砌筑工程施工方法工藝質量要求
砌筑工程施工方法、工藝及質量要求
1設計概況
本工程200和250厚內隔墻均采用陶粒空心磚砌筑。
2施工準備
1)主要材料、機具:
砌塊:陶??招拇u,強度≥MU2.5,容重≤10KN/m3,出具完備的出廠合格證、檢驗報告。材料觀感顆粒均勻,無明顯缺棱掉角及疏松現象。
水泥:PO.32.5普通硅酸鹽水泥,使用前分批對強度、安定性進行檢查;砂:中砂,配制砂漿標號M5,含泥量不大于5%,并且使用前過5mm篩。
主要機具:托線板、小白線、皮數桿、卷尺、水平尺、方尺、水桶、皮灰斗等。
2)作業條件:
彈好軸線、墻身線、門窗洞口位置線、墻邊50線等,并標識清楚,驗收合格。
項目試驗室做好砂漿試配,準備好砂漿試模。
3陶??招拇u施工流程
基層處理→測量放線→構造柱鋼筋→砌塊潤濕→制備砂漿→砌塊排列→砌筑→構造柱混凝土→檢查驗收
1)基層處理:地下3層完成室內房心土回填,配筋墊層施工完畢。其余層地面清掃干凈。依據建筑1m線進行檢查找平,如果偏差較大,用細石混凝土按標高找平。
2)測量放線:由項目測量班牽頭,各隊配合,將墻體軸線、墻邊線、門窗洞口線、墻皮50線、建筑標高1m線等測放完畢,標識清楚。不得有缺、漏項,符合圖紙及洽商要求。
3)構造柱、拉接鋼筋:砌筑之前應將構造柱鋼筋按設計要求綁扎完畢并經驗收合格。墻體長度大于4m必須設構造柱。構造柱鋼筋主體預留,上口預埋鋼板,變更或錯位的部位采用植筋。沿墻高在兩側墻體、框架柱或構造柱上每40cm設2Φ6拉結筋一道,長度70cm,鋼筋與結構采用植筋的方法連接。
4)砌塊濕潤:在砌筑的前2天將砌塊澆水濕潤,但不得使用含水率過大甚至達到飽和的砌塊施工。
5)制備砂漿:砌筑砂漿按照試驗室出具的配合比,采用砂漿攪拌機機械攪拌,攪拌時間不應少于1.5min。砂漿取樣:
每一工作班每臺攪拌機取樣不得少于一組;
每一樓層的每一分項取樣不得少于一組;
每一樓層或每250m3砌體中同強度和品種的砂漿取樣不得少于一組;
6)砌筑:砌塊在構造柱部位必須留馬牙槎,要求平直通順,且沿墻高度方向間隔40cm預埋Ф6鋼筋2根,每邊各深入墻內1m,末端加90度彎勾。
墻體高度大于4m時,在墻中設貫通配筋帶,高度60mm,配筋2Ф8,分布筋Ф6@500;
門窗洞口上方設貫通配筋帶,高度60mm,配筋2Ф8,分布筋Ф6@500;遇洞口上方增至120mm高,增加1Ф12,箍筋Ф6@200;門洞口做10cm混凝土抱框,配筋2Ф12,拉鉤Ф6@200。
在砌筑墻頂放置一根Ф6通長筋,每隔1米在頂棚打射釘,與通長筋點焊,留50mm以上空隙用細石混凝土填實。
7)質量標準:
序號項目允許偏差(mm)檢驗方法
1軸線位移5經緯儀或拉線尺量檢查
2垂直度52m托線板檢查
3表面平整度82m靠尺、塞尺檢查
4水平灰縫平直度10拉10m線,尺量檢查
5門窗洞口寬度±5尺量檢查
高度±15-5
8)應注意的質量問題:
嚴禁使用過期水泥或砂漿,計量要準確,攪拌時間要保證。砂漿試塊的制作、養護、試壓應符合規定。砂漿應隨攪拌隨用,不得浪費。
墻體頂端陰角部位注意保證順直、方正,以免偏差過大影響后續施工質量。
構造柱部位留馬牙槎應符合規范要求,如無法保證可從構造柱開始排磚將小磚、半磚趕在墻體中部。
當門、窗洞口尺寸大于1200mm,洞口過梁按照《結構施工總說明》取用。
門窗洞口結構尺寸應比設計尺寸每邊各寬5cm,留足夠的安裝空隙。
9)安全事項及成品保護:
雖然施工現場在室內,但工作臺上的施工人員提前做好安全措施,防止摔倒、墜落。
作業高度超過兩米,必須搭設穩固的施工腳手架,作業人員佩帶安全帽和安全帶。
暖衛、電氣管線及預埋件應注意保護,防止碰撞損壞。
預埋的拉結筋應加強保護,不得踩倒、彎折。
氧氣、乙炔使用前開具動火證。
