下列工作:

1、負責檢修風表,確保風表的完好。

2、每半年對使用中的各類風表,送有資質的單位進行強制檢定,重新繪制風表的校正曲線。

3、修理后的風表,需送有資質的單位進行強制檢定,重新繪制風表的校正曲線。

4、使用中發(fā)現(xiàn)異常情況,應立即送檢,重新繪制風表的校正曲線。

二、上崗條件

第三條風表檢修工必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓,考試合格后,方可上崗。

第四條風表檢修工需要掌握以下知識:

1、全規(guī)程》有關風量、風速、溫度、濕度、大氣壓力以及對測風的規(guī)定。

2、表的性能,測風范圍,參數(shù)等。

3、測風方法、過程。

4、掌握所有風表的結構、用途、基本技術性能、工作原理、測量方法、操作、維修技巧、注意事項等。

三、安全規(guī)定

第五條操作時要遵守下列規(guī)定:

1、每半年對使用中的各類風表(包括修理后風表),送有資質的單位進行強制檢定,重新繪制風表的校正曲線。

2、維修工作間應當干燥、整潔。

3、維修工作間墻壁上要懸掛《管理制度》、《操作規(guī)程》、《同期檢定制度》、《環(huán)境衛(wèi)生制度》等等。

4、有合適的工作臺,表面應平整、光潔,有各類維修工具。

5、維修室不得會客,禁止吸煙。

四、操作準備

第六條根據(jù)需要維修的風表,備好所需各類工具。

第七條在拆卸風表以前,必須將殼體的灰塵、污垢清洗干凈。

五、操作順序

第八條本工種操作應遵守下列順序進行:拆卸→清洗→組裝→質量檢查

六、正常操作

第九條按風表的類型、結構、性能及各組的敏銳部位依次拆卸(不同型號的風表的拆卸應按其說明書規(guī)定的順序進行,后面將舉例介紹)。

第十條清洗風表的操作方法:

1、將表盤以外的各個零件(除擺輪和游絲組以外)及夾板放入汽袖(無色、無味、航空汽油即120號)中浸泡5~10min然后用小刷子細刷干凈,再用白綢布擦干,用細毛刷刷掉附著物。

2、檢查各零件部位有無損壞,特別是軸承、齒輪、針臍等部位,精度不符合要求,要立即更換。

第十一條按要求進行組裝,并在各齒輪眼中注入適量的鐘表油。

第十二條檢修后的風表必須零部件齊全,螺釘松緊適度,啟動桿、離合閘板(回零桿)靈活,無摩擦、碰撞、卡滯、停轉等現(xiàn)象,指針轉動平穩(wěn),還原后指針要回零。

第十三條拆裝風杯或風葉時,要輕拿輕放,防止碰撞變形,并要妥善放置。

第十四條安裝鋼絲軸時要拉直、緊固,但不能用力過猛,防止拉斷。

第十五條拆裝表鐘時要垂直地輕輕放下或拉下,防止將齒軸折彎或折斷,安裝時起始位置要對準零位。

第十六條拆裝風表時,鑷子要夾緊刻度盤垂直用力,不要大力撥動開關彈簧和風葉軸尖;三叉架要垂直取下,安裝軸眼要等到安裝完軸后才能用力。

第十七條安裝高速風表的風杯時,應在風杯軸的下軸眼對好后再對上上軸眼,上下軸眼保持一定的間隙,防止斷軸尖的和蝸桿變形。

第十八條不準用螺絲刀等鐵器工具撥動齒牙,軸承要注油。

第十九條自動計時風表的游絲、擺輪拆裝方法要得當,防止游絲變形;安裝卡子時要看清上下軸眼后謹慎安裝;安裝好以后要認真觀察,擺輪轉動要靈活,增加外力后能連續(xù)走動;安裝表針時耍防止齒輪軸折斷。

第二十條組裝后的風表要進行質量檢查。將風表置于正常工作狀態(tài),先在無風流的條件下?lián)軇娱_關,檢查零位偏移,再在小于5m/s的風速條件下吹試,觀察運動部件運轉情況。

1、當風杯、風葉轉動時,察看其轉動是否靈活,有無碰撞、卡滯、忽然停轉等現(xiàn)象,風杯、風葉、軸是否變形或失去平衡,表針走動是否準確一致,不能有摩擦、打滑、抖動等現(xiàn)象。

2、啟動桿、離合閘板靈活,無失靈現(xiàn)象。

3、零件完整無缺,螺絲松緊適當。

4、自動計時裝置計時準確,計時計速動作協(xié)調一致。

第二十一條鞍山、撫順的AFY-300型微速風表的拆裝順序:

1、擰下橫桿緊軸螺母,取下鋼絲軸的兩鋼片和中心帽。

2、擰下橫桿固定螺釘,取下橫桿,取下風葉。

3、將表蒙取下,用起針器起下表針,擰下表盤螺釘。

4、擰下機芯的2個固定螺釘,將機芯從表殼申取出。

5、擰下機芯板的3個固定螺釘,分別取下個位輪、百位輪千位輪、2個中間輪、離合開關及彈簧片、鋼絲固定座,表盤固定保留在夾板上。

6、安裝時逆向順序操作。

第二十二條鞍山的DFA-4/DFA-2/DFA一3型風表的拆裝順序:

1、擰下三叉架固定螺釘,取下三叉架。

2、取下風葉。

3、擰下護塵蓋固定螺母,取下護塵蓋。

4、將表蒙取下,擰下表盤固定螺釘,用鑷子垂直取下刻度盤,帶下表針。

5、從機芯孔中插進螺釘,擰下固定機芯與護蓋上的2個螺釘。

6、拆下離合閘板(回零桿)護塵板。

7、取下機芯,擰下機芯背后的3個固定夾板的螺釘,依次拆下干位輪、百位輪、個位輪。

8、取下蝸輪桿。

9、安裝時逆向順序操作。

第二十三條京鐘自動中速風表的拆裝順序,

1、擰下三叉架固定螺釘,取下三叉架。

2、取下風葉。

3、用表針起子起下計時針,擰下表盤固定螺釘,用鑷子垂直取下表盤,帶下表針。

4、拆下離合閘板(回零桿)。

5、擰下后蓋固定機芯的螺釘,取出機芯。

6、擰下跨輪軸承螺釘,取出跨輪架。

7、轉出游絲外溝的圓錐銷,擰下卡板螺釘,取下擺輪和騎馬。

8、擰下機芯卡板螺釘,取下卡板,把各齒輪按順序取出。

9、將扇輪(原動齒板)彈簧松動,把推力簧及扇輪取下。

10、松動壓輪簧螺釘,取下個位輪。

11、取下離合閘板(回零桿)、蝸輪和百位輪。

12、安裝時逆向順序操作。

第二十四條天津的DEM-2型高速風表的拆裝順序:

1、擰下表蒙固定螺釘,將表蒙取下。

2、一手按表盤,另一手用起針器分別取下個、百、千位盤上的表針。

3、擰松護杯螺母,用手輕輕轉動護環(huán),將風杯和風環(huán)軸取出。

4、取下表盤,取出機芯。

5、擰下夾板固定螺釘,取下夾板,依次取下個、百、千位輪及蝸輪。

6、安裝時逆向順序操作。

第二十五條大澤的DEM-6型自動計時高速風表的拆裝順序:

1、擰下表蒙固定螺釘,將表蒙取下。

2、用起針器計時針,擰下表盤固定螺釘,用鑷子垂直取下表盤。

3、擰松護杯螺母,用手輕輕轉動護環(huán),將風杯和風環(huán)軸取出。

4、擰下機芯固定螺釘,卸下啟動桿彈簧,抽下啟動桿,取出機芯。

5、拆下離合閘板(回零桿)。

6、拆下離合控制架和撥桿,卸下啟動桿彈簧,抽下啟動桿,取出機芯。

7、卸下時間控制盤,卸下擺輪組件。

8、擰下夾板固定螺釘,卸下原動齒板、時間齒軸、中心輪,帶輪片的齒軸保留在夾板上。

9、安裝時逆向順序操作。

七、技術要求

第二十六條風表外觀和運動零、部件應符合下列要求:

1、八風表零、部件安裝正確、牢固;涂、鍍層均勻,其表面不應有裂縫、凸凹不平、銹蝕等影響外觀和性能的缺陷;指針、葉片平直;分度線、表字清晰,表蒙透明,不應有斑點、劃痕等影響讀數(shù)的缺陷。

2、指針、葉輪或風杯運轉平穩(wěn),不應有碰撞、停滯和偏擺現(xiàn)象。

3、開關應靈活、可靠。撥動開關和按下回零機構時,其指針對零位的偏移量:葉輪式風表最大允許偏移量不得超過最小分度值,杯式風表不得超過最小分度值的1/5。

4、數(shù)字顯示的風表不應有不計數(shù)的現(xiàn)象。

第二十七條風表銘牌上應標明制造廠、規(guī)格、型號、測T范圍、出廠編號、CMC標志。

第二十八條機械電子式和電子式風表按使用說明書配備電池,其最低電壓應不低于額定電壓的80%。

八、收尾工作

第二十九條收拾好工具,對檢修的儀器進行登記。

巷修工

第一節(jié)砌碹巷道的維修

第一條準備及一般規(guī)定

1、架線電機巷道,開工前指定專人切斷電源,并掛上停電牌,鎖上電門,接上接地線保險卡子進行試電,確屬無電,方能開工。

2、巷道內電纜、電線、電話線、風管、水管等,必須加以保護。

3、檢查施工用的工具和材料是否齊全,材料應準備充足,堆放整齊、工具要完好。

4、開工前由組長及一名有經(jīng)驗的老工人負責檢查維修地點及安全出口情況,安全出口要暢通,維修地點及兩幫浮矸要清除干凈,當班應注意事項要事先向本組人員布置清楚。每班工作完畢后,應將施工現(xiàn)場的矸石、雜物裝車運走。

5、斜巷中,施工地點上、下兩頭,必須各設臨時保險擋板,防止矸石、料石等物滾動傷人。

6、在有運輸任務的巷道維修,事先要與有關單位聯(lián)系,確定工作位置,兩頭站好崗或安設阻車器,嚴防車輛和人員通行,對于膠帶運輸機巷道,施工前由專人將膠帶電源斷開,在電源斷開處掛好停電牌,待膠帶停穩(wěn)后,才能施工。

第二條維修碹的回碹操作

1、回碹前在地壓較大地點,必須在當班被回撤的壞塇的前方棚上兩架木支架或金屬支架,將碹頂用小桿木料背實。架線運輸巷道要根據(jù)實際情況,可采取其它支護方法保護壞碹,回碹長度在頂板破碎時,不得超過1.2米。

2、回碹時,人要站在新碹或已控制好的安全地點,用釬子進行回碹操作,采用不同長度的釬子,釬子長度要根據(jù)壞碹高度,一般不少于1.2-1.5米。在回拆時,要設專人觀察頂板,回碹者要聽從現(xiàn)場觀察頂板人的指揮。拆碹應由頂板部開始隨拆隨搪板梁并隨時將浮矸清下。老碹薦必須回清,板梁插入新碹與前方臨時支架的兩端,板梁頭插入不得少于200mm,頂壓大的地點,頂梁直徑不得少于150mm,梁間距不得超過600mm。對于破碎帶,頂板要用條笆、小桿穿嚴,其棚間距也隨著縮短。在穿板梁時,要求要高于碹頂,防止來壓下沉。

3、不管用風鎬或釬子大錘拆碹,在拆料石時一定要注意松動情況,下邊的人要閃開,若停止時要發(fā)出停止信號。

4、拆除料石,碹下的后路要清理出來,拆除順序是先頂部后兩幫

5、回碹地點,若巷道的規(guī)格斷面因來壓縮小,需刷大時,盡量以手鎬、風鎬刷大。若有困難也可用手錘或風鉆打眼,但事先必須敲幫問頂,若遇老眼時,要檢查有無殘炮。打眼前用手鎬將開眼地點找平。打眼時,工作人員不得站在兩側,不準帶手套,如用手錘打眼,要把眼打圓。對于炮眼的位置深度裝藥量要根據(jù)現(xiàn)場情況、條件去確定。放炮不得崩壞茬,并要符合規(guī)程的鉆眼爆破有關規(guī)定。

6、在回碹或打木垛時,末經(jīng)施工現(xiàn)場負責人的允許,不得強行通過該地點,同時也不允許下方停留人員或做其它工作。

7、在風道轉彎的地點回碹挖地基時,要注意將急彎改為緩彎,緩彎盡量改直,以降低局部通風阻力。特別在總回風巷中,若風速超過8m/s的地點,必須將直彎改為緩彎,緩彎盡量改直。

8、在有嚴重冒頂危險地點回碹時,事先在碹頭的老碹薦處,使上臨時抬棚,要求抬棚頂與老碹接觸嚴實,并用木楔夾緊,小桿背實?；仨酆蟮捻垌敿皶r用板梁小桿控制住,防止老碹矸石冒落。

第三條砌碹操作

砌基礎和墻時必須遵照下列規(guī)定:

1、砌前,灰漿要攪拌,灰漿比例:料石碹水泥為1,沙子為4,攪拌均勻后再摻水,水灰比為1:9左右。壘砌時先量巷道寬度,要符合巷道的要求,鋪一層底灰,然后再搬料石,注意每一層料石要出長茬。單料石壘時,要夠250mm的厚度。雙料石要夠500mm的厚度。傾斜巷道,料石與巷道的傾斜角度必須一致以。

2、砌墻時必須掛好立、平線,灰縫要均勻,灰漿飽滿。

3、砌墻時必須預留長短茬,料石規(guī)格長度250-300mm,寬250mm,厚150-200mm。

第二節(jié)梯形木支架與金屬支架巷道的維修

第一條木支架與金屬支架巷道的維修操作方法如下:

1、在獨頭巷道中,擴修整段支護時,必須同外向里逐架進行,一次只能擴修一架。若里面另有安全出口時,可以由里向外同時施工,但最小距離不得小于10m,圍巖較破碎時,棚距適當縮小。

2、對于圍巖壓力較大或底鼓地方,在整段擴修之前,必須先進行拉底,如果支架損壞嚴重,整段拉底不安全時,可以采取拉一段擴修一段的辦法。

3、在通風的巷道,必須有通風設施,根據(jù)局扇技術操作規(guī)程管理局扇,風筒吊掛要符合質量標準要求,瓦斯?jié)舛炔坏贸蕖?/p>

4、將擴修地點的風管、電纜、電線等設施妥善保護好,切斷電源,并掛上停電牌,否則不得開工。

5、開工前要將本班所需要的材料、工具等準備齊全,并擺放在方便的地方,凡支護材料變形斷裂腐朽的均不能使用。

6、擴修巷道必須根據(jù)支護類型,斷面要求,按措施施工,棚梁接口要嚴密,無前缺后空,張嘴和錯牙現(xiàn)象。

7、回撤壓壞斷損的支架時,在地壓不大,頂板較完整條件下,先檢查和處理回撤地點的安全情況,后退路必須暢通無阻,要有專人觀察,采用軟回的辦法,一般情況下先回下幫腿,后回梁和上幫腿。在壓力較大或冒高處,利用撞楔法,護住上頂后,方可回撤。

