交底時間年月日主持人參加人施工作業(yè)內(nèi)容轉(zhuǎn)換層高支模安全技術(shù)交底交底內(nèi)容:轉(zhuǎn)換層高支模安全技術(shù)交底轉(zhuǎn)換層模板施工必須嚴格按照轉(zhuǎn)換層安全專項施工方案及轉(zhuǎn)換層施工技術(shù)交底進行施工。一、轉(zhuǎn)換層模板、方木運輸與碼放1.作業(yè)前檢查使用的運輸工具是否存在隱患,經(jīng)過檢查,合格后方可使用。2.上下溝槽或構(gòu)筑物應(yīng)走馬道或安全梯,嚴禁搭乘吊具、攀登腳手架上下。3.安全梯不得缺檔,不得墊高。安全梯上端應(yīng)綁牢,下端應(yīng)有防滑措施,人字梯底腳必須拉牢。嚴禁兩名以上作業(yè)人員在同一梯上作業(yè)。4.成品半成品木材應(yīng)堆放整齊,不得任意亂放,不得存放到在施工程范圍之內(nèi),木材碼放高度不超過1.2m為宜。5.木工場和木質(zhì)材料堆放場地嚴禁煙火,并按消防部門的要求配備消防器材。6.施工現(xiàn)場必須用火時,應(yīng)事先申請用火證,并設(shè)專人監(jiān)護。7.木料(模板)運輸與碼放應(yīng)按照以下要求進行:(1)作業(yè)前應(yīng)對運輸?shù)缆愤M行平整,保持道路堅實、暢通。便橋應(yīng)支搭牢固,橋面寬度應(yīng)比小車寬至少1m,且總寬度不得小于1.5m,便橋兩側(cè)必須設(shè)置防護欄和擋腳板。(2)用架子車裝運材料應(yīng)兩人以上配合操作,保持架子車平穩(wěn),拐彎不意,車上不得乘人。(3)使用手推車運料時,在平地上前后車間距不得小于2m,下坡時應(yīng)穩(wěn)步推行,前后車間距應(yīng)根據(jù)坡度確定,但是不得小于10m。(4)拼裝、存放模板的場地必須平整堅實,不得積水。存放時,底部應(yīng)墊方木,堆放應(yīng)穩(wěn)定,立放應(yīng)支撐牢固。(5)地上碼放模板的高度不得超過1.5m,架子上碼放模板不得超過3層。(6)不得將材料堆放在管道的檢查井、消防井、電信井、燃氣抽水缸井等設(shè)施上。(7)不得隨意靠墻堆放材料。(8)運輸木料、模板時,必須綁扎牢固,保持平衡。二、轉(zhuǎn)換層模板制作、安裝安全技術(shù)1、作業(yè)中應(yīng)隨時清掃木屑、刨花等雜物,并送到指定地點堆放。2、木工場和木質(zhì)材料堆放場地嚴禁煙火,并按消防部門的要求配備消防器材。3、施工現(xiàn)場和木質(zhì)材料堆放場地嚴禁煙火,并按消防部門的要求配備消防器材。4、作業(yè)場地應(yīng)平整堅實,不得積水,同時,應(yīng)排除現(xiàn)場的不安全因素。5、作業(yè)前認真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求,鋼板有無嚴重銹蝕或變形,木模板及支撐材質(zhì)是否合格。不得使用腐朽、劈裂、扭裂、彎曲等有缺陷的木材制作模板或支撐材料。6、使用舊木料前,必須清除釘子、水泥粘結(jié)塊等。7、作業(yè)前應(yīng)檢查所用工具、設(shè)備,確認安全后方可作業(yè)。8、使用錛子砍料必須穩(wěn)、準,不得用力過猛,對面2m內(nèi)不得有人。9、必須按模板設(shè)計和安全技術(shù)交底的要求支模,不得盲目操作。10、槽內(nèi)支模前,必須檢查槽幫、支撐,確認無塌方危險。向槽內(nèi)運料時,應(yīng)使用繩索緩放,操作人員應(yīng)互相呼應(yīng)。支模作業(yè)時應(yīng)隨支隨固定。11、使用支架支撐模板時,應(yīng)平整壓實地面,底部應(yīng)墊5cm厚的木板。必須按安全技術(shù)要求將各結(jié)點拉桿、撐桿連接牢固。12、操作人員上、下架子必須走馬道或安全梯,嚴禁利用模板支撐攀登上下,不得在墻頂、獨立梁及其他高處狹窄而無防護的模板上行走。嚴禁從高處向下方拋物料。搬運模板時應(yīng)穩(wěn)拿輕放。13、支架支撐豎直偏差必須符合安全技術(shù)要求,支搭完成后必須驗收合格方可進行支模作業(yè)。14、模板工程作業(yè)高度在2m和2m以上時必須設(shè)置安全防護設(shè)施。15、模板的立柱頂撐必須設(shè)牢固的拉桿,不得與門窗等不牢靠和臨時物件相連接。模板安裝過程中,不得間歇,柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后,作業(yè)人員才可以離開。暫停作業(yè)時,必須進行檢查,確認所支模板、撐桿及連接件穩(wěn)固后方可離開現(xiàn)場。16、配合吊裝機械作業(yè)時,必須服從信號工的統(tǒng)一指揮,與起重機駕駛員協(xié)調(diào)配合.機臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無關(guān)人員。