一、概況

永恒煤礦是由永恒、雙扶、灣頭三礦井整合而成,未整合前三礦井均有各自獨立的生產系統,整合后,重新對礦井進行了總體設計,除保留了灣頭礦一套生產系統外,雙扶、永恒進行了關閉。新的開采設計方案中利用原永恒礦的主平硐,回風井改造為副平硐,回風井外其于井巷工程全部新建。其中主斜井設計建設在距原雙扶井側30米處,新斜井方位角155º坡度24º沿煤系地層頂板方向穿透各煤層至茅口灰巖10米處建設主干系統,在主斜井建設過程中將穿過原雙扶礦12#層老空區(原雙扶礦已沿12#層下延至533水平)將遇到大量的老空水需處理排除。根據永恒煤礦《開采設計方案》中的可供利用系統說明,因新建主斜井約328米,運輸大巷材料暗斜井約261米,共計589米,考慮局扇通風能力問題,建井時可利用原雙扶礦井的老系統,但驗收前應即時關閉的設計要求。永恒煤礦為了確保新系統主斜井能安全順利地避免主斜井與原雙扶礦井貫通時不受透水威脅已向主管部門和政府申請,仁煤報(2009)03號文批復,同意打開已關閉的原雙扶主斜井進行,通風、維護、排水。

二、維護程序

(一)地面部份

1、檢查、檢修主扇通風機,并通電試運轉到正常運行。

2、啟封主斜井永久密閉,鋪設運輸鐵道至卸矸場。

3、檢查、檢修地面主提升絞車,是否能夠正常運行,設施、設備是否安全可靠,不完好的及時更換,達到安全運行。

4、設置井口范圍禁區,并設置明顯安全標志。

5、完善管理制度,操作規程,設備掛牌管理等工作。

(二)井下部份

1、檢查回風系統是否安全暢通,劃定需整修地段。

2、檢查主斜井的鐵道、絕緣節、一坡三擋、提升信號、通訊、管道等是否安全可靠。

3、檢查主排水系統是否可靠,不可靠即及時敷設增添管道完善。

4、完善井下供電系統,且嚴禁失爆設備入井。

5、安裝好瓦斯監控系統,通訊系統。

6、檢查井巷支護是否安全完好,劃定整修范圍及工程量。

7、檢查、檢修井下提升絞車及供電系統是否安全可靠。

(三)通風、排水、運輸、供電、監控等系統(附圖)。

三、主要技術安全措施

在處理排出積水過程中,需要修護材料、人員進出,修復巷道的殘渣要出地面卸掉,主斜井成為主要提升井和人員進出的重要通道,應進行檢查修復,技安措施如下:

一、提升絞車安裝好能正常運行后,安裝好軌道和斜坡安全防護設施(阻車器、擋車攔、絕緣節、提升信號通訊電話)人員由上往下進行巷道檢查,確定修復帶及工作量,若垮冒嚴重、積水多,即用局扇送風。

二、檢查時,先進行敲邦問頂,處理好安全后再前進,以免在檢查過程中發生安全事故。檢查至下車場,觀察積水情況,積水多則安裝抽水泵抽排積水后再前進。

三、若巷道損壞嚴重,則由上往下逐段修護,修護時,先處理好圍巖,然后再架棚或砌碹,巷道規格凈斷面不少于4.7m3,處理下來的矸石用人工裝入礦車提升至地面卸掉。

四、斜坡提升時一律用信號指揮,每次裝車提升只能一個礦車嚴禁超掛礦車和搭乘礦車。

五、提升時斜坡嚴禁有人,人員必須進入躲避硐或出地面。(運送材料時亦如此)