8、棚子支在硬巖石上時,須用釬子或鎬鑿打面麻面,軟巖和煤要有柱窩,深度要求200mm。如底板太軟時,底窩需要窟穿鞋,鞋的規(guī)格要符合規(guī)定要求。

9、架棚時,必須將兩腿立好,用煤矸埋住固定,梯形支架棚腿扎角為75°斜梯形支架上幫68°,下幫85°。

10、如果支架棚梁完好,棚腿有斷損時,應先打好點柱,將老支架梁托住,然后再回腿,換上新棚腿。

第二條維修金屬支架要注意下列事項

1、壓壞的金屬支架護修方法同木支架相同,嚴禁采用放炮回撤鐵棚支架。

2、所采用金屬支架必須無折損、變形,規(guī)格符合要求。

第三條對巷道高冒的處理

1、巷道大冒頂時,首先檢查冒落高度與范圍,頂部是否仍繼續(xù)冒落,針對現(xiàn)場情況,準備充足材料,并檢查后路支架是否安全可靠,緊靠冒落地點必須支好至少兩架新支架,支架要牢固可靠,釘上拉桿,防止傾倒。

2、處理大冒頂?shù)牟僮鞣椒ㄈ缦?

(1)在冒落的煤巖堆上,用兩根鐵釬子并排扎到煤巖堆內,再用木料在釬子前橫擋,以防繼續(xù)滑滾。然后將撞楔削尖,平面向下,由后方支架的頂部,向上傾斜撞入,隨打隨用長釬子捅阻礙撞楔前進的大塊巖石,如大錘的沖擊力不夠時,可采用粗要柱(直徑200mm),長2米左右,用繩子將木柱兩端吊在支架上,改為吊梁法沖擊撞楔。

(2)撞楔的根數(shù)根據(jù)現(xiàn)場條件而定,打撞楔后漏渣子較少,撞楔間距以250mm左右為宜,撞楔間用木板皮插嚴,若碎渣子太多時,撞楔要排嚴,空隙處用小木板皮插嚴,同時,支架兩幫也必須打幫楔。

(3)刷柱窩時,由兩側掏槽,巷道中間的煤矸堆,超過頂部時不要動,應留煤鼻子,長度要有一架棚子距離,兩側后面的煤矸全部裝清,以保持后退通道,柱窩挖夠深,下木鞋同支架操作,上梁后,梁與撞楔間要以木楔背加實,支架時設專人觀察。

(4)支架完成后,再進行裝矸,撞楔的剩余尾部與梁齊,否則用手據(jù)據(jù)掉,以免影響巷高,然后以此操作方法,繼續(xù)循環(huán)。

(5)撞楔法應保證撞楔以上托住大量煤矸,若撞楔以上煤矸太薄時,向棚梁之上充填木料或矸石,其厚度至少500mm以上。

篇2:工種安全技術操作規(guī)程一般規(guī)定

第1條參加施工的工人(包括學徒工、實習生、代培人員和民工)要熟悉本工種的安全技術操作規(guī)程。在操作中,應堅守工作崗位,嚴禁酒后操作。

第2條電工、架工、焊工、三機工、鍋爐工、爆破工、起重機司機、打樁機司機和各種機動車輛司機,必須經(jīng)過專門訓練,考試合格發(fā)給操作證后,方準獨立操作。

第3條施工作業(yè)人員必須正確使用個人防護用品和安全防護措施。進人施工現(xiàn)場,必須戴好安全帽、扣好帽帶,嚴禁赤腳或穿三鞋(拖鞋、硬底鞋、高跟鞋)。在沒有任何防護設施的高空、懸崖和陡坡施工,必須系好安全帶。上下交叉作業(yè)的出人口要有防護棚或其它隔離設施。高處作業(yè)(高度距基準2米及2米以上)要有防護欄桿、擋板或安全網(wǎng)。安全帽、安全帶、安全網(wǎng)要定期檢查,不符合要求的,嚴禁使用。

第4條施工現(xiàn)場的腳手架、防護設施、安全標志和警告牌,不得擅自搬移或拆除。需要搬移或拆除的,必頜經(jīng)工地施工員或安全員同意。

第5條施工現(xiàn)場的洞、坑、溝、升降口、漏斗、四口(通道口,樓梯口、電梯口、預留洞口)。五臨邊(無外架的屋面周邊、無外架樓層的周邊、無陽臺欄桿的周邊、框架結構的樓層周邊、跑道斜道卸料平臺的兩側邊)等危險處,應設置防護設施或明顯標志。

第6條施工現(xiàn)場要有交通指示標志。交通頻繁的交叉路口,應設指揮;火車道口兩側,應設落桿;危險地帶。要懸掛"危險"或"禁止通行"牌。夜間應設紅燈示警。

第7條坑槽施工,應經(jīng)常檢查邊墾土質穩(wěn)固情況,發(fā)現(xiàn)有裂逢、疏松或支撐走動,要及時采取加固措施。根據(jù)土質、溝深、水位、機械設備重量等情況,確定堆放材料、施工機械設備距坑邊水平距離(一般不小于15米)和材料堆放高度(不超過1米)。往坑槽運材料,應由專人指揮。

第8條在高處作業(yè)時,不準往上或往下拋擲物料和工具。

第9條在施工現(xiàn)場,不懂機電設備的人員嚴禁使用和撥弄機電設備。

第10條在施工現(xiàn)場,不準乘坐井字提升機,不準喝酒上班,不準開玩笑,不準使用童工,不準未經(jīng)三級安全教育上崗。

第11條班組人員作業(yè)后落手清必須做到無"五頭五底"(磚頭、灰頭、柱頭、鋼筋頭、木頭)。

第12條作業(yè)班組必須一周開展一次"三不傷害"的教育(不傷害自已、不傷害別人、不被他人傷害)。

第13條在現(xiàn)場的施工人員必須對五小設施(辦公室、宿舍、食堂、廁所、浴室)搞好整潔衛(wèi)生,對施工場地和周圍作業(yè)環(huán)境做到不擾民不污染。

第14條做好女工在月經(jīng)、懷孕、生育和哺乳期間的保護工作。女工在懷孕期間對原工作不能勝任時,根據(jù)醫(yī)生的證明,應調換輕便工作。

篇3:安裝工種操作規(guī)程

安裝工程工種操作規(guī)程

一、起重工

(一)一般安全要求

1、起重工必須熟悉起重方案、設備性能、操作信號和安全要求。起吊前起重人員必須明確分工,交底清楚。

2、起吊前要認真檢查起重機械、工具,確保安全施工。大型設備吊裝要確保電源正常供電。

3、起吊時要有專人指揮。指揮人員應站在能夠照顧全面工作的位置,若指揮者與吊車司機、卷揚機操作手等操作人員中間有障礙物使其不能清晰辯認信號,應設專人傳遞指揮信號。所發(fā)信號必須準確、清楚。

4、起吊時禁止非工作人員進入施工現(xiàn)場,危險區(qū)應設警告標志。不準起吊物從人頭上超過,起吊物不得長時間在空中滯留。所有人員嚴禁在起重臂或起吊物下方停留或行走。

5、起吊重物應使用整根無插接接頭的鋼絲繩。使用各種不同用途的鋼絲繩應符合安全系數(shù)的需要。若發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有扭結、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象,應及時降低使用標準或報廢。

