辦公樓家具:施工方案
辦公樓家具施工方案
1.臺、桌、柜應(yīng)按國家輕工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《家具卷》(GB/T3324-95、QB/T1241-91、QB/T1242-91、GB/T32-99)執(zhí)行,沒有國家標(biāo)準(zhǔn)的,則按本公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
2.安裝人員具有一定獨立操作安裝能力,能獨立處理安裝中的設(shè)計誤差,確保安裝質(zhì)量。
3.設(shè)立家具裝配質(zhì)量監(jiān)督員,該員由項目經(jīng)理指定技能較高的裝配安裝人員兼任。監(jiān)督員對每個安裝的臺、桌、柜進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)測,填表記錄,對所有裝配的柜子抽屜、滑道、柜門、頂板、底板以及主體結(jié)構(gòu)按國標(biāo)(GB10357.5)表中所列的項目進(jìn)行手力試驗。不允許斷裂、松動、啟閉不靈活等現(xiàn)象,表面不允許的安裝磨損或劃痕。
4.執(zhí)行裝配專業(yè)分工包干制,責(zé)任明確,不搞混裝,每專業(yè)安裝一定規(guī)范按進(jìn)行安裝、調(diào)試,并記錄在案。
5.室內(nèi)的臺、桌、柜的裝配,一定嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行,不得隨意移動方向和位置,如遇設(shè)計與實際位置不符的,一定要由質(zhì)量監(jiān)督員如實報告項目主管,并由項目經(jīng)理向用戶設(shè)計部門報告,征得設(shè)計更改通知后,方可調(diào)整。
6.裝配中如少料、缺料或與設(shè)計要求不相符的,一定要用書寫報告,由質(zhì)量監(jiān)督員核實后報送項目經(jīng)理。項目經(jīng)理接到報告后應(yīng)及時向公司總部反饋意見。
7.每單元裝配完成后,應(yīng)由質(zhì)量監(jiān)督員與其他裝配人員進(jìn)行質(zhì)量檢測,對不符合要求的,一定要返工,并記錄在案。
8.在沒有完成整體裝配時,不允許撕掉設(shè)備塑料保護(hù)膜。待驗收前再對其進(jìn)行清理。
9.遇到與水、電配套的工作任務(wù),裝配人員一定要積極配合其他專業(yè)人員進(jìn)行協(xié)調(diào)安裝。不允許各行其是,影響整體安裝質(zhì)量。
篇2:壁柜吊柜固定家具安裝施工工藝
壁柜、吊柜及固定家具安裝施工工藝
一、材料要求
1.壁柜、吊柜木制品由工廠加工成品或半成品,木才含水率不得超過12%。加工的框和扇進(jìn)場時應(yīng)對型號、質(zhì)量進(jìn)行核查,需有產(chǎn)品合格證。
2.其他材料:防腐劑、插銷、木螺絲、拉手、鎖、碰珠、合頁按設(shè)計要求的品種、規(guī)格備齊。
二、主要機具
1.電焊機、手電鉆。
2.大刨、二刨、小刨、裁口刨、木鋸、斧子、扁鏟、木鉆、絲錐、螺絲刀、鋼水平尺、鑿子、鋼銼、鋼尺。
三、作業(yè)條件
1.結(jié)構(gòu)工程和有關(guān)壁柜、吊柜的構(gòu)造連體已具備安裝壁柜和吊柜的條件,室內(nèi)已有標(biāo)高水平線。
2.壁柜框、扇進(jìn)場后及時將加工品靠墻、貼地,頂面應(yīng)涂刷防腐涂料,其他各面應(yīng)涂刷底油一道,然后分類碼放,應(yīng)平整,底層墊平、保持通風(fēng),一般不應(yīng)露天存放。
3.壁柜、吊柜的框和扇,在安裝前應(yīng)檢查有無竄角、翹扭、彎曲、壁裂,如有以上缺陷,應(yīng)修理合格后,再進(jìn)行拼裝。吊柜鋼骨架應(yīng)檢查規(guī)格,有變形的應(yīng)修正合格后進(jìn)行安裝。
4.壁柜、吊柜的框安裝應(yīng)在抹灰前進(jìn)行;扇的安裝應(yīng)在抹灰后進(jìn)行。
四、操作工藝
1.工藝流程
找線定位→框、架安裝→壁柜、隔板、支點安裝→壁(吊)柜扇安裝→五金安裝
2.找線定位:抹灰前利用室內(nèi)統(tǒng)一標(biāo)高線,按設(shè)計施工圖要求的壁柜、吊柜標(biāo)高及上下口高度,考慮抹灰厚度的關(guān)系,確定相應(yīng)的位置。
3.框、架安裝:壁柜、吊柜的框和架應(yīng)在室內(nèi)抹灰前進(jìn)行,安裝在正確位置后,兩側(cè)框每個固定件釘2個釘子與墻體木磚釘固,釘帽不得外露。[[若隔斷墻為加氣混凝土或輕質(zhì)隔板墻時,應(yīng)按設(shè)計要求的構(gòu)造固定。如設(shè)計無要求時可預(yù)鉆Φ5mm孔,深70-100mm,并事先在孔內(nèi)預(yù)埋木楔粘107膠水泥漿,打入孔內(nèi)粘結(jié)牢固后再安裝固定柜。
