上面我們介紹了兩點下面還有三點和大家介紹一下

三、掘進方式及工序

開口1.0m采用風鎬、手鎬掘進,之后采用炮掘的掘進方式。

工藝流程:交接班→安全質量檢查、驗收→打眼、爆破→臨時支護→初噴→打頂錨→出矸→打幫錨→復噴→清理。

四、機電管理

1、電纜必須懸掛整齊,電纜懸掛點的間距不得超過1.5m,電纜同風水管路應分別掛在巷道兩側。

2、設備應放置平穩,開關上架,排列整齊,除塵灑水或噴霧時嚴禁灑(噴)向電氣設備(包括電纜)。嚴禁設備安裝在有淋水處。

3、電鉗工必須定期做好檢查、維護工作,設備各部件要求齊全緊固。

4、司機要隨身攜帶操作證,嚴禁無證上崗,嚴格按規程操作,不得違章作業,設備不能頻繁起動。

5、嚴格執行停送電制度,檢修電氣設備時,必須切斷電源,并設專人看守或掛“有人工作,不準送電”警示牌,。

6、嚴禁帶電搬遷(檢修)電氣設備,包括電纜。

7、供電系統做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“堅持風電、瓦斯電閉鎖”。

8、嚴禁甩掉各種保護。

10、電器設備各接線柱,必須要定期檢查并緊固各接線柱。

11、其余未涉及之處嚴格執行正中機發[2014]《機電運輸工作標準及考核制度》之有關規定。

五、運輸

巷道開口10m,施工產生的煤矸由人工轉入一采運輸上山(東)90皮帶上,轉載至老區運輸巷的膠帶輸送機上出井;10m后巷內鋪設一部40T刮板輸送機,將機頭搭在一采運輸上山(東)的皮帶上,機尾安裝一P30型耙斗機出煤矸;按方位角施工10m后巷內安設第二部40kw刮板輸送機。

1、運煤矸路線

工作面→一采區運輸上山(東)皮帶機→老區運輸巷皮帶→主井煤庫→地面。

2、運料系統

地面庫房→主斜井→井底車場→軌道下山→軌道石門→一采區軌道上山(東)→軌皮聯巷→一采區運輸上山(東)→工作面。

3、刮板輸送機使用安全措施

(1)司機必須經過專業培訓,考試合格并取得合格證后,方可持證上崗。

(2)刮板輸送機工作之前,必須仔細檢查機頭部及尾部有無障礙物,各防護罩是否齊全,出現問題及時處理。

(3)機頭、機尾必須安裝聲光信號,且保證清晰可靠。

(4)盡量避免頻繁起動電動機,一般情況下要空載起動。

(5)刮板輸送機機頭、機尾用Φ16mm×1.6m的樹脂錨桿穩固牢固,否則嚴禁使用。

篇2:交岔點巷道開口施工安全技術規定

一、交岔點巷道開口前,必須有經過批準的施工組織設計或作業規程。如果有恢復利用的老巷,必須制定巷修措施,返修后的巷道質量必須達到質量標準化要求。

二、開口處采用架棚、錨網、錨噴、砌喧等支護的巷道,作業規程中必須有開口處交岔點或抬棚施工放大圖及施工安全技術措施,其施工方式應依具體條件在措施中明確規定。

三、架棚巷道交岔點必須按照設計要求進行備料,其抬棚梁腿嚴禁以短料焊接,作業規程和現場施工圖中,必須有抬棚、插梁規格,并應有交岔點或抬棚施工圖。

四、凡施工交岔點或翻修抬棚,施工單位必須制定具體的針對性的安全措施,并報礦有關部門審批、經總工程師簽字后,貫徹到每一個施工人員,并簽字,未簽字者不得參加施工。

五、施工交岔點或抬棚前,必須清理現場障礙物,并對作業地點的管線、電器及設備妥善保護,保證工作地點安全及退路暢通。

六、施工交岔點抬棚前,必須對抬棚作業點及其鄰近的所有的支架進行維修加固,其加固方法及范圍都要在措施中具體規定。

七、在施工交岔點或抬棚時,應給出主巷、分巷的中心和腰線,并按中心及腰線進行施工。抬棚插梁應按設計要求逐架施工,抬棚施工必須符合“高、暗、雙”的要求,各插梁及抬梁下均應及時打好牢固的臨時頂柱,摘掉開口側原棚腿時防止片幫煤(矸)傷人。