6、使用卡扣應使長度方向受力,抽銷卡扣應防止銷子滑脫。有缺陷的卡扣嚴禁使用。

7、用繩卡卡繩頭時,應將壓板放在長頭一面,使用繩卡的數(shù)量和繩卡間距要符合規(guī)定。卡的松緊要適度,既要達到使用強度,也不能損壞綱絲繩及繩中麻芯。

8、地錨應按技術規(guī)定和施工方案設置,并做好隱蔽工程自檢記錄。若發(fā)現(xiàn)有溝坑、地下障礙物(如管道等)應報告施工負責人采取措施。若使用建筑結構做錨點,必須經(jīng)核算和有關部門審批后使用。

9、拖拉繩跨越主要道路的架空高度不應低于7米,一般道路不應低于4.5米。若不能滿足上述高態(tài)應設置明顯標志。拖拉繩不應跨越帶電線路。無法避免時,應搭設與電線有足夠安全距離的過線腳手架。

10、大型吊裝前應與當?shù)貧庀蟛块T取得聯(lián)系,風力大于6級(含6級)時禁止起吊作業(yè)。氣溫低于-20度時不得進行吊裝,除非吊裝機、索具及被吊物均有在該氣溫下的良好低溫性能并采取一定措施。夜間禁止吊裝作業(yè)。

11、大、中型設備吊裝前,應制定吊裝技術措施,施工中未經(jīng)制定和審批部門批準,任何人不得改變。起吊前應聯(lián)合檢查,簽發(fā)起吊令后方可起吊。

(二)桅桿與起重滑車

1、使用桅桿必須按其安裝使用說明書的規(guī)定辦。安裝時必須制定安裝技術措施以保證安全;聯(lián)接螺栓必須牢固可靠,不得有松動和不滿扣現(xiàn)象;桅桿底部耐壓力應符合要求,并做好防水措施,耐壓力不夠的地基應進行處理或打樁。在使用過程中不得隨意在桅桿上焊接吊耳或割孔。

2、桅桿拖拉繩應布置合理,松緊均勻。桅桿拖拉繩數(shù)量不得小于5根,回轉桅桿不得少于6根并均勻分布。拖拉繩與地面夾角不得大于45度,底部應有調整受力的滑車組。

3、斜立單桅桿起吊重物時,如其傾角在10度以內,可按原設計能力使用。超過10℃時應根據(jù)計算確定其吊裝能力。

4、移動桅桿時桅桿的傾斜度不宜大于桅桿度的行5%。桅桿底部必須配置制動索具,調整拖拉繩時應先松后緊,防止某些拖拉繩受力過大。移動桅桿時應特別防止桅桿后仰。

5、在多雷雨地區(qū)使用的桅桿必須設避雷針,以防止雷擊。

6、起重滑車必須按出廠銘牌規(guī)定使用,無銘牌及合格證書的滑車應按有關規(guī)定進行試驗?；囀褂瞄W必須進行檢查,有嚴重磨損、破碎損傷、裂紋等缺陷的不得使用或更換有缺陷零件后才能使用?；囁修D動部分均應有良好潤滑并定期注油。

7、定、動滑車間的凈距離不應小于5倍輪徑,鋼絲繩進入滑輪槽的偏角應小于15°,使用開門滑車時應將開門鉤鎖緊,防止鋼絲繩脫出。

8、使用兩套或兩套以上滑車組吊重,應設平衡滑車或其它平衡裝置。

(三)吊裝作業(yè)

1、起吊前必須正確掌握吊件重量,不允許起重機具超載使用。

2、起吊前應嚴格檢查吊耳。繩扣應捆綁在重物重心以上并拴綁牢固,避免重物脫鉤或滑脫。在起吊物上應拴綁溜繩,以防止起吊中重物搖擺和旋轉。

3、使用兩根繩扣吊裝時,繩扣的夾角若大于100度,應采取防止滑鉤措施。起吊重物有棱角切面,繩扣應加襯墊,以免損壞繩扣。

4、大型吊裝在正式起吊前應進行試吊。將重物吊離地面200-300毫米左右,檢查各處受力情況和機索具,若無問題再正式起吊。

5、“施轉法”吊裝時,被吊設備的中心線、桅桿、基礎中心應在同一平面內。在主吊滑車組的方向應有制動索具,防止設備“自動就位”而斜倒。

6、“滑移法”吊裝時,若用雙桅桿起吊,桅桿的仰角應一致,牽引主吊滑車跑繩的卷揚機同速。若設備直徑大于3米,應設置兩套溜尾索具,并使兩邊受力一致,溜尾繩的滑車組應有防扭轉措施。

7、起吊雜亂堆放物件,應先將起吊物與其它物件分開再起吊。起吊重疊預制混凝土構件,如粘接力過大,應先榫開再起吊,不得靠起重機械生拉硬拽。

二、鉚工

1、使用大爐時要戴防護用品。操作中要注意防火,木柴、焦炭等易燃物應遠離大爐堆放,并應檢查焦炭中是否混有爆炸物品。由掌握手錘者指揮操作,動作應迅速,配合應默契,要防止燙傷。下班時應做到人走滅火。

2、使用大錘時要檢查錘頭、錘把、錘楔是否牢固安全可靠。有碎片、飛刺的錘頭不許使用。錘把應用堅韌的臘木桿,開裂和起毛刺的不許使用。所有受錘擊的工具(如手錘、克子等)頂部不準淬火。

3、打錘嚴禁戴手套。二人同時打錘時不得對站。打第一錘時要清身后,以免傷人或碰打其它物件,打錘時3米以內不許站人。錘與錘不應對擊。掌鉗人應用工具指示打錘,不得用手指示意錘擊點。

4、在砧子上或平臺上克料時不應超過兩人。料塊克斷時,必須輕打勿使料頭崩出。不許在砧子或平臺上打空錘。

5、用滾板機卷板時操作人員應站在機器兩側,鋼板滾到尾端要留足夠余量,以免脫落。卷大直徑筒體,應用吊其配合,防止回彈。檢查工作弧度必須停車后進行,不準在移動的鋼板上站立或走動。滾板機停車時,要掌握停車后鋼板的慣性串動量,防止工件竄出傷人。

6、使用剪板機剪切鋼板,應放置平穩(wěn)。剪板時剪未復位不可送料,手不應伸入壓力下方,應離開剪刀200毫米以上。不準剪切超過規(guī)定厚度和壓不到的窄鋼板。

7、使用刨邊機時工件必須卡牢,小車行走軌道不得有障礙物。清除刨屑要停車且應戴手套。

8、使用風動工具從事鉚鏟作業(yè)時,風帶應良好無損,帶內無雜物。高空作業(yè)應將風帶御在架子上。禁止將風帶口對著人。工作時窩頭和鏟子必須頂牢在工件上,不得懸空,防止飛出傷人。風鏟前端不準站人,兩人不準對面捻鏟。更換鏟頭,槍口必須朝地。從事風動鉚鏟作業(yè)人員應戴防震耳塞。

9、在組對容器、鋼結構與電焊工協(xié)同作業(yè)時,應戴防護眼鏡,防止電弧光刺眼。組對時不要把手放在對口處,防止擠傷。在托輥上組對容器,應防止容器從輥上脫落。

10、在塔與容器內施工應有良好的通風措施。使用電動工具時,應有可靠的接地措施,必要時應鋪絕緣膠板。塔內不應多層作業(yè),兩層間應加設隔離設施。崐塔器內進行吊裝作業(yè),無關人員應避開,以免傷人。

