(1)現場安全操作規程

1.工作前要明確工作任務及安全規定。

2.所使用的工具必須符合安全規定。

3.接用試驗電源,必須了解電壓,必要時需進行測量。

4.接用試驗和修理工作的電源,必須裝設開關和保險,禁止帶負荷接電源。

5.一切試驗工作,電氣設備的金屬外殼都要可靠接地。

6.試驗用電源如系接地的相電壓,應分清地線和火線,被試品有接地時,必須把電源的接地端接在被試品的接地端。

7.試驗時,要做到一人接線,二人檢查,特高壓試驗時要兩人操作,確認無誤后,再正式通電。

8.低壓帶電試驗工作,要帶絕緣手套和護目鏡,工作時要穿長袖衣,主試人員站在可靠的絕緣物上,使用有絕緣柄的工具,并有專人負責監護。

9.電氣設備在做試驗前,必須記錄銘牌數據,按規定進行試驗,并做好各項試驗記錄。

10.由零位上升調整電壓的電氣設備在使用前要檢查,使用后要推回零位。

11.工作時要精力集中,發生異常情況要冷靜,查明原因。必要時手動斷開電摞。

12.對電容和大電感設備做高壓試驗前后,都要進行充分放電,放電時要戴絕緣手套。

13.做直流電機的超速試驗,要裝設遮護以防傷人。

14.測量絕緣工作,必須斷開電氣設備的所有電源,并可靠接地,因工作需要拆除地線時,要遵守下列規定:

a.將妨礙工作的地線用刀閘斷開,若不能用刀閘斷開,可拆除有關地線;

b.根據需要拆除一相接地線;

c.拆除接地線,保留短路線;

