交底時間年月日主持人參加人施工作業內容轉換層高支模安全技術交底交底內容:轉換層高支模安全技術交底轉換層模板施工必須嚴格按照轉換層安全專項施工方案及轉換層施工技術交底進行施工。一、轉換層模板、方木運輸與碼放1.作業前檢查使用的運輸工具是否存在隱患,經過檢查,合格后方可使用。2.上下溝槽或構筑物應走馬道或安全梯,嚴禁搭乘吊具、攀登腳手架上下。3.安全梯不得缺檔,不得墊高。安全梯上端應綁牢,下端應有防滑措施,人字梯底腳必須拉牢。嚴禁兩名以上作業人員在同一梯上作業。4.成品半成品木材應堆放整齊,不得任意亂放,不得存放到在施工程范圍之內,木材碼放高度不超過1.2m為宜。5.木工場和木質材料堆放場地嚴禁煙火,并按消防部門的要求配備消防器材。6.施工現場必須用火時,應事先申請用火證,并設專人監護。7.木料(模板)運輸與碼放應按照以下要求進行:(1)作業前應對運輸道路進行平整,保持道路堅實、暢通。便橋應支搭牢固,橋面寬度應比小車寬至少1m,且總寬度不得小于1.5m,便橋兩側必須設置防護欄和擋腳板。(2)用架子車裝運材料應兩人以上配合操作,保持架子車平穩,拐彎不意,車上不得乘人。(3)使用手推車運料時,在平地上前后車間距不得小于2m,下坡時應穩步推行,前后車間距應根據坡度確定,但是不得小于10m。(4)拼裝、存放模板的場地必須平整堅實,不得積水。存放時,底部應墊方木,堆放應穩定,立放應支撐牢固。(5)地上碼放模板的高度不得超過1.5m,架子上碼放模板不得超過3層。(6)不得將材料堆放在管道的檢查井、消防井、電信井、燃氣抽水缸井等設施上。(7)不得隨意靠墻堆放材料。(8)運輸木料、模板時,必須綁扎牢固,保持平衡。二、轉換層模板制作、安裝安全技術1、作業中應隨時清掃木屑、刨花等雜物,并送到指定地點堆放。2、木工場和木質材料堆放場地嚴禁煙火,并按消防部門的要求配備消防器材。3、施工現場和木質材料堆放場地嚴禁煙火,并按消防部門的要求配備消防器材。4、作業場地應平整堅實,不得積水,同時,應排除現場的不安全因素。5、作業前認真檢查模板、支撐等構件是否符合要求,鋼板有無嚴重銹蝕或變形,木模板及支撐材質是否合格。不得使用腐朽、劈裂、扭裂、彎曲等有缺陷的木材制作模板或支撐材料。6、使用舊木料前,必須清除釘子、水泥粘結塊等。7、作業前應檢查所用工具、設備,確認安全后方可作業。8、使用錛子砍料必須穩、準,不得用力過猛,對面2m內不得有人。9、必須按模板設計和安全技術交底的要求支模,不得盲目操作。10、槽內支模前,必須檢查槽幫、支撐,確認無塌方危險。向槽內運料時,應使用繩索緩放,操作人員應互相呼應。支模作業時應隨支隨固定。11、使用支架支撐模板時,應平整壓實地面,底部應墊5cm厚的木板。必須按安全技術要求將各結點拉桿、撐桿連接牢固。12、操作人員上、下架子必須走馬道或安全梯,嚴禁利用模板支撐攀登上下,不得在墻頂、獨立梁及其他高處狹窄而無防護的模板上行走。嚴禁從高處向下方拋物料。搬運模板時應穩拿輕放。13、支架支撐豎直偏差必須符合安全技術要求,支搭完成后必須驗收合格方可進行支模作業。14、模板工程作業高度在2m和2m以上時必須設置安全防護設施。15、模板的立柱頂撐必須設牢固的拉桿,不得與門窗等不牢靠和臨時物件相連接。模板安裝過程中,不得間歇,柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后,作業人員才可以離開。暫停作業時,必須進行檢查,確認所支模板、撐桿及連接件穩固后方可離開現場。16、配合吊裝機械作業時,必須服從信號工的統一指揮,與起重機駕駛員協調配合.