八、砌墻、澆筑混凝土牛鼻子時,混凝土構筑體內應埋金屬結構物進行加固,混凝土及砌體凝固期應在措施中規定,超過凝固期后方可摘掉臨時頂柱,使抬棚承載。

九、在壓力較大的大斷面交岔點施工抬棚時,應對交岔點幫頂打金屬錨桿或錨索等方法加固圍巖,以確保施工安全、減輕抬棚壓力。

十、抬棚處及開口5m內掘進施工,應堅持小循環放小炮方法爆破,其炮眼深度、裝藥量及一次起爆炮眼數等爆破參數應在措施中具體規定。放炮前應采用頂柱加固抬棚,使用前探梁、防倒器或其他方式使棚與開口處的棚子進行連鎖,防止倒棚冒頂,棚子必須按質量標準化要求施工并做到一次成巷。

篇3:材料巷開口施工安全技術措施

根據礦的整體安排,我隊將施工23103材料巷,在21采區皮帶上山以0°方位開口,開口坐標*=4278664.167,Y=.324。平巷施工炮掘開口施工15米后綜掘機掘進,為確保施工期間的安全,特制定如下安全技術措施。一、施工斷面(見斷面圖):巷道名稱巷道形狀上寬(m)下寬(m)高度(m)斷面積(m2)23103材料巷(①-②段)矩形443.212.823103材料巷(②-③段)矩形4.44.43.214.0823103材料巷(跟底施工段)矩形5.25.23.719.24二、?巷道支護巷道采用錨桿、錨索、金屬網、鋼帶聯合支護的方法支護巷道。1、支護材料:(1)頂錨桿:采用?20×2500㎜左旋無縱筋螺紋鋼樹脂錨桿加鋼帶聯合支護,每根錨桿安裝1卷MSCK2380和1卷MSK2380樹脂藥卷、1個規格150×150×8㎜的托盤,兩端使用斜托盤;(2)幫錨桿:采用?20×1800㎜螺紋樹脂錨桿,每根錨桿安裝1卷MSCK2360和1卷MSK2380樹脂藥卷、1個規格150×150×8㎜的托盤;(3)錨索:采用?17.8×9000㎜低松弛鋼絞線錨索(托頂煤厚度超過6米時采用?17.8×12000㎜低松弛鋼絞線錨索),每個錨索安裝1卷MSK2380和2卷MSCK2380樹脂藥卷、1個規格300㎜×300㎜×20㎜的鋼板托板;(4)金屬網:采用菱形金屬網,網孔規格50×50mm,規格為4200m×1000mm、3000m×1000mm;(5)、鋼帶:采用3.6×0.18m、4×0.18m、4.8×0.18m“W”型鋼帶;2、巷道支護規格:0-53米(平距)段頂錨桿:矩形布置,每排5根,間距0.85m,排距0.8m;錨索:矩形布置,每排兩根,間距1.7m;排距1.6m;幫錨桿:四根矩形,間距0.8m,排距0.8m,上排距頂板0.3m。金屬網:采用對接方式進行連接,使用12#鐵絲捆扎,捆扎間距150mm,連接處鐵絲必須擰滿3圈;53米見底板段頂錨桿:矩形布置,每排6根,間距0.8m,排距0.8m;錨索:菱形布置,每排兩根,間距1.6m;排距1.6m;幫錨桿:四根矩形,間距0.8m,排距0.8m,上排距頂板0.3m。金屬網:采用對接方式進行連接,使用12#鐵絲捆扎,捆扎間距150mm,連接處鐵絲必須擰滿3圈;三、施工方法:?1、施工順序在21采區皮帶上山以0°方位開口,開口坐標*=4278664.167,Y=.324,炮掘開口施工15米后綜掘機掘進,開口掘進10米后鋪設一部SGW-40T刮板輸送機,施工75m后,拆除刮板輸送機,鋪設一部SJ-80膠帶輸送機。巷道斷面開口采用寬4米、高3.2米3°上坡施工至23105皮帶聯絡巷(①-②段),之后巷道斷面采用寬4.4米、高3.2米施工過23105皮帶聯絡巷5米后按8°下坡施工至23103煤層底板(②-③)后跟底施工。施工使用EBZ-260掘進機,采用一掘一支的方法進行施工,循環進尺為0.8m,工作面最大控頂距1.0m,最大控幫距2m。