六、架設支護時人員必須站在上方有支護安全處,支護下方嚴禁站人。若巷道垮冒過高不易支護時,必須架設腳手架或工作平臺,以防滑傷人。

七、若空邦空頂嚴重時,必須將邦頂接緊背牢,支架必須架設牢固,支撐有力且不影響提升運輸。

八、修復至井底車場后,信號、通訊隨即延展至下坡口信號硐室。

九、將井底車場積水淤泥排盡后再由外向里逐段修復。

十、若斷梁折腿多需更換時,必須先加固前后方5米支架方能更換,以防年久失修大面積冒頂發生傷人事故。

十一、本措施修復至主水倉至二級提升絞車房。

十二、主排水管道也安裝在主斜井。臨時用排水管道由風井排出地面,因是雨季、防地表、老空水大量滲入重新大積水造成淹井。

篇2:某排水安裝工程技術措施

排水安裝工程技術措施

排水工程

(1)、排水工程所用的主材(管材、管件、工生潔具、潔具配件等)和排水設備及

制品必須符合國家有關規定及技術質量簽定文件,并應有產品合格證原件,材質合格證原件及有效的材質復試報告,材料的采購要先送樣品進行簽定,特別是管材、管件及衛生潔俱配套設備,管材、管件要求外觀必須光滑,無毛刺、厚薄均勻,管口必須平整光滑,衛生潔俱及配件要求方正,無幾何變形,外觀上光滑平整,功能上實用經濟,所有的主材進場時,必須經過工長、質量技術部門檢驗后,方可應用于工程,否則后果自負。

(2)排水管道的安裝,鑄鐵承插接口時,必須用425#水泥或石棉水泥捻口,不得作純水泥捻口和水泥砂漿抹口,并捻口要密實,飽滿、光滑,環縫均勻,填料凹入承口上邊緣往下2--3mm,塑料承插接口時,必須將插口銼成45度的坡口,其坡口長度不得小于2mm,并且粘結面要打毛,而且必須清潔,不得有沙土、油污、水分及灰塵、同時在立管上每層必須安裝伸縮節和固定卡。

(3)排水管道的立管與排出管端部的連接必須使用兩個45度彎頭或彎曲半徑大于4倍管徑的90度彎頭,并在±0.O0以下的架空管安裝中必須設置370×370mm的磚朵支座,排水立管與橫管的連接、橫管與模管的連接必須使用TY三通或45度型斜四通,嚴禁使用T型三通及正型四通,排水立管必須每層設一角鋼支架,層高大于4000mm者必須設兩個角鋼支架,支架的高度一律為1650mm,排水橫管與支管,橫管與立管之間水平長度等于或大于600mm時,必須設置角鋼托架或20×2mm扁鋼的吊架。其卡間間距不得大于2000mm,嚴禁用墻體作固定支撐。

(4)排水管在立管出地面時,立管距墻體凈距必須為:當管徑為100mm時,管道中心距為130mm,當管徑為125--150mm時,管道中心距墻表面為150mm,當管徑為75mm

以下時,管道中心距墻表面為100mm,支管、橫管必須與墻面平行,并不得有倒坡或局部倒坡,而且還必須滿足管道中心距頂棚的距離為:a一般民用公共建筑應在250--300mm

b住宅工程應不大于200mm或便臺與存水彎底部凈距不得小于1850mm.

(5)排水管道的通風管安裝必須符合:

a通風管嚴禁與風道或煙道連接。

b通風管高出屋面不得小于700mm。

c上人屋面的通風管高度必須高出屋面2000mm。

d對有女兒墻屋頂的排氣管其出屋面的高度必須高出女兒墻及臨近的建筑物或相鄰的煙道。

e.排氣管出屋面的頂部必須用統一形式的鑄鐵排氣罩。

(6)大便器沖洗管與大便器連接的膠皮碗及大便器膠皮碗與大便器的連接必須用14#銅絲〔直徑為2.2mm相當于4mm銅線)將端部兩道綁花錯開綁扎牢固,不得用鐵絲代用,另外大便器與管道連接用伸縮性的塑料彈性蛇皮管的必須用卡箍固定,不得用別的材料代用。

(7)排水立管上的檢查口設置必須符合地層、頂層必須設,然后隔層設置的規定,并且設置高度一律為檢查口中心距地面或臺階面1000mm,洗臉盆、家俱盆的邊沿距地面高度一律為800mm,并要平整牢固,溢流孔必須有效,大便器高水箱底距地面一律為1800mm(臺階面)并在800mm處安裝固定卡子,坐式大便器的低水箱距地面一律為510mm,如果是虹吸式的則一律為470mm。

