我礦屬高瓦斯等級礦井,在采掘過程中,特別是在地質構造區、厚煤區等特殊區域掘進或采煤時,瓦斯濃度有時達到或超過《煤礦安全規程》規定值,給正常的生產帶來較大的安全隱患。為了確保安全生產,在地質構造區、厚煤區等特殊區域掘進或采煤時,根據現場的具體情況,采取如下綜合防突措施:

1、采用鉆屑指標法進行突出危險性預測,其臨界指標分別為:sma*≥6kg/m、△h2≥200pa、噴孔、垮孔、卡鉆。

2、若突出危險性預測指標超標,則必須停頭研究。

3、采煤前進行突出危險性預測時,其鉆孔的孔距、深度、排放瓦斯時間等根據現場的具體情況來確定。

4、掘進前進行突出危險性預測時,其鉆孔布置3個,均布置在煤層軟分層中,沿煤層走向布置,孔深為10---10.5m,詳見鉆孔布置圖及參數表。經突出危險性預測不超標,保留鉆孔2m超前距掘進。

5、打預測孔時,必須先用木支柱、木板、排花笆片等將磧頭背護嚴密,只留開孔位置。

6、打鉆過程中,嚴格按鉆工操作規程執行,緩慢鉆進,防止斷鉆桿傷人。

7、打孔結束后,打鉆人員將電煤鉆、鉆桿、電纜等轉傳到后方20m以外的巷道一側堆碼懸掛好,并切斷電煤鉆的電源后方可出井。

8、施工地點的防突牌板、基點等必須按規定掛設好。在打孔期間和結束后,防突人員認真測試、收集各項參數、填好圖牌板各項內容,出井后填好防突通知單,并交礦技術負責人審批,最后將審批好的防突通知單下發給施工隊,施工隊必須按已審批的防突通知單中規定的允許掘進距離組織生產,嚴禁超掘。

9、掘進期間,一旦發現磧頭煤體及瓦斯有異常情況,必須立即停止作業,并向礦值班領導匯報,待研究并采取相應措施后方準恢復作業。

10、加強對通風系統和設施進行檢查,確保該區系統穩定,磧頭風筒出口風量不少于《作業規程》規定。

11、礦設專職專頭瓦斯員檢查鉆孔施工及掘進期間瓦斯涌出情況,收集瓦斯數據,發現瓦斯超限必須停止作業、切斷電源、撤出人員至進風安全處并匯報。

12、打孔施工人員及掘進人員必須配戴隔離式自救器,并能正確使用;每班攜帶便攜式瓦檢儀,懸掛在磧頭后方5m內回風側連續監測瓦斯變化情況。

13、掘進班班長(安全員)每班填寫好現場防突牌板上的有關內容,禁止超掘。

14、機電人員對實施防突打孔的采掘頭面的回風系統內所有電器設備派專人加強防爆性能檢查,每周不少于2次。檢查情況報礦技術負責人簽字后存案保留,備查。

15、避災路線:在打孔及采掘期間若遇煤與瓦斯突出及其征兆時,所有人員迅速向新鮮風流側撤退,并在新鮮風流中逆流方向撤到地面。

16、在各個采、掘頭面施工前,礦必須根據各采掘頭面的具體的情況,參照本《綜合防突措施》內容,由技術負責人編制出各采掘頭面的《防突措施》,貫徹實施。

篇2:煤礦防突工安全技術操作規程

煤礦防突工安全技術操作規程

防突工安全技術操作規程

1.防突工應由在突出礦井從事采掘工作不少于3年,并經過防突知識培訓、考試合格,持證上崗。

2.防突工應熟悉《防治煤與瓦斯突出規定》的內容、負責有關參數的測定、掌握防突技術措施的施工要求以及收集與整理突出資料等。

3.入井前,必須對所需攜帶的儀器、儀表、工具等進行全面檢查和校正,以滿足測試要求。

4.將電源送到工作面作業點,做好施工前準備工作和防爆檢查。

5.測試前,應明確記錄負責人、參數測定負責人,以保證測試結果準確可靠。

6.使用WTC瓦斯突出預測儀測定煤層突出危險指標k1值和鉆粉量時的操作

(1)測試前的準備工作按說明書要求將儀器充足電、并試操作一遍,確認無問題后,才準帶儀器下井工作;到達現場后,儀器放置要平穩,人員分工明確。

(2)具體操作如下

①接通電源,預熱約10分鐘,并將儀器調零;

