安裝工程施工方法及工藝

一、施工準(zhǔn)備

1、在施工前,熟悉圖紙,會同設(shè)計單位、建設(shè)單位對圖紙進(jìn)行會審,并且詳細(xì)記錄。

2、施工前按圖紙進(jìn)行抽工抽料,編制有前計劃。對各種技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),及工藝處理,在施工前做好技術(shù)準(zhǔn)備交底。

3、施工人員進(jìn)場的新工人班組進(jìn)行三級安全教育、防火安全教育及法制教育,并做好記錄,落實“誰施工,誰負(fù)責(zé)”的原則。

4、材料按標(biāo)書婁求采購,主要材料送現(xiàn)場甲方定板。

5、組織施工機(jī)具進(jìn)場檢驗,并指定專人操作。

二、工程主要施工操作工藝及質(zhì)量要求

1、生活給水、室內(nèi)消防排水系統(tǒng)工程施工方法:

(1)給消防管明裝:每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件,將預(yù)制好的立管分層排開,按順序定裝,對好調(diào)直時的印記。立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完用線稱吊直找平,配合土建堵好樓板洞,管道穿墻處不得有接口。

(2)核定不同衛(wèi)生器具的位置和預(yù)留進(jìn)水管口高度,配合土建進(jìn)行給水支管暗裝。

(3)管道試壓:暗裝的給水管道在隱蔽前要做好單項水壓試驗。通知有關(guān)人員檢查驗收及道管系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗。水壓試驗前必須放凈空氣,充滿水后進(jìn)行加壓。當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時停止加壓。進(jìn)行檢查,如各接口閥門均無滲漏,再降至工作壓力,持續(xù)10分鐘,觀察其壓力有否下降在允許范圍內(nèi),管道試壓完后即做沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。

(4)安裝前應(yīng)根據(jù)圖紙要求結(jié)合實際情況,按預(yù)孔洞、套管測量好管道尺寸,進(jìn)行斷管,斷口要平齊。粘接前應(yīng)先試插,合格后擦試干凈,承插口及插口,涂粘接劑,用力垂直插入,粘牢后立即將溢出的粘接齊擦干凈。

干管安裝首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。埋入地下時,按設(shè)計座標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計座標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。各管段粘接后管道要直、坡度均勻。干管安裝后應(yīng)做灌水試驗。

立管安裝時首先按設(shè)計坐標(biāo)要求,將洞口預(yù)留或后鑿,洞口打鑿時不可損傷受力鋼筋。將預(yù)制好的立管運到安裝部位,立管上端伸入上一層洞口內(nèi),垂直伸入至預(yù)留標(biāo)記,合適后用抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿,然后找平找正,測量頂板距三通口中心是否符合要求。

排水管道安裝后,必須進(jìn)行灌水試驗,凡屬隱蔽暗裝管道按分項工序進(jìn)行。

2、配電系統(tǒng)的安裝

(1)鍍鋅槽架安裝

先用線槽時,應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選擇規(guī)格、型號相應(yīng)的定型產(chǎn)品。線槽內(nèi)外應(yīng)光滑無棱刺,不應(yīng)有扭曲,翹邊等變形現(xiàn)象。并有產(chǎn)品合格證。

線槽及附件連接處應(yīng)嚴(yán)密平整,無縫隙,跨接導(dǎo)線不小于4mm2。銅芯線。凡轉(zhuǎn)90角時應(yīng)采用2個45角安裝。

按設(shè)計圖確定進(jìn)戶線、盒、箱等電氣器具固定點的位置,從始端至終端(先干線后支線)找好水平或垂直線,用粉線袋在線路中心彈線,分均檔,用筆畫出加檔位置后,再細(xì)查木磚是否齊全,位置是否正確。

槽內(nèi)敷線:先用布清除槽內(nèi)外污物,使線槽內(nèi)外清潔。導(dǎo)線置于放線架上,應(yīng)順直,不得有擠壓、背扣、扭結(jié)和損壞。綁扎導(dǎo)線時應(yīng)采用尼龍綁扎帶,不允許采金屬絲進(jìn)行綁扎。連接時,應(yīng)正確區(qū)分相線、零線、保護(hù)地線。可采用絕緣導(dǎo)線的顏色區(qū)分。

導(dǎo)線間和導(dǎo)線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。

(2)鍍鋅線管鍍鋅鋼管敷設(shè):

