一、電站主變壓器的作用及意義

主變壓器是光伏電站中最重要的電氣設(shè)備,是光伏電站與電網(wǎng)電氣聯(lián)接的核心部件。由于主變?nèi)萘枯^大,故多采用油浸式。在光伏電站正常發(fā)電過程中,它將光伏電站逆變器所發(fā)交流電升壓后送入電網(wǎng);在電站停發(fā)或熱備狀態(tài)下,為逆變器并網(wǎng)提供有效介質(zhì)途徑,在未設(shè)置備用電源情況下,是全站電源的重要保障,。

此外,主變壓器是電網(wǎng)調(diào)度設(shè)備,主變的狀態(tài)直接關(guān)系到全站乃至電網(wǎng)的安全運行,因此保障主變壓器安全、穩(wěn)定、可靠運行是光伏電站運維的一項重要任務(wù)。

二、油浸式變壓器的結(jié)構(gòu)及技術(shù)參數(shù)

公司大多投產(chǎn)及新建電站的油浸式主變壓器多為天威保變及特變電工生產(chǎn),具體結(jié)構(gòu)可參考如下結(jié)構(gòu)圖。

以哈密電站一期為例,主變主要技術(shù)參數(shù)如下表所示。

序號名稱參數(shù)一變壓器基本技術(shù)參數(shù)1型式及型號sz11-20000/1102額定容量(mva)?(繞組溫升65k)20/203最高工作電壓(kv)

高壓/低壓126/11.54額定電壓(kv)

高壓/低壓110/10.55額定電流(a)?高壓/低壓104.98/1154.736額定電壓比(kv)1218×1.25%/10.57短路阻抗(%)10.5%8聯(lián)結(jié)組標(biāo)號yn、d119額定頻率(hz)5010絕緣耐熱等級a11額定絕緣水平高壓側(cè)雷電沖擊耐受電壓峰值(kv)480短時工頻耐受電壓有效值(kv)200低壓側(cè)雷電沖擊耐受電壓峰值(kv)75短時工頻耐受電壓有效值(kv)35中性點雷電沖擊耐受電壓峰值(kv)325短時工頻耐受電壓有效值(kv)14012損耗空載損耗(kw)19.5負(fù)載損耗(kw)88.4附件損耗(kw)-13效率(%)99.614局部放電量(pc)≤10015噪音水平(db)≤6516無線電干擾電壓(μv)≤500二變壓器套管1額定絕緣水平高壓側(cè)雷電沖擊耐受電壓峰值(kv)480短時工頻耐受電壓有效值(kv)200低壓側(cè)雷電沖擊耐受電壓峰值(kv)75短時工頻耐受電壓有效值(kv)35中性點雷電沖擊耐受電壓峰值(kv)325短時工頻耐受電壓有效值(kv)1402套管外絕緣爬距高壓(mm)≥3906低壓(mm)≥357中性點(mm)≥22483套管端子允許荷載(高壓/低壓/)橫向拉力(n)1500/1500垂直拉力(n)1500/2000水平拉力(n)3000/30004中性點套管端子允許荷載(橫向/垂直/水平)拉力(n)2000/1500/15005套管式電流互感器高壓側(cè)電流比(a)準(zhǔn)確級額定輸出(va)中性點電流比(a)100~200/5準(zhǔn)確級10p30/10p30額定輸出(va)≥306冷卻器工作組數(shù)備用組數(shù)風(fēng)扇電機功率(kw)、電壓(kv)、數(shù)量三其它技術(shù)要求1軌距(mm)(縱向×橫向)2運輸重(t)3上節(jié)油箱重(t)4油重(t)5總重(t)6變壓器外形尺寸(mm)長、寬、高7變壓器運輸尺寸(mm)長、寬、高

三、油浸式變壓器投運前的運維

1、試驗前的檢查

油浸式變壓器在運行前均必須通過各項相關(guān)試驗,試驗必須為有資質(zhì)的試驗人員負(fù)責(zé),且廠家人員必須在現(xiàn)場。現(xiàn)場運維人員可配合相關(guān)試驗人員,但不作為試驗人員,在試驗過程運維人員有知曉權(quán)。

檢查項目如下:

檢查分接開關(guān)位置,無勵磁分接開關(guān)的分接位置三相是否一致。帶有載分接開關(guān)的,檢查電動機構(gòu)與開關(guān)刻度盤及遠(yuǎn)方指示數(shù)據(jù)是否一致。

變壓器外部空間絕緣距離,應(yīng)不小于下表規(guī)定

系統(tǒng)標(biāo)稱

電壓/kv設(shè)備最高電壓

um/kv額定雷電沖擊

耐受電壓/kv最小空氣間隙/mm..按國標(biāo)要求標(biāo)準(zhǔn)按國標(biāo)要求

注:表中數(shù)據(jù)為海拔高不大于1000m數(shù)據(jù)。當(dāng)海拔高度超過1000m而小于2500m時,每超過100m按表中數(shù)據(jù)增加1%計算。

檢查儲油柜油面高度有無假油位、是否與環(huán)境溫度相符合。如果儲油柜油面低于正常油面,可以從儲油柜下的注油管加油,加油時,應(yīng)先把注油管的活門上的放氣塞打開,等放氣塞流油后再進行加油。

檢查接地系統(tǒng)是否可靠正確。

檢查鐵心接地,應(yīng)保證一點接地,不能形成回路。

檢查油箱是否可靠接地。

投入運行的組件閥門(事故放油閥、真空注油閥除外),是否呈開啟位置。氣體繼電器,升高座等裝置應(yīng)再次排氣。

溫控器的檢測,按使用說明書將溫度控制限值整定到用戶需求值。

對二次線路的檢測,將高、低油溫節(jié)點短路,或?qū)⑦^負(fù)荷電流繼電器節(jié)點短路,通電后風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)。

檢查油位表、壓力釋放閥、氣體繼電器、溫控器等各報警、跳閘回路是否暢通。

2、帶電前的檢查

為避免交叉作業(yè),主變送電前的檢查工作主體為現(xiàn)場工程人員負(fù)責(zé)。但為保障現(xiàn)場運維人員技能水平,現(xiàn)場運維人員應(yīng)熟悉各項檢查工作。

檢查項目如下:

變壓器檔位分接開關(guān)應(yīng)在無激磁狀態(tài)下連續(xù)調(diào)換分接檔位,以消除油膜對接觸電阻的影響,然后將檔位對準(zhǔn),此時開關(guān)動靜觸頭間的接觸直流電阻小于500μω。各分接開關(guān)要處于同一檔位,且與線路電壓相符合。

110kv油浸變壓器套管中法蘭引出的小瓷套,在變壓器運行時,應(yīng)可靠接地。

檢查變壓器帶電側(cè)中性點是否已可靠接地(沖擊時應(yīng)直接接地)。

檢查各保護裝置,斷路器整定值和動作靈敏度是否良好。

檢查繼電器保護,如氣體繼電器、溫控器、壓力釋放閥及套管式電流互感器測量回路、保護回路與控制回路接線是否正確,必要時進行短路聯(lián)動試驗。

檢查套管式電流互感器二次側(cè)不帶負(fù)荷的是否已短接,不允許開路運行。

檢查儲油柜吸濕器是否暢通。

重復(fù)檢查接地系統(tǒng)是否接地可靠。

檢查對保護裝置整定值,系統(tǒng)電壓不穩(wěn)定時,應(yīng)適當(dāng)調(diào)整保護系統(tǒng)整定值,以便有效的保護變壓器。

在上述檢查及試驗項目符合要求時,方可進行空載試驗和空載沖擊合閘試驗。

四、油浸式變壓器并網(wǎng)運行的運維

變壓器并網(wǎng)運行的操作原則上由現(xiàn)場運維人員負(fù)責(zé),在并網(wǎng)運行內(nèi)的一周時間內(nèi),運維人員應(yīng)加強對變壓器的巡檢力度,發(fā)現(xiàn)任何問題應(yīng)立即與現(xiàn)場工程人員溝通、聯(lián)系,保證設(shè)備的可靠、穩(wěn)定運行。

1、油浸式變壓器的投運

空載試運行,變壓器應(yīng)由電源側(cè)接入電壓后,作電壓沖擊合閘。

變壓器空載沖擊合閘,應(yīng)注意下列事項:

空載沖擊合閘前,變壓器應(yīng)靜放24h以上,裝配放氣塞的升高座和套管要定時放氣。

空載沖擊合閘前,過流保護動作時限應(yīng)整定為零,氣體繼電器信號回路暫接入分閘回路上。

電源三相開關(guān)不同步時差應(yīng)小于10ms,合閘應(yīng)有避雷器保護,變壓器中性點應(yīng)可靠接地(應(yīng)直接接地)。

空載沖擊合閘電壓不能超過變壓器的檔位指示電壓的5%,合閘次數(shù)最多應(yīng)為5次,第一次受電后持續(xù)時間應(yīng)不小于10min,每次合閘間隔時間應(yīng)不小于5min。

試驗結(jié)束后,應(yīng)將氣體繼電器信號接點接報警回路,分閘接點接分閘回路,并調(diào)整過流保護限值。

2、帶負(fù)載試運行:

空載試運行24h無異常后,可轉(zhuǎn)入帶負(fù)載運行,應(yīng)逐步分級地從25%、50%、75%到100%增加負(fù)載。

在帶一定負(fù)載連續(xù)試運行24h后,變壓器主體及附件均正常,變壓器便轉(zhuǎn)入正常運行。

注:在巡檢過程中,現(xiàn)場運維人員必須使用溫度測試儀或熱成像儀,對變壓器本體及接線端子等附件進行有針對性的檢查;變壓器運行中聲音是均勻的電流聲音,如發(fā)現(xiàn)聲音異常,明顯增大、或者存在局部放電響聲,應(yīng)該立即找出原因、采取措施,必要時可采取降低負(fù)荷或停運變壓器等手段。

五、油浸式變壓器正常運行中的維護

第一節(jié)檢修周期

1、大修周期:

在投入運行后的10年大修一次。

運行中的變壓器發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)或經(jīng)試驗判明有內(nèi)部故障時應(yīng)提前大修。

當(dāng)承受出口短路后,應(yīng)考慮提前大修。

事故泄油池5年清理一次

2、小修周期(應(yīng)安排在每年春秋檢,或線路停運時)

電站油浸式主變應(yīng)每年進行一次小修。

3、附屬裝置的檢修周期

保護裝置和測溫裝置的校驗,每年一次。

冷卻風(fēng)扇電機分解檢修,每年一次。

自動裝置及控制回路的校驗、檢查、清掃,每年一次。

4、有載分接開關(guān)的檢修周期

取樣時發(fā)現(xiàn)油質(zhì)低于標(biāo)準(zhǔn)時應(yīng)更換油或過濾。即使油耐壓超過30kv以上,每年應(yīng)更換新油一次。

新投入運行的有載分接開關(guān)在切換5000次后或雖未達(dá)到5000次但運行滿1年后,應(yīng)將切換部分吊出檢查。

當(dāng)操作滿50000次后應(yīng)對切換開關(guān)進行檢修;分接開關(guān)工作五年后,即未滿50000次也應(yīng)進行檢修。

5、電容套管

應(yīng)根據(jù)電氣試驗及密封材料老化情況確定。

第二節(jié)檢修項目

1、大修項目:

檢修前制訂大修方案以及器材準(zhǔn)備工作。

吊芯、吊罩檢查器身。

對繞組(線圈)、引線的檢修,有載(無載)分接開關(guān)的檢修。

對鐵芯、穿芯螺釘、軛架、壓釘及接地片等的檢修。

油箱及附件檢修,包括:套管、儲油柜(含膠囊、隔膜)、壓力釋放閥、呼吸器等。

裝復(fù)變壓器、各部密封膠墊的更換和試漏。

瓦斯繼電器、保護裝置、測溫裝置及操作控制箱的檢查和試驗。

冷卻器:風(fēng)扇電機、油流繼電器、閥門、管道、凈油器等附屬設(shè)備的檢修。

進行必要的絕緣干燥處理。

變壓器油的處理或換油(110kv及以上電壓等級者真空注油)。

清掃外殼,進行除銹噴油漆。

大修后的試驗和試運行。

2、小修項目

檢查并消除已發(fā)現(xiàn)的缺陷。

檢查并擰緊套管引出線的接頭螺栓。

放出儲油柜集污器中的油泥,檢查油位計,必要時對套管、變壓器本體和有載開關(guān)加油。

檢查各部密封膠墊,處理滲漏油。

冷卻器、儲油柜、呼吸器、壓力釋放閥的檢修。

套管密封、頂部連接帽密封墊的檢查更換、瓷套的檢查、清掃。

各種保護裝置、測量裝置及操作控制箱的檢修、試驗。

各部油閥和油堵的檢查處理。

有載分接開關(guān)的檢修和操作試驗。

檢查接地系統(tǒng)、檢測高壓套管的屏蔽線。

油箱及附件的清掃、檢修,必要時進行補漆。

按規(guī)定要求進行測量和試驗。

有載分接開關(guān)在變壓器大修時的檢查和測試項目。

①測量觸頭接觸電阻。

②測量限流電阻值。

③檢查分接開關(guān)動作順序。

④傳動裝置和控制裝置的檢查。

⑤絕緣油試驗。

第三節(jié)檢修工藝的基本要求

1、檢修前準(zhǔn)備工作

①大修前應(yīng)先了解變壓器的運行狀況,主要內(nèi)容有:

了解變壓器在運行中所發(fā)現(xiàn)的缺陷和異常(事故)情況,出口短路的次數(shù)和情況。

變壓器上次大修的技術(shù)資料和技術(shù)檔案。

了解變壓器的運行狀況(負(fù)荷、溫度、有載分接開關(guān)的切次數(shù)和其他附屬裝置的運行情況)。

查閱變壓器的原試驗記錄(包括油的簡化分析和色譜),了解變壓器的絕緣狀況。

查明漏油部位(并作出標(biāo)記)及外部缺陷,

進行大修前的本體和油的分析試驗,確定檢修時的附加項目(如干燥、油處理等)。

②編制大修工程技術(shù)、組織措施計劃,主要內(nèi)容有:

⑴人員組織及分工。

⑵核實檢修項目及制定施工進度。

⑶特殊項目的施工方案,確保施工安全、質(zhì)量的技術(shù)措施,現(xiàn)場的防火措施。

⑷主要施工工具和設(shè)備明細(xì)表,主要材料明細(xì)表;

⑸繪制必要的施工草圖和藍(lán)圖。

⑹準(zhǔn)備技術(shù)記錄表格,確定應(yīng)繪制和校核的備品配件圖紙。

⑺落實大修用料。

③安排施工場地

大型電力變壓器的檢修工作,在現(xiàn)場直接進行需做好防雨、防潮、防塵和防火措施。同時應(yīng)注意帶電設(shè)備的安全距離,妥善安排電源的容量、儲油容器的位置、拆卸附件的放置地點和消防器材的布置。

④做好下列物資準(zhǔn)備

⑴材料(包括備品備件、常用工具、專用工具、常用材料和特殊材料等)。

⑵起吊裝置、搬運工具、套管架、封板、墊木等。

⑶真空濾油機、油罐、需補充的新絕緣油等(濾油機、油罐、油管必須要清除潮氣和污臟)。

⑷安全用具和安全設(shè)備(包括保險杠、專用工作服、鞋、照明防雨防塵篷布和消防器材等)。

⑸試驗儀器儀表。

⑹烘潮設(shè)備。

第四節(jié)變壓器的分解、起重搬運和組裝

1、分解檢修和組裝順序

辦理并完成停電工作手續(xù),進行修前電氣試驗,對變壓器進行一次全面外觀檢查,并做好記錄。

拆除變壓器引線和二次回路,放油后拆卸套管、升高座、儲油柜、冷卻器(包括潛油泵和風(fēng)扇)、凈油器、防爆器、聯(lián)管、溫度計、瓦斯繼電器等附屬裝置,分別進行校驗、檢查和修理。在儲油柜放油時應(yīng)檢查油位計指示是否正確。拆除部件后及時用封板封好孔洞,以防塵防潮。

油全部放出并進行過濾處理。

拆除無載分接開關(guān)操作(有載分接開關(guān)頂蓋),拆卸大蓋后吊鐘罩(器身)。

檢查器身狀態(tài),進行各部件操作桿(有載分接開關(guān)頂蓋),拆卸大蓋后吊鐘罩(器身)。

清洗、檢修鐵芯、線圈及箱殼。

裝回鐘罩(器身),更換密封膠墊,檢修油門,緊固螺栓后真空注油。

安裝冷卻器等附屬裝置。

安裝套管并裝好內(nèi)部引線。

注變壓器到規(guī)定的油位線。

油壓試漏。

大修后試驗。

2、分解和組裝時應(yīng)注意的問題

拆卸的螺栓零件應(yīng)用去污劑清洗(油箱內(nèi)的除外),如有損壞應(yīng)修理或更換,然后妥善保管,防止丟失或損壞。

拆卸時應(yīng)先拆小型儀表和套管,后拆大型鐵件,組裝時順序相反。

冷卻器、防爆器、凈油器及儲油柜等部件拆下后,應(yīng)用蓋板密封,對帶電流互感器的升高座尚應(yīng)注入合格的變壓器油。

對易損部件(套管、油位計、溫度計等)拆下后應(yīng)妥善保管,以防損壞,套管應(yīng)垂直放置,并且用新塑料布包扎好防潮防塵。

組裝后要檢查冷卻器、凈油器和瓦斯繼電器油門位置。

對套管升高座、上部孔蓋、冷卻器和凈油器等上部的放氣孔進行多次排氣。

拆卸無載分接開關(guān)操作桿時,務(wù)必記住分接開關(guān)的位置并做好標(biāo)記,對于有載分接開關(guān)必須置于整定位置。

認(rèn)真作好現(xiàn)場記錄工作。

裝配后的變壓器零件要完整無缺,缺少的零件應(yīng)在大修中配齊。

3、起重工作

起重前應(yīng)先拆除與其相連的影響起重的部件。

根據(jù)變壓器的重量選擇合適的起重工具鋼繩套和吊環(huán)等用具。

鋼繩應(yīng)掛在變壓器的專用起吊裝置上,剛吊緊鋼繩時,應(yīng)再次檢查懸掛及捆綁情況,確認(rèn)可靠后再繼續(xù)起吊。

起吊器身(鐘罩)時,吊繩的夾角不應(yīng)大于60度,否則應(yīng)采用專用吊桿或調(diào)整繩索,使器身(鐘罩)保持平衡。起吊過程中,器身與箱壁不得碰撞。

器身(鐘罩)四角應(yīng)系纜繩,并由專人扶持,使其保持平穩(wěn)。

起吊過程中上升或下降速度不宜過快,并掌握重心防止傾斜。

放落時,應(yīng)事先選好地點,擺好鋪墊物然后徐徐下落放穩(wěn)。

復(fù)位時,應(yīng)套好箱沿密封膠墊,安放平整,并用u形卡子固定好。

復(fù)位時,器身(鐘罩)應(yīng)對準(zhǔn)位置,平穩(wěn)下降,注意器身與箱壁四周的距離。防止碰傷器身。

器身(鐘罩)下降至接近箱沿時,應(yīng)注意對正四周的螺孔,裝上螺栓,取出u形卡子,注意防止密封墊變位,器身(鐘罩)下降壓正后,對稱均勻緊固螺栓。

吊裝套管時,其傾斜度應(yīng)使套管法蘭與油箱法蘭之傾角基本一致,并用繩子綁好,防止碰撞及翻倒。

起吊工作應(yīng)明確分工,專人指揮,并有統(tǒng)一的信號。

采用汽車起重機工作時,應(yīng)注意起重臂伸張的角度,起重過程中回轉(zhuǎn)角度與附近帶電設(shè)備之間的安全距離,必要時應(yīng)設(shè)置專人監(jiān)護。

在檢查過程中,器身(鐘罩)不宜長期在空中停留,檢查時器身(鐘罩)必須放置平穩(wěn)。

變壓器芯在空氣中暴露的時間不宜過長,否則應(yīng)采取抽真空防潮措施。

第五節(jié)變壓器的檢修工藝及質(zhì)量要求

1、器身檢修

應(yīng)全面檢查器身的完整性,有無缺陷存在(如過熱、弧痕、松動、線圈變形、開關(guān)接點變色等)。對異常情況要查找原因并進行檢修處理,同時要作好記錄。

器身暴露在空氣中的時間(從開始抽油至開始注油止,放完油的時間越短越好):相對濕度≤65%—16小時,相對濕度≤75%—12小時,當(dāng)器身溫度低于周圍氣溫時,宜將變壓器加熱,一般高出10℃。

器身檢查時,場地周圍應(yīng)清潔,并應(yīng)有防塵措施。

檢查工作應(yīng)由專人進行,不得攜帶與工作無關(guān)的物件,應(yīng)著專用工作服和軟底鞋,戴清潔手套(防汗),禁止用手接觸線圈與絕緣物,寒冷天氣應(yīng)戴口罩。

油箱底應(yīng)保持潔凈無雜質(zhì)。

2、線圈檢修

檢查相間隔離板和圍屏,檢查有無破損、變色、變形、放電痕跡,如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)做針對處理。

檢查線圈表面是否清潔,匝絕緣有無破損。

檢查線圈各部墊塊有無位移和松動情況。

檢查線圈油道,有無被油垢或其他物質(zhì)堵塞情況,必要時可用軟毛刷(白布或泡沫塑料)輕輕擦洗。

有手指按壓線圈表面,檢查其絕緣狀態(tài),有無凹陷和松弛現(xiàn)象。

3、鐵芯檢修

檢查鐵芯外表是否平整,有無片間短路或變色、放電燒傷痕跡、有無松脫,上鐵軛頂部和下鐵軛的底部是否積聚的油垢雜物,可用白布或潔凈和泡沫塑料進行清掃擦拭,若迭片有翹起或不規(guī)則之處,可用木錘或銅錘敲打平整。

檢查鐵心,上下夾件、方鐵、線圈壓板(包括壓鐵)的緊固度和絕緣情況。

檢查穿鐵心和夾件的油道,應(yīng)暢通,油道墊塊無脫落和堵塞現(xiàn)象。

檢查鐵心地片的接觸及絕緣情況。

檢查鐵芯與定位釘(變壓器運輸用)的距離。

4、引線檢修

檢查引線及引錐的絕緣包扎情況,有無變形、變脆、破損,引線有無斷股,引線與引線接頭處焊接是否良好,有無過熱現(xiàn)象。

檢查線圈至分接開關(guān)的引線,其長度、絕緣包扎的厚度、引線接頭的焊接情況是否良好,有無過熱現(xiàn)象。引線對各部位的絕緣距離引線的固定情況是否符號要求。

檢查絕緣支架有無松動和裂紋、位移情況,檢查引線在絕緣支架內(nèi)固定情況。

檢查引線與各部位之間的絕緣距離。

檢查套管將軍帽密封是否良好,套管與引線的連接是否緊固。

5、油箱及鐘罩檢修

檢查油箱內(nèi)部清潔度。

清掃強油管路,并檢查強油管路的密封情況。

檢查套管的升高座,一般升高座的上部應(yīng)設(shè)有放氣塞,對于大電流套管,為防止產(chǎn)生渦流發(fā)熱,三相之間應(yīng)采用隔磁措施。

檢查油箱(鐘罩)大蓋的箱沿應(yīng)保持平整,接頭焊縫須用砂輪打平,防止出現(xiàn)凹凸不平,箱沿內(nèi)側(cè)可加焊防止膠墊移位的園鋼或方鐵。

檢查鐵心定位螺栓。

檢查隔磁及屏蔽裝置。

檢查油箱的強度和密封性能。

檢查油箱及大蓋等外部,進行清掃除銹(特別是焊縫),如有砂眼滲漏應(yīng)進行補焊,重新噴漆。

6、冷卻裝置檢修

一般冷卻器(散熱器)檢修

①清掃冷卻器(散熱器)表面。

②用蓋板將管接頭法蘭密封,加壓進行試漏。扁管0.1——0.15mpa10小時。

③用合格的變壓器油對內(nèi)部進行循環(huán)沖洗,須加熱油進行。

④將內(nèi)部油排凈后加墊密封。

7、油浸式套管檢修

瓷套外觀檢查并清掃。

套管分解時,應(yīng)依次逐個松動法蘭螺絲,防止受力不勻損壞套管。

拆卸套管前應(yīng)先輕輕幌動,檢查套管松動情況。

拆導(dǎo)桿和法蘭螺絲前,應(yīng)防止導(dǎo)桿搖晃損壞瓷套。

對于大型套管起吊應(yīng)注意吊繩掛與起吊角度。

擦拭油垢,檢查瓷套內(nèi)部。

組裝過程中,注意膠墊位置應(yīng)放正。

8、套管型電流互感器檢修

檢查引線標(biāo)志是否齊全。

更換引出線線柱的密封膠墊。

必要時進行伏安特性試驗。

測量線圈的絕緣電阻。

9、分接開關(guān)檢修

①檢查開關(guān)各部件是否齊全完整。

⑴檢查開關(guān)各部件是否齊全完整。

⑵松開上方定位螺栓,轉(zhuǎn)動操作手柄,檢查動觸頭是否靈活,上部指示位置是否一致。

⑶檢查動靜觸頭間接觸是否良好,觸頭表面狀態(tài)是否良好。

⑷檢查觸頭分接線是否緊固有無松動。

⑸檢查分接開關(guān)絕緣件狀況是否良好。

⑹拆裝前后指示位置必須一致,三相手柄及操作機構(gòu)不得互換。

⑺檢查絕緣操作桿u型拔叉接觸是否良好。

⑻發(fā)現(xiàn)開關(guān)絕緣受潮或在空氣中暴露時間過長,應(yīng)進行干燥。

②有載分接開關(guān)檢修

⑴按規(guī)定時間間隙對切換開關(guān)進行檢查與維修(50000次)。

⑵檢修時,切換開關(guān)本體暴露在空氣中的時間不得超過10小時,相對濕度不大于65%,否則應(yīng)作干燥處理。

⑶取油樣進行化驗,油不合格應(yīng)換油。

⑷吊出切換開關(guān)清洗干凈。

⑸檢查切換開關(guān)各緊固件是否松動、快速機構(gòu)的主彈簧、復(fù)位彈簧爪卡是否變形或斷裂,各觸頭編織軟聯(lián)結(jié)有無損壞,動靜觸頭的燒損程度,過渡電阻扁線是否有斷裂及其阻值是否與銘牌相同以及測量有關(guān)接觸電阻和動靜觸頭的變換程序。

⑹復(fù)裝。注油,也可同本體一起真空注油。

10、電動機構(gòu)的檢修

①一般部分

⑴箱子的防水性。

⑵齒輪盒的密封。

⑶所有的接地部分。

②操作試驗

逐級控制操作試驗。

凸輪開關(guān)動作檢查試驗。

誤相序的安全線路檢查。

電氣和機械限位的動作檢查。

安全保護開關(guān)檢查

空氣開關(guān)的檢查

電熱器的檢查

其它附件檢查

11、儲油柜的檢修

①普通式儲油柜

⑴打開側(cè)蓋,清洗檢查內(nèi)外表面,清掃積污器、油位計、油塞等零部件。

⑵更換各部密封墊圈

②膠囊式儲油柜

其檢修程序與普通式儲油柜基本相同。安裝程序如下:

⑴放出儲油柜的存油,將其內(nèi)部清掃干凈。

⑵檢查膠囊的密封性能。

⑶用干凈布擦凈膠囊外壁,從人孔把膠囊放入儲油柜。

⑷將膠囊用尼龍繩掛在掛鉤上,連接好引出口,然后擰緊人孔法蘭。

③隔膜式儲油柜

⑴分解檢修前可先充油進行密封試驗。

⑵拆下各部連管(呼吸器、注油器、排氣管、瓦斯繼電器連管等)。

⑶拆下指針式油位計連桿,卸下指針式油位計。

⑷分解中節(jié)法蘭螺絲、卸下儲油柜上節(jié)油箱。

⑸清掃上下節(jié)油箱。

⑹更換密封墊圈。

⑺檢查后分解程序相序程序組裝。

12、呼吸器檢修

倒出內(nèi)部吸濕主劑,檢查剝離罩完好,進行清掃。

把干燥的吸濕劑裝入。

更換膠墊。

注油到合適位置使形成油封。

13、凈油器檢修

倒出硅膠(活性氧化鋁)用干燥清洗的變壓器油凈油器內(nèi)部和聯(lián)管清洗干凈。

檢查各部件完整無損關(guān)進行清掃。檢查下部濾網(wǎng)有無堵塞、洗凈后更換膠墊,裝復(fù)下蓋板和濾過網(wǎng),密封完好。

14、壓力釋放閥檢修

清掃更換密封墊。

上部爆膜片應(yīng)完整無裂紋。

15、瓦斯繼電器檢查

外部檢查,檢查容器、玻璃窗、放氣閥、放油塞、接線端子盒、小套管是否完整,接線端了及蓋板上箭頭標(biāo)志是否清楚,各接合處是否滲漏油。

沖洗干凈。

檢驗動作、絕緣、流速校驗合格。

16、蝶閥、油門及塞子的檢修

檢查蝶閥的轉(zhuǎn)軸、擋板是否完整靈活和密封,更換密封墊圈。

油門應(yīng)拆下分解檢修,研磨并更換密封填料。

對放氣(油)塞全面檢查并更換密封圈。

17、測溫裝置的校驗

每2年校驗一次。

18、變壓器的整體組裝及注油:

①整體組裝的準(zhǔn)備工作

組裝前應(yīng)徹底清理散熱器(冷卻器)、儲油柜、防爆器(安全氣道)、油管、不帶電流互感器的升高座、套管及春所有零、部件組件,用合格的變壓器油沖洗與變壓器直接接觸的零、部組件。

變壓器附屬的油、水管路也須進行徹底清理,并作記錄。

安裝上節(jié)油箱前、水管路也須進行徹底清理,并作記錄。

有安裝標(biāo)志的零件與部件,須按照安裝標(biāo)志指示的部位組裝。

變壓器引線的根部不得受拉、扭及彎曲。

在裝配套管前須檢查無勵磁分接開關(guān)連桿是否已插入分接開關(guān)軸上。

組裝組件時,應(yīng)按有關(guān)制造廠的“安裝使用說明”的規(guī)定進行。

油箱頂部若干上部定位件,應(yīng)按外型尺寸圖及技術(shù)要求進行定位或密封。

所有密封膠墊換新品,尺寸符合要求,受力壓縮均勻,壓縮量為2/3為宜。

大型變壓器采用真空注油工藝注油。

注:

儲油柜不參加抽真空。

冷卻器連同主體一同抽真空。

⑶在1小時內(nèi)均勻提高真空度,達(dá)8ⅹ104pa維持1小時,,如無異常,則將真空度逐漸加至9.75ⅹ104pa維持1小時,檢查油箱有無變形與異常現(xiàn)象。如未異常,在真空狀態(tài)下注油,油應(yīng)先經(jīng)過真空濾油機進行脫氣脫水,濾油機及管路最好是完全密封的;注油過程中應(yīng)使真空度維持在9.75ⅹ104±6.7ⅹ102pa真空度,油面接近頂蓋200mm時停止注油;注油時間大于6小時。在該真空度下繼續(xù)維持6小時即可解除真空。

⑷將儲油柜上部的放氣塞打開,從儲油柜加添油管加油至儲油柜放氣塞有油溢出為止并擰緊放氣塞,再從加油管放油,使油面過到略高于要求高度,最后將呼吸器裝好。

⑸從二次注油結(jié)束開始,靜置24小時,此期間多次放氣(并起動潛油泵),檢查有無滲漏及油位下降。

第六節(jié)變壓器大修后的交接驗收

變壓器在大修竣工后,應(yīng)及時清理現(xiàn)場、整理記錄、資料、圖紙、清退材料,進行核算提交竣工、驗收報告,并提請項目公司生產(chǎn)部門組織有關(guān)單位(高壓試驗、油務(wù)化驗、繼保、計量等單位)進行現(xiàn)場驗收工作。

1、提供驗收方面的有關(guān)資料:

施工單位應(yīng)向項目公司安全生產(chǎn)部移交下列資料:

①開工報告

②竣工報告

③驗收報告

④設(shè)計計算單,包括結(jié)合檢修進行技術(shù)改造的內(nèi)容、圖紙、線圈重繞圖紙等。

⑤現(xiàn)場干燥、檢修記錄。

⑥高壓絕緣試驗報告,油簡化試驗及色譜試驗單、溫度計校驗報告、瓦斯繼電器和互感器試驗報告等。

2、試運行前檢查項目

變壓器本體,冷卻裝置及所有附件均無缺陷,且無污油。

輪子的固定裝置牢固。

油漆完整,接地可靠。

變壓器項蓋上無遺留雜物。

儲油柜、冷卻裝置、凈油器等油系統(tǒng)上的油門在“開”位置。

高壓套管的接地小套管應(yīng)予接地,套管頂部將軍帽結(jié)構(gòu)的密封性良好,與外部引線的連接接觸良好。

變壓器的儲油柜和充油套管的油位正常。隔膜式儲油柜集氣盒內(nèi)無氣體,有載分接開關(guān)油枕油位正常。

進行各升高座部位的放氣,使其完全充滿油。瓦斯繼電器應(yīng)無殘余氣體

呼吸器內(nèi)的吸濕器劑數(shù)量充足、無變色受潮現(xiàn)象,油封良好,能起到正常呼吸作用。

無載分接開關(guān)的位置應(yīng)符合運行要求,有載操作應(yīng)動作正確,閉鎖裝置動作正確,控制盤,操作機構(gòu)箱和頂蓋上三者分接位一致。

溫度計指示正確,整定值符合要求。

冷卻裝置試運行正常,強油裝置應(yīng)起動全部潛油泵進行較長時間的循環(huán)并經(jīng)多次放氣。

進行備用冷卻裝置的自動投運試驗和運行中的冷卻器故障全停試驗。

繼電保護裝置經(jīng)調(diào)試整定,動作正確。

3、試運行

變壓器試運行時應(yīng)按下列進行檢查:

①中性點直接接地系統(tǒng)的變壓器,在進行沖擊合閘投運前,中性點必須接地。

②瓦斯繼電器必須投運,重瓦斯投出口跳閘位置。

③額定電壓下的沖擊試驗(交接為5次,更換線圈為3次,大修2次),應(yīng)無異常,勵磁涌流不致引起保護裝置的動作。

④第一次受電后,持續(xù)時間不少于10分鐘變壓器應(yīng)無異常情況。

⑤帶電后,檢查變壓器及冷卻裝置所有焊接縫和接觸面,不應(yīng)有滲油現(xiàn)象,變壓器無異常振動或放電聲。

分析比較運行前后油色譜數(shù)據(jù),應(yīng)無明顯變化。

注:檢修過程需嚴(yán)格遵守安全措施,所有檢修必須持有現(xiàn)場人員簽發(fā)的工作票,停送電時必須持有操作票并唱票復(fù)誦。

附件1?變壓器風(fēng)扇電機檢修工藝

檢修周期和檢修項目

1、檢修周期每年進行一次。

2、小修周期6個月一次。

3、臨時性檢修運行中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷和異常現(xiàn)象時,應(yīng)退出運行,進行檢修。

4、新投入運行的檢查15天內(nèi)每天檢查一次,以后每月檢查一次。

5、檢修項目

大修風(fēng)扇及電動機分解檢修。

小修

1、檢查風(fēng)葉轉(zhuǎn)動是否靈活,有無刮著風(fēng)罩。

2、檢查接線端子有無松動現(xiàn)象。

3、清掃外殼。

5、向軸承室注入鋰基潤滑脂。

5、檢查各部緊固螺絲有無松動。

6、測量定子線圈絕緣電阻。

分解檢修

1、將止動墊圈打開,旋下蓋型螺母,退出止動墊圈。用專用工具(三角爪)將葉輪從軸上卸下,同時將鍵、錐套取下保管好。

2、檢查葉輪與輪轂的鉚接情況,松動時呆用鐵錘鉚緊。

3、將葉輪放在平臺上,檢查葉片安裝角度應(yīng)一致,否則應(yīng)調(diào)整。

4、拆下電機罩卸下后端蓋固定螺絲,頂出后端蓋。

5、檢查后端蓋有無破損,清除軸承室的潤滑脂,用內(nèi)徑千分尺測量軸承室允許大0.025mm(直徑),嚴(yán)重磨損應(yīng)換新。

附件2變壓器干燥

一、需要干燥的判斷

運行中的變壓器一般不需要干燥,只有經(jīng)試驗證明受潮,絕緣下降或檢修中超過允許暴露時間時,根據(jù)具體情況確定是否需要干燥。其判據(jù)為:

1、tgδ值在同一溫度下比上次側(cè)得數(shù)值增高30%以上,且超過預(yù)防性試驗規(guī)程規(guī)定時;

2、絕緣電阻在同一溫度下比上次側(cè)得數(shù)據(jù)降低40%以上,線圈溫度在10---30℃時,63kv及以下吸收比低于1.2,110kv及以上低于1.3。

3、油中有水分或油箱中出現(xiàn)明顯進水,且水量較多。

應(yīng)綜合上情況判斷。

二、變壓器經(jīng)過全部或局部更換繞組或絕緣的大修以后,不論測量結(jié)果如何,均應(yīng)干燥。

三、大修中變壓器芯子在空氣中停留的時間超過規(guī)定,或空氣濕度較高,大修后是否需要干燥應(yīng)通過在檢修前后在盡可能相同條件下,測得的結(jié)果進行比較來確定,在測量時也應(yīng)把油的tgδ值考慮進去。

四、新裝變壓器不符合下列條件者應(yīng)干燥:

1、絕緣電阻數(shù)據(jù)低于出廠試驗值的70%以上。

2、絕緣電阻低于下表規(guī)定(單位:兆歐)

高壓繞組電壓等級溫度(℃)----10kv---35kv---220kv

五、干燥方法

1、渦流加熱真空干燥。

2、熱油噴霧真空干燥。

3、零序電流干燥。

4、短路電流干燥。

5、紅外線干燥等。

可根據(jù)現(xiàn)場條件選1或幾種綜合使用。

注意防止局部過熱。

六、抽真空要求:

抽真空應(yīng)先預(yù)熱,升溫速度為10~15℃/h,抽真空速度為1.3×104~20×104pa/h。在抽真空的最初一小時內(nèi),當(dāng)殘壓達(dá)到20kpa時,檢查無異常情況后,繼續(xù)提高真空度直到殘壓為0.3kpa,且保持8h以上。

七、檢查和記錄:

1、測量繞組的絕緣電阻(真空下有的不能測)。

2、測量繞組、鐵芯和外殼等各溫度。

3、保持一定真空度。

4、定期排放冷凝水。

5、定期進行熱擴散。

6、記錄加溫電源電壓、電流的變化。

7、檢查加熱器具、電源線路、真空管路及其設(shè)備的運行的情況;

八、干燥終結(jié)判斷:

1、保持溫度不變,繞組絕緣電阻下降后再回升,維持12小時不變。

2、8小時以上基本無凝結(jié)水折出。干燥完成后保持真空降溫,與準(zhǔn)備好的油溫接近時進行真空注油,并繼續(xù)保持無真空8小時以上。

附件3?主變壓器檢修參考項目表參見安生部檢修預(yù)防性導(dǎo)則

油浸式變壓器檢修作業(yè)程序

設(shè)備名稱及編號上次檢修時間設(shè)備型號額定容量kva額定電壓kv額定電流a聯(lián)結(jié)組別出廠編號生產(chǎn)日期生產(chǎn)廠家人員要求工種人數(shù)工作成員姓名工作成員簽字負(fù)責(zé)人人檢修工人焊?工人起重工人司?機人其?他人質(zhì)量控制點:見證點w:個,停工待檢點h:個計劃檢修時間:年月日時到年月日時

實際檢修時間:年月日時到年月日時計劃工時:小時實用工時:小時檢修過程危險點分析預(yù)控危險源可能導(dǎo)致的事故控制措施異物存留人身及設(shè)備傷害工作結(jié)束后檢查高、低壓觸電人身傷害工作前檢查各項安全措施走錯間隔人身傷害工作前核對設(shè)備編號高空墜落人身傷害工作時系好安全帶高空落物人身及設(shè)備傷害傳遞物件使用安全繩,嚴(yán)禁拋擲垃圾廢棄污染、火災(zāi)分類處理廢油污染、火災(zāi)回收或統(tǒng)一處理安全距離不足人員重傷、死亡工作前由工作負(fù)責(zé)人認(rèn)真、統(tǒng)一交代安全措施及注意事項高處墜落人員重傷正確使用安全帶,有專人監(jiān)護高處墜物傷人人員重傷工作前熟悉工作現(xiàn)場,做好安全措施二次回路接線錯誤設(shè)備停運做好二次回路原始接線記錄,接線完成后,有專人核對。確保接線正確一、引用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)資料

產(chǎn)品說明書

電力變壓器試驗導(dǎo)則

電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程

電力變壓器檢修導(dǎo)則

二、修前準(zhǔn)備

□資料準(zhǔn)備

□了解一次設(shè)備運行方式

□閱讀設(shè)備說明書及變壓器檢修總結(jié)報告;

□閱讀設(shè)備臺帳、缺陷記錄、檢修資料

□檢修時的技術(shù)措施和組織措施方案;

□分析設(shè)備運行狀況,明確缺陷和檢修內(nèi)容。

□熟悉檢修安全注意事項,分析危險點

□了解檢修范圍、工作環(huán)境

□掌握檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

□前期設(shè)備診斷

□檢查并記錄:設(shè)備運行缺陷情況:共項

□上次檢修到本次檢修的設(shè)備運行周期:

□檢修周期內(nèi)設(shè)備運行情況描述:

□儀器、儀表準(zhǔn)備

□測溫儀………………………………………………………1臺

□500v搖表……………………………………………………1塊

口2500v搖表…………………………………………………1塊

口萬用表………………………………………………………1塊

口相關(guān)試驗儀器………………………………………………數(shù)臺

□工具準(zhǔn)備

□螺絲刀(十字口)…………………………………………2把

□螺絲刀(一字口)…………………………………………2把

□尖嘴鉗………………………………………………………1把

□活扳手(4"、6"、8"、12")……………………………各1把

□套筒扳手……………………………………………………1套

□呆頭扳手(17—19、22—24)………………………………………各2把

□梅花扳手(17—19、22—24)…………………………………………各2把

□梯子(3m、4m)…………………………………………………………各1副

□接線插座……………………………………………………………………1支

□安全帶………………………………………………………………………3副

□材料準(zhǔn)備

□風(fēng)扇電機…………………………………………………………………2臺

□破布………………………………………………………………………10kg

□導(dǎo)電膏……………………………………………………………………1管

口相色漆(黃、綠、紅)…………………………………………………各1kg

口黃漆………………………………………………………………………1kg

口稀釋劑……………………………………………………………………5kg

口塑料布……………………………………………………………………2kg

口白布帶……………………………………………………………………5盤

口松動劑……………………………………………………………………1瓶

口毛刷………………………………………………………………………5把

口耐油膠皮(6、8、10mm)……………………………………………各1張

□變壓器油…………………………………………………………………1噸

口車輛準(zhǔn)備

口升降車……………………………………………………………………1輛

口吊車………………………………………………………………………1輛

三、安全措施

序號安全措施內(nèi)容檢查人1停電,將所有相關(guān)開關(guān)斷開并置“檢修位”。2作業(yè)前工作負(fù)責(zé)人要認(rèn)真檢查安全措施,并向工作班成員宣讀工作票,交待安全措施及注意事項,嚴(yán)防走錯間隔。3作業(yè)完成后保證所拆引線回裝正確接觸良好。4作業(yè)完成后保證所打開孔洞已密封良好

四、工作步驟:

□作業(yè)程序

設(shè)備名稱及編號:

檢修負(fù)責(zé)人:

檢修人員:

檢修日期:

□油浸式變壓器引線拆除,修前電氣、化學(xué)試驗及清掃,確定無附加項目。

□絕緣部件:

□清潔、無損傷、無污點;

□瓷瓶無松動;

□導(dǎo)電回路:

□接觸良好,無過熱、變形;

□引線的絕緣包扎無變形、變脆、破損;

□螺絲緊固,平墊、彈墊齊全;

□鐵芯接地:

□接地體無銹蝕;

□各銷片、銷釘齊備,緊固螺絲、備母無松動;

□變壓器排油

□檢查清掃油罐、油桶、管路、濾油機、油泵,應(yīng)保持干凈清潔,無灰塵雜質(zhì)和水分;

□排油時,必須將變壓器和油罐的放氣塞打開,放開孔接入干燥空氣裝置,防止潮氣進入;

□儲油柜內(nèi)的變壓器油不需放出時,可將儲油柜下部蝶閥關(guān)閉;放出變壓器本體內(nèi)的全部變壓器油;

□有載調(diào)壓變壓器的有載分接開關(guān)油室內(nèi)的油應(yīng)分開抽出;

□變壓器本體在箱蓋閥門上或利用氣體繼電器閥門安裝抽真空管,有載分接開關(guān)油室與主油箱間應(yīng)連接連管,以便與本體等壓,同時抽真空注油,注油后應(yīng)予拆除恢復(fù)正常;

□向變壓器內(nèi)注油時,必須用真空濾油機;

□變壓器注油

□以均勻的速度抽真空,達(dá)到指定真空度并保持2小時后基本無變化,開始向變壓器油箱內(nèi)注油,注油溫度宜略高于器身溫度;

□以3-5t/h的速度將油注入變壓器距箱頂200mm時停止,并繼續(xù)抽真空保持4小時以上;

□變壓器補油。變壓器經(jīng)真空注油后補油時,須經(jīng)儲油柜注油管注入,嚴(yán)禁從下部油門注入,注油時油流緩慢注入變壓器至規(guī)定的油面為止,在靜止12h;

□補油前,應(yīng)首先將磁力油位計調(diào)整到零,然后打開隔膜上的放氣塞,將隔膜內(nèi)的氣體排除,在關(guān)閉放氣塞;

□由集氣盒下部注油管向隔膜內(nèi)注油達(dá)到比指定油位稍高,再次打開放氣塞,充分排除隔膜內(nèi)的氣體,直到向外溢油為止,經(jīng)反復(fù)調(diào)整達(dá)到指定油位;

□正常油位低時補油,利用集氣盒下部注油管接至濾油機向儲油柜注油,注油過程中發(fā)現(xiàn)集氣盒有空氣時,應(yīng)停止注油,打開排氣管的閥門向外排氣,如此反復(fù)進行,直到儲有軌的油位達(dá)到指定油位;

□本體檢查:

□套管的檢查、試驗;

□油枕的檢查;

□呼吸器及硅膠的檢查;

□瓦斯繼電器的檢查;

□釋壓器的檢查;

□變壓器器身檢查、螺絲的校緊;

□變壓器外殼及閥門、散熱器片的清掃、水沖洗;

□滲漏油的處理。

□變壓器消防水試噴;

□二次回路;

□回路絕緣良好;

□接線正確;

□接線端子緊固、無松動;

□冷卻風(fēng)扇,油泵的檢查、試驗;

□溫度表的校驗及溫控回路的檢查;

□檢修后的電氣、化學(xué)試驗;

□引線的恢復(fù)檢修現(xiàn)場的清理

□試驗數(shù)據(jù)要求及實測數(shù)值記錄:

試驗項目試驗數(shù)據(jù)絕緣試驗繞組直流電阻變比高壓套管tanδ及電容繞組tanδ?及電容交流耐壓試驗低電壓短路

阻抗測試見證點w1工作負(fù)責(zé)人班組部門簽字日期□絕緣部件:

□線圈、鐵芯、瓷瓶清潔;

□無異物存留;

□導(dǎo)電回路:

□應(yīng)接引線無遺漏;

□緊固螺絲、備母無松動。

□其他方面檢查:

□相色漆涂刷;

□工作現(xiàn)場清潔整齊;

□冷卻風(fēng)扇、油泵、油流繼電器工作正常;

□各項試驗合格;

□設(shè)備編號、銘牌及掛牌齊備;

□各項工作結(jié)束后確保工作現(xiàn)場清潔。

停工待檢點h1工作負(fù)責(zé)人班組部門簽字日期□整理試驗報告

□對油浸式變壓器檢修的全過程及試驗報告進行整理,記錄存在的缺陷和所得的數(shù)據(jù),并出據(jù)正式檢修試驗報告,聯(lián)系部門驗收。

□結(jié)論:

一、修前設(shè)備狀況

1、缺陷情況:

2、設(shè)備運行狀況描述:

二、檢修后設(shè)備狀況

1、缺陷情況:

2、設(shè)備運行狀況描述:

三、其他

四、更換主要備品、配件

五、檢查中的缺陷處理方法及分析過程

篇2:變壓器檢修工作規(guī)程

1目的:保證變壓器檢修的質(zhì)量與檢修過程中的安全2范圍:適用于工業(yè)基地110KV及以下油浸式電力變壓器、干式電力變壓器和硅整流變壓器的檢修。3職責(zé):動力車間負(fù)責(zé)制定變壓器檢修方案、檢修過程中的安全工作,電氣組負(fù)責(zé)方案的批準(zhǔn)并監(jiān)督實施。4工作要求4.1檢修周期檢修類別小修大修電力變壓器1年首次5年,之后10年整流變壓器1-3個月5年110kV以上的變壓器在運行中,油的常規(guī)取樣試驗周期為:每年至少2次,110KV及以下變壓器油的常規(guī)取樣試驗周期為:每年至少1次。化驗不合格時應(yīng)用濾油網(wǎng)過濾,如仍不合格,需及時更換。4.1.1主變壓器、所用變壓器具有重要用途的電力變壓器每年至少進行一次小修。4.1.2有載調(diào)壓、風(fēng)冷變壓器,一般一年進行一次大修4.1.3整流變壓器投入運行1年后進行一次大修。4.1.4變壓器附件及冷卻裝置根據(jù)運行情況進行檢修。4.2檢修內(nèi)容4.2.1小修清掃套管,檢查瓷瓶有無放電痕跡和破損現(xiàn)象;檢查套管螺栓是否松動,有無發(fā)熱現(xiàn)象;清掃變壓器油箱、安全氣道、凈油器等附件;更換已變色呼吸器硅膠;檢查油溫計;檢查有載開關(guān)控制線路、傳動情況、接點動作情況,并清掃操作箱;對變壓器油進行油樣分析;進行規(guī)定項目的電氣試驗;處理滲漏油;檢查處理變壓器接地及中性點接地裝置;檢查氣體繼電器有無滲油現(xiàn)象,閥門開閉是否靈活,控制電纜絕緣是否良好;檢查冷卻系統(tǒng)是否完好。4.2.2大修完成全部小修項目;拆卸套管、散熱器、儲油柜、安全氣道等附件,吊出器身;檢修線圈、引接線、二次引出會流排及引線支架;檢修鐵芯、穿心螺栓、磁鐵、壓釘、接地銅片;檢修有載開關(guān);檢修套管、油枕、散熱片、冷卻裝置;更換各密封墊;進行油樣分析;過濾或更換絕緣油;進行規(guī)定的電氣試驗;檢修、調(diào)試白虎測量裝置和回路。4.2.3檢修后的完好標(biāo)準(zhǔn)機件完好,無外觀缺陷;氣體繼電器檢驗合格,動作可靠;油位標(biāo)線清晰,油位適當(dāng);呼吸器干燥劑量充足,不變色失效;分接開關(guān)動作靈活可靠,指示正確;溫度計指示準(zhǔn)確;散熱器、風(fēng)冷器完好,性能滿足要求;各部件螺栓齊全、緊固;外殼接地可靠;在額定條件下運行,電壓不超過額定值的5%;變壓器上層油溫允許值≦85℃,溫升不超過55℃;變壓器運行發(fā)出“嗡嗡”的均勻聲,瓷件無閃絡(luò)現(xiàn)象;不滲油、不漏油;各項電氣試驗符合規(guī)程標(biāo)準(zhǔn);技術(shù)資料齊全。5檢修質(zhì)量要求1線圈1.1線圈表面清潔,無油污及沉淀雜質(zhì).1.2線圈排列整齊,無變形.1.3油道內(nèi)無雜物即金屬粉末.1.4壓緊裝置牢固,不松弛.1.5壓釘絕緣良好,固定不松動.1.6線圈和鐵芯間間隙均勻,不得碰觸鐵心.1.7線圈絕緣良好,無放電現(xiàn)象.1.8鐵芯及線圈固定部分不松動2引線2.1引線絕緣良好,不松動,無斷裂.2.2引線焊接部位無發(fā)熱痕跡.2.3引線絕緣距離合格,2.4一二次引線與套管緊密接觸,并有防松措施.2.5線圈引線于端子的焊接不能用錫焊.2.6引線木支架無松動.3鐵芯3.1鐵芯表面清潔、完好,無過熱現(xiàn)象。3.2鐵芯接縫疊片無翹曲變形。4調(diào)壓裝置4.1各抽頭連接螺栓緊固,無松動、過熱現(xiàn)象。4.2動靜觸頭表面光潔,鍍層完好,無氧化膜。4.3彈簧壓力均勻,0.05mm塞尺應(yīng)塞不進去。4.4開關(guān)絕緣筒及絕緣板無破損及放電現(xiàn)象。4.5各分接位置的接觸電阻一般不大于500微歐,且測量數(shù)據(jù)不得與原始數(shù)據(jù)有較大差別4.6傳動機構(gòu)靈活。4.7開關(guān)本體油位正常,無滲漏油現(xiàn)象。4.8絕緣油合格。4.9瓦斯保護及防爆裝置齊全完好。5油箱及附件1油箱完好,無滲漏油現(xiàn)象。2二次出線防磁隔板穩(wěn)固,無局部過熱痕跡。3箱體格閥門靈活、密封良好,接地裝置牢固。4膠囊或隔膜式儲油柜的膠囊或隔膜不變質(zhì),密封良好。5油位計安裝牢固,油位標(biāo)示明顯正確。6儲油柜于安全氣道上部的連通管暢通。6套管1瓷面清潔完好。2套管導(dǎo)電部位無發(fā)熱痕跡。3套管于變壓器大蓋連接處不滲油。4法蘭無銹蝕、損壞現(xiàn)象。5各項電氣試驗合格。7氣體繼電器1各部件完好,無滲漏油現(xiàn)象,玻璃視窗清晰,接線盒密封良好。2氣體繼電器箭頭指向儲油柜,接線柱絕緣良好。3變壓器通向儲油柜的管路暢通。4變壓器頂蓋沿氣體繼電器方向有1%-1.5%的坡度。8吸濕器1玻璃管完好,清晰。2硅膠充足、干燥。3油封良好。9冷卻裝置9.1散熱管齊全完好,不滲漏油,閥門開關(guān)靈活、密封好。9.2冷卻風(fēng)機完好,運行無異聲。9.3散熱器打壓試驗合格,不滲漏。9.4潛油泵安裝正確,轉(zhuǎn)動靈活,電機保護裝置可靠、絕緣良好9.5油流繼電器安裝正確,密封試驗合格。10絕緣油10.1試驗合格6檢修安全要求1盡量避免帶電作業(yè),必須帶電作業(yè)時應(yīng)采取切實可靠的安全措施2帶電作業(yè)至少兩人進行,一人作業(yè),一人監(jiān)護。3檢修完畢,運行人員和檢修人員必須進行交接。4各種警示牌、安全遮攔等必須齊全可靠。5臨時照明線路必須完好。臨時開關(guān)可靠固定。6注油時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護,防止跑油,放油前,應(yīng)檢查除油柜上的注油孔應(yīng)打開,安全氣道于儲油柜的連同管道是否暢通。7檢查處理變壓器時,應(yīng)設(shè)圍欄。8檢修完畢,工具數(shù)量一致。9檢修用的工具應(yīng)合格。10進行電氣試驗,不得在變壓器上坐于試驗工作無關(guān)的工作。11對變壓器做試驗時,嚴(yán)防感應(yīng)高壓。

