墻面抹灰工程一、?施工準備(一)作業條件1、抹灰部位的主體結構分部工程均經過有關單位(如建設、設計、監理、施工單位等共同驗收并簽認)。門窗框及需要預埋的管線已經安裝完畢,并經檢查驗收合格。2、抹灰用的腳手架應先搭好,架子要離開墻面200~250㎜,搭好腳手板,防止落灰在地面,造成浪費。3、將混凝土墻等表面凸出部分鑿平,對蜂窩、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實處,用1:2.5水泥砂漿分層補平,把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。對于磚墻,應在抹灰前一天澆水濕透。對于加氣混凝土砌塊墻面,因其吸水速度較慢,應提前兩天進行澆水,每天宜兩遍以上。(二)材料要求1、水泥:32.5級及其以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。2、砂:中砂,平均粒徑為0.35~5㎜。(三)施工機具砂漿攪拌機、紙筋灰攪拌機、磅秤、孔徑5㎜篩子、窄手推車、鐵板、鐵鍬、平鍬、大桶、灰槽、膠皮管、水勺、灰勺、小水桶、噴壺、托灰板、木抹子、鐵抹子、陰(陽)角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托線板、八字尺、5~7㎜厚方口靠尺、軟刮尺、方尺、鐵制水平尺、盒尺、鋼絲刷、長毛刷、雞腿刷、笤帚、粉線包、小白線、鏨子、錘子、鉗子、釘子、鋼筋卡子、線墜、膠鞋、工具袋等。二、質量要求質量要求符合《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》(GB50210—20**)的規定。表3-2項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1基層表面第4·2·2條2材料品種和性能第4·2·3條3操作要求第4·2·4條4層粘結及面層質量第4·2·5條一般項目1表面質量第4·2·6條2細部質量第4·2·7條3層與層間材料要求及層總厚度第4·2·8條4分格縫第4·2·9條5滴水線(槽)第4·2·10條項序檢查項目允許偏差或允許值一般項目6允許偏差(㎜)立面垂直度普通抹灰4高級抹灰3表面平整度普通抹灰4高級抹灰3陰陽角方正普通抹灰4高級抹灰3分格條(縫)直線度普通抹灰4高級抹灰3墻裙、勒腳上口直線度普通抹灰4高級抹灰3續表三、工藝流程?基層處理→吊直、套方、找規矩、貼灰餅→墻面沖筋(設置標筋)→做護角→抹水泥窗臺板→抹底灰→抹中層灰→抹水泥砂漿罩面灰(包括水泥踢腳板、墻裙等)→抹墻面罩面灰→養護四、操作工藝1、基層處理:吊直,套方,打墩,墻面沖筋,抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同,但底灰和中層灰用1:1.25水泥砂漿或水泥混合砂漿涂抹,并用磨板搓平帶毛面。在砂漿凝固之前,表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。2、抹水泥砂漿面層:中層砂漿抹后第二天,用1:1.25水泥砂漿或按設計要求和水泥混合漿抹面層,厚度為5~8㎜。操作時先將墻面濕潤,然后用砂漿薄刮一遍使其與中層灰粘牢,緊跟著抹第二遍,達到要求的厚度,用壓尺刮平找直待其收身后,用灰匙壓實壓光。為防止出現墻面花,3、大面積外墻抹灰施工,在施工前必須先吊線,四個大角及長度大于6m的大墻面,高低不平處先剔鑿,同時水平方向也要求掛通線,在每一層樓面進行分縫,防止外墻面抹灰的收縮裂縫(外窗框與墻體間縫體間縫隙一一要在大面積抹灰前填堵好,防止空鼓及滲水)。罩面抹灰時,用力要求重一致,用抹子先圓弧形抹,然后上下抽拉,要求方向一致,這樣不易留下抹紋。五、應注意的質量問題1、粘結不牢、空鼓、裂縫:加氣混凝土墻面抹灰,最常見通病之一就是灰層與基體之間粘結在強度增長、硬化過程,自身產生不均勻的收縮應力,形成干縮裂縫。改進措施,可采用噴灑防裂劑或涂刷摻107膠的素水泥漿,增加粘結作用,減小砂漿的收縮應力,提高砂漿早期抗拉強度,改進抹灰基層處理及砂漿配合比是解決加氣混凝土墻面抹面空鼓、裂縫的關鍵。同時砂漿表面抗拉強度的提高,足以抗拒砂漿表面的收縮的應力,待砂漿強度增長以后,就足以承受收縮應力的影響,從而阻止空鼓、干縮、裂縫的出現。?2、抹灰層過厚:抹灰層的厚度大大超過規定,尤其是一次成活,將抹灰層墜裂。抹灰導的厚度應通過沖筋進行控制,保持15~20㎜為宜。操作時應分層、間歇抹灰,每遍厚度宜為7~8㎜,應在第一遍灰終凝后再抹第二遍,切忌一遍成活。?3、門窗框邊縫不塞縫當作一個工序由專人負責,木磚必須預埋在混凝土砌塊內,隨著墻體砌按規定時間擺放。加氣混凝土墻體的門框周邊宜做成鋼筋混凝土小柱,小柱內預埋木磚最為妥當。卷材防水一、?施工準備(一)材料要求:1、卷材:三元乙丙橡膠防水卷材。