安裝鍍鋅線管及其附件應(yīng)符合消防規(guī)范有關(guān)要求,并有產(chǎn)品合格證及建材產(chǎn)品使用證。管壁應(yīng)薄厚均勻。磚墻合箱應(yīng)彈線定位,按彈出的水平線,對照設(shè)計圖用小線和水平尺測量出盒、臬準(zhǔn)確位置,并標(biāo)出尺寸。

預(yù)留盒、箱孔洞,首先按設(shè)計圖加工管子長度,配合瓦工施工,在距離盒箱的位置約300InIn處,預(yù)留出進(jìn)入盒、箱的長度,將管子甩在預(yù)留孔外,端頭堵好,待穩(wěn)住盒、箱時,一管一孔的穿入盒、箱。

刨洞穩(wěn)住盒、箱,再接短管,按彈出水平線,對照設(shè)計圖找出盒、箱的準(zhǔn)確位置,多面手刨洞,所刨孔洞應(yīng)比盒、箱稍大一些。洞創(chuàng)好后,先用水把洞內(nèi)四壁澆濕,并將洞雜物清理干凈。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔,再用高標(biāo)號的水泥砂將盒、箱按要求穩(wěn)入洞中,待水泥砂漿凝固后,再接短管入盒、箱。

配管要求,可采用套管粘接法和用端頭進(jìn)行連接,應(yīng)盡量減少彎曲,刨槽敷管應(yīng)加以固定并用高標(biāo)號水泥砂漿保護(hù),保護(hù)層不得小于15mm,管子最小彎曲半徑應(yīng)按有關(guān)規(guī)范施工。掃管、穿帶線時,將管口與盒、箱里口切平。

鍍鋅管的材質(zhì)及適用場所必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定,在衛(wèi)生間排水管敷設(shè)試水后還要進(jìn)行觀察或檢查陷蔽工程記錄。

3、開關(guān)、插座安裝:

開關(guān)插座規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求,并有產(chǎn)品合格證及建材產(chǎn)品使用證。

開關(guān)接線,同一場所的開關(guān)切斷位置應(yīng)一致,且操作靈活,接點接角可靠;電器、燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。

插座接線,單相兩孔插座左極接零線,右極接相線。單相三孔插座上級為地線,左極為零線,右極為相線。

開關(guān)、插座安裝時,將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線與開關(guān)、插座的面板連接好,將開關(guān)或插座推入盒內(nèi),對正盒眼,用螺絲固定牢固,固定時要使面板平正,并與墻平齊。

開關(guān)、插座的安裝位置正確。盒子內(nèi)清潔,無雜物,表面清潔、不變形,蓋板緊貼建筑物的表面。

開關(guān)切斷相線,導(dǎo)線進(jìn)入器具處絕緣良好,不傷線芯。插座的接地線單獨敷設(shè),不允許與工作零線混用。

4、雷網(wǎng)及接她安裝

避雷網(wǎng)及避雷針安裝,待接地體與引下線做完,具備調(diào)直場地垂直運輸條件,所需;腳手架搭設(shè)完畢,土建結(jié)構(gòu)工程已完成后進(jìn)行。

天面避雷帶應(yīng)利用結(jié)構(gòu)圈梁里的主筋與預(yù)先準(zhǔn)備好的連接鋼筋頭接成一體,并與柱筋中引下線焊成一整體。圈梁內(nèi)各點焊完引出鋼筋頭后,用圓鋼敷設(shè)在四周,并與周圍引下線連接后形成環(huán)形。

采用拱接焊時,鍍鋅圓鋼焊接長度應(yīng)大于等于其直徑的六倍,并應(yīng)雙面焊接,圓鋼敷設(shè)前需調(diào)直,焊接處的藥皮應(yīng)敲掉,進(jìn)行局部調(diào)直后刷防銹油及銀粉。

避雷網(wǎng)的規(guī)格尺寸和彎曲半徑正確,焊縫平整飽滿。接地電阻測試達(dá)到設(shè)計要求。

6、自動噴淋及防炎栓管道安裝:

噴淋頭,防炎栓箱及管道的型號規(guī)格必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定,安裝后進(jìn)行試壓測驗運行觀察及做好檢查陷蔽工程記錄。

三、施工流程圖

1、室內(nèi)生活給水管暗裝部分施工流程

放線→剔管槽→管道連接→勾釘固定→試壓→監(jiān)理確認(rèn)→沖洗→封管口→分項驗收

2、塑料排水管道安裝

安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→千管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口、

