混凝土攪拌設備安全操作規(guī)程試卷
1、班前檢查檢查攪拌機內(nèi)是否有金屬物,葉片、襯板等固定螺栓有無松動現(xiàn)象。2、空載啟動攪拌主機皮帶輸送機運轉(zhuǎn)10分鐘怠溫并檢查運轉(zhuǎn)是否正常,有無異響,輸送皮帶有無走偏和斷裂3、啟動空壓機,檢查運轉(zhuǎn)是否正常,氣路有無漏氣,氣路壓力應保持在0.55~0.7Mpa,砼拱氣壓應0.02Mpa。4、檢查供水系統(tǒng),液態(tài)外加劑系統(tǒng),運轉(zhuǎn)正常管路暢通,且無滲漏。水池和液態(tài)外加劑罐液量充足。5、用手動方式點動螺旋輸送機,檢查運轉(zhuǎn)是否正常。加注潤滑脂。6、嚴禁帶負荷啟動和中途停機,如遇停電和其它意外事故而停機,先關掉總電源,立即打開攪拌機下卸料門,放盡并清除筒內(nèi)物料,以防凝結事故。7、主機生產(chǎn)運轉(zhuǎn)間隔3小時左右,最長不超過4小時,必須用水將主機內(nèi)沖洗一次。用供水泵將生產(chǎn)水打入主機內(nèi),攪拌轉(zhuǎn)動3分鐘左右,放出沖洗水后繼續(xù)生產(chǎn)。8、連續(xù)生產(chǎn)C40以上高標號混凝土時,除用主機攪動沖洗外,必須用高壓水槍進行輔助沖洗。9、主機生產(chǎn)運轉(zhuǎn)12小時以上,最長不超過24小時,必須停機由輔工對主機內(nèi)和料門軸部位進行徹底清理。10、生產(chǎn)運轉(zhuǎn)過程中若遇待命而停機,再次啟動皮帶輸送機時,必須使其空載運轉(zhuǎn)2-3分鐘后再投料生產(chǎn),嚴禁啟動、投料同時進行,防止皮帶沖擊過載損傷拉斷輸送皮帶。11、關閉總電源,并派專人看守,檢查并清除攪拌機內(nèi)外混凝土殘留污垢(由操作人員執(zhí)行)。12、檢查所有攪拌刀、葉片臂的縮緊螺栓有無松動,檢查攪拌刀、葉片與襯板的間隙(2mm),大于4mm時必須進行調(diào)整。13、檢查、加添,減速箱、卸料閘門油泵、攪拌軸軸頭油位,監(jiān)視鏡內(nèi)的油位要多于1/2。給各部位加注潤滑脂。14、檢查氣路系統(tǒng),空壓機機油、安全閥、壓力表。排放氣水分離器積水。氣路系統(tǒng)應無漏氣漏油現(xiàn)象。15、檢查調(diào)整皮帶輸送機各部位聯(lián)接緊固螺栓、托棍,清掃器工作是否正常,皮帶有無蛇形和跑偏現(xiàn)象。16、檢查水路、外加劑管路有無滲漏現(xiàn)象,電機及泵工作是否正常。17、機修工檢查、驗收時要認真檢查襯板有無破裂,刀、臂有無損傷和松動。并在記錄表上簽字確認,備查。18、攪拌站檢修時,必須切斷總電源,鎖好配電柜門,鑰匙由電工保管。斷、送電必須由電工操作。19、啟動皮帶輸送機、攪拌主機、及其它電動機時,必須觀察是否有人或其他雜物在電機上,以防啟動時傷人或損壞設備。"20、清掃作業(yè)時嚴禁用水沖洗電機、電器開關、電磁閥等電器,以防觸電和損壞電器設備。21、攪拌機工作時,嚴禁出料區(qū)域站人。22、控制室禁止非操作人員進入,禁止吸煙和做與操作無關的事情。操作室內(nèi)無操作人員,離開前必須切斷電源,并鎖好門窗。
篇2:混凝土攪拌設備安全操作規(guī)程試卷
1、班前檢查檢查攪拌機內(nèi)是否有金屬物,葉片、襯板等固定螺栓有無松動現(xiàn)象。2、空載啟動攪拌主機皮帶輸送機運轉(zhuǎn)10分鐘怠溫并檢查運轉(zhuǎn)是否正常,有無異響,輸送皮帶有無走偏和斷裂3、啟動空壓機,檢查運轉(zhuǎn)是否正常,氣路有無漏氣,氣路壓力應保持在0.55~0.7Mpa,砼拱氣壓應0.02Mpa。4、檢查供水系統(tǒng),液態(tài)外加劑系統(tǒng),運轉(zhuǎn)正常管路暢通,且無滲漏。水池和液態(tài)外加劑罐液量充足。