T型龍骨天棚工程施工規(guī)范

在吊頂施工前,頂棚上的電器配合、布線、空調(diào)、消防管道、供水供暖管道、報(bào)警線路等都須安裝就位,并基本調(diào)試完畢、驗(yàn)收合格,方可安排吊頂龍骨施工。

(1)放線:以1.00米基準(zhǔn)線為準(zhǔn),上下計(jì)算地面和頂棚的標(biāo)高尺寸,在該面彈出標(biāo)高控制尺寸線,并在平頂上彈出吊點(diǎn)排列線。

(2)輕鋼主龍(一般為38龍骨)吊點(diǎn)設(shè)置:吊點(diǎn)位置離墻不大于30CM,吊點(diǎn)間距不大于0.9米,在平頂內(nèi)高度1.2米-2.0米之間,吊筋加置一隔一梅花風(fēng)撐,超過2.0米,全部吊筋加置風(fēng)撐,吊桿采用Φ8鋼筋,刷防銹漆二度。

(3)明架T型龍骨安裝:將通長龍骨用吊掛與主龍連接卡牢,龍骨接長用接插件連接。通長龍骨按照大樣圖的位置和方向安裝完畢進(jìn)行調(diào)平,在通長龍骨下面拉線找平,頂棚起拱高度不大于房間短向跨度的1/200,燈帶及頂面造型采用細(xì)木工板制作,造型頂另設(shè)吊點(diǎn)。橫接龍骨安成品板規(guī)格與通長龍骨插接卡緊,格柵燈盤及吊燈安裝位置預(yù)先固定。

(4)礦棉板安裝:以房間入口向兩邊依次安裝,做到對(duì)稱,使頂棚布置美觀整齊,邊板小不動(dòng)聲色200mm應(yīng)放置在房間最里端或非主視角處,不得破壞成品板表層,安裝時(shí)不得污染表面。

篇2:辦公室輕鋼龍骨石膏板天棚施工技術(shù)措施

辦公室輕鋼龍骨石膏板天棚施工技術(shù)措施

A、吊頂輕鋼龍骨安裝

①一般規(guī)定吊頂工程所用材料的品種、規(guī)格、顏色以及基層構(gòu)造、固定方法應(yīng)符合計(jì)要求。龍骨、飾面板進(jìn)場后應(yīng)對(duì)外觀進(jìn)行抽查。安裝龍骨前,應(yīng)對(duì)房間凈高和基層強(qiáng)度進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)收。龍骨安裝完畢應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。飾面板安裝前應(yīng)完成吊頂內(nèi)設(shè)備的安裝和驗(yàn)收暗裝龍骨和明裝龍骨吊頂?shù)确猪?xiàng)工程的檢驗(yàn)批應(yīng)按下列規(guī)定劃分:按有代表性的自然間(大面積房間和走廊按10延長米為一間、0到50間劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批。不足50間也劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批。)每個(gè)檢驗(yàn)批的檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定:按有代表性的自然間抽查10%,但檢查數(shù)量不得小于3間。

安裝承載龍骨:

采用其配套的U型龍骨吊件,上部連接吊桿,下端夾住U型龍骨,承載龍骨(大龍骨、主龍骨)安裝就位后,以一個(gè)房間為單位進(jìn)行調(diào)平。

調(diào)平方法可采用木方按主龍骨間距釘圓釘,將龍骨卡住先作臨時(shí)固定,按房間的十字和對(duì)角拉線,根據(jù)拉線進(jìn)行龍骨的調(diào)平調(diào)直。根據(jù)吊件品種,擰動(dòng)螺母或通過彈簧鋼片,或是調(diào)整鐵絲,準(zhǔn)確后再進(jìn)行固定。為使主龍骨保持穩(wěn)定,使用鍍鋅鐵絲作吊桿者宜采取臨時(shí)支撐措施,可設(shè)置木方上端頂住頂棚基體底面,下端頂住主龍骨,待安裝吊頂板前再進(jìn)行拆除。對(duì)于面積較大的吊頂工程,為有利與平衡飾面的重力及避免吊頂面外觀的視錯(cuò)覺,通常要將其中央部分作起拱處理。7-10m跨度的頂棚,一般要求按3/1000起拱;10-15m跨度的頂棚,多是按5/1000起拱。根據(jù)規(guī)范要求,金屬牢固吊頂中間部分的起拱高度尺寸,應(yīng)不小于房間短響跨度的1/200。

B、石膏板安裝:

石膏板用釘固法安裝時(shí)邊釘與板邊距離不小于15mm,板四周釘150mm~200mm,釘頭嵌入石膏板內(nèi)0.5-1mm,釘帽應(yīng)用防銹漆涂刷,并用石膏膩?zhàn)幽ㄆ健＜埫媸喟灏惭b時(shí),長邊(包封邊)應(yīng)沿縱響次龍骨鋪設(shè)并用自攻螺釘固定,釘距170mm,釘與板邊距以10-15mm為宜,釘頭略埋入板面,并注意不使紙面破損,釘眼用石膏膩?zhàn)幽ㄆ健?/p>

C、質(zhì)量驗(yàn)收

a、主控項(xiàng)目

①龍骨材料及表面處理、安裝間距、連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求:鋁合金龍骨應(yīng)進(jìn)行陽極氧化或烤漆等表面處理。