堵洞→閉水試驗→通水試驗

3、電線管暗敷施工流程

熟悉圖紙→底盒、箱固定→彈線定位→管路敷設(shè)→臨監(jiān)理確認(rèn)→陷蔽前驗收

4、線槽安裝

彈線定位→線槽敷設(shè)→槽內(nèi)放線→導(dǎo)線連接→線路檢查絕緣搖測→分項驗收

5、開關(guān)、插座安裝

清理→接線→安裝→試電運行驗收

6、自動噴琳及防水栓箱管道安裝施工流程

放線→剔管口→管道連接→勾釘固定→沖洗→試壓→監(jiān)理確認(rèn)→封查口→分項驗收

四、工程采用標(biāo)準(zhǔn)

工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照施工圖說明、合同要求和國家現(xiàn)行頒布實施的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)范。

工程施工及驗收的主要依據(jù)是:

《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ242-82)

《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50268-97)

《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》(GB50254-96~GB50259-96)

《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ-46-88)

《自動噴淋及消防栓箱安裝工程施工及驗收規(guī)范》

五、質(zhì)量保證措施

為確保實現(xiàn)“保優(yōu)良爭創(chuàng)樣板工程”的質(zhì)量目標(biāo),在材料方面嚴(yán)格管理,全部使用合格產(chǎn)品,并按標(biāo)書要求采購和安裝樣板房定板,辦好樣板房驗收記錄。進(jìn)入現(xiàn)場的班組人員須是經(jīng)上崗培訓(xùn)的熟練工人,熟悉施工技術(shù)要求,并進(jìn)行施工方案技術(shù)交底。施工機(jī)具的配備均能滿足工序要求,結(jié)合項目實際情況操作,確保施工人員的操作符合要求,在施工過程中,質(zhì)安員在各專業(yè)施工員配合下,對工程質(zhì)量全面把關(guān),若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題立即整改,杜絕質(zhì)量隱患,把好每個工序質(zhì)量關(guān),出現(xiàn)問題及時整改,并對重復(fù)出現(xiàn)質(zhì)量問題的班組要作經(jīng)濟(jì)處理,嚴(yán)重的要作退場處理。

1、管道安裝

管道支、吊、托架與管道接角應(yīng)緊密、固定應(yīng)牢靠,最大間距必須滿足規(guī)范要求。

管道穿過基礎(chǔ)和樓板,應(yīng)按設(shè)計要求配合土建預(yù)留孔洞。

排水管道安裝后應(yīng)用塞頭予以封閉管口。防止,有水泥混砂漿,或其它雜物流入管內(nèi),致使管道堵塞。

2、電線安襲

預(yù)鍍鋅線管時應(yīng)配合土實際進(jìn)度,當(dāng)土建扎好樓板底筋時,迅速敷設(shè)線管并加以固定。

管內(nèi)穿線時,導(dǎo)線在管內(nèi)或槽內(nèi)不得有接頭和扭結(jié),其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。

敷設(shè)于潮濕場所管路的管口,管子連接處要作密封處理。

3、照明及接她

燈具、開關(guān)、插座的型號、規(guī)格、安裝位置、高度應(yīng)符合設(shè)計要求,接線應(yīng)符合規(guī)范要求。

接地裝置施工應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙與有關(guān)規(guī)范進(jìn)行,接地電阻值必須達(dá)到設(shè)計要求不大于1歐姆。

篇2:中央空調(diào)設(shè)備安裝工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

中央空調(diào)主要設(shè)備安裝工藝及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

除按設(shè)備安裝的一般規(guī)定外仍應(yīng)按設(shè)備本身的技術(shù)文件要求進(jìn)行。

1、熱泵機(jī)組安裝:

1.1安置前合格證和隨機(jī)文件、設(shè)備安裝等情況是否完好。

1.2基礎(chǔ)尺寸是否與設(shè)備要求相符。

1.3設(shè)備的安裝方向。

1.4設(shè)備安裝標(biāo)高、中心、水平、垂直度均符合規(guī)定要求。

1.5設(shè)備表面清掃、保護(hù)和附件安裝。

1.6設(shè)備與管道連接符合要求。

1.7系統(tǒng)試漏、吹掃、排污,用0.5-0.6Mpa壓縮空氣吹掃時,應(yīng)分段進(jìn)行,達(dá)到清潔為止。經(jīng)18小時無顯著增加為合格。