5、用手動方式點動螺旋輸送機,檢查運轉(zhuǎn)是否正常。加注潤滑脂。6、嚴禁帶負荷啟動和中途停機,如遇停電和其它意外事故而停機,先關掉總電源,立即打開攪拌機下卸料門,放盡并清除筒內(nèi)物料,以防凝結事故。7、主機生產(chǎn)運轉(zhuǎn)間隔3小時左右,最長不超過4小時,必須用水將主機內(nèi)沖洗一次。用供水泵將生產(chǎn)水打入主機內(nèi),攪拌轉(zhuǎn)動3分鐘左右,放出沖洗水后繼續(xù)生產(chǎn)。8、連續(xù)生產(chǎn)C40以上高標號混凝土時,除用主機攪動沖洗外,必須用高壓水槍進行輔助沖洗。9、主機生產(chǎn)運轉(zhuǎn)12小時以上,最長不超過24小時,必須停機由輔工對主機內(nèi)和料門軸部位進行徹底清理。10、生產(chǎn)運轉(zhuǎn)過程中若遇待命而停機,再次啟動皮帶輸送機時,必須使其空載運轉(zhuǎn)2-3分鐘后再投料生產(chǎn),嚴禁啟動、投料同時進行,防止皮帶沖擊過載損傷拉斷輸送皮帶。11、關閉總電源,并派專人看守,檢查并清除攪拌機內(nèi)外混凝土殘留污垢(由操作人員執(zhí)行)。12、檢查所有攪拌刀、葉片臂的縮緊螺栓有無松動,檢查攪拌刀、葉片與襯板的間隙(2mm),大于4mm時必須進行調(diào)整。13、檢查、加添,減速箱、卸料閘門油泵、攪拌軸軸頭油位,監(jiān)視鏡內(nèi)的油位要多于1/2。給各部位加注潤滑脂。14、檢查氣路系統(tǒng),空壓機機油、安全閥、壓力表。排放氣水分離器積水。氣路系統(tǒng)應無漏氣漏油現(xiàn)象。15、檢查調(diào)整皮帶輸送機各部位聯(lián)接緊固螺栓、托棍,清掃器工作是否正常,皮帶有無蛇形和跑偏現(xiàn)象。16、檢查水路、外加劑管路有無滲漏現(xiàn)象,電機及泵工作是否正常。17、機修工檢查、驗收時要認真檢查襯板有無破裂,刀、臂有無損傷和松動。并在記錄表上簽字確認,備查。18、攪拌站檢修時,必須切斷總電源,鎖好配電柜門,鑰匙由電工保管。斷、送電必須由電工操作。19、啟動皮帶輸送機、攪拌主機、及其它電動機時,必須觀察是否有人或其他雜物在電機上,以防啟動時傷人或損壞設備。"20、清掃作業(yè)時嚴禁用水沖洗電機、電器開關、電磁閥等電器,以防觸電和損壞電器設備。21、攪拌機工作時,嚴禁出料區(qū)域站人。22、控制室禁止非操作人員進入,禁止吸煙和做與操作無關的事情。操作室內(nèi)無操作人員,離開前必須切斷電源,并鎖好門窗。
篇3:攪拌設備安全操作規(guī)程
攪拌樓進行電焊作業(yè)時,為避免事故的發(fā)生,攪拌樓主電源必須關閉,施焊處必須有可靠的接地線。
一、攪拌樓主機系統(tǒng)
(一)作業(yè)前檢查及注意事項:
1、檢查各電氣開關是否都處在正常位置狀態(tài),電源、電纜、動力線路、控制線路連接情況是否良好。
2、各潤滑部位是否注油,檢查潤滑脂泵油缸潤滑脂是否充足,潤滑是否良好。
3、檢查各系統(tǒng)管路有無泄漏,各聯(lián)接部位是否牢固,攪拌機傳動鏈松緊度是否合適。
4、檢查攪刀、襯板、半環(huán)、壓盤、等攪拌機內(nèi)部是否符合裝配標準。
5、按照攪拌樓配電柜主電源開關、操作臺、計算機按扭的先后順序啟動各電源開關,檢查各種指示燈及儀表情況。
6、在空負荷狀態(tài)下,用手動操作系統(tǒng)檢查各裝置工作是否可靠。攪拌機經(jīng)過2~3分鐘的空運轉(zhuǎn)(冬季作業(yè)時,減速箱潤滑油必須達到一定溫度)以及各部位運轉(zhuǎn)后,方可進行正式作業(yè)。
(二)作業(yè)中的操作技術和安全注意事項
1、作業(yè)人員應嚴格按照攪拌機使用手冊進行操作,未經(jīng)培訓的人員嚴禁操作。
