一、工程概況及施工特點:

1、工程名稱:

2、建筑面積:平方米

3、交底層計劃工期:天

4、樓層部位:

5、樓層高度:

6、主體總高度:

主體施工特點和安全防護重點(說明主體結(jié)構(gòu)施工特點,交底層施工危險部位,垂直運輸和機械性能,施工安全條件,施工安全環(huán)境,防護要點等)。

二、主體安全技術(shù)措施和防護要求:

1、本工程外腳手架采用鋼管扣件搭設(shè),搭設(shè)高度必須每段超過施工層二步腳手架以上,架體使用前必須經(jīng)驗收合格,掛牌后方可使用。腳手架上堆載不得超過270kg/m。

2、外腳手架拉結(jié)點嚴格按規(guī)定數(shù)量方案做法設(shè)置,每4m高度7m水平距離不少于1點,轉(zhuǎn)角部位和檐口下0.8m應(yīng)增加拉結(jié)點。

3、腳手架搭設(shè)要求應(yīng)根據(jù)專項方案落實,符合現(xiàn)行規(guī)程。標準要求,非架子工不得進行搭拆作業(yè),材料上下傳遞外架圍護立網(wǎng)臨時開口處應(yīng)及時封閉。

4、本工程垂直運輸采用型鋼式井字架(塔吊另行補充),井架進料口,卸料平臺,吊藍兩口均按標準要求設(shè)置安全門,施工人員在進出料時應(yīng)隨手關(guān)啟,嚴禁隨意拆除。底層進料口及兩側(cè)搭設(shè)安全防護棚,寬度不小于3m采用雙層腳手片垂直鋪設(shè)上下間距60cm。

5、井架安裝應(yīng)根據(jù)專項方案和出廠說明要求搭拆,符合現(xiàn)行國家技術(shù)規(guī)程和標準要求。井架吊籃和卸料平臺限載0.8噸,嚴禁超載,井架吊籃內(nèi)嚴禁乘人上下,違者按制度處罰。

6、模板工程施工應(yīng)按專項組織設(shè)計要求制作安裝,支撐系統(tǒng)必須牢固,穩(wěn)定無變形,拆模應(yīng)辦理拆模手續(xù)。

7、進入現(xiàn)場施工人員必須按規(guī)定戴好安全帽并系好帽帶,2米以上高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶,做到高掛低用和正確系掛。

8、樓層臨邊,樓梯口,電梯井口和1.5m2以上洞口。用1.2m和0.6m高的兩道水平欄桿做防護,1.5m2以內(nèi)洞口坑井用鋼管腳手片進行封閉.電梯井內(nèi)從底層每二層用腳手片進行封閉.防護欄桿內(nèi)側(cè)用密目網(wǎng)封閉。

9、建筑物進出通道口搭設(shè)防護棚,棚寬大于道口兩端各長出1m,垂直長度2m,棚頂用二層腳手片相互垂直鋪設(shè),雙層間距離30cm。搭設(shè)完畢后懸掛禁示標志,非通道出施工人員不得隨意進出。

10、現(xiàn)場臨時用電采用三相五線制,三級配電三級保護,各級電源分配及線路連接設(shè)置按專項組織方案要求,符合現(xiàn)行國家技術(shù)規(guī)程和標準,非專業(yè)電工不得亂掛亂接施工用電,違者按制度予以處罰。

11、發(fā)生用電故障應(yīng)關(guān)掉開關(guān)箱電源和上配電箱閘刀,通知**項目經(jīng)理部派專業(yè)人員進行維修,操作使用人員不得隨意拆接和檢修。

12、在建工程(含外腳手架)的外側(cè)邊緣與外電架空線路距離小于安全操作距離和垂直距離時,按用電專項安全方案設(shè)置外電線路防護方案并懸掛醒目的警告標志牌。操作人員應(yīng)注意安全,物料不得外伸和向外拋擲,嚴禁在此處傳遞鋼筋,防止觸電事故發(fā)生。

13、夜間施工臨時照明由**項目經(jīng)理部派專業(yè)人員安裝到位,各施工班組不得隨意亂接,施工時燈具應(yīng)固定嚴禁電源線拖地和亂拉亂拖,移動照明器具應(yīng)關(guān)掉電源。施工完畢應(yīng)將臨時照明關(guān)閘拔下插頭,將電源線和燈具整收入庫。

14、手持施工機械、機具電源線應(yīng)有足夠長度引至所需施工點,機具外殼應(yīng)做好保護接零,電纜線不得有破皮、接頭,否則應(yīng)更換。操作人員應(yīng)穿絕緣鞋,帶絕緣手套,電纜線嚴禁亂拉亂拖,不得在鋼筋上拖拉電纜。機具、材料堆放應(yīng)避開電線電纜,防止碰傷表皮,導(dǎo)致漏電事故。