d.在不得已時,可將接地線和短路線全部拆除。

(2)高壓試驗安全操作規程

1.高壓試驗應填寫工作票。

2.高壓試驗工作不得少于兩人,試驗前,試驗負責人應對全體試驗人員詳細講明試驗中的安全注意事項。

3.因試驗需要斷開設備接頭時,拆前應做好標記,接后應進行檢查。

4.試驗裝置的金屬外殼應可靠接地,高壓引線應盡量縮短,必要時用絕緣物支撐牢固。

5.試驗裝置的電源開關,應使用明顯斷開的雙極刀閘。

6.新裝試驗裝置時,低壓回路中應有兩個串聯電源開關,并加裝過載自動掉閘裝置。

7.試驗現場應裝設遮欄或圍欄,并懸掛”止步、高壓危險”的標示牌。如被試設備不在同一地點,另一端應派人看守。

8.加壓試驗前必須認真檢查試驗接線,正確無誤后,無關人員離開被試設備,主試人員取得試驗負責人許可方可加壓操作。

9.高壓試驗人員在全部加壓過程中,應精力集中,注意異常情況,操作人員應站在絕緣墊上。

10.變更接線或試驗結束,應首先將升壓設備退回“0”位,而后斷開試驗電源。將被試設備放電,并將升壓設備的高壓部分短路接地。

11.未裝地線的大電容被試設備,應先行放電再做試驗。高壓直流試驗時,每告一段落或試驗結束時,應將設備對地放電數次,并短路接地。

12.試驗結束,試驗人員應拆除自裝的接地短路線,并對被試設備進行檢查和清理好現場。

13.特殊的重要電氣試驗,應有詳細的試驗措施,并經主管工程師批準。

(3)特性試驗安全操作規程

1.未經絕緣試驗的設備,禁止做特性試驗。

2.對地電壓在25OV以上的電流、電壓互感器,二次必須接地。

3.無變壓比電橋時,對變壓器變化的試驗,必須在試驗前分清一、二次出線,在高電壓的一端接電源,合閘送電須根據接線人的命令進行。

4.試驗變壓器的極性,必須分清高低壓出線端,以防加錯電壓。

5.高壓特性試驗用的變流器,二次不得開路,二次的接線不應有接頭,使用前必須檢查,其導線截面不得小于2.5mm2。

6.電機短路試驗,必須使用堅固可靠的工具,禁止用手握住或腳踏住轉子,在裝緊短路工具前,必須認清轉動方向。

7.在轉動著的電機旁工作時,應將袖口和衣服的紐扣扣緊,防止被機軸絞住,并禁止靠近電機和使用容易被機軸絞住的東西。

8.電機在開路試驗前,必須把短路工具取下,并將皮帶取下。

9.大容量設備的特性試驗,應使用油開關斷開電源,油開關需有過流保護裝置。

10.試驗用的油開關,必須有專人看守,在合閘前必須將負荷端的三相短路接地線拆除,并派專人看守,由第二人檢查。

(4)絕緣油擊穿試驗安全操作規程

1.取油樣要使用專用盛油的器具,并用汽油清洗干凈。

2.所取用的油樣,應避免水分與灰塵污染,盛油器具的溫度不應低于室內溫度,如取得油樣的溫度低于室溫時,禁止將盛油器具的蓋子打開。

3.在進行油樣加壓試驗時,升壓要均勻,不得中斷,電壓的升高速率為2~3kV/s,到擊穿為止,如在間隙中有暫時放電而不產生永久放電可忽略不計。

4.試驗用的油杯、電極及量規要用軟棉布擦凈,再用干凈的汽油漂洗。用烘箱烘干,然后冷卻到室溫。

5.油杯兩極的距離須用標準量規校準后加以固定,但必須注意在油杯電極清洗后,不要再用量規和其他物品接觸電極,以免污染。

6.試杯與油的溫度和室溫相同,一般為20~30℃。

7.油在注入油杯前,應進行攪動,使油內雜質均勻混合后再注入油杯。

8.油杯中的油面,必須在電極以上不少于20mm。

9.注入油杯中的油,須靜置5min后,再進行試驗。連續擊穿試驗每次須間隔1min,以便氣泡分散。

10.每次擊穿后,應將油杯輕輕搖動,以除去擊穿時附在電極表面的炭質。

11.每充油一次,可做5次連續擊穿,同種樣品需充油3次,取15次的平均值,符合油的規定標準為合格。也可以用試驗六項五次平均法。

(5)直流電機試驗安全操作規程

1.直流電動機勵磁繞組在試驗過程中嚴禁斷路和斷勵,兩個以上的勵磁繞組須正確地連接,以防超速事故。

2.直流電機的負載應盡量從最小依次增加。

3.直流發電機的勵磁電流應從最小依次增加。

4.做直流電機的超速試驗時,應加遮欄防護。

5.各種直流電機試驗前,須檢查或調整其電刷至準確的中性線上。

6.1OA以上的直流電流線路的通斷,應用接觸器完成,禁止用手直接操作刀閘。即使拉斷小電流刀閘也必須戴手套,以防電弧燒傷。

7.禁止戴線手套接觸轉動部分。

(6)測量絕緣電阻安全操作規程

1.測量電氣設備的絕緣電阻,應根據電氣設備電壓等級選擇搖表。

2.測量電氣設備絕緣電阻時,必須將該電氣設備所有的電源斷開。

3.在可能由兩側及以上受電的高壓聯絡線路上測量絕緣電阻時,應取得該線路他端負責人員的書面或電話同意,說明線路刀閘和油開關均已經拉開后,方可進行測量。

4.在雙回路高壓線的一回路上進行測量時,必須將另一回路停電,若單回路與另一帶電高壓設備線路平行時,也不得用搖表測量絕緣電阻。雷電時,禁止在架空線路上用搖表測量絕緣電阻。

5.對電容量大的電氣設備進行測量時,斷開電壓后,應先放電。測量時先接上試品,待充電穩定后,仍應保持120r/min,勻速搖測。測量結束,先斷開測量導線,再停止搖表轉動(以防止試品反充電損壞搖表),并將試品充分放電。