(8)所有管道穿越樓板的孔洞,必須用模板式卡具作支承,用200#細石砼分兩次補洞,嚴禁用砂漿或其它東西補填孔洞。同時埋地或±0.00以下的必須作防腐處理。防腐方法為刷熱瀝青兩道,并且所有隱蔽的管道均得做閉水試驗。系統完成后,必須作通球試驗和試水試驗,各種試驗要記錄簽字、蓋章,歸入檔案資料內。

篇3:室內塑料排水管道工程技術交底卡

室內塑料排水管道安裝工程技術交底卡

施工單位:

工程名稱:

分部工程:

交底部位:

日期:

交底內容:

1、范圍:本工藝標準適用于民用及一般工業建筑室內生活排水、雨水及有酸堿性的排水管道安裝工程。

2、施工準備

2.1材料要求:

2.1.1管材為硬質聚氯乙烯(UPVC)。所用粘接劑應是同一廠家配套產品,應與衛生潔具連接相適宜,并有產品合格證及說明書。

2.1.2管材內外表層應光滑,無氣泡、裂紋,管壁薄厚均勻,色澤一致。直管段撓度不大于l%。管件造型應規矩、光滑,無毛刺。承口應有梢度,并與插口配套。

2.1.3其它材料:粘接劑、型鋼、圓鋼、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。

2.2主要機具:

2.2.1手電鉆、沖擊鉆、手鋸、銑口器、鋼刮板、活扳手、手錘、水平尺、套絲板、毛刷、棉布、線墜等。

2.3作業條件:

2.3.1埋設管道,應措好槽溝,槽溝要平直,必須有坡度,溝底夯實。

2.3.2暗裝管道(包括設備層、豎井、吊頂內的管道)首先應核對各種管道

的標高、坐標的排列有無矛盾。預留孔洞、預埋件已配合完成。土建模板已拆除,操作場地清理干凈,安裝高度超過3.5m應搭好架子。

2.3.3室內明裝管道要與結構進度相隔二層的條件下進行安裝。室內地平線應彈好,初裝修抹灰工程已完成。安裝場地無障礙物。

3操作工藝

3.1工藝流程:

安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗

3.2預制加工:根據圖紙要求并結合實際情況,按預留口位置測量尺寸,繪制加工草圖。根據草圖量好管道尺寸,進行斷管。斷口要平齊,用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺,外棱銑出15°角。粘接前應對承插口先插入試驗,不得全部插入,一般為承口的3/4深度。試插合格后,用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑,先涂抹承口后涂抹插口,隨即用力垂直插入,插入粘接時將插口稍作轉動,以利粘接劑分布均勻,約30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時應注意預留口方向。

3.3干管安裝:首先根據設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時,按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時,將預制加工好的管段,按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后,管道要直,坡度均勻,各預留口位置準確。安裝立管需裝伸縮節,伸縮節上沿距地坪或蹲便臺70~100mm。干管安裝完后應做閉水試驗,出口用充氣橡膠堵封閉,達到不滲漏,水位不下降為合格。地下埋設管道應先用細砂回填至管上皮100mm,上覆過篩土,夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預留口封嚴和堵洞。

3.4立管安裝:首先按設計坐標要求,將洞口預留或后剔,洞口尺寸不得過大,更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地,根據需要支搭操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮節,將鎖母擰下,取出U型橡膠圈,清理雜物。復查上層洞口是否合適。立管插入端應先劃好插入長度標記,然后涂上肥皂液,套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內,垂直用力插入至標記為止(一般預留脹縮量為20~30mm)。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節上沿。然后找正找直,并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞,并將上層預留伸縮節封嚴。

3.5支管安裝:首先剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清理場地,按需要支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至現場。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起,徐抹粘接劑,用力推入預留管口。根據管段長度調整好坡度。合適后固定卡架,封閉各預留管口和堵洞。

