1、為保證各采掘工作面和硐室的風量,并使風流按規定方向流動,在風流流動線路中設置有風門等構筑物。風門等通風構筑物的設置應堅固、穩定,并加強通風管理,及時進行檢查與維修。為防止爆炸性氣體爆炸時沖擊主要通風機,在回風斜井口設置防爆門。礦井主要通風機設有反風裝置,必要時可進行全礦井反向通風。

為降低風阻,砌碹表面應盡量光滑平整,巷道連接處應做成斜線或圓弧形,巷道拐彎處應盡量避免直角轉彎或小于90度轉彎,并使其內、外側施工成斜線或圓弧形,必要時設置導風板。主要巷道中應避免停放礦車、堆放雜物,以利風流暢通。

2、建立、健全安全生產責任制,安全目標管理制度,安全隱患排查制度,安全檢查制度等,并制定安全技術培訓計劃,對職工進行安全培訓,未經培訓不得上崗,特種作業人員必須持證上崗。

3、必須購買和使用經過安全檢驗并取得煤礦專用產品安全標志的設備和設施。

4、入井人員必須戴安全帽,隨身攜帶自救器和礦燈,嚴禁攜帶香煙及點火物品及穿化纖衣服、喝酒下井作業。

5、斜井必須設置躲避硐室及防滑、防跑車裝置,井巷交叉地點須設置路標,安全出口須經常清理和維護。

6、絞車信號等應由專職信號工發送,作業人員應熟悉其信號。

7、井下作業場所鄰近小窯采空區附近時,應做到有掘必探,先探后掘。防止出現透水事故。

8、采煤工作面遇到頂板松軟或破碎、過斷層、過老空區、過煤柱、以及冒頂區時,均應制定安全技術措施。

9、嚴格執行敲幫問頂制度。

10、采空區、原有老巷以及作廢巷道應及時密閉。

11、安全監控設備須定期調試和校正。

12、地表水體、斷層、老窯采空區、與鄰近井田的人為境界必須按設計留設隔離煤柱。

13、爆破作業必須編制爆破作業規范,并遵守煤礦安全規程的有關規定。

篇2:礦井下阻燃膠帶防著火措施管理制度

目前我礦井下使用的皮帶機很多,為切實防止井下皮帶機著火事故的發生,特制定以下安全措施:

1、井下皮帶機的膠帶必須使用有“煤安”標志和“產品合格證”的正規廠家生產的阻燃膠帶。供應部門在進貨時必須嚴格對此進行把關,查驗并作好有關的臺帳和記錄。各皮帶安裝使用單位在領用膠帶時,必須嚴格進行檢查,嚴防非阻燃、不合格膠帶入井。

2、井下使用單位的干部要堅持“安全第一,預防為主”的方針,切實重視和抓好皮帶機安全管理,堅持巡回檢查制度,嚴格執行和落實上級和本礦的各項有關皮帶防著火的規定及措施。

3、由使用單位負責,在每條皮帶機機頭要至少備放兩個滅火器和不少于0.2m3的滅火砂,并配備至少1條25米的膠管和快速接頭:由通滅部、通風隊負責在每條皮帶巷安設滅火水管,從機頭開始每50米安設一個水咀且要保證水管經常有水,安設好后交使用隊看管,使用隊配上25米長的膠管并要進行日常檢查維修,發現問題時匯報處理

4、由通滅部,通滅隊負責在皮帶機機頭、轉載點及沿線按“一通三防”有關規定安設齊全噴霧降塵裝置,并按規定落實皮帶巷粉塵沖洗工作,并每周至少沖洗一次巷道,沖洗時水不能灑在皮帶上,以防皮帶打滑和跑偏自動下滑而損傷皮帶。

5、各采掘隊要在煤倉上口安裝規格為300×300mm篩網或采取其它有效的限制大塊煤、石頭的方法和措施,禁止往煤倉拉大塊石頭和木料等,以防止壓帶、撕帶,造成皮帶摩擦著火和其他意外事故的發生。

6、采區皮帶機必須用水介質液力偶合器,不準使用油介質偶合器,防止噴油著火。

7、皮帶機頭硐室,皮帶巷內禁止存放廢油、木料等易燃物品。更換下的舊皮帶必須在一周之內回出地面。棉紗、破布等必須存放在密封容器內,運出地面。

8、當井下在皮帶機附近使用電焊、氣割時,嚴格按《煤礦安全規程》第二百二十三條規定寫出安全措施報上級主管部門審批后執行。隊干部必須現場跟班,瓦檢員檢查瓦斯、安檢員安全現場檢查。