篇3:主變壓器檢修規(guī)程辦法

1主題內(nèi)容和適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了長潭水電廠主變壓器檢修的內(nèi)容和項目、技術(shù)參數(shù)、工藝標(biāo)準(zhǔn)。

本規(guī)程適用于長潭水電廠主變壓器的檢修維護工作。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

《電力變電器檢修導(dǎo)則》

《變壓器技施說明書》

3變壓器大小修項目及周期

3.1主變壓器檢查的目的是恢復(fù)性的,提高設(shè)備的健康水平或使結(jié)構(gòu)更合理完善,確保設(shè)備的安全運行。變壓器檢修項目及要求,應(yīng)在綜合分析下列因素的基礎(chǔ)上確定:

a.電力變壓器檢修工藝導(dǎo)則推薦的檢修周期和項目;

b.結(jié)構(gòu)特點和制造情況;

c.運行中存在的缺陷及其嚴(yán)重程度;

d.負(fù)載狀況和絕緣老化情況;

e.歷次電氣試驗和絕緣油分析結(jié)果;

f.與變壓器有關(guān)的故障和事故情況;

g.變壓器的重要性。

3.2小修周期與項目

3.2.1一般每年1次

3.2.2附屬裝置的檢修周期:

a.保護裝置和測溫裝置的校驗,應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)程進行;

b.變壓器風(fēng)扇的解體檢修,1-2年進行一次;

c.凈油器中吸附劑的更換,應(yīng)根據(jù)油質(zhì)化驗結(jié)果而定;吸濕器中的吸附劑視失效程度隨時更換;

d.自動裝置及控制回路的檢驗,一般每年進行一次;

e.套管的檢修隨本體進行,套管的更換應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果確定。

3.3.2小修項目

a.處理已發(fā)現(xiàn)的缺陷;

b.檢修油位計、調(diào)整油位;

c.檢修冷卻裝置;

d.檢修安全保護裝置;

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e.檢修測溫裝置;

f.檢查接地系統(tǒng);

g.檢修全部閥門和塞子,檢查全部密封狀態(tài),處理滲漏油;

h.清掃油箱和附件,必要時進行補漆;

i.清掃外絕緣和檢查導(dǎo)電接頭(包括套管將軍帽);

j.按有關(guān)規(guī)程規(guī)定進行測量和試驗。

3.3大修周期與項目

3.3.1周期

a.一般在投入運行后的5年內(nèi)和以后每間隔10年大修一次;

b.在運行時主變壓器隨出口短路后,經(jīng)綜合論斷分析,可考慮提前大修;

c.運行中的變壓器,當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)或經(jīng)試驗判明有內(nèi)部故障時,應(yīng)提前大修;運行正常的變壓器經(jīng)綜合論斷分析良好,總工程師批準(zhǔn),可適當(dāng)延長大修周期。

3.3.2大修項目

a.吊開鐘罩檢修器身,或吊出器身檢修;

b.繞組、引線及磁(電)屏蔽裝置的檢修;

c.鐵芯,鐵芯緊固件、壓釘及接地片的檢修;

d.油箱及附件的檢修,包括套管、吸濕器等;

e.冷卻器、風(fēng)扇及管道等附屬設(shè)備的檢修;

f.安全保護裝置的檢修;

g.測溫裝置的校驗;

h.全部密封膠墊的更換和組件試漏;

i.必要時對器身絕緣進行干燥處理;

j.變壓器油的處理或換油;

k.清掃油箱并進行噴涂油漆;

l.大修的試驗和試運行。

4變壓器檢修工藝及質(zhì)量要求

4.1檢修前的準(zhǔn)備工作

4.1.1檢修任務(wù)的下達(dá)及接受均以檢修任務(wù)書為準(zhǔn),檢修人員接到任務(wù)書后,根據(jù)提出的缺陷和要求決定檢修項目和檢修方法。

4.1.2在進行檢修前首先準(zhǔn)備運輸起重拆裝工具、濾油設(shè)備等,并準(zhǔn)備各種記錄表格和紙張。

4.1.3檢修前的試驗。檢修前應(yīng)進行預(yù)檢,初步確定變壓器缺陷:

a.絕緣油檢查是否臭味并作油簡化、耐壓等試驗;

b.搖測絕緣電阻及吸收比;

c.測量直流電阻,將結(jié)果記入檢修任務(wù)書內(nèi)。

4.1.4變壓器器身檢修前的作業(yè)項目

a.清理現(xiàn)場,拆除妨礙施工的母線及某些架構(gòu)、裝設(shè)安全圍欄,備齊消防及急救防雨防風(fēng)砂器材,裝設(shè)檢修電源及照明設(shè)施;

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b.工具器材運輸及安裝;

c.檢修前測一次直流電阻、介質(zhì)損耗值、絕緣電阻及作油樣試驗;

d.排油:必要時濾油或準(zhǔn)備好合格油;

e.拆除保護測量、信號等二次回路的連線和接地線;

f.拆除及檢修清掃冷卻裝置,如風(fēng)扇電機等;

g.拆除及檢修吸濕器、凈油器、繼電器、溫度計、蝴蝶閥等,并對繼電器進行試驗;

h.拆除及檢修套管,分接開關(guān)操作機構(gòu),并對套管進行試驗;

i.確認(rèn)器身檢修的條件具備時,即可拆除油箱的螺栓,檢查并證實油箱與器身完全脫離后方可吊出器身,進行器身檢修;

j.如果上述各項中所列某些變壓器組件必須進行較長時間的檢修時,應(yīng)在器身檢修前的若干天事先拆下檢修,如果已確定器身需要干燥時,則可推遲在器身干燥的同時進行。

4.2待修變壓器的外部檢查

d.檢查套管是否有破裂情況,套管引線螺絲是否完好;

e.檢查油位計是否標(biāo)示清楚,是否堵塞、損壞情況;

f.檢查呼吸器是否堵塞,防潮劑是否飽和;

g.檢查變壓器蓋子、油枕、法蘭、吊環(huán)、油箱焊縫等處是否滲漏油及有無進水痕跡。如滲漏油部位不明顯,應(yīng)將外殼油污初步清抹,涂白灰作油壓試驗,檢查漏油部位;

h.檢查各閥門、防爆管、繼電器、散熱器等是否完好。

4.3變壓器的拆卸和吊芯工作及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.3.1變壓器拆卸前應(yīng)將油從放油閥放出一部分,以免吊芯時溢出變壓器油。在放油的同時,要注意油標(biāo)、油枕與油箱是否暢通;

4.3.2起吊工作應(yīng)平吊、平起,注意觀察吊芯螺桿緊固情況,在芯子吊出油面以后,要停留10-15min,使芯子上的油淋入油箱,然后放置油盤中;

4.3.3吊芯中要避免碰壞各個部件和繞組。吊出芯子應(yīng)對繞組、鐵芯、分接開關(guān)、引線及各個零件螺絲進行詳細(xì)檢查。

4.3.3.1套管拆卸:在拆卸變壓器套管時,不應(yīng)有碰破及碰裂情況,應(yīng)從斜的方向吊出,不可使之受任何機械應(yīng)力。

4.3.3.2拆卸上蓋吊出鐵芯

a.應(yīng)在干燥天進行;

b.不應(yīng)使鐵芯繞組受潮;

c.在濕度不超過85%的空氣中吊芯時間不應(yīng)超過16h,在陰天、雨天不進行吊芯檢查。

4.3.3.3拆卸矽鋼片

a.矽鋼片不斷裂;

b.不能擦破絕緣漆。

4.3.3.4拆卸繞組的絕緣部件:

a.不應(yīng)使其絕緣有破裂情況;

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b.各部件應(yīng)放在固定的地方,以防止意外的破裂損壞;

c.拆卸絕緣零件時工具要仔細(xì)檢查,應(yīng)保證牢靠。

4.3.3.5吊繞組:在拆繞組時,不允許碰傷任何絕緣部件。

4.4油箱的檢查及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

4.4.1油箱或箱蓋的焊縫處若有漏油時,應(yīng)進行處理補焊。在補焊時應(yīng)根據(jù)具體情況,將套管拆下,以免損壞。

4.4.2箱蓋不平用螺絲糾正達(dá)不到目的時,可以把器身拆下來,去掉上面的全部零件,放在平板上壓平。

4.4.3用抹布擦洗箱和蓋,除去油泥和油污并清理箱底。注意清抹應(yīng)用白布,不可使用棉紗和易脫毛的刷子。外部漏油過臟時,可放入堿池中浸泡、刷洗,清水沖凈后及時噴刷防銹油漆。

4.4.4采用耐油膠條密封時,要用斜口對接,坡口長度應(yīng)小于膠條直徑的5倍,壓縮率為30%。

4.4.5變壓器的油箱、上蓋、油枕、安全氣道,散熱器等更換或重新制作時,內(nèi)部均應(yīng)涂清漆。

4.4.6更換箱蓋時,吊環(huán)應(yīng)焊在外表并不得在箱蓋上穿孔焊裝。舊蓋上的吊環(huán)、吊桿在檢修時均應(yīng)焊死,以免滲油。

4.4.7變壓器的油箱、油枕和頂蓋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

a.油箱、油枕和頂蓋不得有油泥和臟物;

b.油枕與油箱連通管應(yīng)暢通并高出油枕底部30mm;

c.不應(yīng)有砂眼、裂縫和焊口不良等缺陷,應(yīng)保證不滲油、滲水。

d.外部噴漆不得有疙瘩、眼淚等現(xiàn)象,應(yīng)平、光、勻;

e.外殼接地螺絲完整、牢固;

f.油枕旁有集污管或放污螺絲,應(yīng)裝在油枕最底部,應(yīng)裝防潮呼吸裝置;

g.頂蓋邊沿不得有彎曲、不平情況;

h.密封應(yīng)選用合格的耐油膠墊和膠繩;

i.吊環(huán)、吊耳等零件必須齊全;

j.油箱的滲漏油試驗。

4.5套管的檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.5.1導(dǎo)電桿上部的壓帽焊接不良時,應(yīng)將套管拆下,將螺桿抽出套管,用銅焊接。套管固定密封,應(yīng)采用質(zhì)量合格的耐油膠墊。

4.5.2膠合法蘭或套管上發(fā)現(xiàn)有裂紋,以及滲漏油時,應(yīng)用大小合適的釬子剔除膠合劑,套管和法蘭一定要擦凈再進行膠合。

4.5.3套管內(nèi)的引線有拆斷和穿心螺桿燒壞或滑牙時,應(yīng)進行更換,材料采用黃銅棒制作。

4.5.4上套管時,整個螺絲的松緊要一致,對正上扣使用的扳手要適當(dāng),用力適宜,防止緊壞套管。

4.5.5套管的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

a.套管內(nèi)部應(yīng)干凈,無油泥臟物,應(yīng)光滑清潔;

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b.套管與法蘭盤處密封嚴(yán)密,無滲油、漏油及套管歪曲等情況;

c.澆灌物如變質(zhì),應(yīng)徹底除掉重新更換;

d.套管不應(yīng)有裂紋及破壞現(xiàn)象;

e.套管的封口墊的大小,要與套管外圍直徑相同;

f.套管絲桿要在套管中心軸線上,不準(zhǔn)歪曲拆斷。

g.套管檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.5.5.1本體油連通的附加絕緣套管工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

a.瓷套有無損壞,瓷套應(yīng)保持清潔,無放電痕跡,無裂紋,裙邊無破損;套管解體時應(yīng)依次對角松動法蘭螺栓,防止松動法蘭時受力不均損壞套管。

b.拆瓷套前應(yīng)先輕輕晃動,使法蘭與密封膠墊間產(chǎn)生縫隙后再拆下瓷套,防止瓷套碎裂。

c.拆電桿和法蘭螺栓前,應(yīng)防止導(dǎo)電桿搖晃損壞瓷套,拆下的螺栓應(yīng)進行清洗,絲扣損壞的應(yīng)進行更換或修整,螺栓和墊圈的數(shù)量要補齊,不可丟失。

d.擦除絕緣筒(包括帶覆蓋層的導(dǎo)電桿)油垢,絕緣筒及在導(dǎo)電桿表面的覆蓋層應(yīng)妥善保管(必要時應(yīng)干燥)。

e.瓷套內(nèi)部應(yīng)用白布擦試;在瓷套管外側(cè)根部根據(jù)情況噴涂半導(dǎo)體漆,瓷套內(nèi)部清潔,無油垢,半導(dǎo)體漆噴涂均勻。

f.新膠墊位置要放正,膠墊壓縮均勻,密封良好;

g.套管垂直放置于套管架上,組裝時與拆卸順序相反,注意絕緣筒與導(dǎo)電桿相互之間的位置,中間應(yīng)有固定圈防止竄動,導(dǎo)電桿應(yīng)處于瓷套的中心位置。

