吊頂工程施工工藝

本節(jié)適用于以輕鋼龍骨、鋁合金龍骨以及要龍骨為骨架的各類石膏板、礦棉(巖棉)吸音板、玻璃纖維板、膠合板、鈣板、塑膠板、加壓水泥板以及各種金屬飾面板等吊頂工程。

一、施工準備

1、材料

⑴各種材料級別、規(guī)格以及零配件應符合設計要求。

⑵各種材料應有產(chǎn)品質(zhì)檢合格書和有關技術資料,配套齊備。

⑶所有用料運輸進場不得隨意亂扔、亂撞,防止踏踩,堆放平正,防止材料變形、損壞、污染、缺損。

2、作業(yè)條件

⑴首先應熟識圖紙、所用材料、施工工具、工程量、勞動力情況、工期等。

⑵該建筑物原始資料應齊全。

⑶所有現(xiàn)場配制的粘結劑,其配合比應先由有關部門進行試配,試驗合格后才能使用。

⑷吊頂施工前,應在上一工序完成后進行。

⑸對原有孔洞應填補完整,無裂漏現(xiàn)象。

⑹對原有的(埋)吊桿(件)應符合設計要求。

⑺對上工序安裝的管線應進行工藝質(zhì)量驗收:所預留出口、風口高度應符合吊頂設計標高。

二、操作工藝

1、龍骨安裝

⑴根據(jù)吊頂?shù)脑O計標高要求,在四周墻上彈線,彈線應清楚,其水平允許偏差±5MM。

⑵根據(jù)設計要求定出吊桿的吊點坐標位置。

⑶主龍骨端部吊點離墻邊不應大于300MM。

⑷主龍骨安裝完成應作整體校正其位置和標高,并應在跨中按規(guī)定起拱,起拱高度應不小于房間短向跨度的1/200。

⑸各種金屬龍骨如需接駁,應使用同型號之接駁配件,如產(chǎn)品確無配件,應作適當處理。

⑹如主龍骨在安裝時與設備、預留孔洞或其它吊件、燈組,工藝吊件有矛盾時,應通知設計人協(xié)調(diào)處理吊點構造或增設吊桿。

⑺主龍骨與吊桿應盡量在同一平面之垂直位置。如發(fā)現(xiàn)偏離應作適當調(diào)整。

使用柔性吊桿作為主吊桿的,應作足夠的剛性支撐,以免在安裝罩面板時吊頂整體變形。

⑻主龍骨安裝應留有副(次)龍骨及罩面板之安裝尺寸。

⑼如設計無明確要求,主龍骨應設在平行于吊頂短跨邊。

⑽安裝金屬次龍骨,應使用同型號產(chǎn)品之配件,并應卡接牢固。

⑾如為木骨架,在安裝時注意所選用材料規(guī)格及材質(zhì)應符合設計,并應按現(xiàn)行<>的有關規(guī)定執(zhí)行。

2、罩面板施工分釘掛式、擱置式和扣掛式。

通常情況下當采用木板、膠合板、纖維板、石膏板和加壓水泥板做吊頂?shù)恼置姘鍟r,多用掛形式。當用鈣塑板、巖棉板、礦棉板、超細玻璃棉板、刨花板、木絲板時多用擱置式。當用金屬裝飾板為扣件式。

⑴釘掛式罩面板,通常情況下表面還有飾面層,所以,安裝時除表面外,板塊之間應留縫隙間疏,并應將板材邊角去一小角,以利填縫是掛膩子。

⑵用石膏板、加壓水泥板作吊頂罩面板,所選自攻螺絲應先進行防銹處理,螺絲間距在200MM內(nèi)為適宜,釘頭沉0.5~1MM內(nèi)為好。釘頭過沉,會造成因擠壓過緊而出現(xiàn)脫掛。