炮掘:采用一次打眼、一次裝藥、一次聯線、一次起爆的施工方法,打眼采用風煤鉆濕式打眼,煤礦許用二級乳化炸藥、毫秒延期雷管爆破落煤,人工用大鍬配合40T刮板輸送機裝運至21采區皮帶上山皮帶上。循環進度為0.8m,工作面炮前最大控頂距0.2m,炮后最大控頂距1.0m。?2、工藝流程:炮掘:安全檢查→打眼→裝藥→聯線→爆破→安全檢查→臨時支護→永久支護→出煤→開始下一循環機掘:安全檢查和開機前檢查---割煤---永久支護---延接輸送機---下一循環3、炮掘臨時支護:采用前探梁支護,前探梁采用5.0m長的4寸管鋼吊掛在加工好的吊框上,鋼管上加破板,鋼管間距1.7m。炮后移前探梁時要兩人協作進行,無關人員撤離前探梁5m以外。四、爆破安全技術要求。1、爆破器材選型(鉆具規格、雷管、炸藥、起爆器類型)鉆具:煤電鉆或風鉆,鉆頭直徑32mm,煤鉆頭。雷管:采用毫秒延期電雷管,最后一段延期時間不超過130ms。炸藥:二級煤礦許用乳化炸藥,規格Φ27×200mm,重量0.2Kg/卷.超爆器型號:MFB-2002、裝藥結構:根據8#煤瓦斯涌出量及煤塵爆炸指數,采用煤礦許用二級乳化炸藥、毫秒延期電雷管,正向裝藥爆破,黃土、水炮泥充填炮眼,且每眼裝2個水炮泥。3、炮眼布置圖及爆破參數(附圖):四、通風:1、采用壓入式通風,風筒采用Φ1000mm的阻燃風筒,布置在巷道掘進機司機側。2、通風系統1)、工作面風量計算及風機選型(1)風量計算①按照瓦斯(或者二氧化碳)涌出量計算,則:Q掘=100×q掘×k掘通式中:Q掘:單個掘進工作面需要風量,m3/min;q掘:掘進工作面回風流中瓦斯的絕對涌出量,根據鄰近工作面實測;q掘取0.08%×600=0.48m3/min;k掘通:瓦斯涌出不均衡系數,取1.4;Q掘=100×0.48×1.4=67.2m3/min②按工作人數計算Q掘≥4×N式中:4:每人每分鐘應供給的最低風量,m3/min;N:掘進面同時工作的最多人數(考慮交接班交叉作業),取42人;Q掘=4×42=168m3/min;?③按良好氣候條件所需風量計算有瓦斯涌出的巖巷、半煤巖巷和煤巷掘進:Qhf=60×Vhf×S掘式中:Qhf——工作面需風量;Vhf——創造良好氣候條件最低風速,一般取0.2-0.3m/s,我礦取0.25m/s;S掘——掘進巷道的斷面,取S掘=20.08m2。代入公式:Qhf=60×0.25×20.08=301.2m3/min(取302m3/min)。根據以上計算其中最大值302m3/min為23103材料巷需要風量。④按風速進行驗算根據《煤礦安全規程》規定,煤巷掘進工作面風速為0.25-4m/s,掘進斷面為20.08m2則:

煤巷掘進面最低風量為0.25×60×20.08=301.2m3/min(取302m3/min)。

煤巷掘進面最高風量為4×60×20.08=4819.2m3/min(取4820m3/min)。

經過風速驗算,掘進工作面配風量滿足掘進工作面風速的要求。⑤、風機選型根據工作面計算出的風量,考慮供風距離隨工作面掘進而增加,存在風量損失,最長供風距離2200米,可選用2×30KW的FBDNO6.3/2×30對旋式局部通風機為該工作面供風。該風機額定吸風量Q吸=420~630m3/min,百米漏風率按1.5%計,Q出=302m3/min,Q吸=Q出/(1-1.5%L/100)=450.75m3/min(取451m3/min),該局部通風機在最長供風距離的情況下風筒吸風量為451m3/min,完全能滿足該工作面安全生產要求。根據上述計算及已有經驗,掘進工作面選用FBDNO6.3/2×30對旋式局部通風機,風機吸風量420~630m3/min。功率型號風量(m3/min)臺數2×30KWFBNNo6.3/2×30420~6301臺供風,1臺備用⑥、按照局部通風機實際吸風量計算風機前配風量

