1一般規(guī)定

1.1高處作業(yè)時,材料碼放必須平穩(wěn)整齊。

1.2使用的工具不得亂放。地面作業(yè)時應(yīng)隨時放人工具箱,高處作業(yè)應(yīng)放人工具袋內(nèi)。

1.3作業(yè)時使用的鐵釘,不得含在嘴中。

1.4作業(yè)前應(yīng)檢查所使用的工具,如手柄有無松動、斷裂等,手持電動工具的漏電保護器應(yīng)試機檢查,合格后方可使用。操作時戴絕緣手套。

1.5使用手鋸時,鋸條必須調(diào)緊適度,下班時要放松,以防再使用時鋸條突然暴斷傷人。

1.6成品、半成品、木材應(yīng)堆放整齊,不得任意亂放。不得存放在在施工程內(nèi),木材碼放高度不超過1.2m為宜。

1.7木工作業(yè)場所的刨花、木屑、碎木必須自產(chǎn)自清、日產(chǎn)日清、活完場清。

1.8用火必須事先申請用火證,并設(shè)專人監(jiān)護。

2模板安裝與拆除

2.1板安裝應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1.業(yè)前應(yīng)認真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求,鋼模板有無嚴重銹蝕或變形,木模板及支撐材質(zhì)是否合格。

2.面上的支模場地必須平整夯實,并同時排除現(xiàn)場的不安全因素。

3.板工程作業(yè)高度在2m和2m以上時,必須設(shè)置安全防護設(shè)施。

4.作人員登高必須走人行梯道,嚴禁利用模板支撐攀登上下,不得在墻頂、獨立梁及其他高處狹窄而無防護的模板面上行走。

5.板的立柱頂撐必須設(shè)牢固的拉桿,不得與門窗等不牢靠和臨時物件相連接。模板安裝過程中,不得間歇,柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后,作業(yè)人員才允許離開。

6.礎(chǔ)及地下工程模板安裝,必須檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定狀況,基坑上口邊沿1m以內(nèi)不得堆放模板及材料。向槽(坑)內(nèi)運送模板構(gòu)件時,嚴禁拋擲。使用溜槽或起重機械運送,下方操作人員必須遠離危險區(qū)域。

7.裝立柱模板時,四周必須設(shè)牢固支撐,如柱模在6m以上,應(yīng)將幾個柱模連成整體。支設(shè)獨立梁模應(yīng)搭設(shè)臨時操作平臺,不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立側(cè)模。

2.2模板拆除應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1.模必須滿足拆模時所需混凝土強度,經(jīng)工程技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)同意,不得因拆模而影響工程質(zhì)量。

2.模的順序和方法。應(yīng)按照先支后拆、后支先拆的順序;先拆非承重模板,后拆承重的模板及支撐;在拆除用小鋼模板支撐的頂板模板時,嚴禁將支柱全部拆除后,一次性拉拽拆除。已拆活動的模板,必須一次連續(xù)拆除完,方可停歇,嚴禁留下不安全隱患。

3.拆模作業(yè)時,必須設(shè)警戒區(qū),嚴禁下方有人進入。拆模作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方,保持自身平衡,不得猛撬,以防失穩(wěn)墜落。

4.嚴禁用吊車直接吊除沒有撬松動的模板,吊運大型整體模板時必須拴結(jié)牢固,且吊點平衡,吊裝、運大鋼模時必須用卡環(huán)連接,就位后必須拉接牢固方可卸除吊環(huán)。

5.拆除電梯井及大型孔洞模板時,下層必須支搭安全網(wǎng)等可靠防墜落措施。

6.拆除的模板支撐等材料,必須邊拆、邊清、邊運、邊碼垛。樓層高處拆下的材料,嚴禁向下拋擲。

3門窗安裝

3.1安裝二層樓以上外墻門窗扇時,外防護應(yīng)齊全可靠,操作人員必須系好安全帶,工具應(yīng)隨手放進工具袋內(nèi)。

3.2立門窗時必須將木楔背緊,作業(yè)時不得1人獨立操作,不得碰觸臨時電線。

3.3操作地點的雜物,工作完畢后,必須清理干凈運至指定地點,集中堆放。

4構(gòu)件安裝

4.1在坡度大于25°的屋面操作,應(yīng)設(shè)防滑板梯,系好保險繩,穿軟底防滑鞋,檐口處應(yīng)按規(guī)定設(shè)安全防護欄桿,并立掛密目安全網(wǎng)。操作人員移動時,不得直立著在屋面上行走,嚴禁背向檐口邊倒退。

4.2釘房檐板應(yīng)站在腳手架上,嚴禁在屋面上探身操作。

4.3在沒有望板的輕型屋面上安裝石棉瓦等,應(yīng)在屋架下弦支設(shè)水平安全網(wǎng)。

4.4拼裝屋架應(yīng)在地面進行,經(jīng)工程技術(shù)人員檢查,確認合格,才允許吊裝就位。屋架就位后必須及時安裝脊檁、拉桿或臨時支撐,以防傾倒。

4.5吊運屋架及構(gòu)件材料所用索具必須事先檢查,確認符合要求,才準(zhǔn)使用。綁扎屋架及構(gòu)件材料必須牢固穩(wěn)定。安裝屋架時,下方不得有人穿行或停留。

4.6板條天棚或隔聲板上不得通行和堆放材料,確因操作需要,必須在大楞上鋪設(shè)通行腳手板。

5木工機械

5.1使用木工機械應(yīng)遵守以下規(guī)定:

1.操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn),熟悉使用的機械設(shè)備構(gòu)造、性能和用途,掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全操作知識。電路故障必須由專業(yè)電工排除。

2.作業(yè)前應(yīng)試機,各部件運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。開機前必須將機械周圍及腳下作業(yè)區(qū)的雜物清理干凈,必要時應(yīng)在作業(yè)區(qū)鋪墊板。

3.作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套。作業(yè)人員長發(fā)不得外露,女工必須戴工作帽。

4.機械運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障時,必須立即停機、切斷電源。

5.鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分,必須安裝防護罩或防護板。

6.必須使用定向開關(guān),嚴禁使用倒順開關(guān)。

7.清理機械臺面上的刨花、木屑,嚴禁直接用手清理。

8.每臺機械應(yīng)掛機械負責(zé)人和安全操作牌。

9.作業(yè)后必須拉閘,箱門鎖好。

5.2使用平刨必須遵守下列規(guī)定:

1.必須設(shè)置可靠的安全防護裝置。

2.刨料時應(yīng)保持身體平衡,雙手操作。刨大面時,手應(yīng)按在木料上面;刨小面時,手指應(yīng)不低于料高的一半,并不得小于3cm。

3.每次刨削量不得超過15mm。進料速度應(yīng)均勻,嚴禁在刨刀上方回料。

4.被刨木料的厚度小于3cm,長度小于40cm時,應(yīng)用壓板或壓棍推進。厚度小于1.5cm,長度小于25cm的木料不得在平刨上加工。

5.刨舊料時必須先將鐵釘、泥砂等清除干凈。遇節(jié)疤、戧茬時應(yīng)減慢送料速度,嚴禁手按節(jié)疤送料。

6.二人操作時,進料速度應(yīng)配合一致。當(dāng)木料前端越過刀口30cm后,下手操作人員方可接料。木料刨至尾端時,上手操作人員應(yīng)注意早松手,下手操作人員不得猛拉。

7.換刀片前必須拉間斷電、并掛"有人操作,嚴禁合閘"的警示牌。

8.同一臺平刨機的刀片重量、厚度必須一致,刀架與刀必須匹配,嚴禁使用不合格的刀具。緊固刀片的螺釘應(yīng)相嵌入槽內(nèi),且距離刀背不得小于10mm。

5.3使用壓刨必須遵守下列規(guī)定:

1.二人操作,必須配合一致,接送料應(yīng)站在機械的一側(cè),操作人員不得戴手套。

2.進料必須平直,發(fā)現(xiàn)木料走偏或卡住,應(yīng)停機降低臺面,調(diào)正木料。遇節(jié)疤應(yīng)減慢送料速度。送料時手指必須與滾筒保持20cm以上距離。接料時,必須待料出臺面后方可上手。

3.刨料長度小于前后滾中心距的木料,禁止在壓刨機上加工。

4.木料厚度差2nm的不得同時進料。刨削吃刀量不得超過3mm。

5.清理臺面雜物時必須停機(停穩(wěn))、斷電,用木棒進行清理。

5.4使用圓盤鋸(包括吊截鋸)作業(yè)必須遵守下列規(guī)定:

1.圓盤鋸必須裝設(shè)分料器,鋸片上方應(yīng)有防護罩和滴水設(shè)備。開料鋸與截料鋸不得混用;

2.作業(yè)前應(yīng)檢查鋸片不得有裂紋,不得連續(xù)缺齒,螺絲必須擰緊。

3.必須緊貼靠尺送料,不得用力過猛,遇硬節(jié)疤應(yīng)慢推。必須待出料超過鋸片15cm方可上手接料,不得用手硬拉。

4.短窄料應(yīng)用推棍,接料使用刨鉤。嚴禁鋸小于50cm長的短料。

5.木料走偏時,應(yīng)立即切斷電源,停機調(diào)正后再鋸,不得猛力推進或拉出。

6.鋸片運轉(zhuǎn)時間過長應(yīng)用水冷卻,直徑60cm以上的鋸片工作時應(yīng)噴水冷卻。

7.必須隨時清除銀臺面上的遺料,保持鋸臺整潔。清除遺料時,嚴禁直接用手清除。清除鋸末及調(diào)整部件,必須先拉間斷電,待機械停止運轉(zhuǎn)后方可進行。