②向儀器內輸入本礦k1值和Sma*(鉆屑量)的臨界指標數據,或按《防治煤與瓦斯突出規定》的規定輸入其上下限臨界值;

③在煤層內選擇好鉆孔位置,用電煤鉆打眼,鉆孔孔徑42毫米,打鉆速度控制在1米/分左右。按要求每鉆進一定深度測定k1值和鉆粉量;

④測定時,用1~3毫米的篩子篩取煤樣,將篩好的煤樣倒入煤樣罐,蓋好罐蓋,打開蓋上排氣開關,同時記錄時間。1~2分鐘后,扭緊排氣開關,同時按下采樣鍵,儀器即進入自動測量階段;

⑤5分鐘后,輸入取樣時間數據,按監控鍵,再輸入鉆孔長度數據,再按監控鍵,則儀器計算并顯示k1值。然后倒掉煤樣,再進行下一個煤樣的測定;

⑥全部煤樣的k1值測完后,按預報鍵,輸入Sma*值,再按監控鍵,儀器將自動顯示突出危險性等級;

⑦井下全部煤樣(不超過25個煤樣)測完后,按儀器說明書規定的方法關機;

⑧儀器帶上井后,在斷電的情況下,將微型打印機和WTC儀器聯接好,接通電源,按儀器上的打印鍵,打印機將自動打印出全部測試數據和預測結果。

(3)操作時注意事項有

①應嚴格按說明書進行操作。不能隨意動WTC儀器的滿度電位器,不能隨意打開主機蓋;

②儀器長期不用時(10天以上),必須每10天充一次電;

③必須對每次測定結果作系統整理、分析,并將測定結果及時送交領導審閱。應注意觀察突出前征兆及地質構造區煤層的地質變化情況,并做好記錄加以素描;

④操作人員在井下工作時應攜帶自救器,做好自主保安。

7.測定瓦斯涌出初速度時的注意事項如下

(1)應根據煤體結構確定鉆孔具體位置,并嚴格按設計方位布置鉆孔,做到鉆進速度均勻,按測定要求排出煤屑;

(2)測定時,應每施工1米測定一次數據。從開鉆起,每取出1米段的鉆屑量后,立即拔出鉆桿,插入封孔器,要求在2分鐘內讀取該米段的瓦斯涌出初速度;

(3)測定時,記時與讀數必須準確。當瓦斯涌出初速度較慢時,測定時間一般為3~5分鐘;若瓦斯涌出初速度較快時,其測定時間不應小于10分鐘;

(4)收集鉆屑量的同時,將溫度計放入煤屑內測定該米段的煤屑溫度;

(5)具體操作時還應注意以下問題

①測定鉆屑量時,應做到每米段推、拉鉆桿的次數基本相同,以減小測試誤差;

②施工中,隨時觀測煤壁動態,發現異常情況(如突出、瓦斯超限)時,應立即停止作業,撤出人員并向礦調度室匯報;

③作業地點應掛一臺便攜式瓦斯檢測報警儀,只有瓦斯濃度符合有關規定時,才能工作。

8.在任何防

突措施實施前,防突工必須掌握防突措施的要求,熟悉施工作業規程,掌握施工區域的通風系統和避災路線。

9.防突工應經常下井檢查施工區域壓風自救裝置,使其能正常工作,并檢查現場防突措施的執行進度,發現異常情況及時向有關領導匯報。

10.由于地質條件或其他原因不能執行所規定的防突措施時,必須立即停止作業,及時向領導匯報。

11.采用遠距離放炮時,遠距離放炮地點應設在進風側反向風門之外的避難所內,距工作面的距離不得小于300米;放炮時,必須停電撤人,設置警戒;放炮員操縱放炮的地點,應配備急救袋或自救器;放炮30分鐘后,方可進入工作面檢查。