11、高空作業(yè)時,不要走單梁或踏踩沒有固定的平臺板,以免踩翻傷人或墜落。不準攀登沒有上緊地腳螺栓的推架與立柱。

12、氣頂法安裝油罐應有專人操作風機,以罐起升過程中不得中途停風。風量要適當,起升要平穩(wěn)。限位卡具要點焊牢固,強度要夠,限位要準確,防止冒頂。罐頂升至頂定高度,應沿罐壁均勻點焊牢固。

13、容器水壓試驗要用校驗合格的壓力表,嚴禁超壓。充水時先打開頂部放空閥,要緩慢升壓,試壓時不準敲擊容器。

14、容器氣密性試驗應先將器內水放凈,清除油污、雜物,頂部要設置安全閥。試驗時升壓要緩慢,升壓速度不得大于每小時0.2兆帕。升壓中接頭、閥門、儀表等有異?，F(xiàn)象時要及時停壓處理。

三、管工

1、用車輛運管,應綁扎牢固,防止?jié)L落。人力抬管時要順肩,起落、步調一致。

2、堆放管子的場地要平整,用楔子擠住外側管子,防止?jié)L動。管垛有宜堆放過高。

3、大爐裝砂煨彎,管子內不得有雜物,砂子粒度要均勻干燥,不得含有易燃易爆雜質。在裝砂架上用人工敲打管子上下要錯開。堵砂盲板應花焊或留有氣孔。大爐看火人要戴好防護眼鏡。管子加熱時堵頭前不得站人。管子出爐煨彎時要夾緊拿穩(wěn),人不要站在鋼絲繩張角內側,以防止砸人和燙人。彎管后倒凈砂子,下班后將爐火徹底熄滅。

4、用無齒鋸切管,應站在機械側面操作。鋸片必須裝上大于其周長四分之三的防護罩,壓下時用力應均勻,鋸片不得擺動和側向受力。被切管子應卡牢。

5、使用帶絲套扣,工件要支夾牢,操作時兩人用力均勻,動作協(xié)調,防止柄把回轉時打人。

6、管線預制時,要清除管內雜物,預制完畢后兩端要堵好臨時盲板。安裝時打開盲板重新檢查,禁止把工具、撬棍、管件、螺栓等放進管內。

7、在管架上竄管時配合要協(xié)調,用力要均勻。不要踩在探頭管子上。管子對時手指不要放在管口及法蘭接口處。管子安裝時,要檢查支座是否卡牢或焊牢。把螺栓不應用力過猛,不得在活板手上加套管。新舊管線相連時,要查清舊管內易燃易爆和有毒物質,并清除干凈,并經(jīng)有并部門同意后方可組焊。

8、管道吹掃口應固定,與氣源之間應裝設聯(lián)絡信號。吹掃口、試壓排放口嚴禁對準電線、人操作場地。天然氣等可燃氣體管道用空氣試壓后必須用天然氣或輸送的可燃介質氣體吹掃,方可投入運行。吹掃口處的天然氣必須及時燒掉。管道吹掃沖洗時應緩慢開啟閥,防止管內物料沖擊。

9、鑄鐵管鉛口施工,必須戴好防護用具,灌鉛時必須將承插口內的積水擦干,防止水分滲入引起灌鉛時爆炸。抹制鑄鐵管的水泥接口應戴乳膠手套,防止燒傷手。

10、公稱直徑300毫米以上的鑄鐵管網(wǎng)上的鑄鐵彎頭和三通試壓前要計算混凝土支墩推力,然后選用適當千斤頂頂牢。

四、鉗工

1、剔鏟作業(yè),扁鏟后端不許有飛刺、卷邊或裂紋,沾染油污要及時清除。不準戴手套進行操作。對面式工作臺中間應設置防護網(wǎng)。

2、使用銼刀銼銷工件時,禁止用嘴吹鐵屑,防止鐵屑飛進眼里。銼刀應安木把,表面不得沾染油污。不得把銼刀當撬棍、手錘或扁鏟使用。

3、使用鋼鋸弓,工件要夾牢,鋸條應適當拉緊。鋸時用力均勻,工件要鋸斷時,要用手或支架托住。

4、臺鉗夾持工件,應將工件夾在鉗口中間部位。不準用錘擊、腳蹬、加套管等方式加力擰臺鉗手柄。

5、用洗油清洗機械零件和刮削聚四氟乙烯零件時,工作場所禁止煙火。禁火范圍掛警告牌。用過的油及破布要放在指定位置。

6、熱裝零件時要嚴格控制加熱溫度,防止油溫過高起火。采用壓力裝置時,零件要放在壓頭中心位置,工件底座要牢固。

7、松緊螺栓應使用規(guī)格相配的套筒扳手。使用活動扳手時,扳口尺寸應與螺帽尺寸相符,扳手鉗口及螺絲不應涂抹油脂。不準用套筒加長扳手手柄或用手錘敲打。高空作業(yè)應用死扳手,若用活動扳手,應用繩子拴牢。

8、盤動齒輪,要通告在場有關人員注意,以免傷人。盤動皮帶,不得把手放在皮帶內側。皮帶輪轉動時不許掛皮帶。

9、裝配設備零部件嚴禁用手插入連接面或探摸螺孔。取放墊鐵時手指應放在墊鐵的兩側。

10、大型轉動機械安裝和檢修,應進行聯(lián)合檢查并辦理隱蔽工程驗收。嚴禁任何工具、雜物掉入或遺留在設備內。

11、機械運轉前應經(jīng)過詳細檢查,并與生產(chǎn)操作單位及人員聯(lián)系。機械未停穩(wěn)之前,不得用手、腳直接制動。嚴禁亂動設備開關。

12、在解體檢修有毒、易燃、易爆介質的機械時,對內部原介質要嚴格置換,分析合格后方可進行工作。

五、電焊工

1、非焊接人員不得從事焊接工作,不得亂動焊接機具。壓力容器、壓力管道、鍋爐等重要設備的焊接工作必須由持有合格證的焊工承擔。

2、電焊機外殼、工作臺及焊接件均應接地良好,導線應用絕緣良好的橡皮軟線。電焊機的電源線裝拆由電工進行。

3、電焊軟線、地線不得隨意亂拉,避免與鋼絲繩、氧氣瓶、乙炔瓶(或現(xiàn)場乙炔發(fā)生器)、氧氣和乙炔膠管等接觸。不得把管道及其它金屬設備當作地線。橫穿道路應架空或加套穿越。

4、電焊把鉗與電焊軟線的連接要牢固,握柄要用絕緣耐熱材料包好。

5、啟動電焊機應先合電源閘刀開關,后撳啟動器啟動按鈕,停止時順序相反(電焊機停穩(wěn)后才能拉下閘刀)。嚴禁帶負荷拉下開關,以免弧光燒傷。拉合閘刀應戴手套側向操作。直流電焊機啟動前應盤車檢查,不得有卡阻。

6、電焊機如有漏電現(xiàn)象應立即切斷電源,通知電工修理。在焊接過程中突然發(fā)生停電,應立即拉下電源開關,以防發(fā)生意外事故。

7、雷雨時應停止露天焊接作業(yè)。在潮濕的地方焊接,應采取鋪設木板或絕緣墊板等安全措施。

8、點焊時應避免弧光直射周圍人員。多名焊工同時集中施焊時焊工間要隔光措施(如設隔光板),防崐止弧光互射損傷眼睛。

9、容器、塔、罐、大口徑管道內焊接應通風良好,及時排除有毒煙塵。身體避免與金屬接觸,容器內部應鋪絕緣板。帶電把鉗應由配合人員遞進拉出,不得由電焊工攜帶進出。工作間斷時,把鉗應放在器內干燥的木板上或絕緣良好處。