煤巷掘進:

Q掘=(Q局+15S)×Ii

式中:

Q局:局部通風機實際吸入風量,經實測FBDNO6.3對旋式局部通風機平均吸風量492m3/min;Ii:掘進工作面同時通風的通風機臺數;

S:局部通風機安設地點巷道斷面積,取19.76m2;代入公式:

23103材料巷掘進斷面:Q掘=451+15×19.76=746.5m3/min(取747m3/min)。故風機前分配風量為747m3/min。2)、局部通風機的安裝位置:局部通風機安設在21采區皮帶上山跑23103皮帶巷下方20米以外進風風流中;局部通風機應吊在距底0.3m的巷道中。局部通風機和風筒的安裝和使用必須符合《煤礦安全規程》第128、129條的有關規定。安裝兩臺同型號的設備,一臺工作一臺備用。實行“三專兩閉鎖”和“雙風機雙電源自動切換”。由隊組延接風筒,由通風隊整理風筒。風筒要求逢環必掛,搭接正確,捆綁牢固;風筒的出風口距工作面不超過10m。五、供電:高壓電源從井下11采區2#變電所延伸到21采區輔運上山移動變電站,在由移動變壓器,再由移動變壓器向工作面的設備供電。六、安全技術措施:1、延接刮板輸送機安全技術措施:1)延接刮板輸送機拆接鏈前,必須檢查機頭、機尾老漢木、地錨是否牢固,操作按鈕是否靈活,確認無誤后方可進行。2)拆接鏈時,機頭緊鏈拉環必須連接可靠,用軟物料掩護好防止拉斷甩起傷人。緊鏈拉環用聯接環上螺絲固定,螺絲必須緊固。3)拆接鏈人員必須由修理工和有經驗工人進行。4)拆接鏈時,無關人員撤離機頭5m以外,機尾15m以外。5)接好鏈后,必須按水平夾角45度,鉛垂+15度打好機尾老漢木方可試溜。2、爆破安全技術措施:1)、放炮工作必須由專職放炮員擔任,放炮員必須持證上崗。2)、放炮必須嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮制”、“放炮噴霧制”。3)、放炮循環進尺0.8m。4)、嚴禁干打眼,嚴禁在殘眼內繼續打眼。5)、嚴禁放明炮、糊炮。6)、炮前、炮后必須對爆破點20m范圍內進行灑水降塵,同時必須檢查爆破點20m范圍內瓦斯濃度,當瓦斯濃度達到0.5%時嚴禁裝藥、放炮。7)、采用正向裝藥,一次打眼、一次裝藥、一次爆破。8)、采用毫秒延期電雷管,最后一段延期時間不超過130ms。9)、裝藥采用正向裝藥方式,裝藥量嚴格按爆破參數裝藥。10)、放炮前必須將放炮地點附近電纜、管線、皮帶等設備保護好,放炮后及時恢復。保護范圍不小于爆破點前后5米。11)、放炮后先敲幫問頂找凈頂幫危巖,方可進入人員驗炮。?12)、放炮嚴格執行“人、牌、網”三警戒制度,放炮前必須在離放炮地點向外100米處設警戒,警戒線以內嚴禁人員進入。13)、放炮前班長必須親自清點人數,確認無誤后下達放炮命令,放炮員接到放炮命令后必須發出放炮警號,至少再等5秒鐘方可放炮。14)、放炮后15min,待工作面炮煙吹盡后,放炮員、瓦檢員、班隊長方可進入驗炮、檢查瓦斯、檢查放炮效果,確認安全后,方可通知其他人員進入進行下一步工作。15)、發現拒爆,應立即處理,拒爆未處理完畢,不得進行其它工作,當班處理不完的拒爆,當班放炮員必須在現場同下班放炮員交待清楚,處理拒爆時,必須遵守下列規定:?(1)、由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆;(2)、在距瞎炮眼300mm以外,另打與瞎炮眼平行的炮眼,重新裝藥放炮;(3)、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管。嚴禁將炮眼殘底(無論有無殘余炸藥)繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥,嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。