1.起重滑車安全系統按下表規定選取,滑車不準超負荷使用。

起重滑車安全系數

滑車起重量(噸)滑車安全系數

O.5一1O3.O

16—502.5

80—1402.O

2.滑車在使用前和使用過程中,應認真檢查各部分的配合與螺栓松動情況。

3.滑車直徑一般不準小于鋼絲繩直徑的16倍。鋼絲繩進入滑車槽的偏斜角度必須小于15°。

4.在使用水平導向的滑車時,必須使滑子鉤向下掛住繩扣,在使用重直懸掛導向滑車時必須使滑子鉤上繞一圈。

5.滑車主要易損件磨損達下列標準時,應報廢更新。

(1)滑車軸徑磨損量大于軸徑的2%時。

(2)滑車軸套磨損量超過原壁厚的10%時。

(3)滑車繩槽磨損量超過鋼絲繩直徑的25%時。

6.滑車貼地使用時,油嘴應當朝上。應定期在輪殼注油槽內注油潤滑,長期不用的滑車應涂上防銹油,放在通風干燥的地方。

7.正常使用的滑車,一般6一12個月應進行一次安全檢查。

8.滑車負荷試驗必須符合下列原則:

靜負荷試驗:試驗起重量是額定起重量的125%;

動負荷試驗:試驗起重量是額定起重量的110%。

動、靜負荷試驗持續時間15分鐘,卸載后滑車各部件無塑性變形為合格

篇2:滑車安全使用管理規定

(1)滑車應具有符合國家標準的產品檢驗合格證,并按出廠技術數據使用;

(2)滑車的吊鉤或吊環變形、輪緣破損或嚴重磨損、軸承變形、軸瓦磨損以及滑輪轉動不靈者均不得使用;

(3)在受力方向較大的場合或在高處使用時應采用吊環式滑車,如采用吊鉤式滑車,必須對吊鉤采用封口保險措施;

(4)使用開門式滑車必須將門扣鎖好;使用

(5)使用滑車組時兩軸心間的距離不得小于《安規》規定;

(6)滑車使用后應及時清除污物,并作潤滑處理,作好定期檢查;

(7)滑車必須每年做一次試驗,試驗標準:用大于或等于1.25倍額定載荷的拉力進行持續時間為10分鐘的試驗。

篇3:帶電作業使用絕緣滑車規程

1—尾繩環;2—隔板;3—連接軸;4—拉板;5—中軸;6—軸承;

7—滑輪;8—吊軸;9—吊梁;10—吊環;11—聯結板;12—吊鉤

3.1.2型號編制采用漢語拼音第一個字母及阿拉伯數字表示的方法。

a.JH表示絕緣滑車;

b.JH之后的數字表示額定負荷;

c.短橫線后的數字表示滑輪個數;

d.最后一個字母表示結構特點:

B——側板閉口型。

K——側板開口型。

D——短鉤型。

C——長鉤型。

J——絕緣鉤型。

*——導線鉤型。

4材料

4.1吊鉤、吊環、吊梁及其連接部分,應采用40Cr鋼或機械性能不低于40Cr鋼的其它合金結構鋼制造。

4.2中軸、吊軸、連接軸、尾繩環應采用45號鋼或機械性能不低于45號鋼的其它結構鋼制造。

4.3護板、隔板、拉板、絕緣鉤應采用環氧層壓玻璃布板制造,其機械性能及電氣性能應符合GB5129.5的規定。

4.4滑輪采用聚酰胺1010樹脂制造,其機械性能應符合HG2—869的規定。

4.5軸承采用G級單列向心球軸承系列,其型號及個數根據負荷和結構選定。

4.6吊鉤及吊環螺母采用GB58中的槽形螺母,其余螺母采用GB60中的槽形扁螺母。

5技術要求

5.1整體要求

5.1.1零件及組合件按圖紙檢查合格后才能裝配。

5.1.2裝配后滑輪在中軸上應轉動靈活,無卡阻和碰擦輪緣現象。

5.1.3吊鉤、吊環在吊梁上應轉動靈活。

5.1.4各開口銷不得向外彎,并切除多余部分。

5.1.5側面螺栓高出螺母部分不大于2mm。

5.1.6側板開口在開合90°范圍內無卡阻現象。

5.1.7電氣性能:

各種型號絕緣滑車均應按表2的規定進行,交流工頻耐壓試驗1min后應不發熱、不擊穿。