土石方鉆爆開挖安全手冊
一、高邊坡施工安全管理規定
1、各單位及施工人員,在有高邊坡(含基礎開挖形成的坡壁、面板堆石壩的迎水面和背水面等)的部位進行施工作業,要嚴格執行國家有關安全生產的法規,切實保障施工人員及設備安全,防止事故發生。
2、作業單位在籌劃現場工棚、機房、設備、材料放置點等臨時設施布置時,應盡量避開排水、泄洪沖溝,并不得靠近邊坡部位。
3、在進行邊坡開挖之前,必須對邊坡開挖范圍內及邊坡上部存在的危石等危險物進行清理。邊坡植被清理不準采取焚燒的方法,在邊坡上部有可能發生滾動物或有人、動物活動,應視具體情況在開挖邊口上方設置擋石墻或安全圍攔。
4、邊坡的上部或下部有人行通道、機行道、公路的部位,施工之前必須制定現場安全防護措施、劃定現場安全范圍和現場安全警界、明確各方面的安全職責,有關單位協商意見尚未統一時,不得盲目施工。
5、土、石方開挖應嚴格按自上而下、先清除危石、滑坡體,后開挖的程序施工,嚴禁使用掏根搜底法,嚴禁將坡面挖成反坡。
6、滑坡地段的開挖應從滑坡體兩側向中間、自上而下分層開挖,嚴禁全面抽槽開挖,棄土不得堆在主滑區。施工中應設專人觀察,嚴防塌方。
7、要嚴格控制開挖掌子面的高度,正鏟開挖其掌子面高度不能超過天輪,反鏟開挖掌子面高度一般控制在該機規范以下,裝載機裝運掌子面高度不能超過鏟斗舉起的高度。
8、在靠近其他建筑物邊沿或電桿、電纜、電線、風水管等附近開挖時,應由技術部門根據實際情況,制定出具體的安全防護措施,并派專人到現場監視、指導作業。
9、對邊坡上出現的斷層、裂隙、破碎帶等不良地質構造,要及時按有關技術要求處理,避免形成高邊坡后再進行處理。
10、開挖爆破作業除要嚴格執行爆破安全各項規定外,必須結合該部位的地質情況,組織爆破試驗,選定合理爆破參數,并堅持不斷優化爆破設計,防止爆破對邊坡巖體和周邊建筑物的破壞。
11、每次爆破后必須檢查爆破效果,消除不安全隱患。發現啞炮必須按有關排炮程序和要求處理。對開挖的掌子面要進行全面檢查,發現有松動的巖石散落在坡面上、路邊的不穩定的石塊,要及時清除。如出現不穩定的危巖體,要及時報告現場監理工程師,進行技術處理。
12、高邊坡在實施梯段開挖時,應在施工平臺或馬道上設置攔碴墻等防護設施。
13、在進行地面以下部位開挖時,坡壁四周臨空面要設置安全防護攔。
14、要嚴格按設計邊坡坡度施工,削坡要隨進度進行,嚴禁在形成較大高差后再削坡的施工方法。
15、削坡、危石撬挖人員必須掌握安全施工方法。在懸崖、陡坡上作業必須系好安全繩(禁止多人共用一根安全繩)。嚴禁站在易滑落石塊下方撬挖、嚴禁同一斷面上下同時撬挖。撬挖作業應在白天進行。
16、在開挖工作面的下方嚴禁人員、機械進入,除設有明顯安全警示外,還應派專人在現場監護。
17、隨著開挖高邊坡的進展,跟進形成邊坡排水系統,防止施工用水、雨水及地下水的破壞,造成邊坡失穩。
18、處在易發生山體滑坡、泥石流區域的高邊坡,要制定雨季施工方案和應急預案。
19、高邊坡開挖現場周圍及工作面的危險部位、出碴路口及可能遇到溶洞、地縫、地勘洞等情況,都應采取相應的安全措施,設置安全標志和必要的安全防護設施。需要設安全警戒哨卡的,必須確保班班落實到位。
20、進入施工部位,必須給施工人員提供安全通道,上下爬梯應設扶手和防滑措施,較高爬梯中間應設休息平臺,嚴禁違章攀爬。
21、施工中要對邊坡的穩定性進行嚴密監測,發現有異常變化,要立即報告處理。對風化危石要及時排除。
22、進入工作面的臨時機行道路,其寬度、坡度、拐彎半徑要滿足規范要求,施工中對其有損壞時,要及時修整,要確保機械、運輸車輛行走安全。
23、在陡坡上修筑機行道時,必須保證機械的自身安全。如不能滿足施工機械工作水平度,要先用人工整修,不得強行用機械作業。
24、棄碴場倒車必須設專人指揮,并劃定邊緣停車安全距離。
25、現場施工人員要嚴格執行現場各項安全管理規定,嚴禁在危險的邊坡、峭壁處休息。嚴禁在高邊坡下搭設臨時設施、房屋。
26、邊坡支護應緊跟開挖進度進行,以確保施工安全和邊坡穩定。系統錨桿和混凝土噴護、預應力錨索與開挖工作面的高差應以滿足邊坡穩定和限制卸荷松弛的要求為準。
27、施工前,應認真檢查支護作業區及周邊邊坡的穩定情況。排除危石及障礙物,確保在安全的狀態下進行邊坡支護施工。
28、邊坡支護應在工作平臺、腳手架上進行,工作平臺、腳手架搭設必須牢固,并確保滿足作業操作和承重荷載要求,承重連接部位應采用雙扣件。在臨空面應設置安全防護欄桿。
29、在工作平臺、腳手架上進行打孔、安裝錨索、錨桿和混凝土噴護等作業,要嚴格執行其操作規程和高空作業的各項安全規定。
30、作業人員在進行混凝土噴護作業時,必須正確佩戴勞保用品。
31、噴射作業的堵管處理,應采用敲擊法疏通,若必須采用高壓風疏通時,風壓不得大于0.4mpa,同時應將輸料管擺直,并要控制好噴頭,噴頭不得正對站人的方向。
32、向錨桿孔注漿時,注漿罐內應保持一定數量的沙漿,以防罐體放空,沙漿噴出傷人。注漿管前方嚴禁站人。
33、錨索張拉時,應在千斤頂伸長端設置警戒線,以防出現異常情況傷人。
34、施工過程中機械故障需要處理,必須停機、斷電、停風后進行,并掛"有人檢修,嚴禁啟動"等警示牌或派專人看守。恢復生產,在開機送風、送電之前必須預先通知有關的作業人員。
35、檢驗錨桿錨固力時,拉力計必須固定牢靠;拉拔錨桿時,拉力計前方或下方嚴禁站人;錨桿桿端一旦出現頸縮時,應及時卸荷。
36、預應力錨索張拉時,孔口前方嚴禁站人。
37、進入高邊坡部位施工的機械,必須全面檢查其技術性能,確保安全運行。
38、施工機械進入施工部位,必須檢查行走路線,確認路基、寬度、坡度、彎度、橋梁、涵洞等能滿足安全條件后方可行進。
39、施工機械工作時,嚴禁一切人員在回轉半徑內停留。配合機械作業的清理、平整、修坡等人員,應在機械的回轉半徑以外工作,如必須在回轉半徑內工作時,必須停止機械回轉并制動好后方可作業。機上、機下人員應隨時取得聯系。
40、挖掘機械工作位置要平坦,工作前履帶要制動,回轉時不得從汽車駕駛室頂部通過,汽車未停穩不許裝車。
41、機械在靠近邊坡作業時,距邊沿應保持必要的安全距離,確保輪胎(履帶)壓在堅實的地基上。大型設備進入工作面,必須保證路基有足夠的承載能力。
42、鉆爆機械要確保撲塵裝置完好,風管接頭必須綁扎牢靠,嚴防脫管傷人。
43、裝載機行走時,駕駛室兩側和鏟斗內嚴禁站人,嚴禁用裝載機轉運火工材料。
44、推土機在開山辟路時,要嚴格將其工作水平度控制在規范的規定以內。下坡時,嚴禁空擋滑行,必要時可放下刀片作為輔助制動。
45、運輸車輛必須確保方向、制動、信號等安全可靠。裝碴高度不得高出車箱,要防止行進中掉石傷人。
46、噴射機、注漿器等帶壓力工作的設備,均應安裝壓力表和安全閥,并確保靈敏可靠。
47、施工機械停止作業,必須停放在安全可靠、基礎牢固的地方。斜坡上停車,必須用三角木等對車輪阻滑,嚴禁在大于15度的斜坡上停放。夜間要有專人看管。
48、施工設備要堅持班班檢查,加強現場維護保養,嚴禁"帶病"運行。禁止在斜坡上或危險地段進行設備的維修保養工作。
49、機械運轉中不準人上、下車,必須上、下時,要通知司機停車。
50、施工機械(運輸車輛)駕駛室內嚴禁超載,嚴禁人、物混載。
51、施工作業中,發現有滑坡、塌方征兆,設備要及時撤離,并向有關人員報告。
二、風動鑿巖機安全操作規程
1、鑿巖前檢查各部件(包括鑿巖機、支架或鑿巖臺車)的完整性和轉動情況,加注必要的潤滑油、檢查風路,水路是否暢通,各連接接頭是否牢固。
2、工作面附近進行敲幫問頂,即檢查工作面附近頂板及二幫有無活石、松石,并作必要的處理。
3、工作面平整的炮眼位置,要事先搗平才許鑿巖,防止打滑或炮眼移位。
4、嚴禁打干眼,要堅持濕式鑿巖,操作時先開水,后開風,停鉆時先關風,后關水。開眼時先低速運轉,待鉆進一定深度后再全速鉆進。
5、鉆眼時扶釬人員不準戴手套。
6、使用氣腿鉆眼時,要注意站立姿勢和位置,絕不能靠身體加壓,更不能站立在鑿巖機前方功釬桿下,以防斷釬傷人。
7、鑿巖中發現不正常聲音,排粉出水不正常時,應停機檢查,找出原因并消除后,才能繼續鉆進。
8、退出鑿巖機或更換釬桿時,鑿巖機可慢速運轉,切實注意鑿巖機鋼釬位置,避免釬桿自動脫落傷人,并及時關閉氣路。
9、使用氣腿鑿巖時,要把頂尖切實頂牢,防止頂尖打滑傷人。
10、使用向上式鑿巖機收縮支架時,須扶住釬桿,以防釬桿自動落下傷人。
三、回轉式鉆機安全操作規程
1、了解施鉆處的地質條件,按照施工工藝,選擇相應的鉆頭、壓力和鉆進速度。
2、鉆架與平臺移位時,塔架與平臺上不得有人和未捆綁的浮物;使用spi-300型拖車鉆、車裝鉆機移位時,應先放塔、后移位;移動平臺、安拆鉆架時應有人統一指揮。
3、鉆架與平臺安裝要平穩、周正、牢固,零部件要齊全;明齒輪、皮帶傳動以及裸露的旋轉軸頭均應配齊防護欄桿或防護罩。
4、基臺木軌道鋪設要穩固、長度合適;平臺板鋪設要防滑、牢固;塔梯、工作臺、欄桿安裝必須牢固可靠;鉆架上部要有便于高處作業的工作臺;水上鉆探臺要堅固牢靠,不受水流的影響。
5、每班應對平臺、鉆架、提引系統、機械設備等各部位的螺栓進行檢查。
6、鉆架頂與供電高壓線的距離符合安全規定或滿足安全要求;配電箱要安裝漏電保護器等安全設施,箱柜外有防雨措施,電器設備外殼裝有保護接地或接零;電氣開關要完好無損,熔斷器、保險絲等按規定使用,不準超過額定標準或以銅絲、鐵絲代替。
7、所使用鋼絲繩及繩卡必須安全可靠,且經常檢查保養。
8、按要求填寫日常運轉記錄及加換油記錄。
四、電動空壓機安全操作規程
起動前的準備和檢查:
1、清除機體和電動機附近的工具和雜物,并清掃干凈;
2、曲軸箱中的油質和油量應符合要求;
3、壓氣管路中各閥門開閉應靈活,并處于開機前的位置;
4、長期停機后,應向齒輪油泵內注滿機油,搖動齒輪油泵使油壓升到1公斤力/平方厘米以上。
5、各聯接部位無松動現象,安全防護裝置應齊全可靠,電動機及電氣設備應正常、接地良好;起動設備動作靈活,操作把手應置于零位,油斷路器在斷開位置,可控硅勵磁裝置所有開關均處于停機位置。
6、中間冷卻器如有氣壓,應進行排放;調節卸荷器使空壓機處于無負荷狀態。
7、打開冷卻器進水閥,并調至適宜流量;向注油器內注入清潔的壓縮機油至規定高度,搖動注油器手柄,向氣缸內注油,并確認油已進入氣缸。
運轉作業應遵守下列規定:
1、各儀表指示、各部油位、油壓、油溫、水溫、排氣溫度及氣壓等應符合要求:
(1)冷卻水溫不超過30℃,出水溫度不超過40℃;
(2)潤滑油壓力在1-3公斤力/平方厘米;
(3)機內油溫有十字頭的不超過60℃,無十字頭的不超過70℃;
(4)一級氣缸壓力1.8-2.2公斤力/平方厘米;二級氣缸壓力8公斤力/平方厘米,不允許超過8.4公斤力/平方厘米;
(5)軸承溫度不超過85℃,排氣溫度不超過160℃;
(6)電動機溫升不超過60℃;
2、電動機及機械部分應無異常響聲和震動,電氣各部分運行正常無過熱現象,電流表、電壓表的指示應在規定的范圍內;
3、注油器工作應正常;
4、中間冷卻器及各管路等部位無漏水、漏氣等現象;
5、冷卻水流量等均勻,不得有間歇性的排氣及冒氣泡等現象;
6、卸荷器和安全閥壓力調定后不得變動;
7、中間冷卻器及儲氣罐內積水和油每班應排放2-3次;
8、各部螺絲、銷子無松動現象。
五、爆破物品安全管理規定
1、嚴格按照國家有關法律規定,對爆破器材實行專人領用、專車運輸、安全人員現場監督使用、專人負責退庫手續,必須做到領退帳清。
2、起爆器材和炸藥必須分車運輸,兩臺車同行時,距離必須不得小于200米。應盡量避免在人煙稠密地區行駛,中途盡量減少停車或休息。禁止翻斗車、三輪車、摩托車、自行車、拖拉機運輸爆炸物品。
3、運輸爆炸物品時,不準超過額定載重量。不準同時運載人員或其他貨物。裝卸及運輸中嚴禁吸煙和攜帶火種,非押運人員嚴禁乘坐。運輸中行進速度不超過40km/h,能見度差時速度減半,在斜坡道上行駛速度不超過10km/h,禁止緊急剎車
4、爆破方案和爆破設計要嚴格審批制度,爆破作業人員必須嚴格遵守《爆破安全操作規程》;爆破作業要有專人負責指揮;要在安全邊界設置警戒哨和警戒標志。在爆破前發出警報信號,待危險區的人員、設備撤至安全地點后,始準爆破。爆破后,必須對現場進行檢查,確認安全后,才能發出解除警戒信號。
5、使用爆炸物品,必須建立嚴格的領取、退庫制度。爆破員領取爆炸物品,必須按照有關規定進行,領取數量不得超過當班使用量,剩余的要當班退庫,并辦理退庫手續。
6、實施爆破前應根據設計圖紙、地質情況、爆破材料性能、工程進度要求及鉆孔機械等條件,進行可行性研究和爆破設計。
7、施工技術人員應按鉆爆設計認真進行炮孔布點,保證布點精度;鉆孔作業人員按工藝要求進行鉆孔作業,保證鉆孔質量和精度;嚴禁打殘孔,嚴禁邊鉆孔邊裝藥。
8、掘進人員應經常查看工作面附近地形及巖石穩定情況,發現問題及時處理。
9、裝藥前應采用風吹或水洗方法對鉆孔作業面和炮孔進行清理。
10、裝藥前應檢查爆破工作面附近的支護是否牢固,炮孔內泥漿石粉是否清理干凈;遇照明不足、泥沙未處理或可能有溶洞涌水時,禁止裝藥爆破;剛打好的炮孔溫度過高不宜立即裝藥。
11、爆破器材臨時加工點,原則應是安全地點,嚴禁在加工房以外的地點改制和加工爆破器材。長隧道施工如必須在洞內加工爆破器材,應設專門加工洞室,加工洞室的設置應符合國家現行《爆破安全規程》的規定。
12、嚴格按爆破設計進行裝藥,裝藥后要可靠堵孔,保證堵孔長度和堵塞質量。
13、洞挖爆破優先采用非電導爆系統連網,一般禁止使用電雷管起爆;如必須采用電雷管起爆,裝藥時距工作面30m以內范圍,必須斷開電源,可在30m以外用投光燈照明;如采用火雷管起爆,則導火索的長度應能保證點炮后人員撤至安全地點,且不得短于1.2米,一人一次點炮數不得超過5個,嚴禁用明火點炮。
14、炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的聯結,必須由經過訓練的炮工按爆破設計進行。
15、爆破作業時,所有人員、設備應撤至受飛石、有害氣體和爆破沖擊波影響范圍之外的安全地點,無法撤離的施工機具應妥善防護。
16、幾個工作面同時爆破時,應設專人統一指揮協調、統一信號,確保人員全部及時撤離。
六、爆破工安全操作規程
1、爆破工必需認真執行《中華人民共和國爆炸物品管理條例》和各級政府制訂的條例、規章制度等;爆破必須根據安全技術設計。
2、爆破物品在使用前后必須清點,嚴格按當日領用當日清退的原則記入班報表,對失效(啞炮處理)的爆炸物品,也應記入班報表;嚴禁亂丟亂放,工地應配備雷管箱并上鎖。
3、爆破物品的加工應在房內或安全地點進行,無關人員一律得進入;加工時嚴禁煙火。
4、導火索插入雷管后,應用雷管卡緊器卡緊,嚴禁用鉗子夾、小木棒塞和用牙咬等辦法來聯接導火索和雷管;需要加工的爆破物品要多少加工多少并妥善保管,嚴禁亂放。
5、導火索要根據炮眼深度、數目、起爆安全距離和點炮時間而定,無絕對安全把握的情況下,導火索最短不得少于1.2米。
6、向炮眼內裝藥時,應用木棍裝填,嚴禁使用鐵制工具;不可用力過猛,不得沖擊起爆藥包或從起爆藥包中拉動雷管。
7、點炮前應仔細檢查,無關的人與物是否已經撤離安全距離以外,并用哨子報警;確認安全后才能點炮。
8、點炮時必須有專人指揮,點炮數目在兩個以上時,禁止使用火柴、香煙等點火,應使導火索點火;井下一人只準點5根(組),露天只準點10根(組)。
9、點炮后爆破手必須仔細聽清炮響數目,如炮響數目與點炮數目不符或不清時,應根據導火索燃速,確定進入爆破區檢查時間,但最少應等到最后一個炮響后30分鐘。
10、放炮后,不管有無啞炮,爆破員必須對爆破現場進行仔細檢查,確認安全后,才能吹哨子解除警報。
11、處理啞炮時無關人員一律不得進場,禁止用壓縮空氣吹炮泥,雷管、炸藥,禁止在炮眼中拔出或掏出炸藥雷管;可用起爆藥重新起爆。
12、使用電雷管前必須清理現場雜散電流,需按要求穿著純棉等不起靜電的衣服,雷管導線在接入導爆電源前按要求始終短接。
13、穿越煤層或爆破面時有可能存在瓦斯,需要按照規范使用摻有消焰劑的炸藥。
七、挖掘機安全操作規程
1、作業前應進行檢查,確認一切齊全完好,大臂和鏟斗運動范圍內無障礙物和其他人員,鳴笛示警后方可作業。
2、挖掘機駕室內外露傳動部分,必須安裝防護罩。
3、電動的單斗挖掘機必須接地良好,油壓傳動的臂桿的油路和油缸確認完好。
4、正鏟作業時,作業面應不超過本機性能規定的最大開挖高度和深度,在拉鏟或反鏟作業時,挖掘機履帶或輪胎與作業面邊緣距離不得小于1.5m。
5、挖掘機在平地上作業,應用制動器將履帶(或輪胎)剎住、楔牢。
6、挖掘機適用于在粘土、沙礫土、泥炭巖等土壤的鏟挖作業,對爆破掘松后的重巖石內鏟挖作業時,只允許用正鏟,巖石料徑應小于斗口寬的1/2,禁止用挖掘機的任何部位去破碎石塊、凍土等。
7、取土、卸土不得有障礙物,在挖掘時任何人不得在鏟斗作業回轉半徑范圍內停留,裝車作業時,應待運輸車輛停穩后進行,鏟斗應盡量放低,并不得砸撞車輛,嚴禁車箱內有人,嚴禁鏟斗從汽車駕駛室頂上越過,卸土時鏟斗應盡量放低,但不得撞擊汽車任何部位。
8、行走時臂桿應與履帶平行,并制動回轉機構,鏟斗離地面宜為1m。行走坡度不得超過機械允許最大坡度,下坡用慢速行駛,嚴禁空擋滑行。轉彎不應過急,通過松軟地時應進行鋪墊加固。
9、挖掘機回轉制動時,應使用回轉制動器,不得用轉向離合器反轉制動,滿載時,禁止急劇回轉猛剎車,作業時鏟斗起落不得過猛,下落時不得沖擊車架或履帶及其他機件,不得放松提升鋼絲繩。
10、作業時,必須待機身停穩后再挖土,鏟斗未離開作業面時,不得作回轉行走等動作,機身回轉或鏟斗承載時不得起落吊臂。
11、在崖邊進行挖掘作業時,作業面不得留有傘沿及松動的大塊石,發現有坍塌危險時應立即處理或將挖掘機撤離至安全地帶。
12、拉鏟作業時,鏟斗滿載后不得繼續吃土,不得超載,拉鏟作溝渠、河道等項作業時,應根據溝渠、河道的深度、坡度及土質確定距坡沿的安全距離,一般不得小于2m,反鏟作業時,必須待大臂停穩后再吃土,收斗,伸頭不得過猛、過大。
13、駕駛司機離開操作位置,不論時間長短,必須將鏟斗落地并關閉發動機。
14、不得用鏟斗吊運物料。
15、發現運轉異常時應立即停機,排除故障后方可繼續作業。
16、輪胎式挖掘機在斜坡上移動時鏟斗應向高坡一邊。
17、使用挖掘機拆除構筑物時,操作人員應分析構筑物倒塌方向,在挖掘機駕駛室與被拆除構筑物之間留有構筑物倒塌的空間。
18、作業結束后,應將挖掘機開到安全地帶,落下鏟斗制動好回轉機構,操縱桿放在空擋位置。
篇2:土石方鉆爆開挖安全手冊
一、高邊坡施工安全管理規定
1、各單位及施工人員,在有高邊坡(含基礎開挖形成的坡壁、面板堆石壩的迎水面和背水面等)的部位進行施工作業,要嚴格執行國家有關安全生產的法規,切實保障施工人員及設備安全,防止事故發生。
2、作業單位在籌劃現場工棚、機房、設備、材料放置點等臨時設施布置時,應盡量避開排水、泄洪沖溝,并不得靠近邊坡部位。
3、在進行邊坡開挖之前,必須對邊坡開挖范圍內及邊坡上部存在的危石等危險物進行清理。邊坡植被清理不準采取焚燒的方法,在邊坡上部有可能發生滾動物或有人、動物活動,應視具體情況在開挖邊口上方設置擋石墻或安全圍攔。
4、邊坡的上部或下部有人行通道、機行道、公路的部位,施工之前必須制定現場安全防護措施、劃定現場安全范圍和現場安全警界、明確各方面的安全職責,有關單位協商意見尚未統一時,不得盲目施工。
5、土、石方開挖應嚴格按自上而下、先清除危石、滑坡體,后開挖的程序施工,嚴禁使用掏根搜底法,嚴禁將坡面挖成反坡。
6、滑坡地段的開挖應從滑坡體兩側向中間、自上而下分層開挖,嚴禁全面抽槽開挖,棄土不得堆在主滑區。施工中應設專人觀察,嚴防塌方。
7、要嚴格控制開挖掌子面的高度,正鏟開挖其掌子面高度不能超過天輪,反鏟開挖掌子面高度一般控制在該機規范以下,裝載機裝運掌子面高度不能超過鏟斗舉起的高度。
8、在靠近其他建筑物邊沿或電桿、電纜、電線、風水管等附近開挖時,應由技術部門根據實際情況,制定出具體的安全防護措施,并派專人到現場監視、指導作業。
9、對邊坡上出現的斷層、裂隙、破碎帶等不良地質構造,要及時按有關技術要求處理,避免形成高邊坡后再進行處理。
10、開挖爆破作業除要嚴格執行爆破安全各項規定外,必須結合該部位的地質情況,組織爆破試驗,選定合理爆破參數,并堅持不斷優化爆破設計,防止爆破對邊坡巖體和周邊建筑物的破壞。
11、每次爆破后必須檢查爆破效果,消除不安全隱患。發現啞炮必須按有關排炮程序和要求處理。對開挖的掌子面要進行全面檢查,發現有松動的巖石散落在坡面上、路邊的不穩定的石塊,要及時清除。如出現不穩定的危巖體,要及時報告現場監理工程師,進行技術處理。
12、高邊坡在實施梯段開挖時,應在施工平臺或馬道上設置攔碴墻等防護設施。
13、在進行地面以下部位開挖時,坡壁四周臨空面要設置安全防護攔。
14、要嚴格按設計邊坡坡度施工,削坡要隨進度進行,嚴禁在形成較大高差后再削坡的施工方法。
15、削坡、危石撬挖人員必須掌握安全施工方法。在懸崖、陡坡上作業必須系好安全繩(禁止多人共用一根安全繩)。嚴禁站在易滑落石塊下方撬挖、嚴禁同一斷面上下同時撬挖。撬挖作業應在白天進行。
16、在開挖工作面的下方嚴禁人員、機械進入,除設有明顯安全警示外,還應派專人在現場監護。
17、隨著開挖高邊坡的進展,跟進形成邊坡排水系統,防止施工用水、雨水及地下水的破壞,造成邊坡失穩。
18、處在易發生山體滑坡、泥石流區域的高邊坡,要制定雨季施工方案和應急預案。
19、高邊坡開挖現場周圍及工作面的危險部位、出碴路口及可能遇到溶洞、地縫、地勘洞等情況,都應采取相應的安全措施,設置安全標志和必要的安全防護設施。需要設安全警戒哨卡的,必須確保班班落實到位。
20、進入施工部位,必須給施工人員提供安全通道,上下爬梯應設扶手和防滑措施,較高爬梯中間應設休息平臺,嚴禁違章攀爬。
21、施工中要對邊坡的穩定性進行嚴密監測,發現有異常變化,要立即報告處理。對風化危石要及時排除。
22、進入工作面的臨時機行道路,其寬度、坡度、拐彎半徑要滿足規范要求,施工中對其有損壞時,要及時修整,要確保機械、運輸車輛行走安全。
23、在陡坡上修筑機行道時,必須保證機械的自身安全。如不能滿足施工機械工作水平度,要先用人工整修,不得強行用機械作業。
24、棄碴場倒車必須設專人指揮,并劃定邊緣停車安全距離。
25、現場施工人員要嚴格執行現場各項安全管理規定,嚴禁在危險的邊坡、峭壁處休息。嚴禁在高邊坡下搭設臨時設施、房屋。
26、邊坡支護應緊跟開挖進度進行,以確保施工安全和邊坡穩定。系統錨桿和混凝土噴護、預應力錨索與開挖工作面的高差應以滿足邊坡穩定和限制卸荷松弛的要求為準。
27、施工前,應認真檢查支護作業區及周邊邊坡的穩定情況。排除危石及障礙物,確保在安全的狀態下進行邊坡支護施工。
28、邊坡支護應在工作平臺、腳手架上進行,工作平臺、腳手架搭設必須牢固,并確保滿足作業操作和承重荷載要求,承重連接部位應采用雙扣件。在臨空面應設置安全防護欄桿。
29、在工作平臺、腳手架上進行打孔、安裝錨索、錨桿和混凝土噴護等作業,要嚴格執行其操作規程和高空作業的各項安全規定。
30、作業人員在進行混凝土噴護作業時,必須正確佩戴勞保用品。
31、噴射作業的堵管處理,應采用敲擊法疏通,若必須采用高壓風疏通時,風壓不得大于0.4Mpa,同時應將輸料管擺直,并要控制好噴頭,噴頭不得正對站人的方向。
32、向錨桿孔注漿時,注漿罐內應保持一定數量的沙漿,以防罐體放空,沙漿噴出傷人。注漿管前方嚴禁站人。
33、錨索張拉時,應在千斤頂伸長端設置警戒線,以防出現異常情況傷人。
34、施工過程中機械故障需要處理,必須停機、斷電、停風后進行,并掛"有人檢修,嚴禁啟動"等警示牌或派專人看守。恢復生產,在開機送風、送電之前必須預先通知有關的作業人員。
35、檢驗錨桿錨固力時,拉力計必須固定牢靠;拉拔錨桿時,拉力計前方或下方嚴禁站人;錨桿桿端一旦出現頸縮時,應及時卸荷。
36、預應力錨索張拉時,孔口前方嚴禁站人。
37、進入高邊坡部位施工的機械,必須全面檢查其技術性能,確保安全運行。
38、施工機械進入施工部位,必須檢查行走路線,確認路基、寬度、坡度、彎度、橋梁、涵洞等能滿足安全條件后方可行進。
39、施工機械工作時,嚴禁一切人員在回轉半徑內停留。配合機械作業的清理、平整、修坡等人員,應在機械的回轉半徑以外工作,如必須在回轉半徑內工作時,必須停止機械回轉并制動好后方可作業。機上、機下人員應隨時取得聯系。
40、挖掘機械工作位置要平坦,工作前履帶要制動,回轉時不得從汽車駕駛室頂部通過,汽車未停穩不許裝車。
41、機械在靠近邊坡作業時,距邊沿應保持必要的安全距離,確保輪胎(履帶)壓在堅實的地基上。大型設備進入工作面,必須保證路基有足夠的承載能力。
42、鉆爆機械要確保撲塵裝置完好,風管接頭必須綁扎牢靠,嚴防脫管傷人。
43、裝載機行走時,駕駛室兩側和鏟斗內嚴禁站人,嚴禁用裝載機轉運火工材料。
44、推土機在開山辟路時,要嚴格將其工作水平度控制在規范的規定以內。下坡時,嚴禁空擋滑行,必要時可放下刀片作為輔助制動。
45、運輸車輛必須確保方向、制動、信號等安全可靠。裝碴高度不得高出車箱,要防止行進中掉石傷人。
46、噴射機、注漿器等帶壓力工作的設備,均應安裝壓力表和安全閥,并確保靈敏可靠。
47、施工機械停止作業,必須停放在安全可靠、基礎牢固的地方。斜坡上停車,必須用三角木等對車輪阻滑,嚴禁在大于15度的斜坡上停放。夜間要有專人看管。
48、施工設備要堅持班班檢查,加強現場維護保養,嚴禁"帶病"運行。禁止在斜坡上或危險地段進行設備的維修保養工作。
49、機械運轉中不準人上、下車,必須上、下時,要通知司機停車。
50、施工機械(運輸車輛)駕駛室內嚴禁超載,嚴禁人、物混載。
51、施工作業中,發現有滑坡、塌方征兆,設備要及時撤離,并向有關人員報告。
二、風動鑿巖機安全操作規程
1、鑿巖前檢查各部件(包括鑿巖機、支架或鑿巖臺車)的完整性和轉動情況,加注必要的潤滑油、檢查風路,水路是否暢通,各連接接頭是否牢固。
2、工作面附近進行敲幫問頂,即檢查工作面附近頂板及二幫有無活石、松石,并作必要的處理。
3、工作面平整的炮眼位置,要事先搗平才許鑿巖,防止打滑或炮眼移位。
4、嚴禁打干眼,要堅持濕式鑿巖,操作時先開水,后開風,停鉆時先關風,后關水。開眼時先低速運轉,待鉆進一定深度后再全速鉆進。
5、鉆眼時扶釬人員不準戴手套。
6、使用氣腿鉆眼時,要注意站立姿勢和位置,絕不能靠身體加壓,更不能站立在鑿巖機前方功釬桿下,以防斷釬傷人。
7、鑿巖中發現不正常聲音,排粉出水不正常時,應停機檢查,找出原因并消除后,才能繼續鉆進。
8、退出鑿巖機或更換釬桿時,鑿巖機可慢速運轉,切實注意鑿巖機鋼釬位置,避免釬桿自動脫落傷人,并及時關閉氣路。
9、使用氣腿鑿巖時,要把頂尖切實頂牢,防止頂尖打滑傷人。
10、使用向上式鑿巖機收縮支架時,須扶住釬桿,以防釬桿自動落下傷人。
三、回轉式鉆機安全操作規程
1、了解施鉆處的地質條件,按照施工工藝,選擇相應的鉆頭、壓力和鉆進速度。
2、鉆架與平臺移位時,塔架與平臺上不得有人和未捆綁的浮物;使用SPI-300型拖車鉆、車裝鉆機移位時,應先放塔、后移位;移動平臺、安拆鉆架時應有人統一指揮。
3、鉆架與平臺安裝要平穩、周正、牢固,零部件要齊全;明齒輪、皮帶傳動以及裸露的旋轉軸頭均應配齊防護欄桿或防護罩。
4、基臺木軌道鋪設要穩固、長度合適;平臺板鋪設要防滑、牢固;塔梯、工作臺、欄桿安裝必須牢固可靠;鉆架上部要有便于高處作業的工作臺;水上鉆探臺要堅固牢靠,不受水流的影響。
5、每班應對平臺、鉆架、提引系統、機械設備等各部位的螺栓進行檢查。
6、鉆架頂與供電高壓線的距離符合安全規定或滿足安全要求;配電箱要安裝漏電保護器等安全設施,箱柜外有防雨措施,電器設備外殼裝有保護接地或接零;電氣開關要完好無損,熔斷器、保險絲等按規定使用,不準超過額定標準或以銅絲、鐵絲代替。
7、所使用鋼絲繩及繩卡必須安全可靠,且經常檢查保養。
8、按要求填寫日常運轉記錄及加換油記錄。
四、電動空壓機安全操作規程
起動前的準備和檢查:
1、清除機體和電動機附近的工具和雜物,并清掃干凈;
2、曲軸箱中的油質和油量應符合要求;
3、壓氣管路中各閥門開閉應靈活,并處于開機前的位置;
4、長期停機后,應向齒輪油泵內注滿機油,搖動齒輪油泵使油壓升到1公斤力/平方厘米以上。
5、各聯接部位無松動現象,安全防護裝置應齊全可靠,電動機及電氣設備應正常、接地良好;起動設備動作靈活,操作把手應置于零位,油斷路器在斷開位置,可控硅勵磁裝置所有開關均處于停機位置。
6、中間冷卻器如有氣壓,應進行排放;調節卸荷器使空壓機處于無負荷狀態。
7、打開冷卻器進水閥,并調至適宜流量;向注油器內注入清潔的壓縮機油至規定高度,搖動注油器手柄,向氣缸內注油,并確認油已進入氣缸。
運轉作業應遵守下列規定:
1、各儀表指示、各部油位、油壓、油溫、水溫、排氣溫度及氣壓等應符合要求:
(1)冷卻水溫不超過30℃,出水溫度不超過40℃;
(2)潤滑油壓力在1-3公斤力/平方厘米;
(3)機內油溫有十字頭的不超過60℃,無十字頭的不超過70℃;
(4)一級氣缸壓力1.8-2.2公斤力/平方厘米;二級氣缸壓力8公斤力/平方厘米,不允許超過8.4公斤力/平方厘米;
(5)軸承溫度不超過85℃,排氣溫度不超過160℃;
(6)電動機溫升不超過60℃;
2、電動機及機械部分應無異常響聲和震動,電氣各部分運行正常無過熱現象,電流表、電壓表的指示應在規定的范圍內;
3、注油器工作應正常;
4、中間冷卻器及各管路等部位無漏水、漏氣等現象;
5、冷卻水流量等均勻,不得有間歇性的排氣及冒氣泡等現象;
6、卸荷器和安全閥壓力調定后不得變動;
7、中間冷卻器及儲氣罐內積水和油每班應排放2-3次;
8、各部螺絲、銷子無松動現象。?
?五、爆破物品安全管理規定
1、嚴格按照國家有關法律規定,對爆破器材實行專人領用、專車運輸、安全人員現場監督使用、專人負責退庫手續,必須做到領退帳清。
2、起爆器材和炸藥必須分車運輸,兩臺車同行時,距離必須不得小于200米。應盡量避免在人煙稠密地區行駛,中途盡量減少停車或休息。禁止翻斗車、三輪車、摩托車、自行車、拖拉機運輸爆炸物品。
3、運輸爆炸物品時,不準超過額定載重量。不準同時運載人員或其他貨物。裝卸及運輸中嚴禁吸煙和攜帶火種,非押運人員嚴禁乘坐。運輸中行進速度不超過40km/h,能見度差時速度減半,在斜坡道上行駛速度不超過10km/h,禁止緊急剎車
4、爆破方案和爆破設計要嚴格審批制度,爆破作業人員必須嚴格遵守《爆破安全操作規程》;爆破作業要有專人負責指揮;要在安全邊界設置警戒哨和警戒標志。在爆破前發出警報信號,待危險區的人員、設備撤至安全地點后,始準爆破。爆破后,必須對現場進行檢查,確認安全后,才能發出解除警戒信號。
5、使用爆炸物品,必須建立嚴格的領取、退庫制度。爆破員領取爆炸物品,必須按照有關規定進行,領取數量不得超過當班使用量,剩余的要當班退庫,并辦理退庫手續。
6、實施爆破前應根據設計圖紙、地質情況、爆破材料性能、工程進度要求及鉆孔機械等條件,進行可行性研究和爆破設計。
7、施工技術人員應按鉆爆設計認真進行炮孔布點,保證布點精度;鉆孔作業人員按工藝要求進行鉆孔作業,保證鉆孔質量和精度;嚴禁打殘孔,嚴禁邊鉆孔邊裝藥。
8、掘進人員應經常查看工作面附近地形及巖石穩定情況,發現問題及時處理。
9、裝藥前應采用風吹或水洗方法對鉆孔作業面和炮孔進行清理。
10、裝藥前應檢查爆破工作面附近的支護是否牢固,炮孔內泥漿石粉是否清理干凈;遇照明不足、泥沙未處理或可能有溶洞涌水時,禁止裝藥爆破;剛打好的炮孔溫度過高不宜立即裝藥。
11、爆破器材臨時加工點,原則應是安全地點,嚴禁在加工房以外的地點改制和加工爆破器材。長隧道施工如必須在洞內加工爆破器材,應設專門加工洞室,加工洞室的設置應符合國家現行《爆破安全規程》的規定。
12、嚴格按爆破設計進行裝藥,裝藥后要可靠堵孔,保證堵孔長度和堵塞質量。
13、洞挖爆破優先采用非電導爆系統連網,一般禁止使用電雷管起爆;如必須采用電雷管起爆,裝藥時距工作面30m以內范圍,必須斷開電源,可在30m以外用投光燈照明;如采用火雷管起爆,則導火索的長度應能保證點炮后人員撤至安全地點,且不得短于1.2米,一人一次點炮數不得超過5個,嚴禁用明火點炮。
14、炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的聯結,必須由經過訓練的炮工按爆破設計進行。
15、爆破作業時,所有人員、設備應撤至受飛石、有害氣體和爆破沖擊波影響范圍之外的安全地點,無法撤離的施工機具應妥善防護。
16、幾個工作面同時爆破時,應設專人統一指揮協調、統一信號,確保人員全部及時撤離。
六、爆破工安全操作規程
1、爆破工必需認真執行《中華人民共和國爆炸物品管理條例》和各級政府制訂的條例、規章制度等;爆破必須根據安全技術設計。
2、爆破物品在使用前后必須清點,嚴格按當日領用當日清退的原則記入班報表,對失效(啞炮處理)的爆炸物品,也應記入班報表;嚴禁亂丟亂放,工地應配備雷管箱并上鎖。
3、爆破物品的加工應在房內或安全地點進行,無關人員一律得進入;加工時嚴禁煙火。
4、導火索插入雷管后,應用雷管卡緊器卡緊,嚴禁用鉗子夾、小木棒塞和用牙咬等辦法來聯接導火索和雷管;需要加工的爆破物品要多少加工多少并妥善保管,嚴禁亂放。
5、導火索要根據炮眼深度、數目、起爆安全距離和點炮時間而定,無絕對安全把握的情況下,導火索最短不得少于1.2米。
6、向炮眼內裝藥時,應用木棍裝填,嚴禁使用鐵制工具;不可用力過猛,不得沖擊起爆藥包或從起爆藥包中拉動雷管。
7、點炮前應仔細檢查,無關的人與物是否已經撤離安全距離以外,并用哨子報警;確認安全后才能點炮。
8、點炮時必須有專人指揮,點炮數目在兩個以上時,禁止使用火柴、香煙等點火,應使導火索點火;井下一人只準點5根(組),露天只準點10根(組)。
9、點炮后爆破手必須仔細聽清炮響數目,如炮響數目與點炮數目不符或不清時,應根據導火索燃速,確定進入爆破區檢查時間,但最少應等到最后一個炮響后30分鐘。
10、放炮后,不管有無啞炮,爆破員必須對爆破現場進行仔細檢查,確認安全后,才能吹哨子解除警報。
11、處理啞炮時無關人員一律不得進場,禁止用壓縮空氣吹炮泥,雷管、炸藥,禁止在炮眼中拔出或掏出炸藥雷管;可用起爆藥重新起爆。
12、使用電雷管前必須清理現場雜散電流,需按要求穿著純棉等不起靜電的衣服,雷管導線在接入導爆電源前按要求始終短接。
13、穿越煤層或爆破面時有可能存在瓦斯,需要按照規范使用摻有消焰劑的炸藥。
七、挖掘機安全操作規程
1、作業前應進行檢查,確認一切齊全完好,大臂和鏟斗運動范圍內無障礙物和其他人員,鳴笛示警后方可作業。
2、挖掘機駕室內外露傳動部分,必須安裝防護罩。
3、電動的單斗挖掘機必須接地良好,油壓傳動的臂桿的油路和油缸確認完好。
4、正鏟作業時,作業面應不超過本機性能規定的最大開挖高度和深度,在拉鏟或反鏟作業時,挖掘機履帶或輪胎與作業面邊緣距離不得小于1.5m。
5、挖掘機在平地上作業,應用制動器將履帶(或輪胎)剎住、楔牢。
6、挖掘機適用于在粘土、沙礫土、泥炭巖等土壤的鏟挖作業,對爆破掘松后的重巖石內鏟挖作業時,只允許用正鏟,巖石料徑應小于斗口寬的1/2,禁止用挖掘機的任何部位去破碎石塊、凍土等。
7、取土、卸土不得有障礙物,在挖掘時任何人不得在鏟斗作業回轉半徑范圍內停留,裝車作業時,應待運輸車輛停穩后進行,鏟斗應盡量放低,并不得砸撞車輛,嚴禁車箱內有人,嚴禁鏟斗從汽車駕駛室頂上越過,卸土時鏟斗應盡量放低,但不得撞擊汽車任何部位。
8、行走時臂桿應與履帶平行,并制動回轉機構,鏟斗離地面宜為1m。行走坡度不得超過機械允許最大坡度,下坡用慢速行駛,嚴禁空擋滑行。轉彎不應過急,通過松軟地時應進行鋪墊加固。
9、挖掘機回轉制動時,應使用回轉制動器,不得用轉向離合器反轉制動,滿載時,禁止急劇回轉猛剎車,作業時鏟斗起落不得過猛,下落時不得沖擊車架或履帶及其他機件,不得放松提升鋼絲繩。
10、作業時,必須待機身停穩后再挖土,鏟斗未離開作業面時,不得作回轉行走等動作,機身回轉或鏟斗承載時不得起落吊臂。
11、在崖邊進行挖掘作業時,作業面不得留有傘沿及松動的大塊石,發現有坍塌危險時應立即處理或將挖掘機撤離至安全地帶。
12、拉鏟作業時,鏟斗滿載后不得繼續吃土,不得超載,拉鏟作溝渠、河道等項作業時,應根據溝渠、河道的深度、坡度及土質確定距坡沿的安全距離,一般不得小于2m,反鏟作業時,必須待大臂停穩后再吃土,收斗,伸頭不得過猛、過大。
13、駕駛司機離開操作位置,不論時間長短,必須將鏟斗落地并關閉發動機。
14、不得用鏟斗吊運物料。
15、發現運轉異常時應立即停機,排除故障后方可繼續作業。
16、輪胎式挖掘機在斜坡上移動時鏟斗應向高坡一邊。
17、使用挖掘機拆除構筑物時,操作人員應分析構筑物倒塌方向,在挖掘機駕駛室與被拆除構筑物之間留有構筑物倒塌的空間。
18、作業結束后,應將挖掘機開到安全地帶,落下鏟斗制動好回轉機構,操縱桿放在空擋位置。