電焊作業(yè)危害因素分析及預(yù)防措施

電焊又稱(chēng)電弧焊,這是通過(guò)焊接設(shè)備產(chǎn)生的電弧熱效應(yīng),促使被焊金屬的截面局部加熱熔化達(dá)到液態(tài),使原來(lái)分離的金屬結(jié)合成牢固的、不可拆卸的接頭工藝方法。根據(jù)焊接工藝的不同,電弧焊可分為自動(dòng)焊、半自動(dòng)焊和手工焊。自動(dòng)焊和半自動(dòng)焊主要用于大型機(jī)械設(shè)備制造,其設(shè)備多安裝在廠房里,作業(yè)場(chǎng)所比較固定;而手工焊由于不受作業(yè)地點(diǎn)條件的限制,具有良好靈活性特點(diǎn),目前用于野外露天施工作業(yè)比較多。由于工作場(chǎng)所差別很大,工作中伴隨著電、光、熱及明火的產(chǎn)生,因而電焊作業(yè)中存在著各種各樣的危害。

1.1易引起觸電事故

a)焊接過(guò)程中,因焊工要經(jīng)常更換焊條和調(diào)節(jié)焊接電流,操縱進(jìn)要直接接觸電極和極板,而焊接電源通常是220V/380V,當(dāng)電氣安全保護(hù)裝置存在故障、勞動(dòng)保護(hù)用品分歧格、操縱者違章作業(yè)時(shí),就可能引起觸電事故。假如在金屬容器內(nèi)、管道上或濕潤(rùn)的場(chǎng)所焊接,觸電的危險(xiǎn)性更大。

b)焊機(jī)空載時(shí),二次繞組電壓一般都在60~90V,由于電壓不高,易被電焊工所忽視,但其電壓超過(guò)規(guī)定安全電壓36V,仍有一定危險(xiǎn)性。假定焊機(jī)空載電壓為70V,人在高溫、濕潤(rùn)環(huán)境中作業(yè),此時(shí)人體電阻R約1600Ω,若焊工手接觸鉗口,通過(guò)人體電流I為:I=V/R=70/1600=44Ma,在該電流作用下,焊工手會(huì)發(fā)生痙攣,易造成觸電事故。

c)因焊接作業(yè)大多在露天,焊機(jī)、焊把線及電源線多處在高溫、濕潤(rùn)(建筑工地)和粉塵環(huán)境中,且灶機(jī)經(jīng)常超負(fù)荷運(yùn)行,易使電源線、電器線路盡緣老化,盡緣性能降低,易導(dǎo)致漏電事故。

1.2易引起火災(zāi)爆炸事故

由于焊接過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生電弧或明火,在有易燃物品的場(chǎng)所作業(yè)時(shí),極易引發(fā)火災(zāi)。特別是在易燃易爆裝置區(qū)(包括坑、溝、槽等),貯存過(guò)易燃易爆介質(zhì)的容器、塔、罐和管道上施焊時(shí)危險(xiǎn)性更大。這個(gè)面的事故案例還是比較多的,如2000年洛陽(yáng)“12·25”特大火災(zāi)事故,就是由于商廈違章電焊作業(yè),治理不善引起四周易燃物品著火,共造成309人死亡的慘劇。2003年5月26日,北京東方化工廠安排焊工對(duì)儲(chǔ)運(yùn)過(guò)對(duì)丙烯酸甲酯的火車(chē)槽車(chē)人孔蓋軸銷(xiāo)螺母進(jìn)行施焊時(shí),由于事先沒(méi)有對(duì)槽車(chē)進(jìn)行清洗置換,動(dòng)火前又沒(méi)有對(duì)槽車(chē)?yán)锏目扇細(xì)怏w進(jìn)行分析,在沒(méi)有任何措施的情況下,結(jié)果造成槽車(chē)閃爆,把人孔蓋掀開(kāi),擊中焊工導(dǎo)致死亡。

1.3易致人灼傷

因焊接過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生電弧、金屬熔渣,假如焊工焊接時(shí)沒(méi)有穿著好電焊專(zhuān)用的防護(hù)工作服、手套和皮鞋,尤其是在高處進(jìn)行焊接時(shí),因電焊火花飛濺,若沒(méi)有采取防護(hù)隔離措施,易造成焊工自身或作業(yè)面下方施工職員皮膚灼傷。

