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地面工程:安全技術(shù)交底

2024-07-13 閱讀 1100

安全交底內(nèi)容:

地面工程安全技術(shù)基本要求:

1、材料運(yùn)輸和加工方面

(1)水磨石、大理石板搬運(yùn)時(shí),應(yīng)輕拉輕放,防止砸傷手腳。

(2)搬運(yùn)地毯時(shí),嚴(yán)防在樓梯口或轉(zhuǎn)彎摔倒墜落。

(3)大理石、水磨石塊、缸磚、劈離磚等板塊切割、剔鑿時(shí),操作人員必須戴防護(hù)眼鏡和手套。

(4)隨時(shí)清理加工場院地及操作地點(diǎn)的余、廢料。清除的廢料及垃圾嚴(yán)禁從窗口或樓梯口往外扔。

2、安全用電和使用機(jī)具方面

(1)小型電動(dòng)機(jī)具,必須安裝“漏電掉閘”裝置;使用時(shí)應(yīng)經(jīng)試動(dòng)轉(zhuǎn)合格后方可操作。

(2)砂輪機(jī)和切割機(jī)上固定砂輪和鋸片的軸及螺帽,每次使用時(shí)應(yīng)檢查,使其聯(lián)結(jié)牢固;其安全防護(hù)罩應(yīng)堅(jiān)實(shí),以防發(fā)生事故。

(3)電動(dòng)機(jī)具的膠皮線應(yīng)完整無缺;水磨石機(jī)的膠皮線應(yīng)架空綁扎,不應(yīng)在漿水中拖拽。

(4)電氣用具,應(yīng)由電工接線,電氣設(shè)備應(yīng)接地,接零。

(5)夜間照明,必須用36V安全電壓。

(6)電源的電壓應(yīng)與電動(dòng)機(jī)具的銘牌電壓相符。

(7)電動(dòng)機(jī)具移動(dòng),應(yīng)先斷點(diǎn)后搬移。每次使用完畢或下班后,必須拉閘斷電。電閘應(yīng)裝箱上鎖。

(8)水磨石機(jī)操作人應(yīng)戴絕緣手套,腳穿橡膠鞋。

(9)電動(dòng)機(jī)具非專用人員,嚴(yán)禁動(dòng)用。

3、放火、放毒方面

(1)木地板造作場地和配制溶劑的房間,應(yīng)備足消防器材和消防用具。

(2)木地板操作地點(diǎn)和配制溶劑的房間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙;并不得在施工現(xiàn)場的易燃物品附近和容易引起火災(zāi)的場所吸煙。

(3)凡易燃性的膠粘劑和溶劑,使用后應(yīng)將容器蓋子蓋緊或密封,存放陰涼處并須遠(yuǎn)離火源貯存。

篇2:木地板地面施工技術(shù)交底

木地板地面工程施工技術(shù)交底

一、施工準(zhǔn)備

(一)作業(yè)條件

1、加工定貨材料已進(jìn)場,并經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。

2、木地板不宜在潮濕的室內(nèi)施工,防止地面潮濕導(dǎo)致地板變形。

3、彈好+0.5m水平控制線。

(二)材料準(zhǔn)備

企口板、毛地板、木格柵和墊木等。

(三)施工機(jī)具

小電鋸、手提鉆、手鋸、錘子、沖子、改錐、鉗子、撬棍、方尺、鋼尺、割角尺、墨斗等。

二、質(zhì)量要求

質(zhì)量要求符合《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50209-20**)的規(guī)定。

表3-8

項(xiàng)

檢查項(xiàng)目

允許偏差或允許值

主控項(xiàng)目

1

材料質(zhì)量

第72.7條

2

木格柵安裝

牢固平直

3

面層鋪設(shè)