9、皮帶巷巡回檢查人員嚴格監視皮帶運輸過程中的有關情況,發現異味,煙霧等異常情況時,立即停機,匯報調度室及有關部門進行處理。

10、通滅隊要在選煤樓上也按規定裝上防塵管路和噴嘴、閘門,保證防塵水的供給,選運隊每周要沖洗一次。

11、主要巷道內帶式輸送機機頭兩端各20米范圍,都必須用不燃性材料支護。

12、跑偏和打滑保護必須完好靈敏,以防止皮帶打滑和跑偏引發火災。

13、井下各皮帶機必須裝設齊全防滑,防跑偏保護裝置,條件具備的應設溫度、煙霧、自動灑水裝置。各保護必須定期進行檢查試驗確保其靈敏可靠。

14、逐步在皮帶機上推廣應用軟啟動裝置。

15、井下使用皮帶必須是阻燃膠帶,試驗數據齊全,下井前對膠帶進行檢查,禁止使用非阻燃膠帶。

篇3:礦井井下燒焊安全技術措施制度

為了規范我礦井下燒焊作業,杜絕因燒焊作業引起各類事故的發生,根據《煤礦安全規程》第223條規定,結合我礦實際情況,特制定本管理規定。

一、井下燒焊作業安全管理的一般要求

井下和井口房內不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進風井巷和井口房內進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作,每次必須制定安全措施,并遵守下列規定:

㈠指定專人在場檢查和監督。

㈡電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的前后兩端各10m的井巷范圍內,應是不燃性材料支護,并應有供水管路,有專人負責噴水。上述工作地點應至少備有2個滅火器。

㈢在井口房、井筒和傾斜巷道內進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時,必須在工作地點的下方用不燃性材料設施接受火星。

㈣電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的風流中,瓦斯濃度不得超過0.5%,只有在檢查證明作業地點附近20m范圍內巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時,方可進行作業。

㈤電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后,工作地點應再次用水噴灑,并應有專人在工作地點檢查1h,發現異狀,立即處理。

㈥在有煤(巖)與瓦斯突出危險的礦井中進行電焊、氣焊和噴燈焊接時,必須停止突出危險區內的一切工作。

㈦煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的主要硐室和主要進風大巷中,不得進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。

二、井下燒焊作業措施的編制

㈠有需要燒焊作業的施工單位負責按《煤礦安全規程》及上級有關部門安全規定的要求編制措施。

㈡井下燒焊作業措施內容必須確認以下責任人。

1.燒焊單位的一名正職在現場組織實施。

2.現場負責瓦斯檢查的人員名單。

3.現場負責灑水沖塵的人員名單。

4.現場負責防滅火的人員名單。

㈢井下燒焊作業措施中必須明確以下責任單位。

1.燒焊施工單位負責整個燒焊作業全過程的安全。

2.救護隊負責有毒有害氣體的檢查及安全監護。

3.通風科負責審核燒焊地點的通風狀況,明確該地點通風狀況能否滿足燒焊作業需要及采取的通風措施。

4.安全檢查隊負責燒焊措施落實的監督檢查。

㈣井下燒焊作業地點確定。

措施中必須明確燒焊作業地點,并寫明通風科對該點通風狀況的認定。

㈤井下燒焊作業時間確定。

井下燒焊作業必須安排在礦井八點班檢修期間或礦井停產檢修期間。

三、井下燒焊作業措施的審批程序

井下燒焊作業措施的審批必須有下列單位和礦領導組成:業務科室、機電科、通風科、安全檢查科、通風副總、機電副總、安全副總、總工程師、礦長。

四、井下燒焊作業措施的報送

措施審批后必須報送各業務科室:機電科、通風科、安全檢查科、安全檢查隊、救護中隊等,以備檢查。

五、井下燒焊作業措施的貫徹

井下燒焊作業措施的貫徹,由施工單位的隊長負責,在入井前對本措施貫徹到每一個參與燒焊作業人員,并簽字落實。

六、井下燒焊作業現場落實

㈠井下燒焊作業的現場,有施工單位一名正職負責在現場組織實施。

㈡按措施要求參與燒焊作業人員全部到位后方可作業。

㈢救護隊員檢查作業地點瓦斯在0.5%以下時方可作業。

㈣燒焊作業前專職灑水人員對作業地點前后20米巷道、巷幫、頂板及作業體進行灑水沖塵。

㈤防滅火器材準備齊全和完好,專職防滅火人員監護現場作業。

㈥安全檢查隊安全檢查員負責監督檢查措施的落實情況。