1.開車前的準備工作

1)檢修后,按設備檢修制度驗收合格方可交付使用。

2)開車前清除設備周圍雜物,檢查各部螺絲是否緊固,檢查勺頭號、分級葉片的磨損情況,膠帶運輸機、給礦機是否良好。

3)檢查油管是否暢通,減速機油量要達到油標線,油質要符合質量要求,潤滑工具要齊全。

4)檢查轉動部件和安全設施是否牢靠,電器部分有無故障。

5)檢查水管、礦漿管路是否暢通,各部位有無滴漏現象’檢查排放溜槽底部磨損情況,并清除槽內雜物。

6)停車兩個小時以上,開車前球磨機和分級機要進行盤車,使固結的礦砂松散,減少設備啟動時的沖擊負荷。

7)檢查完畢,確認本崗位設備正常后,可摘下“檢查檢修牌”,通知下道工序和電工值班室送電,準備開車。

2.開停車順序和注意事項

1)在下道工序開車的情況下,可按下列順序開車:

開動油泵,待回油正常后→球磨機→分級機→打開返砂槽水閥→排礦槽水閥→降落分級機→正常后開膠帶運輸機→給礦機。

2)注意事項啟動設備時,一只手按啟動按鈕,另一只手放在停止按鈕上,眼觀運轉部位和電流表指針位置,耳聽設備運轉聲音,若發現異常情況,立即停車檢查,消除故障后方可開車。

3)停車檢修停車前先停止給礦,處理分級機返砂,然后停止分級機并提升螺旋到一定位置,加水沖洗磨礦機內礦砂和鋼球,然后停機并關閉水閥。將入孔盤置需要位置。

4)停機后拉下總開關,掛上“檢修牌”方可進行檢修作業。

5)在不檢修情況下停車,按開車順序相反方向停車。

3、運轉中的工作

1)設備啟動正常后調整補加水量和給礦量,保證正常的工藝操作條件。

2)按時檢查各部位軸承溫度和潤滑情況否良好,檢查油壓油溫是否正常,并防止油污進入礦漿影響選指標。

3)執行技術操作卡片的規定,定時測量磨礦機給礦量和分級溢流濃度。根據礦石性質和給礦粒度,及時調整磨礦機的給礦量、磨礦濃度和返砂量的大小,保證分級溢滾細度達到工藝要求,為選別作業創造良好的條件。

4)按技術操作卡片的規定,定期補加鋼球。

5)觀察設備工作情況,定時記錄主電機的電壓及電流的大小,掌握設備零部件的磨損情況。

6)檢查各部螺絲有無松動和設備有無振動、異常聲音,發現螺絲松動或漏礦,及時請示停車緊固,防止礦砂落入齒輪和中空軸瓦。

7)無通知停電,應及時拉五總開頭,關閉水閥,來電后再開車。

4.停車后的工作

1)搞好設備及環境衛生。

2)詳細檢查設備并做些適當小修工作。

篇2:選礦廠硝酸使用安全管理規定

一、鹽酸、硝酸出、入庫必須做好登記記錄,形成報表報有關部門。

二、裝卸、使用時,必須正確穿戴好勞動保護用品,必須嚴格按照安全操作規程操作。

三、裝卸工、操作工必須經過安全培訓,合格后方可上崗。

四、裝卸及稀釋時必須為兩人或兩人以上,搞好互保聯保工作,必須監守在現場,不準離崗。

五、嚴禁用手或者身體任何部位觸摩鹽酸、硝酸,以防止被燒傷。

六、鹽酸、硝酸儲罐區、使用點必須懸掛有安全標志,以示警示,非工作人員嚴禁靠近。

七、硝酸儲罐存放點必須遠離熱源、火種,避免撞擊、摩擦、震動。

八、硝酸保管單位,使用單位加強對硝酸罐、硝酸輸送管道進行檢查,發現隱患及時作好整改。

九、濃硝酸稀釋操作規程:

1.一定要做好人的防護措施:應該穿防酸服,帶防酸堿手套。

2.稀釋一定是濃硝酸倒入水中,不可以將水注入酸中

3.硝酸稀釋放入,一定要少量的倒入,然后慢慢攪拌,待冷卻后再加入硝酸。

4.攪拌的時候要小心,不要過猛,以免將硝酸濺出。

5.如果硝酸濺到身上,立即用大量水沖洗,然后用碳酸氫鈉或者碳酸鈉的稀溶液洗。

十、鹽酸使用安全管理規定

工程控制:密閉操作,注意通風。盡可能機械化、自動化。提供安全淋浴和洗眼設備。

呼吸系統防護:可能接觸煙霧時,佩戴防毒口罩。

眼睛防護:一般不需特殊防護,高濃度接觸可戴化學安全防護眼鏡。

身體防護:穿耐酸堿工作服

手防護:高濃度接觸時,戴耐酸堿防護手套。

十一、其他:工作現場禁止吸煙、進食和飲水。工作畢,淋浴更衣,注意個人清潔衛生。

篇3:選礦廠特種設備安全管理制度

1目的

為了規范特種設備管理活動、提高特種設備管理水平、保證特種設備安全穩定地運行,根據總公司宏福發〔20**〕2號《特種設備(含廠內機動車輛)安全管理辦法》(試行)和礦發〔20**〕11號《甕福磷礦特種設備(含廠內機動車輛)安全管理制度》(試行)的要求,特制定本制度。

2適用范圍

本標準適用于甕福磷礦新龍壩選礦廠所屬特種設備(含廠內機動車輛)的安全管理。

3特種設備的界定

3.1壓力容器:系指盛裝氣體或者液體,承載一定壓力的密閉設備,其范圍規定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa(表壓),且壓力與容積的乘積大于或者等于2.5Mpa.L的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體的固定式容器和移動式容器;盛裝公稱工作壓力大于或者等于0.2MPa(表壓),且壓力與容積的乘積大于或者等于1.0MPa?L的氣體、液化氣體和標準沸點等于或者低于60℃液體的氣瓶;氧艙等。

3.2壓力管道:范圍規定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa(表壓)的氣體、液化氣體、蒸汽介質或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質,且公稱直徑大于25mm的管道。

3.3起重機械:范圍規定為額定起重量大于或者等于0.5t的升降機;額定起重量大于或者等于1t,且提升高度大于或者等于2m的起重機和承重形式固定的電動葫蘆等。

3.4特種設備包括其附屬的安全附件、安全保護裝置和與安全保護裝置相關的設施。

3.5廠內機動車輛:是指限于企業廠區范圍內(含碼頭、貨場等生產作業區域或施工現場)行駛及作業的機動車輛。廠內機動車輛設備的類型包含輪式自行專用機械、履帶式自行專用機械、蓄電池車、客車類、汽車類、方向盤輪式拖拉機、手扶拖拉機、手把式三輪摩托車、手把式二輪摩托車、有軌機車、電瓶車及其它機動車輛,但不包含已納入公安部門或農機部門管理的機動車輛。

4管理職責及管理內容

4.1生產安全業務室

4.1.1建立健全廠屬特種設備的安全管理制度。

4.1.2建立廠屬特種設備安全技術檔案。如:特種設備的注冊登記使用證、檢驗報告、檢驗合格證等。

4.1.3負責向上級主管部門申辦廠屬特種設備作業人員的上崗許可證。

4.1.4督促、安排特種設備作業人員進行特種設備安全教育和培訓,保證特種設備作業人員具備必要的特種設備安全作業知識。

4.1.5協同廠設備業務室負責定期(每季度至少進行一次)或不定期對全廠所屬的在用特種設備安全技術狀態與管理進行檢查與考核,發現問題應及時通知相關單位進行整改。并對檢查的結果進行分析、整理、匯總后上報礦設備辦。

4.2設備業務室

4.2.1建立健全廠屬特種設備臺帳。負責單臺設備建檔并完善(含技術資料、設備及安全附件檢驗報告、設備故障及維修記錄等)。

4.2.2建立健全廠屬特種設備安全技術檔案。包括:

⑴特種設備的技術文件、制造許可證、圖紙、產品質量證明書、合格證、安裝及使用維修說明、監督檢驗證明、注冊登記使用證、檢驗報告或安裝監檢報告、安裝技術文件和資料等。

⑵特種設備的日常使用記錄(只對雙梁橋式起重機);

⑶特種設備運行故障和事故記錄;

⑷特種設備及其安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表的定期檢驗記錄、定期自行檢查的記錄、日常維護保養記錄等。

4.2.3按本單位特種設備類別劃分,編制同類別通用的日常巡檢標準書,明確巡檢的周期、部位(項目)、方法、判斷標準等。

4.2.4負責向上級主管部門申辦廠屬特種設備使用許可登記證。

4.2.5負責監察全廠特種設備的安全運行狀況。

4.2.6負責本廠需要注冊登記的特種設備的各類資料備齊后交礦設備管理辦公室。

4.2.7負責廠所屬特種設備投入使用前或者使用后30日內,報礦設備辦登記。登記標志應當置于或者附著于該特種設備的顯著位置。

4.2.8負責定期(每月至少進行一次)或不定期對全廠所屬的在用特種設備安全技術狀態與管理進行檢查與考核,發現問題應及時通知相關單位進行整改。并對檢查的結果進行分析、整理、匯總后上報礦設備辦。

4.2.7負責將特種設備的注冊登記、檢驗檢測、大修、報廢、報停、封存及再次啟用、更新、改造等,應及時報甕福磷礦設備管理辦公室。

4.2.8每年年底對廠所屬的特種設備安全管理情況進行總結,并上報礦設備辦。

4.3特種設備使用單位[供水車間、破碎車間、磨浮車間、精尾車間、設備業務室]

4.3.1車間主任對本車間轄區內的所有特種設備實施有效的安全管理。合理地安排特種設備的維護、維修和保養,認真監督維修進度和維修質量,確保特種設備安全可靠地運行。

4.3.2各車間特種設備的管理和操作人員,應當按照國家有關規定經特種設備安全監督管理部門考核合格,取得國家統一格式的特種作業證書,方可從事相應的作業或者管理工作。

4.3.3特種設備的管理和操作人員,必須掌握特種設備的相關操作技術規定,認真做好特種設備在使用過程中的維護管理工作,確保特種設備的安全運行。

4.3.4特種設備作業人員必須持證上崗。特種設備操作證由甕福磷礦安全環保辦公室負責辦理、復審和管理。

4.3.5各車間特種設備作業人員必須對本車間轄區內的在用特種設備進行日常巡檢,每班不少于一次,并作出記錄。使用雙梁橋式起重機的,必須填寫使用記錄。

4.3.6各車間負責對本車間轄區內的在用特種設備進行定期自檢,常用行車、壓力容器、壓力管道、硫酸管道等每周至少進行一次,不常用行車每月至少進行一次,并作出記錄。

4.3.7各車間負責對本車間轄區內的在用特種設備進行經常性日常維護保養,并定期自檢,每季度至少進行一次,并作出記錄。

4.3.8負責填報本車間轄區內的特種設備運行故障和事故記錄。每月至少進行一次。

4.3.9負責填報本車間轄區內的維修和更新、改造記錄等。每月至少進行一次。

4.3.10特種設備的管理和操作人員,發現隱患、不安全征兆,違反操作規定和違章操作而使特種設備的安全和正常運行可能受威脅的現象,應及時逐級上報有關部門,并采取處理措施,不得貽誤時機。

4.3.11各車間每月25日前必須向生產安全辦公室報本車間轄區內特種設備的運行故障和事故記錄、維修和更新、改造記錄等。

5考核辦法

5.1按照《新龍壩選礦廠20**年安全、環保考核實施細則》、《選礦廠20**年設備管理考核辦法》及參照《甕福磷礦特種設備考核實施細則》執行。

5.2本制度的修改和解釋由新龍壩選礦廠生產生產安全業務室負責。

5.3本特種設備管理制度從20**年4月起開始實行。