必須有出廠質量的合格證,有相應次質等級檢測部門出具的檢測報告、產品性能和使用說明書,進場后應進行外觀檢查,合格后按規定取樣復試,并實行有見證取樣和送檢。2、底膠:聚氨酯底膠(相當于冷底子油)分甲、乙兩組份,甲為黃褐色膠體,乙為黑色膠體。3、C*—404膠:用于基層及卷材粘結,為黃色混濁膠體。4、聚氨酯涂膜材料:用于處理接縫、增補、密封處理,分甲、乙組份。5、丁基粘結劑:用于卷材接縫,分A、B兩組份,A為黃濁膠體,B為黑色膠體。6、聚氨酯嵌縫膏:用于密封卷材收頭部位,分甲、乙組份。(二)主要用具?1、基層處理用具:高壓吹風機、平鏟、鋼絲刷、笤帚。?2、材料容器:大小鐵桶。?3、彈線用具:量尺、小線、色粉袋。?4、裁剪卷材用具:剪刀。?5、涂刷用具:滾刷、油刷、壓輥、刮板。(三)作業條件1、地下防水層施工,當地下水位較高時,鋪貼防水層前應降地下水,地下水位降至防水層底標高下30㎝,并保持于防水層施工完成。2、鋪貼防水層的基層表面應將塵土雜物清掃干凈;表面殘留的灰漿硬塊及突出部分應清除干凈,不得有空鼓、開裂、起砂和脫皮等現象。3、基層表面應保持干燥,含水率不大于9%,并要平整牢固,陰陽角處應做成圓弧角。4、防水層所用卷材、基層處理劑,二甲苯等均屬易燃品,應單獨存放,遠離火源,做好防火工作,操作時應通風,夜間有足夠的照明。二質量要求?質量要求符合《地下防水工程質量驗收規定》(GB50208—20**)的規定。表4-2項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1卷材及配套材料質量第4·3·10條2細部做法第4·3·11條一般項目1基層質量第4·3·12條2卷材搭接縫第4·3·13條3保護層第4·3·14條4卷材搭接寬度允許偏差-10㎜三、工藝流程?基層清理→配制底膠→涂刷底膠→特殊部位增補處理(附加層)→鋪貼卷材→卷材收頭粘結→細部處理→畜水試驗→做保護層四、操作工藝(一)基層清理涂刷底膠前應將基層上塵土、雜物清掃干凈。(二)配制底膠將聚氨酯防水涂膜材料按甲:乙:二甲苯為1:1.5:3比例配合攪拌均勻,即可進行涂刷。(三)涂刷底膠將配好的底膠用長把滾刷在大面積基層上,厚薄一致,不得有漏和白底現象,陰陽角、管根部位可用毛刷涂刷,干燥至不粘手時可進行下道工序。(四)特殊部位增補處理(附加層)1、增補劑配制:將聚氨酯防水材料按甲、乙組份以1:1.5比例(重量比)配合攪拌均勻,即可進行涂刷,配制量按需要確定,不宜過多,防止其固化。2、附加層施工:用毛刷在管根、地漏、伸縮縫等處均勻涂刷,作好附加層,厚度宜為2㎜,待其固化后即可進行下道工序。(五)鋪貼卷材防水層1、鋪貼前應排好尺寸,彈出標準線。2、鋪貼卷材時先將卷材攤在干凈、平整的基層上用滾刷將C*—404膠均勻涂刷在卷材表面,接頭處10㎝不涂,待404膠干燥至手感不粘時再將其卷好待用。3、當基層底膠干燥后,在其表面涂刷C*—404膠,涂刷均勻,待其干燥至手感不粘時即可開始鋪貼卷材。4、鋪貼時將已涂C*—404膠的卷材穿入?30㎜長1.5m的鐵管上,由二人抬起將卷材一端粘結固定,然后沿彈好的標準線向另一端鋪貼,操作時不要拉得過緊,不要出現皺褶。5、鋪貼平面與立面相連的卷材應由下向上進行,使卷材緊貼陰角,不得有空鼓和粘接不牢的現象。注意卷材不要走偏。6、鋪貼后用30㎏、30㎝長外包橡皮鐵輥滾壓一遍排除氣泡。(六)接頭處理卷材接頭用丁基粘結膠粘結,先將A、B兩組份材料按1:1配合攪拌均勻,翻開接頭表面涂刷均勻,待其干燥約30分鐘后即可進行粘結。粘結后接頭處不許有皺褶、氣泡等缺陷,然后用鐵輥滾壓一遍。(七)卷材末端收頭為使卷材收頭粘接牢固,防止翹邊滲漏,用聚氨酯嵌縫膏將收頭處口邊封閉嚴密,再刷一層聚氨酯防水涂料。防水層鋪貼不得在雨天大風天施工,冬季施工的環境溫度不低于5oC。(八)防水層細部構造處理1、采用外防外貼法時,應先鋪貼平面,后鋪貼立面,平立面交接處,應錯縫搭接,之后砌保護墻,及時回填土。防水結構完成后,鋪貼立面卷材之前,應先將接槎部位的各層卷材揭開,并將其清理干凈;修補完局部損壞才可繼續施工。此時卷材用錯槎搭接,上層卷材蓋過下層卷材不小于100㎜。2、采用外防內貼法施工時,應先鋪貼平面,后鋪貼立面,鋪立面時,先貼轉角,后貼大面,貼后應做好保護層,并確保保護層與立面卷材粘接牢固。五、應注意的質量問題1、空鼓:卷材防水層空鼓,發生在找平層與卷材之間,且多在卷材接縫處,其原因是找平層不干,含水率大;空氣排除不徹底,卷材沒有粘結牢固。2、滲漏:多發生在管根、地漏、變形縫等處,伸縮縫沒有斷開,造成防水層撕裂,其他部位由于粘結不牢,卷材松動或襯墊不嚴有空隙等均有可有產生滲漏,施工中應加強檢查,認真操作。六、成品保護1、已鋪貼的防水卷材,應注意保護,不得損壞。2、穿過地面和墻面的管根不得損傷和變位。3、防水層施工完成并驗收合格后要及時進行保護層施工并隨之進行回填。

