現澆樁基承臺梁:混凝土技術交底
本技術交底適用于工業與民用建筑樁基現澆混凝土承臺梁工程。
1.材料要求
(1)水泥:325~425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。具有出廠合格證或進場復試報告。
(2)砂:粗砂或中砂,含泥量不大于5%。
(3)石子:卵石或碎石,粒徑5~32mm,含泥量不大于2%。
(4)鋼筋:品種和規格符合設計要求,并有出廠合格證及試驗報告。
(5)火燒絲:規格18~22號。
(6)砂漿墊塊:用1:3水泥砂漿埋22號火燒絲,提前預制,使用時要達到強度。
(7)外加劑、摻合料。應根據施工方案的規定,通過試驗確定。
2.主要機具
(1)支模板應備有:組合鋼模板和零配件、木模板和釘子以及木工鋸、斧、錘子、鋼尺等。
(2)綁扎鋼筋:應備有鋼筋鉤子、搬子、小撬棍、斷絲鉗、鍘刀(切斷火燒絲用),彎鉤機及鋼尺等。
(3)澆灌混凝土:應備有磅秤、混凝土攪拌機、插入式振搗器、平尖鐵鍬、膠皮管子、手推車、木抹子、鐵盤等。
3.作業條件
(1)樁基施工已全部完成,并按設計標高、尺寸挖完土,而且辦完樁基施工驗收記錄。
(2)樁頂疏松混凝土全部鑿完,如樁頂低于設計標高時,須用同級混凝土接高,并達到一定強度;再將埋入承臺內的樁頂部分鑿毛、洗凈。如預制樁頂伸入承臺梁超過設計長度時,應預先剔鑿、樁頂伸入承臺梁深度應符合設計要求。
(3)樁頂伸入承臺梁中的鋼筋長度應符合設計及施工規范要求,一般不小于30d,長度不夠應接長。
(4)對于凍脹土地區,已按設計要求完成承臺梁下防凍脹的處理措施。
(5)應將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。
4.操作工藝
工藝流程:
鋼筋綁扎工藝:核對鋼筋半成品→鋼筋綁扎→預埋管線及鐵活→
綁好砂漿墊塊
模板安裝工藝:確定組裝鋼模板方案→安裝鋼模板→模板預檢→混凝土灌筑工藝:攪拌→澆灌→振搗→養護
(1)鋼筋綁扎:
1)核對成型鋼筋:鋼筋綁扎前,應先按設計圖紙核對加工的半成品鋼筋。對其規格、形狀、型號、品種經過檢驗,然后掛牌堆放好。
2)鋼筋綁扎:鋼筋應按順序綁扎,一般情況下,先長軸后短軸,由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎,最后成型。
3)預埋管線及鐵活:預留孔洞位置應正確;樁伸入承臺的鐵筋、承臺梁上的柱子、板墻插鐵,應按圖紙綁好,綁扎應牢固(應采用十字扣綁扎或焊牢,其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應準確,不得遺漏和移位。
4)受力鋼筋搭接接頭位置應正確。其接頭應相互錯開,上鐵在跨中,下鐵應盡量在支座處;每個搭接接頭的長度范圍內,搭接鋼筋面積不應超過該長度范圍內鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎,不得跳扣。
5)綁砂漿墊塊:底部鋼筋下墊水泥砂漿墊塊,一般保護層的厚度不小于50mm,每隔1m放一塊,側面的墊塊應與鋼筋綁牢,不應遺漏。
(2)安裝模板
1)確定組裝鋼模板方案:應先制定出承臺梁組裝鋼模板的組裝方案,并經計算確定對拉螺栓的直徑、長度、位置和縱橫龍骨、邊桿點的間距及尺寸位置。遇有鋼模板不合模數時,可另加木模板補縫。
2)安裝鋼模板:安裝組合鋼模板由平面模板、陰、陽角模板拼成。其縱橫肋拼接用的U型卡、插銷等零配件,要求齊全牢固,不松動不遺漏。
3)模板預檢:模板安裝完成后,應對其斷面尺寸與標高、對拉螺栓、連桿支撐等進行預檢。均應符合設計圖紙和質量標準的要求。
(3)混凝土澆灌
1)攪拌:按配合比計算出每盤水泥、砂子、石子的重量以及外加劑的用量。操作時要每車過磅;先倒石子接著倒水泥,后倒砂子,最后加水攪拌。外加劑一般隨水加入。第一盤攪拌要執行開盤批準的規定。
2)澆灌:樁頭、槽底及幫模(木模時)應澆水潤濕。
承臺梁澆灌混凝土時,應按順序直接將混凝土倒入模板中;如甩槎超過初凝時間,應按施工縫要求處理。若使用塔機吊斗直接卸料入模時,其吊斗出料口距操作面高度,以30~40cm為宜,并不得集口一處傾倒。
3)振搗:應沿承臺梁澆筑的順序方向,采用斜向振搗法,振搗棒與水平面傾角的3度左右。棒頭朝前進方向,棒間距以50cm為宜,防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為宜。混凝土表面應隨振搗隨按標高線,用木抹子槎平。
4)留槎:縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應在相鄰中間的1/3范圍內,甩槎處應預先用模板擋好,留成直槎。繼續施工時,接槎處混凝土應用水潤濕并澆漿,使新舊混凝土接合良好,然后用原強度等級混凝土進行澆灌。
5)養護:混凝土澆灌后,在常溫條件下12h內應覆蓋澆水養護,澆水次數以保持混凝土濕潤狀態為宜,養護時間不少于七晝夜。
(4)冬期施工
1)鋼筋焊接宜在室內進行。在室外焊接時,最低氣溫不宜低于-20℃,且應有防雪擋風措施。焊接后的接頭嚴禁立即碰到冰雪。
2)拌制混凝土時,骨料中不得帶有冰雪及冰團,拌合時間應比常溫規定時間延長50%。
3)基土應進行保溫,不得受凍。
4)混凝土的養護應按冬季施工方案執行。混凝土的試塊增加二組與結構同條件養護。
篇2:框剪混凝土澆筑安全技術交底
一、混凝土運輸的安全要求
1、混凝土泵車進場施工隊應有專人指揮、調度,任何機動車在場內行走都應由專人指揮,倒車時還要響笛警示。
2、用輸送泵輸送混凝土時,管道接頭、安全閥必須檢查保證完好,管道的架子必須牢固且能承受輸送過程中所產生的水平推力;輸送前必須試送,檢修必須卸壓。
3、使用吊斗輔助澆筑混凝土時,應設專人指揮,嚴格按塔吊的操作規程施工。并檢查吊斗、鋼絲繩和卡具是否完好,發現隱患及時處理。
4、基礎混凝土施工,尤其挖孔樁樁身砼澆注中,泵車及運輸車進入施工現場后,應有人指揮,不得靠近基坑邊停靠、作業,以防基坑土體坍塌;
5、各種混凝土施工車輛在場地內行進、倒車、回轉過程中,駕駛人員必須時刻提高警惕,不得觸碰基礎或主體的外圍護腳手架;
二、混凝土澆筑與振搗的安全要求
(一)、一般要求
1、澆筑混凝土使用的軟管應連接牢固。
2、澆筑柱、墻混凝土時,應架設臨時腳手架,周邊并排鋪設三塊腳踏板,禁止站在墻或柱的模板及臨時支撐上操作。操作部位應有護身欄桿。
3、澆筑建筑物外圍柱、墻及施工段的邊沿柱梁板混凝土時,外部應有腳手架并掛安全網。如腳手架平橋離開建筑物超過20cm時,須將空隙部位牢固遮蓋或裝設安全網。
4、澆筑門窗洞口周邊、電梯井壁等混凝土時,應自洞口兩邊對稱的同時進行;夜間澆筑混凝土時應有足夠的照明設備照明。
5、澆筑混凝土時應禁止人員跨越管道通行,在輸送管道接口處休息。
6、潤管用水及水泥砂漿集中泵到指定的鐵箱內,用塔吊吊到地面。
7、澆筑梁板混凝土時,看模人員不得站在已經澆筑完畢或正在澆筑的部位下方。
吸濕性較強的麻繩,更不得用鐵絲;移動或轉向時不得用腳踢電動機。
7、振搗器與平板應保持緊固,電源線必須固定在平板上,固定點與電機之間電源線應松,電器開關應裝在手把上,并保證其完好無損。
8、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套,并保證絕緣手套完好無損。操作人員必須把褲腿塞進膠鞋內、袖頭束緊并塞進手套內。
9、作業后,必須切斷電源,作好振搗器的清洗、保養工作,振搗器要放在指定的地點,做好防潮、防雨、防盜工作。
三、混凝土養護的安全要求
1、已澆完的混凝土,應加以覆蓋和澆水,使混凝土在規定的養護期內,始終能保持足夠的濕潤狀態。
2、養護混凝土時,在樓板有孔洞處,應釘木板封蓋;墻面預留洞
口設置防護欄桿、安全網,并固定牢靠。
3、移水管澆水養護混凝土時,不得倒退走路,注意電線、用電設備、梯口、洞口、建筑物的邊沿處,以防誤踏失足墜落。
4、澆水時注意不要讓水澆到現場擺放的用電設備上;必要時挪動一下用電設備再灑水養護;灑水完畢及時關閉水龍頭。
希望所有施工人員嚴格按照交底要求執行,時刻提高安全警惕,對自己和他人安全負責,如果發現有違背上述要求的,一旦發現堅決給予處罰。
四、混凝土地泵輸送
1、混凝土施工的作業人員,必須穿膠鞋、戴絕緣手套。
2、泵管接頭應連接緊密可靠(必須墊膠皮圈)、不漏漿,支撐架子牢固,輸送時先試送,檢修時必須卸壓。
3、夜間澆注混凝土必須有足夠的照明設備。
4、在指定電箱接線;振搗棒有專用開關箱,并接漏電保護器(必須達到兩極以上漏電保護),接線不得任意接長。電纜線必須架空,嚴禁落地。