1.4易引起電光性眼炎

由于焊接時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)烈火的可見(jiàn)光和大量不可見(jiàn)的紫外線,對(duì)人的眼睛有很強(qiáng)的刺激傷害作用,長(zhǎng)時(shí)間直接照射會(huì)引起眼睛疼痛、畏光、流淚、怕風(fēng)等,易導(dǎo)致眼睛結(jié)膜和角膜發(fā)炎(俗稱(chēng)電光性眼炎)。

1.5具有光輻射作用

具有光輻射作用

焊接中產(chǎn)生的電弧光含有紅外線、紫外線和可見(jiàn)光,對(duì)人體具有輻射作用。紅外線具有熱輻射作用,在高溫環(huán)境中焊接時(shí)易導(dǎo)致作業(yè)職員中暑;紫外線具有光化學(xué)作用,對(duì)人的皮膚都有傷害,同時(shí)長(zhǎng)時(shí)間照射外露的皮膚還會(huì)使皮膚脫皮,可見(jiàn)光長(zhǎng)時(shí)間照射會(huì)引起眼睛視力下降。

1.6易產(chǎn)生有害的氣體和煙塵

由于焊接過(guò)程中產(chǎn)生的電弧溫度達(dá)到4200℃以上,焊條芯、藥皮和金屬焊件融熔后要發(fā)生氣化、蒸發(fā)和凝聚現(xiàn)象,會(huì)產(chǎn)生大量的錳鉻氧化物及有害煙塵;同時(shí),電弧光的高溫順強(qiáng)烈的輻射作用,還會(huì)使四周空氣產(chǎn)生臭氧、氮氧化物等有毒氣體。長(zhǎng)時(shí)間在透風(fēng)條件不良的情況下從事電焊作業(yè),這些有毒的氣體和煙塵被人體吸進(jìn),對(duì)人的身體健康有一定的影響。

1.7易引起高空墜落

因施工需要,電焊工要經(jīng)常登高焊接作業(yè),假如防高空墜落措施沒(méi)有做好,腳手架搭設(shè)不規(guī)范,沒(méi)有經(jīng)過(guò)驗(yàn)收就使用;上下交叉作業(yè)采取防物體打擊隔離措施;焊工個(gè)人安全防護(hù)意識(shí)不強(qiáng),登高作業(yè)時(shí)不戴安全帽、不系安全帶,一旦碰到行走不慎、意外物體打擊作用等原因,有可能造成高墜事故的發(fā)生。

1.8易引起中毒、窒息

電焊工經(jīng)常要進(jìn)進(jìn)金屬容器、設(shè)備、管道、塔、儲(chǔ)罐等封閉或半封閉場(chǎng)所施焊,假如儲(chǔ)運(yùn)或生產(chǎn)過(guò)有毒有害介質(zhì)及惰性氣體等,一旦工作治理不善,防護(hù)措施不到位,極易造成作業(yè)職員中毒或缺氧窒息,這種現(xiàn)象多發(fā)生在煉油、化工等企業(yè)。

2.1防觸電措施

總的原則是采取盡緣、屏蔽、隔盡、漏電保護(hù)和個(gè)人防護(hù)等安全措施,避免人體觸及帶電體。具體方法有:

a)進(jìn)步電焊設(shè)備及線路的盡緣性能。使用的電焊設(shè)備及電源電纜必須是合格品,其電氣盡緣性能與所使用的電壓等級(jí)、四周環(huán)境及運(yùn)行條件要相適應(yīng);焊機(jī)應(yīng)安排專(zhuān)人進(jìn)行日常維護(hù)和保養(yǎng),防止日曬雨淋,以免焊機(jī)電氣盡緣性能降低。

b)當(dāng)焊機(jī)發(fā)生故障要檢驗(yàn)、移動(dòng)工作地點(diǎn)、改變接頭或更換保險(xiǎn)裝置時(shí),操縱前都必須要先切斷電源。

c)在給焊機(jī)安裝電源時(shí)不要忘記同時(shí)安裝漏電保護(hù)器,以確保人一旦觸電會(huì)自動(dòng)斷電。在濕潤(rùn)或金屬容器、設(shè)備、構(gòu)件上焊接時(shí),必須選用額定動(dòng)作電流不大于15mA,額定動(dòng)作時(shí)間小于0.1秒的漏電保護(hù)器。