手推車應平穩行駛,防止碰撞墻體成品。
篇2:砌塊砌筑工程的施工方法質量要求
砌塊砌筑工程的施工方法及質量要求
1材料準備
砌塊、水泥、砂、摻合料、拉結鋼筋、預埋件、木磚等。
2施工機具
攪拌機、手推車、磅秤、人貨電梯、磚籠、膠皮管、篩子、大鏟、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數桿、小水桶、磚夾子、掃帚等。
3作業條件
1完成室外及房心回填土,基礎工程結構施工完畢,并經有關單位驗收合格。
2彈好墻身線、軸線,根據現場砌塊的實際規格尺寸,再彈出門窗洞口位置線,經驗線符合設計圖紙的尺寸要求,辦完驗收手續。
3立皮數桿:用30×40mm木料制作,皮數桿上門窗洞口、木磚、拉接筋、圈梁、過梁的尺寸標高。按標高立好皮數桿,皮數桿的間距15m,轉角處距墻皮或墻角50mm設置皮數桿。皮數桿應垂直、牢固、標高一致,經復核,辦理驗收手續。
4砂漿由試驗室做配合比試配,準備好試模。
4質量要求
砌塊工程施工質量要求應符合《砌體工程施工質量驗收規范》(GB50203-20**)的規定,見表10.2.9。
表10.2.9砌塊工程施工質量要求
項序檢查項目允許偏差或允許值
主控項目1小砌塊強度等級設計要求MU
2砂漿強度等級設計要求M
3砌筑留槎墻體轉角處和縱橫墻交接處應同時砌筑。臨時間斷處應砌成斜槎,斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。
4水平灰縫飽滿度≥90%
5豎向灰縫飽滿度≥80%
6軸線位移≤10mm
7垂直度(每層)≤5mm
一般項目1水平灰縫厚度豎向寬度8~12mm
2基礎頂面和樓面標高±15mm
3表面平整度清水:5mm混水:8mm
4門窗洞口±5mm
5窗口偏移20mm
6水平灰縫平直度清水:7mm混水:10mm
5工藝流程
墻體放線→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砌筑鑲磚→勒縫
6操作工藝
1墻體放線:砌體施工前,應將基礎面或樓層結構面按標高找平,依據砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。
2拌制砌筑砂漿:現場采用砂漿攪拌機拌合砂漿,嚴格按照配合比配制。
3砂漿配合比用重量比,計量精度為:水泥±2%、砂及摻合料±5%。
4砂漿組批原則及取樣規定:
1)以同一砂漿強度等級,同一配合比,同種原材料每一樓層或250m3砌體(基礎砌體可按一個樓層計)為一個取樣單位,每取樣單位標準養護試塊的留置不得少于一組(每組6塊)。
2)干拌砂漿:同強度等級每400t為一驗收批,不足400t也按一批計。每批從20個以上的不同部位取等量樣品。總質量不少于15kg,分成兩份,一份送試,一份備用。
3)建筑地面用水泥砂漿,以每一層或1000m2為一檢驗批,不足1000m2也按一批計。每批砂漿至少取樣一組。當改變配合比時也應相應地留置試塊。
5攪拌機投料順序:砂→水泥→摻合料→水。
6砌塊排列:按砌塊排列圖在砌體線范圍內分塊定尺、畫線,排列砌塊的方法和要求如下:
砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌,搭砌長度為砌塊的1/2,不得小于砌塊高度的1/3,也不應小于90mm,如果搭錯縫長度滿足不了規定的搭接要求,應根據砌體構造設計規定采取壓砌鋼筋網片的措施。
外墻轉角及縱橫墻交接處,應將砌塊分皮咬槎,交錯搭砌。
砌塊就位與校正:普通混凝土小型砌塊不宜澆水;當天氣干燥炎熱時,可在砌塊上稍加噴水潤濕。輕集料混凝土小砌塊施工前可灑水,但不宜過多。齡期不足28d及潮濕的小砌塊不得進行砌筑。應采用主規格小砌塊,小砌塊的強度等級應符合設計要求,并應清除砌塊表面的雜物后方可吊運就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內;每層開始時,應從轉角處或定位砌塊處開始;應吊砌一皮、校正一皮,墻皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。
7砌筑墻體要同時砌起,不得留斜槎。每天砌筑高度不超過1.8m。
8轉角及交接處同時砌筑,不得留直槎,斜槎水平投影不應小于高度的2/3。
7成品保護措施
1砌體材料運輸、裝卸過程中嚴禁拋擲和傾倒。進場后,要按品種、規格分別堆放整齊,作好標識,堆放高度不能超過2m。
2砌體墻上不得放腳手架排木,防止發生事故。
3砌體在墻上支撐圈梁模板時,防止撞動最上一皮磚。
4支完模板后,保持模內清潔,防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。
5墻體的拉結鋼筋、框架結構柱預留錨固筋及各種預埋件、各種預埋管線等,均要注意保護,嚴禁任意拆改或損壞。
6砂漿稠度要適宜,砌磚操作、澆筑過梁、構造柱混凝土時要防止砂漿流淌污染墻面。
7在吊放操作平臺腳手架或安裝模板、搬運材料時,防止碰撞已砌筑完成的墻體。
8預留有孔洞的墻面,要用與原墻相同規格和色澤的磚嵌砌嚴密,不留痕跡。
9垂直運輸的人貨電梯進料口周圍,用塑料紡織布或木板等遮蓋,保持墻面清潔。
10冬期施工收工時,要覆蓋砌體,以防砌體凍結。
8安全注意事項
1墻身砌體高度超過地坪1.2m以上,必須及時搭設好腳手架,不準用不穩定的工具或物體在腳手板面上墊高工作。高處操作時要系好安全帶,安全帶掛靠地點牢固。
2垂直運輸的吊籠、滑車、繩索、剎車等,必須滿足荷載要求,吊運時不得超荷,使用過程中要經常檢查,若發現不符合規定者,要及時修理或更換。
3停放攪拌機械的基礎要堅實平整,防止地面下沉,造成機械傾倒。
4進入施工現場,要正確穿戴安全防護用品。
5施工現場嚴禁吸煙,不得酒后作業。
6從磚垛上取砌塊時,先取高處后取低處,防止垛倒砸人。
9環保措施
1砌筑砂漿不得遺撒,污染作業面。
2施工垃圾應每天清理至砌筑垃圾房(池)或堆放在指定的地點。
3現場的砂石料要用帆布覆蓋,水泥庫應維護嚴密,有防潮防水措施。
篇3:砌筑工程施工方法技術要求
砌筑工程主要施工方法和技術要求
1承重磚砌筑工程
1、±0.000以下基礎采用粘土磚,M10水泥砂漿砌筑,主體采用粘土承重多孔磚,一至三層采用M7.5混合砂漿,四層至五層采用M5混合砂漿。
2、施工方法如下:磚澆水:粘土磚必須在前一天澆水濕潤,以水浸入磚四角邊1.5cm為宜,含水率10-15%,常溫不得用干磚上墻,雨季不得用含水率達到飽和狀態的砌磚墻。
3、砂漿攪拌:砂漿配合比采用重量比,機械攪拌,攪拌時間不少于1.5分鐘。
3、組砌方法:采用三順一丁砌法。
4、排磚撂底(干擺磚):一般外墻撂底時,兩山墻丁磚,前后檐縱墻排條磚,若有破活,七分頭式或丁磚應排在窗口中間,附墻垛或其它不明顯部位,在排活時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也出現破活,所以排磚時必須做全面考慮。前后檐墻排第一皮磚時,要考慮甩窗口后砌條磚,窗角上必須是七分頭才是好活。
5、選磚:選擇梭角整齊,無彎曲裂紋,顏色均勻,規格一致的磚。敲擊時聲音響亮,焙燒過火變色,變形的可用在基礎及不影響外觀的內墻上。
6、盤角:砌墻前先盤角,每次盤角不超過五層,新盤的大角及時吊靠,如有偏差及時修整,仔細對照皮數桿的磚層和標高,控制制好灰縫大小使水平縫均勻一致。