12.突出的煤應及時清理,以防煤炭自燃引起爆炸。清理突出的煤時,必須按防止再次發生事故的防護措施進行。

13.對突出的孔洞,應充填接頂,并應及時砌碹或注漿封閉孔洞,以防止自然發火。

14.進入有突出危險的采掘工作面必須佩戴隔離式自救器及便攜式瓦斯檢測報警儀。

15.每次突出發生后,必須進行現場調查,按《防治煤與瓦斯突出規定》的要求作好詳細記錄、收集有關資料

(1)記錄突出時間、突出地點、距地表垂深、巷道名稱、支護情況、煤層特征、地質構造及鄰近層開采情況等;

(2)調查突出前的預兆、突出前及突出當時發生的過程,突出后的特征及支架破壞情況等,并向有關領導匯報;

(3)調查突出前瓦斯壓力大小、正常時瓦斯濃度及突出后瓦斯涌出情況,并向有關領導匯報;

(4)繪制突出地點通風系統示意圖、突出處煤層剖面圖及煤巖柱狀圖;

(5)調查突出前所采取的防突措施,并附施工圖,向有關領導匯報;

(6)填寫突出記錄卡。記錄卡片數據應準確,附圖應清晰、并注明有主要尺寸;

(7)強度大于500噸的突出,必須填寫專題調查報告。

16.為了做好防突日常管理工作,應建立“四圖版、四臺帳、和一卡片”

(1)四圖板即瓦斯地質圖版、突出煤層采掘工作面動態圖版、保護層與被保護層關系圖版、現場防突施工圖版;

(2)四臺帳即突出煤層實際考察的基本參數臺帳、煤柱臺帳、瓦斯抽放臺帳、防突設備儀表使用及完好臺帳;

(3)一卡片即發生突出后的煤與瓦斯突出卡片。

17.每年應對全年的突出記錄卡片進行整理,為系統總結提供素材。

篇3:煤礦防突安全防護措施范本

根據煤炭科學總院重慶研究院對我礦19號煤層進行的煤與瓦斯突出危險性鑒定結論為:“***煤礦19號煤層在+150m標高以上區域,評價為不具有突出危險性”。但根據地方上級有關文件要求:高瓦斯礦井按照突出礦井進行管理。為此特制訂我礦防突安全防護措施。

安全防護措施包括石門揭穿煤層時的震動爆破、采掘工作面的遠距離爆破、反向風門、自救器、避難所和壓風自救系統等內容。

1、震動爆破。

震動爆破的實質是一種誘導突出的安全措施,用于掘進工作面。它是通過多打眼、多裝藥、一次爆破,使地應力的含高壓瓦斯的煤體在強大的震動力作用下突然暴露,給突出創造有利條件。由于爆破前人員已撤到安全地點,所以即使誘導突出也不會傷人。在突出危險煤層厚度小于0.3m或瓦斯壓力小于0.74mpa的煤層中,可直接采用震動爆破揭穿煤層;在嚴重突出危險煤層中,還必須采取其他防突措施。震動爆破必須有獨立的回風系統,其進風側應設置兩道堅固的反向風門,回風系統嚴禁人員通行或作業并停電。如果震動爆破未能一次揭穿煤層,在掘進剩余部分時,仍必須采取預防突出的措施。所有石門揭穿煤層必須執行震動爆破措施,不得揭露煤層,震動爆破的距離:距煤層法線距離大于10m

2、遠距離爆破。

在有突出危險的采掘工作面采用爆破作業時,必須采用遠距離爆破。遠距離爆破的操縱地點應設在進風側反向風門之外或避難所內,距工作面的距離根據現場實際情況而定,但不得小于300m。遠距離爆破時,爆破工操縱爆破的地點,配備壓風自救系統或自救器。回風系統的采掘工作面以及有人作業的地點,都必須停電撤人,爆破30min后,方進入工作面檢查。