第7.2.9條

一般

項(xiàng)目

1

面層質(zhì)量

第7.2.10條

2

成層縫隙

第7.2.5條

第7.2.11條

3

拼花地板

第7.2.12條

4

踢腳線

第7.2.13條

5

面層允許偏差

板面縫隙寬度

拼花地板

0.2

篇3:水泥砂漿地面施工工藝措施技術(shù)交底

水泥砂漿地面施工工藝及措施技術(shù)交底

本技術(shù)交底適用于在混凝土墊層、水泥爐渣墊層或鋼筋混凝土樓板上做水泥砂漿地面的工程。

1.材料要求

(1)水泥:宜采用325號以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。

(2)砂:中砂或粗砂,過8mm孔徑篩子,含泥量不應(yīng)大于3%。

2.主要機(jī)具

(1)機(jī)械:攪拌機(jī)、運(yùn)輸車。

(2)工具:手推車、大小木杠、木抹子、鐵抹子、劈縫留子、小平鍬、小水桶、長毛刷、噴壺、粉線包、8mm孔篩子、鋼絲刷子、鉆子、錘子等。

3.作業(yè)條件

(1)水泥砂漿地面施工前應(yīng)彈好+50cm相對標(biāo)高水平線。

(2)室內(nèi)門框和樓地面預(yù)埋件等項(xiàng)目均應(yīng)施工完畢檢查合格并辦好交接檢查手續(xù)。

(3)各種立管和套管、孔洞周邊位置應(yīng)用豆石混凝土澆筑密實(shí),堵嚴(yán)。

(4)有墊層的地面應(yīng)做好墊層,地面處找好泛水及標(biāo)高。

(5)地面施工前應(yīng)做好屋面防水層或采取防雨措施。

4.操作工藝

工藝流程:

基層清理→抹踢腳板→灑水潤濕→涂刷水泥砂漿結(jié)合層→找標(biāo)高沖筋貼灰餅→水泥砂漿上杠刮平→木抹子搓平→鐵抹子壓頭遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護(hù)

(1)基層清理:地面基層,地墻相交的墻面,踢腳處的粘存雜物清理干凈,影響面層厚度的凸出部分應(yīng)剔除平整。

(2)抹踢腳板,有墻面抹灰層的踢腳板,底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成,無墻面抹灰層的只抹面層砂漿。

1)踢腳板抹底層水泥砂漿:清理基層,灑水潤濕后,按標(biāo)高線向下量尺至踢腳板標(biāo)高拉通線確定底灰厚度、套方、貼灰餅、抹1:3水泥砂漿,用刮板刮平,搓平整,掃毛澆水養(yǎng)護(hù)。

2)踢腳板抹面層水泥砂漿:底層砂漿抹好,硬化后,拉線貼粘靠尺板,抹1:2水泥砂漿,抹子上灰,壓抹,用刮板緊貼靠尺垂直地面刮平,用鐵抹子壓光,陰陽角,踢腳板上口,用角抹子溜直壓光。

3)參照墻面抹水泥工藝操作

(3)灑水潤濕:在施工前一天灑水潤濕基層。

(4)涂刷素水泥砂漿結(jié)合層:宜刷1:0.5水泥漿,也可在墊層或樓板基層上均勻撒水后,再撒水泥,經(jīng)掃涂形成均勻的水泥漿粘結(jié)層,及時(shí)鋪水泥砂漿。

(5)沖筋貼灰餅:根據(jù)+50cm標(biāo)高水平線,在地面四周做灰餅,大房間應(yīng)相距1.5m至2m增加沖筋,如有地漏和有坡度要求的地面,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做泛水坡度。

(6)鋪水泥砂漿壓頭遍:緊跟貼灰餅沖筋鋪水泥砂漿,配合比為水泥:砂=1:2,如用425號水泥可用:1:2.5的配合比,稠度應(yīng)小于3.5cm;用木抹子趕鋪拍實(shí),用木杠按貼灰餅和沖筋標(biāo)高刮平,上木抹子搓平,待反水后略撒1:1干水泥砂子面,吸水后用鐵抹子溜平,如有分格的地面經(jīng)分格彈線或拉線,用劈縫溜子開縫,溜壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝前進(jìn)行。如遇管道等產(chǎn)生局部過薄處,必須采取防裂措施,符合設(shè)計(jì)要求后方可繼續(xù)施工。