1.8真空試驗:利用真空泵,抽空標(biāo)準(zhǔn)壓力≤332Kpa,經(jīng)18小時無顯著增加為合格。

2、風(fēng)機(jī)安裝

2.1開箱檢查,按裝箱單核對葉輪、機(jī)殼和其它部位(地腳螺栓孔中心距、進(jìn)排氣口法蘭孔徑和方位及中心距、軸的中心標(biāo)高等)主要安裝尺寸是否與設(shè)備相符。

葉輪放置方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

進(jìn)排氣口嚴(yán)密遮蓋,防止雜物進(jìn)入。

外露加工面防銹情況,轉(zhuǎn)子是否變形、碰傷等。

2.2搬運與吊裝

搬運和吊裝時,繩索不得捆在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼、軸承裝置等應(yīng)有單獨支撐,不能支承在機(jī)殼上。

2.3風(fēng)機(jī)安裝要求:進(jìn)排氣管及閥件、調(diào)節(jié)裝置等應(yīng)有單獨支撐,不能支承在機(jī)殼上。

2.4傳動裝置外露部位應(yīng)加護(hù)罩。

2.5風(fēng)機(jī)軸與電動機(jī)軸的不同軸度,向位移≤0.05mm,傾斜≤0.2/1000。

2.6風(fēng)機(jī)座按設(shè)計要求放減振裝置,減振器與基礎(chǔ)風(fēng)機(jī)緊密連接,受力均勻。

2.7試運轉(zhuǎn):

2.7.1試運轉(zhuǎn)時,經(jīng)過一次啟動,立即停止運轉(zhuǎn)試驗,檢查轉(zhuǎn)子與機(jī)殼是否有磨擦,無異常響動,才能繼續(xù)運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)時檢查軸承溫度。

7.2.7.2離心軸流風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后,調(diào)到最小負(fù)荷進(jìn)行運轉(zhuǎn)至規(guī)定時間,然后逐步調(diào)到設(shè)計負(fù)荷,無異常再運轉(zhuǎn)至規(guī)定時間。風(fēng)機(jī)在低負(fù)荷運轉(zhuǎn)0.5小時,滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)2小時。風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)完畢,將有關(guān)裝置,調(diào)到起動狀態(tài)。

3、泵類安裝:

3.1檢查設(shè)備,不應(yīng)缺件、損壞、銹蝕等,盤車靈活,無異常。

3.2泵的基礎(chǔ)、尺寸,符合設(shè)計要求。

3.3泵安裝,縱、橫向水平度≤0.1/1000在加工面上測量,設(shè)備不能偏斜。

3.4泵的不同軸度,應(yīng)符合技術(shù)要求及規(guī)范。

3.5數(shù)臺泵安裝排列整齊。

3.6有減振要求時,應(yīng)在機(jī)座裝設(shè)減振器。

3.7泵類試動轉(zhuǎn):

3.7.1水泵啟動前必須充滿液體,、排凈空氣,不得空泵啟動。啟動前,應(yīng)盤車靈活,閥門處于下列位置:入口閥門全開,出口閥門除離心泵全閉外,其余泵全開。

3.7.2泵的運轉(zhuǎn)應(yīng)在各獨立的附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行。

3.7.3泵在設(shè)計負(fù)荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)不得小于2小時。

3.7.4動轉(zhuǎn)時,泵的填料函壓蓋松緊適度、無水泄漏、溫度不過高、無明顯振動、各連接部位不松動為合格。

篇3:箱梁予制場150t龍門吊機(jī)安裝工藝

大橋箱梁予制場150t龍門吊機(jī)安裝工藝

一、概述

為完成蕪湖岸一側(cè)鐵路引橋40m箱梁制造和架設(shè)任務(wù),在鐵路引橋24#墩至28#墩間預(yù)應(yīng)力梁場需拼裝兩臺150t跨橋墩龍門吊機(jī)。吊機(jī)由N型萬能桿件組拼,高度44.03米,跨度44米,每臺共需萬能桿件約226t,新制桿件約60t。

二、安裝步驟

1、按龍門吊機(jī)跨度在設(shè)計指定位置鋪設(shè)龍門吊機(jī)走道;

