1.附著升降腳手架的構配件制作單位應根據設計單位提供的設計圖和設計技術文件編繪全套制作工藝文件,對構配件的各部件均應編制工藝卡。

2.加工附著升降腳手架構配件的設備、機具應滿足構配件制作精度的要求,其計量器具應定期進行計量檢定。

3.構配件的貯存應有防雨、防腐蝕措施,堆放、運輸應保證構配件的制作質量不受影響。

4.制作構配件的原材料應有生產廠家產品合格證及材質單。

5.鋼管、型鋼、鋼板應符合現行《碳素結構鋼》(GB700)中Q235A鋼的規定,并滿足設計技術要求。材料代用應征得設計單位的同意。

6.焊條等連接材料應符合設計技術要求。

7.構配件制作過程應實行工序控制,保證構配件制作質量。

8.原材料進廠時必須進行材料物理力學性能與化學成分的抽檢。

9.原材料下料前應進行校直調整,下料應按照設計圖紙準確進行,剖口等質量應滿足相關國家標準的技術要求。

10.鋼結構的焊接工藝應符合現行《鋼結構工程施工及驗收規范》(GB50205)、《建筑鋼結構焊接規程》(JCJ81)或《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》(GBJ18)中相應的要求。焊接截面有突變的部位,焊縫必須有分散應力的措施。

11.鑄造工藝應符合現行《可鍛鑄鐵分類及技術條件》(GB968)等標準中相應的規定。

12.附著升降腳手架的螺紋連接件,除標準件廠生產的標準螺栓、螺母外,凡自行加工的螺紋必須按相應國家標準的規定進行加工。

13.腳手架構配件的油漆、電鍍等工藝流程應滿足相關國家標準的技術要求。

14.構配件制作應制定制作質量評定標準,有焊接工藝、油漆電鍍工藝的還應另行制定焊接質量評定標準和油漆電鍍質量評定標準。質量評定標準中對各分項各等級的質量標準應根據國家有關標準和企業標準做出明確規定。

15.制作單位應制定全面的制作質量檢驗制度,對每一部件及每一組裝件均應達到100%的抽檢率,按質量評定標準評定質量等級。

16.附著升降腳手架構配件出廠時,制作單位應提供出廠合格證等書面資料。

17.構配件合格證宜包括下列內容:

1)名稱、型號、規格、基本技術性能參數;

2)加工單位名稱、地址、電話、郵編;

3)產品的等級;

4)加工日期、批號;

5)單件最大尺寸與質量;

6)質量檢驗人員的編號、印章。

篇2:工程材料構配件設備檢查驗收制度

1、工程材料、構配件、設備進場由訂貨單位按合同進行檢查,符合合

同約定,隨貨資料齊全,方能卸貨接收。

2、施工單位填寫《材料/設備/構配件報驗單》,向監理部報驗。3、進場材料、構配件、設備的質量有各專業監理工程師及現場監理員

負責檢查驗收。

4、材料進場要出具合格證,使用前出具復試報告。不合格或沒有合格

證者,不得進場;沒按規范要求進行復試者,不得使用。

5、材料復試取樣,監理人員必須在場。

6、進場材料必須按型號、品種分開放置,并采取有效的保護措施。

篇3:材料設備構配件檢驗存儲管理制度

1、施工用的各種材料、設備、構配件的采購必須檢查生產廠家的生產能力、生產資質、檢查試驗報告是否證明產品合格有效。

2、必須嚴格把好材料、設備、構配件的采購進場源頭關,不合格的不能采購進場,證件不清來源不明的不能采購進場,確保進場后的材料,設備的質量。

3、材料、設備、構配件進場后,嚴格按照要求檢驗,復試及進場的外觀檢驗,經檢驗不合格的不能進場,應立即退場,不合格的材料不得隨意放行使用。

4、經檢驗合格的材料,分類進行堆碼整齊,怕潮濕的材料及容易銹蝕的材料,應按照要求苫、墊及覆蓋,防止因受潮影響質量。

5、所有進場后的材料、設備、構配件應分類進行存放保管,并進行標識,嚴格保管、發放制度。必須做到收發清晰,帳物相符,防止丟失和浪費。