⑶一般膠合板、木板,目前安裝多使用經(jīng)處理的氣壓射釘,如使用一般圓釘作釘掛,應將釘頭打扁處理,在沉頭后再用油漆作防銹處理。

⑷擱置式罩面板應擱置在合金鋁┴型龍骨或其他龍骨之上,一般都為輕質(zhì)材料加工,安裝時除注意保持龍骨的平直外,安裝后不要有外力重壓。

1)擱置式罩板,如是細玻棉板等,有孔洞時,應在骨面作適當?shù)馁N填加固,任何外物不能直接加在超細玻璃棉、巖棉、礦棉之類的罩面之上。

2)采用擱置法安裝時,應留有板材料安裝縫,每邊縫隙不宜大于1MM。

⑸扣掛式金屬罩面板,通常都已涂了飾面層,并有表層保護膜,加工比較整齊,安裝容易,只要注意產(chǎn)品保護、平整、統(tǒng)一容易達標。

扣掛式罩面板還有一種暗骨做法,暗骨罩面板在安裝時特別要保護好其邊角,其整體平正,完全決定于骨架質(zhì)量。此類產(chǎn)品通常表面再不作裝飾,所以施工時應十分注意表面保護。

三、質(zhì)量標準

1、保證項目

⑴所有的品種規(guī)格、顏色、質(zhì)量及其骨架構造、固定方法應符合設計要求和質(zhì)量標準。

⑵吊頂龍骨及罩面板、安裝必須牢固、外形整齊、美觀、不變形、不脫色、不殘缺、不折裂。

⑶輕骨架不得彎曲,紙面板不得受潮、翹曲變形、缺棱掉角、無脫角、無脫層、干裂、厚薄一致。

2、基本項目

⑴吊頂安裝完畢不允許外來物體撞擊、污染。

⑵已帶圖案、花飾的罩面板圖案、花飾應統(tǒng)一端正,找縫處花紋圖案吻合、壓條應保證平直。

⑶在完成吊頂安裝后,應進行實測。通常情況下,通道10米內(nèi),大面積的禮堂,廳堂等以兩軸之間抽查不小于10%的測檢點。

3、允許偏差

鋼木骨架罩面板安裝允許偏差應符合表10-17的規(guī)定。

吊頂罩面板工程質(zhì)量允許偏差表10-17

│允許偏差(MM)│

││無機│││纖│金│

│石膏板│纖維板│木質(zhì)板│塑料板│維││

水│屬│

項目│石│深裝│紙│礦│超│膠│纖│鈣│聚│泥││檢驗方法

膏│浮飾│面│棉│細│││塑│氯│加│裝│

裝│雕石│石│裝│玻│合│維│裝│乙│壓││

飾│嵌膏│膏│飾│璃│││飾│烯│板│飾│

板│式板│板│吸│棉│板│板│板│塑│││

聲│板││││料││板│

板│││││板│││

用2M靠尺和

表面平整│3│2│2│3│3│2││2│楔形塞尺檢

查觀感平整

接縫平整│3│3│3│3│4│3││<1.5│拉5M線檢查

不足5M拉通

壓條平直│3│3│3│3│3│3│線檢查

用直尺和楔

接縫高紙│1│1│0.5│1│1│1│形塞尺檢查

壓條間距│2│2│2│2│2│2│用尺檢查

四、施工注意事項

1

、避免工程質(zhì)量通病

⑴各種外露的鐵件,必須作防銹處理;各種預埋木磚,必須作防腐處理;木骨架、木質(zhì)罩面板有面必須作防火涂層處理,其防火涂料應為地方消防部門認可的合格產(chǎn)品,并保存好產(chǎn)品證書以備案。

