第一節機械修理

第1條工作環境應干燥整潔,不得堵塞通道。

第2條多人操作的工作臺,中間應設防護網,對面方向操作時應錯開。

第3條清洗用油、潤滑油脂及廢油脂,必須指定地點存放。廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。

第4條扁鏟、沖子等尾部不準淬火,出現卷邊裂紋時應及時處理,剔鏟工件時應防止鐵屑飛濺傷人;活動扳手不準反向使用;打大錘時不準戴手套,在大錘甩轉主向上不準有人。

第5條用臺鉗夾工件,應夾緊夾牢,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。

第6條機械解體,要用支架,架穩墊實,有回轉機構者要卡死。

第7條修理機械,應選擇平坦堅實地點停放,支撐牢固和楔緊;使用千斤頂時,必須用支架墊穩。

第8條不準在發動著的車輛下面操作。

第9條架空試車,不準在車輛下面工作或檢查,不準在車輛前方站立。

第10條檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設備時,應先嚴格清洗,經檢查合格,并打開空氣通道,方可操作。在容器內操作,必須通風良好外面應有人監護。

第11條檢修中的機械,應有“正在修理,禁止開動”的標志示警,非檢修人員,一律不準發動或轉動。檢修中,不準將手抻進齒輪箱或用手指找正對孔。

第12條試車時應隨時注意各種儀表、聲響等,發現不正常情況,應立即停車。

第二節化學熱處理

第13條使用鹽溶爐必須遵守下列規定:

1.工具、夾具、工件等入爐必須預熱焙干,嚴禁有水分的物質進入爐內,爐口要加蓋。

2.加鹽時必須預熱焙干,少量逐步加入。

3.鹽爐內溶鹽不得超過容積的3/4,體積較大的工件入爐時應切斷電源,防止工件與電極相碰。

4.翻修或長期停用的鹽爐,必須烘干后,才能使用。

5.鹽爐要經常保持通風裝置良好,不準把頭伸進排氣罩內。

6.溶解硝鹽(KNO3,NaNO3)加熱溫度不準超過550℃,以免引起爆炸和燃燒。硝鹽著火必須用干砂覆蓋,禁止用水或泡沫滅火器滅火。

7.硝鹽不準與有機物及其他鹽類混裝。

8.嚴禁人體直接接觸氰化物和氰化處理過的零件,凡氰化處理所用工夾具及零件等須用硫酸亞鐵進行除毒。

第14條操作電爐時,開關爐門和裝卸工件必須切斷電源,發現漏電應停止使用。禁止將濕工件送入爐內加熱,爐內的氧化鐵要經常清理,以防爐絲短路。

第15條油爐必須有密封蓋,當油爐著火時應立即緊閉爐蓋。

第16條淬火油槽應放在離爐1~2米處,要有蓋子,工作完畢后應將蓋子蓋好,淬火油溫一般不超過80℃(等溫淬火除外)。

第17條氮化和氣體滲碳應遵守下列規定:

1.認真檢查氮化爐和氣體滲碳爐及管道等處的密封,嚴禁漏氣。

2.嚴防氮化時氨分解的氫自燃,要將爐內廢氣妥善引出,如發現氮化包內壓力突然增高,立即切斷電源,將氮化包吊出,盡量加大氨壓及流量,把包內危險氣體排出。

3.氣體滲碳過程中應將爐內可燃氣體引出。

4.氮化包在處理6~8次后應進行退氮一次,氮化包和滲碳包應經常檢查外部氮化及漏氣情況。

第18條工作場所禁止喝水飲食。劇毒品要有專人負責領用保管和處理。

第三節高頻熱處理

第19條高頻爐運行前必須進行預送。送入高壓前必須將移用器調至零點,輸入電壓不許超過1.35萬伏。

第20條加熱前要調整偶合線圈,陽極電流、槽路電流不得超過規范的要求。

第21條高頻發生器必須設置金屬屏蔽。嚴禁將設備開口鐵路部分連成閉合線路。

第22條高頻電爐嚴禁空載運轉。淬火工件禁止接觸感應圈。

第23條工作完畢,應切斷電源。

第四節噴鍍

第24條貯氣罐、氧氣瓶和乙炔罐三者不應同放一處,如因場地狹小可采取檔板隔離。

第25條作業時,應聽從持槍者指揮,禁止噴槍頭對人。

第26條噴鍍面粗化處理和使用電加熱噴鍍時,必須戴絕緣手套,并遵守安全用電規定。

第27條噴鍍曲軸必須配置平衡鐵,轉速要慢。

第五節電鍍

第28條電鍍間應單獨設置,通風良好。鍍槽應配有抽風罩和吸風機。酸性鍍槽和氰化鍍槽不準合用。

第29條工作間嚴禁存放食品、飲食、吸煙。

第30條使用酸堿應戴防護眼鏡和耐酸堿手套,配制電解液應將酸緩緩倒入水中,并不斷攪拌。嚴禁將水倒入酸中。

第31條鍍鉻時,手、臉和鼻腔內要涂護膚劑。鍍鉻液濺到身上后,應立即清洗。有外傷和皮膚病患者,禁止從事鍍鉻作業。

第32條使用氰化物時,其存放、稱量、配置應有專人負責。氰化物與酸不準接觸,接觸氰化物的零件、容器、鍍槽應及時除毒。

第33條工作間斷時,應漱洗口腔、鼻孔及皮膚裸露部分。

第34條未經處理的鍍液,不準任意排放。

第六節鑄造

第35條開爐前,試風兩分鐘,排除風道內的可燃氣體,沖天爐出渣口應有罩。

第36條操作中禁止袒胸露臂。打開風眼正面不準有人。

第37條應用潮濕的泥團堵爐眼。如遇跑鐵水應用干砂覆蓋,禁止澆水。

第38條向爐內投料前,應先清除原料中的封閉管子、冰雪塊等物品。

第39條開爐中因故停風,應立即打開各進風口,以免爐內燃氣倒灌。

第40條打爐時,爐前應鋪干砂,爐中剩余鐵水和熔渣必須清出。

第41條清理沖天爐內部時,上面要掛防護網。

第42條使用搗固機時,風箱和風錘必須完好。禁止對人開風門。

第43條扣箱、翻箱動作要慢要穩,翻箱時應站在側面,合箱時手不能放在分型面上。合箱后壓上足夠的壓箱鐵或用卡子卡緊。

第44條澆鑄前必須清除妨礙通行和操作的障礙物。所使用的鐵水包、坩堝和勺子必須預熱干燥。

第45條鐵水包盛量要適當,抬包要平穩、慢行、步調一致。一旦鐵水濺出,應平穩放下,嚴禁扔包。

第46條用吊車運鐵水,必須有專人指揮。鋼絲繩、鏈子不得打結,吊勾要掛好,吊包離地不超過2米。

第47條噴砂清砂要穿好防護用品,身體不要裸露。

第七節輪胎修理

第48條輪胎解體前要將內胎空氣放盡。裝胎打氣時,要檢查胎身有否裂痕,鋼圈小壓條是否確實卡入圈槽內,并將彈簧鋼板片穿鋼圈孔眼內,以防打氣時壓條崩出傷人。

第49條禁止使用不合格的鋼圈。

第50條磨胎機應有吸塵裝置。

第51條硫化間應通風良好,硫化時應經常檢查蒸汽和空氣壓力及水位。如水位降低到最低容許限度以下,應把爐火壓小,使硫化器冷卻,禁止加水。

第52條緊硫化模必須均勻,模子未緊好以前,禁止向汽囊內充壓,放汽入模應緩慢,不可突然過大。氣壓必須根據壓力表來測定,不準猜測。

篇2:機械維修工安全生產責任制

采煤監區機械維修工是本崗位安全生產的直接責任者,對采本崗位的安全工作負責。必須熟練掌握相關專業知識并依法經過培訓,并取得特種作業資格證。

一、崗位職責

第1條機械維修工,必須經培訓、考核合格,持證上崗。嚴格執行“三大規程”和現場交接班制度,對本崗位的安全工作負責。