6.搖測電氣設備絕緣時,應先校對搖表零位和無限大位,表身平穩放置,轉動速度均勻,保持在120r/min的轉速。

7.測量前須確保設備上無人工作,測量時禁止無關人員接近被測試設備的導電部分,以免觸電。

(7)直流耐壓試驗安全操作規程

1.對電氣設備進行直流耐壓試驗,須一人接線,另一人查對,確認接線無誤后,方可進行試驗。

2.所使用的微安表如處于高壓接線時,須有良好的屏蔽,高壓引線用屏蔽線,試驗電纜用屏蔽罩。

3.無專用試驗裝置時,試驗電容量小的被試物,應加濾波電容器。

4.在半波整流裝置中,必須注意整流管的最大使用電壓不得超過額定反峰值電壓的一半。

5.使用硅管作倍壓整流時,應注意硅管極性。

6.高壓測量用微安表應配備保護裝置,保護用的電容器應絕緣良好,不應有漏電現象。

7.做電纜直流耐壓試驗,導電回路中應接保護電阻,試驗完畢應經電阻放電,必要時對附近設備也應放電或預先短接。

8.做避雷器電導電流試驗,應采用高壓測量。

9.對于能分相進行的設備,必須分相進行,以便比較判斷各相的試驗結果。

(8)交流耐壓試驗安全操作規程

1.試品做系統耐壓試驗,須在其他非破壞性試驗、絕緣油耐壓試驗合格后進行。

2.試驗用的電源應盡量采用正弦波。

3.大容量的試品,做交流耐壓試驗前,應考慮所用試驗變壓器及試驗電源的容量。

4.電氣設備做交流耐壓時,設備和表計的選擇及現場布置和線路連接應正確無誤,高壓部分需保持足夠的安全距離,通電前做全面檢查。

5.試驗時,試品和試驗設備應妥善接地。

6.被試品表面應清潔、干燥,安置狀況應符合實際使用情況。

7.變壓器、發電機等貴重設備,在試驗電壓升至40%以后,必須均勻升壓(約為每秒3%)。

8.操作步驟

a.根據接線圖接線后,經檢查確認無誤后,方可送電試驗。

b.試驗前應認真檢查所配限流電阻是否符合規定,調壓器是否在零位,電壓表量程是否適用。

c.連接好試驗變壓器與被試品的連線后合上電源刀閘,開始試驗。

d.當升壓到試驗電壓值后,開始計算時間,并讀取試驗電壓與電容電流值。1min后迅速均勻降壓到零,拉開電源刀閘。

e.在升壓和耐壓過程中,如發現電壓表指針擺動很大,毫安表的指針急劇地增加,有冒煙及絕緣燒焦現象,被試品發生不正常的響聲等,應立即拉開電源刀閘,停止試驗,查明原因。

(9)高壓試驗臺安全操作規程

1.試驗前,檢查調壓器位置,試驗后退回零位。

2.加壓前應把門關好,多人同室工作時應加以護欄或指定專人看護。

3.試驗后拆除或改接被試品的接線時,須先充分放電,并將接地線接于試驗中高壓帶電導線上。

4.試驗中絕緣放電擊穿或加壓過程完成后,應立即將調壓器退回零位,拉開刀閘,工作結束后,應將試驗變壓器電源插銷取下,拆除臨時線。

(10)型式試驗臺安全操作規程

1.試驗前先檢查調壓器是否在零位,試驗后退回零位。

2.電源刀閘拉開后,方可連接或拆除試品。

3.試驗人員應熟悉實地接線和各控制操作按鈕的作用,不得盲目使用。

4.被試品必須在試前用多股銅線接地。

5.試驗中若需要改變測量范圍,須先將二次電流回路用轉換開關切斷后,方可進行倒換工作。直接測量一次電流表的測量范圍的改接,必須斷電后進行。

(11)250OV介質損失角試驗安全操作規程

1.接地。試驗前必須先將損失角試驗器的金屬外殼接地,或接在金屬箱的接地柱頭“E”上。

2.電源。使用電源為22OV,用特備電源接線,一端插入損失角試驗器左側的電源插座,另一端接22OV電源,接線時應注意相線和中性線正確連接,否則在操作按鈕時,紅燈不亮。如電源為不接地系統,則設法利用電容器或隔離變壓器接地。

3.連接被試品,將特備的高壓電線一端插入金屬箱右側電線插座“J”,并將插座“J”上方插銷插入電線頭槽中,使其在插座中不能擺動。被試品高壓端連接在電線另一端鉤上,接地端及護環線各接到電線頭的其余兩金屬環地上,中間金屬環接護環線。

4.準備。放置電壓調整器“J”及千瓦調整器“S”運轉盤在零位置,量程開關“B”及倍率開關“M”在調整位置,高壓開關“K”在“開路”位置。

5.通電。通22OV電源,綠燈亮,電表“W”指針徐徐升起,而后仍歸復零位。

6.調整。先合上高壓開關,再拉下操作按鈕開關,此時,綠燈熄滅,紅燈亮。如果紅燈不亮,應將電源接線的相線和中性線對調。紅燈亮時,高壓變壓器即有電,旋轉電壓調整器“J”緩升至250OV,再旋轉調整旋鈕“N”,準確調整電表“W”指針至滿度位置。

7.量程與倍率。損失角試驗器的量程共分三擋:200、50、10。用量程開關選擇相應的電表“W”的刻度也為200、50、10三擋量程讀數,并可借倍率開關“M”增加10、50、200、500倍,各擋最大測量范圍分別是

I:200×500=10000OkW

Ⅱ:50×500=2500OkW

Ⅲ:210×500=500OkW

8.千伏安測量。在做好各項工作后,可將量程開關轉至“200”位置,倍率開關轉至“500”位置,若電表“W”的指針超過刻度“200”,則被試品的容量太大,損角試驗器不能運用。如指針讀數過小,則可轉至其他適當的量程及倍率。量程開關“B”及倍率開關“M”位置選擇的原則是,量程開關“B”須放在最小可用范圍,倍率開關“M”放在最大倍率。

9.千瓦測量。在求出“兆伏安”數值后,旋轉千瓦調整器“S”的轉盤,此時電表“W”指示數逐漸減小,如指針指示過小,可將倍率開關“M”轉至適當的擋位上,并轉動千瓦調整器“S”的轉盤,使“W”指針移至最小位。

10.測量完畢后,依次將各旋鈕開關恢復到原來的位置,拉開電源,將被試品進行放電,拆除一切接線。

(12)電氣試驗儀表使用安全操作規程

1.精密電壓表、電流表、電力表使用規程

a.0.2級及以上儀表禁止作一般的測量使用,只允許在室內作校驗,0.5級的儀表使用和精密測量。

b.0.2級以上的儀表在校驗時不得超過其額定值的1%,0.5級的儀表不得超過額定值的2%。

c.0.5級的電力表,其電力回路不超過額定值的40%,電壓回路不超過額定值的30%,其銘牌有規定時,按其銘牌規定使用。

d.各種儀表要輕拿輕放,使用時要放在平穩的地方,不得放在有振動的地方。

e.精密儀表在指針指示后,盡可能使指針降到零位,再斷開電源。0.2級的儀表,必須使指針降到零位,再斷開電源。

f.儀表要保持清潔,每次使用后要擦凈。

g.直流微安表在每次使用后,要將其接線端短路。

2.惠斯登電橋使用規程(電阻部分)

a.在測量電阻時,先將開關合向“H”與“V”方向,再合上“BA”與“GA”刀閘。

b.將被測電阻接在*1、*2兩接線柱上,用于旋緊,不得用其他工具。

c.將定緊指針的旋鈕,旋向松開方向的一側。

d.調整指針零位旋鈕,使檢流計指針指零。

e.檢查各刀閘與旋鈕是否在正確位置上。

f.根據被測定電阻的大約數值,適當選擇比率臂與調整臂的位置。

g.進行測量時,先按電鍵“B”,再按檢流鍵“G”,松開時先松“G”鍵,再松開“B”鍵。

h.觀看檢流計指針偏轉方向,增減選擇臂和比率臂,使指針的指示為零或最小值。

i.被測值=比率臂×調整臂。

j.用后將“BA”與“GA”打開,在指針靜止時定緊指針。

k.其他各種使用方法和用途按照其說明使用。

3.兆歐表的使用規程

a.5kV的兆歐表,使用于1OkV及以上的設備。

b.2.5kV的兆歐表,使用于2kV及以上的設備。

c.100OV的兆歐表,使用于100OV及以上的設備。

d.50OV的兆歐表,使用于100OV及以下的設備。

e.兆歐表在使用時要放在平穩的地方或絕緣物上,2.5kV及以上的兆歐表要接地線,測量用的導線絕緣要好。

f.以12Or/min的速度均勻搖動,在接通或斷開被測量設備時,應不停地搖動,在斷開后再停止搖動。

g.兆歐表在測量時,將指針先調在零位再使用。

篇2:石化公司電氣高壓試驗管理規定

第一章?總?則

第一條?為加強大慶石化公司(以下簡稱公司)電氣高壓試驗管理,確保電氣設備安全、穩定、長周期運行,依據國家相關法律、法規和專業技術規程、標準,制定本規定。

第二條?本規定適用于公司相關部門及二級單位。

第三條?本規定是公司電氣試驗管理的基本要求,各單位在電氣試驗及試驗設備的選型、購置、驗收、使用、修理、改造、更新和報廢等全過程管理中,必須嚴格執行本規定。

第二章?管理職責

第四條?高壓試驗由公司電氣管理處負責歸口管理。各二級單位主管部門應設相應崗位和專職技術管理人員;并在主管領導、電氣副總的領導下,負責本單位高壓試驗的管理。

第五條?公司電氣管理處負責對公司各單位電氣設備試驗及高壓試驗設備的選型、購置、驗收、使用、修理、改造、更新和報廢等全過程的管理考核工作。組織編制和審核電氣高壓試驗的年度測試計劃,組織參與有關的事故調查、分析和處理工作。

