LJA4工程名稱黃埠嶺分部工程構造柱施工分項工程(工種)名稱:交接內容:新工人入場安全交底注:進入施工現場前,必須首先確認施工現場是否安全,發現隱患及時報告,各班組長必須做好班前安全教育及班前安全檢查,嚴禁強制冒險作業。1、新工人進入工地前或變換工種必須認真學習本工種安全技術操作規程。未經安全知識教育和培訓,不得進入施工現場操作。2、進入施工現場,必須戴好安全帽,系好下顎帶。不得穿拖鞋、涼鞋、短褲等身體過于暴露的服裝進入施工現場。3、超過2m以上作業,必須系好安全帶,否則嚴禁上崗操作。架子工進入工地必須佩戴安全帶人手一根,不得穿硬底鞋、皮鞋,否則不允許進入施工現場。4、每天上班前由班長進行班前教育,并在記錄上簽字。嚴格執行施工員下達的任務去完成各自的工作,不得私自亂干。每項工作在施工前,必須要有可靠的安全措施。5、無書面安全技術或針對性不強交底不全者,必須立即提出問題,嚴格施工,對施工員下達的安全技術交底履行簽字手續。6、建立定期檢查制度,并建立安全檢查紀錄,每周一和周五兩次定期檢查,每天不得少于兩次班前或班后安全檢查。7、認真搞好文明施工現場工作,材料堆放要整齊,做到工完料凈現場清。8、在沒有防護設施的超過2m高處、懸崖和陡坡施工作業時必須系好安全帶9、高空作業時,不準往下或向上拋材料和工具等物件。10、不懂電器和機械的人員,嚴禁使用和玩弄機電設備。11、建筑材料和構件要堆放整齊穩妥,不要超過規定高度。12、在操作中,應堅守工作崗位,嚴禁酒后操作。13、特殊工種(電工、焊工、氣焊工、架子工、塔吊工、起重機司機、各種機動車輛司機等)必須經過有關部門專業培訓考試合格發給操作證后,方準獨立操作。14、施工現場禁止穿拖鞋、赤腳和易滑、帶釘的鞋和赤膊操作。15、施工現場的腳手架、防護設施、安全標志、警告牌、腳手架連接鉛絲或連接件不得擅自拆除,需要拆除必須經過項目部批準,并在加固后經施工安全員驗收同意后方可施工。16、注意施工現場的樓梯口、電梯口、預留洞口、通道口等危險處,設立的防護措施及明顯標志。17、任何人不準向下、向上亂丟材料、物、垃圾、工具等。不準隨意開動一切機械。操作中思想集中,不準開玩笑,做私活。18、不準坐在腳手架防護欄桿上和在腳手架上睡覺、聊天、休息。19、手推車裝運物料,應注意平穩,掌握重心,不得猛跑或撒把溜放。20、拆下的腳手架、鋼模板、軋頭或木模、支撐要及時整理并拔除圓釘。21、砌墻砍磚要朝里砍,不準朝外砍。防止碎磚墮落傷人。22、工具用好后要隨時裝入工具袋。23、不準在井架及電梯內內穿行;不準在井架、電梯吊籠提升后不采取安全措施到下面去清理砂漿、混凝土等雜物;不準吊籃久停空中;下班后吊籃必須放在地面處,且切斷電源。24、腳手架的架體要與建筑物拉結,架子高度7m以上,每隔4m水平每隔7m(即二步三跨)要設拉結點,拉結點要牢固可靠。25、腳手架搭設必須要有安全措施,搭設完畢辦理驗收手續,沒有手續不得不的使用。26、腳手架上的雜物等都要及時清掃。27、腳手架兩端間要扎牢,防止空頭板。28、腳手架超載危險:砌筑腳手架均布荷載每平方米不得超過270kg。搭、拆腳手架井架必須系安全帶危險。29、從事高空作業的人員,必須身體健康,患有高血壓、貧血癥、嚴重心臟肺病、精神癥、癲癇病、深度近視眼在500度以上人員,不得從事高空作業。30、在平臺、屋沿口操作時,面部要朝外,系好安全帶;31、高處作業不要用力過猛,防止失去平衡而墜落;32、在平臺等處拆木模時撬棒要朝里,不要向外,防止人向外墜落;33、遇有暴雨、濃霧和六級以上的強風應停止室外作業;34、夜間施工必須要有充分的照明。