3、反向風門。

突出危險區設置反向風門,應遵守下列規定:

①反向風門必須設在石門掘進工作面的進風側,以控制突出時的瓦斯沿著進風道進入進風系統。

②反向風門必須牢固,并須設兩道。風門墻垛可用磚或混凝土砌筑,嵌入巷道周邊巖石的深度可根據巖石性質確定,但不得少于0.2m,墻垛厚度不得少于0.8m。門框和門扇可采用堅實的木質結構,門框厚度不得小于100mm,門扇厚度不得小于50mm。兩道風門之間的距離不得小于4m。

③爆破時風門必須關閉,對通過門垛的風筒,必須設有隔斷裝置。爆破后,礦山救護隊有關人員進入檢查時,必須把風門打開頂牢。

④反向風門距工作面的距離和反向風門的組數,應根據掘進工作面的通風系統和石門揭穿突出煤層時預計的突出強度確定。

4、自救器。

進入有突出危險采掘工作面的工作人員,必須佩戴隔離式自救器。每天下井前與升井后,必須對自救器進行稱重和氣密性檢查,以保持儀器性能良好。

5、井下避難所和壓風自救系統。

突出危險礦井應在井下設避難所或壓風自救系統,根據具體情況,可設置其中之一或混合設置。避難所要符合下列要求:

①避難所應設在采掘工作面附近和爆破工操作爆破的地點,避難所的數量及其距采掘工作面的距離,應根據具體條件確定。

②避難所必須設向外開啟的嚴密的隔離門,室內凈高不得低于2m,長度和寬度應根據同時避難的最多人數確定,但每人占用面積不得少于0.5㎡。避難所內支護必須保持良好,并設有與礦調度室直通的電話。

③避難所內必須設有供給空氣的設施,每人供風量不得少于0.3m3/min。如果用壓縮空氣供風時,應有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴。

④避難所內應根據避難最多人數,配備足夠數量的自救器。

壓風自救系統的設置,應符合以下要求:

①壓風自救系統安調在井下壓縮空氣的管路上。

②壓風自救系統應設置在距采掘工作面25-40m的巷道內、爆破地點、撤離人員與警戒人員所在位置以及回風巷有人作業處。長距離的掘進巷道中,應每隔50m設置一組壓風自救系統。

③每組壓風自救系統一般可供5-8人用,壓縮空氣供給量每人不得少于0.1m3/min。

6、附:《煤礦安全規程》對采掘工作面防突的規定

(1)礦井在采掘過程中,只要發生過一次煤(巖)與瓦斯突出,該礦井即為突出礦井,發生突出的煤層即為突出煤層。突出礦井及突出煤層的確定,由煤礦企業提出報告,經國家煤礦安全監察局授權單位鑒定,報省(自治區、直轄市)煤炭管理部門審批,并報省級煤礦安全監察機構備案。

(2)開采突出煤層時,必須采取突出危險性預測、防治突出措施、防治突出措施的效果檢驗、安全防護措施等綜合防治突出措施。

(3)開采突出煤層時,每個采掘工作面的專職瓦斯檢查工,必須隨時檢查瓦斯,掌握突出預兆。當發現有突出預兆時,瓦斯檢查工有權停止工作面作業,并協助班組長立即組織人員按避災路線撤出并報告礦調度室。

(4)有突出危險的采掘工作面爆破落煤前,所有不裝藥的炮眼、孔都應用不燃性材料充填,充填深度應不小于爆破孔深度的1.5倍。

(5)井巷揭穿煤層和在突出煤層中進行采掘作業時,必須采取震動爆破、遠距離爆破、避難硐室、反向風門、壓風自救系統等安全防護措施。

(6)突出礦井的人員入井必須攜帶隔離式自救器。