第六條?承試單位應根據承試電氣設備的特點,依據本規定,編制適合本單位實際情況的高壓試驗管理制度,并組織實施。

第七條?承試單位的職責至少包括如下幾個方面:

1.具有相應電壓等級的試驗資質。

2.試驗設備精度、等級符合要求,并按規范要求定期檢定。

3.應嚴格按照《電力設備預防性試驗規程》進行定期試驗工作,并對試驗中發現的問題及時上報。

4.對試驗數據進行分析,并判斷設備的絕緣變化情況。

5.試驗報告按照公司規定進行管理。

第八條?各單位應根據本單位電氣設備的特點,依據本規定,編制適合本單位實際情況的電氣試驗管理制度,并組織實施。

第九條?各二級單位的管理職責至少包括如下幾個方面:

1.負責按規程規定的預試周期、項目及設備具體情況編制電氣設備預試計劃,在每年的12月25日前將下年度預試計劃報公司電氣管理處。

2.負責組織預試計劃的實施及計劃的落實。

3.負責監督試驗單位的試驗方法是否正確,試驗內容是否符合規定,使用的試驗設備、儀器、儀表是否正確、是否檢定合格并在檢定周期內。

4.參與事故的調查、分析和處理。

5.負責組織事故后或繼電保護動作后對高壓設備的臨時性試驗工作。

6.負責建立健全高壓設備技術檔案、圖紙資料和電氣設備有關參數,并使其符合實際,正確齊全。做好電氣設備技術狀況分析和管理工作總結,不斷提高管理水平。

7.負責對變電所(發電廠)值班人員進行有關高壓技術方面的知識培訓工作。

8.負責絕緣監督管理,對設備絕緣配合的合理性、正確性有管理責任。

第十條?公司內電氣設備的試驗任務由公司內取得相當電壓等級電氣試驗資格的隊伍承擔。二級單位特殊情況確需外委其他有資質單位時,必須按規定辦理外委審批手續。

第十一條?各單位需根據季節特點、負荷情況并結合一次設備的檢修,合理地安排年、季、月的高壓試驗計劃。定期試驗工作應及時完成并應保證試驗質量。

第十二條?預試計劃的年度檢測內容經電氣管理處高壓技術人員審查、電氣管理處主管處長審批后在3月10日前下發。

第十三條?預試回路由調度部門根據生產情況協調停電工作。

第十四條?試驗單位在進入現場開展工作前必須熟知電氣規程、規范和標準,試驗工作中,須嚴格執行《電業安全工作規程》及有關保護規程中的有關規定,并按符合設備實際安裝情況的正確圖紙進行現場試驗工作;復雜的試驗工作事先應制定施工方案及事故預案。

第十五條?工作中嚴格執行工作票制度,認真履行簽字驗收手續,保證預試工作的安全和質量。

第十六條?高壓試驗時,應認真做好記錄。試驗結束時,運行人員應及時了解試驗情況并做好值班記錄并對高壓試驗現場要進行認真檢查。工作結束后,試驗單位應及時整理試驗報告,試驗報告試驗人、審核人,應對試驗記錄、報告的真實性、準確性負責。每個預試回路完成后一個月內將試驗報告交生產單位保存,試驗單位同時保存一份試驗報告。每個月由承試單位上報電氣管理處每月預試情況(包括進度、試驗中發現的問題及處理情況);年度工作總結在預試工作結束后11月20日前報公司電氣管理處。

第十七條?各單位要按預試計劃的要求安排現場試驗,不得缺項漏項。預試計劃內容調整或消項由二級單位主管部門電氣管理人員填寫《文件資料更改單》,按計劃上報程序辦理變動和消項審批手續,最終由電氣管理處審批后執行;臨時調試工作由用戶與承試單位聯系安排。

第十八條?當高壓設備發生事故后,立即向上級匯報并組織檢修,檢修后通知試驗單位組織試驗。重大事故的試驗工作應與公司電氣管理處和安全部門商定,找出事故原因,制定對策。