⑵吊頂內(nèi)的一切空調(diào)、消防、用電電訊設備以及人行走道,必須自行獨立架設。

⑶如果原建筑物有裂漏情況,必須經(jīng)修補合格后方可進行吊頂安裝。

⑷所有焊接部分必須焊縫飽滿;吊扣、掛件必須擰夾牢固。

⑸控制吊頂不平,施工中應拉通線檢查,做到標高位置正確、大面平整。

2、主要安全技術措施

⑴所有龍骨不能作施工或其它重物懸吊支點。

⑵對在舊建筑物作吊頂安裝時不要直接將吊桿打在空心板、墻上,如必要時應作特殊處理。

⑶吊頂(天花)高度離樓地面超過3.7M應搭設固定腳手架。

⑷現(xiàn)場一切用電不得亂拉亂架;所有電動工具均需外套橡皮膠線。工具暫不使用時應拔掉電源插座。

3、產(chǎn)品保護

⑴骨架、罩面板及其它吊頂材料在進場、存放、使用過程中應嚴格管理,保證不變形、不受潮、不生銹。

⑵施工部位已安裝的門窗、地面、墻面、窗臺等應注意保護,防止損壞。

⑶已裝好的輕骨架上不得上人踩踏,其它工種的吊掛件不得吊于輕骨架上。

⑷一切結構未經(jīng)設計審核,不能亂拉亂鑿。

⑸罩面板安裝后,應采取措施,防止損壞、污染。

篇2:輕鋼龍骨石膏板吊頂施工工藝規(guī)程

輕鋼龍骨石膏板吊頂施工工藝

(一)材料購配件要求

1.輕鋼骨架分U型骨架和T型骨架兩種,并按荷載分上人和不上人。

2.輕鋼骨架主件為大,中,小龍骨;配件有吊掛件,連接件,掛插件。

3.零配件:有吊桿.花藍螺絲.射釘.自攻螺釘.

4.按設計說明可選用各種罩面板.鋁壓逢條或塑料壓逢條,其材料品種.規(guī)格.質(zhì)量應符合設計要求。

5.粘結劑:應按主材的性能選用,使用前作粘結試驗。

(二)主要機具

主要機具包括:電鋸,無齒鋸,射釘槍,手鋸,手刨子,鉗子,螺絲刀,搬子,方尺,鋼尺,鋼水平尺等。

(三)作業(yè)條件

1.結構施工時,應在現(xiàn)澆砼樓板或預制砼樓板縫,按射計要求間據(jù),預埋φ6~φ10鋼筋混吊桿,射計無要求時按大龍骨的排列位置預埋鋼筋吊桿,一般間距為何900~1200mm.

2.當?shù)蹴敺块g的墻柱為磚砌體時,應在頂棚的標高位置沿墻和柱的四周,砌筑時預埋防腐木磚,沿墻間距900~1200mm,柱沒每邊應埋射木磚兩塊以上。

3.安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及通風道,確定好燈位,通風口及各種露明孔口位置。

4.各種材料全部配套備齊。

5.頂棚罩面板安裝前應做完墻,地濕作業(yè)工程項目。

6.搭好頂棚施工操作平臺架子。

7.輕鋼骨架頂棚在大面積施工前,應做樣板間,對頂棚的起拱度,燈槽,通風口的構造處理,分塊及固定方法等應經(jīng)試裝并經(jīng)鑒定認可后方可大面積施工。

(四)操作工藝

1.工藝流程:

彈線

2.彈線:根據(jù)樓層標高線,用尺豎向量至頂[棚設計標高,沿墻,柱四周彈頂棚標高,并沿頂棚的標高水平線,在墻上劃好分擋位置線。

3.安裝大龍骨吊桿:在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后,確定吊桿下端頭的標高,按大龍骨位置及吊掛間距,將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預埋剛筋連接固定。

4.安裝大龍骨

①.配裝好吊桿螺母。

②.在大龍骨上預先安裝好吊掛件。

③.安裝大龍骨:將組裝吊掛件的大龍骨,按分檔線位置使吊掛件穿入想應的吊桿螺母,擰好螺母。

④.大龍骨相接:裝好連接件,拉線調(diào)整標高起拱和平直。

⑤.安裝洞口附加大龍骨,按照圖集相應節(jié)點構造設置連接卡。

⑥.固定邊龍骨,采用射釘固定,設計無要求時射釘間距為1000mm。

5.安裝中龍骨:

①.按以彈好的中龍骨分檔線,卡放中龍骨吊掛件。

②.吊掛中龍骨:按設計規(guī)定的中龍骨間距,將中龍骨通過吊掛件,吊掛在大龍骨上,設計無要求時,一般間距為500~600mm。

③.當中龍骨長度需多根延續(xù)接長時,用中龍骨連接件,在吊掛中龍骨的同時相連,調(diào)直固定。

6.安裝小龍骨:

①.按以彈好的小龍骨線分擋線,卡裝小龍骨掉掛件。

②.吊掛小龍骨:按設計規(guī)定的小龍骨間距,將小龍骨通過吊掛件,吊掛在中龍骨上,設計無要求時,一般間距在500~600mm。

③.當小龍骨長度需多根延續(xù)接長時,用小龍骨連接件,在吊掛小龍骨的同時,將相對端頭相連接,并先調(diào)直后固定。

④.當采用T型龍骨組成輕鋼骨架時,小龍骨應在安裝罩面板時,每裝一塊罩面板先后各裝一根卡擋小龍骨。

7.安裝罩面板:在以裝好并經(jīng)驗收的輕剛骨架下面,按罩面板的規(guī)格,拉縫間隙進行分塊彈線,從頂棚中間順中龍骨方向開始先裝一行罩面板,作為基準,然后向兩側(cè)分行安裝,固定罩面板的自攻螺釘間距為200~300mm。

8.刷防銹漆:輕鋼骨架罩面板頂棚,焊接處未做防銹處理的表面(如預埋,吊掛件,連接件,釘固附件等),在交工前應刷防銹漆。此工序應在封罩面

板前進行。

(五)質(zhì)量標準

按DBG01---26---96第16.5.1至第16.5.3條執(zhí)行.

(六)成品保護

1.輕鋼骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內(nèi)各種管線.輕鋼骨架的吊桿,龍骨不準固定在通風管道及其他設備件上.

2.輕鋼骨架,罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應嚴格管理,保證不變形、不受潮、不生銹。

3.施工頂棚部位已安裝的門窗,已施工完畢的地面、墻面、窗臺等應注意保護,防止污損。

4.已裝輕鋼骨架不得上人踩踏,其他工種吊掛件,不得吊于輕鋼骨架上。

5.為了保護成品,罩面板安裝必須在棚內(nèi)管道,試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。

(七)應注意的質(zhì)量問題

1.吊頂不平:原因在于大龍骨安裝時吊桿調(diào)平不認真,造成各吊桿點的標高不一致。施工時應檢查各吊點的緊掛程度,并接通線檢查標高與平整度是否符合設計和施工規(guī)范要求。

2.輕鋼骨架局部節(jié)點構造不合理:在留洞、燈具口、通風口等處,應按圖相應節(jié)點構造設置龍骨及連接件,

使構造符合圖冊及設計要求。

3.輕鋼骨架吊固不牢:頂棚的輕鋼骨架應吊在主體結構上,并應擰緊吊桿螺母以控制固定設計標高;頂棚內(nèi)的管線、設備件不得吊固在輕鋼骨架上。

4.罩面板分塊間隙縫不直:施工時注意板塊規(guī)格,拉線找正,安裝固定時保證平正對直。

5.壓縫條、壓邊條不嚴密平直:施工時應拉線,對正后固定、壓粘

篇3:暗龍骨吊頂工程施工工藝標準

暗龍骨吊頂工程施工工藝標準

二、

(一)施工注意事項

1.確定標高后,經(jīng)水平復核后方可施工。

2.吊筋位置一定要彈線定位,吊筋要通直,不允許斜拉。

3.膨脹管應全部進入樓板,必須在鏍桿上帶彈簧墊后才可上鏍母,并上緊到極限為止。

4.吊筋間距在無設計要求下,不得大于1200mm。

5.主龍間距不得大于1000mm。

6.主吊應一正一反固定主龍,穿桿鏍絲不得松動,應注意主龍垂直。

7.主吊與吊筋的鏍絲連接應緊至極限。

8.注意起拱要求,應從房間短向跨度的1/200-1/300。

9.吊筋、主龍尾端離墻面不得大于300mm。

10.吊筋長度超過1500mm時應增設反支撐。

11.在分布主龍時,應考慮到各種燈位,避免切斷主龍,造成面板開裂。

12.封板前先檢查隱蔽工程驗收記錄。

13.封板時在直角拐角處應將整張板切成直角,避免開裂。

14.一個區(qū)域內(nèi)封板應一次性封完。

15.石膏板存放應統(tǒng)一平方,最下面的應有防潮墊層。

16.石膏板應錯縫接,干壁釘應進入版面1-2mm,釘距不應超過20mm,板邊不應超過15mm。

(二)暗龍骨吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法

項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

紙面石膏板金屬板礦棉板木質(zhì)、塑鋁板、格柵

1.表面平整度

3222用2m靠尺、塞尺檢查

2.接縫直線度

31.533拉5m線,不足5m拉通線,用鋼直尺檢查

3.接縫高低差

111.51用鋼直尺和塞尺檢查