機臂回轉范圍內不得有無關人員。支架、錒模板等構件就位后必須立即采取撐、拉等措施,固定牢靠后方可摘鉤。17、在支架與模板間安置木楔等卸荷裝置時,木楔必須對稱安裝,打緊釘牢。18、基礎及地下工程模板安裝之前,必需檢查基坑土壁邊坡的穩定狀況,基坑上口邊沿以內不得堆放模板及材料,向槽(坑)內運送模板構件時。嚴禁拋擲。使用溜槽或起重機械運進,下方操作人員必須遠離危險區。19、組裝立柱模板時。四周必須設牢固支撐,如柱模高度在6m以上,應將幾個柱模連成整體,支設獨立梁模板應搭設陸時工作平臺,不得站在柱模上操作,不得站在梁底板模上行走和立側模。20、在澆注混凝土過程中必須對模板進行監護,仔細觀察模板的位移、變形情況,發現異常時必須及時采取穩固措施。當模板變位較大,可能倒塌時,必須立即通知現場作業人員離開危險區域,并及時報告上級。三、轉換層模板拆除1、作業前檢查使用的工具是否存在隱患,如:手柄有無松動、斷裂等,手持電動工具的漏電保護器應試機檢查,合格后方可使用,操作時應戴絕緣手套。2、拆模板作業高度在2m以上(含2m)時,必須搭設腳手架,按要求系好安全帶。3、高處作業時,材料必須碼放平穩、整齊。手用工具應放人工具袋內,不得亂扔亂放。搬手應用小繩系在身上,使用的鐵釘不得含在嘴中。4、上下溝槽或構筑物應走馬道或安全梯,嚴禁搭乘吊具、攀登腳手架上下。5、安全梯不得缺檔,不得墊高。安全梯上端應綁牢,下端應有防滑措施,人字梯底腳必須拉牢。嚴禁兩名以上作業人員在同一梯上作業。6、使用手鋸時,鋸條必須調緊適度,下班時要放松,防止再使用時突然斷裂傷人。7、成品半成品木材應堆放整齊,不得任意亂放,不得存放到在施工程范圍之內,木材碼放高度不宜超過12m。8、拆除大模板必須設專人指揮,模板工與起重機駕駛員應協調配臺,做到穩起、穩落、穩就位。在起重機機臂回轉范圍內不得有無關人員。9、拆木模板、起模板釘子、碼垛作業時,不得穿膠底鞋,著裝應緊身利索。10、拆除模板必須滿足拆除時所需的混凝土強度,經工程技術領導同意,不得因拆模而影響工程質量。11、必須按拆除方案和專項技術交底要求作業,統一指揮,分工明確,必須按程序作業,確保未拆部分處于穩定、牢固狀態。應按照先支后拆、后支先拆的循序,先拆非承重模板,后拆承重模板及支撐腰,在拆除用小鋼模板支撐的頂板模板時,嚴禁將支柱全部拆除后,一次性拉拽拆除,已經拆活動的模板,必須一次邊疆拆完,方可停歇,嚴禁留下不安全隱患。12、嚴禁使用大面積拉、推的方法拆模。拆模板時,必須按專項技術交底要求先拆除卸荷裝置。必須按規定程序拆除撐桿、模板和支架。嚴禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。13、拆模板作業時,必須設警戒區,嚴禁下方有人進入,拆模板作業人員必須站在平穩可靠的地方,保持自身平衡,不得猛撬,以防失穩墜落。14、拆除電梯井及大型孔洞模板時,下層必須支搭安全網等可靠的防墜落安全措施。15、嚴謹使用吊車直接吊除沒有撬松動的模板,吊運大型整體模板時,必須拴結牢固,且吊點平衡,吊裝、運大鋼模板時必須用卡環連接,就位后必須拉接牢固方可卸除吊鉤。16、使用吊裝機械拆模時,必須服從信號工統一指揮,必須待吊具掛牢后方可拆支撐。模板、支杰落地放穩后方可摘鉤。17、應隨時清理拆下的物料,并邊拆、邊清、邊運、邊接規格碼放整齊。拆木模時,應隨拆隨起筏子。樓層高處拆除的模板嚴禁向下拋擲。暫停拆模時,必須將活動件支穩后方可離開現場。18、現場補充交底內容:交底人簽字:接受人簽字:年月日