15、非機械操作人員不得進行機械操作,現(xiàn)場未掛驗收合格牌的機械嚴禁使用。發(fā)生機械故障應(yīng)通知**項目經(jīng)理部派專業(yè)人員維修,非專業(yè)人員不得私自搶修,機械架體維修時應(yīng)做好臨時防護措施,防止發(fā)生意外事故。

16、樓層支模、扎筋,澆砼應(yīng)有可靠的立人板,立人板應(yīng)兩頭擱置在內(nèi)架上并兩頭綁扎牢固,嚴禁用鋼模板,九夾板,木模板等作立人板,一塊立人板板上不應(yīng)超過兩人同時作業(yè)。

17、施工人員上下樓層應(yīng)走樓梯或斜道,嚴禁在外架、內(nèi)架上下,嚴禁從柱鋼筋箍、柱模板、斜模板上上下。施工人員不得在模板底板鋼筋骨架、磚墻上行走。

18、懸空作業(yè)應(yīng)有可靠的立足點和防墜設(shè)施,否則應(yīng)按要求正確佩帶安全帶。遇大風(fēng)、大雨等惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè),嚴禁從事高處作業(yè)。

19、施工人員在施工樓層、腳手架上下不得相互嬉鬧,不得在腳手架扶欄、防護欄桿上休息,不得在腳手架上、施工樓層上睡覺。

20、現(xiàn)場特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗,無證人員不得從事特種作業(yè)。現(xiàn)場各工種應(yīng)按各工種技術(shù)操作規(guī)程進行操作,嚴禁違章作業(yè)。

21、在無安全防護措施或無安全保護用品時各班組有權(quán)拒絕作業(yè),有權(quán)阻止工人冒險作業(yè),對項目經(jīng)理部強制作業(yè)的,班組有權(quán)停工越級上報反映。

篇2:城軌主體鋼筋工程技術(shù)交底記錄

城市軌道主體鋼筋工程技術(shù)交底記錄

表C2-1編號

工程名稱**市軌道交通2號線一期工程SG-9標段

交底日期:

施工單位:北京市**建設(shè)集團有限責(zé)任公司

分項工程名稱:主體鋼筋工程

交底提要:主體鋼筋工程

交底內(nèi)容:

一、鋼筋準備

(一)鋼筋等級:HPB235和HRB335鋼筋。

(二)鋼板、型鋼:Q235鋼。

焊條:HPB235和HRB335鋼筋及Q235鋼的焊接采用E43系列型焊條,焊條的性能和質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑超過25mm時,采用機械連接,其連

(三)接件必須是經(jīng)國家有關(guān)部門批準合格的產(chǎn)品,并符合有關(guān)質(zhì)量標準和經(jīng)現(xiàn)場試驗合格后方可使用。

(四)盾構(gòu)出料口處鋼筋預(yù)埋接駁器(即機械連接套筒)。

(五)熟悉設(shè)計圖紙,根據(jù)設(shè)計圖紙對鋼筋進行翻樣,翻樣單報項目部審核。

(六)對施工縫進行處理,將先前澆灌砼表面鑿毛,涂防水材料及止水膠。

二、主要機具設(shè)備

(一)機械設(shè)備:調(diào)直機、切斷機、變曲成型機、各種冷拉機、對焊機、點焊機等。

主要工具:鋼絲刷、工作臺、手搖板、卡盤、鋼筋板子、各種起拱板子、小撬杠、骨架綁扎架、各種鋼筋鉤、滑輪、夾具和管鉗等。

三、鋼筋加工

(一)鋼筋應(yīng)有質(zhì)保書和試驗單。

(二)鋼筋進場時應(yīng)分批抽樣做物理力學(xué)實驗,使用中發(fā)生異常(如脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常時),應(yīng)補充化學(xué)成分分析試驗。

(三)鋼筋必須順直,調(diào)整后表面?zhèn)奂扒治g不應(yīng)使鋼筋截面減少。

(四)鋼筋運輸、儲存應(yīng)保留標牌,并分批堆放整齊,不得侵蝕和污染。

(五)鋼筋的類別和直徑如需調(diào)換、替代時必須征得設(shè)計單位的同意,并得到監(jiān)理工程師認可。

(六)根據(jù)鋼筋翻樣單,對鋼筋進行下料,下料時如果需要鋼筋連接的鋼筋不能使用鋼筋切斷機下料,只能使用砂輪切割機進行切斷。別的可使用鋼筋切斷機切斷。

(七)鋼筋彎曲采用鋼筋彎曲機進行彎曲,每種均應(yīng)進行試彎認真核對尺寸,待彎曲尺寸與翻樣單一致進行自檢合格后再進行大量彎曲。

鋼筋焊接或連接加工:焊接成型時,焊接處不得有水銹、油漬等。在焊接處不得有缺.