采用鋼柜時,需在安裝洞口固定框的位置預(yù)埋鐵件,進(jìn)行框件的焊固。
在框、架固定時,應(yīng)先校正、套方、吊直、核對標(biāo)高、尺寸、位置準(zhǔn)確無誤后再進(jìn)行固定。
4.壁柜隔板支點安裝:按施工圖隔板標(biāo)高位置及要求的支點構(gòu)造安設(shè)隔板支點條(架)。木隔板的支點,一般是將支點木條釘在墻體木磚上,混凝土隔板一般是匚形鐵件或設(shè)置角鋼支架。
5.壁(吊)柜扇安裝:
1)按扇的安裝位置確定五金型號、對開扇裁口方向,一般應(yīng)以開啟方向的右扇為蓋口扇。
2)檢查框口尺寸:框口高度應(yīng)量上口兩端;框口寬度,應(yīng)兩側(cè)框間上、中、下三點,并在扇的相應(yīng)部位定點劃線。
3)根據(jù)劃線進(jìn)行框扇第一次修刨,使框、扇留縫合適,試裝并劃第二次修刨線,同時劃出框、扇合頁槽位置,注意劃線時避開上下冒頭。
4)鏟、剔合頁槽安裝合頁:根據(jù)標(biāo)劃的合頁位置,用扁鏟鑿出合頁邊線,即可剔合頁槽。
5)安裝:安裝時應(yīng)將合頁先壓入扇的合頁槽內(nèi),找正擰好固定螺絲,試裝時修合頁槽的深度等,調(diào)好框扇縫隙,框上每支合頁先擰一個螺絲,然后關(guān)閉,檢查框與扇平整、無缺陷,符合要求后將全部螺絲安上擰緊。
木螺絲應(yīng)釘入全長1/3,擰入2/3,如框、扇為黃花楹或其他硬木時,合頁安裝螺絲應(yīng)劃位打眼,孔徑為木螺絲的0.9倍直徑,眼深為螺絲的2/3長度。
6)安裝對開扇:先將框、扇尺寸量好,確定中間對口縫、裁口深度,劃線后進(jìn)行刨槽,試裝合適時,先裝左扇,后裝蓋扇。
6.五金安裝:五金的品種、規(guī)格、數(shù)量按設(shè)計要求安裝,安裝時注意位置的選擇,無具體尺寸時操作就按技術(shù)交底進(jìn)行,一般應(yīng)先安裝樣板,經(jīng)確認(rèn)后大面積安裝。
二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
按DBJ01-26-96第29.5.1條至29.5.3條中標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
1.保證項目
1)框、扇的品種、型號、安裝益必須符合設(shè)計要求。
2)框、扇必須安裝牢固,固定點符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
2.基本項目
1)框、扇裁口順直,刨面平整光滑,安裝開關(guān)靈活、穩(wěn)定,無回彈和倒翹。
2)五金安裝位置適宜,槽深一致,邊緣整齊,尺寸準(zhǔn)確。五金規(guī)格符合要求,數(shù)量齊全,木螺絲擰緊臥平,插銷開插靈活。
3)框的蓋口條、壓縫條壓邊尺寸一致。
3.允許偏差項目見下表:
三、成品保護(hù)
1.木制品進(jìn)場及時刷底油一道,靠墻面應(yīng)刷防腐劑處理;鋼制品應(yīng)刷防銹漆,入庫存放。
2.安裝壁柜、吊柜時,嚴(yán)禁碰撞抹灰及其他裝飾面的口角,防止損壞成品面層。
3.安裝好的壁柜隔板,不得拆動,保護(hù)產(chǎn)品完整。
四、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
1.抹灰面與框不平,造成貼臉板、壓縫條不平:主要是因框不垂直,面層平度不一致或抹灰面不垂直。
2.柜框安裝不牢:預(yù)埋木磚安裝時碰活動,固定點少,用釘固定時,要數(shù)量夠,木磚埋牢固。
3.合頁不平,螺絲松動,螺帽不平正,缺螺絲:主要原因,合頁槽深淺不一,安裝時螺絲釘打入太長。操作時螺絲打入長度1/3,擰入深度應(yīng)2/3,不得傾斜。
4.柜框與洞口尺寸誤差過大,造成邊框與
側(cè)墻、頂與上框間縫隙過大,注意結(jié)構(gòu)施工留洞尺寸,嚴(yán)格檢查確保洞口尺寸
篇3:家具漆施工工藝木門涂裝常見弊病
隨著人們生活消費水平的不斷提高,家庭裝飾也成為其中必不可少的一部分,木門當(dāng)屬其一。目前木門深受廣大消費者的喜愛,在涂裝過程中,經(jīng)常會出現(xiàn)各種各樣的漆病,其中有涂裝工藝的原因,涂裝技術(shù)的原因和涂料產(chǎn)品的原因。在涂料產(chǎn)品方面整理出以下幾類:
1、病狀:涂層表面呈現(xiàn)出一個個大小不一的氣泡。
2、原因:
a、導(dǎo)管深的木材沒有很好的填充,如OAK(橡木、柞木)等;
b、稀釋劑的揮發(fā)速度太快;
c、木材的含水率過高。
3、解決方案:
a、加強導(dǎo)管的填充,底漆施工前建議先施工一次封閉底漆;
b、換季時應(yīng)調(diào)換與季節(jié)相符的稀釋劑;
c、施工前應(yīng)將木材的含水率控制在10%以內(nèi)。
備注:已有氣泡的產(chǎn)品在前一道要徹底砂光再進(jìn)行噴涂!