2、在兩則走道上吊裝4臺龍門吊機(jī)走行大車,并按吊機(jī)支點位置測量定位。

3、在龍門吊機(jī)四周,根據(jù)設(shè)計指定位置按設(shè)計要求挖纜風(fēng)繩地籠。

4、龍門吊機(jī)立柱拼裝。

5、龍門吊機(jī)起重橫梁拼裝。

6、龍門吊機(jī)試吊。

三、新制桿件

1、龍門吊新制桿件由工地鋼結(jié)構(gòu)車間加工制造,制造桿件的型鋼、板材等均應(yīng)符合設(shè)計圖要求,并應(yīng)滿足《鋼結(jié)構(gòu)制造規(guī)范》規(guī)定的材質(zhì)性能要求。

2、新制桿件應(yīng)選用順直、無變形、無損傷的型鋼及鋼板制造。

3、新制桿件上的釘孔中心位置在任何情況下的誤差都不得大于0.5mm,所有組合焊接件的焊縫均必須滿足設(shè)計要求。需要刨角、刨邊的桿件應(yīng)按設(shè)計圖要求施刨。

4、新制桿件制造完畢后,應(yīng)用手砂輪磨去毛邊或毛刺,然后除銹并涂刷防護(hù)油漆,按設(shè)計圖要求編號存放。

四、吊機(jī)拼裝前的準(zhǔn)備

1、平整場地,根據(jù)設(shè)計位置測量放出龍門吊走道中心線并打樁作出標(biāo)記。按設(shè)計規(guī)定在走道處鋪墊石碴,鋪設(shè)枕木、安放鋪設(shè)43kg/m級鋼軌,枕木間距不大于50cm,鋼軌接頭處不大于35cm,軌道接頭應(yīng)在同一個截面上。龍門吊機(jī)吊重處不允許有坡道,石碴與枕木之間要密實,軌道應(yīng)平順,同側(cè)兩軌頂高差不得大于3mm,國距應(yīng)控制在±3mm以內(nèi),龍門吊兩走道中心線誤差應(yīng)控制在±5mm以內(nèi),高差不大于10mm。

2、檢查4臺走行大車轉(zhuǎn)動部分,上潤滑油并吊放在已鋪設(shè)好的軌道上,按立柱下支點間距定位并抄墊牢固。

3、按設(shè)計指定位置在龍門吊機(jī)四周分別挖設(shè)纜風(fēng)繩地垅,每個地垅均必須滿足設(shè)計所計算的纜風(fēng)繩拉力,纜風(fēng)繩拉起后與地面水平夾角不應(yīng)超過30°。

4、準(zhǔn)備拉纜風(fēng)繩用鋼絲繩,其直徑長度應(yīng)符合設(shè)計要求。按纜風(fēng)繩拉力、根數(shù)準(zhǔn)備倒鏈滑車、千斤繩、卡環(huán)、纜風(fēng)繩鋼絲繩夾頭。

5、按設(shè)計圖提供的萬能桿件編號、數(shù)量、新制桿件的偏號、數(shù)量在施工現(xiàn)場備料(含拼裝用的普通φ22、φ27、螺栓及沖釘)所備桿件應(yīng)順直無損傷變形,φ22螺栓以L=65mm、φ27螺栓以L為主;

6、按設(shè)計圖制造兩臺天車(起重小車)走道梁并選配好鋼軌,配備起重卷揚(yáng)機(jī)、牽引卷揚(yáng)機(jī)、起重滑輪組、起重鋼絲繩等。

7、龍門吊機(jī)橫梁吊裝設(shè)備的準(zhǔn)備如下:

①橫梁起吊鋼絲繩準(zhǔn)備,直徑及長度應(yīng)符合設(shè)計要求。

②按要求挖設(shè)固定卷揚(yáng)機(jī)地垅。

③根據(jù)鋼繩絲繩直徑、起吊重量配備滑輪組、轉(zhuǎn)向滑車、卡環(huán)、鋼絲繩夾頭、起吊扁擔(dān)、千斤繩等。

④根據(jù)設(shè)計要求配備2臺5t同步慢速卷揚(yáng)機(jī)。

8、根據(jù)吊機(jī)拼裝需要,應(yīng)配備一定數(shù)量的手錘、工具袋、白綜繩等。

五、拼裝

由于龍門吊機(jī)跨度及高度均較大,采用吊機(jī)完成全部龍門吊機(jī)的拼裝任務(wù)比較困難,故采用吊機(jī)拼裝與膺架起吊相結(jié)合的方法完成龍門吊機(jī)的安裝任務(wù),吊機(jī)主要用于立柱、橫梁及膺架桿件的拼裝,柱頂膺架用于橫梁起吊安裝。