35、支模應按規定的作業程序進行,模板未固定前不得進行下道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下,并嚴禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。36、綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時,必須搭設腳手架和馬道。綁扎圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時,應搭設操作臺和張掛安全網。37、澆筑離地2m以上框架、過梁、雨篷和小平臺時,應設操作平臺,不得直接站在模板或支撐件上操作。特殊情況下如無可靠的安全設施,必須系好安全帶并扣好保險鉤,并架設安全網。38、支模、抹灰、砌墻等各工種進行上下立體交叉作業時,不得在同一垂直方向上操作。下層作業的位置,必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外。不符合以上條件時,應設置安全防護層。39、安裝門、窗,油漆及安裝玻璃時,嚴禁操作人員站在樘子、陽臺欄板上操作。門、窗臨時固定,封填材料未達到強度,以及電焊時,嚴禁手拉門、窗進行攀登。在高處外墻安裝門、窗,無外腳手時,應張掛安全網。無安全網時,操作人員應系好安全帶,其保險鉤應掛在操作人員上方的可靠物件上。進行各項窗口作業時,操作人員的重心應位于室內,不得在窗臺上站立,必要時應系好安全帶進行操作。40、配合機械作業的清底、平地、修坡等人員,應在機械回轉半徑以外工作。當必須在回轉半徑以內工作時,應停止機械回轉并制動好后,方可作業。41、嚴禁用塔吊、吊籠吊人,翻斗車內載人,起重吊車嚴禁外面載人。42、工程項目臨近交通要道,要仔細做好施工圍擋,不得私自到公路邊及附近逗留。嚴禁外人及小孩進入施工現場,堅決謝絕一切非施工人員進入工地。混應土工安全技術交底一、安全常識1、進入施工現場必須戴好安全帽,高空作業系好安全帶,禁止吸煙。2、施工現場作業人員嚴禁酒后上崗,疲勞作業、帶病作業。3、進入施工現場必須遵守施工現場安全管理制度,嚴禁違章指揮,違章作業;做到三不傷害:不傷害自己,不傷害他人,不被他人傷害。4、進入施工現場前,必須首先確認施工現場是否安全,發現隱患及時報告,各班組長必須做好班前安全教育及班前安全檢查,嚴禁強制冒險作業。二、作業安全1、振搗手在使用振動棒作業時,必須戴好絕緣手套,穿好膠鞋。振動棒嚴禁在鋼筋上,愣別振搗,避免把電機燒毀。2、振動棒應放置在安全位置,不得扎在鋼筋上,不準拖拉。3、振動棒的電源線路必須完整,嚴禁使用有破損的電纜。4、作業人員禁止用濕手開或關電源,以防觸電。5、振動棒使用時要先試運轉,確認無問題后才能正式使用。6、振動棒的使用時,應由兩人操作,一人掌握振動,一人掌握電機和開關,振動棒與電動機連接必須牢固,不得用振動棒橡膠軟管拖著電機移動,而應由掌握電機者主動隨振搗者送進,為不損壞軟管,軟管彎曲半徑要求不小于500mm,且不能多于兩個彎。7、振動棒要自然地沉入和拔出混凝土。不能用力硬插、硬拔或斜推,務使振動棒的棒體碰撞鋼筋模板等硬物,也不能用棒體去撬拔鋼筋等,棒體插入混凝土的深度不應超過棒體長的2/3—3/4,軟軸部分不要插入混凝土中,振動式需將振動棒上下抽動,以保證振動均勻。每處振搗的時間必須恰當既要防止振搗不實,又要防止過振后下層的石子與水泥漿離析,影響混凝土強度及質量,一般當被振搗的混凝土表面已經平坦,無顯著塌陷現象,并有水泥漿出現,則表明已經搗實,可將振動棒換位置。8、振動棒的電源箱距實際作業地點,最遠不得超過30米,應設專人看管閘箱,看管閘箱著必須精神集中,搞好配合工作。9、使用振動棒時,應特別注意電纜線的絕緣問題,電纜線一定要架設得當,不得在鋼筋上拖拉,以防破損漏電。