2、作業(yè)中操作人員不得離開崗位,應留心觀察各種儀表和指示燈及機械各部位工作狀況,發(fā)現(xiàn)不正常情況時,應立即停機檢查,找出原因并排除故障后方準繼續(xù)作業(yè)。
3、操作系統(tǒng)各種參數(shù)修正應根據(jù)設備技術要求和國家混凝土生產(chǎn)規(guī)范進行。
①攪拌機額定容量不得超過1.68M3;
②攪拌時間每盤不得低于30秒;
③各種參數(shù)誤差:骨料不超過±2%
水泥、水、外加劑不超過±1%
4、攪拌機滿負荷運轉(zhuǎn)中突然停電或發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時,應立即切斷電源,將攪拌機內(nèi)的混凝土清理干凈,然后進行維修,排除故障。若停機時間不超過15分鐘,可恢復運行時,而攪拌機內(nèi)混凝土未清除干凈時,可通過操作臺側(cè)面強行啟動按扭進行滿載啟動。
5、在作業(yè)中遇到停電情況時,應立即八攪拌樓電源開關、計算機、操作臺控制開關置于斷開位置,電器元件遇有自動跳閘時不得強行合閘。
6、檢查電器設備是否帶電時,必須用電筆或其它電氣儀器檢查,嚴禁用觸摸。
7、攪拌機在作業(yè)過程中,不得進行檢修和保養(yǎng),也不得打開兩側(cè)的檢視孔。進入攪拌機機內(nèi)檢修保養(yǎng)時,必須切斷主電源開關,并設專人防護。
8、水泥倉每上完一車水泥,應立即啟動除塵器電機進行除塵。
9、與機組無關人員不得隨意進入攪拌機控制室。操作人員應堅守工作崗位,嚴守崗位職責,作業(yè)期間嚴禁喝酒,也不得在機房內(nèi)吸煙。
(三)作業(yè)后注意事項
1、作業(yè)完畢后,應對攪拌機主機系統(tǒng)進行全面清洗,液體外加劑計量系統(tǒng)內(nèi)部必須用清水沖洗干凈,操作人員如須進入攪拌機內(nèi)清洗時,必須切斷主電源開關,并設專人防護。
2、冬季施工時,應把攪拌機內(nèi)、計量斗內(nèi)、給水管路內(nèi)的存水全部放盡。
3、操作人員待以上工作完畢后,關掉主電源開關,把控制室、攪拌樓門、窗鎖好后方可離開。
二、后臺供料系統(tǒng)
1、作業(yè)前檢查及注意事項:
①檢查皮帶機膠帶是否有脫膠或局部破損情況,各部托輥、傳動滾筒、改向滾筒轉(zhuǎn)動是否靈活,有無磨穿和邊緣缺口現(xiàn)象。
②檢查各潤滑部位是否缺油,皮帶機滾動電機、減速箱內(nèi)潤滑油是否充足。
③檢查各緊固件是否有松動現(xiàn)象。
④檢查皮帶機逆止器工作位置是否可靠,彈簧清掃器橡膠板是否因嚴重磨損而膠帶不能緊密接觸現(xiàn)象。
2、作業(yè)中的安全注意事項
①操作人員應堅守崗位,嚴守職責,不準隨意離崗,上料作業(yè)應保證四人以上。
②操作人員必須嚴格遵守用電設備安全操作規(guī)定。作業(yè)時應穿膠鞋或絕緣鞋。
③皮帶機經(jīng)1~3分鐘空轉(zhuǎn),并檢查各部正常后方可進行上料作業(yè)。皮帶機嚴禁重載啟動,停機前必須把皮帶機的料全部卸盡。
④嚴格控制上料速度(≦300噸/小時),嚴禁設備超負荷運行。應注意觀察設備運行情況,發(fā)現(xiàn)問題立即停機檢查,找出原因后方可繼續(xù)運轉(zhuǎn)。
⑤皮帶運轉(zhuǎn)時嚴禁橫向跨越,也不得進行任何檢修和保養(yǎng)。
⑥電器元件遇有自動跳閘,嚴禁強行合閘,電路出現(xiàn)故障應請電工維修。
⑦作業(yè)場地必須保證有足夠的照明。
⑧嚴禁用手動操作布料口。
3、作業(yè)后的注意事項。
作業(yè)后,把其作業(yè)現(xiàn)場清理干凈,按例保項目內(nèi)容進行設備保養(yǎng),最后切斷電源開關,鎖好地坑門后方可離開。
北京城建亞泰公司預拌混凝土分公司
二〇一二年十一月二十二日