技術(shù)交底記錄資料編號表C2-1工程名稱貴龍一期(北區(qū))工程交底日期2014年9月施工單位中冶天工上海十三冶建設(shè)有限公司分項工程名稱人工挖孔樁工程交底提要人工挖孔樁工程技術(shù)交底交底內(nèi)容:一、施工準備1、施工前要根據(jù)項目技術(shù)人員現(xiàn)場交底的挖孔樁中心樁,做好保護樁,以便隨時監(jiān)測樁位的準確性。2、根據(jù)樁基位置,施工前進行場地平整,清除雜物。孔口四周挖排水溝,做好排水系統(tǒng),以便下雨進能及時排出地表水。3、安裝起吊設(shè)備,布置好出渣道路;合理堆放材料和機具,使其不增加孔壁壓力、不影響施工。4、孔內(nèi)設(shè)軟梯上下,并設(shè)置與孔壁錨固的半圓形網(wǎng)作遮攔,上落吊桶時工人只允許在網(wǎng)下操作。每次下井施工前均進行抽水、通風和有害氣體檢測工作。5、在樁孔邊設(shè)立標志牌,注明樁底設(shè)計標高、樁頂設(shè)計標高及設(shè)計樁徑、樁長等。二、施工方法1、挖孔施工(1)施工工藝流程準備工作→挖土、石方→孔內(nèi)排水送風→校正孔中心及幾何尺寸→修整孔壁→安裝護壁模板→校正中心及模板圓度→澆灌護壁混凝土→養(yǎng)護→拆模板、修理護壁砼→下節(jié)排水送風挖土......循環(huán)施工(2)土、石方開挖開挖前,先用C20混凝土澆筑井口防護圈,井口防護圈高出原地面30㎝左右為宜,防護圈厚度為30㎝,以防地面水流入孔內(nèi)和土、石等雜物落入孔內(nèi)傷人。樁孔開挖采用分節(jié)挖土法,人工手持洋鎬或風鎬從上到下逐層挖掘,同一段內(nèi)土、石方開挖次序為先中間后周邊,松散土層用洋鎬、鐵锨開挖,孔內(nèi)巖石用電動空氣壓縮機與手扶式風鎬進行開挖,每節(jié)均應(yīng)檢查中心點及幾何尺寸,合格后才能進行下道工作。為安全起見,挖深超過10m時,要用鼓風機連續(xù)向孔內(nèi)送風,使孔內(nèi)空氣質(zhì)量達到工作標準,以保證施工人員身體健康。風管口要求距孔底2m左右,孔內(nèi)照明采用低壓防爆燈泡,燈泡離孔底2m。當孔內(nèi)巖石用風鎬等工具無法挖鑿時,采用淺眼松動法爆破施工,其方法如下:用20型高壓風鉆豎向鉆炮眼,炮眼深度在硬巖層不超過0.4m,軟巖層不超過0.8m,孔內(nèi)爆破采用電引起爆,嚴格控制炸藥用量,避免爆破威力過大而震坍樁孔護壁。爆破后要經(jīng)常檢查孔內(nèi)有害氣體濃度。(3)土、石方運輸:在孔口安裝支架及卷揚機,土、石方裝入吊桶后用卷揚機提升。(4)排水:開挖過程中,如有少量地下水要隨挖隨用吊桶將泥水一起吊出,如滲水量較大,則在孔底一側(cè)挖集水坑,用高揚程水泵排出。(5)護壁鋼模采用3~4塊鋼模板組成,支模要校正中心位置、直徑及圓度。(6)護壁砼施工:每施工1m進行護壁砼施工,混凝土護壁厚度為15cm,護壁混凝土強度等級為C20,塌落度控制在4~6cm為宜,混凝土拌合好后堆于樁旁鋪好的鐵皮上。再用人工送至吊斗內(nèi),通過卷揚機下放到井內(nèi),再由人工翻入模內(nèi)。砼澆筑時應(yīng)分層沿四周入模,對稱澆筑,用鋼釬搗固密實,施工前應(yīng)將上節(jié)護壁底清理打毛,以便連接牢固。為便于施工,可在模板頂設(shè)置角鋼、鋼板制成的臨時操作平臺,供砼澆筑使用。(8)護壁模板拆除,當護壁砼養(yǎng)護達到一定強度后,便可拆除模板,通常拆模時間為24小時,盡量做到邊拆模邊立模,循環(huán)作業(yè),不用堆放。(9)尺寸控制,每節(jié)護壁模板拆除后,應(yīng)將樁控制軸線,高程引到每節(jié)砼壁上,可用十字線對中,垂球吊點確定樁中心,再用鋼尺量測孔徑和樁長,根據(jù)基準點測設(shè)孔深。(10)挖孔樁的土、石方用手推車運至孔口3m以外的臨時存碴場堆放。(11)孔底處理挖孔達到設(shè)計深度后進行孔底處理,必須做到平整,無松渣,污泥及沉淀等軟層,上并報項目技術(shù)人員自檢合格后報監(jiān)理工程師檢驗樁孔。開挖過程中經(jīng)常了解地質(zhì)情況,若與設(shè)計資料不符,及時上報項目技術(shù)人員。(12)挖孔樁檢驗標準如下表:項

