酒店裝飾空調(diào)工程施工方法

1、風(fēng)管、部件制作

1.1金屬風(fēng)管制作工程:風(fēng)管的規(guī)格、尺寸、形狀、接縫與法蘭質(zhì)量、表面平整與清潔情況;風(fēng)管加固質(zhì)量;風(fēng)管及法蘭制作尺寸偏差

1.2硬聚氯乙烯風(fēng)管制作工程:除法蘭外,其他參閱上述(1)有關(guān)內(nèi)容

1.3部件制作工程:各類部件的規(guī)格、尺寸、形狀、外觀情況以及安裝質(zhì)量;防水閥嚴(yán)密性,其轉(zhuǎn)動(dòng)部件耐腐蝕性,外殼閥板厚度;各類風(fēng)閥的組合件尺寸、制作質(zhì)量;潔凈系統(tǒng)閥門的活動(dòng)件、固定件及拉桿等的防銹、防腐處理,軸與閥體連接處封閉質(zhì)量;風(fēng)口的外觀質(zhì)量、制作偏差;罩類與風(fēng)帽的制作質(zhì)量

1.4風(fēng)管及部件安裝工程:安裝位置、標(biāo)高、方向、固定情況及操作文件程序:支、吊、托架的形式、規(guī)格、位置、間距與固定情況,以及防護(hù)、隔絕質(zhì)量;風(fēng)管系統(tǒng)的連接質(zhì)量,風(fēng)管與屋面交接處不滲漏,潔凈系統(tǒng)柔性短管材料質(zhì)量,該系統(tǒng)安裝后的清潔程度。

2、空氣處理設(shè)備制作與安裝

2.1空氣處理室制作與安裝工程:金屬空氣處理室板壁拼接順?biāo)鞣较?噴淋段及其水池不滲漏;擋水板或擋板的質(zhì)量與水封情況,擋水板分層組裝時(shí),各層的排水裝置質(zhì)量;空氣處理室分段組裝后連接嚴(yán)密;表面式熱交換器出廠合格證和水壓試驗(yàn)記錄以及安裝質(zhì)量;風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)器與進(jìn)、出水管的連接,與風(fēng)口及回風(fēng)室的連接嚴(yán)密、不滲漏;凝結(jié)水管坡度正確;各類過(guò)濾器質(zhì)量與安裝位置方向等質(zhì)量、連接處質(zhì)量;潔凈系統(tǒng)的空調(diào)箱、中效過(guò)濾器室安裝后應(yīng)潔凈,噴水排管組裝質(zhì)量;密閉檢視門及安裝質(zhì)量;窗式空調(diào)器及其安裝質(zhì)量

2.2消聲器制作與安裝工程:消聲器型號(hào)、尺寸,消聲器框架、共振腔、消聲片等質(zhì)量以及安裝質(zhì)量;消聲材料的品種、材質(zhì)、鋪設(shè)及復(fù)面情況。

2.3除塵器制作與安裝工程:除塵器的型號(hào)、規(guī)格、尺寸、內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及組裝、安裝和連接質(zhì)量

2.4通風(fēng)機(jī)安裝工程:風(fēng)機(jī)質(zhì)量與安裝質(zhì)量

3、冷管道安裝

管子、管件、支架與閥門的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、清洗情況及工作壓力;管子、管件與閥門內(nèi)壁清潔干燥;管道系統(tǒng)的工藝流向、管道坡度、標(biāo)高、位置、焊接、安裝與設(shè)備連接,以及支、吊、托架安裝質(zhì)量;管道系統(tǒng)的吹污、氣密性試驗(yàn)與真空度試驗(yàn)記錄;管道穿墻或樓板的作法與質(zhì)量;閥門安裝質(zhì)量。

4、防腐與保溫工程

4.1防腐(油漆)工程:基層表面涂料的品種、質(zhì)量、涂層遍數(shù)、標(biāo)記、漆膜質(zhì)量;油漆后部件活動(dòng)靈活,閥門有啟閉標(biāo)記;支、吊托架防腐工程質(zhì)量