篇2:轉換層鋼筋施工重點主要技術措施

轉換層鋼筋施工的重點及主要技術措施

1.梁板鋼筋施工前作業面的準備工作

鑒于轉換層在結構設計上處于框架梁頂層,設計要求轉換層大梁端部上排鋼筋應分批錨入柱內。本工程設計單位確定轉換層大梁端頭上部二排鋼筋分別錨入梁底柱內。結合大梁鋼筋采用懸掛式綁扎方法,梁的鋼筋在整體完成綁扎工作之后才能就位,因此對轉換層大梁下柱的施工要求作如下規定,確保工作層面的工作。

所有柱頂鋼筋在距轉換層大梁頂面200mm高處進行彎折,以便給大上部二排鋼筋留足空間位置,柱頂鋼筋彎勾長度為15d;柱的箍筋按原設計實行綁扎,但角柱、邊柱在距大梁底板以上300mm高內的柱箍筋只就位向上靠不綁扎,待梁下部鋼筋全部綁扎完畢并下落到梁底板后該處的柱箍筋才復位綁扎;除中間柱按設計要求澆筑砼至梁下口外,邊柱、角柱均不澆筑砼;當轉換層大梁梆扎完畢并下落就位,經檢查合格之后,方可澆筑角柱、邊柱的砼至梁下口。

安裝配合:給水、排水、消防、配電暗埋等應在轉換層施工前作好技術準備和材料準備,在施工過程中積極配合,并做好安裝成品的保護措施,同時辦理隱蔽驗收手續。

2.鋼筋的綁扎

1)鋼筋綁扎方式

轉換層主梁的鋼筋直徑較大,數量較多,骨架高,易頃復。傳統的框架梁綁扎方式難以完成轉換層梁的鋼筋綁扎工作,因此對轉換層梁的鋼筋綁扎采用懸掛式綁扎方式。

其它鋼筋的綁扎采用傳統的綁扎方式。

先綁一根成型主梁鋼筋骨架,經業主、監理、設計單位共同檢查合格后作為樣板,然后進行大面積綁扎。

2)梁筋綁扎

綁扎順序:搭設鋼筋綁扎支撐架-→在支撐架上均勻放置梁的上部主筋和箍筋(先縱后橫、框架梁分別放置)-→直螺紋連接鋼筋接頭-→現場取樣檢驗合格后-→劃出箍筋間距-→箍筋綁扎-→梁底放置鋼筋墊鐵-→放置第一排梁底鋼筋-→綁扎二排主筋-→吊筋綁扎-→按圖設置拉筋、腰筋綁扎-→進行鋼筋籠全面檢查-→報驗合格

鋼筋綁扎支撐架的搭設:搭設鋼管支撐架,支撐架利用梁、板結構支撐架進行接長增高,搭設范圍在梁凈空間和外周邊,支撐架距柱邊300,立桿間距1200,立桿頂面、立桿與梁底板水平面以及立桿中部設置縱橫水平桿和剪刀撐,確保支撐架的穩定性,水平桿不得伸入梁斷面內,支撐架頂面作為擱置鋼筋和操作架;設置托桿,支撐架上設置鋼管托桿,在托桿上先放置縱向梁上部第二排鋼筋,調勻鋼筋排距,其上放置楞鐵位置在托桿處,同時放置橫向梁的上部第二排鋼筋,其后放置縱向梁上部有一排鋼筋,并擰緊直螺紋接頭。

3)梁鋼筋綁扎方法:

a.梁箍筋就位綁扎

箍筋套入前應校正梁主筋的間距和支座邊距,避免梁鋼筋伸出支座外影響梁外側模板的安裝,并用粉筆在梁主筋上按照設計要求劃出箍筋間距,箍筋按照左(內箍)中大箍,右(內箍)的順序進行放置,箍筋套入方法如圖示,每個托桿跨內應放置箍筋的數量已由粉筆分劃線明確,對應粉筆分劃線綁扎主梁上部主筋和箍筋,綁扎絲采用20#鉛絲。

b.放置梁下部鋼筋

穿入梁下部第二排鋼筋,擰緊直螺紋接頭,并與箍筋進行綁扎,綁扎完畢后,在二排鋼筋上面放置楞鐵間距1.2~1.5m,為了保證楞鐵不位移,應與主筋綁扎2個點,然后穿入梁下部第二排鋼筋并與箍筋進行綁扎。對于梁內需設置吊筋時,吊筋的穿入時間應在穿入梁下部第二排鋼筋之前,因為這時箍筋下部處于活動狀態,便于吊筋穿入。穿入后的吊筋上部應與主鋼筋進行綁扎,達到懸吊的目的,同時便于下部主鋼筋的穿入。

c.鋼筋骨架就位

鋼筋骨架就位前,匯同業主、監理、設計及質檢單位對梁內的上下部主筋、吊筋、箍筋全數進行檢查,并對直螺紋接頭進行緊固檢查,經檢查合格的鋼筋骨架才能準備下落就位。

鋼筋骨架下落就位是指一個區域內的縱橫梁鋼筋骨架整體下落,下落前先在梁底板上放置楞鐵作為主筋保護層,然后從區域的起端開始進行下落就位。下落骨架的方法是在原托桿扣件的下方50處設置扣件,擰松托桿扣件使其下滑至新設置扣件位置,再擰緊托桿扣件。如此反復,直至鋼筋骨架到位。