支架、錒模板等構(gòu)件就位后必須立即采取撐、拉等措施,固定牢靠后方可摘鉤。17、在支架與模板間安置木楔等卸荷裝置時,木楔必須對稱安裝,打緊釘牢。18、基礎(chǔ)及地下工程模板安裝之前,必需檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定狀況,基坑上口邊沿以內(nèi)不得堆放模板及材料,向槽(坑)內(nèi)運送模板構(gòu)件時。嚴禁拋擲。使用溜槽或起重機械運進,下方操作人員必須遠離危險區(qū)。19、組裝立柱模板時。四周必須設(shè)牢固支撐,如柱模高度在6m以上,應(yīng)將幾個柱模連成整體,支設(shè)獨立梁模板應(yīng)搭設(shè)陸時工作平臺,不得站在柱模上操作,不得站在梁底板模上行走和立側(cè)模。20、在澆注混凝土過程中必須對模板進行監(jiān)護,仔細觀察模板的位移、變形情況,發(fā)現(xiàn)異常時必須及時采取穩(wěn)固措施。當(dāng)模板變位較大,可能倒塌時,必須立即通知現(xiàn)場作業(yè)人員離開危險區(qū)域,并及時報告上級。三、轉(zhuǎn)換層模板拆除1、作業(yè)前檢查使用的工具是否存在隱患,如:手柄有無松動、斷裂等,手持電動工具的漏電保護器應(yīng)試機檢查,合格后方可使用,操作時應(yīng)戴絕緣手套。2、拆模板作業(yè)高度在2m以上(含2m)時,必須搭設(shè)腳手架,按要求系好安全帶。3、高處作業(yè)時,材料必須碼放平穩(wěn)、整齊。手用工具應(yīng)放人工具袋內(nèi),不得亂扔亂放。搬手應(yīng)用小繩系在身上,使用的鐵釘不得含在嘴中。4、上下溝槽或構(gòu)筑物應(yīng)走馬道或安全梯,嚴禁搭乘吊具、攀登腳手架上下。5、安全梯不得缺檔,不得墊高。安全梯上端應(yīng)綁牢,下端應(yīng)有防滑措施,人字梯底腳必須拉牢。嚴禁兩名以上作業(yè)人員在同一梯上作業(yè)。6、使用手鋸時,鋸條必須調(diào)緊適度,下班時要放松,防止再使用時突然斷裂傷人。7、成品半成品木材應(yīng)堆放整齊,不得任意亂放,不得存放到在施工程范圍之內(nèi),木材碼放高度不宜超過12m。8、拆除大模板必須設(shè)專人指揮,模板工與起重機駕駛員應(yīng)協(xié)調(diào)配臺,做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位。在起重機機臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無關(guān)人員。9、拆木模板、起模板釘子、碼垛作業(yè)時,不得穿膠底鞋,著裝應(yīng)緊身利索。10、拆除模板必須滿足拆除時所需的混凝土強度,經(jīng)工程技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)同意,不得因拆模而影響工程質(zhì)量。11、必須按拆除方案和專項技術(shù)交底要求作業(yè),統(tǒng)一指揮,分工明確,必須按程序作業(yè),確保未拆部分處于穩(wěn)定、牢固狀態(tài)。應(yīng)按照先支后拆、后支先拆的循序,先拆非承重模板,后拆承重模板及支撐腰,在拆除用小鋼模板支撐的頂板模板時,嚴禁將支柱全部拆除后,一次性拉拽拆除,已經(jīng)拆活動的模板,必須一次邊疆拆完,方可停歇,嚴禁留下不安全隱患。12、嚴禁使用大面積拉、推的方法拆模。拆模板時,必須按專項技術(shù)交底要求先拆除卸荷裝置。必須按規(guī)定程序拆除撐桿、模板和支架。嚴禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。13、拆模板作業(yè)時,必須設(shè)警戒區(qū),嚴禁下方有人進入,拆模板作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)可靠的地方,保持自身平衡,不得猛撬,以防失穩(wěn)墜落。14、拆除電梯井及大型孔洞模板時,下層必須支搭安全網(wǎng)等可靠的防墜落安全措施。15、嚴謹使用吊車直接吊除沒有撬松動的模板,吊運大型整體模板時,必須拴結(jié)牢固,且吊點平衡,吊裝、運大鋼模板時必須用卡環(huán)連接,就位后必須拉接牢固方可卸除吊鉤。16、使用吊裝機械拆模時,必須服從信號工統(tǒng)一指揮,必須待吊具掛牢后方可拆支撐。模板、支杰落地放穩(wěn)后方可摘鉤。17、應(yīng)隨時清理拆下的物料,并邊拆、邊清、邊運、邊接規(guī)格碼放整齊。拆木模時,應(yīng)隨拆隨起筏子。樓層高處拆除的模板嚴禁向下拋擲。暫停拆模時,必須將活動件支穩(wěn)后方可離開現(xiàn)場。18、現(xiàn)場補充交底內(nèi)容:交底人簽字:接受人簽字:年月日

