一、電力電纜的故障和檢修

電力電纜常見的是漏油、接地和短路、內(nèi)部斷線等故障。針對這些故障應(yīng)采取有力的措施,使缺陷得到及時的處理或至少不會繼續(xù)惡化。

1.漏油產(chǎn)生的原因及處理

(1)過負荷引起的漏油,電纜過負荷運行,溫度過高而使電纜內(nèi)部油壓上升很多,一般若電纜無中間接頭,或電纜質(zhì)量較好,電纜油就會從電纜端頭沖破密封而滲出來。

由于這種情況,造成的漏油首先應(yīng)監(jiān)視電纜運行中是否是超負荷運行,正常情況下,電纜嚴禁超負荷運行。對于已經(jīng)發(fā)生漏油的電纜應(yīng)消除導致漏油的缺陷。

1)在線鼻子處滲油時,可將該處絕緣剝?nèi)?重新包扎;

2)若漏油嚴重時,則應(yīng)將電纜端頭重新制作;

3)對于干包終端頭,在三芯分叉處漏油時,一般應(yīng)重新制作。

(2)電纜端頭高低差過大引起的漏油,電纜端頭高低差過大的原因是由于敷設(shè)電纜時考慮不周,或是特殊環(huán)境條件迫不得已。要想妥善解決,應(yīng)視具體情況和條件采取不同的方法,一般應(yīng)首先考慮兩端頭的密封要采取特殊手段予以加強,以克服靜壓造成的漏油。

(3)電纜中間接頭或終端頭的絕緣包扎不緊,端頭的密封蓋不嚴,或鉛封不好而造成漏油應(yīng)該提高中間接頭和纜頭的制作工藝,檢查所使用材料的質(zhì)量。

2.接地和短路生產(chǎn)的原因及處理

(1)負荷過大或變化大,造成絕緣迅速老化,使絕緣抗電強度降低以致絕緣損壞,為防止這種現(xiàn)象的發(fā)生,應(yīng)該加強運行中的監(jiān)視,使電纜工作在允許負荷范圍內(nèi)。

(2)電纜終端頭或中間接頭,由于密封不好而使水分進入,這樣不但會降低絕緣的抗電

強度,而且還會因電纜絕緣的損耗增大而發(fā)熱,長此下去會導致絕緣的損壞,為了防止水分進入電纜端頭或中間接頭,應(yīng)提高端頭和中間接頭的制作工藝,同時對敷設(shè)在纜溝的電纜應(yīng)保證纜溝不漏水,使電纜工作在干燥的環(huán)境之中。

(3)鉛包上有小孔或裂縫,或受化學腐蝕、電腐蝕而穿孔,或鉛包被外物刺穿,都會使潮汽或水分進入電纜內(nèi)部,造成的后果與()相同,此時也可采取同樣對策進行處理。假若腐蝕嚴重,而且所帶負荷又十分重要,則應(yīng)考慮更換新電纜,改善電纜工作環(huán)境。

(4)外力作用造成機械損傷,或敷設(shè)不符合要求,彎曲過大,對于這種情況應(yīng)該執(zhí)行和貫徹有關(guān)規(guī)程。

3.斷線產(chǎn)生的原因及處理

電纜因敷設(shè)處地基沉降等原因而使其承受很大的拉力,或信息工期不注意而挖斷和損壞電纜,這樣常常造成電纜斷線,為了解決這個問題應(yīng)該執(zhí)行電纜敷設(shè)的規(guī)定和安全維護的有關(guān)規(guī)定。

4.電纜的檢修中,常遇到的故障及處理方法

(1)發(fā)現(xiàn)終端頭有漏油現(xiàn)象時,應(yīng)首先查明原因,及時消除導致漏油的缺陷,處理方法前面已敘及。

(2)絕緣膠不足、開裂或進入水分的處理方法是:當絕緣膠不足時,可用同樣牌號的絕緣膠灌滿,若有水分時,則應(yīng)將舊膠清除,用同樣牌號的新膠重新灌注。

(3)終端頭或中間接頭受潮時,使用紅外燈泡或熱風機干燥,一直使電纜的絕緣電阻和吸收比值滿足預(yù)防性試驗規(guī)程規(guī)定的數(shù)值為止,若在纜頭嚴重受潮,難以用干燥方法處理時,則可截去一段纜頭,再試驗,合格后重新制作纜頭。

(4)線鼻子脫焊時,脫焊的原因常常是焊接前氧化皮沒清除干凈,造成焊接不良,接觸電阻太大而發(fā)熱,因此在焊線鼻子時,應(yīng)特別注意氧化物要清理干凈,然后才可焊接。

二、電纜故障的預(yù)防措施

電纜的故障主要是電纜短路、接地和斷線。常見造成電纜故障的原因有機械損傷、絕緣受潮、過熱等,另外也有屬于絕緣老化陳舊變質(zhì)或是制造上的缺陷造成的。

防止電纜故障一般應(yīng)主要采取以下措施:

(1)必須對電纜運行狀態(tài)進行經(jīng)常性的檢查,看其溫度是否正常,是否有腐蝕現(xiàn)象,纜頭是否漏油或臟污等,對帶電部分,可用帶電測溫,另外結(jié)合停電檢修,進行定期預(yù)防性試驗。

(2)應(yīng)特別注意防止電纜溝進水、進汽。

(3)定期檢查電纜線路及中間接頭有無漏油,磨損和腐蝕,并應(yīng)及時處理漏油缺陷。

(4)支架應(yīng)定期油漆,電纜鋼鎧應(yīng)定期涂防腐漆。

(5)制定防止電纜化學腐蝕的電解腐蝕的具體措施:

防止化學腐蝕:盡量選用符合使用環(huán)境的電纜,選擇敷設(shè)路徑時,充分對土壤資料進行化學分析,判斷土壤和地下水的侵蝕程度,如浸蝕嚴重則應(yīng)增加外層防護,將電纜穿入耐蝕的管道中,對已埋設(shè)的電纜,應(yīng)了解電纜的腐蝕程度,必要時掘開泥土檢查。

防止電解腐蝕:主要是應(yīng)加強電纜包皮與周圍金屬部件間的絕緣,也可加裝遮蔽管,測量鉛包對大地及其他管線的電位差、鉛包雜散電流的密度和流入大地電流的密度等,及時采取防止電解腐蝕的對策。

(6)檢查電纜溝、隧道內(nèi)的防火設(shè)備、通風設(shè)備是否完善正常,照明是否充足并符合防火要求,記錄溝內(nèi)溫度。

(7)檢查接地情況是否良好,必要時要測量接地電阻。

(8)充油電纜要取油樣,進行油試驗并檢查油壓力,定期抄錄油壓。

(9)有些電纜由于絕緣老化而不能繼續(xù)在正常系統(tǒng)電壓下輸送電力,可采取輕載減荷、降壓運行或把交流系統(tǒng)改為直流系統(tǒng)運行等改造措施,以節(jié)省投資,做到物盡其用。

(10)廠中改建、擴建信息工期較多,如果管理不好,有時常常造成電纜的機械損壞,這種事例是屢見不鮮的。為此,應(yīng)制定機械損傷的措施,防患于未然。

地埋電纜應(yīng)有明顯的標記,防止挖土時損傷;穿越馬路時應(yīng)有緊固的溝道或穿管等防壓措施;為防止地面沉降而造成電纜的拉傷,在敷設(shè)拐彎處應(yīng)稍有裕度。

總之,防止電纜故障措施涉及面廣,工作繁雜。因此平時要積累有關(guān)檢修、運行維護的技術(shù)資料,經(jīng)常分析運行或預(yù)防性試驗情況,以便能及時發(fā)現(xiàn)問題,采取措施,防止電纜事故發(fā)生。

篇2:電氣設(shè)備清掃檢修安全管理制度

一、電氣設(shè)備清掃:

l、清掃必須全部停電并由兩人以上進行。容性設(shè)備在驗電證明電源已斷開后,要進行放電。

2、現(xiàn)場要明確負責人,工作人員要嚴格按負責人要求去做,負責人不得隨意離開工作現(xiàn)場。

3、清掃周期:每月一次。

4、清掃內(nèi)容:除塵;檢查接點、觸點燒蝕情況;信號、儀表指示裝置;液位控制裝置;傳動機構(gòu)等。

5、清掃結(jié)束后要由負責人檢查工作完成情況,確認設(shè)備無問題,現(xiàn)場無遺留工具,人員離開工作現(xiàn)場后再指定值班員合閘送電。確認被清掃的設(shè)備已正常運行后與值班人員交接清楚方可離開現(xiàn)場并由負責人填寫記錄。

二、電氣設(shè)備檢修:

l、設(shè)備發(fā)生打火、閃絡(luò)、發(fā)熱、異響、機構(gòu)失靈、信號儀表指示異常等情況,應(yīng)及時退出運行進行檢修。

2、檢修現(xiàn)場要明確負責人、監(jiān)護人。工作人員要嚴格按負責人要求操作,監(jiān)護人不得隨意離開工作現(xiàn)場。

3、停電時要嚴格按《電氣安全工作規(guī)程》中停電驗電程序進行,容性設(shè)備放電后方可工作。

4、監(jiān)護人的技術(shù)等級應(yīng)高于操作人,并要認真執(zhí)行《電氣設(shè)備安全工作規(guī)程》中的工作監(jiān)護制度。

5、檢修完畢,要清理現(xiàn)場,驗點工具,對檢修的設(shè)備做必要的測試后方可通電運行。待檢修負責人與值班人員共同確認正常后,檢修人員方可離開現(xiàn)場。并由檢修負責人填寫檢修記錄。