(八)口、裂紋及較大的金屬焊瘤,用小錘敲擊,應(yīng)發(fā)生與鋼筋同樣的清脆聲。鋼筋端部的扭曲、彎折予以校正或切除。

四、鋼筋成型與安裝

(一)鋼筋安裝順序

1.根據(jù)需要搭設(shè)好鋼筋安裝腳手架。腳手架搭設(shè)時綜合考慮以后模板安裝需要進行。

2.吊放鋼筋應(yīng)有專人指揮以免拿錯鋼筋,鋼筋掉方才用掉車禍桁吊進行。吊放過程中要注意安全,吊車指揮人員和吊車司機要持證上崗。

3.安裝中間柱鋼筋時,應(yīng)將預(yù)埋柱主筋接長,在柱子主筋上將箍筋位置用石筆畫出,然后綁扎箍筋。綁扎箍筋采用火燒絲綁扎,相鄰綁扎點綁扎絲方向呈八字形。

4.安裝側(cè)墻鋼筋時,先將預(yù)埋墻豎筋上將箍位置劃出,綁扎暗箍筋;在墻豎筋上將水平筋位置用石筆劃出,然后綁扎水平筋;綁扎水平遇到門洞過梁應(yīng)將門洞過梁綁好后再繼續(xù)向上綁扎墻身水平筋。

5.墻身鋼筋安裝完成后安裝樓板鋼筋,樓板鋼筋先安裝樓板主梁鋼筋,然后安裝樓板次梁鋼筋,最后完成樓板底層鋼筋和樓板頂層鋼筋。安裝梁體時應(yīng)在主筋上畫出箍筋位置,安裝樓板鋼筋時應(yīng)在模板上劃出縱橫筋線、再鋪筋、綁扎。

(二)鋼筋綁扎注意事項

1.焊接成型的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定牢固,在安裝及澆筑混凝土?xí)r不得松動或變形。

2.同一根鋼筋上在30d、且500mm的范圍內(nèi),只準有一個接頭。

3.綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不小于10倍主筋直徑,也不宜位于最大彎矩處。

4.當(dāng)遇到有防迷流要求時,嚴格按設(shè)計要求采用焊接貫通。

5.鋼筋與模板間設(shè)置足夠數(shù)量與強度的墊塊,確保鋼筋的保護層達到設(shè)計要求。

6.在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時,設(shè)置足夠強度的鋼筋撐腳(馬凳筋),以保證鋼筋網(wǎng)的定位準確。馬蹬筋采用不小于20mm鋼筋設(shè)置,馬凳高度為雙層鋼筋網(wǎng)片間盡距,馬蹬筋盡量采用余料制作。

7.鋼筋施工完后,對每個結(jié)構(gòu)面預(yù)留出設(shè)計所需保護層厚度,以滿足結(jié)構(gòu)的設(shè)計受力狀況。側(cè)墻及柱子采用塑料及大理石保護快交叉梅花形布置,樓板底面采用大理石保護塊梅花形布置。

底板、頂板、邊墻結(jié)構(gòu)主筋:迎水面50mm,背水面40mm,且底板、頂板、邊墻結(jié)構(gòu)凈保護層厚度不小于30mm。

主體結(jié)構(gòu)樓板及樓梯板:30mm;主體樓板梁及梯梁:35mm;柱:40mm。

8.結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎時一定要做好對柔性防水層的保護。

(三)驗收標準

五、安全措施

(一)腳手架上施工作業(yè)時,必須攜帶好安全帶,穿防滑鞋,佩戴安全帽。

(二)結(jié)構(gòu)外腳手架沒支搭一層,支搭完畢后,經(jīng)項目部驗收合格后方可使用。任何班組長和個人,未經(jīng)同意不得任意拆除腳手架部件。

(三)嚴格控制施工荷載,腳手板不得集中堆料施荷,施工荷載的、不得大于3kN/m2,確保較大安全儲備。

(四)結(jié)構(gòu)施工時不允許多層同時作業(yè),裝修施工時同時作業(yè)層數(shù)不超過兩層,臨時性用的懸挑架的同時作業(yè)層數(shù)不超過1層。

(五)當(dāng)作業(yè)層高出其下連墻件3.6m以上,且其上尚無連墻件時,應(yīng)采取適當(dāng)臨時撐拉措施。

(六)各作業(yè)層之間設(shè)置可靠的防護柵欄,防止墜落物體傷人。

(七)定期檢查腳手架,發(fā)現(xiàn)問題和隱患,在施工作業(yè)前及時維護加固,以達到堅固穩(wěn)定,確保施工安全。

交底人:接受交底人:

1.由交底單位填寫,交底單位與接受交底單位保存。

2.當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時,應(yīng)填寫"分項工程名稱"欄,其他技術(shù)交底可不填寫。

篇3:主體結(jié)構(gòu)鋼筋加工技術(shù)交底（3）

主體結(jié)構(gòu)鋼筋加工技術(shù)交底(三)

1施工準備

1.1材料準備

1.1.1鋼筋:φ6.5、φ8、φ10、φ12、Ф12、Ф14、Ф18、Ф20、Ф22、Ф25。

1.1.2綁扎鐵絲:20~22號火燒絲。

1.1.3水泥:32.5普通硅酸鹽水泥。

1.1.4砂:中砂,平均粒徑在0.35-0.5