[一]一般規(guī)定

1.氧氣貯存球罐及管道在使用前必須進行清理,把所有的焊接管、鋼銹、垢泥、灰塵及其它雜質(zhì)除掉,保持管道干凈。貯存球罐和管道的氣壓試驗,應用無油的空氣或氮氣。試驗壓力應為工作壓力的1.15倍。

2.調(diào)節(jié)閥組的管道和快速切斷閥前后管道都應采用銅管或不銹鋼管。

3.氧氣貯存與輸送不得超過額定工作壓力。為防止超壓,應定期檢驗超壓報警系統(tǒng)和壓力自調(diào)系統(tǒng),使管道在超壓下自動放散。各種安全閥、減壓閥、自動調(diào)節(jié)閥等應經(jīng)常保持靈敏可靠,不得隨意拆卸。發(fā)現(xiàn)異常情況,立即報告采取措施。

4.氧氣管道禁止與油管和電纜敷設(shè)在一個地溝內(nèi)。氧氣輸送過程中,閥門的開、閉應該緩慢進行。尤其是在壓力較高的情況下,更應注意。

5.氧氣貯存球罐、管道、閥門等應定期檢查,不得有泄漏或裂縫,周圍不應有易燃物,氧氣放散不得在室內(nèi)排放,室外排放必須引至安全地點。檢查漏氣時,絕對禁止用明火的方法檢查,要用涂肥皂水的辦法來辨別。

6.氧氣貯存與輸送區(qū)域,應視為危險區(qū)域。在此區(qū)域內(nèi)嚴禁煙火。不許穿帶釘鞋,不許鐵器碰撞。機器間、充瓶間和倉庫以及氧氣站的周圍20米以內(nèi)嚴禁明火和抽煙,并應設(shè)遮攔和掛“禁止煙火”的警示牌。空分塔及其附屬設(shè)備、裝置應采取防止靜電積聚措施,并應經(jīng)常查看是否完好。

7.設(shè)備容器和管道,需動火檢修時,應經(jīng)有關(guān)部門批準,報消防隊備案。動火前,應化驗動火處的空氣含量應低于爆炸極限,同時,應備有充足的滅火器材。工作時指定專人監(jiān)護,以防萬一。

8.氧氣站工作人員的手套嚴禁有油類沾污。并應嚴格遵守交接班制度,任何時候不得離人,不準存放易燃物品。無關(guān)人員嚴禁入內(nèi)。

9.工作人員有權(quán)阻止車間及一切部門采用氧氣作介質(zhì)試壓、試漏、吹掃設(shè)備、吹風乘涼,以免引起人身事故。

10.站內(nèi)應保持清潔,地板和機器附近應保持無油,也不許將油脂滴入基礎(chǔ)上。

11.用四氯化碳清洗制氧裝置時,室內(nèi)要保持通風良好,門窗要打開,操作者要帶防毒面具,穿工作服和戴手套。

12.所有測量儀表應定期校驗確保性能良好。壓力表每年校驗不少于2次。壓力容器及管道應按規(guī)定作定期檢驗,并有定檢標志。

13.液氧中乙炔含量應每天分析一次,當達到報警極限時,必須放出部分液氧,并從下塔送大量液態(tài)空氣送至上塔,使液氧稀釋,直到乙炔含量符合要求。在裝置內(nèi)取液態(tài)氧、液態(tài)氮或液態(tài)空氣放入杜瓦瓶時,要經(jīng)批準,并設(shè)人監(jiān)護。液氧或液空的排放要有專用管道和地溝,不得在車間或設(shè)備周圍任意傾倒。

14.工作人員必須提高警惕,嚴防壞人破壞。非氧氣站人員、無特殊出入證者,禁止入站。本站人員及經(jīng)批準入站人員出入站房時,應按規(guī)定登記和遵守安全制度。

[二]制氧工

1.制氧操作人員需經(jīng)安全技術(shù)教育,了解安全知識,掌握防范措施,操作規(guī)程,并經(jīng)考試合格后才可進行操作。

2.所有儀表、閥門、安全防護裝置必須完整、靈敏、可靠。儀表和安全閥應定期校驗,壓力容器、管道要定期作水壓、氣密試驗。

3.嚴格遵守設(shè)備操作規(guī)程。設(shè)備運轉(zhuǎn)時,操作者應密切注意各部位壓力和溫度的變化,嚴禁超壓、超濕運行。

4.操作氧壓機、分餾塔、充氣臺及其它與氧氣接觸的設(shè)備和閥門時,所使用的工具、手套應絕對禁止沾污油脂,設(shè)備附近不準放置油桶、油壺等物。

5.氧壓機運行時,應經(jīng)常檢查蒸餾水的供給情況,不準缺水或斷水;經(jīng)常檢查氧壓機上,下密封圈的密封效果,發(fā)現(xiàn)問題及時修復。避免油被活塞桿帶入氣缸。