第十九條?對外轉供用戶超周期拒不安排預試者進行經濟處罰直至停止供電。

第二十條?各單位裝置年度大檢修、日常檢維修中的試驗項目,必須列入裝置檢修計劃或當月的維修計劃中。

第二十一條?要求預試計劃完成率和準確率均為100%,確因生產原因不能停電的回路需經電氣管理處運行管理批準,否則視為無故不執行,將對計劃完成率進行考核;不按計劃內容完成試驗項目對計劃準確率進行考核。

第二十二條?試驗報告的標準格式以公司規定格式為準,不得隨意變動,應有本單位統一的報告編號。設備名稱、設備位號等項目應與設備檔案中的內容保持一致。

第二十三條?試驗單位必須建立健全完整的檔案資料保管體系,凡對外出具的正式報告,必須存檔,備查。

第二十四條?試驗單位應隨時了解掌握當前國內、外有關電氣設備試驗領域的理論研究和實用技術的發展動向,不斷提高自身業務水平和試驗能力。

第二十五條?新、改擴建工程設計審核、運行準備與驗收:

1.計劃與設計部門在編制系統發展規劃、系統設計和確定廠(站)、變電所一次接線時,應考慮設備技術性能和條件,以保證系統安全、經濟、合理。

2.新建6kV及以上的電氣設備,應按照有關基建工程驗收規程的規定,在投入運行前根據《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》進行交接試驗。對試驗結果進行分析并提交試驗報告。經組織驗收后,才能正式投入運行。

3.新安裝的保護裝置竣工后,其驗收主要項目如下:

(1)電氣設備及線路有關實測參數完整正確。

(2)全部裝置竣工圖紙符合實際。

(3)試驗項目及結果符合試驗規程和有關規程的規定。

(4)檢查屏前后的設備整齊、完好,回路絕緣良好,標志齊全正確。

4.新安裝的設備裝置投入運行前,安裝單位應向運行單位移交符合實際的竣工圖紙、試驗記錄、廠家說明書及設備技術資料、制造廠隨同設備供應的備品備件、生產試驗儀器和專用工具等。如整理工作困難而無法全部移交時,可與運行單位協商,但投入運行后一個月內必須全部移交完畢。

第二十六條?試驗單位每年12月底前,應向公司電氣管理處上報一次單位、人員資質情況變更統計表。

第二十七條?電氣試驗中發現被試設備試驗數據不合格,交電氣管理處設備專業組織檢修處理。

第三章?檢查和考核

第二十八條?公司電氣管理處定期對各二級單位高壓試驗進行檢查,對檢查情況進行講評及考核。

第四章?附?則

第二十九條?本規定由公司電氣管理處負責解釋。

第三十條?本規定自發布之日起施行。

篇3:六氟化硫電氣運行試驗檢修人員安全防護細則

1?主題內容與適用范圍

1.1?本標準包括六氟化硫氣體的安全使用,設備運行和解體時的安全防護措施,以及個人防護用品的管理與使用等內容。

1.2?本標準適用于電力行業六氟化硫電氣設備運行、試驗及檢修人員的安全防護,其他有關六氟化硫電氣設備使用單位亦可參照使用。

?

2?引用標準

下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

GB8905-1996?六氟化硫電氣設備中氣體管理和檢測導則

GB11651-89?勞動保護用品選用規則

GB12022-89?工業六氟化硫

DL/T595-1996?六氟化硫電氣設備氣體監督細則

DL/T596-1996?電力設備預防性試驗規程

SD310-89?六氟化硫氣體生物毒性試驗方法

IEC376-1972?新六氟化硫的規范及驗收

IEC480-1974?電氣設備中六氟化硫氣體檢測導則

?

3?名詞術語

3.1?六氟化硫Sulphurhe*afluoide

常溫、常壓下為氣態,無毒、無色、無味,化學性能很穩定,在101325Pa、20℃時的密度為6.16g/L,具有優異的絕緣滅弧電氣性能。

3.2?六氟化硫電氣設備SF6electricalapparatus

指在電氣設備內充以六氟化硫作為絕緣介質的電氣設備,如六氟化硫斷路器、變壓器、電纜、六氟化硫氣體絕緣全封閉電器(GIS)等。

3.3?毒性分解物To*icdecompositionproducts

在生產六氟化硫氣體時,會伴有多種有毒氣體產生,并可能混入產品氣中;六氟化硫氣體在電氣設備中經電暈、火花及電弧放電作用,還會產生多種有毒、腐蝕性氣體及固體分解產物。這些氣體主要有氟化亞硫酰(SOF2)、氟化硫酰(SO2F2)、四氟化硫(SF4)、四氟化硫酰(SOF4)、二氧化硫(SO2)、十氟化二硫(S2F10)、一氧十氟化二硫(S2F10O)等;固體分解產物主要有氟化銅(CuF2)、二氟二甲基硅〔Si(CH3)2F2〕、三氟化鋁(AlF3)粉末等。毒性分解物在工作場所的容許含量見附錄A。