第2條嚴格執行本工種操作規程,熟悉所檢修設備的結構、性能、工作原理、使用范圍、檢修工藝和質量標準,嚴禁違章操作,搞好自主保安。

第3條負責所轄范圍內機電設備的日常檢查和維護,負責定期檢修,停產檢修,嚴格執行包機制,責任到人。保證檢修質量。

第4條經常巡回檢查設備的運轉情況,發現問題及時處理并匯報,嚴禁隱瞞隱患及事故。

第5條加強責任心,嚴防人身和機電事故,設備出現事故時要及時趕到現場,積極進行搶修。

第6條檢修時,首先檢查檢修現場的安全狀況,執行好停、送電制度,掛好停電積極參加安全技術培訓,努力學習業務知識,不斷提高安全及業務技術水平。

二、責任追究

第7條有下列行為之一的,給予采煤監區機械維修工警告處分;造成嚴重后果,構成犯罪的,依法追究刑事責任。

(一)違章指揮他人或者強令他人違章、冒險作業的;

(二)對他人屢次違章作業熟視無睹,不加制止的;

(三)對重大事故隱患預兆或者已發現的事故隱患不及時采取措施的。

第8條煤礦發生事故,有下列情形之一的,依法給予采煤監區機械維修工罰款、扣分直至加刑的處分;構成犯罪的,依法追究刑事責任:

(一)不按照規定及時、如實報告煤礦事故的;

(二)偽造、故意破壞煤礦事故調查現場的;

(三)阻礙、干涉煤礦事故調查工作,拒絕接受調查取證、提供有關情況和資料的。

第9條采煤監區機械維修工對本監區機械設備維修工作負直接責任。

第10條未執行現場交接班制度,不能及時維修機械設備的,機械維修工負直接責任。

第11條未及時發現機械設備隱患或未及時處理匯報機械事故的,機械維修工負直接責任。

第12條決策失誤導致他人傷害或損失的,機械維修工負直接責任。

第13條對于上述所負責任,根據情節輕重程度,按照有關規定給予采煤監區機械維修工經濟處罰。

篇3:機電區機械維修工安全生產責任制

機修工是本崗位安全生產的直接責任者,必須熟練掌握相關安全生產知識并依法經過培訓,取得安全資格證。

一、崗位職責

第1條嚴格執行煤礦安全生產方針和煤礦安全生產三大規程。

第2條嚴格執行本工種操作規程,嚴禁違章操作,嚴格遵守勞動紀律,拒絕違章指揮。

第3條負責提升機、水泵、井簡裝備、等設備的日常檢查和維護,并負責定期停產檢修等大型施工,保證大型設備臺臺完好,其他設備完好率達到規定要求。

第4條嚴格執行包機制,責任到人,認真做好日常檢查維修,按規定對設備進行加油、換油,發現問題及時匯報處理,嚴禁設備帶病運轉。

第5條加強責任心,嚴防人身事故和重大機電事故的發生,設備出現事故要及時趕到現場,積極參加搶修,

第6條掌握設備的結構原理性能,搞好配件材料管理,按月上報配件、材料計劃,嚴禁配件空缺和不起作用。

第7條井口維修作業,要嚴格遵守高空作業規程和有關規定。

第8條按規定及時認真填寫各種記錄,字跡要清晰、工整,不得出格或漏填。

第9條參加安全技術教育,不斷提高業務和自主保安能力。

二、責任追究

第10條有下列行為的,機修工負直接責任,并給與相關處分,構成犯罪的,依法追究刑事責任:

(一)不按照規定及時、如實報告煤礦事故的;

(二)偽造、故意破壞煤礦事故現場的;

(三)阻礙、干涉煤礦事故調查工作,拒絕接受調查取證、提供有關情況和資料的。

第11條未執行國家有關安全生產的法律、法規、行業標準和技術規范的,機電監區機械維修工負直接責任。

第12條未能嚴格執行本工種操作規程,對分管范圍內的機電設備、設施進行日常檢查、維修和定期檢修,且發現問題未能及時上報處理,導致發生人身事故和重大機電事故的,機電監區機械維修工負直接責任。

第13條未能按規定及時認真填寫各種記錄的,機電監區機械維修工負直接責任。

第14條未能及時參加各種安全技術教育,提高自身業務水平的,機電監區機械維修工負直接責任。

第15條違反操作規程操作,導致供電事故的,機電監區機械維修工負直接責任。

第16條對于上述負直接責任、主要責任的,應根據情節嚴重程度按照有關法律、規定給予行政、經濟處罰、追究刑事責任。