1、龍門吊機(jī)立柱、橫梁拼裝

①立柱底部桿件拼裝可在龍門吊機(jī)拼裝位置兩則地面上按單元進(jìn)行,第一節(jié)按4m高度拼2×14m,并裝好走行大車連接梁,由吊機(jī)吊裝在走行大車分配梁上,同時用硬板塊將連接梁與大車分配梁之間空隙抄死,再依次接高立柱。

②在龍門吊機(jī)兩立柱之間中線兩側(cè)搭設(shè)臨時枕木垛與走行大車連接梁等高,在枕木垛上拼裝龍門吊機(jī)38m橫梁,橫梁分三組拼裝(兩組邊橫梁,一組中間橫梁),并將中間一組橫梁用臨時桿件與立柱連成整體,以保證龍門吊機(jī)兩個立柱的橫向穩(wěn)定。

③當(dāng)立柱接高至16m以上時,應(yīng)栓拉纜風(fēng)繩。拼裝過程中,每個節(jié)點的螺栓必須上滿絲并擰緊,保證每個螺栓伸出螺帽1絲以上,每個螺栓最多墊兩個墊圈,一般情況下均應(yīng)是一個墊圈。

④繼續(xù)由塔吊按單元接高立柱至24m,調(diào)整纜風(fēng)繩,在立柱兩邊柱上拼裝起吊活動膺架,安裝起吊扁擔(dān),穿起吊滑車組鋼絲繩,分兩次起吊安裝,兩組邊橫梁在立柱24m高處。

⑤纜風(fēng)繩應(yīng)隨著立柱高度根據(jù)設(shè)計要求設(shè)拉,確保立柱在拼裝過程中的穩(wěn)定。

⑥龍門吊機(jī)拼裝期間,在距吊機(jī)門架邊線20m的施工范圍的用繩索圍欄,設(shè)立禁區(qū),禁止非工作人員通行。纜風(fēng)繩栓緊的地龍應(yīng)經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問題要及時解決。

2、橫梁起吊安裝

①為保證龍門吊機(jī)在拼裝過程中的穩(wěn)定性,減輕橫梁起吊重量,龍門吊機(jī)橫梁共分五次起吊安裝,第一、二次起吊安裝兩組邊橫梁并用臨時桿件與邊立柱連接在24m高處,拆除起吊活動膺架,繼續(xù)接高立柱至42m(不含走行大車及分配梁高度),在中間立柱上拼裝起吊活動膺架,安裝中間橫梁起吊扁擔(dān)、滑車組等,解除中間橫梁與立柱臨時連接桿件,第三次起吊安裝中間橫梁在設(shè)計位置。中間橫梁吊裝完后,按同樣的方法分第四、五次裝兩邊邊橫梁。橫梁得約70t。

②每次橫梁起吊安裝,均需測量龍門吊機(jī)跨距及垂直度,通過立柱內(nèi)、外側(cè)纜風(fēng)繩調(diào)整兩立柱之間的寬度及垂直度,測量橫梁長度,使其能滿足橫梁的起吊空間,一般情況下,應(yīng)將兩立柱之間的距離調(diào)整至比原設(shè)計距離大10mm左右,調(diào)整好后收緊纜風(fēng)繩,橫梁起吊時縮短為36m,兩端與立柱連接桿件捆綁在橫梁上,以便橫梁起吊到位后及時拼裝。

③當(dāng)立柱膺架及橫梁上的起吊設(shè)備全部安裝完畢后,應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求穿繞起吊橫梁鋼絲繩滑車組并在橫梁上栓好遛繩,以便控制橫梁起吊時的方向。

④由安質(zhì)科牽頭組織有關(guān)人員全面檢查起吊設(shè)備,纜風(fēng)鋼絲繩及地垅等,并進(jìn)行橫梁試吊。試吊時先將橫梁吊離枕木垛10cm并停留10分鐘,檢查纜風(fēng)繩、起吊設(shè)備及地垅的變化情況,測量立柱之間的距離及垂直度,確認(rèn)無變化且安全可靠后,再試起吊橫梁卷揚(yáng)機(jī)的剎車及同步情況,通過以上檢查,確認(rèn)各方面狀況良好,方可正式起吊橫梁。