②吊頂龍骨的安裝必須牢固可靠,無變形松動(dòng)。

③重型燈具、電扇及其它重型設(shè)備不得直接安裝在吊頂龍

一般項(xiàng)目

①龍骨的質(zhì)量符合下列要求

a、龍骨的吊桿、主梁、擱柵應(yīng)順直,無劈裂、變形,輕鋼龍骨、鋁合金龍骨的接縫應(yīng)均勻一致,角縫應(yīng)吻合。

檢驗(yàn)方法:觀察檢查。

b、龍骨安裝的允許偏差/極限偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差/極限偏差

(mm)隱蔽工程檢驗(yàn)方法

1輕鋼龍骨表面平整3/4拉線、尺量檢查

2縫格平直2/3拉線、尺量檢查

3接縫高低差1.5/2直尺和塞尺檢查

4起拱高度1/200+10短響跨度拉線、尺量檢查

5四周水平標(biāo)高±5以水平線為準(zhǔn),尺量檢查

6吊桿距主龍骨端部不大于300用尺檢查

7龍骨縱響對(duì)接錯(cuò)位≤2直尺和塞尺檢查

②暗裝龍骨吊頂工程的飾面板安裝質(zhì)量符合下列要求:

a、確保企口的相互咬接及圖案花紋的吻合,螺絲頭應(yīng)埋入板面,并不使紙面破損,釘眼應(yīng)用石膏膩?zhàn)幽ㄆ健?/p>

檢驗(yàn)方法:觀察檢查。

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差/極限偏差(mm)(mm)(mm)檢查方法

1表面平整2/3用2m靠尺和楔形塞尺檢查,觀感平整

2接縫平直1/2拉5m檢查,不足5m拉通線檢查

3壓條平直1/2拉5m檢查,不足5m拉通線檢查

4接縫高低1/2用直尺和楔形塞尺檢查

5接縫高低

壓條間距1/2用直尺檢查

D、質(zhì)量要求

龍骨的安裝應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,應(yīng)檢查和測量吊桿、吊掛件、承載龍骨與覆面龍骨的間距、排布方式、掛插及連接方式等,是否符合該產(chǎn)品系列的組裝規(guī)定及設(shè)計(jì)圖紙的要求。在吊頂牢固安裝的中間驗(yàn)收時(shí),主要檢測下列項(xiàng)目:

①檢驗(yàn)吊掛件的耐久性牢固程度,抽查射釘及膨脹螺栓的拉結(jié)力。

②龍骨骨架底面的平直度及較大面積吊頂?shù)钠鸸扒闆r,龍骨接長的配套連接件應(yīng)與龍骨連接緊密,接縫不應(yīng)超過2mm,不允許有過大縫隙和松動(dòng)現(xiàn)象。

③吊筋應(yīng)平直,不得有彎曲現(xiàn)象。

E、罩面板鋪釘重點(diǎn)檢查下列事項(xiàng)

a、罩面板不得有懸臂現(xiàn)象,必須有龍骨固定。

b、吊頂板面的平整度,用2m靠尺檢查其水平偏差

F、質(zhì)量驗(yàn)收

①主控項(xiàng)目

a、龍骨材料及表面處理、安裝間距、連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;鋁合金龍骨應(yīng)進(jìn)行陽極氧化或烤漆等表面處理。

b、吊頂龍骨的安裝必須牢固可靠,無變形松動(dòng)。

c、重型燈具、其它重型設(shè)備不得直接安裝在吊頂龍骨上

g、飾面板應(yīng)無缺棱掉角幾翹邊現(xiàn)象。

檢驗(yàn)方法:觀察檢查

②一般項(xiàng)目

牢固的質(zhì)量符合下列要求:

a、牢固的吊桿、主梁、擱柵應(yīng)順直,無劈裂、變形,輕鋼龍骨、鋁合

金牢固的接縫應(yīng)均勻一致,角縫應(yīng)吻合。

檢驗(yàn)方法:觀察檢查

b、牢固安裝的允許偏差/極限偏差和檢驗(yàn)方法

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差/極限偏差(mm)隱蔽工程檢驗(yàn)方法

1表面平整3/4拉線、尺量檢查

2縫格平直2/3拉線、尺量檢查

3接縫高低差1.5/2直尺和塞尺檢查

4起拱高度1/200+10短響跨度拉線、尺量檢查

5四周水平標(biāo)高±5以水平線為準(zhǔn),尺量檢查

龍骨吊頂工程的飾面板安裝質(zhì)量符合下列要求:

c、確保企口的相互咬接及圖案花紋的吻合,螺釘頭應(yīng)埋入板面,并不使紙面破損,釘眼應(yīng)用石膏膩?zhàn)幽ㄆ健?/p>

d、金屬飾面板的安裝允許偏差/極限偏差和檢驗(yàn)方法

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差/極限偏差(mm)檢查方法

1表面平整3/4用2m靠尺和楔形塞尺檢查,觀感平整

2接縫平直3/4拉5m檢查,不足5m拉通線檢查

3壓條平直3/4

4接縫高低1/2用直尺和楔形塞尺檢查

5接縫高低

壓條間距2/3用直尺檢查

G、吊頂工程質(zhì)量驗(yàn)收檢查下列資料

①吊頂工程的施工圖、設(shè)計(jì)說明及其它設(shè)計(jì)文件。

②龍骨、飾面板的合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和外觀抽樣延長。

③隱蔽工程(龍骨安裝)驗(yàn)收記錄。

④施工過程自檢記錄。