4.2風(fēng)管及設(shè)備保溫工程:保溫、隔熱材料的品種、材質(zhì)、規(guī)格及防火性能;保溫、隔熱、保護(hù)層的施工安裝質(zhì)量,尤其是各連接處的質(zhì)量;閥門保溫后有啟閉標(biāo)記,操作方便。

5、附錄

部件制作、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量要求或允許偏差檢驗(yàn)方法

1蝶閥調(diào)節(jié)、制動(dòng)準(zhǔn)確可靠實(shí)際操作調(diào)節(jié),外觀檢查

2防火閥(易熔件)熔點(diǎn)溫度-2℃做熔化試驗(yàn)

3密封式斜插板閥嚴(yán)密、牢固、調(diào)節(jié)靈活實(shí)際操作調(diào)節(jié),外觀檢查

4圓形光圈啟動(dòng)閥嚴(yán)密、牢固、調(diào)節(jié)靈活實(shí)際操作調(diào)節(jié),外觀檢查

5矩形百葉式啟動(dòng)閥片距均勻,貼合嚴(yán)密,搭接一致實(shí)際操作調(diào)節(jié),外觀檢查

6手動(dòng)對(duì)開(kāi)式多葉閥片距均勻,貼合嚴(yán)密,搭接一致實(shí)際操作調(diào)節(jié),外觀檢查

7潔凈系統(tǒng)閥門嚴(yán)密、調(diào)節(jié)靈活實(shí)際操作調(diào)節(jié),外觀檢查

8風(fēng)管插板式送風(fēng)口外形尺寸<2mm用尺檢查

外角線<3mm用尺檢查

9百葉送風(fēng)口外形尺寸<2mm用尺檢查

10旋轉(zhuǎn)吹風(fēng)口實(shí)際操作調(diào)節(jié),外觀檢查

6、附錄消聲器、除塵器制作、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量要求或允許偏差檢驗(yàn)方法

1片式、礦棉、卡普隆管式消聲器填充均勻、厚度一致、消聲材料不下沉對(duì)各片消聲片分別稱重

2弧形聲流式消聲器填充均勻、厚度一致、消聲材料不下沉對(duì)各片消聲片分別稱重

3聚脂泡沫塑料消聲器消聲材料粘接平整、牢固外觀檢查

4除塵器制作簡(jiǎn)體外徑<5‰用尺量直徑4~6處

中心度<2mm用線墜及尺檢查

安裝垂直度每m<2mm用線墜及尺檢查

總偏差<10mm

7、附錄空調(diào)設(shè)備制作與安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量要求或允許偏差檢驗(yàn)方法

1金屬空調(diào)箱制作及安裝空氣過(guò)濾器嚴(yán)密、拆裝方便實(shí)際操作及外觀檢查

檔水板長(zhǎng)度<2mm用尺檢查

寬度<2mm用尺檢查

間距均勻用尺檢查

空氣加熱器符合設(shè)計(jì)壓力水壓試驗(yàn)

2彈簧減振器受力均勻壓力試驗(yàn)

3軸流式通風(fēng)機(jī)安裝葉片與機(jī)殼間隙均勻用尺量間隙4~6處

4離心式通風(fēng)機(jī)安裝中心線平面位移10mm用尺、方尺和水平尺寸檢查

標(biāo)高±10mm用尺檢查

皮帶輪輪寬中央平面位移1mm用尺、方尺和水平尺寸檢查

傳動(dòng)軸水平度縱向0.2/1000用水平尺檢查

橫向0.3/1000用水平尺檢查

聯(lián)軸器同心度徑向位移0.05mm用尺、方尺和水平尺寸檢查

軸向傾斜0.2/1000用尺、方尺和水平尺寸檢查

5柜式空調(diào)機(jī)組安裝符合工廠技術(shù)要求按工廠檢驗(yàn)要求進(jìn)行

篇2:改造裝飾通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工方法

改造裝飾通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工方法

A.風(fēng)管制作:風(fēng)管采用鍍鋅鋼板咬口制作,做法參照GB50243-20**選取,防火閥必須單獨(dú)配置支吊架,氣流方向必須與閥體上標(biāo)志的箭頭相一致,風(fēng)管支吊架做法祥見(jiàn)圖標(biāo)T616,并在支吊架與風(fēng)管間鑲以軟木墊。測(cè)量孔位置及做法見(jiàn)國(guó)標(biāo)T615,風(fēng)管支吊架跨距最大不應(yīng)超過(guò)3M。