(4)、處理瞎炮完畢后,放炮員必須詳細檢查炸落的煤、矸收集未爆的電雷管。(5)、在瞎炮處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理瞎炮無關的工作。16)、炮眼內如發生異狀,溫度驟高驟低,瓦斯涌出顯著增大,煤巖松軟等情況必須停止作業,匯報礦調度并將人員撤至安全地點。17)、炸藥、雷管分裝分運并上鎖;雷管由放炮員親自領送、炸藥由放炮員或在放炮員督促下由熟悉《煤礦安全規程》的人員運送。爆破器材必須放在具有耐壓、抗沖撞、防震、防靜電的非金屬容器內并上鎖。炸藥、雷管必須當班用當班領,當班用不完的炸藥、雷管必須交回庫房。18)、跟班隊長、放炮員必須配戴便攜式瓦斯報警儀。3、其他⑴、瓦斯傳感器由掘進機司機每個循環及時掛到距工作面5m的位置。⑵、掘進機拐彎期間,嚴禁人員站在掘進機兩側。⑶、局扇雙風機必須實現自動切換功能,每班探頭距工作面5m,風筒出風口距工作面不超過10m。⑷、當工作面風流中瓦斯濃度大于0.8%,回風流瓦斯濃度大于1.3%,必須立即停止作業,切斷電源,人員撤到全風壓新鮮風流處采取措施進行處理,待瓦斯濃度低于0.8%時,方可進入工作面。⑸、當局部通風機停止運轉時,立即將人員撤到新鮮風流處。恢復局部通風機運轉前,必須由當班瓦檢員檢查局部通風機10m范圍內的瓦斯不超過0.5%,停風區內瓦斯不超過0.8%,二氧化碳不超過1.5%,由掘一指定人員開啟局部通風機。⑹、刮板輸送機和SJ-80膠帶輸送機必須安裝聲光語音信號,開停必須明確發出信號。先點碰,后開機,避免傷人。⑺、及時將巷道開口處的鎖口錨索打注好。⑻、兩人以上抬扛大型物件時,必須有一人統一指揮,人員之間互相協調好,以防碰傷手腳。?(9)、開口前在距開口幫300mm位置沿皮帶上山方向每2米打一根?17.8×9000mm鎖口錨索。?(10)、其它嚴格執行《煤礦安全規程》和斜溝煤礦中的有關規定。七、災變應急措施及避災路線一、災變應急措施若工作面發生事故時,現場人員應根據實際情況,積極組織人員搶救事故,并匯報礦調度室,若情況危急,工作面人員快速按避災路線撤離。1、發生瓦斯和煤塵爆炸事故時(1)迅速組織災區和受災區威脅人員的撤退,現場的隊干在通風、安監人員的配合下撤人到安全地點,并立即向礦調度匯報災情。(2)發生事故時,直接受災區影響的人員要沉著、冷靜,處于上風側的人員應迎著風流撤退;處于下風流的人員,應佩戴好自救器,盡快按避災路線撤至新鮮風流中。在撤退過程中,如遇爆炸沖擊或火焰襲來時,應立即背向沖擊波,俯臥地板或水溝內,設法避災或等待援救。災區附近工作人員聞聲后,按避災路線向上風側撤退。(3)如果撤退過程中遇到因事故造成巷道堵塞無法通過時,由跟班隊長、班長負責集中人員統一行動,選擇安全的新鮮風流地點,并經常敲擊水管傳遞救援信息,等待救援。2、發生火災時,嚴格按《煤礦安全規程》第244條規定進行處理。發生水災時現場工作人員除立即向礦調度匯報外,應立即采取搶救措施,設法堵住出水處,防止事故擴大。如水勢過大,無法救災,應點清人數,組織人員按避災路線撤出。來不及撤出時,設法在安全地點躲避,等待救援。3、發生冒頂事故時,要求所有人員迅速撤到支護完好的地點。查明冒頂區范圍和被埋壓、堵截的人數和所處位置,立即匯報礦調度,同時現場工作人員應組織搶救人員和處理冒頂。不能撤退時,要構筑臨時避難硐室等待救援,并擊打風水管與外面保持聯系。二、避災路線23103材料巷避災路線避火災、瓦斯、煤塵爆炸、水災、冒頂路線:23103材料巷→21采區皮帶上山→2#聯絡巷→21采區輔運上山→輔助運輸石門→副斜井→出坑。