4.5.5.2充油套管檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

A.更換套管油

a.放出套管中的油;

b.用熱油(60-70℃)循環(huán)沖洗三次,將殘油及其它雜質(zhì)沖出;

c.注入合格的變壓器油,油的質(zhì)量應(yīng)符合GB的規(guī)定。

B.套管解體:

a.放出內(nèi)部的油;

b.拆卸上部接線端子,妥善保管,防止丟失;

c.拆卸油位計上部壓蓋螺栓,取下油位計,拆卸時防止玻璃油位計破裂;

d.拆卸上瓷套與法蘭連接螺栓,輕輕晃動后,取下上瓷套,注意不要碰壞瓷套;

e.取出內(nèi)部絕緣筒,垂直放置,不得壓壞或變形;

f.拆卸下瓷套與導(dǎo)電桿連接螺栓,取下導(dǎo)電桿和下瓷套,防止導(dǎo)電桿在分解時晃動,損壞瓷套。

C.檢修與清掃:

a.所有卸下的零部件應(yīng)妥善保管,組裝前應(yīng)擦拭干凈,防止受潮;

b.絕緣筒應(yīng)擦拭干凈,如絕緣不良,可在70-80℃的溫度下干燥24-48h;

c.檢查瓷套內(nèi)外表面并清掃干凈,檢查鐵瓷結(jié)合處水泥填料有無脫落;

d.為防止油劣化,在玻璃油位計外表涂刷銀粉,涂刷均勻,并沿縱向留一條30mm寬的的透明帶,以監(jiān)視油位;

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e.更換各部法蘭膠墊,膠墊壓縮均勻,各部密封良好。

D.套管組裝:

a.組裝與解體順序相反;

b.組裝后注入合格的變壓器油;

c.進行絕緣試驗,按電力設(shè)備預(yù)防性試驗標(biāo)準(zhǔn)進行。

4.5.5.3油紙電容型套管的檢修。

電容芯輕微受潮時,可用熱油循環(huán),將送油管接到套管的頂部油孔上,回油管接到套管尾端的油孔上,通過不高于80℃的熱油循環(huán),使套管的kgδ值達(dá)到正常數(shù)值為止。

變壓器在大修過程中,油紙電容型套管一般不作解體檢修,只有在套管kgδ不合格,需要進行干燥或套管本身存在嚴(yán)重缺陷,不解體無法消除時,才分解檢修。

4.6分接開關(guān)和引線的檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.6.1分接開關(guān)向外滲油,若是由于盤根引起,可將破損或腐蝕的襯墊更換新品,若是轉(zhuǎn)動處向外漏油,可根據(jù)情況進行處理,滲油可用特型的耐油膠圈或石棉繩涂黃油用螺絲帽壓緊,漏油間隙大時,可更換新品。

4.6.2分接開關(guān)絕緣部分受潮后,必須取下進行烘干。在取出開關(guān)時可將盤根固定螺絲筒進行處理,在取出分接開關(guān)時,必須在引線的接線軸上加裝編號并記好方向,防止組裝時造成錯誤。

4.6.3固定觸點的絕緣圓盤,必要時應(yīng)進行試驗,兩觸點或觸點對地之間的交流耐壓值應(yīng)為2h,若絕緣表面及芯內(nèi)有擊穿和燒破的地方必須全部更換新品。

4.6.4消除分接開關(guān)上的臟物和油泥,用抹布揩拭干凈。開關(guān)觸點不光滑及燒焦時,用細(xì)砂布砂光。活動接觸的壓緊彈簧失效時,可以調(diào)整或更換。若觸點有嚴(yán)重?zé)齻徒佑|不良時,應(yīng)更換新的。

4.6.5高低壓引線有斷裂和燒熔時,應(yīng)檢查是否因相間或線對地距離不夠所引起,根據(jù)情況加強絕緣和調(diào)整引線。對于已斷和燒熔的引線,應(yīng)將斷處的絕緣去掉,用砂布砂光后焊接新的引線。

4.6.6引線應(yīng)用經(jīng)過處理干燥過的木夾夾牢,并排列整齊,木夾件上各螺絲應(yīng)上緊。

4.6.7檢查引線的固定螺絲和切換開關(guān)的固定部分,必須牢固,不能有松動現(xiàn)象。檢查進應(yīng)用適當(dāng)?shù)陌馐帧?/p>

4.6.8在工作時所拆下的螺絲、零件必須統(tǒng)一放在木箱內(nèi),以免丟失。

4.6.9變壓器分接開關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

4.6.10.1切換器本身的螺絲應(yīng)緊固,各部件應(yīng)清潔干凈。

4.6.10.2短路觸點(即動觸點)端子板及切換器環(huán)等的接觸面,應(yīng)無焊接及熔化現(xiàn)象,彈力充足。

4.6.10.3所有機械部分及輪銷子和支持物等均應(yīng)完好,無磨損及短少的現(xiàn)象。

4.6.10.4動觸點及固定觸點均應(yīng)清潔,接觸良好,動觸頭的彈簧應(yīng)完整無缺,位置正確,

彈力充足。

4.6.10.5轉(zhuǎn)動軸應(yīng)靈活,與上蓋連接應(yīng)嚴(yán)密,不得漏油。

4.6.10.6接觸器靜觸點間應(yīng)絕緣良好,不應(yīng)有燒壞及擊穿現(xiàn)象。

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4.6.10.6用1000V搖表測得靜觸點間絕緣電阻:G-10KV:100MΩ以上;35KV以上:2000MΩ以上。

4.6.10.7轉(zhuǎn)動觸點,使指示確實與要求一致,與指針位置相同,觸點不超過預(yù)定的范圍。

4.7變壓器器身的檢查

4.7.1用抹布清除鐵芯和繞組上的油垢和油泥,并用清潔的油沖洗繞組內(nèi)部兩次,直到油垢和油泥完全清除為止。

4.7.2用搖表試驗鐵芯接地是否良好,若無接地片時,可增添一塊接地銅片,且只允許有一點接地。

4.7.3用搖表測量穿心螺絲的絕緣電阻,若絕緣電阻性能不好,必須重新更換穿心螺絲的絕緣物。更換時可將螺絲帽卸下,取出螺桿,重新用清潔紙、白布帶、黃蠟綢帶等包扎好,涂漆烘干后,再用夾鐵夾緊。其絕緣電阻值最低不少于2MΩ。

4.7.4檢查器身上所有夾件的固定螺絲是否缺少,是否上緊,松動時,應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)陌馐謱⑵渖暇o。缺少時必須配齊,并徹底對器身各個部分詳細(xì)檢查。

4.7.5繞組兩端的木墊和絕緣是否完全緊固,是否有移位變形及燒壞痕跡。不合格和不完整的必須更換補齊。對于不緊的部分,必須擰動夾緊螺絲的上下螺帽進行壓緊。

4.7.6繞組的平尾墊和撐條,若有不正和脫落的地方,必須調(diào)整和裝上。對于壞的必須更換、缺少的應(yīng)加上新的,對未壓緊的平尾墊可用扳手?jǐn)Q動夾緊螺絲的上下帽來完成。

4.7.7檢查繞組絕緣外部狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)匝間,層間有燒壞和損傷時,應(yīng)進行重繞工作,如發(fā)現(xiàn)有電動力的作用,繞組發(fā)生位移和變形時,應(yīng)進行校正措施。

4.7.8對于未曾損傷和燒壞的變壓器,應(yīng)根據(jù)繞組的顏色彈性,脆性和機械強度等劣化情況,評絕緣等級。

4.7.9用搖表測高壓對地,高壓對低壓,低壓對地的絕緣電阻,如果不合格,應(yīng)進行烘干。

4.8變壓器器身的分解及繞組和鐵芯質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.8.1變壓器器身分解之前,應(yīng)首先根據(jù)技術(shù)檢查情況和繞組鐵芯的外部情況來確定故障點,對于沒有明顯故障點的變壓器,應(yīng)作以下試驗:

4.8.1.1做匝間絕緣試驗,判明匝間無短路現(xiàn)象;

4.8.1.2做零至額定電壓的空載試驗,判斷磁路有無毛病。

4.8.2故障點查明后用加熱的方法或用鋸、手鉗將相間引線焊的地點燒斷或鋸斷或卡斷并將其接線方法記錄下來。

4.8.3鐵芯的分解應(yīng)按下列步驟進行:

4.8.3.1取出上軛鐵的壓緊螺絲;

4.8.3.2用扳手松開軛鐵的穿心螺絲或夾緊螺絲;

4.8.3.3軛鐵的上部用漆涂上記號,以免在組裝時錯亂;

4.8.3.4按次序一片一片的拆下軛鐵的矽鋼片,拆時應(yīng)注意不能將矽鋼片的漆層碰壞。將拆下的矽鋼片按級排列整齊并用紅漆寫上字,各組分別綁扎,放在清潔干燥的地方。在工作時為避免將手劃破,應(yīng)戴上帆布手套。

4.8.3.5分解器身時,所拆下附屬零件如螺絲、螺栓應(yīng)該放入木箱內(nèi),對于各夾件應(yīng)集中存放,以免丟失。

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4.8.3.6檢查矽鋼片有無絕緣脫落,碾成粉末或多處斷裂,絕緣炭化、變色,如有以上情況,應(yīng)先用刀子將上面刮凈,然后重新涂上矽鋼片漆。

4.8.3.7拆下的零件、鐵芯和完好的繞組應(yīng)用絕緣油加以清洗。

4.8.4繞組的取出應(yīng)按下列程序進行:

4.8.4.1先將鐵芯柱包扎好,取出油道條最后取出繞組。

4.8.4.2兩個人起繞組時應(yīng)以均勻的速度起來,平放在指定的位置,在取繞組時,一定要注意不碰壞繞組。

4.8.5在拆繞組時,一定要作如下記錄:

a.繞組各相間的距離及遮板厚度;

b.繞組對上下軛鐵的距離及所墊絕緣物及其厚度;

d.使用線號;

e.總匝數(shù)及抽頭匝數(shù);

f.層間絕緣及高低壓之間絕緣;

g.油道位置及尺寸;

h.端絕緣尺寸;

i.繞組高度,內(nèi)徑及外徑尺寸;

j.繞組繞向。

k.非正式(規(guī))廠制造的變壓器,若發(fā)現(xiàn)鐵芯質(zhì)量不好,磁縫大、繞組絕緣老化,運

行中過熱應(yīng)作空損試驗,適當(dāng)增加匝數(shù),降低損耗或作降容處理。

l.變壓器繞組質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.9變壓器吊芯檢查施工技術(shù)措施和安全措施

4.9.1技術(shù)措施

4.9.1.1起吊用鋼絲繩慶無損傷斷股、扭筋、質(zhì)量良好。

4.9.1.2試吊時將鐘罩吊起約100mm時,停止10min,進行受力部件檢查,然后放下,以便找正中心,然后方能緩慢起吊,并防止碰傷繞組或夾件。

4.9.2繞組檢查項目:

4.9.2.1檢查繞組圍屏是否清潔、受潮,有無樹枝狀放電,有無裂紋、臃腫及剝層現(xiàn)象,圍屏不能拆開;

4.9.2.2檢查繞組上壓環(huán)緊固情況,檢查周圍螺栓是否均勻壓緊,并適當(dāng)緊固。

4.9.3鐵芯部分檢查:

4.9.3.1檢查鐵芯是否清潔,有無鐵雜質(zhì),有無傷損現(xiàn)象,油道有無堵塞。

4.9.3.2檢查矽鋼片的緊密程度,并用專用工具緊固各部螺絲;

4.9.3.3測量穿芯螺栓的絕緣電阻,鐵芯不應(yīng)有形成閉合回路的兩點或兩個以上的接地點;4.9.3.4檢查鐵芯接地片有無燒傷斷裂痕跡,連接是否可靠;

4.9.3.5檢查鐵芯固定螺絲在運輸中有無松動,并應(yīng)緊固。

4.9.4分接開關(guān)的檢查

4.9.4.1檢查分接開關(guān)接觸是否良好,彈力是否充足,接觸位置是否正確,鍍層是否完整,有無過熱現(xiàn)象;

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4.9.4.2用0.05mm塞尺測試接觸情況;

4.9.4.3檢查各部接線的焊接質(zhì)量和絕緣情況;

4.9.4.4檢查絕緣板及木架有無變形,表面是否清潔,有無受潮現(xiàn)象;

4.9.4.5檢查接頭是否牢固,測定接觸電阻是否符合要求。

4.9.4.6檢查機械部分,操作手柄是否完整,有無變形,操作是否靈活,內(nèi)部位置是否與手柄上位置一致。

4.9.4.7吊芯試驗項目

a.測量鐵芯對地絕緣電阻(穿釘及鐵軛絕緣);

b.測量繞組的絕緣電阻;

c.測量繞組各檔的直流電阻(根據(jù)當(dāng)天時間現(xiàn)場確定)。

4.9.4.8全部器身檢查情況應(yīng)由專人做好記錄,并測量各部尺寸,作為資料保存起來。

4.9.4.9吊罩檢查結(jié)束,交驗收組驗收合格,用合格變壓器油沖洗,將底部油箱清理干凈,方可回裝鐘罩。

4.10安全措施

4.10.1整個吊芯工作由專人統(tǒng)一指揮;

4.10.2吊芯工作區(qū)周圍設(shè)圍欄,無關(guān)人員不得入內(nèi);

4.10.3吊芯現(xiàn)場應(yīng)清潔,并備用防雨設(shè)備;

4.10.4吊芯應(yīng)在無風(fēng)晴朗天氣進行;

4.10.5現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙,并備有足夠的防火器材;

4.10.6芯子暴露在空氣中的時間不應(yīng)超過以下規(guī)定:

4.10.6.1空氣相對濕度不超過65%時為16h;

4.10.6.2空氣相對溫度不超過75%時為12h;

4.10.6.3時間計算以放油開始到開始加油為止。

4.10.7參加檢查芯子的人員應(yīng)穿不帶扣子衣服,不準(zhǔn)攜帶硬錢幣等雜物,防止落入變壓器內(nèi);

4.10.8檢查芯子時,一定用木梯,不允許將梯子靠在繞組或引線上,更不允許踏在繞組或引線上;

4.10.9起吊前,箱體四周應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護,并在四周設(shè)拉繩防止鐘罩在起吊過程中擺動;

4.10.10起吊前,指揮人應(yīng)向吊車司機交底,并規(guī)定好聯(lián)絡(luò)指揮手勢,全體工作人員聽從一人指揮;

4.10.11起吊時,吊繩要找好中心,防止鐘罩偏斜,起吊高100mm時暫停起吊,檢查吊繩是否吊偏,再放下找正中心后再次起吊,起吊要緩慢進行,防止碰傷繞組;