10、作業時,臨邊防護必須完整、有效,嚴禁無防護作業。作業平臺不得少于3快木板即60CM寬,周邊必須設立不低于1.2米攔腰桿,扶斗者應當配備安全帶。11、砼泵車輸送砼時,管道接頭嚴密、牢固,管道的架子必須牢固,輸送前必須試壓,檢修必須卸壓;立管與樓層預留洞用木楔卡牢,鋼管固定。12、使用泵車輸送凝土時,輸送軟管前頭,以軟管端頭為中心直徑為8米的圓周范圍內,禁止人員進入。13、砼澆筑時,采用布料桿布料,布料桿固定架采用直徑φ48.5的鋼管搭設,橫立桿間距均為1500,布料桿底座與固定架用鋼管固定牢固,保證砼輸送時,布料桿穩定、不搖晃、不傾斜。14、基礎砼澆注時,基槽四周臨邊防護完整,上下走人行馬道,在槽邊不得向槽里投擲物體。嚴格按照混凝土泵車操作規程操作,不得違章。15、利用塔吊吊運物體時,起吊吊鉤吊起超過頭部方可松手、超過障礙物以上的允許高度,才能行車或轉臂;吊物下落時,施工人員不得站在吊物下,待吊物下落距澆筑平臺1m左右時,作業人員過去扶穩吊物,緩緩落下。16、使用塔機澆筑混凝土時,不得超載,國產塔吊TC4208的起重量在42米處為800kg.必須使用專用吊斗。17、用塔吊、料斗澆搗混凝土時,應設立指揮人員。起重指揮、扶斗人員與塔吊駕駛員應密切配合,當塔吊放下料斗時,操作人員應主動避讓,應隨時注意料斗碰頭,并應站立穩當,防止料斗碰人墜落。18、離地面2m以上澆搗過梁、雨蓬、小平臺等,不準站在搭頭上操作,如無可靠的安全設施時,必須戴好安全帶,并扣好保險鉤。19、在運輸、澆灌的同時,有落地灰要及時回收利用,并且做到活完料凈腳下清,保持施工現場清潔衛生。三、文明施工:1、嚴禁未滿18周歲的未成年人進入職工現場施工。2、進入施工現場,必須戴好安全帽,系好下顎帶。不得穿拖鞋、涼鞋、短褲進入施工現場。3、沒有文化和不識字及身體健康狀況不適合建筑施工的人員不得進入施工現場作業。4、新工人進入工地前或變換工種必須認真學習本工種安全技術操作規程。未經安全知識教育和培訓,不得進入施工現場操作。5、進入施工現場必須了解現場平面和豎向布置、安全通道、出口情況,隨時注意安全標志的提示。6、進入施工現場嚴禁飲酒,現場嚴禁吸煙,嚴禁亂扔物品,嚴禁隨地大小便。7、不得從正在調運的物件下穿行,不得穿行正在拆卸的腳手架現場。8、不準在作業層或作業區域追逐打鬧,從高處向下行走時不允許跑步或者追逐打鬧,只能在規定的安全通道內靠右側行走。9、不準站在小推車等不穩定的物體上進行作業10、每天上班前由班長進行班前教育,并在記錄上簽字。嚴格執行施工員下達的任務去完成各自的工作,不得私自亂干。每項工作在施工前,必須要有可靠的安全措施。作業前應根據班前講話要求,對工作環境進行巡視,清除事故隱患,確保工作環境安全。工程項目臨近交通要道,要仔細做好施工圍擋,不得私自到公路邊及附近逗留。嚴禁外人及小孩進入施工現場,堅決謝絕一切非施工人員進入工地。構造柱施工根據具體施工情況樓6層以下防護架子已拆除,給后期臨邊作業的二次結構、構造柱施工帶來不安全因素,同時為加強6層及以上樓層安全施工,為此做以下安全施工要求。1、各工種在高處施工(2米及2米以上)時必須系好安全帶,戴好安全帽。嚴禁酒后作業,嚴禁打鬧、斗毆、戲逗。2、鋼筋工在直筋、綁扎鋼筋構造柱時必須系好安全帶。安全帶必須幫扎在建筑物上固定、牢固的位置上,在高處作業時嚴禁身體大斜度向外傾斜。3、木工在支模板抬模板時要配合好,動作一致。外側加固模板時必須采取可靠安全措施,在上方施工嚴禁下方有人。4、混凝土工,在澆筑混凝土時每次應少量灌入,鐵鍬把要短一些以免碰到建筑物上,起杠桿作用,或采取其它方式灌注。交底人:年月日接底人:年月日安全員:年月日注:分部(分項)工程安全技術交底與各工種交底(分盒目錄第四盒中除第8項外)均用此表。