6.定期分析液氧中乙炔的濃度,控制在規(guī)定數(shù)值以下,利用吸附法消除水分、一氧化碳和乙炔雜質(zhì)時,應經(jīng)常檢查吸附器的效果是否良好。如果過濾器與乙炔吸附器一起再生,應在再生前排放其內(nèi)的液體。再生后嚴密關(guān)閉吸附器進、出口閥門。設(shè)備、管道的修理工作應在卸掉負荷后進行。絕對不準在受壓時擰螺釘?shù)取?/p>

7.凡與氧接觸的設(shè)備、容器、管道等需動火修理時,應首先進行吹洗、置換,經(jīng)化驗空氣含氧量在22%以下,并報告有關(guān)部門,方可進行。動火時應有人監(jiān)護。

8.修理或安裝與氧氣接觸的零部件時,應進行脫脂。

9.禁止用氧氣進行試壓,檢漏和吹掃工作。

10.進行化堿工作和用四氯化碳脫脂時,應戴防護眼鏡的面具和橡膠手套,避免被火堿燒傷,加強通風及戴防護面具,預防四氯化碳中毒。用汽油清洗應戴多層防護口罩及膠皮手套,工作完后,皮膚外露部分要及時用肥皂水清洗。

11.放掉空分餾塔內(nèi)液體時應認真、細致,避免凍傷。液體流經(jīng)管道及地段不得有油脂,此時廠房內(nèi)禁止動火作業(yè)。

12.分餾塔的加熱氣體,進口溫度不準超過70℃。

13.低溫閥門泄漏時,必須在結(jié)凍后處理。

14.制氧站內(nèi)和周圍20米內(nèi)嚴禁煙火,不準用火檢查是否漏氣,并嚴防鐵器撞擊產(chǎn)生火花。

15.站內(nèi)消防器材應齊備,定期檢查消防器材。

16.站房內(nèi)發(fā)生火災等事故時,應立即進行搶救。同時應保護現(xiàn)場,報告領(lǐng)導。

17.非本站工作人員不得隨意進入廠房。外單位參觀人員需經(jīng)有關(guān)部門批準,并有人陪同方可進入。

[三)氧壓機

1.操作氧壓機的工作人員,必須做好啟動前的準備工作,并檢查蒸餾水、冷卻閥、油面計、油表壓力、旁通閥、送氧閥等是否安全可靠,并盤車試驗,每次盤車時間不少于30分鐘,并檢查油壓,機械轉(zhuǎn)動是否正常。

2.當機械運轉(zhuǎn)正常后,可逐步關(guān)閉Ⅰ、Ⅲ級回路管上的旁通閥,檢查Ⅲ級送氧閥要在全開位置,逐步關(guān)小Ⅲ級放空閥,使壓力逐步提高至正常規(guī)定,同時檢查各級間壓縮比正常,機械運轉(zhuǎn)正常后,關(guān)閉氧氣放空閥。

3.氧壓機正常工作時,檢查氧氣壓力和溫度,各級經(jīng)壓縮后的氧氣壓力和溫度不得超過規(guī)定值。

工作時注意運轉(zhuǎn)部位的表面溫度不得超過50℃,各級排氣溫度不得高于170℃。

4.經(jīng)常檢查蒸餾水供給情況,注意調(diào)節(jié)冷卻器內(nèi)進水的經(jīng)常溫度不得超過規(guī)定值。經(jīng)常排除油水分離器內(nèi)的水。

5.壓力表、安全閥、溫度計要定期校驗,氧壓機的壓力表禁止與空氣壓力表交換使用。

6.曲軸箱內(nèi)的油應保持足夠的高度,不足時,應加夠到油面計的1/2高度處。

7.油表壓力為294~49千帕時,不許有油進入有氧氣的地方。要特別注意活塞桿與密封周的密封性,如發(fā)現(xiàn)氧氣與油脂接觸,要及時進行脫脂工作。

8.禁止無關(guān)人員出入氧壓機房,室內(nèi)禁止吸煙和明火取暖,并應采取良好的通風措施。

9.事故緊急停車:

(1)停止電動機;

(2)打開皿級放空閥;

(3)關(guān)閉氧氣進口閥,

(4)關(guān)閉Ⅲ級送氧閥;

(5)半小時后或根據(jù)情況停止供油供水。

10.工作完畢后,切斷電源,清理場地。

[四]氣瓶間

1.操作人員必須樹立高度責任感,嚴禁吸煙與帶入火種。明火區(qū)應遠離10米以上,禁止用油手及油手套開動閥門。

2.氣瓶間必須將各種氣瓶按規(guī)定分開存放,氫、乙炔氣瓶禁止放在氧氣瓶存貯間、充氧間或氧氣站內(nèi)。氣瓶應直立放置并標有明顯標記。放置必須整齊,并設(shè)有欄桿或支架加以固定,防止發(fā)生滾動。存放區(qū)要留有適當寬度的通道。