篇2:轉(zhuǎn)換層鋼筋施工重點主要技術(shù)措施

轉(zhuǎn)換層鋼筋施工的重點及主要技術(shù)措施

1.梁板鋼筋施工前作業(yè)面的準備工作

鑒于轉(zhuǎn)換層在結(jié)構(gòu)設(shè)計上處于框架梁頂層,設(shè)計要求轉(zhuǎn)換層大梁端部上排鋼筋應(yīng)分批錨入柱內(nèi)。本工程設(shè)計單位確定轉(zhuǎn)換層大梁端頭上部二排鋼筋分別錨入梁底柱內(nèi)。結(jié)合大梁鋼筋采用懸掛式綁扎方法,梁的鋼筋在整體完成綁扎工作之后才能就位,因此對轉(zhuǎn)換層大梁下柱的施工要求作如下規(guī)定,確保工作層面的工作。

所有柱頂鋼筋在距轉(zhuǎn)換層大梁頂面200mm高處進行彎折,以便給大上部二排鋼筋留足空間位置,柱頂鋼筋彎勾長度為15d;柱的箍筋按原設(shè)計實行綁扎,但角柱、邊柱在距大梁底板以上300mm高內(nèi)的柱箍筋只就位向上靠不綁扎,待梁下部鋼筋全部綁扎完畢并下落到梁底板后該處的柱箍筋才復(fù)位綁扎;除中間柱按設(shè)計要求澆筑砼至梁下口外,邊柱、角柱均不澆筑砼;當(dāng)轉(zhuǎn)換層大梁梆扎完畢并下落就位,經(jīng)檢查合格之后,方可澆筑角柱、邊柱的砼至梁下口。

安裝配合:給水、排水、消防、配電暗埋等應(yīng)在轉(zhuǎn)換層施工前作好技術(shù)準備和材料準備,在施工過程中積極配合,并做好安裝成品的保護措施,同時辦理隱蔽驗收手續(xù)。

2.鋼筋的綁扎

1)鋼筋綁扎方式

轉(zhuǎn)換層主梁的鋼筋直徑較大,數(shù)量較多,骨架高,易頃復(fù)。傳統(tǒng)的框架梁綁扎方式難以完成轉(zhuǎn)換層梁的鋼筋綁扎工作,因此對轉(zhuǎn)換層梁的鋼筋綁扎采用懸掛式綁扎方式。

其它鋼筋的綁扎采用傳統(tǒng)的綁扎方式。

先綁一根成型主梁鋼筋骨架,經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位共同檢查合格后作為樣板,然后進行大面積綁扎。

2)梁筋綁扎

綁扎順序:搭設(shè)鋼筋綁扎支撐架-→在支撐架上均勻放置梁的上部主筋和箍筋(先縱后橫、框架梁分別放置)-→直螺紋連接鋼筋接頭-→現(xiàn)場取樣檢驗合格后-→劃出箍筋間距-→箍筋綁扎-→梁底放置鋼筋墊鐵-→放置第一排梁底鋼筋-→綁扎二排主筋-→吊筋綁扎-→按圖設(shè)置拉筋、腰筋綁扎-→進行鋼筋籠全面檢查-→報驗合格

鋼筋綁扎支撐架的搭設(shè):搭設(shè)鋼管支撐架,支撐架利用梁、板結(jié)構(gòu)支撐架進行接長增高,搭設(shè)范圍在梁凈空間和外周邊,支撐架距柱邊300,立桿間距1200,立桿頂面、立桿與梁底板水平面以及立桿中部設(shè)置縱橫水平桿和剪刀撐,確保支撐架的穩(wěn)定性,水平桿不得伸入梁斷面內(nèi),支撐架頂面作為擱置鋼筋和操作架;設(shè)置托桿,支撐架上設(shè)置鋼管托桿,在托桿上先放置縱向梁上部第二排鋼筋,調(diào)勻鋼筋排距,其上放置楞鐵位置在托桿處,同時放置橫向梁的上部第二排鋼筋,其后放置縱向梁上部有一排鋼筋,并擰緊直螺紋接頭。

3)梁鋼筋綁扎方法:

a.梁箍筋就位綁扎

箍筋套入前應(yīng)校正梁主筋的間距和支座邊距,避免梁鋼筋伸出支座外影響梁外側(cè)模板的安裝,并用粉筆在梁主筋上按照設(shè)計要求劃出箍筋間距,箍筋按照左(內(nèi)箍)中大箍,右(內(nèi)箍)的順序進行放置,箍筋套入方法如圖示,每個托桿跨內(nèi)應(yīng)放置箍筋的數(shù)量已由粉筆分劃線明確,對應(yīng)粉筆分劃線綁扎主梁上部主筋和箍筋,綁扎絲采用20#鉛絲。

b.放置梁下部鋼筋

穿入梁下部第二排鋼筋,擰緊直螺紋接頭,并與箍筋進行綁扎,綁扎完畢后,在二排鋼筋上面放置楞鐵間距1.2~1.5m,為了保證楞鐵不位移,應(yīng)與主筋綁扎2個點,然后穿入梁下部第二排鋼筋并與箍筋進行綁扎。對于梁內(nèi)需設(shè)置吊筋時,吊筋的穿入時間應(yīng)在穿入梁下部第二排鋼筋之前,因為這時箍筋下部處于活動狀態(tài),便于吊筋穿入。穿入后的吊筋上部應(yīng)與主鋼筋進行綁扎,達到懸吊的目的,同時便于下部主鋼筋的穿入。

c.鋼筋骨架就位

鋼筋骨架就位前,匯同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計及質(zhì)檢單位對梁內(nèi)的上下部主筋、吊筋、箍筋全數(shù)進行檢查,并對直螺紋接頭進行緊固檢查,經(jīng)檢查合格的鋼筋骨架才能準備下落就位。

鋼筋骨架下落就位是指一個區(qū)域內(nèi)的縱橫梁鋼筋骨架整體下落,下落前先在梁底板上放置楞鐵作為主筋保護層,然后從區(qū)域的起端開始進行下落就位。下落骨架的方法是在原托桿扣件的下方50處設(shè)置扣件,擰松托桿扣件使其下滑至新設(shè)置扣件位置,再擰緊托桿扣件。如此反復(fù),直至鋼筋骨架到位。

d.腰筋及拉筋綁扎

骨架就位檢查合格后,用粉筆在箍筋上劃分腰筋間距位置,并穿入腰筋對照粉筆劃線進行綁扎,同時綁扎拉手筋,并對柱箍筋進行復(fù)位綁扎。

e.綁扎次梁鋼筋,預(yù)檢、報驗

按設(shè)計要求綁扎次梁鋼筋,一個區(qū)域內(nèi)的主次梁鋼筋全部綁扎完畢之后,項目部主辦鋼筋施工員匯同專職質(zhì)檢員進行預(yù)先檢查、驗收,預(yù)檢合格后,填報監(jiān)理單位進行檢查。如果綁扎區(qū)域量大面廣,可通知設(shè)計單位和質(zhì)監(jiān)單位共同檢查驗收,經(jīng)驗收合格的轉(zhuǎn)換層梁鋼筋才能進行下道工序模板安裝工作。