篇2:構造柱鋼筋工程技術交底

構造柱鋼筋工程技術交底記錄

年月日

工程名稱:

分部工程:主體

分項工程名稱:構造柱鋼筋工程

交底內容:

1、鋼筋應有合格證,按規定作力學性能復試,當加工過程中發生脆斷等特殊情況,還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。

2、鐵絲:可采用20~23號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。

3、按施工現場平面圖規定的位置,將鋼筋堆放場地進行清理、平整,準備好墊木。按不同規格型號堆放并墊好墊木。

4、核對筋級別、型號、形狀、尺寸及數量,是否與設計圖紙及加工配料單相同。

5、彈好標高水平線及構造柱、外磚內模混凝土墻的外皮線。

6、工藝流程:

預制構造鋼筋骨架→修整底層伸出的構造柱拉筋→安裝構造柱鋼筋骨架→綁扎搭接部位鋼筋。先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上,并在鋼筋上畫出箍筋間距。

7、根據畫線位置,將箍筋套在受力筋上逐個綁扎,要預留出搭接部位的長度。為防上骨架變形,宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應與受力鋼筋保持垂直,箍筋彎勾重疊處,應沿受力鋼筋方向錯開放置。

8、穿另外二根受力鋼筋,并與箍筋綁扎牢固,箍筋端頭平正長度不小于10d。(d為箍筋直徑),彎鉤角度小于135°。

9、在柱頂、柱腳與圈梁交接的部位,應按設計要求加密柱的箍筋,加密范圍-般在圈梁上下平均勻,不應小于六分之一層高或45cm,箍筋間距不大于10cm(柱腳加密區箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎)。

10、修整底層伸出的構造柱搭接筋:根據已放好的構造柱位置線,檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設計和規范的要求,底層構造柱豎筋與基礎圈梁錨固,無基礎圈梁時,埋設基礎砼墩中。

11、安裝構造柱鋼筋骨架:先在搭接處鋼筋上套上箍筋,然后再將預制構造柱鋼筋骨架立起來,對正伸出的搭接筋,搭接倍數不低于35d,對好標高線,在豎筋搭接部位各綁3個扣,骨架凋整后,可以綁根部加密區箍筋。構造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接,形成一個封閉框架。

13、在砌磚墻大馬牙槎時,沿墻高每50cm埋設兩根直徑6水平拉接筋,與構造柱鋼筋綁扎連接。

14、砌完磚墻后,應對構造柱鋼筋進行修整,以保證鋼筋位置準確。

15、支棋前應將鋼筋做隱蔽驗收,并應簽證齊全。

技術負責人:

交底人:

接受人:

篇3:磚混結構構造柱圈梁板縫等砼澆筑技術交底

磚混結構(構造柱、圈梁、板縫等)砼澆筑技術交底

工程名稱

施工單位

交底提要:

交底內容:

磚混結構(構造柱、圈梁、板縫等)砼澆筑

本技術交底適用于磚混結構,包括外磚內模和外板內模結構的構造柱、圈梁、板縫等現澆混凝土工程。

1.材料要求

(1)水泥;用325~425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。

(2)砂:宜用粗砂或中砂。

(3)石子:構造柱、圈梁宜用粒徑0.5~3.2厘米的卵石或碎石;板縫用粒徑0.5~1.2厘米豆石或碎石。

(4)外加劑:根據要求選用早強劑和減水劑等。摻用時必須有試驗依據。

2.作業條件

(1)混凝土配合比需經試驗室確定,配合比通知單與現場使用材料相符。

(2)模板牢固、穩定,標高尺寸符合要求,模板縫隙最大不得超過2.5毫米,過大者應堵嚴,并辦完預檢手續。

(3)綁好鋼筋并辦完隱檢手續。

(4)構造柱、圈梁及板縫施工縫接搓處的松散混凝土和砂漿,應剔鑿清理并將模板內雜物清除干凈。

(5)常溫施工時,在混凝土澆灌前,磚墻、木模應提前適量澆水濕潤,但不得有積水。

3.操作工藝

工藝流程:

作業準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆灌、振搗→混凝土養護

(1)混凝土攪拌:

1)根據測定的砂石含水率調整配合比中的用水量。雨天應增加測定次數。

2)根據攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量,分別固定好水泥(散裝)、砂、石各個磅稱的標量。(水泥進場時,抽查重量)磅稱應定期校驗、維護,以保證計量的準確。攪拌機棚應設置混凝土配合比標志板。

3)正式攪拌前攪拌機先空車試運行,正常后方可正式裝料攪拌。

4)砂、石、水泥(散裝)必須嚴格按需用量分別過稱。加水也須嚴格計量。

5)加料順序:一般先倒石子,再倒水泥,后倒砂子,最后加水。如摻入粉煤灰等摻合料,應在倒水泥時一并倒入。如需要摻外加劑,應按定量與水同時加入。

6)攪拌第一盤混凝土可在裝料時適當少裝一些石子或適當增加水泥和水。

7)混凝土攪拌時間,400L自落式攪拌機一般不應少于1.5min。

8)混凝土坍落度一般控制在5~7cm,每臺班應測試兩次。

(2)混凝土運輸:

1)混凝土自攪拌機卸出后,應及時用翻斗車、手推車或吊斗運至澆灌地點。運送混凝土時,應防止水泥漿流失。若有離析現象應在澆灌地點進行人工二次拌合。

2)混凝土從攪拌機中卸出后到澆灌完畢的延續時間,當混凝土強度等級為C30及其以下,氣溫高于25℃時不得大于90min,C30以上時不得大于60min。

(3)混凝土澆灌、振搗:

1)構造柱根部施工縫在澆灌前宜先鋪5cm~10cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。

2)澆灌方法:用塔吊吊斗供料時,應先將吊斗降至鐵盤50~60cm處,將混凝土卸在鐵盤上,再用鐵鍬灌入模內,不應用吊車直接將混凝土卸入模內。

3)澆灌混凝土構造柱時,先將振搗棒插入柱底根部,使其震動,再灌入混凝土。應分層澆灌振搗,每層厚度不超過60cm,邊下料邊振搗,連續作業澆灌到頂。

4)混凝土振搗:振搗構造柱時,振搗棒盡量靠近內墻插入。振搗圈梁混凝土時,振搗棒與混凝土面應成斜角斜面振搗。振搗板縫混凝土時應選用φ30mm小型振搗棒。

5)澆灌混凝土時應注意保護鋼筋位置,外磚墻及外墻板防水構造。隨時檢查模板是否變形、移位、螺栓、拉桿是否松動、脫落以及漏漿等現象,并派專人修理。

6)表面抹平:圈梁和板縫混凝土每振搗完一段,應隨即用木抹子壓實、抹平、表面不得有松散混凝土。

(4)混凝土養護;混凝土澆灌12h以內,應對混凝土加以覆蓋并澆水養護。常溫時每日澆水養護兩次,養護時間不得少于7晝夜。

(5)填寫混凝土施工記錄。制作混凝土試塊(標準試塊和同條件試塊),用以檢驗混凝土28d強度。

冬期施工參見"剪力墻結構(大模板)普通混凝土澆灌"。

4.質量標準

(1)保證項目:

1)混凝土所用的水泥、水、砂、石、外加劑,必須符合施工規范及有關的規定。檢查水泥出廠合格證及有關試驗報告。

2)混凝土配合比原材料計量允許偏差,水泥和摻合料為±2%,骨料為±3%,水或外加劑為±2%(均為重量計)。混凝土的攪拌、養護和施工縫處理必須符合規范的規定。

3)按《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJ107-87)對混凝土進行取樣、制作、養護和試驗,并評定混凝土強度。

(2)基本項目

混凝土應振搗密實,不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙夾渣,具體要求參見《建筑工程質量檢驗評定標準》(GBJ301-88)。

(3)允許偏差項目:見表2-42。

構造柱、圈梁、板縫現澆混凝土允許偏差和檢驗方法表2-42

項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

磚混多層大模

1構造柱中心線位置1010尺量檢查

2構造柱層間錯位88

3標高(層高)±1±10水準儀或尺量

4截面尺寸+8-5/+5-2尺量檢查

5垂直度(每層)55用2米托線板檢查

6表面平整度84用2米靠尺和楔形尺檢查

7預埋件中心線偏移1010尺量檢查

8預埋螺栓中心線偏移55

9預留洞中心線偏移1515

5.成品保護

(1)澆注混凝土時,不得污染清水磚墻面。

(2)振搗混凝土時,不得振動鋼筋、模板及預埋件,以免鋼筋移位、模板變形或埋件脫落。

(3)操作時不得踩碰鋼筋,如鋼筋有踩彎或脫扣者應及時調直補好。

(4)散落在樓板上的混凝土應及時清理干凈。

6.應注意的質量問題。

(1)計量不準:砂、石、水泥(散裝)過秤不準,水計量不準,造成水灰比不準確,影響混凝土強度。施工前要檢查和校正好磅秤,堅持車車過秤,每盤混凝土用水量必須嚴格控制。

(2)混

凝土存在蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷:造成的主要原因是振搗不實、漏振和鋼筋位置不準確、缺少保護層墊塊等。因此,澆灌混凝土前應檢查鋼筋位置及保護層厚度(尤其是板縫鋼筋)是否正確,發現問題及時修整。振搗時不得觸碰鋼筋及模板;認真進行分層振搗,不得有漏振現象。

交底負責人交底人接受交底人