一、張拉

(1)嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程進行施工,施工前要預先進行交底,每區(qū)域施工前應對張拉操作人員進行安全教育。

(2)張拉前仔細檢查張拉平臺的安全性,并在張拉平臺上搭設高度適當的安全擋板,防止張拉中的意外事故傷害及人身安全。

(3)施工操作人員必須配備安全防護用品,進入施工現場,必須戴安全帽,高空作業(yè)時操作人員必須系安全帶。

(4)從施加預應力至錨固后封端期間,除非采取有效屏蔽措施,否則操作人員不得在錨具正前方活動。

(5)張拉過程中,測量伸長值或拆卸工具錨時,操作人員應站在千斤頂側面,應禁止非預應力施工人員進入張拉區(qū)域。

(6)從開始張拉至孔道壓漿完畢的過程中,不得敲擊錨具、鋼絞線和碰撞張拉設備。張拉過程中發(fā)現張拉設備運轉聲音異常,應立即停機檢查維修。

(7)油壓泵上的安全閥應調至最大工作油壓下能自動打開的狀態(tài)。油壓表安裝必須緊密滿扣,油泵與千斤頂之間采用的高壓油管連同油路的各部接頭均須完整緊密,油路暢通,在最大工作油壓下保持5min以上不得漏油,若有損壞者應及時修理更換。

(8)特殊情況下,在更換夾具時,兩端都應裝上千斤頂,采取其它措施放松預應力筋時,應仔細做好施工現場的安全防護工作。

(9)張拉設備使用前,應對高壓油泵、千斤頂進行空載試運行,無異常情況方可正式使用。高壓油管使用前應作耐壓試驗,不合格的不能使用。

(10)電器設備由專人管理,電閘箱應符合技術要求,電源線在使用前應進行測試,不得違章作業(yè),作業(yè)完畢后必須將總電源切斷,所有電器設備應遮蓋。嚴格遵守施工現場的用電制度。

(11)切割鋼絞線時應注意防止砂輪片破碎傷人。

(12)施工過程中防止工具或機具從高空墜落傷人。

二、模板安裝及拆除

(1)模板安裝

a.進入施工現場的操作人員必須戴好安全帽,扣好帽帶。操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。

b.高處和臨邊洞口作業(yè)應設護欄,張安全網,如無可靠防護措施,必須佩帶安全帶,扣好帶扣。高空、復雜結構模板的安裝與拆除,事先應有切實的安全措施。

c.工作前應先檢查使用的工具是否牢固,扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上,釘子必須放在工具袋內,以免掉落傷人。工作時要思想集中,防止釘子扎腳和空中滑落。

d.安裝模板時操作人員應有可靠的落腳點,并應站在安全地點進行操作,避免上下在同一垂直面工作。操作人員要主動避讓吊物,增強自我保護和相互保護的安全意識。

e.支模應按規(guī)定的作業(yè)程序進行,模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下。

f.支模時,操作人員不得站在支撐上,而應設立人板,以便操作人員站立。立人板應用木質中板為宜,并適當綁扎固定。不得用鋼模板或5cm×10cm的木板。

g.支模過程中,如需中途停歇,應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時,應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而墜落。模板上有預留洞者,應在安裝后將洞口蓋好,混凝土板上的預留洞,應在模板拆除后即將洞口蓋好。

h.模板及其支架在安裝過程中,必須設置防傾覆的臨時固定設施。

i.當層間高度大于5m時,宜選用桁架支模或多層支架支模。當采用多層支架支模時,支架的橫墊板應平整,支柱應垂直,上下層支柱應在同一豎向中心線上。

j.支設高度在3m以上的柱模板,四周應設斜撐,并應設立操作平臺,低于3m的可用馬凳操作。

k.二人抬運模板時要互相配合,協同工作。傳遞模板、工具應用索具系牢,采用垂直升降機械運輸,不得亂拋,組合鋼模板裝拆時,上下有人接應。鋼模板及配件應隨裝拆隨運送,嚴禁從高處擲下。高空拆模時,應有專人指揮。地面應標出警戒區(qū),用繩子和紅白旗加以圍攔,暫停人員過往。