3.操作人員必須定期巡查壓力表,氣體管路,如發(fā)現(xiàn)不正常時,立即采取適當措施處理,并向有關(guān)人員報告。

4.冬季氣瓶出口處結(jié)凍時,只許用蒸氣、熱水加熱溶解。嚴禁使用明火烘烤。

[五]氣瓶充氧工

1.必須熟悉充裝設(shè)備、工藝及安全操作規(guī)定。

2.氧氣瓶充裝前應有專人檢查,未經(jīng)檢查不準充氣。檢查時,應按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,嚴格進行技術(shù)檢驗;充裝前,還應化驗鑒別瓶內(nèi)氣體成分;充裝時,氣體流速不宜過快,防止氣瓶過熱。

3.壓力表、安全閥要定期校驗,保持靈敏準確。檢查漏氣應用肥皂水,禁止用火試驗。

4.氣瓶溫度不得超過45℃,否則立即停止充氧。

5.有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝氣體:

(1)瓶上沾有油脂,瓶嘴凍結(jié);

(2)氣瓶的漆色、字樣和所裝氣體不符的;漆色、字樣脫落,不易識別氣瓶種類的;鋼印標記不全或不能識別的;

(3)氣瓶漏氣,氣閥不良及瓶內(nèi)無余氣;

(4)安全附件不全,損壞或不符合規(guī)定;

(5)瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷不能保證安全使用的;

(6)已經(jīng)超過檢驗期限的。

6.氣瓶充裝時,若發(fā)生著火,應迅速關(guān)閉閥門,停止氣源后,再用滅火器材撲救。

7.灌瓶間、實瓶間、操作時,應防止氣瓶傾倒,并輕卸輕放所有瓶子,應注意留有安全通道。

8.充氣的卡具應靈活,確保鎖緊可靠。

9.充裝所戴的手套、工具、卡具等要防止被沾染油污。

篇2:機修車間天車工安全操作規(guī)程(制氧)

制氧機修車間天車工安全操作規(guī)程

1、崗前穿戴好勞動保護用品,班前班中不得飲酒。

2、天車工必須持證上崗,沒有天車操作證者,嚴禁操作天車。

3、天車司機上下天車時,應從規(guī)定的地點上下;嚴禁跨越軌道或從另一部天車上直接跨入其他天車。

4、每天在天車運行前,應對天車做系統(tǒng)全面檢查(如鋼絲繩,吊鉤,警鈴等),如有缺陷嚴禁運行。

5、為確保安全運行,司機在操作天車時,精神必須集中,不得抽煙,密切注意指揮人的指揮;天車動作前要鳴鈴,運動中發(fā)現(xiàn)有行人必須鳴鈴,如行人未注意鈴聲應立即停車。

6、天車工在開動天車的時候,必須只聽從一個指揮人的命令,當指示不明確時應停止運行。

7、天車運行中,嚴禁在大車梁上站人;吊鉤下和吊物下嚴禁站人和有人走動,嚴禁吊著重物從他人頭頂通過。

8、起吊重物時用的鋼絲繩必須符合重物重量要求,且捆綁合格。

9、起吊重物時應平穩(wěn),慢行,尤其下放重物時應無沖擊。

10、然停電,應盡快把所有控制器手柄扳回零位,斷開電源開關(guān)。

11、嚴格執(zhí)行“五不準,十不吊”。

12、任何人發(fā)出停止的信號,天車工都必須立刻停車。

13、工作完成后,應將天車停在指定待機位置。

14、定期試驗天車各部的限位開關(guān),各種保護開關(guān),應靈活好用。

篇3:機修車間配電工安全操作規(guī)程(制氧)

制氧機修車間配電工安全操作規(guī)程

1、上崗前穿戴好勞動保護用品,班前班中不得飲酒。

2、未經(jīng)過培訓、考試取得安全操作許可證人員,不得獨立工作。

3、所有安全工具必須經(jīng)檢查,絕緣手套及鞋每半年作一次耐壓試驗。

4、掉閘后送電要注意電流變化,如果連續(xù)掉閘,立即找電工檢查處理。

5、嚴格執(zhí)行停、送電規(guī)程,禁止帶負荷送電,對送電設(shè)備進行停、送電時,應提前準備好安全工具,履行操作程序。

6、如線路或設(shè)備停電檢修時,必須合上接地刀閘并懸掛“停電”標志牌。檢修結(jié)束后,未得到負責人命令前,嚴禁摘掉標志牌,更不準自行送電。送電前,必須斷開接地刀閘。

7、高壓停電檢修的停、送電和倒閘操作必須嚴格執(zhí)行工作票制度。

8、禁止配電工單獨進行修理工作。高壓盤后面也不得單獨檢查,須在交接班時進行。

9、不準手拿金屬桿接近變壓器和高低壓開關(guān),以及其它電氣設(shè)備。不可換接超容量的保險環(huán)、片。

10、除處理緊急情況,如突然掉閘或發(fā)生人身、生產(chǎn)、設(shè)備事故的停電外,停、送電必須經(jīng)過有關(guān)領(lǐng)導指示。

11、禁止用電話閑談。