d)對(duì)焊機(jī)殼體和二次繞組引出線的端頭應(yīng)采取良好的保護(hù)接地或接零措施。當(dāng)電源為三相三線制或單相制系統(tǒng)時(shí)應(yīng)安裝保護(hù)接地線,其電阻值不超過(guò)4Ω;當(dāng)電源為三相四線制中性點(diǎn)接地系統(tǒng)時(shí),應(yīng)安裝保護(hù)零線。

e)加強(qiáng)作業(yè)職員用電安全知識(shí)及自我防護(hù)意識(shí)教育,要求焊工作業(yè)時(shí)必須穿盡緣鞋、戴專(zhuān)用盡緣手套。禁止雨天露天施焊;在特別濕潤(rùn)的場(chǎng)所焊接,人必須站在干燥的木板或橡膠盡緣片上。

f)禁止利用金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道和其它金屬連接作導(dǎo)線用。在金屬容器或特別濕潤(rùn)的場(chǎng)所焊接,行燈電源必須使用12V以下安全電壓。

2.2防火災(zāi)爆炸措施

a)在易燃易爆場(chǎng)所焊接,焊接前必須按規(guī)定事先辦理用火作業(yè)許可證,經(jīng)有關(guān)部分審批

同意后方可作業(yè),嚴(yán)格做到“三不動(dòng)火”。

b)正式焊接前檢查作業(yè)下方及四周是否有易燃易爆物,作業(yè)面是否有諸如油漆類(lèi)防腐物質(zhì),假如有應(yīng)事先做好妥善處理。對(duì)在鄰近運(yùn)行的生產(chǎn)裝置區(qū)、油罐區(qū)內(nèi)焊接作業(yè),必須砌筑防火墻;如有高空焊接作業(yè),還應(yīng)使用石棉板或鐵板予以隔離,防止火星飛濺。

c)如在生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)過(guò)易燃易爆介質(zhì)的容器、設(shè)備或管道上施焊,焊接前必須檢查與其連通的設(shè)備、管道是否封閉或用盲板封堵隔斷;并按規(guī)定對(duì)其進(jìn)行吹掃、清洗、置換、取樣化驗(yàn),經(jīng)分析合格后方可施焊。

2.3防灼傷措施

a)焊工焊接時(shí)必須正確空戴好焊工專(zhuān)用防護(hù)工作服、盡緣手套和盡緣鞋。使用大電流焊接時(shí),焊鉗應(yīng)配有防護(hù)罩。

b)對(duì)剛焊接的部位應(yīng)及時(shí)用石棉板等進(jìn)行覆蓋,防止腳、身體直接觸及造成燙傷。

c)高空焊接時(shí)更換的焊條頭應(yīng)集中堆放,不要亂扔,以免燙傷下方作業(yè)職員。

d)在清理焊渣時(shí)應(yīng)戴防護(hù)鏡;高空進(jìn)行仰焊或橫焊時(shí),由于火星飛濺嚴(yán)重,應(yīng)采取隔離防護(hù)措施。

2.4預(yù)防電光性眼炎措施

根據(jù)焊接電流的大小,應(yīng)適時(shí)選用合適的面罩護(hù)目鏡濾光片,配合焊工作業(yè)的其他職員在焊接時(shí)應(yīng)配戴有色防護(hù)眼睛。

2.5預(yù)防輻射措施

焊接時(shí)焊工及四周作業(yè)職員應(yīng)穿著好勞保用品。禁止不戴電焊面罩、不戴有色睛鏡直接觀察電弧光;盡可能減少皮膚外露,夏天禁止穿短褲和短褂從事電焊作業(yè);有條件的可對(duì)外露的皮膚涂抹紫外線防護(hù)膏。