次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按試驗室要求檢查2△樁位

(mm)群樁100全站儀:每樁檢查排

架

樁允許50極值1003△孔深(m)不小于設(shè)計值測繩量:每樁檢查4△孔徑(mm)不小于設(shè)計值探孔器:每樁檢查5孔的傾斜度(mm)≤0.5%樁長,且≤200垂線法:每樁檢查6鋼筋骨架底面高程(mm)±50水準儀測骨架頂面高

程后反算:每樁檢查2、鋼筋籠制作及安裝1)下料將不同種類、型號、用途的鋼筋,按不同樁的設(shè)計(或經(jīng)計算)尺寸要求截開。2)主筋加工單根螺紋鋼長度不夠時,需采用雙面焊接方式進行連接,搭接長度不小于5倍鋼筋直徑,使其長度與鋼筋籠長度一致,但要注意控制同一截面焊接接頭總數(shù)不超過主筋總數(shù)的50%。3)加勁箍筋加工加勁箍筋按設(shè)計尺寸加工,均采用雙面焊接,搭接長度不小于5倍鋼筋直徑。4)螺旋筋加工螺旋筋圈按設(shè)計尺寸加工。5)定位鋼筋加工定位鋼筋按設(shè)計尺寸加工。6)鋼筋籠組裝鋼筋籠安裝綁扎自檢合格后應(yīng)報監(jiān)理及時進行驗收,檢測合格后作隱蔽驗收記錄并且會同監(jiān)理簽認后方可進行下道工序。7)成品鋼筋籠運輸成品鋼筋籠用拖拉機配合自制長拖車運輸至挖孔樁樁施工平臺處。8)鋼筋籠采用汽吊下放入已完成樁孔開挖的孔樁內(nèi)。3、澆筑樁身混凝土(1)清孔將孔底沉渣再一次清理干凈,如有積水進行抽干。(2)安放下料漏斗及串筒灌注混凝土前報監(jiān)理工程師對樁孔進行驗收,驗收合格后方可安裝下料漏斗和串筒。把下料漏斗用兩根鋼管焊接起來,放在井口固牢,然后把串筒一節(jié)一節(jié)的往下安裝。串筒宜布置在樁孔中心位置,混凝土在串筒中自由墜落。(3)混凝土澆筑1)澆灌樁芯砼前應(yīng)再次清理孔底虛土,排除積水,經(jīng)驗收簽證后,方可開始澆灌樁身砼。2)如挖孔時孔內(nèi)有滲水,滲水在孔內(nèi)上升速度大于3mm/分鐘時,采用水下灌注混凝土工藝進行施工,以保證樁基質(zhì)量。3)樁身混凝土強度等級為C30,混凝土坍落度控制在7-9cm之間。4)澆筑砼:用混凝土輸送泵將混凝土送至下料斗,然后由串桶導(dǎo)入井底,為了切實保證混凝土澆筑密實,每層厚度控制在40cm左右,每層混凝土采用ZN-50型插入式振搗器振搗密實,以保證砼的密實度,直至樁頂。振搗上層混凝土時振搗器應(yīng)插入下層混凝土5~10cm,振搗時振搗器應(yīng)“快插慢拔”,振至混凝土表面不再冒氣泡為止。串桶中間用8號鍍鋅鐵絲吊牢防止脫落傷人,為了防止混凝土離析,串筒底部至孔底不得大于2.0m,隨砼面增高,逐節(jié)由孔內(nèi)工人拆除,樁頂砼在砼初凝應(yīng)抹壓平整,避免出現(xiàn)塑性收縮裂紋或環(huán)向干縮裂縫,其表面浮漿應(yīng)及時鑿除并超灌20cm,以保證與樁頂冠梁連接良好。5)采用普通方法澆灌樁身砼,當水泥浮漿達100mm以上時應(yīng)清除掉后繼續(xù)澆筑。6)孔內(nèi)樁身混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆筑完畢。7)樁身澆筑完成應(yīng)嚴格控制每根樁頂標高,并在護壁上刻出標高控制標志。8)在灌注混凝土時,應(yīng)做好混凝土試件,以便檢驗混凝土強度。三、施工注意事項1、嚴格控制樁的平面位置、樁徑的凈尺寸和樁孔的垂直度,開挖時隨時檢查,出現(xiàn)偏差及時糾正。2、挖孔時如有水滲入,應(yīng)及時支護孔壁,防止水在孔壁中浸泡流淌造成坍塌。3、挖孔及支撐護壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè),不宜中途停頓,以防坍塌。4、挖孔工人必須定期對取土渣的吊桶及吊鉤、鋼絲繩、卷揚機等機具進行檢查。5、當樁底進入斜巖層時,把樁底巖石鑿成水平或臺階狀。挖孔過程中經(jīng)常檢查樁身凈空尺寸和平面位置。6、樁孔內(nèi)必須放置爬梯,隨挖孔深度增加放長至工作面,以作施工人員上下使用。7、認真做好施工現(xiàn)場的安全保衛(wèi)工作,采取必要的防盜措施,在現(xiàn)場周邊設(shè)立圍護設(shè)施;非施工人員不得擅自進入施工現(xiàn)場,嚴禁小孩進入工地玩耍。8、進入施工現(xiàn)場所有人員必須戴好安全帽;井下作業(yè)人員必須系掛好安全帶;9、機械操作人員在工作中不得擅離崗位。10、已灌注完混凝土和正在挖孔未完成的樁口,必須對孔口進行覆蓋,并設(shè)有警示牌四、安全注意事項:

1、嚴格按照此技術(shù)交底的要求作業(yè)。挖孔、起吊、護壁、余渣運輸?shù)人褂玫囊磺性O(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個人勞動防護用品必須在每班作業(yè)前進行檢查,確保完好和使用安全。

2、井下作業(yè)人員與井上人員應(yīng)有可靠的聯(lián)絡(luò)信號保持聯(lián)絡(luò),若發(fā)現(xiàn)地下出水、流沙、塌方、井圈護壁變形、有害氣體、不明物等情況應(yīng)暫停施工,迅速撤離井底并應(yīng)及時上報,以采取措施處理解決,以避免塌方(嚴禁私自處理)。每日開工前必須檢測井下的有毒有害氣體,并有足夠的安全防護措施。

3、井臺面上操作人員必須時刻保持警惕,尤其在孔內(nèi)作業(yè)時絕不得擅自離開崗位,要認真觀察孔內(nèi)一切動態(tài),保持與孔內(nèi)人員不斷聯(lián)系,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4、孔口護壁必須高于原地面20~30cm,以防地面水和雜物等落入孔洞。無人施工時井口必須加蓋板,采用欄桿高度不低于1.1m,砼護圈頂上不許放置操作工具,以防雜物或人員掉入孔內(nèi),挖出的土方應(yīng)及時運離孔口,不得堆放在孔口周圍1m范圍內(nèi),機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。砼護圈頂上不許放置操作工具,嚴防墜落傷人。供井內(nèi)作業(yè)用的風鎬管、通風管、抽水管、電源線等必須妥加整理臨時固定,并應(yīng)沿井壁邊敷設(shè),防止脫落。

5、任何情況下,提升設(shè)備不得超載運行,施工人員使用爬梯上下,并經(jīng)常檢查、維修和保養(yǎng)爬梯。吊鉤應(yīng)有彈簧式脫鉤裝置,防止翻桶、翻籃、脫鉤等惡性事故發(fā)生,嚴禁站在裝渣桶邊緣口上下。垂直運輸機具和裝置,必須配有自動卡緊保險裝置。筒與掛鉤處要加鐵絲綁扎牢固,以免碰撞時脫鉤。

6、井底抽水時,應(yīng)在挖孔作業(yè)人員上到地面后,再合閘抽水,抽水后即關(guān)閉電源,嚴禁帶電作業(yè)。孔內(nèi)照明應(yīng)采用安全礦燈或12伏以下的安全電壓。孔上電纜必須架空2m以上。進入樁孔內(nèi)的所有電器及用電設(shè)備均應(yīng)接零接地,電線必須絕緣。拉動電線時禁止與一切硬物產(chǎn)生摩擦。電器開關(guān)應(yīng)集中在樁孔口,并應(yīng)裝置漏電保護器,防止漏電觸電事故,一旦發(fā)現(xiàn)漏電,必須迅速拉閘斷電,值班電工必須對所有電器設(shè)備及線路加強檢查維修,及時發(fā)現(xiàn)問題,妥善處理。