l.模板上施工時,堆物(鋼模板等)不宜過多,且不宜集中一處。

m.大模板施工時,存放大模板必須要有防傾措施。封柱子模板時,不準從頂部往下套。

n.遇六級以上的大風時,應暫停高空作業(yè),雪雷雨后應先清掃施工現場,待地面略干不滑時再恢復工作。

(2)模板拆除

a.側模,在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除。

b.底模,應在同一部位同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度達到要求時方可拆除。

c.拆除高度在5m以上的模板時,應搭腳手架,并設防護欄桿,防止上下在同一垂直面操作。

d.模板支撐拆除前,混凝土強度必須達到設計要求,并經申報批準后,才能進行。拆除模板時人不許站在正在拆除的模板上。

e.拆模時必須設置警戒區(qū)域,并派人監(jiān)護。拆模必須拆除干凈徹底,不得保留有懸空模板。拆下的模板要及時清理,堆放整齊。高處拆下的模板及支撐應用垂直升降設備運至地面,不得亂拋亂扔。

f.拆摸時、臨時腳手架必須牢固,不得用拆下的模板作腳手板。

g.腳手板擱置必須牢固平整,不得有空頭板,以防踏空墜落。

h.拆除的鋼模作平臺底模時,不得一次將頂撐全部拆除,應分批拆下頂撐,然后按順序拆下擱柵、底模,以免發(fā)生鋼模在自重荷載下一次性大面積脫落。

i.預應力混凝土結構構件模板的拆除,除應符合規(guī)范GB50204—92第2.4.1條或2.4.2條的規(guī)定外,側模應在預應力張拉前拆除;底模應在結構構件建立預應力后拆除。

j.已拆除模板及其支架的結構,在混凝土強度符合設計混凝土強度等級的要求后,方可承受全部使用荷載;當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時,必須經過核算,加設臨時支撐。

三、混凝土澆搗作業(yè)安全要求

(1)進入現場,必須戴好安全帽,扣好帽帶,并正確使用個人勞動防護用具,操作人員必須身體健康。

(2)腳手架、工作平臺和斜道應綁扎牢固。若有探頭板應及時綁扎搭好,腳手架上的釘子等障礙物應清除干凈。高處作業(yè)或較深的地下作業(yè),必須設有供操作人員上下的走道。

(3)夜間施工應有足夠的照明,臨時電線必須架空在2.5m高以上。在深坑和潮濕地點施工必須使用低壓安全照明。

(4)所有電氣設備的修理拆換工作應由電工進行,嚴禁混凝土操作工自行拆動。

(5)特殊情況下如無可靠的安全設施,必須系好安全帶并扣好保險鉤,或架設安全網。

(6)使用振動機前應檢查:電源電壓,輸電必須安裝漏電開關;保護電源線路是否良好,電源線不得有接頭;機械運轉是否正常。振動機移動時,不能硬拉電線,更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉,防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。

篇2:環(huán)境整治現場拌制混凝土施工工藝

環(huán)境整治工程現場拌制混凝土施工工藝

1.施工準備

1.1材料及主要機具:

1.1.1水泥:水泥的品種、標號、廠別及牌號應符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應有出廠合格證及進場試驗報告。

1.1.2砂:砂的粒徑及產地應符合混凝土配合比通知單的要求。砂中含泥量:當混凝土強度等級≥C30時,含泥量≤3%;混凝土強度等級

1.1.3石子(碎石或卵石):石子的粒徑、級配及產地應符合混凝土配合比通知單的要求。

石子的針、片狀顆粒含量:當混凝土強度等級≥C30時,應≤15%;當混凝土強度等級為C25~C15時,應≤25%。

石子的含泥量(小于0.8mm的塵屑、淤泥和粘土的總含量):當混凝土強度等級≥C30時,應≤1%;當混凝土強度等級為C25~C15時,應≤2%;當對混凝土有抗凍、抗?jié)B要求時,應≤1%。