2.6防有害氣體及煙塵措施

a)公道設(shè)計(jì)焊接工藝,盡量采用單面焊雙面成型工藝,減少在金屬容器里焊接的作業(yè)量。

b)如在空間狹小或密閉的容器里焊接作業(yè),必須采取強(qiáng)制透風(fēng)措施,降低作業(yè)空間有害氣體及煙塵的濃度。

c)盡可能采用自動(dòng)焊、半自動(dòng)焊代替手工焊,減少焊接職員接觸有害氣體及煙塵的機(jī)會(huì)。

d)采用低塵、低毒焊條,減少作業(yè)空間中有害煙塵含量。

e)焊接時(shí),焊工及四周其他職員應(yīng)配戴防塵毒口罩,減少煙塵吸進(jìn)體內(nèi)。

2.7防高墜措施

焊工必須做到定期體檢,凡有高血壓、心臟病、癲癇病等病史職員,禁止登高焊接。焊工登高作業(yè)時(shí)必須正確系掛安全帶,戴好安全帽。焊接前應(yīng)對(duì)登高作業(yè)點(diǎn)及四周環(huán)境進(jìn)行檢查,查看立足點(diǎn)是否穩(wěn)定、牢靠,以及腳手架等安全防護(hù)設(shè)施是否符合安全要求,必要時(shí)應(yīng)在作業(yè)下方及四周拉設(shè)安全網(wǎng)。涉及上下交叉作業(yè)應(yīng)采取隔離防護(hù)措施。

2.8防中毒、窒息措施

a)凡在儲(chǔ)運(yùn)或生產(chǎn)過(guò)有毒有害介質(zhì)、惰性氣體的容器、設(shè)備、管道、塔、罐等封閉或半封閉場(chǎng)所施焊,作業(yè)前必須切斷與其連通的所有工藝設(shè)備,同時(shí)要對(duì)其進(jìn)行清洗、吹掃、置換,并按規(guī)定辦理進(jìn)設(shè)備作業(yè)許可證,經(jīng)取樣分析,合格后方可進(jìn)進(jìn)作業(yè)。

b)正常情況下應(yīng)做到每4小進(jìn)分析一次,如條件發(fā)生變化應(yīng)隨時(shí)取樣分析;同時(shí),現(xiàn)場(chǎng)還應(yīng)配備適量的空(氧)氣呼吸器,以備緊急情況下使用。

c)作業(yè)過(guò)程應(yīng)用專(zhuān)人安全監(jiān)護(hù),焊工應(yīng)定時(shí)輪換作業(yè)。對(duì)密閉性較強(qiáng)而易缺氧的作業(yè)設(shè)備,采用強(qiáng)制透風(fēng)的辦法予以補(bǔ)氧(禁止直接通氧氣),防止缺氧窒息突發(fā)公共衛(wèi)生事件應(yīng)急預(yù)案

篇2:井下使用火電焊管理制度

1、井下使用火電焊只準(zhǔn)在進(jìn)風(fēng)巖石巷道中,回風(fēng)巖巷原則不準(zhǔn)燒焊。嚴(yán)禁在煤巷、有瓦斯巖巷、未采用砌碹或噴漿封閉的主要峒室和主要進(jìn)風(fēng)大巷中使用火電焊。

2、井口房、皮帶走廊(距井口30m以?xún)?nèi))、地面距井口門(mén)10m范圍內(nèi)實(shí)施火電焊、井下升火灌勾頭均按井下使用火電焊管理。

3、井下使用火、電焊必須有安全措施。不準(zhǔn)一個(gè)措施長(zhǎng)期使用,更不準(zhǔn)一個(gè)措施多地點(diǎn)使用。

4、火電焊地點(diǎn)必須有井(區(qū))以上干部現(xiàn)場(chǎng)指揮、專(zhuān)職瓦檢員檢查有害氣體情況。

5、燒焊地點(diǎn)必須有水管,并有足夠長(zhǎng)水繩,燒焊前后必須對(duì)燒焊地點(diǎn)灑水,并備有足夠滅火砂和滅火器。

6、燒焊地點(diǎn)與易燃物之間用不燃材料隔開(kāi),燒焊地點(diǎn)下方有接火星設(shè)施。

7、燒焊地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔粶?zhǔn)超過(guò)0.5%,燒焊作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)無(wú)瓦斯積存時(shí)方準(zhǔn)作業(yè)。

8、燒焊完工后徹底熄滅所有火源,對(duì)燒焊物體降溫,并在現(xiàn)場(chǎng)觀察1小時(shí)以上,確認(rèn)無(wú)殘留火源后方準(zhǔn)離開(kāi)。