3.4?六氟化硫氣體凈化處理PurifinghandleforSF6gas

六氟化硫氣體中的毒性分解物,有的可以用吸附劑吸收去掉,有的可以與酸溶液或堿溶液進行化學反應去掉,用各種方法除去六氟化硫氣體中毒性分解物的過程叫作六氟化硫氣體凈化處理。

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4?六氟化硫的安全使用

4.1?六氟化硫新氣的安全使用和充裝時的安全防護

4.1.1?六氟化硫新氣中可能存在一定量的毒性分解物,在使用六氟化硫新氣的過程中,要采取安全防護措施。制造廠提供的六氟化硫氣體應具有制造廠名稱、氣體凈重、灌裝日期、批號及質量檢驗單,否則不準使用。

4.1.2?對新購入的六氟化硫氣體要進行抽樣復檢,參照DL/T595-1996《六氟化硫電氣設備氣體監督細則》實施。復檢結果應符合六氟化硫新氣標準(見附錄B),否則不準使用。

4.1.3?從鋼瓶中引出六氟化硫氣體時,必須用減壓閥降壓。

4.1.4?避免裝有六氟化硫氣體的鋼瓶靠近熱源或受陽光曝曬。

4.1.5?使用過的六氟化硫氣體鋼瓶應關緊閥門,戴上瓶帽,防止剩余氣體泄漏。

4.1.6?戶外設備充裝六氟化硫氣體時,工作人員應在上風方向操作;室內設備充裝六氟化硫氣體時,要開啟通風系統,并盡量避免和減少六氟化硫氣體泄漏到工作區。要求用檢漏儀做現場泄漏檢測,工作區空氣中六氟化硫氣體含量(體積比)不得超過1000×10-6。

4.2?六氟化硫試驗室工作人員的安全防護

4.2.1?六氟化硫試驗室是進行六氟化硫新氣和運行氣體測試的場所,因此化驗人員經常會接觸有毒氣體、粉塵和毒性化學試劑。試驗室除具備操作毒性氣體和毒性試劑的一般要求外,還應具有良好的底部通風設施(對通風量的要求是15min內使室內換氣一次)。

4.2.2?酸度、可水解氟化物、礦物油測定的吸收操作應在通風柜內進行;色譜分析的有毒試樣尾氣和易燃的氫載氣應從色譜儀排氣口直接引出試驗室;生物毒性試驗的尾氣應經堿液吸收后排出室外。

4.2.3?每個分析人員務必遵守分析試驗室操作規程和六氟化硫氣體使用規則,新來的工作人員在沒有正式工作之前,首先要接受安全教育和有關培訓。

4.2.4?試驗室內不應存放劇毒和易燃品,使用時應隨領隨用。

4.2.5?分析人員應配備個人安全防護用品。

4.3?設備運行中的安全防護

4.3.1?六氟化硫電氣設備安裝室與主控室之間要作氣密性隔離,以防有毒氣體擴散進入主控室。

4.3.2?設備安裝室內應具有良好的通風系統,通風量應保證在15min內換氣一次。抽風口應設在室內下部。

4.3.3?設備安裝室底部應安裝六氟化硫濃度報警儀和氧量儀,當六氟化硫濃度(體積比)超過1000×10-6,氧量低于18%時,儀器應報警。

4.3.4?工作人員不準單獨和隨意進入設備安裝室。進入設備安裝室前,應先通風20min。

4.3.5?不準在設備防爆膜附近停留。

4.3.6?工作人員在進入電纜溝或低位區域前,應檢測該區域內的含氧量,如發現氧含量低于18%時,不能進入該區域工作。

4.3.7?設備內六氟化硫氣體的定期檢測參照DL/T596-1996《電力設備預防性試驗規程》進行。如發現氣體中毒性分解物的含量不符合要求時,應采取有效的措施,包括氣體凈化處理、更換吸附劑、更新六氟化硫氣體、設備解體檢修等。