7、井口上作業(yè)人員必須掛好安全帶,孔下作業(yè)人員必須穿長筒絕緣鞋,戴好安全帽,從井口到井底設(shè)置一條直徑25mm的軟棕繩,隨深度加大,供孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)急出孔使用,井下作業(yè)人員必須系好安全帶和保險扣。

8、井較大時提升架應(yīng)安裝在寬>30cm,厚>8cm的優(yōu)質(zhì)木板上,木板平急,兩端用鋼筋砼錨入地下。提升架與木反間用鈀釘、精鐵絲固定牢固,且在孔口內(nèi)設(shè)置距孔底2.5m高的防護板,防護罩應(yīng)由孔底人員操作,便于吊運和防護。當取土吊桶上下運行時,孔內(nèi)作業(yè)人員站在防護板下面作業(yè)。裝渣桶、吊籃、吊桶上下用卷揚機提放,上下應(yīng)對準樁孔中心。使用臺架、把桿時,卷揚滾筒上繩不得扭結(jié)有斷絲現(xiàn)象,滾筒上的繩全部放出后剩余不得少于4圈。在吊運大塊石料時,嚴禁井下留人,待井下操作人員撤離后方可吊裝作業(yè)。

9、孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急足夠強度的鋼爬梯;電葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠并配有自動卡緊保險裝置,不得使用麻繩或尼龍吊掛或腳踏井壁凸緣上下。

10、用常規(guī)法澆灌樁身混凝土,串筒應(yīng)用8號鍍鋅鐵絲加固扎牢,串筒下口應(yīng)臨時拉牢,防止串筒擺動傷人。

11、吊放鋼筋入樁孔時,應(yīng)綁緊系牢,確保不溜脫墜落。應(yīng)待鋼筋吊入孔底后,才能下人進入樁孔解鉤。

12、在灌注樁身砼時,相鄰10m范圍內(nèi)挖孔作業(yè)應(yīng)停止,并不得在孔底留人。下放混凝土時井下不得有施工人員,振搗人員進入井下振動時,不得下放混凝土,以確保下部作業(yè)人員安全。孔內(nèi)作業(yè)的振搗手應(yīng)著裝簡便,穿防滑鞋,戴安全帽,綁扎安全帶并掛設(shè)于井口牢固處,隨作業(yè)面的上升安全帶應(yīng)逐步收緊。

13、作業(yè)人員如有違章作業(yè)的情況,嚴格按《安全生產(chǎn)違章違規(guī)處罰細則》進行處罰。審核人交底人接受交底人

篇2:立交橋挖孔樁挖土施工安全交底

　　工程名稱:武黃公路2號立交橋

　　部位:挖孔樁

　　交底內(nèi)容:挖土施工

　　內(nèi)容:

　　進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。

　　挖土過程中發(fā)現(xiàn)管道電纜及其它埋設(shè)物應(yīng)及時匯報,不得擅自處理。

　　人工挖土,前后操作人員間隔不得小于2~3m,堆土要在1m以外,并且高度不得超過1.5m。

　　挖土時要注意土壁的穩(wěn)定性,發(fā)現(xiàn)有裂縫及有傾塌可能時,人員應(yīng)立即離開,并及時處理。

　　每日及雨后必須檢查土壁及支撐穩(wěn)定情況,在確保安全的情況下繼續(xù)工作,并且不得將土及其它物件堆在支撐上,不得在支撐下行走和站立。

　　基坑四周必須設(shè)置1.5m的防護欄,要設(shè)置一定數(shù)量臨時的上下樓梯。

　　開挖杯基坑時,必須設(shè)有切實可行的排水措施,以免基坑積水,影響基坑土壤結(jié)構(gòu)。

　　基坑開挖前必須摸清基坑下的管線排列和地質(zhì)開采資料,以利于考慮開挖過程中的意外應(yīng)急措施。

　　清坡、清底工人必須根據(jù)設(shè)計標高作好清底工作,不得超挖。如果超挖,不得將松土回填,以免影響基礎(chǔ)的質(zhì)量。

　　開挖的土方要嚴格按照組織設(shè)計堆放,不得堆于基坑外側(cè),以免引起地面堆載超荷引起土體移位、板樁移位或支撐破壞。

　　開挖土方必須有開挖令。

　　交底人:

　　復(fù)核人:

　　接收人:

　　安全交底

　　2007年 月 日

篇3:挖孔樁爆破施工安全交底

　　挖孔樁爆破-施工安全交底

　　交底內(nèi)容:

　　著重講解挖孔樁爆破作業(yè)安全技術(shù)與防護措施:

　　(1)爆破施工前選定有資質(zhì)的爆破公司,并得到當?shù)毓膊块T審批后才進行作業(yè)。

　　(2)樁井爆破由安全工程師胡建武負責指揮,爆破工程技術(shù)人員、爆破員、保管員均持證上崗;

　　(3)爆前,由炮工認真檢查、檢測爆破器材、起爆器、電雷管檢測儀、導(dǎo)線等器材,確保使用合格產(chǎn)品;炸藥領(lǐng)取和發(fā)放由專人負責并簽收(發(fā))。

　　(4)同一起爆網(wǎng)絡(luò)中,使用同廠、同批、同型號的電雷管,電雷管之間的電阻差符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定,通過每個電雷管的電流強度均≥2a;

　　(5)檢測電雷管時,將被測電雷管置于土坑內(nèi)或遮蔽物后,連接不少于10m長的導(dǎo)線,使用輸出電流<30ma的專用檢測儀表;

　　(6)爆區(qū)附近有射頻源、高壓線且達不到安全距離,現(xiàn)場存在的雜散電流≥30ma時,采用非電導(dǎo)爆系統(tǒng);

　　(7)爆破作業(yè)人員進行爆破作業(yè)或接觸爆破器材時,不穿化纖服裝,以防靜電引起早爆事故;

　　(8)進行電爆網(wǎng)絡(luò)作業(yè),關(guān)閉現(xiàn)場使用的手機、對講機等無線通訊工具,以防射頻電引起電雷管早爆;

　　(9)裝藥填塞時,須使用木、竹質(zhì)炮棍,嚴禁使用鐵器;

　　(10)樁井爆破必須嚴格控制超挖量,不能過量裝藥,掏槽眼、輔助眼、周邊眼不能同時起爆;

　　(11) 裝藥作業(yè)開始,必須在井口設(shè)專人看護,非作業(yè)人員不得靠近;

　　(12) 要保證填塞達到設(shè)計的長度和質(zhì)量,以防沖炮;

　　(13)爆破時井口須覆蓋膠質(zhì)炮被防護,以防飛石沖出;

　　(14)樁井爆破時,臨近樁井內(nèi)不得有人;

　　(15) 必須等全部人員撤至安全地點后,方可導(dǎo)通起爆網(wǎng)絡(luò)和連接起爆電源;

　　(16) 爆前,必須在爆區(qū)四周的各個方向和路口的危險區(qū)邊界設(shè)置警戒標志;

　　(17)爆破時以哨子作爆破信號的影響器材。預(yù)警信號-哨音-一長兩短(危險區(qū)內(nèi)人員、設(shè)備均撤至安全地點,警戒崗哨到位);起爆信號-哨音連續(xù)短聲(指揮員確定危險區(qū)內(nèi)無人員、設(shè)備時,方可發(fā)出);解除信號-哨音一長(待爆破員檢查現(xiàn)場確認安全后發(fā)出);

　　(18)炮響后,等5分鐘以后才可接近現(xiàn)場進行檢查,如無法確定有無盲炮時,須等15分鐘后方可接近現(xiàn)場檢查,人員下井之前必須先用機械通風;

　　(20)爆后發(fā)現(xiàn)盲炮,必須在當日及時排除,如因特殊情況無法在當日排除時,在井口作一明顯標記,并向安質(zhì)部交待清楚和派專人看護;

　　(21)處理盲炮時,嚴禁打殘眼。可用下列方法處理:1、如起爆網(wǎng)絡(luò)仍可利用,可重新連線起爆;2、采用打平行眼裝藥起爆的方法排除盲炮時,平行眼距盲炮不得少于0.3米;3、在安全距離外用遠距離風水管將炮孔內(nèi)炸藥和填塞物吹出,收回雷管;4、使用不產(chǎn)生火花的木、竹質(zhì)工具將填塞物掏出,用藥包誘爆;5、如孔內(nèi)為非抗水炸藥,掏出填塞物后向孔內(nèi)灌水,使炸藥失效,再作進一步處理。

　　(22) 爆破作業(yè)人員必須戴安全帽,不得赤背和穿拖鞋作業(yè);

　　(23) 嚴禁酒后上崗和非爆破作業(yè)人員進行爆破作業(yè);

　　(24) 距爆破作業(yè)點和爆破器材50米范圍內(nèi)嚴禁吸煙和動火;

　　(25)爆破作業(yè)中遇有雷雨、暴風雨時,應(yīng)立即停止作業(yè),全部人員撤至安全地點。