d.腰筋及拉筋綁扎

骨架就位檢查合格后,用粉筆在箍筋上劃分腰筋間距位置,并穿入腰筋對照粉筆劃線進行綁扎,同時綁扎拉手筋,并對柱箍筋進行復位綁扎。

e.綁扎次梁鋼筋,預檢、報驗

按設計要求綁扎次梁鋼筋,一個區域內的主次梁鋼筋全部綁扎完畢之后,項目部主辦鋼筋施工員匯同專職質檢員進行預先檢查、驗收,預檢合格后,填報監理單位進行檢查。如果綁扎區域量大面廣,可通知設計單位和質監單位共同檢查驗收,經驗收合格的轉換層梁鋼筋才能進行下道工序模板安裝工作。

4)板筋綁扎

轉換層板筋規格為φ12@150雙層雙向,先綁扎板底筋,與梁平行的第一根板底筋距梁邊50開始布置,其間按間距150用粉筆在板模面上均勻分劃,按線布置鋼筋。

板的底部鋼筋伸入支座中應≥5d,并不小于200。支承于剪力墻上的樓板底部鋼筋應伸入墻遠端,板的底部鋼筋,短跨鋼筋置下排,長跨鋼筋置上網內側,板的上部鋼筋在跨中1/2跨度左右搭接,板的下部鋼筋在支座內搭接,搭接長度為36d。

板底筋與板面筋之間采用φ6.5鐵馬卡@1000進行墊隔,確保板面筋位置正確。

雙向板鋼筋交叉點應全數進行綁扎,綁扎成形完畢的板面筋上,應放置施工通道和澆筑操作用腳手板,避免直接踩凹板面鋼筋。

3.技術質量控制措施

鋼筋綁扎完后,進行內部驗收,檢查的允許偏差合格率控制在90%以上,并約請業主、監理、設計、質檢單位進行驗收,同時辦理隱蔽工程驗收簽字手續。

鋼筋骨架制作、加工必須按圖紙配筋下料,使每號鋼筋尺寸與外形準確,組裝應牢固、準確、整體性好。鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時,應及時進行校正,然后將綁扣綁牢,適當增加十字綁扣,為增強抵抗變形能力,應增設斜向拉結鋼筋和增加點焊,提高骨(網)架的強度和整體性。

主梁鋼筋骨架每次下落應在區域內均衡進行,下落高度不得超過50,嚴禁一次下落到位,嚴禁野蠻操作,避免骨架傾覆、傾斜、變形、難以復位。骨架下落就位后,應用吊線錘檢查梁鋼筋骨架側面、梁端頭的垂直度,若有傾斜應進行扶正,確保梁側模施工正常進行不受阻礙。

柱頭外伸的鋼筋利用模板和箍筋固定,防止外伸鋼筋錯位變形。

鋼筋的配制應合理地進行備料組合,確保接頭錯開,控制同一區段內接頭數;在接頭區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率,必須符合《砼工程施工驗收規范》(GB50204-20**)的規定。

箍筋彎鉤的角度和平直長度必須符合設計和規范的規定,組裝時應嚴格控制間距尺寸,開口應錯開,綁扎要牢固,嚴禁

有松動和位移現象。

鋼筋骨架綁扎中的搭接綁扣不應松動和脫扣。為了增加成型后鋼筋骨架的整體性,可以在骨架的適當位置用電弧焊點焊兒點。

露筋的預控。骨架成型的幾何尺寸必須準確,對結構受力主筋安裝應牢固,整體性要好,嚴禁產生位移;墊塊的強度應同母體砼強度、墊塊的厚度應符合砼施工驗收規范GB50204-2004的規定。放置的數量和牢固性必須達到設計要求,并應起到固定作用。

組裝鋼筋骨架前要熟悉圖紙,并應按圖紙和鋼筋配料表核對配料單和料牌,逐號進行加工。檢查鋼筋規格是否齊全準確,形狀、數量是否與圖紙要求相符,并應按圖紙安裝順序和步驟對號組裝,防止漏筋。

鋼筋彎鉤方向:柱的縱向鋼筋彎鉤應朝向柱心;板內的鋼筋彎鉤朝上(如雙層鋼筋時上層鋼筋彎鉤朝下)。