4.10.12器身檢查后,應(yīng)用清潔變壓器油沖洗,并檢查器身上無遺留雜物;

4.10.13工作中所有使用工具應(yīng)有專人保管,并事先登記,工作結(jié)束后,工具保管人員應(yīng)先清點工具無誤后方可回裝鐘罩,防止工具遺留在變壓器內(nèi)部,工作中使用的工具應(yīng)用帶子系好,防止落入變壓器繞組內(nèi)部;

4.10.14鐘罩回裝前,應(yīng)經(jīng)驗收組驗收同意后方可進行回裝;

4.10.15發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即報告工作負(fù)責(zé)人,不得私自處理;

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4.10.16起吊臂下嚴(yán)禁站人或通行;

4.10.17鐘罩回裝后,周圍螺絲應(yīng)由專人均勻緊固,防止部分螺絲過緊。

4.11變壓器吊芯后回裝投運及投運前的檢查項目。

4.11.1裝配前的檢查。

4.11.1.2器身檢修及與之配合測試項目全部完畢。

4.11.1.3所需測繪的內(nèi)容已記載完畢。

4.11.1.4器身及油箱內(nèi)部各部分已清掃完畢。

4.11.1.5箱沿耐油橡膠條已備妥,對鐘罩式油箱在回裝前須先將橡膠條套上。

4.11.1.6各套管引線電纜,特別是鐘罩式油箱的套管引線電纜均已做好穿纜的準(zhǔn)備。

4.11.1.7各處接線、接地片全部恢復(fù)接地。

4.11.1.8分接開關(guān)已全部旋至額定分接位置。

4.11.1.9箱底排油塞及油樣閥門的密封狀況已檢查處理完畢。

4.11.1.10器身檢查中所用工具器材已清點完畢。

4.11.1.11回裝前經(jīng)檢查并由專人復(fù)查,確證箱內(nèi)和器身上無異物后,方可回裝。

4.11.2器身回裝。

4.11.2.1器身入殼,密封油箱。

4.11.2.2安裝分接開關(guān),并轉(zhuǎn)動分接開關(guān)手柄檢查是否已插入軸內(nèi)(指無載調(diào)壓分接開關(guān))。

4.11.2.3安裝放油閥。

4.11.2.4安裝凈油器并裝填吸附劑,安裝散熱器或冷卻器,如凈油和散熱器來不及修復(fù),或影響箱壁涂漆時,可推遲到油箱密封試驗和涂漆完畢后再裝。

4.11.2.5110KV及以上的變壓器必須真空注油,此時應(yīng)安裝抽真空裝置

4.11.2.6沖洗器身和注油至浸沒上鐵軛為止。

4.11.2.7對于110KV級的變壓器,采用真空度46655Pa在8h內(nèi)將油注完

4.11.2.8取油樣進行試驗不合格時立即過濾。

4.11.3變壓器總裝。

為避免返工,在總裝前應(yīng)以油箱單獨進行密封試驗和外觀檢查,并清洗涂漆。然后裝上套管,儲油柜及安全氣道等,以便進行電氣試驗,總裝程序大致如下:

4.11.3.1放掉油箱內(nèi)一部分油,至上部蝶閥以下為止。

4.11.3.2裝上套管。

4.11.3.3查對散熱器或冷卻器的編號,先裝上儲油柜下面的散熱器(或冷卻器)和凈油器。

4.11.3.4裝上儲油柜、氣體繼電器、安全氣道及連氣管路。

4.11.3.5再裝上全部散熱器或冷卻器、凈油器。

4.11.3.6注油。注油時先打開散熱器或冷卻器下部的蝶閥,同時充油。

4.11.3.7注油滿后,輕輕旋開散熱器上部的放氣塞(不可取下)排除殘存的氣體,待油冒出時立即旋緊,然后打開上部。

4.11.3.8按規(guī)定程序開啟凈油器蝶閥充油,并利用頂部塞子放氣。

4.11.3.9變壓器在基礎(chǔ)上就位后,應(yīng)將儲油柜側(cè)墊高,使箱頂有1-1.5%的坡度。

4.11.3.10固定滾輪,裝設(shè)防震裝置。

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4.11.3.11連接接地裝置。

4.11.3.12安裝風(fēng)扇電機及其連接線。

4.11.3.13安裝溫度計,吸濕器等附件。

4.11.3.14連接測溫裝置,保護裝置及套管型電流互感器的連接線。

4.11.3.15對外表污損處清洗補漆。

4.11.4試驗項目

變壓器大修時的試驗,可分大修前、大修中、大修后三個階段進行,其試驗項目如下:

4.11.4.1大修前的試驗。

a.測量繞組的絕緣電阻和吸收比或極化指數(shù);

b.測量繞組連同套管一起的泄漏電流;

c.測量繞組連同套管一起的tgδ,本體及套管中絕緣油的試驗;

d.測量繞組連同套管一起的直流電阻(所有分接頭位置);

e.套管試驗;

f.測量鐵芯對地絕緣電阻;

g.必要時可增加其它試驗項目(如特性試驗、局部放電試驗等)以供大修后進行比較。

4.11.4.2大修中的試驗

大修過程中應(yīng)配合吊罩(或器身)檢查,進行有關(guān)的試驗項目:

a.測量變壓器鐵芯對夾件、穿心螺栓(或接帶),鋼壓板及鐵芯電場屏蔽對鐵芯,鐵芯

下夾件對下油箱的絕緣電阻;

b.必要時測量無載調(diào)壓分接開關(guān)的接觸電阻及其傳動桿的絕緣電阻;

c.必要時作套管電流互感器的特性試驗;

d.有載分接開關(guān)的測量與試驗;

e.必要時單獨對套管進行額定電壓下的tgδ,局部放電和耐壓試驗(包括套管油)。

4.11.4.3大修后的試驗

a.測量繞組的絕緣電阻和吸收比或極化指數(shù);

b.測量繞組連同套管的泄漏電流;

c.測量繞組連同套管一起的tgδ;

d.冷卻裝置的檢查和試驗;

e.本體,有載分接開關(guān)和套管中的變壓器油試驗;

f.測量繞組連同套管一起的直流電阻(所有分接位置上)對多支路引出的低壓繞組應(yīng)測量各支路的直流電阻;

g.檢查有載調(diào)壓裝置的動作情況及順序;

h.測量鐵芯(夾件)引外對地絕緣電阻;

i.總裝后對變壓器油箱和冷卻器作整體密封油壓試驗;

j.繞組連同套管一起的交流耐壓試驗(有條件時)

k.測量繞組所有分變壓比及連接組別;

l.檢查相位;

m.必要時進行變壓器的空載特性試驗;

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n.必要時進行變壓器的短路特性試驗;

o.額定電壓下的沖擊合閘;

p.試驗運行前后變壓器油的色譜分析。

4.11.5變壓器檢修后投入運行前的檢查項目

4.11.5.1各部位是否滲漏、各項電氣試驗是否合格。

4.11.5.2儲油柜油面是否正常。

4.11.5.3安全氣道玻璃膜是否完好。

4.11.5.4氣體繼電器油面是否正常。

4.11.5.5所有溫度計的讀數(shù)是否正確一致。

4.11.5.6各相分接開關(guān)指示位置是否一致并已固定。

4.11.5.7各處蝶閥是否開啟。

4.11.5.8風(fēng)扇電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確,有無碰撞和振動。

4.11.5.9信號溫度計的觸點是否分別調(diào)到45、55℃以上。

4.11.5.10油箱接地電阻是否合格。

4.11.5.11各組件有無損傷。

4.11.5.12相色標(biāo)志、銘牌是否齊全正確。

4.11.5.13建議在投運前于各組件頂部再排一次殘余氣體。

4.11.6拆裝時的安全要點及其它注意事項。

4.11.6.1變壓器檢修、器身或油箱起吊時,都要保持水平并合上晃繩,以免撞壞器身。

4.11.6.2起吊任何重物前,都要先作試吊,然后正式起吊。

4.11.6.3桶或變壓器在器身回裝時要注意器身與箱底位銷釘吻合。

4.11.6.4凡進入油箱或在器身上,開孔的油箱頂上工作的人員,必須嚴(yán)格清除隨身的細(xì)小物件,并不得穿帶釘?shù)男?/p>

4.11.6.5凡在油箱內(nèi),開孔的油箱頂部或通過手孔工作時,工具一律帶上布帶,一端拴在油箱上,拆下的零件一律放在指定的工具袋或零件箱內(nèi)。

4.11.6.6帶電機具都要接地。

4.11.6.7在油箱頂上注油時,應(yīng)防止靜電觸電。

4.11.6.8抽真空注油時,要嚴(yán)密注意油箱的變形情況。

4.11.7大修竣工后應(yīng)收集保存的資料。

4.11.7.1上級單位發(fā)來的任務(wù)單,運行單位的缺陷報告及檢修單位的外表檢查記錄。

4.11.7.2檢修預(yù)算及工料結(jié)算單。

4.11.7.3施工記載、職責(zé)記錄、拆卸記錄及現(xiàn)場測繪記錄。

4.11.7.4檢修前后的電氣試驗報告,器身檢查報告和油試驗報告。

4.11.7.5其它有關(guān)圖紙資料、干燥、驗收記錄等。

5變壓器現(xiàn)場小修

運行中的變壓器,由于長時間運行,一方面受本身溫度與油壓的不斷作用,同時受自然環(huán)境風(fēng)吹、日曬、雨淋的影響,另一方面由于制造質(zhì)量及檢修質(zhì)量的不良,運行中的變壓器

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常出現(xiàn)如下故障:箱件冷卻器等的滲漏油、油標(biāo)、防爆筒玻璃的破裂;風(fēng)扇故障停運等。變壓器的此類小故障應(yīng)引起重視,及時檢修解決,對變壓器外部的此類小故障,一般能在現(xiàn)場檢修,故稱為現(xiàn)場小修。

5.1小修項目

5.1.1漏油檢修:變壓器本體油箱滲漏油,各附件冷卻器、儲油柜、凈油器、氣體繼電器等滲漏油。

5.1.2變壓器儲油柜缺油進行補油。

5.1.3附件損壞更換:風(fēng)扇、溫度計、套管等附件損壞;油標(biāo)、防爆筒玻璃破裂等。

5.1.4其它項目:更換膠囊、硅膠等。

5.2小修常用機具

常用機具有油罐、濾油機、烘箱、電焊機,常用鉗工工具及部分專用檢修工具。

5.3現(xiàn)場檢修一般必須停電,但如變壓器少量補油、散熱器下部修漏等,在不危及人身安全和設(shè)備安全的前提下,也可考慮采用不停電方式帶電檢修。

5.3.1變壓器現(xiàn)場滲漏的檢修。

現(xiàn)場運行的變壓器最大量的出現(xiàn)密封膠墊的滲漏,其次焊縫及鑄件的砂眼、氣孔的滲漏。對于不同的滲漏應(yīng)采取不同的檢修方法。

5.3.1.1密封膠墊滲漏

a.膠墊使用長久而老化,失去彈性;

b.膠墊質(zhì)量不良,安裝后出現(xiàn)開裂、脆化、變形;

c.膠墊安裝不符合工藝質(zhì)量要求而造成滲漏。

對于ab兩種情況可根據(jù)具體情況采取必要的技術(shù)措施,重新夾緊密封膠墊。

修漏方法:對于箱高及高壓套管的密封膠墊,如發(fā)現(xiàn)滲漏通常可適當(dāng)擰緊擰緊螺母。如解決不了滲漏,則可能是膠墊開裂或是安裝工藝問題,必須整體放油來檢修,工作量較大。對于冷卻器,當(dāng)擰緊螺母也解決不了滲漏時,也必須放油后檢修。

5.3.1.2焊滲漏

焊好滲漏部位的關(guān)鍵是找準(zhǔn)變壓器滲漏油準(zhǔn)確位置,用清洗劑清理滲漏部位的油污、油泥,然后撒些白土。根據(jù)白土變色情況,找出確切滲漏點,根據(jù)滲漏點的所處部位,由具有豐富經(jīng)驗的焊漏焊工采用帶油或不帶油的方法進行補焊工作。

a.油箱滲漏檢修:油箱鋼板6-8cm,較厚,可帶油補焊,滲漏點如在油箱下部,焊口較大,由于油壓大不易焊時,可采用抽真空法,在油箱上部法蘭孔接一膠管,用一臺小型真空泵抽真空,造成油箱內(nèi)低壓真空。也可用一臺濾油機,在關(guān)閉所有箱體閥門及進氣口的情況下,抽取油箱內(nèi)少量油,使油箱內(nèi)低真空,這樣可以比較容易地進行補焊工作。

b.冷卻器滲漏:冷卻器(散熱器)管壁較薄,不易焊接。通常可采取關(guān)閉散熱器上下閥門,擰開放油閥放油后進行補焊。如果遇到蝶閥不嚴(yán),也可在放油過程中使散熱器中產(chǎn)生微負(fù)壓的情況下補焊。

c.附件滲漏檢修:凈油器、防爆筒、儲油柜、連管等滲漏,通常都可以采取少量放油后補焊。

d.附件滲漏檢修:附件滲漏檢修包括110KV高壓套管滲漏油,氣體繼電器、套管、電流互

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感器端子,蝶閥等滲漏的檢修。

5.3.1.3充油高壓套管滲漏油:如套管連接法蘭滲漏,必須更換新套管,更換下的套管回廠大修。某些高壓套管油面下降,多數(shù)是套管尾部的法蘭密封墊有問題,或是油堵膠圈損壞,如果滲漏油較漫,可采取及時補油來暫時解決。滲漏油嚴(yán)重者,套管油面下降明顯,應(yīng)盡早更換新的套管或在現(xiàn)場吊出套管檢修。

5.3.1.4氣體繼電器滲漏:主要是上蓋密封膠墊或是出線端子和取氣小球門滲漏。通常可關(guān)閉氣體繼電器兩端蝶閥,取出芯子更換密封膠墊和更換小套管膠墊。球門不嚴(yán)滲漏可能是由于小鋼球不合適或里面有異物造成球頂不嚴(yán)而滲漏。檢修氣體繼電器必須停用直流電源,以防觸電也可防止氣體繼電器端子短接而誤跳閘。

