安全技術交底表表AQ-C11-1編號工程名稱地鐵八號線二期工程鼓樓大街站施工單位中鐵十八局集團有限公司交底部位地連墻施工工種成槽、鋼筋、混凝土工安全技術交底內容交底內容:1、工人入場前必須進行三級教育,經考試合格后,方可進入施工現場;2、所有人員進入施工現場必須戴合格安全帽,系好下顎帶,鎖好帶扣;嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場;3、各種特種工種必須持證上崗,并進行過進場特種安全教育,并佩戴專用防護用品;4、夜間施工時,施工場地應有足夠的照明,夜間應設紅色標志燈;5、各種機械設備的最大作業半徑內嚴禁站人,并設置安全警戒線;槽段內挖出的渣土距槽壁不得小于1.5m;6、成槽、鎖扣管和鋼筋籠吊放等過程中必須有專業信號指揮,指揮人員應以色旗、手勢、哨子等進行指揮。操作前應使全體人員統一熟悉指揮信號,指揮人應站在視線良好的位置上,但不得站在吊物易碰觸的位置上;7、信號工要嚴格執行吊裝安全操作規程,抵制違章作業的指令。堅持“十不吊的規定”,即:①被吊物重量超過機械性能允許范圍不準吊;②信號不清楚不準吊;③吊物下方有人不準吊;④吊物上站人不準吊;⑤埋在地下物不準吊;⑥斜拉斜牽物不準吊;⑦散物捆扎不牢不準吊;⑧小零散物料無容器不準吊;⑨吊物重量不明,吊索具不符合規定不準吊;⑩六級以上強風不準吊;8、各種用電設備及開關箱均必須有可靠接地,開關箱必須滿足規范要求;9、各種機械設備必須做到“一機、一閘、一漏、一箱”,嚴禁使用一閘多用機具;10、通過滑輪的鋼絲繩不準有接頭,起重鋼絲繩的接頭只許采用編結固接,做風纜時可用卡具接;鋼絲繩采用編結固接時,編結部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍,并不得少于300mm,其編結部分應捆扎細鋼絲。采用繩卡固接時,數量不得少于3個;“u”形螺栓須栓在鋼絲繩的尾端,不得正反交錯。11、夜間作業應有足夠的照明,遇惡劣天氣及5級以上大風時,應停止高處起重作業;12、起重機的作業位置應離基槽有必要的安全距離,起重機在作業或行走時,都不得靠近架空輸電線路,要保持安全距離;13、起重機變幅應平穩,嚴禁猛起猛落臂桿;14、起重機吊運重物時,其下方不得有人員停留或通過,更不得在吊起來的重物下面進行作業,嚴禁起重機吊運人員;15、各種起重機械必須按照原廠規定的起重性能作業,不得超負荷作業和起吊不明重量的物件;16、加工好的成品鋼筋必須按規格尺寸和形狀碼放整齊,高度不超過150㎝,并且下面要墊枕木,標識清楚;17、綁扎鋼筋的綁絲頭,應彎回至骨架內側,暫停綁扎時,應檢查所綁扎的鋼筋或骨架,確認連接牢固后方可離開現場;18、腳手架或操作平臺上不得集中存放鋼筋,應隨時用隨時運送,不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架上;19、六級以上強風和大雪、大雨、大霧天氣必須停止露天作業.在雨后和冬季,露天作業是必須先清除水雪霜冰,采取取防滑措施;20、切斷鋼筋,手與刀口的距離不得小于15㎝。斷短料手握端小于40㎝時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴禁用手直接送料;21、機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物,在鋼筋擺動范圍內和刀口附近,非操作人員不得停留;22、作業中嚴禁進行機械檢修、加油、更換部件,維修或停機時,必須切斷電源,鎖好箱門;23、操作時要熟悉倒順開關控制工作盤旋轉的方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合,不得放反;24、改變工作盤旋轉方向時,必須在停機后進行,即從正轉—停—反轉,不得直接從正轉—反轉或從反轉—正轉;25、嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人;26、作業中不得用手清除金屬屑,清理工作必須在機械停穩后進行;27、混凝土澆筑時罐車距槽壁距離不得小于3m,更不得直接壓在導墻上;針對性交底:1、槽段開挖前一定要先進行管線挖探,確定無誤后方可進行開挖,同時最大作業半徑處要與架空線路保證足夠的安全距離,并盡可能的選擇在沒有架空線路的地段作業;2、鋼筋籠吊放過程中,一定要預先考慮好鋼筋籠的方向、吊車和槽段位置關系,防止吊起后方向錯誤,在空中進行鋼筋骨架的轉體作業;3、起吊過程中兩吊車一定要注意密切配合,聽從專業信號工的指揮,防止骨架變形;4、混凝土澆筑過程中,混凝土罐車要距槽壁不小于3m的距離;交底人簽名職務交底時間接受交底人簽名注:1、項目對操作人員進行安全技術交底時填寫此表;2、簽名處不夠時,應將簽到表附后。

篇2:地連墻鋼筋籠加工技術交底

交底內容:

地下連續墻墻厚設計為1000mm,砼等級為水下C35P8。連續墻配筋:主筋Φ32@200、Φ28@200,水平筋Φ22@200,斜拉筋Φ22,鋼筋主筋保護層內側50mm,外側為70mm,地下連續墻槽段間采用工字鋼接頭,先施工帶有工字鋼的A*槽段,后施工兩端無工字鋼的B*槽段。連續墻基本墻幅為5m,本工程連續墻共74槽。一字型4m槽共18幅,一字型5m槽共44幅,一字型8m槽共4幅,L型槽共4幅,Z型槽共4幅。