⑤橫梁起吊時必須有專人指揮,信號明確,5級風(fēng)以上、下雨、大霧天氣不得起吊安裝。

⑥當(dāng)橫梁起吊到位后,應(yīng)盡快將橫梁兩端N2與立柱節(jié)點板

連好,以策安全。其余桿件應(yīng)連續(xù)拼裝,中途不得中斷,直至所有聯(lián)接桿件拼裝完畢。

⑦拆除橫梁起吊設(shè)備,解除纜風(fēng)繩,在橫梁頂用塔吊安裝起重小車走道梁,鋪設(shè)小車走道鋼軌,吊放兩臺起重小車,穿起重小車滑車組鋼絲繩,安裝牽引設(shè)備、照明燈具、電器設(shè)備等,在立柱上塔設(shè)司機(jī)房,安裝控制設(shè)備,安裝好立柱起頂裝置,準(zhǔn)備龍門吊機(jī)試吊。接長小車走道梁、鋼軌等,安裝好立柱起頂裝置,準(zhǔn)備龍門吊機(jī)試吊。

六、吊機(jī)試吊

1、由專職人員對吊機(jī)進(jìn)行一次全面檢查,主要檢查技術(shù)內(nèi)容如下:各節(jié)點螺栓是否穿滿擰緊,各種動力設(shè)備,轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)、安全裝置、電氣設(shè)備、起重吊具等是否完好,安裝狀況及磨損情況等,如有異常應(yīng)及時修理,解決后方能試吊。

2、無負(fù)荷試驗:走行大車沿軌道,起重小車沿行程全長行走,檢查大、小車運行機(jī)構(gòu)的工作情況,吊鉤升、降情況,檢查各開關(guān)工作情況(吊個上升限位開關(guān),小車終點行程工關(guān)等),要求各開關(guān)工作靈敏可靠,大小車行走穩(wěn)無雜音,及運行聯(lián)動軸節(jié)不得有沖擊聲。

3、靜負(fù)荷試驗

走行大車固定、起頂裝置上的千斤頂與軌道、立柱之間頂緊,吊機(jī)起吊超額定負(fù)荷25%的重量離地面100mm懸空10分鐘,檢查橫梁下?lián)隙燃捌渌课坏膹?qiáng)度和剛度情況,橫梁下?lián)隙葢?yīng)小于L/1000(L為門吊跨度44m)。其它無永久變形。

4、動負(fù)荷試驗:在吊機(jī)起吊超負(fù)荷10%的重物,小車反復(fù)行走,吊具反復(fù)升降的情況下,檢查制動器工作情況、各機(jī)構(gòu)部件及減速箱工作情況、車輪與鋼軌的接觸情況,要求制動器作靈敏,制動平穩(wěn)可靠,各機(jī)構(gòu)部件及減速箱工作平穩(wěn),無異常振動和雜音,全部車輪與軌道接觸良好,無“啃道”現(xiàn)象。

5、檢查吊鉤表面是否光滑,有無裂紋、褶皺,鋼絲繩有無斷絲、磨損、滑車組是否轉(zhuǎn)動靈活,卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩盤繞是否均勻無擠壓,電器是否絕緣良好,電阻器工作有無短路和開路現(xiàn)象等,吊機(jī)詳細(xì)試吊檢查項目,應(yīng)按機(jī)械科制定的“起重機(jī)安全技術(shù)狀況檢查項目標(biāo)準(zhǔn)”執(zhí)行。

七、安全注意事項

1、所有參加龍門吊機(jī)拼裝工作的人員,進(jìn)入場地后都必須戴安全帽,在2m以上高處工作均應(yīng)佩掛安全帶,架子上所有木腳手板厚度均不得小于50mm并不許使用腐朽、破裂的材料,架子每節(jié)應(yīng)設(shè)步梯或掛梯,供拼裝人員上下。

2、離處工作人員慶配備工具袋,所使用的工具及螺栓、墊圈不得隨處亂放,隨手亂扔,避免墜落傷人。

3、纜風(fēng)繩地垅錨固力,纜風(fēng)繩鋼絲繩直徑、試吊索具必須經(jīng)過設(shè)計確定。

4、本工藝未盡事宜請按有關(guān)起重機(jī)械規(guī)定辦理,拼裝吊機(jī)工作參照《裝吊作業(yè)基本知識》執(zhí)行。