4.3.8?氣體采樣操作及處理滲漏時,工作人員要穿戴防護用品,并在通風條件下,采取有效的防護措施。

4.4?設備解體時的安全保護

4.4.1?對欲回收利用的六氟化硫氣體,需進行凈化處理,達到新氣標準后方可使用。對排放的廢氣,事前需作凈化處理(如采用堿吸收的方法),達到國家環保規定標準后,方可排放。

4.4.2?設備解體前,應對設備內六氟化硫氣體進行必要的分析測定,根據有毒氣體含量,采取相應的安全防護措施。設備解體工作方案,應包括安全防護措施。

4.4.3?設備解體前,用回收凈化裝置凈化六氟化硫運行氣,并對設備抽真空,用氮氣沖洗3次后,方可進行設備解體檢修。

4.4.4?解體時,檢修人員應穿戴防護服及防毒面具。設備封蓋打開后,應暫時撤離現場30min。

4.4.5?在取出吸附劑,清洗金屬和絕緣零部件時,檢修人員應穿戴全套的安全防護用品,并用吸塵器和毛刷清除粉末。

4.4.6?將清出的吸附劑、金屬粉末等廢物放入酸或堿溶液中處理至中性后,進行深埋處理,深度應大于0.8m,地點選在野外邊遠地區、下水處。

4.4.7?六氟化硫電氣設備解體檢修凈化車間要密閉、低塵降,并保證有良好的地溝機力引風排氣設施,其換氣量應保證在15min內全車間換氣一次。排出氣口設在底部。

4.4.8?工作結束后使用過的防護用具應清洗干凈,檢修人員要洗澡。

4.5?處理緊急事故時的安全防護

4.5.1?當防爆膜破裂及其他原因造成大量氣體泄漏時,需采取緊急防護措施,并立即報告有關上級主管部門。

4.5.2?室內緊急事故發生后,應立即開啟全部通風系統,工作人員根據事故情況,佩戴防毒面具或氧氣呼吸器,進入現場進行處理。

4.5.3?發生防爆膜破裂事故時應停電處理。

4.5.4?防爆膜破裂噴出的粉末,應用吸塵器或毛刷清理干凈。

4.5.5?事故處理后,應將所有防護用品清洗干凈,工作人員要洗澡。

4.5.6?六氟化硫氣體中存在的有毒氣體和設備內產生的粉塵,對人體呼吸系統及粘膜等有一定的危害,一般中毒后會出現不同程度的流淚、打噴嚏、流涕,鼻腔咽喉有熱辣感,發音嘶啞、咳嗽、頭暈、惡心、胸悶、頸部不適等癥狀。發生上述中毒現象時,應迅速將中毒者移至空氣新鮮處,并及時進行治療。

4.5.7?要與有關醫療單位聯系,制定可能發生的中毒事故的處理方案和配備必要的藥品,以便發生中毒事故時,中毒者能夠得到及時的治療。

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5?安全防護用品的管理與使用

5.1?設備運行、試驗及檢修人員使用的安全防護用品,應有專用防護服、防毒面具、氧氣呼吸器、手套、防護眼鏡及防護脂等。安全防護用品必須符合GB11651《勞動保護用品選用規則》規定并經國家相應的質檢部門檢測,具有生產許可證及編號標志、產品合格證者,方可使用。

5.2?安全防護用品應存放在清潔、干燥、陰涼的專用柜中,設專人保管并定期檢查,保證其隨時處于備用狀態。

5.3?凡使用防毒面具和氧氣呼吸器的人員要先進行體格檢查,尤其是要檢查心臟和肺功能,功能不正常者不能使用上述用品。

5.4?對設備運行、試驗及檢修人員要進行專業安全防護教育及安全防護用品使用訓練。

5.5?工作人員佩戴防毒面具或氧氣呼吸器進行工作時,要有專門監護人員在現場進行監護,以防出現意外事故。

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6?組織管理與勞動保健

6.1?各級機構應在安全部門設立六氟化硫安全防護專責崗,負責有關六氟化硫氣體安全防護工作。運行、檢修、試驗部門應有專職人員負責安全防護。六氟化硫安全防護應列入化學技術監督范疇。

6.2?各類安全監測儀表要定期標定、校準,隨時處于完好狀態。

6.3?對設備運行、檢修及氣體試驗人員應給予營養保健補助。

6.4?從事有關六氟化硫氣體試驗、運行、檢修和監督的工作人員,每年應體檢1~2次,體檢項目應有特殊要求(如血相、呼吸系統、皮膚、骨質密度等),并建立健康檔案。

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