3.6器具連接管安裝:核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸做記錄,并預制加工、編號。安裝粘接時,必須將預留管口清理干凈,再進行粘接。粘牢后找正、找直,封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口,用充氣橡膠堵封閉上部,進行閉水試驗。合格后,撤去橡膠堵,封好掃除口。

3.7排水管道安裝后,按規定要求必須進行閉水試驗。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行。衛生潔具及設備安裝后,必須進行通水通球試驗。且應在油漆粉刷最后一道工序前進行。

3.8地下埋設管道及出屋頂透氣立管如不采用硬質聚氯乙烯排水管件而采用下水鑄鐵管件時,可采用水泥捻口。為防止滲漏,塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。

3.9粘接劑易揮發,使用后應隨時封蓋。冬季施工進行粘接時,凝固時間為2~3min。粘接場所應通風良好,遠離明火。

4質量標準

4.1保證項目:

4.1.1管道的材質、規格、尺寸、粘接劑的技術性能必須符合設計要求。

4.1.2隱蔽的排水管及雨水管道的灌水試驗結果必須符合設計要求和施工規范規定。

檢驗方法:檢查區(段)灌水試驗記錄,管材出廠證明及粘接劑合格證。

4.1.3管道的坡度必須符合設計要求或施工規范規定。

檢驗方法:檢查隱蔽工程記錄或用水準儀(水平尺)、拉線和尺量檢查。

4.1.4管道及管道支座(墩),嚴禁鋪設在凍土和未經處理的松土上。

檢查方法:觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。

4.1.5排水塑料管必須按設計要求裝伸縮節。如設計無要求,伸縮節間距不大于4m。

檢驗方法:觀察和尺量檢查。

4.1.6排水系統竣工后的通水試驗結果,必須符合設計要求和施工規范規定。

檢驗方法:通水檢查或檢查通水試驗記錄。

4.2基本項目:

4.2.1管道支(吊、托)架及管座(墩)的安裝應符合以下規定:

4.2.1.1排列整齊,支架與管子接觸緊密。

4.2.1.2托架距離應符合表1-10的規定。

塑料排水橫管固定件的間距表1-10

公稱通徑(mm)5075100

支架間距(mm)0.60.81.0

4.2.1.3允許偏差項目見表l-11。

室內塑料排水管道安裝的允許偏差和檢驗方法

表1-11

項目允許偏差(mm)檢查方法

每1m1.5用水準儀(水平尺)、

全長(25m以上)不大于38直尺、拉線和尺量檢查

每1m3

全長(5m以上)不大于15

5成品保護:

5.1管道安裝完成后,應將所有管口封閉嚴密,防止雜物進入,造成管道堵塞。

5.2安裝完的管道應加強保護,尤其立管距地2m以下時,應用木板捆綁保護。

5.3嚴禁利用塑料管道做為腳手架的支點或安全帶的拉點、吊頂的吊點。不允許明火烘烤塑料管,以防管道變形。

5.4油漆粉刷前應將管道用紙包裹,以免污染管道。

6應注意的質量問題

6.1預制好的管段彎曲或斷裂。原因是直管堆放末墊實,或暴曬所致。

6.2接口處外觀不清潔,美觀。粘接后外溢粘接劉應及時除掉。

6.3粘接口漏水。原因是粘接劑涂刷不均勻,或粘接處未處理干凈所致。

6.4地漏安裝過高過低,影響使用。原因是地平線未找準。

6.5立管穿樓板處滲水。原因是立管穿樓板處沒有做防水處理。

7應具備的質量記錄

7.1應有管材和管件的產品合格證。

7.2粘結劑合格證及使用期限。

7.3排水橫干管預檢記錄。

7.4排水立管預檢記錄。

7.5排水支管預檢記錄。

7.6排水管道隱蔽檢查記錄。

7.7排水管道灌水記錄。

7.8排水系統通水記錄。

7.9排水立管、橫干管通球記錄。

7.10衛生器具通水記錄。

7.11雨水管道預檢記錄。

7.12預埋雨水管道試壓記錄。

7.13雨水管道隱蔽檢查記錄。

7.14雨水系統灌水記錄。

專業技術負責人:交底人:接受人: