一、檢修項(xiàng)目概述:受周圍環(huán)境影響,變壓器周圍灰塵較大,容易造成變壓器及零器件的損壞。根據(jù)檢修計(jì)劃定期對(duì)變壓器進(jìn)行除塵檢修。為安全、快速、優(yōu)質(zhì)完成主變檢修任務(wù),特制定本措施。二、檢修時(shí)間:2013年月日點(diǎn)分到點(diǎn)分三、主要檢修內(nèi)容1、變壓器吹灰2、緊固各部件螺栓、母線、接頭3、檢查各接觸點(diǎn)連接情況四、檢修準(zhǔn)備1、材料、工具準(zhǔn)備:檢修前,由電修車間準(zhǔn)備好現(xiàn)場(chǎng)需要使用的材料準(zhǔn)備好;準(zhǔn)備好檢修所用工具,檢查完好,并運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。2、檢修措施傳達(dá):檢修前,由電修車間負(fù)責(zé)人利用班前會(huì)時(shí)間,組織本檢修項(xiàng)目相關(guān)維修人員參加傳達(dá)學(xué)習(xí)檢修計(jì)劃內(nèi)容和安全措施,并履行簽字手續(xù)。3、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備:(1)檢修負(fù)責(zé)人對(duì)參加檢修人員的精神狀態(tài)進(jìn)行檢查,狀態(tài)不好的禁止參加檢修;(2)對(duì)工具、材料、配件進(jìn)行清點(diǎn),各種安全用品進(jìn)行檢查,保障安全完好;(3)檢修負(fù)責(zé)人、安全監(jiān)護(hù)人、盯崗人員一起對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施、停送電設(shè)備、施工設(shè)備區(qū)域進(jìn)行檢查核對(duì),確認(rèn)無誤后,開始施工。五、檢修人員組織與職責(zé)1、盯崗人員職責(zé):負(fù)責(zé)施工方案和施工措施的落實(shí),做好安全監(jiān)護(hù)和隱患排查及防范,監(jiān)督檢查施工質(zhì)量和在現(xiàn)場(chǎng)做好協(xié)調(diào)工作。2、檢修負(fù)責(zé)人職責(zé):負(fù)責(zé)準(zhǔn)備施工所需的材料、工具,嚴(yán)格按安全措施的規(guī)定施工,并確保施工質(zhì)量。3、安全監(jiān)護(hù)人職責(zé):負(fù)責(zé)落實(shí)安全措施,做好隱患排查和防范,制止違章行為,以確保施工安全。4、檢修人員職責(zé):服從施工負(fù)責(zé)人的工作安排,嚴(yán)格按措施施工,做好自主保安,做到三不傷害,安全的完成領(lǐng)導(dǎo)安排的工作任務(wù)。六、檢修步驟1、檢修負(fù)責(zé)人派專人向調(diào)度室申請(qǐng)變壓器停電,并找相關(guān)負(fù)責(zé)人簽署高壓停電票及相關(guān)負(fù)荷回路停電票。2、配電工根據(jù)回路停電票停電,確認(rèn)無負(fù)荷后由高壓配電工根據(jù)高壓停電票停電,由電工對(duì)相關(guān)設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)電,確認(rèn)無誤后上鎖。2、清理檢修現(xiàn)場(chǎng),排除安全隱患,方便檢查。3、檢查變壓器接線、溫度傳感器,對(duì)變壓器除塵、周圍環(huán)境清掃、緊固螺栓、阻值測(cè)量并記錄備案。4、全部施工完畢后,清理現(xiàn)場(chǎng),清點(diǎn)人員、工具,確認(rèn)無安全隱患后,再聯(lián)系調(diào)度室對(duì)停電上鎖設(shè)備進(jìn)行送電,派停電人去解鎖送電,人員撤離。七、安全技術(shù)措施1、施工前,設(shè)備檢修計(jì)劃、施工安全技術(shù)措施要傳達(dá)到每一名檢修人員。明確施工負(fù)責(zé)人,安全監(jiān)護(hù)人,檢修項(xiàng)目,檢修時(shí)間,落實(shí)到人,確保檢修質(zhì)量,并履行檢修人員參加傳達(dá)檢修計(jì)劃、安全技術(shù)措施后的簽字手續(xù)。2、參加施工的所有人員必須聽從檢修負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮,嚴(yán)禁擅離崗位,進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),施工人員必須穿戴齊全合格的勞動(dòng)保護(hù)用品,班中禁止喝酒。3、首先檢修小組派專人通知調(diào)度室,將相關(guān)設(shè)備停電上鎖;檢修現(xiàn)場(chǎng),檢修前進(jìn)行驗(yàn)電,確認(rèn)無誤后,檢修負(fù)責(zé)人下達(dá)開始命令,方可施工。4、現(xiàn)場(chǎng)使用的絕緣手套、絕緣靴、驗(yàn)電筆、接地線檢查確認(rèn)合格后方可使用。5、現(xiàn)場(chǎng)使用的起重工具(手拉葫蘆、吊裝帶等)、起重點(diǎn)、必須經(jīng)檢修負(fù)責(zé)人認(rèn)真檢查,確認(rèn)合格方可使用,不合格的禁止使用。6、檢修前,清理施工現(xiàn)場(chǎng)周圍積煤、可燃雜物,施工完畢,施工負(fù)責(zé)人要確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)無火災(zāi)隱患后,方可撤離。7、檢修人員在使用高腳架或梯子登高作業(yè)時(shí),要派專人穩(wěn)扶監(jiān)護(hù)。登高兩米以上必須佩帶安全帶,安全帶要做到高掛低用,掛點(diǎn)必須牢固且能受力。8、搬、抬物件,施工人員要抓牢拿穩(wěn),同起同落,防止滑脫傷人,禁止拋扔造成誤傷。9、全部施工完畢后,清點(diǎn)人員、工具,確認(rèn)無安全隱患后,再聯(lián)系調(diào)度室對(duì)停電上鎖設(shè)備進(jìn)行送電,派停電人去解鎖送電,聯(lián)系集控室試車,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,清理現(xiàn)場(chǎng),撤離。八、工程完畢驗(yàn)收及試運(yùn)轉(zhuǎn)1、檢修質(zhì)量要求檢修質(zhì)量要符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求;2、驗(yàn)收:檢修完成后,廠部組織管理人員和檢修負(fù)責(zé)人對(duì)檢修項(xiàng)目對(duì)照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收(驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及結(jié)果)驗(yàn)收人一、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):1、變壓器及周圍環(huán)境無灰塵;2、線路無松動(dòng),接線可靠;3、變壓器無滲油情況,干燥劑顏色正常;4、變壓器及線路阻值測(cè)量正常;5、試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。二、驗(yàn)收結(jié)果:九、參與人員簽字:傳達(dá)時(shí)間月日時(shí)傳達(dá)人簽字施工人員簽字安全監(jiān)護(hù)人簽字盯崗人員簽字

篇2:變壓器檢修工作規(guī)程

1目的:保證變壓器檢修的質(zhì)量與檢修過程中的安全2范圍:適用于工業(yè)基地110KV及以下油浸式電力變壓器、干式電力變壓器和硅整流變壓器的檢修。3職責(zé):動(dòng)力車間負(fù)責(zé)制定變壓器檢修方案、檢修過程中的安全工作,電氣組負(fù)責(zé)方案的批準(zhǔn)并監(jiān)督實(shí)施。4工作要求4.1檢修周期檢修類別小修大修電力變壓器1年首次5年,之后10年整流變壓器1-3個(gè)月5年110kV以上的變壓器在運(yùn)行中,油的常規(guī)取樣試驗(yàn)周期為:每年至少2次,110KV及以下變壓器油的常規(guī)取樣試驗(yàn)周期為:每年至少1次。化驗(yàn)不合格時(shí)應(yīng)用濾油網(wǎng)過濾,如仍不合格,需及時(shí)更換。4.1.1主變壓器、所用變壓器具有重要用途的電力變壓器每年至少進(jìn)行一次小修。4.1.2有載調(diào)壓、風(fēng)冷變壓器,一般一年進(jìn)行一次大修4.1.3整流變壓器投入運(yùn)行1年后進(jìn)行一次大修。4.1.4變壓器附件及冷卻裝置根據(jù)運(yùn)行情況進(jìn)行檢修。4.2檢修內(nèi)容4.2.1小修清掃套管,檢查瓷瓶有無放電痕跡和破損現(xiàn)象;檢查套管螺栓是否松動(dòng),有無發(fā)熱現(xiàn)象;清掃變壓器油箱、安全氣道、凈油器等附件;更換已變色呼吸器硅膠;檢查油溫計(jì);檢查有載開關(guān)控制線路、傳動(dòng)情況、接點(diǎn)動(dòng)作情況,并清掃操作箱;對(duì)變壓器油進(jìn)行油樣分析;進(jìn)行規(guī)定項(xiàng)目的電氣試驗(yàn);處理滲漏油;檢查處理變壓器接地及中性點(diǎn)接地裝置;檢查氣體繼電器有無滲油現(xiàn)象,閥門開閉是否靈活,控制電纜絕緣是否良好;檢查冷卻系統(tǒng)是否完好。4.2.2大修完成全部小修項(xiàng)目;拆卸套管、散熱器、儲(chǔ)油柜、安全氣道等附件,吊出器身;檢修線圈、引接線、二次引出會(huì)流排及引線支架;檢修鐵芯、穿心螺栓、磁鐵、壓釘、接地銅片;檢修有載開關(guān);檢修套管、油枕、散熱片、冷卻裝置;更換各密封墊;進(jìn)行油樣分析;過濾或更換絕緣油;進(jìn)行規(guī)定的電氣試驗(yàn);檢修、調(diào)試白虎測(cè)量裝置和回路。4.2.3檢修后的完好標(biāo)準(zhǔn)機(jī)件完好,無外觀缺陷;氣體繼電器檢驗(yàn)合格,動(dòng)作可靠;油位標(biāo)線清晰,油位適當(dāng);呼吸器干燥劑量充足,不變色失效;分接開關(guān)動(dòng)作靈活可靠,指示正確;溫度計(jì)指示準(zhǔn)確;散熱器、風(fēng)冷器完好,性能滿足要求;各部件螺栓齊全、緊固;外殼接地可靠;在額定條件下運(yùn)行,電壓不超過額定值的5%;變壓器上層油溫允許值≦85℃,溫升不超過55℃;變壓器運(yùn)行發(fā)出“嗡嗡”的均勻聲,瓷件無閃絡(luò)現(xiàn)象;不滲油、不漏油;各項(xiàng)電氣試驗(yàn)符合規(guī)程標(biāo)準(zhǔn);技術(shù)資料齊全。5檢修質(zhì)量要求1線圈1.1線圈表面清潔,無油污及沉淀雜質(zhì).1.2線圈排列整齊,無變形.1.3油道內(nèi)無雜物即金屬粉末.1.4壓緊裝置牢固,不松弛.1.5壓釘絕緣良好,固定不松動(dòng).1.6線圈和鐵芯間間隙均勻,不得碰觸鐵心.1.7線圈絕緣良好,無放電現(xiàn)象.1.8鐵芯及線圈固定部分不松動(dòng)2引線2.1引線絕緣良好,不松動(dòng),無斷裂.2.2引線焊接部位無發(fā)熱痕跡.2.3引線絕緣距離合格,2.4一二次引線與套管緊密接觸,并有防松措施.2.5線圈引線于端子的焊接不能用錫焊.2.6引線木支架無松動(dòng).3鐵芯3.1鐵芯表面清潔、完好,無過熱現(xiàn)象。3.2鐵芯接縫疊片無翹曲變形。4調(diào)壓裝置4.1各抽頭連接螺栓緊固,無松動(dòng)、過熱現(xiàn)象。4.2動(dòng)靜觸頭表面光潔,鍍層完好,無氧化膜。4.3彈簧壓力均勻,0.05mm塞尺應(yīng)塞不進(jìn)去。4.4開關(guān)絕緣筒及絕緣板無破損及放電現(xiàn)象。4.5各分接位置的接觸電阻一般不大于500微歐,且測(cè)量數(shù)據(jù)不得與原始數(shù)據(jù)有較大差別4.6傳動(dòng)機(jī)構(gòu)靈活。4.7開關(guān)本體油位正常,無滲漏油現(xiàn)象。4.8絕緣油合格。4.9瓦斯保護(hù)及防爆裝置齊全完好。5油箱及附件1油箱完好,無滲漏油現(xiàn)象。2二次出線防磁隔板穩(wěn)固,無局部過熱痕跡。3箱體格閥門靈活、密封良好,接地裝置牢固。4膠囊或隔膜式儲(chǔ)油柜的膠囊或隔膜不變質(zhì),密封良好。5油位計(jì)安裝牢固,油位標(biāo)示明顯正確。6儲(chǔ)油柜于安全氣道上部的連通管暢通。6套管1瓷面清潔完好。2套管導(dǎo)電部位無發(fā)熱痕跡。3套管于變壓器大蓋連接處不滲油。4法蘭無銹蝕、損壞現(xiàn)象。5各項(xiàng)電氣試驗(yàn)合格。7氣體繼電器1各部件完好,無滲漏油現(xiàn)象,玻璃視窗清晰,接線盒密封良好。2氣體繼電器箭頭指向儲(chǔ)油柜,接線柱絕緣良好。3變壓器通向儲(chǔ)油柜的管路暢通。4變壓器頂蓋沿氣體繼電器方向有1%-1.5%的坡度。8吸濕器1玻璃管完好,清晰。2硅膠充足、干燥。3油封良好。9冷卻裝置9.1散熱管齊全完好,不滲漏油,閥門開關(guān)靈活、密封好。9.2冷卻風(fēng)機(jī)完好,運(yùn)行無異聲。9.3散熱器打壓試驗(yàn)合格,不滲漏。9.4潛油泵安裝正確,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,電機(jī)保護(hù)裝置可靠、絕緣良好9.5油流繼電器安裝正確,密封試驗(yàn)合格。10絕緣油10.1試驗(yàn)合格6檢修安全要求1盡量避免帶電作業(yè),必須帶電作業(yè)時(shí)應(yīng)采取切實(shí)可靠的安全措施2帶電作業(yè)至少兩人進(jìn)行,一人作業(yè),一人監(jiān)護(hù)。3檢修完畢,運(yùn)行人員和檢修人員必須進(jìn)行交接。4各種警示牌、安全遮攔等必須齊全可靠。5臨時(shí)照明線路必須完好。臨時(shí)開關(guān)可靠固定。6注油時(shí)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù),防止跑油,放油前,應(yīng)檢查除油柜上的注油孔應(yīng)打開,安全氣道于儲(chǔ)油柜的連同管道是否暢通。7檢查處理變壓器時(shí),應(yīng)設(shè)圍欄。8檢修完畢,工具數(shù)量一致。9檢修用的工具應(yīng)合格。10進(jìn)行電氣試驗(yàn),不得在變壓器上坐于試驗(yàn)工作無關(guān)的工作。11對(duì)變壓器做試驗(yàn)時(shí),嚴(yán)防感應(yīng)高壓。

篇3:主變壓器檢修規(guī)程辦法

1主題內(nèi)容和適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了長(zhǎng)潭水電廠主變壓器檢修的內(nèi)容和項(xiàng)目、技術(shù)參數(shù)、工藝標(biāo)準(zhǔn)。

本規(guī)程適用于長(zhǎng)潭水電廠主變壓器的檢修維護(hù)工作。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

《電力變電器檢修導(dǎo)則》

《變壓器技施說明書》

3變壓器大小修項(xiàng)目及周期

3.1主變壓器檢查的目的是恢復(fù)性的,提高設(shè)備的健康水平或使結(jié)構(gòu)更合理完善,確保設(shè)備的安全運(yùn)行。變壓器檢修項(xiàng)目及要求,應(yīng)在綜合分析下列因素的基礎(chǔ)上確定:

a.電力變壓器檢修工藝導(dǎo)則推薦的檢修周期和項(xiàng)目;

b.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和制造情況;

c.運(yùn)行中存在的缺陷及其嚴(yán)重程度;

d.負(fù)載狀況和絕緣老化情況;

e.歷次電氣試驗(yàn)和絕緣油分析結(jié)果;

f.與變壓器有關(guān)的故障和事故情況;

g.變壓器的重要性。

3.2小修周期與項(xiàng)目

3.2.1一般每年1次

3.2.2附屬裝置的檢修周期:

a.保護(hù)裝置和測(cè)溫裝置的校驗(yàn),應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)程進(jìn)行;

b.變壓器風(fēng)扇的解體檢修,1-2年進(jìn)行一次;

c.凈油器中吸附劑的更換,應(yīng)根據(jù)油質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果而定;吸濕器中的吸附劑視失效程度隨時(shí)更換;

d.自動(dòng)裝置及控制回路的檢驗(yàn),一般每年進(jìn)行一次;

e.套管的檢修隨本體進(jìn)行,套管的更換應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定。

3.3.2小修項(xiàng)目

a.處理已發(fā)現(xiàn)的缺陷;

b.檢修油位計(jì)、調(diào)整油位;

c.檢修冷卻裝置;

d.檢修安全保護(hù)裝置;

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e.檢修測(cè)溫裝置;

f.檢查接地系統(tǒng);

g.檢修全部閥門和塞子,檢查全部密封狀態(tài),處理滲漏油;

h.清掃油箱和附件,必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)漆;

i.清掃外絕緣和檢查導(dǎo)電接頭(包括套管將軍帽);

j.按有關(guān)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行測(cè)量和試驗(yàn)。

3.3大修周期與項(xiàng)目

3.3.1周期

a.一般在投入運(yùn)行后的5年內(nèi)和以后每間隔10年大修一次;

b.在運(yùn)行時(shí)主變壓器隨出口短路后,經(jīng)綜合論斷分析,可考慮提前大修;

c.運(yùn)行中的變壓器,當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)或經(jīng)試驗(yàn)判明有內(nèi)部故障時(shí),應(yīng)提前大修;運(yùn)行正常的變壓器經(jīng)綜合論斷分析良好,總工程師批準(zhǔn),可適當(dāng)延長(zhǎng)大修周期。

3.3.2大修項(xiàng)目

a.吊開鐘罩檢修器身,或吊出器身檢修;

b.繞組、引線及磁(電)屏蔽裝置的檢修;

c.鐵芯,鐵芯緊固件、壓釘及接地片的檢修;

d.油箱及附件的檢修,包括套管、吸濕器等;

e.冷卻器、風(fēng)扇及管道等附屬設(shè)備的檢修;

f.安全保護(hù)裝置的檢修;

g.測(cè)溫裝置的校驗(yàn);

h.全部密封膠墊的更換和組件試漏;

i.必要時(shí)對(duì)器身絕緣進(jìn)行干燥處理;

j.變壓器油的處理或換油;

k.清掃油箱并進(jìn)行噴涂油漆;

l.大修的試驗(yàn)和試運(yùn)行。

4變壓器檢修工藝及質(zhì)量要求

4.1檢修前的準(zhǔn)備工作

4.1.1檢修任務(wù)的下達(dá)及接受均以檢修任務(wù)書為準(zhǔn),檢修人員接到任務(wù)書后,根據(jù)提出的缺陷和要求決定檢修項(xiàng)目和檢修方法。

4.1.2在進(jìn)行檢修前首先準(zhǔn)備運(yùn)輸起重拆裝工具、濾油設(shè)備等,并準(zhǔn)備各種記錄表格和紙張。

4.1.3檢修前的試驗(yàn)。檢修前應(yīng)進(jìn)行預(yù)檢,初步確定變壓器缺陷:

a.絕緣油檢查是否臭味并作油簡(jiǎn)化、耐壓等試驗(yàn);

b.搖測(cè)絕緣電阻及吸收比;

c.測(cè)量直流電阻,將結(jié)果記入檢修任務(wù)書內(nèi)。

4.1.4變壓器器身檢修前的作業(yè)項(xiàng)目

a.清理現(xiàn)場(chǎng),拆除妨礙施工的母線及某些架構(gòu)、裝設(shè)安全圍欄,備齊消防及急救防雨防風(fēng)砂器材,裝設(shè)檢修電源及照明設(shè)施;

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b.工具器材運(yùn)輸及安裝;

c.檢修前測(cè)一次直流電阻、介質(zhì)損耗值、絕緣電阻及作油樣試驗(yàn);

d.排油:必要時(shí)濾油或準(zhǔn)備好合格油;

e.拆除保護(hù)測(cè)量、信號(hào)等二次回路的連線和接地線;

f.拆除及檢修清掃冷卻裝置,如風(fēng)扇電機(jī)等;

g.拆除及檢修吸濕器、凈油器、繼電器、溫度計(jì)、蝴蝶閥等,并對(duì)繼電器進(jìn)行試驗(yàn);

h.拆除及檢修套管,分接開關(guān)操作機(jī)構(gòu),并對(duì)套管進(jìn)行試驗(yàn);

i.確認(rèn)器身檢修的條件具備時(shí),即可拆除油箱的螺栓,檢查并證實(shí)油箱與器身完全脫離后方可吊出器身,進(jìn)行器身檢修;

j.如果上述各項(xiàng)中所列某些變壓器組件必須進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的檢修時(shí),應(yīng)在器身檢修前的若干天事先拆下檢修,如果已確定器身需要干燥時(shí),則可推遲在器身干燥的同時(shí)進(jìn)行。

4.2待修變壓器的外部檢查

d.檢查套管是否有破裂情況,套管引線螺絲是否完好;

e.檢查油位計(jì)是否標(biāo)示清楚,是否堵塞、損壞情況;

f.檢查呼吸器是否堵塞,防潮劑是否飽和;

g.檢查變壓器蓋子、油枕、法蘭、吊環(huán)、油箱焊縫等處是否滲漏油及有無進(jìn)水痕跡。如滲漏油部位不明顯,應(yīng)將外殼油污初步清抹,涂白灰作油壓試驗(yàn),檢查漏油部位;

h.檢查各閥門、防爆管、繼電器、散熱器等是否完好。

4.3變壓器的拆卸和吊芯工作及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.3.1變壓器拆卸前應(yīng)將油從放油閥放出一部分,以免吊芯時(shí)溢出變壓器油。在放油的同時(shí),要注意油標(biāo)、油枕與油箱是否暢通;

4.3.2起吊工作應(yīng)平吊、平起,注意觀察吊芯螺桿緊固情況,在芯子吊出油面以后,要停留10-15min,使芯子上的油淋入油箱,然后放置油盤中;

4.3.3吊芯中要避免碰壞各個(gè)部件和繞組。吊出芯子應(yīng)對(duì)繞組、鐵芯、分接開關(guān)、引線及各個(gè)零件螺絲進(jìn)行詳細(xì)檢查。

4.3.3.1套管拆卸:在拆卸變壓器套管時(shí),不應(yīng)有碰破及碰裂情況,應(yīng)從斜的方向吊出,不可使之受任何機(jī)械應(yīng)力。

4.3.3.2拆卸上蓋吊出鐵芯

a.應(yīng)在干燥天進(jìn)行;

b.不應(yīng)使鐵芯繞組受潮;

c.在濕度不超過85%的空氣中吊芯時(shí)間不應(yīng)超過16h,在陰天、雨天不進(jìn)行吊芯檢查。

4.3.3.3拆卸矽鋼片

a.矽鋼片不斷裂;

b.不能擦破絕緣漆。

4.3.3.4拆卸繞組的絕緣部件:

a.不應(yīng)使其絕緣有破裂情況;

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b.各部件應(yīng)放在固定的地方,以防止意外的破裂損壞;

c.拆卸絕緣零件時(shí)工具要仔細(xì)檢查,應(yīng)保證牢靠。

4.3.3.5吊繞組:在拆繞組時(shí),不允許碰傷任何絕緣部件。

4.4油箱的檢查及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

4.4.1油箱或箱蓋的焊縫處若有漏油時(shí),應(yīng)進(jìn)行處理補(bǔ)焊。在補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)根據(jù)具體情況,將套管拆下,以免損壞。

4.4.2箱蓋不平用螺絲糾正達(dá)不到目的時(shí),可以把器身拆下來,去掉上面的全部零件,放在平板上壓平。

4.4.3用抹布擦洗箱和蓋,除去油泥和油污并清理箱底。注意清抹應(yīng)用白布,不可使用棉紗和易脫毛的刷子。外部漏油過臟時(shí),可放入堿池中浸泡、刷洗,清水沖凈后及時(shí)噴刷防銹油漆。

4.4.4采用耐油膠條密封時(shí),要用斜口對(duì)接,坡口長(zhǎng)度應(yīng)小于膠條直徑的5倍,壓縮率為30%。

4.4.5變壓器的油箱、上蓋、油枕、安全氣道,散熱器等更換或重新制作時(shí),內(nèi)部均應(yīng)涂清漆。

4.4.6更換箱蓋時(shí),吊環(huán)應(yīng)焊在外表并不得在箱蓋上穿孔焊裝。舊蓋上的吊環(huán)、吊桿在檢修時(shí)均應(yīng)焊死,以免滲油。

4.4.7變壓器的油箱、油枕和頂蓋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

a.油箱、油枕和頂蓋不得有油泥和臟物;

b.油枕與油箱連通管應(yīng)暢通并高出油枕底部30mm;

c.不應(yīng)有砂眼、裂縫和焊口不良等缺陷,應(yīng)保證不滲油、滲水。

d.外部噴漆不得有疙瘩、眼淚等現(xiàn)象,應(yīng)平、光、勻;

e.外殼接地螺絲完整、牢固;

f.油枕旁有集污管或放污螺絲,應(yīng)裝在油枕最底部,應(yīng)裝防潮呼吸裝置;

g.頂蓋邊沿不得有彎曲、不平情況;

h.密封應(yīng)選用合格的耐油膠墊和膠繩;

i.吊環(huán)、吊耳等零件必須齊全;

j.油箱的滲漏油試驗(yàn)。

4.5套管的檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.5.1導(dǎo)電桿上部的壓帽焊接不良時(shí),應(yīng)將套管拆下,將螺桿抽出套管,用銅焊接。套管固定密封,應(yīng)采用質(zhì)量合格的耐油膠墊。

4.5.2膠合法蘭或套管上發(fā)現(xiàn)有裂紋,以及滲漏油時(shí),應(yīng)用大小合適的釬子剔除膠合劑,套管和法蘭一定要擦凈再進(jìn)行膠合。

4.5.3套管內(nèi)的引線有拆斷和穿心螺桿燒壞或滑牙時(shí),應(yīng)進(jìn)行更換,材料采用黃銅棒制作。

4.5.4上套管時(shí),整個(gè)螺絲的松緊要一致,對(duì)正上扣使用的扳手要適當(dāng),用力適宜,防止緊壞套管。

4.5.5套管的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

a.套管內(nèi)部應(yīng)干凈,無油泥臟物,應(yīng)光滑清潔;

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b.套管與法蘭盤處密封嚴(yán)密,無滲油、漏油及套管歪曲等情況;

c.澆灌物如變質(zhì),應(yīng)徹底除掉重新更換;

d.套管不應(yīng)有裂紋及破壞現(xiàn)象;

e.套管的封口墊的大小,要與套管外圍直徑相同;

f.套管絲桿要在套管中心軸線上,不準(zhǔn)歪曲拆斷。

g.套管檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.5.5.1本體油連通的附加絕緣套管工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

a.瓷套有無損壞,瓷套應(yīng)保持清潔,無放電痕跡,無裂紋,裙邊無破損;套管解體時(shí)應(yīng)依次對(duì)角松動(dòng)法蘭螺栓,防止松動(dòng)法蘭時(shí)受力不均損壞套管。

b.拆瓷套前應(yīng)先輕輕晃動(dòng),使法蘭與密封膠墊間產(chǎn)生縫隙后再拆下瓷套,防止瓷套碎裂。

c.拆電桿和法蘭螺栓前,應(yīng)防止導(dǎo)電桿搖晃損壞瓷套,拆下的螺栓應(yīng)進(jìn)行清洗,絲扣損壞的應(yīng)進(jìn)行更換或修整,螺栓和墊圈的數(shù)量要補(bǔ)齊,不可丟失。

d.擦除絕緣筒(包括帶覆蓋層的導(dǎo)電桿)油垢,絕緣筒及在導(dǎo)電桿表面的覆蓋層應(yīng)妥善保管(必要時(shí)應(yīng)干燥)。

e.瓷套內(nèi)部應(yīng)用白布擦試;在瓷套管外側(cè)根部根據(jù)情況噴涂半導(dǎo)體漆,瓷套內(nèi)部清潔,無油垢,半導(dǎo)體漆噴涂均勻。

f.新膠墊位置要放正,膠墊壓縮均勻,密封良好;

g.套管垂直放置于套管架上,組裝時(shí)與拆卸順序相反,注意絕緣筒與導(dǎo)電桿相互之間的位置,中間應(yīng)有固定圈防止竄動(dòng),導(dǎo)電桿應(yīng)處于瓷套的中心位置。

4.5.5.2充油套管檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

A.更換套管油

a.放出套管中的油;

b.用熱油(60-70℃)循環(huán)沖洗三次,將殘油及其它雜質(zhì)沖出;

c.注入合格的變壓器油,油的質(zhì)量應(yīng)符合GB的規(guī)定。

B.套管解體:

a.放出內(nèi)部的油;

b.拆卸上部接線端子,妥善保管,防止丟失;

c.拆卸油位計(jì)上部壓蓋螺栓,取下油位計(jì),拆卸時(shí)防止玻璃油位計(jì)破裂;

d.拆卸上瓷套與法蘭連接螺栓,輕輕晃動(dòng)后,取下上瓷套,注意不要碰壞瓷套;

e.取出內(nèi)部絕緣筒,垂直放置,不得壓壞或變形;

f.拆卸下瓷套與導(dǎo)電桿連接螺栓,取下導(dǎo)電桿和下瓷套,防止導(dǎo)電桿在分解時(shí)晃動(dòng),損壞瓷套。

C.檢修與清掃:

a.所有卸下的零部件應(yīng)妥善保管,組裝前應(yīng)擦拭干凈,防止受潮;

b.絕緣筒應(yīng)擦拭干凈,如絕緣不良,可在70-80℃的溫度下干燥24-48h;

c.檢查瓷套內(nèi)外表面并清掃干凈,檢查鐵瓷結(jié)合處水泥填料有無脫落;

d.為防止油劣化,在玻璃油位計(jì)外表涂刷銀粉,涂刷均勻,并沿縱向留一條30mm寬的的透明帶,以監(jiān)視油位;

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e.更換各部法蘭膠墊,膠墊壓縮均勻,各部密封良好。

D.套管組裝:

a.組裝與解體順序相反;

b.組裝后注入合格的變壓器油;

c.進(jìn)行絕緣試驗(yàn),按電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

4.5.5.3油紙電容型套管的檢修。

電容芯輕微受潮時(shí),可用熱油循環(huán),將送油管接到套管的頂部油孔上,回油管接到套管尾端的油孔上,通過不高于80℃的熱油循環(huán),使套管的kgδ值達(dá)到正常數(shù)值為止。

變壓器在大修過程中,油紙電容型套管一般不作解體檢修,只有在套管kgδ不合格,需要進(jìn)行干燥或套管本身存在嚴(yán)重缺陷,不解體無法消除時(shí),才分解檢修。

4.6分接開關(guān)和引線的檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.6.1分接開關(guān)向外滲油,若是由于盤根引起,可將破損或腐蝕的襯墊更換新品,若是轉(zhuǎn)動(dòng)處向外漏油,可根據(jù)情況進(jìn)行處理,滲油可用特型的耐油膠圈或石棉繩涂黃油用螺絲帽壓緊,漏油間隙大時(shí),可更換新品。

4.6.2分接開關(guān)絕緣部分受潮后,必須取下進(jìn)行烘干。在取出開關(guān)時(shí)可將盤根固定螺絲筒進(jìn)行處理,在取出分接開關(guān)時(shí),必須在引線的接線軸上加裝編號(hào)并記好方向,防止組裝時(shí)造成錯(cuò)誤。

4.6.3固定觸點(diǎn)的絕緣圓盤,必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn),兩觸點(diǎn)或觸點(diǎn)對(duì)地之間的交流耐壓值應(yīng)為2h,若絕緣表面及芯內(nèi)有擊穿和燒破的地方必須全部更換新品。

4.6.4消除分接開關(guān)上的臟物和油泥,用抹布揩拭干凈。開關(guān)觸點(diǎn)不光滑及燒焦時(shí),用細(xì)砂布砂光。活動(dòng)接觸的壓緊彈簧失效時(shí),可以調(diào)整或更換。若觸點(diǎn)有嚴(yán)重?zé)齻徒佑|不良時(shí),應(yīng)更換新的。

4.6.5高低壓引線有斷裂和燒熔時(shí),應(yīng)檢查是否因相間或線對(duì)地距離不夠所引起,根據(jù)情況加強(qiáng)絕緣和調(diào)整引線。對(duì)于已斷和燒熔的引線,應(yīng)將斷處的絕緣去掉,用砂布砂光后焊接新的引線。

4.6.6引線應(yīng)用經(jīng)過處理干燥過的木夾夾牢,并排列整齊,木夾件上各螺絲應(yīng)上緊。

4.6.7檢查引線的固定螺絲和切換開關(guān)的固定部分,必須牢固,不能有松動(dòng)現(xiàn)象。檢查進(jìn)應(yīng)用適當(dāng)?shù)陌馐帧?/p>

4.6.8在工作時(shí)所拆下的螺絲、零件必須統(tǒng)一放在木箱內(nèi),以免丟失。

4.6.9變壓器分接開關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

4.6.10.1切換器本身的螺絲應(yīng)緊固,各部件應(yīng)清潔干凈。

4.6.10.2短路觸點(diǎn)(即動(dòng)觸點(diǎn))端子板及切換器環(huán)等的接觸面,應(yīng)無焊接及熔化現(xiàn)象,彈力充足。

4.6.10.3所有機(jī)械部分及輪銷子和支持物等均應(yīng)完好,無磨損及短少的現(xiàn)象。

4.6.10.4動(dòng)觸點(diǎn)及固定觸點(diǎn)均應(yīng)清潔,接觸良好,動(dòng)觸頭的彈簧應(yīng)完整無缺,位置正確,

彈力充足。

4.6.10.5轉(zhuǎn)動(dòng)軸應(yīng)靈活,與上蓋連接應(yīng)嚴(yán)密,不得漏油。

4.6.10.6接觸器靜觸點(diǎn)間應(yīng)絕緣良好,不應(yīng)有燒壞及擊穿現(xiàn)象。

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4.6.10.6用1000V搖表測(cè)得靜觸點(diǎn)間絕緣電阻:G-10KV:100MΩ以上;35KV以上:2000MΩ以上。

4.6.10.7轉(zhuǎn)動(dòng)觸點(diǎn),使指示確實(shí)與要求一致,與指針位置相同,觸點(diǎn)不超過預(yù)定的范圍。

4.7變壓器器身的檢查

4.7.1用抹布清除鐵芯和繞組上的油垢和油泥,并用清潔的油沖洗繞組內(nèi)部?jī)纱?直到油垢和油泥完全清除為止。

4.7.2用搖表試驗(yàn)鐵芯接地是否良好,若無接地片時(shí),可增添一塊接地銅片,且只允許有一點(diǎn)接地。

4.7.3用搖表測(cè)量穿心螺絲的絕緣電阻,若絕緣電阻性能不好,必須重新更換穿心螺絲的絕緣物。更換時(shí)可將螺絲帽卸下,取出螺桿,重新用清潔紙、白布帶、黃蠟綢帶等包扎好,涂漆烘干后,再用夾鐵夾緊。其絕緣電阻值最低不少于2MΩ。

4.7.4檢查器身上所有夾件的固定螺絲是否缺少,是否上緊,松動(dòng)時(shí),應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)陌馐謱⑵渖暇o。缺少時(shí)必須配齊,并徹底對(duì)器身各個(gè)部分詳細(xì)檢查。

4.7.5繞組兩端的木墊和絕緣是否完全緊固,是否有移位變形及燒壞痕跡。不合格和不完整的必須更換補(bǔ)齊。對(duì)于不緊的部分,必須擰動(dòng)夾緊螺絲的上下螺帽進(jìn)行壓緊。

4.7.6繞組的平尾墊和撐條,若有不正和脫落的地方,必須調(diào)整和裝上。對(duì)于壞的必須更換、缺少的應(yīng)加上新的,對(duì)未壓緊的平尾墊可用扳手?jǐn)Q動(dòng)夾緊螺絲的上下帽來完成。

4.7.7檢查繞組絕緣外部狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)匝間,層間有燒壞和損傷時(shí),應(yīng)進(jìn)行重繞工作,如發(fā)現(xiàn)有電動(dòng)力的作用,繞組發(fā)生位移和變形時(shí),應(yīng)進(jìn)行校正措施。

4.7.8對(duì)于未曾損傷和燒壞的變壓器,應(yīng)根據(jù)繞組的顏色彈性,脆性和機(jī)械強(qiáng)度等劣化情況,評(píng)絕緣等級(jí)。

4.7.9用搖表測(cè)高壓對(duì)地,高壓對(duì)低壓,低壓對(duì)地的絕緣電阻,如果不合格,應(yīng)進(jìn)行烘干。

4.8變壓器器身的分解及繞組和鐵芯質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.8.1變壓器器身分解之前,應(yīng)首先根據(jù)技術(shù)檢查情況和繞組鐵芯的外部情況來確定故障點(diǎn),對(duì)于沒有明顯故障點(diǎn)的變壓器,應(yīng)作以下試驗(yàn):

4.8.1.1做匝間絕緣試驗(yàn),判明匝間無短路現(xiàn)象;

4.8.1.2做零至額定電壓的空載試驗(yàn),判斷磁路有無毛病。

4.8.2故障點(diǎn)查明后用加熱的方法或用鋸、手鉗將相間引線焊的地點(diǎn)燒斷或鋸斷或卡斷并將其接線方法記錄下來。

4.8.3鐵芯的分解應(yīng)按下列步驟進(jìn)行:

4.8.3.1取出上軛鐵的壓緊螺絲;

4.8.3.2用扳手松開軛鐵的穿心螺絲或夾緊螺絲;

4.8.3.3軛鐵的上部用漆涂上記號(hào),以免在組裝時(shí)錯(cuò)亂;

4.8.3.4按次序一片一片的拆下軛鐵的矽鋼片,拆時(shí)應(yīng)注意不能將矽鋼片的漆層碰壞。將拆下的矽鋼片按級(jí)排列整齊并用紅漆寫上字,各組分別綁扎,放在清潔干燥的地方。在工作時(shí)為避免將手劃破,應(yīng)戴上帆布手套。

4.8.3.5分解器身時(shí),所拆下附屬零件如螺絲、螺栓應(yīng)該放入木箱內(nèi),對(duì)于各夾件應(yīng)集中存放,以免丟失。

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4.8.3.6檢查矽鋼片有無絕緣脫落,碾成粉末或多處斷裂,絕緣炭化、變色,如有以上情況,應(yīng)先用刀子將上面刮凈,然后重新涂上矽鋼片漆。

4.8.3.7拆下的零件、鐵芯和完好的繞組應(yīng)用絕緣油加以清洗。

4.8.4繞組的取出應(yīng)按下列程序進(jìn)行:

4.8.4.1先將鐵芯柱包扎好,取出油道條最后取出繞組。

4.8.4.2兩個(gè)人起繞組時(shí)應(yīng)以均勻的速度起來,平放在指定的位置,在取繞組時(shí),一定要注意不碰壞繞組。

4.8.5在拆繞組時(shí),一定要作如下記錄:

a.繞組各相間的距離及遮板厚度;

b.繞組對(duì)上下軛鐵的距離及所墊絕緣物及其厚度;

d.使用線號(hào);

e.總匝數(shù)及抽頭匝數(shù);

f.層間絕緣及高低壓之間絕緣;

g.油道位置及尺寸;

h.端絕緣尺寸;

i.繞組高度,內(nèi)徑及外徑尺寸;

j.繞組繞向。

k.非正式(規(guī))廠制造的變壓器,若發(fā)現(xiàn)鐵芯質(zhì)量不好,磁縫大、繞組絕緣老化,運(yùn)

行中過熱應(yīng)作空損試驗(yàn),適當(dāng)增加匝數(shù),降低損耗或作降容處理。

l.變壓器繞組質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.9變壓器吊芯檢查施工技術(shù)措施和安全措施

4.9.1技術(shù)措施

4.9.1.1起吊用鋼絲繩慶無損傷斷股、扭筋、質(zhì)量良好。

4.9.1.2試吊時(shí)將鐘罩吊起約100mm時(shí),停止10min,進(jìn)行受力部件檢查,然后放下,以便找正中心,然后方能緩慢起吊,并防止碰傷繞組或夾件。

4.9.2繞組檢查項(xiàng)目:

4.9.2.1檢查繞組圍屏是否清潔、受潮,有無樹枝狀放電,有無裂紋、臃腫及剝層現(xiàn)象,圍屏不能拆開;

4.9.2.2檢查繞組上壓環(huán)緊固情況,檢查周圍螺栓是否均勻壓緊,并適當(dāng)緊固。

4.9.3鐵芯部分檢查:

4.9.3.1檢查鐵芯是否清潔,有無鐵雜質(zhì),有無傷損現(xiàn)象,油道有無堵塞。

4.9.3.2檢查矽鋼片的緊密程度,并用專用工具緊固各部螺絲;

4.9.3.3測(cè)量穿芯螺栓的絕緣電阻,鐵芯不應(yīng)有形成閉合回路的兩點(diǎn)或兩個(gè)以上的接地點(diǎn);4.9.3.4檢查鐵芯接地片有無燒傷斷裂痕跡,連接是否可靠;

4.9.3.5檢查鐵芯固定螺絲在運(yùn)輸中有無松動(dòng),并應(yīng)緊固。

4.9.4分接開關(guān)的檢查

4.9.4.1檢查分接開關(guān)接觸是否良好,彈力是否充足,接觸位置是否正確,鍍層是否完整,有無過熱現(xiàn)象;

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4.9.4.2用0.05mm塞尺測(cè)試接觸情況;

4.9.4.3檢查各部接線的焊接質(zhì)量和絕緣情況;

4.9.4.4檢查絕緣板及木架有無變形,表面是否清潔,有無受潮現(xiàn)象;

4.9.4.5檢查接頭是否牢固,測(cè)定接觸電阻是否符合要求。

4.9.4.6檢查機(jī)械部分,操作手柄是否完整,有無變形,操作是否靈活,內(nèi)部位置是否與手柄上位置一致。

4.9.4.7吊芯試驗(yàn)項(xiàng)目

a.測(cè)量鐵芯對(duì)地絕緣電阻(穿釘及鐵軛絕緣);

b.測(cè)量繞組的絕緣電阻;

c.測(cè)量繞組各檔的直流電阻(根據(jù)當(dāng)天時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)確定)。

4.9.4.8全部器身檢查情況應(yīng)由專人做好記錄,并測(cè)量各部尺寸,作為資料保存起來。

4.9.4.9吊罩檢查結(jié)束,交驗(yàn)收組驗(yàn)收合格,用合格變壓器油沖洗,將底部油箱清理干凈,方可回裝鐘罩。

4.10安全措施

4.10.1整個(gè)吊芯工作由專人統(tǒng)一指揮;

4.10.2吊芯工作區(qū)周圍設(shè)圍欄,無關(guān)人員不得入內(nèi);

4.10.3吊芯現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清潔,并備用防雨設(shè)備;

4.10.4吊芯應(yīng)在無風(fēng)晴朗天氣進(jìn)行;

4.10.5現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙,并備有足夠的防火器材;

4.10.6芯子暴露在空氣中的時(shí)間不應(yīng)超過以下規(guī)定:

4.10.6.1空氣相對(duì)濕度不超過65%時(shí)為16h;

4.10.6.2空氣相對(duì)溫度不超過75%時(shí)為12h;

4.10.6.3時(shí)間計(jì)算以放油開始到開始加油為止。

4.10.7參加檢查芯子的人員應(yīng)穿不帶扣子衣服,不準(zhǔn)攜帶硬錢幣等雜物,防止落入變壓器內(nèi);

4.10.8檢查芯子時(shí),一定用木梯,不允許將梯子靠在繞組或引線上,更不允許踏在繞組或引線上;

4.10.9起吊前,箱體四周應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù),并在四周設(shè)拉繩防止鐘罩在起吊過程中擺動(dòng);

4.10.10起吊前,指揮人應(yīng)向吊車司機(jī)交底,并規(guī)定好聯(lián)絡(luò)指揮手勢(shì),全體工作人員聽從一人指揮;

4.10.11起吊時(shí),吊繩要找好中心,防止鐘罩偏斜,起吊高100mm時(shí)暫停起吊,檢查吊繩是否吊偏,再放下找正中心后再次起吊,起吊要緩慢進(jìn)行,防止碰傷繞組;

4.10.12器身檢查后,應(yīng)用清潔變壓器油沖洗,并檢查器身上無遺留雜物;

4.10.13工作中所有使用工具應(yīng)有專人保管,并事先登記,工作結(jié)束后,工具保管人員應(yīng)先清點(diǎn)工具無誤后方可回裝鐘罩,防止工具遺留在變壓器內(nèi)部,工作中使用的工具應(yīng)用帶子系好,防止落入變壓器繞組內(nèi)部;

4.10.14鐘罩回裝前,應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收組驗(yàn)收同意后方可進(jìn)行回裝;

4.10.15發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即報(bào)告工作負(fù)責(zé)人,不得私自處理;

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4.10.16起吊臂下嚴(yán)禁站人或通行;

4.10.17鐘罩回裝后,周圍螺絲應(yīng)由專人均勻緊固,防止部分螺絲過緊。

4.11變壓器吊芯后回裝投運(yùn)及投運(yùn)前的檢查項(xiàng)目。

4.11.1裝配前的檢查。

4.11.1.2器身檢修及與之配合測(cè)試項(xiàng)目全部完畢。

4.11.1.3所需測(cè)繪的內(nèi)容已記載完畢。

4.11.1.4器身及油箱內(nèi)部各部分已清掃完畢。

4.11.1.5箱沿耐油橡膠條已備妥,對(duì)鐘罩式油箱在回裝前須先將橡膠條套上。

4.11.1.6各套管引線電纜,特別是鐘罩式油箱的套管引線電纜均已做好穿纜的準(zhǔn)備。

4.11.1.7各處接線、接地片全部恢復(fù)接地。

4.11.1.8分接開關(guān)已全部旋至額定分接位置。

4.11.1.9箱底排油塞及油樣閥門的密封狀況已檢查處理完畢。

4.11.1.10器身檢查中所用工具器材已清點(diǎn)完畢。

4.11.1.11回裝前經(jīng)檢查并由專人復(fù)查,確證箱內(nèi)和器身上無異物后,方可回裝。

4.11.2器身回裝。

4.11.2.1器身入殼,密封油箱。

4.11.2.2安裝分接開關(guān),并轉(zhuǎn)動(dòng)分接開關(guān)手柄檢查是否已插入軸內(nèi)(指無載調(diào)壓分接開關(guān))。

4.11.2.3安裝放油閥。

4.11.2.4安裝凈油器并裝填吸附劑,安裝散熱器或冷卻器,如凈油和散熱器來不及修復(fù),或影響箱壁涂漆時(shí),可推遲到油箱密封試驗(yàn)和涂漆完畢后再裝。

4.11.2.5110KV及以上的變壓器必須真空注油,此時(shí)應(yīng)安裝抽真空裝置

4.11.2.6沖洗器身和注油至浸沒上鐵軛為止。

4.11.2.7對(duì)于110KV級(jí)的變壓器,采用真空度46655Pa在8h內(nèi)將油注完

4.11.2.8取油樣進(jìn)行試驗(yàn)不合格時(shí)立即過濾。

4.11.3變壓器總裝。

為避免返工,在總裝前應(yīng)以油箱單獨(dú)進(jìn)行密封試驗(yàn)和外觀檢查,并清洗涂漆。然后裝上套管,儲(chǔ)油柜及安全氣道等,以便進(jìn)行電氣試驗(yàn),總裝程序大致如下:

4.11.3.1放掉油箱內(nèi)一部分油,至上部蝶閥以下為止。

4.11.3.2裝上套管。

4.11.3.3查對(duì)散熱器或冷卻器的編號(hào),先裝上儲(chǔ)油柜下面的散熱器(或冷卻器)和凈油器。

4.11.3.4裝上儲(chǔ)油柜、氣體繼電器、安全氣道及連氣管路。

4.11.3.5再裝上全部散熱器或冷卻器、凈油器。

4.11.3.6注油。注油時(shí)先打開散熱器或冷卻器下部的蝶閥,同時(shí)充油。

4.11.3.7注油滿后,輕輕旋開散熱器上部的放氣塞(不可取下)排除殘存的氣體,待油冒出時(shí)立即旋緊,然后打開上部。

4.11.3.8按規(guī)定程序開啟凈油器蝶閥充油,并利用頂部塞子放氣。

4.11.3.9變壓器在基礎(chǔ)上就位后,應(yīng)將儲(chǔ)油柜側(cè)墊高,使箱頂有1-1.5%的坡度。

4.11.3.10固定滾輪,裝設(shè)防震裝置。

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4.11.3.11連接接地裝置。

4.11.3.12安裝風(fēng)扇電機(jī)及其連接線。

4.11.3.13安裝溫度計(jì),吸濕器等附件。

4.11.3.14連接測(cè)溫裝置,保護(hù)裝置及套管型電流互感器的連接線。

4.11.3.15對(duì)外表污損處清洗補(bǔ)漆。

4.11.4試驗(yàn)項(xiàng)目

變壓器大修時(shí)的試驗(yàn),可分大修前、大修中、大修后三個(gè)階段進(jìn)行,其試驗(yàn)項(xiàng)目如下:

4.11.4.1大修前的試驗(yàn)。

a.測(cè)量繞組的絕緣電阻和吸收比或極化指數(shù);

b.測(cè)量繞組連同套管一起的泄漏電流;

c.測(cè)量繞組連同套管一起的tgδ,本體及套管中絕緣油的試驗(yàn);

d.測(cè)量繞組連同套管一起的直流電阻(所有分接頭位置);

e.套管試驗(yàn);

f.測(cè)量鐵芯對(duì)地絕緣電阻;

g.必要時(shí)可增加其它試驗(yàn)項(xiàng)目(如特性試驗(yàn)、局部放電試驗(yàn)等)以供大修后進(jìn)行比較。

4.11.4.2大修中的試驗(yàn)

大修過程中應(yīng)配合吊罩(或器身)檢查,進(jìn)行有關(guān)的試驗(yàn)項(xiàng)目:

a.測(cè)量變壓器鐵芯對(duì)夾件、穿心螺栓(或接帶),鋼壓板及鐵芯電場(chǎng)屏蔽對(duì)鐵芯,鐵芯

下夾件對(duì)下油箱的絕緣電阻;

b.必要時(shí)測(cè)量無載調(diào)壓分接開關(guān)的接觸電阻及其傳動(dòng)桿的絕緣電阻;

c.必要時(shí)作套管電流互感器的特性試驗(yàn);

d.有載分接開關(guān)的測(cè)量與試驗(yàn);

e.必要時(shí)單獨(dú)對(duì)套管進(jìn)行額定電壓下的tgδ,局部放電和耐壓試驗(yàn)(包括套管油)。

4.11.4.3大修后的試驗(yàn)

a.測(cè)量繞組的絕緣電阻和吸收比或極化指數(shù);

b.測(cè)量繞組連同套管的泄漏電流;

c.測(cè)量繞組連同套管一起的tgδ;

d.冷卻裝置的檢查和試驗(yàn);

e.本體,有載分接開關(guān)和套管中的變壓器油試驗(yàn);

f.測(cè)量繞組連同套管一起的直流電阻(所有分接位置上)對(duì)多支路引出的低壓繞組應(yīng)測(cè)量各支路的直流電阻;

g.檢查有載調(diào)壓裝置的動(dòng)作情況及順序;

h.測(cè)量鐵芯(夾件)引外對(duì)地絕緣電阻;

i.總裝后對(duì)變壓器油箱和冷卻器作整體密封油壓試驗(yàn);

j.繞組連同套管一起的交流耐壓試驗(yàn)(有條件時(shí))

k.測(cè)量繞組所有分變壓比及連接組別;

l.檢查相位;

m.必要時(shí)進(jìn)行變壓器的空載特性試驗(yàn);

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n.必要時(shí)進(jìn)行變壓器的短路特性試驗(yàn);

o.額定電壓下的沖擊合閘;

p.試驗(yàn)運(yùn)行前后變壓器油的色譜分析。

4.11.5變壓器檢修后投入運(yùn)行前的檢查項(xiàng)目

4.11.5.1各部位是否滲漏、各項(xiàng)電氣試驗(yàn)是否合格。

4.11.5.2儲(chǔ)油柜油面是否正常。

4.11.5.3安全氣道玻璃膜是否完好。

4.11.5.4氣體繼電器油面是否正常。

4.11.5.5所有溫度計(jì)的讀數(shù)是否正確一致。

4.11.5.6各相分接開關(guān)指示位置是否一致并已固定。

4.11.5.7各處蝶閥是否開啟。

4.11.5.8風(fēng)扇電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確,有無碰撞和振動(dòng)。

4.11.5.9信號(hào)溫度計(jì)的觸點(diǎn)是否分別調(diào)到45、55℃以上。

4.11.5.10油箱接地電阻是否合格。

4.11.5.11各組件有無損傷。

4.11.5.12相色標(biāo)志、銘牌是否齊全正確。

4.11.5.13建議在投運(yùn)前于各組件頂部再排一次殘余氣體。

4.11.6拆裝時(shí)的安全要點(diǎn)及其它注意事項(xiàng)。

4.11.6.1變壓器檢修、器身或油箱起吊時(shí),都要保持水平并合上晃繩,以免撞壞器身。

4.11.6.2起吊任何重物前,都要先作試吊,然后正式起吊。

4.11.6.3桶或變壓器在器身回裝時(shí)要注意器身與箱底位銷釘吻合。

4.11.6.4凡進(jìn)入油箱或在器身上,開孔的油箱頂上工作的人員,必須嚴(yán)格清除隨身的細(xì)小物件,并不得穿帶釘?shù)男?/p>

4.11.6.5凡在油箱內(nèi),開孔的油箱頂部或通過手孔工作時(shí),工具一律帶上布帶,一端拴在油箱上,拆下的零件一律放在指定的工具袋或零件箱內(nèi)。

4.11.6.6帶電機(jī)具都要接地。

4.11.6.7在油箱頂上注油時(shí),應(yīng)防止靜電觸電。

4.11.6.8抽真空注油時(shí),要嚴(yán)密注意油箱的變形情況。

4.11.7大修竣工后應(yīng)收集保存的資料。

4.11.7.1上級(jí)單位發(fā)來的任務(wù)單,運(yùn)行單位的缺陷報(bào)告及檢修單位的外表檢查記錄。

4.11.7.2檢修預(yù)算及工料結(jié)算單。

4.11.7.3施工記載、職責(zé)記錄、拆卸記錄及現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪記錄。

4.11.7.4檢修前后的電氣試驗(yàn)報(bào)告,器身檢查報(bào)告和油試驗(yàn)報(bào)告。

4.11.7.5其它有關(guān)圖紙資料、干燥、驗(yàn)收記錄等。

5變壓器現(xiàn)場(chǎng)小修

運(yùn)行中的變壓器,由于長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行,一方面受本身溫度與油壓的不斷作用,同時(shí)受自然環(huán)境風(fēng)吹、日曬、雨淋的影響,另一方面由于制造質(zhì)量及檢修質(zhì)量的不良,運(yùn)行中的變壓器

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常出現(xiàn)如下故障:箱件冷卻器等的滲漏油、油標(biāo)、防爆筒玻璃的破裂;風(fēng)扇故障停運(yùn)等。變壓器的此類小故障應(yīng)引起重視,及時(shí)檢修解決,對(duì)變壓器外部的此類小故障,一般能在現(xiàn)場(chǎng)檢修,故稱為現(xiàn)場(chǎng)小修。

5.1小修項(xiàng)目

5.1.1漏油檢修:變壓器本體油箱滲漏油,各附件冷卻器、儲(chǔ)油柜、凈油器、氣體繼電器等滲漏油。

5.1.2變壓器儲(chǔ)油柜缺油進(jìn)行補(bǔ)油。

5.1.3附件損壞更換:風(fēng)扇、溫度計(jì)、套管等附件損壞;油標(biāo)、防爆筒玻璃破裂等。

5.1.4其它項(xiàng)目:更換膠囊、硅膠等。

5.2小修常用機(jī)具

常用機(jī)具有油罐、濾油機(jī)、烘箱、電焊機(jī),常用鉗工工具及部分專用檢修工具。

5.3現(xiàn)場(chǎng)檢修一般必須停電,但如變壓器少量補(bǔ)油、散熱器下部修漏等,在不危及人身安全和設(shè)備安全的前提下,也可考慮采用不停電方式帶電檢修。

5.3.1變壓器現(xiàn)場(chǎng)滲漏的檢修。

現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行的變壓器最大量的出現(xiàn)密封膠墊的滲漏,其次焊縫及鑄件的砂眼、氣孔的滲漏。對(duì)于不同的滲漏應(yīng)采取不同的檢修方法。

5.3.1.1密封膠墊滲漏

a.膠墊使用長(zhǎng)久而老化,失去彈性;

b.膠墊質(zhì)量不良,安裝后出現(xiàn)開裂、脆化、變形;

c.膠墊安裝不符合工藝質(zhì)量要求而造成滲漏。

對(duì)于ab兩種情況可根據(jù)具體情況采取必要的技術(shù)措施,重新夾緊密封膠墊。

修漏方法:對(duì)于箱高及高壓套管的密封膠墊,如發(fā)現(xiàn)滲漏通常可適當(dāng)擰緊擰緊螺母。如解決不了滲漏,則可能是膠墊開裂或是安裝工藝問題,必須整體放油來檢修,工作量較大。對(duì)于冷卻器,當(dāng)擰緊螺母也解決不了滲漏時(shí),也必須放油后檢修。

5.3.1.2焊滲漏

焊好滲漏部位的關(guān)鍵是找準(zhǔn)變壓器滲漏油準(zhǔn)確位置,用清洗劑清理滲漏部位的油污、油泥,然后撒些白土。根據(jù)白土變色情況,找出確切滲漏點(diǎn),根據(jù)滲漏點(diǎn)的所處部位,由具有豐富經(jīng)驗(yàn)的焊漏焊工采用帶油或不帶油的方法進(jìn)行補(bǔ)焊工作。

a.油箱滲漏檢修:油箱鋼板6-8cm,較厚,可帶油補(bǔ)焊,滲漏點(diǎn)如在油箱下部,焊口較大,由于油壓大不易焊時(shí),可采用抽真空法,在油箱上部法蘭孔接一膠管,用一臺(tái)小型真空泵抽真空,造成油箱內(nèi)低壓真空。也可用一臺(tái)濾油機(jī),在關(guān)閉所有箱體閥門及進(jìn)氣口的情況下,抽取油箱內(nèi)少量油,使油箱內(nèi)低真空,這樣可以比較容易地進(jìn)行補(bǔ)焊工作。

b.冷卻器滲漏:冷卻器(散熱器)管壁較薄,不易焊接。通常可采取關(guān)閉散熱器上下閥門,擰開放油閥放油后進(jìn)行補(bǔ)焊。如果遇到蝶閥不嚴(yán),也可在放油過程中使散熱器中產(chǎn)生微負(fù)壓的情況下補(bǔ)焊。

c.附件滲漏檢修:凈油器、防爆筒、儲(chǔ)油柜、連管等滲漏,通常都可以采取少量放油后補(bǔ)焊。

d.附件滲漏檢修:附件滲漏檢修包括110KV高壓套管滲漏油,氣體繼電器、套管、電流互

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感器端子,蝶閥等滲漏的檢修。

5.3.1.3充油高壓套管滲漏油:如套管連接法蘭滲漏,必須更換新套管,更換下的套管回廠大修。某些高壓套管油面下降,多數(shù)是套管尾部的法蘭密封墊有問題,或是油堵膠圈損壞,如果滲漏油較漫,可采取及時(shí)補(bǔ)油來暫時(shí)解決。滲漏油嚴(yán)重者,套管油面下降明顯,應(yīng)盡早更換新的套管或在現(xiàn)場(chǎng)吊出套管檢修。

5.3.1.4氣體繼電器滲漏:主要是上蓋密封膠墊或是出線端子和取氣小球門滲漏。通常可關(guān)閉氣體繼電器兩端蝶閥,取出芯子更換密封膠墊和更換小套管膠墊。球門不嚴(yán)滲漏可能是由于小鋼球不合適或里面有異物造成球頂不嚴(yán)而滲漏。檢修氣體繼電器必須停用直流電源,以防觸電也可防止氣體繼電器端子短接而誤跳閘。

5.3.1.5套管電流互感器小套管滲漏:主要是膠墊或是導(dǎo)電析滲漏,必須停電放油檢修。

5.3.2變壓器現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油及更換附件。

5.3.2.1現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油:常為儲(chǔ)油柜缺油,充油套管缺油的補(bǔ)油工作。

a.儲(chǔ)油柜補(bǔ)油:儲(chǔ)油柜缺油是由于本體或冷卻器等滲漏油而造成儲(chǔ)油柜油面過低或看不見油面,屬于變壓器本體缺油。通常要求變壓器停電后打開儲(chǔ)油柜注油孔,用濾油機(jī)補(bǔ)油到合適的油面為止。所用的油要求油號(hào)一樣,電氣性能及物理化學(xué)性能合格。補(bǔ)油最好不從變壓器油箱下節(jié)門進(jìn)油,因多數(shù)變壓器箱底存有雜質(zhì)和水,防止把它們攪起來,引起變壓器絕緣。采用帶電補(bǔ)油方法,必須有特殊的保護(hù)措施。

b.套管缺油:對(duì)110KV充油型套管,當(dāng)油面低于油標(biāo)底面時(shí),在變壓器停電情況下,用補(bǔ)油專用工具,以同油號(hào)的耐壓高于40KV的合格油從套管注油孔補(bǔ)油。如果套管滲漏油嚴(yán)重,已無法判定套管油面下降情況,應(yīng)考慮更換合格的新套管。

5.3.2.2更換硅膠:運(yùn)行中的變壓器,當(dāng)油的酸價(jià)增大比較顯著時(shí),應(yīng)考慮更換新硅膠,更換硅膠可以篩選6-8mm粒度的顆粒。

對(duì)于安裝在油箱上的凈油器,首先是關(guān)閉凈油器上下兩端蝶閥,注意關(guān)閉蝶閥時(shí)要求有手感,確保蝶閥已經(jīng)完全關(guān)閉。然后先打開下部放氣閥,把油放盡,最后再打開凈油器的下法蘭放出舊硅膠,打開上法蘭并注意上半蘭孔倒入新硅膠(不必裝大滿),封上法蘭(膠圈更換新的),經(jīng)檢查后可投入使用。當(dāng)凈油器上下蝶閥關(guān)閉不嚴(yán)時(shí),不要強(qiáng)行更換硅膠,不然將要造成大量漏油。

5.3.2.3檢修吸濕器:當(dāng)吸濕器中變色硅膠已由藍(lán)色變紅,應(yīng)更換新硅膠。當(dāng)發(fā)現(xiàn)吸濕玻璃筒破裂時(shí)應(yīng)更換新吸濕器。檢修吸濕器可以不停電,檢修中主要注意連接管是否暢通。

5.3.2.4更換溫度表:舊溫度表指示不正確時(shí)應(yīng)更換新表(裝前應(yīng)校驗(yàn)合格),換表時(shí)應(yīng)注意儀表導(dǎo)管不要有壓扁和死彎,多余導(dǎo)管要盤成直徑200mm圓圈固定在變壓器油箱上,探頭裝入變壓器油箱頂部上的表庫(kù)中,在表庫(kù)中應(yīng)裝少許變壓器油,不然溫度表指示將不正確。

5.3.2.5更換防爆筒防爆玻璃:按防爆筒直徑選取規(guī)定厚度的下班裝下班時(shí)要對(duì)稱逐漸擰緊螺母,均衡壓緊,不然玻璃極易破碎。

5.4變壓器現(xiàn)場(chǎng)小修注意事項(xiàng)

5.4.1填寫小修記錄,包括站名、變壓器編號(hào)、銘牌,小修項(xiàng)目,更換部件,檢修日期、環(huán)境溫度及氣溫等,并注明檢修人員。

5.4.2對(duì)檢修后變壓器上部各放氣閥應(yīng)充分放氣,包括散熱器或冷卻器、套管、氣體繼電器

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等處。擰松放氣閥放氣,當(dāng)冒快速擰緊,放氣完畢。

5.4.3進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)前,應(yīng)檢查變壓器的所有蝶閥,霸閥是否處在應(yīng)處的位置。

5.4.4變壓器上部不應(yīng)遺留工具等。

6變壓器附件的檢修

6.1可能產(chǎn)生的缺陷。

在變壓器運(yùn)行中,分接開關(guān)長(zhǎng)期通過負(fù)載電流,由于長(zhǎng)時(shí)間浸泡在高溫的變壓器油中,可能使觸頭上氧化膜及油污,觸頭彈簧壓力降低等現(xiàn)象。運(yùn)行中也出現(xiàn)分接引線的接頭與分接開關(guān)的柱頭連接松動(dòng)的現(xiàn)象。

6.2檢修步驟和要求。

分接開關(guān)的檢修在變壓器身吊出或吊起鐘罩式油箱后進(jìn)行。首先將罩在分接開關(guān)上的絕緣筒向上移動(dòng),而露出分接開關(guān)的觸頭部分。檢查觸頭部分是否有松動(dòng)現(xiàn)象。如無缺陷可用浸有酒精的布擦洗觸頭各部位,以除掉氧化膜及油膜等。

檢查動(dòng)觸頭(環(huán))和觸柱的壓力是否足夠,并可用手指按壓試之。各觸頭(環(huán))的壓力應(yīng)基本均勻,如有壓力過小的應(yīng)更換彈簧。如分接引線的絲頭松動(dòng),則應(yīng)將其旋緊。

當(dāng)分接開關(guān)有嚴(yán)重?zé)齻麜r(shí),就必須更換。

6.3驗(yàn)收:為了檢查分接開關(guān)的檢修質(zhì)量,首先進(jìn)行外觀檢查。觸頭部分接觸良好,無污物,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,緊固部件無松動(dòng)現(xiàn)象,絕緣良好,絕緣距離符合要求,指示位置正確,最后必須測(cè)量繞組各分接位置的直流電阻,并與原始記錄和標(biāo)準(zhǔn)比較合格(同溫度下)。全部工作完畢后,將絕緣筒放下來。

6.4有載分接開關(guān)

6.4.1電抗式有載分接開關(guān)

6.4.1.1可能出現(xiàn)的缺陷及原因。切換開關(guān)由于多次切、合負(fù)載電流造成觸頭燒傷,而使導(dǎo)電回路電阻增大。切換開關(guān)箱(又稱閘箱)的絕緣油容化,使油耐壓水平降低。選擇開關(guān)發(fā)生故障的可能性很小。

6.4.1.2檢修步驟及要求。切換開關(guān)通常裝于變壓器油箱外部的獨(dú)立油箱內(nèi),其油與本體不相通,首先打開箱蓋入出其不意切換開關(guān)箱內(nèi)的油,如切換開關(guān)的銅鎢觸頭燒傷不嚴(yán)重,可用細(xì)砂布輕輕打磨燒傷的接觸面,使其平整。如燒傷嚴(yán)重則應(yīng)更換銅鎢觸頭。檢查軟引線連接是否有松動(dòng)現(xiàn)象,如有應(yīng)緊固,然后用清潔合格的變壓器油沖洗切換開關(guān)本體及油箱內(nèi)的油泥等污物,待進(jìn)行電氣試驗(yàn)和驗(yàn)收后,注入合格的變壓器油并蓋好油箱上蓋密封好。

如變壓器吊芯時(shí),還應(yīng)檢查選擇開關(guān)的觸頭接觸是否良好,分接引線連接是否松動(dòng),安裝緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象等,電抗器線圈絕緣是否良好,各部分緊固是否良好等。

6.4.1.3驗(yàn)收,外觀檢查,觸頭應(yīng)接觸良好,接觸面應(yīng)平整、清潔,緊固可靠,動(dòng)作靈活,觸頭的接觸壓力為8-10kg,開關(guān)箱與變壓器油箱間的密封良好。在上述檢查后進(jìn)行有載開關(guān)各分接線圈直流電阻測(cè)量,測(cè)量結(jié)果均應(yīng)合格。檢修工具和電氣試驗(yàn)的銅線等不應(yīng)遺忘在切換開關(guān)箱內(nèi)。

6.5套管檢修

6.5.1大型主變壓器低壓側(cè)瓷套管檢修

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變壓器低壓側(cè)瓷套管結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單,通常的檢修項(xiàng)目和步驟如下:

6.5.1.1檢查瓷套是否有裂紋和損傷,表面是否有放電痕跡。

6.5.1.2對(duì)于導(dǎo)桿式套管,導(dǎo)電桿應(yīng)無過熱變紅現(xiàn)象,套管頂部的密封膠墊損壞時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換。

6.5.1.3檢查導(dǎo)電桿的絕緣紙管和固定導(dǎo)電桿的絕緣膠木墊應(yīng)完整無損。

6.5.1.4檢查澆注式套管的法蘭澆注處是否有滲油現(xiàn)象,如有應(yīng)重新澆注。

6.5.1.5處理檢查出來的缺陷后,清洗套管及各部件,并擦干凈,然后進(jìn)行組裝。

6.5.1.6組裝后的套管應(yīng)進(jìn)行油壓試驗(yàn),以檢查其密封效果。

6.6110KV套管檢修

6.6.1老式的充油套管頂部通氣孔與大氣相通,因此潮氣和某些有害氣體易侵入套管內(nèi)部,使油質(zhì)劣化,嚴(yán)重的還可使內(nèi)部的絕緣筒受潮。油紙電容式套管雖然全密封,油量很少,但運(yùn)行中受溫度影響,長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后,也會(huì)出現(xiàn)油質(zhì)的化學(xué)性能變壞,個(gè)別的套管由于頂部密封不良也有使電容芯子嚴(yán)重受潮的可能。

6.6.2套管接頭(將軍帽)既與引線銅頭連接起導(dǎo)電作用,又起密封作用,二者很難兼顧。有時(shí)應(yīng)形成燒連現(xiàn)象。

6.6.3對(duì)于套管油不合格或內(nèi)部輕微受潮的套管,一般進(jìn)行換油處理即可消除缺陷,對(duì)于內(nèi)部嚴(yán)重受潮或嚴(yán)重滲漏油的套管則一般采取解體干燥及解決密封缺陷。

6.6.4套管換油步驟(110KV套管為例)

6.6.4.1將套管放在專用支架上,做換油前的電氣試驗(yàn)和油化驗(yàn)。

6.6.4.2打開套管底部的放油閥,電容式套管還應(yīng)打開頂部的注油閥,以便迅速將油放掉。

6.6.4.3從注油孔引下一根注油管到壓力油罐,將壓力油罐出油管閥門打開。在罐內(nèi)氣壓作用下,各格的油便沿注油管不斷流入套管內(nèi),然后又從底部放油孔流出。這樣不斷地沖洗套管內(nèi)部,直到清潔干凈為止。

6.7油箱檢修

在檢修時(shí),首先拆除可拆卸的各零部件,然后清洗油箱內(nèi)外壁、箱底、箱蓋及各法蘭處的油泥等污物。在經(jīng)過清理以后油箱及大蓋,應(yīng)盡快在油箱內(nèi)壁及大蓋底面刷一層絕緣漆,以防銹蝕,對(duì)保護(hù)變壓器油的油質(zhì)也有好處。油箱表面及箱蓋上面應(yīng)涂刷防銹底漆和灰漆。

檢修后,油箱暫放置時(shí),如在露天存放則應(yīng)將箱蓋蓋好,各法蘭孔應(yīng)用臨時(shí)蓋蓋上。待蝴蝶閥、主閥門、防爆筒檢修后,待油箱安裝時(shí),都必須用新的密封件。

6.8冷卻裝置的檢修

變壓器的冷卻裝置隨變壓器容量的大小而有很大差別,僅就冷卻裝置的主設(shè)備:散熱器、風(fēng)扇電機(jī)等說明其檢修內(nèi)容方法及要求。

6.8.1散熱器的檢修

散熱器是變壓器發(fā)生滲漏的主要部件之一,因此散熱器的檢修以處理滲漏缺陷為主要內(nèi)容。同時(shí)也要清洗散熱器內(nèi)部,防止散熱器內(nèi)部的雜質(zhì)隨油流進(jìn)入變壓器內(nèi)部造成變壓器內(nèi)部故障。此外清洗散熱器外部,以提高其散熱效果。

6.8.2風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)的檢修

風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行中處在風(fēng)吹、雨淋、日曬和灰塵條件下,因此出故障機(jī)會(huì)比較多,常

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見的故障有因防雨罩、引線端蓋密封不良而進(jìn)水,使絕緣水平降低,以致燒毀繞組;還有因保護(hù)不當(dāng)而造成單相運(yùn)行也會(huì)燒壞繞組,運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng),軸承內(nèi)潤(rùn)滑油變質(zhì),使磨損嚴(yán)重,此外還可能有其它一些故障。

風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)在檢修時(shí)要進(jìn)行解體大修。風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)在從變壓器上拆下之前,先拆掉電源線,再拆去扇葉,以防碰壞扇葉和使扇葉角度變化,然后擰下固定螺栓,拆下電動(dòng)機(jī)解體步驟如下:

6.8.2.1拆掉軸承端蓋的螺絲及密封小蓋、拆掉兩個(gè)端蓋與機(jī)座的固定螺絲,然后用錘輕輕打擊兩端蓋,取下端蓋。如軸承松動(dòng),可將軸承取下;解體后,如繞組有損壞,則應(yīng)按一般電動(dòng)機(jī)的檢修步驟更換繞組,如軸承損壞應(yīng)用新的軸承。然后用扁鏟將機(jī)殼及兩端蓋的止扣處的漆膜及污物清理干凈。用毛刷、汽油刷洗兩端蓋的軸承座及轉(zhuǎn)子端的的軸頭。其它零件也要清洗干凈,然后就可進(jìn)行組裝。組裝后的風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)用手旋轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)軸應(yīng)靈活無磨擦,將檢修后的風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)安裝在原位置上。

6.8.2.2檢修后的風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)要做電氣試驗(yàn),測(cè)量繞組絕緣電阻及電動(dòng)機(jī)空載試驗(yàn),合格后才能投入運(yùn)行。

6.8.3吸濕器的檢修

6.8.3.1將吸濕器從變壓器連通管上拆卸下來,然后將底罩先旋下來,并放掉所盛的變壓器油,旋下中間緊固螺桿上的螺母,將底座和玻璃管取下來,如硅膠已變?yōu)榉奂t色,說明已經(jīng)失效,將硅膠倒掉。

6.8.3.2檢查上法蘭與連接管是否通氣,如不通氣應(yīng)進(jìn)行處理,以保證氣路暢通。否則吸濕器將不起呼吸的作用。解體后將各部件清理干凈,更換各膠墊,然后回裝,換上新的變色硅膠,緊固時(shí)不要用力過猛以防玻璃管被緊壞。

6.8.3.3底罩內(nèi)盛以適量的變壓器油作為油封。