篇2:酒店抹灰防水工程施工方法

酒店抹灰、防水工程施工方法

A、抹灰工程

1、一般規定

抹灰工程采用的砂漿品種,應按設計要求選用,如設計無要求,應符合下列規定:

1.1窗洞口的外側壁、屋檐、勒腳、壓檐墻等的抹灰--水泥砂漿或水泥混合砂漿;

1.2濕度較大的房間和車間的抹灰--水泥砂漿或水泥混合砂漿;

1.3混凝土板和墻的底層抹灰--水泥混合砂漿、水泥砂漿或聚合物水泥砂漿;

1.4硅酸鹽砌塊、加氣混凝土塊和板的底層抹灰--水泥混砂漿或紙筋石灰砂漿;

1.4.1抹灰砂漿的配合比和稠度等應經檢查合格后,方可使用。水泥砂漿及摻有水泥或石膏拌制的砂漿,應控制在初凝前用完。

1.4.2砂漿中摻用外加劑時,其摻入量應試驗確定。

1.4.3木結構與磚石結構、混凝土結構等相處接處基體表面的抹灰,應先鋪釘金屬網,并繃緊牢固。金屬網與各基體的搭接寬度不應小于是100MM。

1.4.4抹灰前,磚石、混凝土等基體表面的灰塵、污垢和油漬等,應清除干凈,并灑水潤濕。

1.4.5平整光滑的混凝土表面,如設計無要求時,可不抹灰,用刮膩子處理。

1.4.6抹灰前,應檢查鋼、木門窗框位置是否正確,與墻連接是否牢固。連接處的縫隙應用水泥砂漿或水泥混合砂漿(加少量麻刀)分層嵌塞密實。

1.4.7室內墻面、柱面和門洞口的陽角,宜用1:2水泥砂漿做護角,其高度不應低于2M,每側寬度不應小于50MM。

1.4.8室內抹灰工程,應待上下水、管道安裝后進行。抹灰前必須將管道穿越的墻洞和樓板洞填嵌密實。

1.4.9外墻抹灰工程施工前,應安裝好鋼木門窗框、陽臺欄桿和預埋鐵件等,并將墻上的施工孔洞堵塞密實。

1.4.10外墻窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出腰線等,上面應做工流水坡度,下面應做滴水線或滴水槽,滴水槽的深度和寬度均不應小于10MM,并整齊一致。