9、燒焊作業(yè)前、完工后必須向井調(diào)度室匯報(bào)。

篇3:礦井下電焊氣割作業(yè)安全管理制度

1?目的

為減少井下電焊、氣割作業(yè)的次數(shù)和作業(yè)時(shí)間,規(guī)范井下特殊作業(yè)秩序,確保井下電焊、氣割作業(yè)安全,防止電焊、氣焊、氣割和噴燈焊接(以下簡(jiǎn)稱(chēng)電焊、氣割)作業(yè)引發(fā)安全事故,保證礦井安全生產(chǎn),根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定,結(jié)合我礦井下實(shí)際情況,特制定本制度。

2?適用范圍

本規(guī)定適用于礦所屬井下所有區(qū)域已及井口房的電焊、氣焊、氣割和噴燈焊接(以下簡(jiǎn)稱(chēng)電焊、氣割)作業(yè),約束對(duì)象為礦屬及礦建項(xiàng)目部所有井下職工(含勞務(wù)工、協(xié)作工)。

3?術(shù)語(yǔ)和定義

4?分工與職責(zé)

為了規(guī)范井下電焊、氣割作業(yè),減少和縮短電焊、氣割作業(yè)次數(shù)和時(shí)間,確保井下電焊、氣割作業(yè)安全,礦成立電焊、氣割作業(yè)管理領(lǐng)導(dǎo)小組。

組?長(zhǎng):礦長(zhǎng)

副組長(zhǎng):安全副礦長(zhǎng)生產(chǎn)副礦長(zhǎng)機(jī)電副礦長(zhǎng)總工程師

成?員:各副總師、各科隊(duì)負(fù)責(zé)人

領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)考核辦公司,負(fù)責(zé)日常的檢查、管理、考核工作。辦公室設(shè)在礦通風(fēng)科(隊(duì)),通風(fēng)科(隊(duì))長(zhǎng)兼辦公室主任。

5?管理內(nèi)容與方法

5.1?原則上井下和井口房?jī)?nèi)不得進(jìn)行電焊、氣焊等工作。如特殊情況必須在井下電焊、氣割的,必須按要求編制詳細(xì)的安全技術(shù)措施,《電焊、氣割作業(yè)安全技術(shù)措施》一式三份,一份送交礦調(diào)度室,一份由施工單位留存,一份現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)完成簽字確認(rèn)后交通風(fēng)科(隊(duì))備案留存。

5.2?各單位每月允許的電焊、氣割次數(shù)規(guī)定如下:礦直屬采掘一線隊(duì)伍和運(yùn)轉(zhuǎn)隊(duì)每月不超過(guò)3次,通風(fēng)隊(duì)、提升隊(duì)、膠輪車(chē)隊(duì)和機(jī)電隊(duì)等輔助區(qū)隊(duì)每月不超過(guò)2次;礦建施工項(xiàng)目部所屬的掘進(jìn)隊(duì)伍每月不超3次,輔助區(qū)隊(duì)每月不超過(guò)2次;中煤電氣、十處、五處、洗選中心等每月不超過(guò)2次,一建安裝處安裝工程期間按照施工工期每月不超過(guò)30次,非安裝工程期間每月不超過(guò)2次。

5.3?為有效控制井下施焊作業(yè),使施工單位從主觀上減少施焊次數(shù),將能在地面焊接的工程不在井下焊接,各單位每月電焊、氣割總次數(shù)超過(guò)規(guī)定次數(shù)后,超出規(guī)定的電焊、氣割作業(yè)按照2000元/次進(jìn)行處罰,若月底罰款未繳清將由經(jīng)營(yíng)科在工資總額中扣除。

5.4?電焊、氣割作業(yè)分電焊和氣割兩種類(lèi)型,分別使用不同的安全技術(shù)措施進(jìn)行審批,嚴(yán)禁混用。若同一地點(diǎn)同時(shí)進(jìn)行電焊和氣割作業(yè),可統(tǒng)一編制一份安全技術(shù)措施進(jìn)行審批,且統(tǒng)計(jì)為一次電焊、氣割作業(yè)。

5.5?井下所有的電焊、氣割作業(yè)只能在檢修班進(jìn)行(安裝工程期間除外),且每班最多允許有2個(gè)地點(diǎn)進(jìn)行電焊、氣割作業(yè)。生產(chǎn)班若出現(xiàn)影響安全生產(chǎn)必須進(jìn)行電焊、氣割作業(yè)的特殊情況時(shí),可在瓦檢員、安檢員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后且經(jīng)分管礦領(lǐng)導(dǎo)同意并報(bào)調(diào)度室備案后,由調(diào)度室通知帶班礦領(lǐng)導(dǎo)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)安排進(jìn)行電焊、氣割作業(yè),且必須補(bǔ)簽措施。