1、鋼筋籠制作

鋼筋籠按一個單元槽段,整體一次吊裝在現場制作,加工平臺根據現場情況自行制作,滿足鋼筋籠加工要求。制作前先將底層分布筋位置,用紅油漆預先畫在基礎頂面,再鋪底層迎水面鋼筋網,迎水面鋼筋有○1○1a豎向Φ32鋼筋間距200mm、○4水平Φ22鋼筋間距150mm、○6豎向桁架Φ22鋼筋以及○5斜拉筋Φ22鋼筋,按要求焊接后,設置架立筋,之后再鋪上層開挖面鋼筋,開挖面鋼筋有○2○2a分別為豎向Φ32、Φ28鋼筋間距200mm、○4水平Φ22鋼筋間距150mm、○5斜拉筋Φ22鋼筋,A10拉筋為600×400mm梅花布置,縱向受力主筋采用直螺紋連接,水平筋與工字鋼滿焊,以提高鋼筋籠的整體剛度。鋼筋籠制作后對鋼筋籠的鋼筋尺寸、直徑、配筋間距、焊接質量、預埋件、預埋筋、檢測管等進行嚴格檢查。經檢查驗收合格后,方可進行下道工序。

2、直螺紋鋼筋接頭套絲加工

①鋼筋下料:鋼筋下料用無齒鋸進行下料(不得用氣割下料),下完料的鋼筋斷面需垂直于鋼筋軸線,端頭不準撓曲,不得有馬蹄形,端部不直應調直后下料。②鋼筋套絲:加工鋼筋套絲時,應采用水溶性切削潤滑液,不得在不加潤滑液的情況下套絲。鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配。

③絲頭長度(mm):標準型套筒長度的1/2+2P(P為螺距)。

所采用的套筒表面應無裂紋和其他缺陷,套筒兩端應加塑料密封蓋。鋼筋的規格和連接套的規格應一致,并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。

3、鋼筋焊接

①搭接焊搭接長度為雙面搭接焊大于5d,單面搭接焊大于10d。

②電弧焊電焊條要求:Ⅰ級鋼筋選用E43焊條,Ⅲ級鋼筋選用E55焊條。

③焊接過程中要及時清渣,焊縫表面光滑平整,平緩過渡,弧坑應填滿。

④根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置,選擇適宜焊條直徑和焊接電流,保證焊縫與鋼筋熔合良好。

⑤鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應符合有關規定,保證焊縫尺寸符合要求。

⑥焊接地線應與鋼筋接觸良好,防止因起弧而燒傷鋼筋。

⑦鋼筋彎制,鋼筋彎制前進行調直,鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應清除干凈,鋼筋平直,無局部折曲,加工后的表面不應有削弱鋼筋截面的傷痕。

⑧鋼筋接頭應設置在承受應力較小處,并要分散布置,焊接接頭在受彎構件的受拉區不得大于50%,軸心受拉構件不大于25%,在受壓區可不受限制。鋼筋接頭應避開鋼筋的彎曲處,距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。同一根鋼筋上應少設接頭,同一截面(兩焊接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以內,視為同一截面)內,同一根鋼筋上不得超過一個接頭。

⑨鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結構變形,應采取下列措施:對稱施焊,分層輪流施焊,選擇合理的焊接順序。

⑩鋼筋籠的焊接交叉點至少50%采用焊接,焊接點必須牢固。

鋼筋籠的檢查標準項目偏差檢查方法鋼筋籠長度±50mm鋼尺量,每片鋼筋網檢查上、中、下三處鋼筋籠寬度±20mm鋼筋籠厚度0mm-10mm主筋間距±10mm任取一斷面,連續量取間距,取平均值作為一點,每片鋼筋網上測4點分布筋間距±20mm預埋件中心位置±10mm抽查彎起鋼筋的彎起位置±20mm抽查鋼筋保護層厚度±10mm抽查

篇3:地連墻電焊工:安全技術交底

安全技術交底記錄編號施工單位中建一局(集團)有限公司交底部位地連墻施工工種電焊工安全技術交底內容交底內容;1.作業人員進入施工現場必須戴合格安全帽,系好下顎帶,鎖好帶扣2.焊工必須經安全技術培訓、考核,持證上崗。3.作業時應穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護面罩、護目鏡等防護用品,高處作業時系安全帶。4.焊接作業現場周圍lOm范圍內不得堆放易燃易爆物品。5.雨,風力六級以上(含六級)天氣不得露天作業。雨后應清除積水6.作業前應檢查焊機、線路、焊機外殼保護接零等,確認安全后方可作業。7.嚴禁在易燃易爆氣體或液體擴散區域內、運行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內以及受力構件上焊接和切割。8.施焊地點潮濕,焊工應在干燥的絕緣板或膠墊上作業,配合人員應穿絕緣鞋或站在絕緣板上。應定期檢查絕緣鞋的絕緣情況。9.焊接時臨時接地線頭嚴禁浮搭,必須固定、壓緊,用膠布包嚴。10.工作中遇下列情況應切斷電源:改變電焊機接頭;移動二次線;轉移工作地點;檢修電焊機;暫停焊接作業。針對性交底:1.作業人員進入施工現場必須戴合格安全帽,系好下顎帶,鎖好帶扣2.作業時應穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護面罩、護目鏡等防護用品,高處作業時系安全帶。3.焊接作業現場周圍lOm范圍內不得堆放易燃易爆物品。交底人接受交底人交底時間