、振動器操作人員,作業前檢查機械電動各部位和電線絕緣,保護器是否良好,操作人員戴好絕緣手套和絕緣鞋。
6、泵送人員布料人員應站在泵管兩側,泵管前嚴禁站人。
7、現場用電設備,必須由專業持證電工裝拆。
8、在鋼筋網片上行走時應搭設人行道,避免在鋼筋網片上行走,陷入網眼內,造成傷害。
9、泵管移動時泵管下禁止站人,以防散落的混凝土傷人。
10、泵車操作工必須是經培訓合格的有證人員,嚴禁無證操作。
11、泵管的質量應符合要求,對已經磨損嚴重及局部穿孔現象的泵管不準使用,以防爆管傷人。
12、泵管架設的支架要牢固,轉彎處必須設置井字式固定架。泵管轉彎宜緩,接頭密封要嚴。
13、泵車料斗內的混凝土保持一定的高度,防止吸入空氣造成堵管或造成管尾甩傷人的現象。
14、泵車安全閥必須完好,泵送時先試送,注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。
15、當發生堵管現象時,立即將泵機反轉把混凝土退回料斗,然后正轉小行程泵送,如仍然堵管,則必須經拆管排堵處理后開車,不得強行加壓泵送,以防發生炸管等事故。
16、混凝土澆注結束前用壓力水壓泵時,泵管口前面嚴禁站人。
、在進行墻、柱、梁混凝土澆注時,搭設的腳手架每步高度不大于1.8m,且加斜撐,上鋪腳手板。上端防護高度不小于1200mm,設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現單板、探頭和飛跳板,必要時操作工人系掛安全帶。
18、操作架上嚴禁超量堆放混凝土材料,堆放量每平方米不得超過120kg。
19、對于1500×1500mm以上的洞口,四周必須搭設圍護架,并設雙道防護欄桿,洞口中間支掛水平安全網,網的四周要掛牢固、嚴密。
20、樓板和平臺等面上短邊尺寸為25-250mm的洞口,必須設堅實蓋板并能防止挪動移位。
21、墻面等處的豎向洞口,凡落地的洞口應綁防護欄桿,下設擋腳板。低于800mm的豎向洞口,應加設1200mm高的臨時護欄。
22、洞口必須設置照明裝置和安全標志。
篇3:鉆孔樁鋼筋籠作業與混凝土澆筑安全交底
鉆孔樁鋼筋籠作業與混凝土澆筑-安全交底
交底內容:
一、主要危險源與危害因素
1.人工絞磨拉直鋼筋時,用胸、肚接觸推杠。
2.鋼筋加工過程中,隨意拋擲鋼筋。
3.酒后上崗作業。
二、安全注意事項
1.在高壓線或營業線附近施工,應有防止觸電和防設備傾覆措施。
2.作業人員必須戴好勞保用品。
3.嚴禁酒后上崗作業。
4.施工現場禁止無關人員進入。
5.各種電氣設備必須有漏電保護裝置,和可靠的安全接地裝置。
6.鋼筋籠:
(1)拉直鋼筋,卡頭要卡固,地錨要結實牢固,拉筋沿線2米區域禁止行人。
(2)人工絞磨拉直,不準用胸、肚接觸推杠,并緩慢松解,不得一次松開。
(3)鋼筋彎曲機、鋼筋調直機、切斷機、砂輪切斷機應安裝平穩固定。
(4)加工較長鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
(5)鋼筋加工前,鋼筋表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等應清除干凈。
(6)鋼筋籠骨架要編號,在兩端應均勻設置吊點。
(7)鋼筋籠的入孔要根據編號先后順序進行,不得隨意顛倒順序。
(8)起吊鋼筋架時,做到穩起穩落,安裝牢靠后脫鉤。
(9)鋼筋籠安裝過程中必須注意:焊接或者機械連接完畢后,必須檢查腳是否縮回,防止鋼筋籠下放時將腳扭傷甚至將人帶入孔中的事故發生。
(10)鋼筋籠加工過程中,不得出現隨意拋擲鋼筋現象。
7.混凝土澆筑:
(1)水下澆筑混凝土時,應搭設澆筑工作平臺,并設井口防護,確保施工操作人員安全。
(2)拆卸導管時,應在導管完全松開后方可起吊移開;采用人工抬運導管時,應有防滑措施。
(3)導管提升后繼續澆筑混凝土前,必須檢查其是否墊穩或掛牢。
(4)混凝土澆筑過程中,混凝土攪拌運輸車倒車時,指揮員必須站在司機能夠看到的固定位置,防止指揮人員走動過程中栽倒而發生機械傷人事故。
重點強調:
1.作業人員必須戴好勞保用品。
2.各種電氣設備必須有漏電保護裝置,和可靠的安全接地裝置。
3.嚴禁酒后上崗作業。
4.施工現場禁止無關人員進入。