10、球罐焊接加熱焊縫時,焊工應用試溫筆檢查加熱溫度,不許用手觸摸。加熱系統(tǒng)應設專有管理。焊接人員應佩戴高溫勞服裝及用品。

11、高空焊接電焊把線應用麻繩徐徐拉上及放下,不得手持把線或繞在身上及背上登高。把線應牢固地綁在工作地點的支架上。工具應裝入工具袋,焊條應放在穩(wěn)妥方便的地方。焊接前應清除焊接地點下方的易燃易爆物,焊接時注意風向,以免熔渣、火花隨風飄落而引起火災或燙、燒傷下面人員。必要時下面應采取遮擋措施。焊條頭應收回交庫,不得任意向下亂丟。

12、焊接貯存過易燃易爆、有毒物品的容器或管道,必須清除干凈原有介質,并將所有孔口打開。在生產(chǎn)中的設備和管道上,禁止進行焊接。

13、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時,應經(jīng)有關部門檢試許可并采取必要防火措施后方可施焊。

14、清除焊渣應戴防護眼鏡,以防焊渣崩進眼睛。炭弧氣刨盡量在塔器外壁上進行,并應站在上風向工作,以便吹散有毒煙塵及鐵渣。

15、工作結束后應切斷電源,并檢查工作場地,確認無起火危險后,方可離開現(xiàn)場.

六、氣焊工

1、氣焊工在進行焊、割作業(yè)時,操作類似電焊工之處,可參照電焊工的安全操作要求。

2、氧氣瓶應配齊防震膠圈和瓶嘴帽,搬運時防止撞擊和劇烈震動,防止摔破瓶口引起爆炸。

3、氧氣瓶口、氧氣表嚴禁沾染油脂。在氧氣瓶上裝卸氧氣表應使用扳手,不準用其它工具敲擊。瓶內氧氣不宜全部用完,應留有0.3-0.5兆帕壓力。

4、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器禁止接觸明火,并應加遮護,防止在烈日下曝曬和受高溫熱源輻射。冬季施工發(fā)生凍結應用不含油脂的蒸汽或熱水暖化,不準用火烤。

5、氧氣瓶與乙炔發(fā)生器間距不得小于5米,二者距明火不應小于10。氧氣膠管為紅色,乙炔膠管為黑色或綠色,不得混用。乙炔膠管內積水,宜用壓縮空氣或氧氣吹除后用乙炔氣置換,方可使用。

6、乙炔發(fā)生器必須設有防止回火的安全裝置。浮桶式乙炔發(fā)生器的浮桶應裝有厚度為1-1.5毫米、直徑占浮桶直徑60-70%的橡膠薄膜。浮桶與定桶應用鐵鏈相連。使用中水溫不應超過60℃,超過時應停止作業(yè),用冷水噴淋或加冷水降溫。使用中不得以在浮桶上壓重物的方式來提高壓力。

7、乙炔發(fā)生器更換電石后,應將剛發(fā)生的乙炔氣放空,防止乙炔氣中混有空氣,點火時引起爆炸。

8、點火時,焊炬(割炬)口不準對人。正在燃燒的焊(割)炬不得放在工件或地面上。焊、割嘴堵塞時,不許同時開啟氧氣及乙炔閥門,防止氧氣倒流入乙炔發(fā)生器或回火防止器中。

9、乙炔管破裂著火時,應先將焊、割炬火焰熄火,然后停止供氣。在氧氣膠管著火時,應迅速關閉氧氣閥門,停止供氣。禁止折彎氧氣管來滅火。

10、由于焊、割嘴過熱堵塞,而發(fā)生回火或多次鳴爆時,必須迅速關閉氧氣閥再關乙炔閥,然后將焊、割炬冷卻,再排除故障。

11、高空作業(yè)時,氧氣瓶、乙炔發(fā)生器(或乙炔瓶)應放在工作處下方上風頭5米以外。禁止將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器放在高壓線及主要電力線下面施工。高空切割下的料頭應采用可靠方法運回地面,不準隨意亂擲。

12、工作完畢應將氧氣瓶氣閥關好,擰上瓶嘴帽。乙炔浮桶提出時,頭部應避開浮桶上升方向,拔出后要臥放,禁止扣放在地上。

七、電工

(一)一般安全要求

1、所有絕緣安全用具、檢查工具、應妥善保管,嚴禁他用。并定期、校驗。

2、線路上禁止帶負荷接電或斷電,并禁止帶電操作。任何電氣設備、線路在未查明無電以前,一律視為有電。

3、一般絕緣導線禁止在地面、鋼結構框腳、腳手架及其它工作面上拖拉。移動式電氣設備應使用橡膠絕緣、橡膠護套的電纜。

4、施工地點的孔洞、井坑要蓋好。在開鑿溝孔時要防止工具、碎塊掉下傷人。

5、有人觸電,應立即切斷電源,進行急救。電氣著火應將有關電源切斷,用泡沫滅火器或干砂滅火。

(二)電氣設備及內線安裝

1、在搬運和安裝變壓器、電機和各類高低壓開關柜、盤、箱及其它電氣設備時,應有專人指揮。防止傾倒、劇烈震動和沖擊,保證繼電器、儀表等電氣元件不受損壞。多臺配電箱(盤)并列安裝時,手指不得放在兩盤的接合處,也不得觸摸連接螺孔。

2、安裝高壓油開關、自動空氣開關等帶有返回彈簧的開關設備時,應將開關置于斷開位置。

3、變壓器抽芯時,吊裝繩扣要牢固,不要碰壞瓷件,勿將異物掉進油箱內。電機抽芯不能壞定子或轉子線圈。

4、人力彎管器彎管,應選好場地,防止滑倒和墜落。彎管時不應用力過猛,面部要避開。

5、在安裝、調整開關及母線時,不得攀登套管及瓷絕緣子。調隔離開關,在刀刃、動觸頭和橫梁附近不應有人,以免開關動著傷人。

6、管子穿帶線時,不得對管口呼吸、吹氣、防止帶線彈力勾眼。穿導線時,應互相配合防止擠手。

7、在天棚內作業(yè)不準直接在板條天棚或隔音板上行走及堆放材料。必須通行時,應在天棚大楞上鋪設腳手板。

(三)電纜敷設

1、敷設電纜前應將電纜溝內雜物清除干凈,并加以保護措施。

2、敷設電纜應戴好手套及必要的勞動保護,以免皮膚中毒。電纜盤應架設牢固,電纜端頭應綁牢。放電纜時,線盤應緩慢轉動,防止脫杠或傾倒。電纜盤上的釘子應拔掉或打彎,以防傷人。

3、敷設電纜在轉彎處,人應站在彎角外側。電纜穿管時,應防手被擠傷。

4、加熱電纜膠應有防火措施。配制環(huán)氧樹脂的操作地點應通風良好,并戴好防護用品。

(四)外線架空線路

1、電桿用小車搬運應捆綁卡牢。人抬時動作一致,電桿不得離地過高。

2、人工立桿所用叉木應堅固完好,操作時互相配合,用力均勻。機械立桿兩側應設溜繩。立桿時坑內不科有人。坑基夯實后,才能拆去叉木和拉繩。

3、登桿前應檢查電柱的牢固程度,并夯實根基。對舊木桿必要時要采取加固措施。登桿使用腳踏板,鉤子應向上。使用腳扣應按電桿直徑選擇適應規(guī)格。安全帶應栓在可靠處,扣環(huán)扣牢。不準栓于瓷瓶或橫擔上。工具、材料應用繩索傳遞,禁止上下拋扔。