石子的泥塊含量(大于5mm的純泥):當混凝土強度等級≥C30時,應≤05%;當混凝土強度等級

1.1.4水:宜采用飲用水。其它水,其水質應符合《混凝土拌合用水標準》(JGJ63一89)的規(guī)定。

1.1.5外加劑:所用混凝土外加劑的品種、生產廠家及牌號應符合配合比通知單的要求。外加劑應有出廠質量證明書及使用說明,并應有有關指標的進場試驗報告。國家規(guī)定要求認證的產品,還應有準用證件。外加劑必須有摻量試驗。

1.1.6主要機具:混凝土攪拌機采用自落式攪拌機。計量設備采用磅秤。水計量可采用流量計、時間繼電器控制的流量計或水箱水位管標志計量器。上料設備采用雙輪手推車、砂石輸料斗等,以及配套的其它設備。現場試驗器具,如坍落度測試設備、試模等。

1.2作業(yè)條件:

1.2.1試驗室已下達混凝土配合通知單,并將其轉換為每盤實際使用的施工配合比,并公布于攪拌配料地點的標牌上。

1.2.2所有的原材料經檢查,全部應符合配合比通知單所提出的要求。

1.2.3攪拌機及其配套的設備應運轉靈活、安全可靠。電源及配電系統符合要求,安全可靠。

1.2.4所有計量器具必須有檢定的有效期標識。地磅下面及周圍的砂、石清理干凈,計量器具靈敏可靠,并按施工配合比設專人定磅。

1.2.5管理人員向作業(yè)班組進行配合比、操作規(guī)程和安全技術交底。

1.2.6需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢、預檢手續(xù)、混凝土澆筑的申請單已經有關管理人員批準。

1.2.7新下達的混凝土配合比,應進行開盤鑒定。開盤鑒定的工作已進行并符合要求。

2.操作工藝

2.1每臺班開始前,對攪拌機及上料設備進行檢查并試運轉;對所用計量器具進行檢查并定磅;校對施工配合比;對所用原材料的規(guī)格、品種、產地、牌號及質量進行檢查,并與施工配合比進行核對;對砂、石的含水率進行檢查,如有變化,及時通知試驗人員調整用水量。一切檢查符合要求后,方可開盤拌制混凝土。

2.2計量:

2.2.1砂、石計量:用手推車上料時,必須車車過磅,卸多補少。有貯料斗及配套的計量設備,采用自動或半自動上料時,需調整好斗門關閉的提前量,以保證計量準確。砂、石計量的允許偏差應≤±3%。

2.2.2水泥計量:攪拌時采用袋裝水泥時,對每批進場的水泥應抽查10袋的重量,并計量每袋的平均實際重量。小于標定重量的要開袋補足,或以每袋的實際水泥重量為準,調整砂、石、水及其它材料用量,按配合比的*比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。攪拌時采用散裝水泥的,應每盤精確計量。水泥計量的允許偏差應≤±2%。

2.2.3外加劑及混合料計量:對于粉狀的外加劑和混合料,應按施工配合比每盤的用料,預先在外加劑和混合料存放的倉庫中進行計量,并以小包裝運到攪拌地點備用。液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌,并用比重計檢查其濃度,用量桶計量。外加劑、混合料的計量允許偏差應≤±2%。

2.2.4水計量:水必須盤盤計量,其允許偏差應≤±2%。

2.3上料:現場拌制混凝土,一般是計量好的原材料先匯集在上料斗中,經上料斗進入攪拌筒。水及液態(tài)外加劑經計量后,在往攪拌筒中進料的同時,直接進入攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序如下:

2.3.1當無外加劑、混合料時,依次進入上料斗的順序為石子、水泥、砂。

2.3.2當摻混合料時,其順序為石子、水泥、混合料、砂。

2.3.3當摻干粉狀外加劑時,其順序為石子、外加劑、水泥、砂成順序為石子、水泥、砂子、外加劑。

2.4第一盤混凝土拌制的操作:

每次上班拌制第一盤混凝土時,先加水使攪拌筒空轉數分鐘,攪拌筒被充分濕潤后,將剩余積水倒凈。

攪拌第一盤時,由于砂漿粘筒壁而損失,因此,石子的用量應按配合比減半。

從第二盤開始,按給定的配合比投料。

2.5攪拌時間控制:混凝土攪拌的最短時間應按表4-28控制。

混凝土攪拌的最短時間(s)表4-28

攪拌機出料量(L)

500

自落式

注:

l.混凝土攪拌的最短時間系指自全部材料裝入攪拌筒中起,到開始卸料止的時間;

2.當摻有外加劑時,攪拌時間應適當延長;

2.6出料:出料時,先少許出料,目測拌合物的外觀質量,如目測合格方可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡。

2.7混凝土拌制的質量檢查:

2.7.1檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量,每一個工作班至少兩次。

2.7.2檢查混凝土的坍落度及和易性,每一工作班至少兩次。混凝土拌合物應攪拌均勻、顏色一致,具有良好的流動性、粘聚性和保水性,不泌水、不離析。不符合要求時,應查找原因,及時調整。

2.7.3在每一工作班內,當混凝土配合比由于外界影響有變動時(如下雨或原材料有變化),應及時檢查。

2.7.4混凝土的攪拌時間應隨時檢查。

2.7.5按以下規(guī)定留置試塊:

2.7.5.1每拌制100盤且不超

過100m3的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。

2.7.5.2每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時,其取樣不得少于一次。

2.7.5.3對現澆混凝土結構,每一現澆樓層同配合比的混凝土,其取樣不得少于一次。

2.7.5.4有抗?jié)B要求的混凝土,應按規(guī)定留置抗?jié)B試塊。

每次取樣應至少留置一組標準試件,同條件養(yǎng)護試件的留置組數。可根據技術交底的要求確定。為保證留置的試塊有代表性,應在第三盤以后至攪拌結束前30min之間取樣。

3.保證項目

3.1.1混凝土所用水泥、骨料、外加劑、混合料的規(guī)格、品種和質量必須符合有關標準的規(guī)定。檢查方法:檢查原材料出廠合格證、試驗報告單。

3.1.2混凝土的強度評定應符合要求。檢查方法:檢查混凝土試塊強度試壓報告及強度評定資料。

3.2基本項目:

3.2.1混凝土應攪拌均勻、顏色一致,具有良好的和易性。檢查方法:觀察檢查。

3.2.2混凝土拌合物的坍落度應符合要求。

檢查方法:現場測定及檢查施工記錄。

4.應注意的質量問題

4.1混凝土強度不足或強度不均勻,強度離差大,是常發(fā)生的質量問題,是影響結構安全的質量問題。防止這一質量問題需要綜合治理,除了在混凝土運輸、澆筑、養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)要嚴格控制外,在混凝土拌制階段要特別注意。要控制好各種原材料的質量。要認真執(zhí)行配合比,嚴格原材料的配料計量。

4.2混凝土裂縫是常發(fā)生的質量問題。造成的原因很多。在拌制階段,如果砂、石含泥量大、用水量大、使用過期水泥或水泥用量過多等,都可能造成混凝土收縮裂縫。因此在拌制階段,仍要嚴格控制好原材料的質量,認真執(zhí)行配合比,嚴格計量。

4.3混凝土拌合物和易性差,坍落度不符合要求。造成這類質量問題原因是多方面的。其中水灰比影響最大;第二是石子的級配差,針、片狀顆粒含量過多;第三是攪拌時間過短或太長等。解決的辦法應從以上三方面著手。

4.4要注意水泥、外加劑、混合料的存放保管。水泥應有水泥庫,防止雨淋和受潮;出廠超過三個月的水泥應復試。外加劑、混合料要防止受潮和變質,要分規(guī)格、品種分別存放,以防止錯用。