4)板筋綁扎

轉(zhuǎn)換層板筋規(guī)格為φ12@150雙層雙向,先綁扎板底筋,與梁平行的第一根板底筋距梁邊50開始布置,其間按間距150用粉筆在板模面上均勻分劃,按線布置鋼筋。

板的底部鋼筋伸入支座中應(yīng)≥5d,并不小于200。支承于剪力墻上的樓板底部鋼筋應(yīng)伸入墻遠端,板的底部鋼筋,短跨鋼筋置下排,長跨鋼筋置上網(wǎng)內(nèi)側(cè),板的上部鋼筋在跨中1/2跨度左右搭接,板的下部鋼筋在支座內(nèi)搭接,搭接長度為36d。

板底筋與板面筋之間采用φ6.5鐵馬卡@1000進行墊隔,確保板面筋位置正確。

雙向板鋼筋交叉點應(yīng)全數(shù)進行綁扎,綁扎成形完畢的板面筋上,應(yīng)放置施工通道和澆筑操作用腳手板,避免直接踩凹板面鋼筋。

3.技術(shù)質(zhì)量控制措施

鋼筋綁扎完后,進行內(nèi)部驗收,檢查的允許偏差合格率控制在90%以上,并約請業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)檢單位進行驗收,同時辦理隱蔽工程驗收簽字手續(xù)。

鋼筋骨架制作、加工必須按圖紙配筋下料,使每號鋼筋尺寸與外形準確,組裝應(yīng)牢固、準確、整體性好。鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時,應(yīng)及時進行校正,然后將綁扣綁牢,適當(dāng)增加十字綁扣,為增強抵抗變形能力,應(yīng)增設(shè)斜向拉結(jié)鋼筋和增加點焊,提高骨(網(wǎng))架的強度和整體性。

主梁鋼筋骨架每次下落應(yīng)在區(qū)域內(nèi)均衡進行,下落高度不得超過50,嚴禁一次下落到位,嚴禁野蠻操作,避免骨架傾覆、傾斜、變形、難以復(fù)位。骨架下落就位后,應(yīng)用吊線錘檢查梁鋼筋骨架側(cè)面、梁端頭的垂直度,若有傾斜應(yīng)進行扶正,確保梁側(cè)模施工正常進行不受阻礙。

柱頭外伸的鋼筋利用模板和箍筋固定,防止外伸鋼筋錯位變形。

鋼筋的配制應(yīng)合理地進行備料組合,確保接頭錯開,控制同一區(qū)段內(nèi)接頭數(shù);在接頭區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率,必須符合《砼工程施工驗收規(guī)范》(GB50204-20**)的規(guī)定。

箍筋彎鉤的角度和平直長度必須符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定,組裝時應(yīng)嚴格控制間距尺寸,開口應(yīng)錯開,綁扎要牢固,嚴禁

有松動和位移現(xiàn)象。

鋼筋骨架綁扎中的搭接綁扣不應(yīng)松動和脫扣。為了增加成型后鋼筋骨架的整體性,可以在骨架的適當(dāng)位置用電弧焊點焊兒點。

露筋的預(yù)控。骨架成型的幾何尺寸必須準確,對結(jié)構(gòu)受力主筋安裝應(yīng)牢固,整體性要好,嚴禁產(chǎn)生位移;墊塊的強度應(yīng)同母體砼強度、墊塊的厚度應(yīng)符合砼施工驗收規(guī)范GB50204-2004的規(guī)定。放置的數(shù)量和牢固性必須達到設(shè)計要求,并應(yīng)起到固定作用。

組裝鋼筋骨架前要熟悉圖紙,并應(yīng)按圖紙和鋼筋配料表核對配料單和料牌,逐號進行加工。檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準確,形狀、數(shù)量是否與圖紙要求相符,并應(yīng)按圖紙安裝順序和步驟對號組裝,防止漏筋。

鋼筋彎鉤方向:柱的縱向鋼筋彎鉤應(yīng)朝向柱心;板內(nèi)的鋼筋彎鉤朝上(如雙層鋼筋時上層鋼筋彎鉤朝下)。