4、在原有電桿上架設與帶電導線平行的線路時,應保證安全距離,否則必須停電作業(yè)。穿越帶電導線架線時,應停電進行。如低壓線路確實不能停電時,必須在穿越導線兩側搭設隔離設施。

5、桿上緊線應側向操作,并將夾緊螺栓擰緊。緊有角度的導線,應在外側作業(yè)。調整拉線時,桿上不得有人。

6、緊線時導線下方不得有人,單方向緊線時反方向應設置臨時拉線。緊線應緩慢使導線升起,并注意有無掛住的地方,以免導線受力后突然崩起傷人。

7、架空線路施工中,每2-3公里應接地一次,送電前必須拆除。如遇雷雨應停止工作。

八、儀表工

1、校驗儀表用的交直流電源及電壓等級應有明確標示。校驗電子儀表接線時必須斷開電源,否則應采取安全措施。離開工作崗位時必須切斷電源。

2、校驗儀表的用氣必須清潔、干燥、壓力必須穩(wěn)定。儀表的氣源、信號、輸出不得接錯。

3、氣動儀表的試漏應用酒精,現(xiàn)場不禁明火。

4、校驗儀表的汞作業(yè)車間應通風良好,工作前通風5-10分鐘。作業(yè)間保持濕潤,相對溫度應保持在80%左右,溫度不應超過20℃。汞作業(yè)臺應有一定坡度,以便回收汞液。汞作業(yè)間應定期蒸碘、清洗。

5、盛汞的容器及單管、U型管應用水覆蓋,嚴禁汞外露。一般單管、U型管應加5毫米左右的水封。

6、汞作業(yè)應穿工作服、戴口罩。進行汞清洗作業(yè)時應戴橡膠手套。如有汞流出應及時清除,大滴的汞可用橡皮管吸取,細滴的可用鉛或潮濕的玻璃棒沾附。不得用手直接觸摸或用嘴吹。

7、不得在汞作業(yè)場所進食,餐具、食物不得帶入汞作業(yè)間。飲食前和下班后應用冷水或溫水洗手,勿用熱水。

8、儀表安裝就位后應立即緊固基礎螺栓,防止傾倒。在盤上安裝儀表時,盤前與盤后人員要密切配合,防止儀表吊落,打壞設備或砸傷人員。儀表盤頂部不得放工具或其它物件,以免掉落傷人。

9、不許在帶壓的設備或管道上緊固、拆卸儀表的一次元件,必要時應采取適當?shù)拇胧?。在蒸氣系統(tǒng)工作時,應防止燙傷和儀表過熱。

10、儀表試運時應掛指示牌。

九、無損探傷工

1.無損探傷人員必須具備勞動部門頒發(fā)的資格證書,方可工作。

2.探傷儀器及附屬電氣設備線路,要絕緣良好。外殼應可靠接地。若有漏電等情況應修好再用。

3.射線探傷操作人員應穿戴防護用品。根據(jù)現(xiàn)場情況可用防射線的材料遮護。射線探傷工作地點應設置圍攔或警告牌,非工作人員不應進入。

4.*射線探傷曝光前,操作人員應背離*光機“窗口”,曝光應待人員撤至安全區(qū)后進行。

5.Y射線探傷應速用速撤。探照應用機械操作,嚴禁用手直接接觸射線源。給Y射線探傷儀的時間不得超過半小時,否則應換人。長途運輸帶射線源的Y射線探傷儀時,應按規(guī)定包裝,并與運輸部門取得聯(lián)系,派專人押送。

6.超聲波探傷儀通電后禁止打開保護蓋,防止高壓電傷人。用水浸法探傷時要防止水槽內的水濺到儀器上造成漏電。

7.在有易燃物質的地方進行磁粉探傷,工作前必須采取必要的安全措施,防止磁粉探傷操作時發(fā)生的火花造成事故。

8.著色探傷操作人員應避免在有明火存在的地方配制和使用著色劑。在球罐、容器內部著色探傷要通風良好,以防藥品中毒,外面應設人監(jiān)護。

9.采用瑩光探傷應戴防護眼鏡。禁止用手直接觸摸工件上的螢光粉、顯現(xiàn)粉。

十、理化試驗工

(—)物理檢驗

1.使用電氣設備時,應先檢查電源電壓是否與設備的電壓相符,不符不得使用。禁止使用濕抹布擦拭正在工作的電氣設備,也不得用濕手接觸電氣開關。

2.機械性能試驗前應對試驗機進行檢查,確認無誤后再進行試驗。裝卸試件應戴手套,有危險的試驗要有安全監(jiān)護人在場。試驗完畢后必須卸載。

3.進行脆性材料試驗時,在試件的周圍應設防護罩,防止試件破碎飛出傷人。作沖擊拉力試驗時,工作人員應站在試驗機的側面。

4,制備金相試樣時,應戴防護眼鏡。精神應集中,防止試樣從拋光盤飛出。傾倒酸堿液,應戴耐酸、耐堿橡皮手套,金相顯微鏡應安放在陰涼、干燥、無灰塵和無酸堿蒸汽的地方,用完后用防塵罩遮蓋

6.金相試驗所用化學藥品應由專人負責保管,用過的酸堿液及有毒藥品必須按規(guī)定妥善處理,嚴禁亂放亂棄。

(二)化學分析

1.對易揮發(fā)、易燃的藥品(如酒精、乙醚、磷等)必須盛在專用容器或液體中,存放在干燥、陰涼及通風處,嚴禁接近明火。取用時應在排風柜內或通風良好的地方進行。強氧化劑不得和易燃物在一起存放。傾倒易燃物時嚴禁附近有明火。

2.強酸強堿液體應放在安全地點,不應放在高架上。吸取酸、堿及有毒液體時,應用吸球吸取,禁止用嘴吸。傾倒酸堿液時應戴耐酸堿的橡皮手套。

3.加熱試管內的溶液時,管口不要對著人。

4.易爆介質嚴禁與空氣混合,以免形成爆炸混合物引起爆炸。使用易爆介質必須有安全措施。

5.所有用于制取氣體的容器和裝置必須有安全放空設施,在發(fā)生事故或停止工作時可以放空。

6.測定碳、硫時電爐兩端應放安全罩。

7.移動或使用爆炸性藥品時,要小心輕拿、輕放,不得劇烈震動。

8,接觸有毒物品的操作人員應穿戴好防護用品。工作后必須仔細檢查工作場所,將有毒藥品及含毒物質的殘液、殘渣處理干凈,并認真洗滌,淋浴。絕對禁止在有毒操作地點炊水。

9.有毒試劑的蒸發(fā)必須在通風櫥內進行。盛裝過有毒物品的容器應先用堿液仔細洗滌,再進行一般洗滌。

10.所有有毒物品應存放在密閉的容器內,貼上標簽,由專人保管,并建立領用制度。工作完畢藥品柜必須加鎖。

十一、白鐵工

1.使用錘子、克子、沖子等工具應遵守鉚工的安全注意事項。

2.操作白鐵機械時應遵守各機械的操作規(guī)程。其中:①使用壓口機時不要用力推動鐵皮。壓橫接號應先將咬口部分鏟掉。手離壓輪要大于20毫米。②使用咬口機要將鐵皮的咬口處對好后再開車。開車時工件要扶穩(wěn),手指不得放在咬口機軌道上。②滾床的齒輪必須加防護套罩。使用時應離開兩壓輥的縫隙,并宜在進料處加安全擋板。④使用剪板機,上刀架不得放置工具等物品。調整鐵皮時腳不能放在踏板上。剪切時禁止把手伸入壓板空隙中。