5.3.1.5套管電流互感器小套管滲漏:主要是膠墊或是導(dǎo)電析滲漏,必須停電放油檢修。

5.3.2變壓器現(xiàn)場補油及更換附件。

5.3.2.1現(xiàn)場補油:常為儲油柜缺油,充油套管缺油的補油工作。

a.儲油柜補油:儲油柜缺油是由于本體或冷卻器等滲漏油而造成儲油柜油面過低或看不見油面,屬于變壓器本體缺油。通常要求變壓器停電后打開儲油柜注油孔,用濾油機補油到合適的油面為止。所用的油要求油號一樣,電氣性能及物理化學(xué)性能合格。補油最好不從變壓器油箱下節(jié)門進油,因多數(shù)變壓器箱底存有雜質(zhì)和水,防止把它們攪起來,引起變壓器絕緣。采用帶電補油方法,必須有特殊的保護措施。

b.套管缺油:對110KV充油型套管,當(dāng)油面低于油標(biāo)底面時,在變壓器停電情況下,用補油專用工具,以同油號的耐壓高于40KV的合格油從套管注油孔補油。如果套管滲漏油嚴(yán)重,已無法判定套管油面下降情況,應(yīng)考慮更換合格的新套管。

5.3.2.2更換硅膠:運行中的變壓器,當(dāng)油的酸價增大比較顯著時,應(yīng)考慮更換新硅膠,更換硅膠可以篩選6-8mm粒度的顆粒。

對于安裝在油箱上的凈油器,首先是關(guān)閉凈油器上下兩端蝶閥,注意關(guān)閉蝶閥時要求有手感,確保蝶閥已經(jīng)完全關(guān)閉。然后先打開下部放氣閥,把油放盡,最后再打開凈油器的下法蘭放出舊硅膠,打開上法蘭并注意上半蘭孔倒入新硅膠(不必裝大滿),封上法蘭(膠圈更換新的),經(jīng)檢查后可投入使用。當(dāng)凈油器上下蝶閥關(guān)閉不嚴(yán)時,不要強行更換硅膠,不然將要造成大量漏油。

5.3.2.3檢修吸濕器:當(dāng)吸濕器中變色硅膠已由藍(lán)色變紅,應(yīng)更換新硅膠。當(dāng)發(fā)現(xiàn)吸濕玻璃筒破裂時應(yīng)更換新吸濕器。檢修吸濕器可以不停電,檢修中主要注意連接管是否暢通。

5.3.2.4更換溫度表:舊溫度表指示不正確時應(yīng)更換新表(裝前應(yīng)校驗合格),換表時應(yīng)注意儀表導(dǎo)管不要有壓扁和死彎,多余導(dǎo)管要盤成直徑200mm圓圈固定在變壓器油箱上,探頭裝入變壓器油箱頂部上的表庫中,在表庫中應(yīng)裝少許變壓器油,不然溫度表指示將不正確。

5.3.2.5更換防爆筒防爆玻璃:按防爆筒直徑選取規(guī)定厚度的下班裝下班時要對稱逐漸擰緊螺母,均衡壓緊,不然玻璃極易破碎。

5.4變壓器現(xiàn)場小修注意事項

5.4.1填寫小修記錄,包括站名、變壓器編號、銘牌,小修項目,更換部件,檢修日期、環(huán)境溫度及氣溫等,并注明檢修人員。

5.4.2對檢修后變壓器上部各放氣閥應(yīng)充分放氣,包括散熱器或冷卻器、套管、氣體繼電器

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等處。擰松放氣閥放氣,當(dāng)冒快速擰緊,放氣完畢。

5.4.3進入檢修現(xiàn)場前,應(yīng)檢查變壓器的所有蝶閥,霸閥是否處在應(yīng)處的位置。

5.4.4變壓器上部不應(yīng)遺留工具等。

6變壓器附件的檢修

6.1可能產(chǎn)生的缺陷。

在變壓器運行中,分接開關(guān)長期通過負(fù)載電流,由于長時間浸泡在高溫的變壓器油中,可能使觸頭上氧化膜及油污,觸頭彈簧壓力降低等現(xiàn)象。運行中也出現(xiàn)分接引線的接頭與分接開關(guān)的柱頭連接松動的現(xiàn)象。

6.2檢修步驟和要求。

分接開關(guān)的檢修在變壓器身吊出或吊起鐘罩式油箱后進行。首先將罩在分接開關(guān)上的絕緣筒向上移動,而露出分接開關(guān)的觸頭部分。檢查觸頭部分是否有松動現(xiàn)象。如無缺陷可用浸有酒精的布擦洗觸頭各部位,以除掉氧化膜及油膜等。

檢查動觸頭(環(huán))和觸柱的壓力是否足夠,并可用手指按壓試之。各觸頭(環(huán))的壓力應(yīng)基本均勻,如有壓力過小的應(yīng)更換彈簧。如分接引線的絲頭松動,則應(yīng)將其旋緊。

當(dāng)分接開關(guān)有嚴(yán)重?zé)齻麜r,就必須更換。

6.3驗收:為了檢查分接開關(guān)的檢修質(zhì)量,首先進行外觀檢查。觸頭部分接觸良好,無污物,轉(zhuǎn)動靈活,緊固部件無松動現(xiàn)象,絕緣良好,絕緣距離符合要求,指示位置正確,最后必須測量繞組各分接位置的直流電阻,并與原始記錄和標(biāo)準(zhǔn)比較合格(同溫度下)。全部工作完畢后,將絕緣筒放下來。

6.4有載分接開關(guān)

6.4.1電抗式有載分接開關(guān)

6.4.1.1可能出現(xiàn)的缺陷及原因。切換開關(guān)由于多次切、合負(fù)載電流造成觸頭燒傷,而使導(dǎo)電回路電阻增大。切換開關(guān)箱(又稱閘箱)的絕緣油容化,使油耐壓水平降低。選擇開關(guān)發(fā)生故障的可能性很小。

6.4.1.2檢修步驟及要求。切換開關(guān)通常裝于變壓器油箱外部的獨立油箱內(nèi),其油與本體不相通,首先打開箱蓋入出其不意切換開關(guān)箱內(nèi)的油,如切換開關(guān)的銅鎢觸頭燒傷不嚴(yán)重,可用細(xì)砂布輕輕打磨燒傷的接觸面,使其平整。如燒傷嚴(yán)重則應(yīng)更換銅鎢觸頭。檢查軟引線連接是否有松動現(xiàn)象,如有應(yīng)緊固,然后用清潔合格的變壓器油沖洗切換開關(guān)本體及油箱內(nèi)的油泥等污物,待進行電氣試驗和驗收后,注入合格的變壓器油并蓋好油箱上蓋密封好。

如變壓器吊芯時,還應(yīng)檢查選擇開關(guān)的觸頭接觸是否良好,分接引線連接是否松動,安裝緊固件是否有松動現(xiàn)象等,電抗器線圈絕緣是否良好,各部分緊固是否良好等。

6.4.1.3驗收,外觀檢查,觸頭應(yīng)接觸良好,接觸面應(yīng)平整、清潔,緊固可靠,動作靈活,觸頭的接觸壓力為8-10kg,開關(guān)箱與變壓器油箱間的密封良好。在上述檢查后進行有載開關(guān)各分接線圈直流電阻測量,測量結(jié)果均應(yīng)合格。檢修工具和電氣試驗的銅線等不應(yīng)遺忘在切換開關(guān)箱內(nèi)。

6.5套管檢修

6.5.1大型主變壓器低壓側(cè)瓷套管檢修

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變壓器低壓側(cè)瓷套管結(jié)構(gòu)比較簡單,通常的檢修項目和步驟如下:

6.5.1.1檢查瓷套是否有裂紋和損傷,表面是否有放電痕跡。

6.5.1.2對于導(dǎo)桿式套管,導(dǎo)電桿應(yīng)無過熱變紅現(xiàn)象,套管頂部的密封膠墊損壞時應(yīng)進行更換。

6.5.1.3檢查導(dǎo)電桿的絕緣紙管和固定導(dǎo)電桿的絕緣膠木墊應(yīng)完整無損。

6.5.1.4檢查澆注式套管的法蘭澆注處是否有滲油現(xiàn)象,如有應(yīng)重新澆注。

6.5.1.5處理檢查出來的缺陷后,清洗套管及各部件,并擦干凈,然后進行組裝。

6.5.1.6組裝后的套管應(yīng)進行油壓試驗,以檢查其密封效果。

6.6110KV套管檢修

6.6.1老式的充油套管頂部通氣孔與大氣相通,因此潮氣和某些有害氣體易侵入套管內(nèi)部,使油質(zhì)劣化,嚴(yán)重的還可使內(nèi)部的絕緣筒受潮。油紙電容式套管雖然全密封,油量很少,但運行中受溫度影響,長時間運行后,也會出現(xiàn)油質(zhì)的化學(xué)性能變壞,個別的套管由于頂部密封不良也有使電容芯子嚴(yán)重受潮的可能。

6.6.2套管接頭(將軍帽)既與引線銅頭連接起導(dǎo)電作用,又起密封作用,二者很難兼顧。有時應(yīng)形成燒連現(xiàn)象。

6.6.3對于套管油不合格或內(nèi)部輕微受潮的套管,一般進行換油處理即可消除缺陷,對于內(nèi)部嚴(yán)重受潮或嚴(yán)重滲漏油的套管則一般采取解體干燥及解決密封缺陷。

6.6.4套管換油步驟(110KV套管為例)

6.6.4.1將套管放在專用支架上,做換油前的電氣試驗和油化驗。

6.6.4.2打開套管底部的放油閥,電容式套管還應(yīng)打開頂部的注油閥,以便迅速將油放掉。

6.6.4.3從注油孔引下一根注油管到壓力油罐,將壓力油罐出油管閥門打開。在罐內(nèi)氣壓作用下,各格的油便沿注油管不斷流入套管內(nèi),然后又從底部放油孔流出。這樣不斷地沖洗套管內(nèi)部,直到清潔干凈為止。

6.7油箱檢修

在檢修時,首先拆除可拆卸的各零部件,然后清洗油箱內(nèi)外壁、箱底、箱蓋及各法蘭處的油泥等污物。在經(jīng)過清理以后油箱及大蓋,應(yīng)盡快在油箱內(nèi)壁及大蓋底面刷一層絕緣漆,以防銹蝕,對保護變壓器油的油質(zhì)也有好處。油箱表面及箱蓋上面應(yīng)涂刷防銹底漆和灰漆。

檢修后,油箱暫放置時,如在露天存放則應(yīng)將箱蓋蓋好,各法蘭孔應(yīng)用臨時蓋蓋上。待蝴蝶閥、主閥門、防爆筒檢修后,待油箱安裝時,都必須用新的密封件。

6.8冷卻裝置的檢修

變壓器的冷卻裝置隨變壓器容量的大小而有很大差別,僅就冷卻裝置的主設(shè)備:散熱器、風(fēng)扇電機等說明其檢修內(nèi)容方法及要求。

6.8.1散熱器的檢修

散熱器是變壓器發(fā)生滲漏的主要部件之一,因此散熱器的檢修以處理滲漏缺陷為主要內(nèi)容。同時也要清洗散熱器內(nèi)部,防止散熱器內(nèi)部的雜質(zhì)隨油流進入變壓器內(nèi)部造成變壓器內(nèi)部故障。此外清洗散熱器外部,以提高其散熱效果。

6.8.2風(fēng)扇電動機的檢修

風(fēng)扇電動機在運行中處在風(fēng)吹、雨淋、日曬和灰塵條件下,因此出故障機會比較多,常

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見的故障有因防雨罩、引線端蓋密封不良而進水,使絕緣水平降低,以致燒毀繞組;還有因保護不當(dāng)而造成單相運行也會燒壞繞組,運行時間長,軸承內(nèi)潤滑油變質(zhì),使磨損嚴(yán)重,此外還可能有其它一些故障。

風(fēng)扇電動機在檢修時要進行解體大修。風(fēng)扇電動機在從變壓器上拆下之前,先拆掉電源線,再拆去扇葉,以防碰壞扇葉和使扇葉角度變化,然后擰下固定螺栓,拆下電動機解體步驟如下:

6.8.2.1拆掉軸承端蓋的螺絲及密封小蓋、拆掉兩個端蓋與機座的固定螺絲,然后用錘輕輕打擊兩端蓋,取下端蓋。如軸承松動,可將軸承取下;解體后,如繞組有損壞,則應(yīng)按一般電動機的檢修步驟更換繞組,如軸承損壞應(yīng)用新的軸承。然后用扁鏟將機殼及兩端蓋的止扣處的漆膜及污物清理干凈。用毛刷、汽油刷洗兩端蓋的軸承座及轉(zhuǎn)子端的的軸頭。其它零件也要清洗干凈,然后就可進行組裝。組裝后的風(fēng)扇電動機用手旋轉(zhuǎn)電動機軸應(yīng)靈活無磨擦,將檢修后的風(fēng)扇電動機安裝在原位置上。

6.8.2.2檢修后的風(fēng)扇電動機要做電氣試驗,測量繞組絕緣電阻及電動機空載試驗,合格后才能投入運行。

6.8.3吸濕器的檢修

6.8.3.1將吸濕器從變壓器連通管上拆卸下來,然后將底罩先旋下來,并放掉所盛的變壓器油,旋下中間緊固螺桿上的螺母,將底座和玻璃管取下來,如硅膠已變?yōu)榉奂t色,說明已經(jīng)失效,將硅膠倒掉。

6.8.3.2檢查上法蘭與連接管是否通氣,如不通氣應(yīng)進行處理,以保證氣路暢通。否則吸濕器將不起呼吸的作用。解體后將各部件清理干凈,更換各膠墊,然后回裝,換上新的變色硅膠,緊固時不要用力過猛以防玻璃管被緊壞。

6.8.3.3底罩內(nèi)盛以適量的變壓器油作為油封。