(7)第二遍壓光:在壓平頭遍之后,水泥砂漿地面凝結(jié)至人踩上去,有腳印但不下陷時(shí),用鐵抹子壓第二遍。要求不漏壓,表面平面出光。有分格的地面壓過后應(yīng)用溜縫抹子溜壓,做到縫邊光直,縫隙清晰。

(8)第三遍壓光:水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光,人踩上去稍有腳印但不下陷時(shí),而且抹子抹上

去不再有抹子紋壓平、壓實(shí)、壓光,達(dá)到交活的程度。壓光應(yīng)在終凝前完成。

(9)養(yǎng)護(hù):地面壓光交活后24h,鋪鋸末撒水養(yǎng)護(hù),保持濕潤,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于15d,養(yǎng)護(hù)期間不允許壓重物和碰撞。

(10)冬期施工:宜用425標(biāo)號硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。做地面前應(yīng)將房間保溫條件做好,并通暖,使基層溫度、操作環(huán)境溫度、養(yǎng)護(hù)溫度均不低于+5℃。養(yǎng)護(hù)時(shí)間和方法與常溫相同。

5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)保證項(xiàng)目:

1)水泥、砂的材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。

2)砂漿配合比要準(zhǔn)確。

3)地面層與基層的結(jié)合必須牢固無空鼓。

(2)基本項(xiàng)目:

1)表面潔凈、無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。

2)地漏和有坡度要求的地面,坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,不倒泛水,無積水,防水地面、樓面無滲漏,抹

面與地漏(管道)結(jié)合嚴(yán)密平順。

3)踢腳板高度一致,出墻厚度均勻與墻面結(jié)合牢固,局部空鼓的長度不大于200mm,且在一個(gè)檢

查范圍內(nèi)不多于兩處。

(3)允許偏差項(xiàng)目:見表4―4。

水泥地面的允許偏差表4―4

項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法

表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查

踢腳板上口平直4拉5m線不足5m拉通線尺量檢查分格縫平直3

6.成品保護(hù)

(1)施工操作時(shí)應(yīng)保護(hù)已做完的工程項(xiàng)目,門框要加防護(hù),避免推車損壞門框及墻面口角。

(2)施工時(shí)應(yīng)保護(hù)管線、設(shè)備等,不得碰撞移動(dòng)位置。

(3)施工時(shí)保護(hù)地漏、出水口等部位的臨時(shí)堵口,以免灌入砂漿等造成堵塞。(4)施工后的地面注意養(yǎng)護(hù),禁止剔鑿孔洞。

7.應(yīng)注意的質(zhì)量問題

(1)地面起砂:水泥過期標(biāo)號不夠,水泥砂漿攪拌不均勻,水灰比掌握不準(zhǔn),壓光不適時(shí)而造成。

施工用水泥應(yīng)符合材質(zhì)要求,嚴(yán)格控制配合比,壓光應(yīng)在砂漿終凝前完成交活。

(2)空鼓裂紋:基層清理不干凈,前一天沒認(rèn)真灑水濕潤,涂刷水泥漿與鋪灰操作工序的時(shí)間過長

造成。施工應(yīng)保證用料符合要求,基層清理應(yīng)認(rèn)真,鋪灰、壓實(shí)、壓光應(yīng)掌握好時(shí)間,保證墊層,面層應(yīng)有的厚度。

(3)地面不平和漏壓:水泥砂漿鋪設(shè)后壓邊角、管根刮杠不到頭,搓平不到邊,容易漏壓或不平。施工時(shí)應(yīng)認(rèn)真操作。

(4)倒泛水:有墊層的地面在做墊層時(shí)坡度沒有找準(zhǔn)。面層施工前應(yīng)檢查基層泛水是否符合要求,面層施工沖筋時(shí)找好泛水。