1.4.11各種砂漿的抹灰層,在凝結前,應防止快干、水沖、撞擊和振動;凝結后,應采取措施防止玷污和損壞。

1.4.12水泥砂漿的抹灰層,應在濕潤的條件下養護;

1.4.13冬期施工,抹灰砂漿應采取保溫措施。涂抹時,砂漿的溫度不宜低于5℃。

1.4.14砂漿抹灰層硬化初期不得受凍。氣溫低于5℃時,室外抹灰所用的砂漿可摻入混凝土防凍劑,其摻量應由試驗確定。做涂料墻面的抹灰砂漿中,不得摻入含氯鹽的防凍劑。

2、材料質量要求

2.1石灰膏應用塊狀生石灰淋制,淋制時必須用孔徑不大于3*3MM的篩過濾,并貯存在沉淀池中。熟化時間,常溫下一般不少于15d;用于罩面時,不應少于30d。使用時,石膏內不得含有未熟化的顆粒和其它雜質。

2.2在沉淀池中的石灰膏應加以保護。防止其干燥、凍結和污染;

2.3抹灰用的石膏可用磨細生石灰粉代替,其細度應通過4900孔/CM2篩。用于罩面時,熟化時間不應小于3d。

2.4抹灰用的砂子應過篩,不得含有雜物。裝飾抹灰用的骨料(石粒、礫石等),應耐光、堅硬,使用前必須沖洗干凈。干粘石用的石粒應干燥。

2.5抹灰用的膨珍珠巖,宜采用中級粗細粒徑混合級配,堆集密度宜為80~150kg/m3。

2.6抹灰用的粘土、爐渣應潔凈,不得含有雜質。粘土應選用亞粘土,并加水浸透;爐渣應過篩,粒徑不應大于3MM,并加水燜透。

2.7抹灰用的紙筋應浸透、搗爛、潔凈;罩面紙筋宜機碾磨細。稻草、麥秸、麻刀應堅韌、干燥、不含雜質,其長度不得大于30MM。稻草、麥秸應經石灰漿浸泡處理。

2.8摻入裝飾砂漿的顏料,應用耐堿、耐光的顏料。

3、一般抹灰

3.1本節適用于石灰砂漿、水泥混合砂漿、水泥砂漿、聚合物水泥砂漿、膨脹珍珠巖水泥砂漿和麻刀石灰、紙筋石灰、石膏灰等抹灰工程的施工。

3.2一般抹灰按質量要求分為普通、中級和高級三級,主要工序如下:

普通抹灰--分層趕平、修整,表面壓光;

中級抹灰--陽角找方,設置標筋,分層趕平、修整,表面壓光;

高級抹灰--陰陽角找方,設置標筋,分層趕平、修整,表面壓光;

3.3抹灰層的平均總厚度,不得大于下列規定:

3.3.1頂棚:板條、空心磚、現澆混凝土--15MM,預制混凝土--18MM,金屬網--20MM;

3.3.2內墻:普通抹灰--18MM,中級抹灰--20MM,高級抹灰--25MM;

3.3.3外墻--20MM;勒腳及突出墻面部分--25MM;

3.3.4石墻--35MM。

3.4涂抹水泥砂漿每遍厚度宜為5~7MM。涂抹石灰砂漿和水泥混合砂漿每遍厚度宜為7~9MM。

3.5面層抹灰經趕平壓實后的厚度,麻刀石灰不得大于3MM;紙筋石灰、石膏灰不得大于2MM。

3.6水泥砂漿和水泥混合砂漿的抹灰層,應待前一層抹灰層凝結后,方可涂抹后一層;石灰砂漿的抹灰層,應待前一層7~8成干后,方可涂抹后一層。

3.7混凝土大板和大模板建筑的內墻面和樓板底面,宜用膩子分遍刮平,各遍應粘結牢固,總厚度為2~3MM。如用聚合物水泥砂漿、水泥混合砂漿噴毛打底,紙筋石灰罩面,以及用膨脹珍珠巖漿抹面,總厚度為3~5MM。

3.8加氣混凝土表面抹灰前,應清掃干凈,并應作基層表面外理,隨即分層抹灰,防止表面空鼓開裂。

3.9板條、金屬網頂棚和墻的抹灰,尚應符合下列規定:

3.9.1板條、金屬網裝釘完成,必須經檢查合格后,方可抹灰;

3.9.2底層和中層宜用麻刀石砂漿或紙筋石灰砂漿,各層應分遍成活,每遍厚度為3~6MM;

3.9.3頂棚的高級抹灰,應加釘長350~450MM的麻束,間距為400MM,并交錯布置,分遍按放射狀梳理抹進中層砂漿內;

3.9.4金屬網抹灰砂漿中摻用水泥時,其摻量應由試驗確定。

3.10灰線抹灰尚應符合下列規定:

3.10.1抹灰線用的抹子,其線型、棱角等應符合設計要求,并按墻面、柱面找平后的水平線確定灰線位置;

3.10.2簡單的灰線抹灰,應待墻面、柱面、頂棚的中層砂漿抹完后進行。多線條的灰線抹灰,應在墻面、柱面的中層砂漿抹完后,頂棚抹灰前進行;

3.10.3灰線抹灰應分遍成活,底層、中層砂漿中宜摻入少量麻刀。罩面灰應分遍連續涂抹,表面應趕平、修整、壓光。

3.11罩面石膏灰應摻入緩凝劑,其摻量應由試驗確定,宜控制在15~20MIN內凝結。涂抹應分兩遍連續進行,第一遍應涂抹在干燥的中層上(注:罩面石膏不得涂抹在水泥砂漿層上)。

3.12水泥砂漿不得涂抹在石灰漿層上。

3.13抹灰的面層應在踢腳板、門窗貼臉板和掛鏡線等安裝前涂抹。安裝后與抹灰面相接處如有縫隙,應用砂漿或膩子填補。

3.14采用機械噴涂抹灰,尚應符合下列規定:

3.14.1噴涂石灰漿前,宜先做水泥砂漿護角、踢腳板、墻裙、窗臺板的抹灰,以及混凝土過梁等底層的抹灰;

3.14.2噴涂時,應防止玷污門窗、管道和設備,被玷污的部位應及時清理干凈;

3.14.3砂漿稠度:用于混凝土面為90~100MM,用于磚墻面為100~120MM。

3.15混凝土表面的抹灰,宜使用機械噴涂,用手工涂抹時,宜先鑿毛刮水泥漿(水灰比為0.37~0.40),灑水泥砂漿或用界面處劑處理。

4、抹灰工程質量要求

抹灰工程驗收時,應檢查所用材料的品種、面層的顏色及花紋是否符合設計要求。抹灰工程的面層,不得有爆灰和裂縫。各抹灰層之間及抹灰層與基體之間應粘結牢固,不得有脫層,空鼓等缺陷。抹灰分格縫的寬度和深度應均勻一致,表面光滑、無砂眼,不得有錯縫、缺棱掉角。

4.1一般抹灰的質量標準

4.1.1一般抹灰面層的外觀質量,應符合下列規定:

4.1.1.1普通抹灰:表面光滑、潔凈,接槎平整;

4.1.1.2中級抹灰:表面光滑、潔凈,接槎平整,灰線清晰順直;

4.1.1.3高級抹灰:表面光滑、潔凈,顏色均勻,無抹紋,灰線平直方正、清晰美觀。

4.1.2一般抹灰工程質量的允許偏差,應符合下表的規定。

4.2一般抹灰質量的允許偏差

項次項目允許偏差(MM)檢驗方法

普通抹灰中級抹灰高級抹灰

1表面平整542-用2M直尺及楔形塞尺檢查

2陰、陽角垂直-42用2N托線板和尺檢查

3立面垂直-53用2N托線板和尺檢查

4陰、陽角方正-42用200MM方尺檢查

5分格條(縫)平直-3-拉5M線和尺檢查

B、防水工程

1、防水工程使用聚氨酯涂膜防水,涂刷3遍,厚度不小于1.5mm。施工前,需將地漏、管根等連接找平層,但穿越樓板的部位用防水嵌縫膏嵌封嚴密,并經過驗收。管根、陰陽角處抹成弧形。地漏、管根、陰陽角處用玻璃絲布作一布二油附加層。以上工序經過隱蔽驗收后方可開始作防水層。

2、防水工程完工后需經24h閉水試驗,確認無滲漏后方可進行下道工序。

3、聚氨酯防水使用的二甲苯稀釋劑為揮發性易燃有毒液體,施工時應注意通風,并制定專門的防火措施。