1、病狀:在底漆或面漆噴涂后,涂層表面呈現(xiàn)出密密麻麻的小孔癥狀。
2、原因:
a、涂料粘度過高或一次性噴涂過厚,致使內(nèi)部的溶劑無法揮發(fā);
b、前一涂層干燥不徹底,下一道涂層又干燥太快;
c、烘房的溫度過高,或噴涂后還沒表干就放入烘房;
d、雙組分涂料的固化劑添加過多。
3、解決方案:
a、涂料的粘度要調(diào)至16"——17",但一次性不宜噴涂太厚,一般噴涂一個或一個半“十”字為佳;
b、多次噴涂時,涂層之間的干燥時間要充分;
c、烘房的溫度不宜過高,必須表干后方能放入烘房;
d、使用雙組分涂料時,必須按照配比說明配比。備注:已有針孔的產(chǎn)品,必須在噴涂前,徹底研磨平整!
1、病狀:涂膜表面呈現(xiàn)出類似桔子皮的皺紋。
2、原因:
a、涂料所調(diào)的粘度過高
b、稀釋劑揮發(fā)太快使涂料成膜快而不能及時流平;
c、涂層之間砂光不徹底。
3、解決方案:
a、涂料所調(diào)的粘度應(yīng)符合要求;
b、使用符合季節(jié)的稀釋劑,必要時可加入適量的慢干水;
c、把空壓機的壓力調(diào)至標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi),保持氣壓適中狀態(tài);
d、多次噴涂要保證涂層之間的砂光效果。
因為市場還沒有實木門專用涂料,所以絕大多數(shù)廠家仍在使用傳統(tǒng)的家具涂料。在涂裝時,不能夠一次性同時涂裝木門的正反面,須等到正面的漆膜表干后才能施工背面。這樣不但耽誤了生產(chǎn)時間而且在涂裝背面時,霧化的漆液會污染剛表干的正面,從而造成正面起麻點漆膜,手感不好;如果噴涂好正面后,立即噴涂背面,沒有表干的正面則會出現(xiàn)流掛,所以施工難度很大。這時除改進(jìn)生產(chǎn)工藝外,最直接的就是選擇合適的涂料產(chǎn)品。
木材導(dǎo)管起鼓下陷,是目前實木涂裝中反映最為普遍的問題之一。特別是晝夜溫差大的西北、東北地區(qū)更易出現(xiàn)。現(xiàn)象是當(dāng)素材做好的底漆打磨后,再噴涂面漆時木材的表面木紋,也就是導(dǎo)管會大量地向上冒,使木紋鼓起。待到面漆表干后,隨之出現(xiàn)大量的下陷,嚴(yán)重地影響了產(chǎn)品的涂裝效果。
針對起鼓現(xiàn)象,我們通過正交試驗發(fā)現(xiàn)首先固化劑固含量以及固化劑和樹脂的搭配是直接導(dǎo)致起鼓下陷的主要原因。使用固含量較低的固化劑除了使漆膜硬度差之外還容易引起起鼓下陷等弊病。其次就是底漆干燥不足。涂裝時導(dǎo)管中的漆膜比表面的漆膜要厚,如果底漆沒有完全干燥,噴上面漆后會使導(dǎo)管中沒有干透的底漆重新溶解,輕則導(dǎo)致起鼓下陷的發(fā)生,重則引起咬
六、硬度較差
對于漆膜的硬度,以前只有辦公臺面才會選用硬度好的家具涂料產(chǎn)品,現(xiàn)在消費者對實木門產(chǎn)品的漆膜硬度要求普遍較高。個別木門廠家為了降低成本而選用質(zhì)量檔次較低的涂料產(chǎn)品,更有甚者,擅自改變涂料各組分的搭配,放棄涂料廠家配套的固化劑而采用廉價質(zhì)低的固化劑。
下游的化工材料價格暴漲,TDI、溶劑、苯酐是每天一個價,從而使很多的固化劑廠家,通過降低固化劑的固含量來降低成本。如果用這種固化劑,將達(dá)不到-OH和-NCO的最佳比例,少許樹脂得不到反應(yīng),從而影響到漆膜硬度。所以,我們強烈建議家具廠家配套使用涂料及其輔助產(chǎn)品。底等。