3,進行錫焊時要戴手套,不許仰焊。熔錫時錫液不許著水,防止飛濺。使用的電烙鐵及鹽酸要妥善保管。

4.在保溫層外包鐵皮時,要扎好衣袖、褲腳、袖口,戴好口罩、防塵帽和防護眼鏡。

5.操作電鉆和半自動螺絲刀時,要垂直于鐵皮,旦不要用力過猛。使用點焊機要檢查有無漏電漏水現(xiàn)象,操作時要戴焊工手套、鞋蓋、墨鏡等防護用品,冬季使用后要放盡冷卻液。

6.吊運風管及材料時,索具要拴牢,并應加溜繩穩(wěn)住。用麻繩滑車吊運時拉繩人要戴安全帽。

7.不要在未固定的風管、架空的鐵皮上站立和行走。

8.廢棄的邊角余料要及時清理,防止刺傷手腳。

十二、保溫工

1.接觸礦渣棉。玻璃棉、珍珠巖時,要扎好衣袖、褲腳、領口。

2.工作前要檢查腳手架及工具,若有不安全之處要進行處理。不許踩蹬探頭板工作,不許兩人站在同一塊獨板上工作。利用腳手架拴綁滑車上料時必須采取加固措施。送斜人,應站左滑輪下方3米之外,吊送物料停穩(wěn)后再接料。

3.采用玻璃棉保溫時,鋪絮厚薄票均勻。在緊固鐵絲或拉鐵絲網(wǎng)時用力不得過猛。用手電鉆對玻璃棉鐵皮保護外殼鉆孔時,要防止鉆頭進尺過大鉆傷設備和管線。保溫的剩斜要捆好,在高空作業(yè)時不得向下亂扔玻璃棉。

4.用蝦石殼等材料保溫時,殼休連接處應用石棉水泥抹好,不得用碎蛭石或玻璃棉塞縫。

5.生產(chǎn)中的管道保溫對應檢查管道是否有泄漏,不得亂動各種儀表和閥門,高溫管道要采取隔熱措施,以防燙傷。

6.地下管道、設備保溫前要檢查有無瓦斯,毒氣及酸液,確認無上述危險品后方可操作。必要時應采取安全措施。

7.保溫需仰面工作時,要戴防塵帽及風鏡,并注意鐵絲傷人。保溫操作時,不得站在保溫材料上,也不得在保溫材料上行走。

十三、襯里工

1.噴涂人員進入施工現(xiàn)場,必計戴好全安防護用品。施工前應檢查施工機械及工具、腳手架等,符合要求方可施工。

2.施工現(xiàn)場的孔洞、支架、伸管應設明顯標志?？锥匆O好防護設施。

3.在設備內進行施工時,要有良好的通風設施、足夠的照明及靈敏的聯(lián)絡信號。設備內外應有監(jiān)護人配合工作。

5.施工時不許用鐵器猛力敲打噴涂罐及噴砂罐,敲打噴砂罐應使用木錘。

5.噴涂中發(fā)生堵塞時,槍口不準對人,處理時臉不要對槍口看,以防料噴出傷人,必要時應關閉水、電、風,不準帶壓卸料管。

6.施工現(xiàn)場應保持整潔,防止將有毒物質及雜質混入其它原料中。貯存酸液的容器應加蓋并注有標志,由專人保管。

7.施工人員工具應放入工具袋。在設備內高空作業(yè),工具一定要隨身肯上背下,,一禁拋擲。

8.施工人員作業(yè)時,尤其在設備內作業(yè)時,如果有惡心、嘔吐、頭昏等情況,應立即到空氣新鮮處休息。嚴重者要及時治療。

十四、筑爐工

1,筑爐工的一般安全操作要求可參照瓦工。

2.在爐體內施工應有聯(lián)絡信號,外面有人監(jiān)護。爐子的鋼骨架上、爐管上均不得直接懸掛電線。爐內使用的行燈電壓不得超過36伏。

3.高空用的工具、材斜應吊運和傳遞,嚴禁上下拋擲。接料人應站在一側,嚴禁垂直接料。

4.在回轉筒體內襯砌作業(yè),托板和支撐要均衡緊固。轉動時筒體內不得有人和材料工具等。

5.拱胎支架必須牢固:爐窯拱頂必須對稱砌筑。在拱胎上堆放磚和砂漿應均勻對稱。煙道拱采用粘土磚砌放對,砂漿強度達到60%以上后方能拆除拱胎。

6.煙囪內襯砌時,煙囪內應設防護隔離層,內外上下應設聯(lián)絡信號。吊籃必須,有2通以上控制升降的安全保險裝置。遇雷雨天氣不得施工。

7.在設備內進行耐酸材料的襯砌施工時,特別在從事有毒、有害物質作業(yè)時,應有必要的通風設施,操作人員應穿戴好防護用品。正在襯砌的設備內不準攪拌耐酸膠泥。如需要用火爐或電爐加溫時,應有專人負責,且做到人走火滅。

8.不得用切磚機、磨磚機加工小于60毫米的磚。加工磚對,操作人員嚴禁戴手套,操作時人不得站在砂輪正面。

十五、防腐工

1.在設備內采用噴涂法進行防腐作業(yè)時,可參照襯里工的安全操作要求。為預防在設備內作業(yè)時中毒和發(fā)生火災,操作人員不得穿釘鞋、攜帶火柴、打火機等引火物入內。操作場房不要存放易燃和有毒物質。設備應有可靠的接地設施,以預防觸電。

2.鋪瀝青砂時,使用的烙鐵溫度應在80~110度之間,鏟刀在150~200度之間。

3.刷涂瀝青防腐中的熬瀝青、運輸?shù)认嚓P作業(yè),可參照防水工的安全操作要求。

4.機械作業(yè)線上對管道進行瀝青防腐,應做到:①作業(yè)線廠房內要設通風、引塵、排煙設施,防止煙塵瀝青對人體危害。廠房內設置消消器材,作業(yè)線的用電設備要接地。②瀝青熬制應緩慢升溫,溫度升至180~220度時要不斷攪拌,防止局部過熱起火。瀝青溫度最高不得超過230度。③管接頭要裝卡牢固,防止松動和打滑。澆涂瀝青要精力集中,防止把接頭涂上瀝青或包上玻璃布。④澆涂瀝青冷卻到70度以下時方可包扎最外層玻璃布,冷卻到25度以下時方可吊放。

5.從事生漆刷涂的施工人員,施工前應進行過敏性試驗,過敏者不得參加施工。從事生漆工作的地點,嚴禁煙火,通風要良好。涂生漆入員事先應將外露皮膚涂擦護膚油。生漆灑到皮膚上時,要用肥皂擦洗,不宜用汽油、香蕉水擦洗。生漆不得積壓存放,先進廠的要先涂。涂刷生漆施工人員應間歇施工。

6.襯膠施工中使用膠水、樹脂、二氯乙烷、二甲苯、聚氨脂等有毒物質時,要穿戴好防護用品。

7.使用硫化鍋進行硫化處理時,應先檢查放空管、回水管、蒸汽閥門等是否完好。硫化時蒸汽壓力應不超過0.15~0.2兆帕。硫化后待壓力降至零時才能打開硫化鍋,以防蒸汽燙傷。襯膠容器內面需要通汽硫化處理時,盲板應裝設安全閥。

突發(fā)公共衛(wèi)生事件應急預案