B.空調(diào)水系統(tǒng):水管管徑

管道支吊架的最大跨距不應(yīng)超過(guò)下表給出的數(shù)值:

公稱直徑(mm)-5070--400500-600

支架間最大間距(M)保溫管1.5222.5344.556788.59

不保溫管2.533.544.566.579.59.5111213

1)管道活動(dòng)支吊架的具體形式和具體位置,由安裝單位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定,做法參見(jiàn)國(guó)標(biāo)95R402。

2)管道的支吊架必須設(shè)置于保溫層的外部,在穿過(guò)支吊架托架處與水管間鑲以硬木管瓦。

C.試壓與沖洗

管道安裝完畢后,應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)與灌水試驗(yàn),具體要求如下:

系統(tǒng)名稱工作壓力MPA試驗(yàn)壓力MPA備注

在10分鐘內(nèi)壓降不超過(guò)0.02MPA且不滲不漏為合格

空調(diào)供回水系統(tǒng)0.60.9

排水管凝結(jié)水管0.00灌水試驗(yàn)不滲不漏排水通暢

1)經(jīng)試驗(yàn)合格后,應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行反復(fù)沖洗,直至排出水中不夾帶沙鐵屑等,雜質(zhì),且水色不混濁方為合格。在進(jìn)行沖洗之前,應(yīng)先除去過(guò)濾器的濾網(wǎng)。沖洗結(jié)束后再行裝上。管道系統(tǒng)沖洗時(shí),水流不得經(jīng)過(guò)任何設(shè)備。

D.油漆:

①.非鍍鋅鋼板,非鍍鋅鋼管保溫前,必須清除外表污油銹,刷紅丹漆二道;

②.鍍鋅鋼板,鍍鋅鋼管之脫鋅焊縫處必須清除外表污油銹,刷紅丹漆二道;

③.不保溫的管道,支吊架及設(shè)備,在表面除銹后,刷紅丹漆二道。再刷色漆二道。

E.保溫:

保溫對(duì)象保溫材料保溫層厚度

室內(nèi)空調(diào)供回水管

DN15-DN80難燃型橡塑海綿管殼(B1級(jí))20

DN100-DN350難燃型橡塑海綿管殼(B1級(jí))25

室外空調(diào)供回水管難燃型橡塑海綿管殼(B1級(jí))32

冷凝水管難燃型橡塑海綿管殼(B1級(jí))10

空調(diào)新風(fēng)管難燃型橡塑海綿管殼(B1級(jí))20

F.通風(fēng):

各地面房間通過(guò)送新風(fēng)及機(jī)械排風(fēng)實(shí)行通風(fēng)換氣。

G.消聲與隔振:

①.風(fēng)機(jī)盤管,新風(fēng)機(jī)組等設(shè)備應(yīng)采用減振吊架和20MM-50MM厚的橡膠減振墊隔振,新風(fēng)機(jī)組進(jìn)出風(fēng)管接頭處均設(shè)置150MM長(zhǎng)的防火帆布軟接頭。

②.風(fēng)機(jī)盤管進(jìn)出水管處設(shè)置耐壓軟管,風(fēng)機(jī)盤管與空調(diào)機(jī)冷凝水管出口處設(shè)水封。

H.其他:

①.風(fēng)管長(zhǎng)邊≥600MM的直角彎頭,應(yīng)裝導(dǎo)流片。

②.水管路系統(tǒng)中的最高處應(yīng)配置DN15ZP-II型自動(dòng)排氣閥,系統(tǒng)最低處,應(yīng)配置DN25泄水管,并配置相同管徑的閘閥,冷凝水干管坡度0.005冷凝水支管坡度為0.01,坡向有利于排水。

③.管道穿墻處保溫層不間斷,且設(shè)置套管,套管比穿管保溫層大一號(hào)。

④.未盡說(shuō)明處,按國(guó)家有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。