8.嚴禁使用木棒或木塊制動鋸片的方法停機。

篇2:木工(模板工)施工技術(shù)交底

(一)木料(模板)運輸與碼放

1.作業(yè)前檢查使用的運輸工具是否存在隱患,經(jīng)過檢查,合格后方可使用。

2.上下溝槽或構(gòu)筑物應(yīng)走馬道或安全梯,嚴禁搭乘吊具、攀登腳手架上下。

3.安全梯不得缺檔,不得墊高。安全梯上端應(yīng)綁牢,下端應(yīng)有防滑措施,人字梯底腳必須拉牢。嚴禁兩名以上作業(yè)人員在同一梯上作業(yè)。

4.成品半成品木材應(yīng)堆放整齊,不得任意亂放,不得存放到在施工程范圍之內(nèi),木材碼放高度不超過1.2m為宜。

5.木工場和木質(zhì)材料堆放場地嚴禁煙火,并按消防部門的要求配備消防器材。

6.施工現(xiàn)場必須用火時,應(yīng)事先申請用火證,并設(shè)專人監(jiān)護。

7.木料(模板)運輸與碼放應(yīng)按照以下要求進行:

(1)作業(yè)前應(yīng)對運輸?shù)缆愤M行平整,保持道路堅實、暢通。便橋應(yīng)支搭牢固,橋面寬度應(yīng)比小車寬至少1m,且總寬度不得小于1.5m,便橋兩側(cè)必須設(shè)置防護欄和擋腳板。

(2)穿行社會道路必須遵守交通法規(guī),聽從指揮。

(3)用架子車裝運材料應(yīng)兩人以上配合操作,保持架子車平穩(wěn),拐彎不意,車上不得乘人。

(4)使用手推車運料時,在平地上前后車間距不得小于2m,下坡時應(yīng)穩(wěn)步推行,前后車間距應(yīng)根據(jù)坡度確定,但是不得小于10m。

(5)拼裝、存放模板的場地必須平整堅實,不得積水。存放時,底部應(yīng)墊方木,堆放應(yīng)穩(wěn)定,立放應(yīng)支撐牢固。

(6)地上碼放模板的高度不得超過1.5m,架子上碼放模板不得超過3層。

(7)不得將材料堆放在管道的檢查井、消防井、電信井、燃氣抽水缸井等設(shè)施上。

(8)不得隨意靠墻堆放材料。

(9)使用起重機作業(yè)時必須服從信號工的指揮,與駕駛員協(xié)調(diào)配合,機臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無關(guān)人員。

(10)運輸木料、模板時,必須綁扎牢固,保持平衡。

(二)木模板制作、安裝

1.作業(yè)前檢查使用的工具是否存在隱患,如:手柄有無松動、斷裂等,手持電動工具的漏電保護器應(yīng)試機檢查,合格后方可使用,操作時應(yīng)戴絕緣手套。

2.支、拆模板作業(yè)高度在2m以上(3521含2m)時,必須搭設(shè)腳手架,按要求系好安全帶。

3、高處作業(yè)時,材料必須碼放平穩(wěn)、整齊。手用工具應(yīng)放入工具袋內(nèi),不得亂扔亂放,搬手應(yīng)用小繩系在身上,使用的鐵釘不得含在嘴里。

4、上下溝槽或構(gòu)筑物時應(yīng)走馬道或安全梯,嚴禁搭乘吊具、攀登腳手架上下。

5、安全梯不得缺檔,不得墊高。安全梯上端應(yīng)綁牢,下端應(yīng)有防滑措施,人字梯底腳必須拉牢。嚴禁兩名以上作業(yè)人員在同一梯上作業(yè)。

6、使用手鋸時,鋸條必須調(diào)緊適度,下班時要放松,防止再使用突然斷裂傷人。

7、支搭大模板必須設(shè)專人指揮,模板工與起重機駕駛員應(yīng)直轄市配合,做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)應(yīng)位。在起重機機臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無關(guān)人員。

交底內(nèi)容:

8、作業(yè)中應(yīng)隨時清掃木屑、刨花等雜物,并送到指定地點堆放。

9、木工場和木質(zhì)材料堆放場地嚴禁煙火,并按消防部門的要求配備消防器材。

10、施工現(xiàn)場和木質(zhì)材料堆放場地嚴禁煙火,并按消防部門的要求配備消防器材。

11、作業(yè)場地應(yīng)平整堅實,不得積水,同時,應(yīng)排除現(xiàn)場的不安全因素。

12、作業(yè)前認真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求,鋼板有無嚴重銹蝕或變形,木模板及支撐材質(zhì)是否合格。不得使用腐朽、劈裂、扭裂、彎曲等有缺陷的木材制作模板或支撐材料。

13、使用舊木料前,必須清除釘子、水泥粘結(jié)塊等。

14、作業(yè)前應(yīng)檢查所用工具、設(shè)備,確認安全后方可作業(yè)。