6?監(jiān)督與考核

6.1?電焊、氣割作業(yè)安全技術(shù)措施,要按照附件的統(tǒng)一格式和要求進(jìn)行編寫(xiě)。

6.2?違反本制度進(jìn)行電焊、氣割作業(yè)時(shí),一經(jīng)發(fā)現(xiàn),要立即停止作業(yè),并參照以下規(guī)定進(jìn)行處罰。

6.3?違反電焊、氣割安全措施處罰標(biāo)準(zhǔn):

6.3.1?井下需電焊、氣割施工作業(yè)時(shí),未審批電焊、氣割作業(yè)措施私自作業(yè)的給予責(zé)任單位10000元/次罰款,并給予責(zé)任單位負(fù)責(zé)人500元/次罰款。

6.3.2?井下電焊、氣割作業(yè)時(shí),私自修改電焊、氣割作業(yè)時(shí)間、作業(yè)地點(diǎn)的視為無(wú)措施施工,給予責(zé)任單位10000元/次罰款,責(zé)任單位負(fù)責(zé)人500元/次罰款。

6.3.3?施焊現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施不到位的,包括(2個(gè)8Kg滅火器、引到施焊現(xiàn)場(chǎng)的消防水管、便攜式瓦檢儀),缺一項(xiàng)給予責(zé)任單位500元罰款。

6.3.4?氣焊工、電焊工未隨身攜帶審批措施,電焊、氣割操作人員無(wú)證上崗的遵照《葫蘆素煤礦各工種崗位不安全行為管理辦法(試行)》執(zhí)行。

6.3.5?電焊、氣割作業(yè)時(shí),作業(yè)負(fù)責(zé)人未在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督作業(yè)的,給予作業(yè)負(fù)責(zé)人300元罰款.

6.3.6?電焊、氣割作業(yè)時(shí),未向調(diào)度室進(jìn)行三匯報(bào),或匯報(bào)不及時(shí),無(wú)記錄給予責(zé)任單位2000元罰款;

6.3.7?電焊、氣割結(jié)束后,必須留有留守人員,檢查現(xiàn)場(chǎng)無(wú)遺留火種及其它安全隱患,未指派留守人員或留守時(shí)間小于1小時(shí)的給予責(zé)任單位2000元罰款,留守人員未堅(jiān)守崗位給予責(zé)任人200元罰款。

6.3.8?井下施工單位私藏氣瓶、電焊機(jī)等電焊、氣割設(shè)備的,以及電焊、氣割作業(yè)完成后設(shè)備未在一個(gè)班內(nèi)升井的,每次給予責(zé)任單位1000元罰款。

6.3.9?井下生產(chǎn)班時(shí)發(fā)生設(shè)備損壞、管路撞壞等意外事故影響安全生產(chǎn),急需電焊、氣割作業(yè)時(shí),必須向調(diào)度室匯報(bào)清楚,施工單位在征得分管礦領(lǐng)導(dǎo)同意并報(bào)調(diào)度室備案,由調(diào)度室統(tǒng)一協(xié)調(diào)安排組織作業(yè),但必須在當(dāng)天補(bǔ)簽措施,且本次施焊計(jì)入規(guī)定的審批次數(shù)范圍內(nèi)。

6.3.10?施工單位1天之內(nèi)未將措施貫徹及現(xiàn)場(chǎng)操作記錄交回通風(fēng)隊(duì)技術(shù)組存檔,形成閉環(huán)處罰責(zé)任單位1000元/次。

6.3.11?施工單位每月電焊、氣割次數(shù)超過(guò)本制度規(guī)定,超過(guò)的次數(shù)按照2000元/次進(jìn)行考核,且電焊、氣割次數(shù)一旦超過(guò)本制度規(guī)定次數(shù),下次審批電氣焊措施前必須先繳清罰款,否則不予審批。

7?相關(guān)記錄

8?附件

8.1?井下電焊、氣割作業(yè)安全技術(shù)措施審批流程圖

8.2?井下電焊、氣割作業(yè)流程圖

8.3?葫蘆素煤礦井下電焊作業(yè)安全技術(shù)措施范本

8.4?葫蘆素煤礦井下氣割作業(yè)安全技術(shù)措施范本