7、掛線:砌筑一磚半墻必須掛雙面線,長墻中間應設幾個支線點,下線要拉緊,每層磚穿線看平,使水平縫均勻一致,平直通順,砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線,可以照顧墻兩面平整為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。
8、砌磚:采用"三一"砌磚法,即一鏟灰,一塊磚,一擠揉滿鋪滿擠操作法。砌磚時磚要放平,里手高,墻面就要張,里手低墻面就要背。砌磚一定要跟線"上跟線,下跟棱,左右相鄰要對平",水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,但不應小于8mm,也不大于12mm,不游丁縫,嚴禁事后砸墻,水泥砂漿在3小時內用完,混合砂漿在4小時內用完,不得使用過夜砂漿,混水磚應隨砌隨將舌頭灰刮盡。
9、留槎:外墻轉角處應同時砌筑,內墻交接處必須留斜槎,槎子長度不小于墻高2/3,槎子必須平直,通順,分段位置在門窗口角處,隔墻與墻或柱不同時,砌筑時可留陽槎加預埋拉結筋,沿墻高50cm預留∮6鋼筋2根,每邊埋入長度不小于50cm,末端加90彎鉤,隔墻頂用立磚斜砌擠緊。
10、木磚預留孔洞口和墻體和結筋;木磚預埋時小頭在外,大頭在內,數量每邊按洞口高度決定,洞口高1.2m以內放2塊,高1.2m-2m每邊放3塊,2m-3m每邊放4塊,木磚提前做好防腐處理,預留孔按設計要求預留,不得事后剔鑿,墻體拉結筋的位置,鋼筋規格、數量,間距均按設計要求留置,不應錯放,漏放。
11、安裝預預制過梁:標高、位置及型號必須準確,坐灰飽滿,坐灰厚度超過2cm時,要用豆石混凝土鋪墊,過梁兩端支承點的長度應一致。
12、構造柱做法:預先根據設計圖紙彈出位置線,構造柱插筋處理順直,砌磚墻時與構造柱連接處砌馬牙槎,馬牙槎沿高度方向尺寸不超過30cm(五皮磚),磚墻與構造柱每沿墻高50cm,設置2∮6水平拉結筋連接,每邊伸入墻內不應小于1米。
2空心墻砌筑工藝
(1)砌筑前把基礎墻或樓面清理干凈,灑水濕潤。
(2)根據設計圖紙各部尺寸,排磚底,使砌筑方法合理便于操作。
(3)砂漿攪制:配合比應用重量比計量精度為水泥62%砂及攔合料65%,宜用機械攪拌,投料順序為砂-水泥-摻合料水,攪拌時間不少于1.5s,砂漿應隨拌隨用,水泥或水泥混合砂漿一般在拌合后2-3小時用完。嚴禁用過夜砂漿。每層樓或250m3砌提的各種強度等級的砂漿,每臺攪拌機至少應作一組試塊(每組6塊)砂漿材料,配合比變動時,還應制作試塊。2砌空心墻體
(1)砌筑方法應正確,上下措縫交接處交錯搭接,掉角嚴重的空心磚不宜使用。
(2)水平灰縫不大于15mm,不小于7mm,水平灰縫10mm為宜,上限12mm,下限8mm(立縫宜10mm),水平灰縫砂漿立縫砂漿都必須飽滿應沙漿飽滿,橫平豎直,立縫用砂漿填實。
(3)空心磚墻在地面或樓面上先砌三層實心磚,空心磚墻砌至梁下或樓板下,用實心磚斜砌擠緊,并用砂漿填實。
(4)空心磚墻門框兩側用實心磚砌筑,每邊不少于24cm。
(5)拉通線砌筑時隨砌,隨吊,隨靠,保證墻體垂直,平整,不允許砸磚修墻。
3成品保護
(1)暖衛,電氣管線及預埋件應注意保護,防止碰撞損壞。
(2)預埋的柱拉筋應加強護不得踩到,彎折。
(3)空心磚上下不得放腳手架排木,防止發生事故,手推車平穩行駛,防止碰撞墻體。
4應注意的質量問題
(1)砂漿強度不夠,注意不使用過期水泥,計量要準確,保證攪拌時間,砂漿試塊的制作養護,試壓,應符合規定。
(2)墻體頂面不平直,砌到頂部時不好使線、墻體容易出現里出外進時,應在梁底或底彈出墻邊線,認真按線砌筑,以保證墻體頂部平直通順。
(3)門框兩側漏砌實心磚,門框兩側實心磚便于埋設木磚或鐵件固定門窗框,并按放砼過梁。
(4)空心磚后剔鑿:頂留孔洞,預埋件應準備預留、預埋。防止后剔鑿,以免影響質量。
(5)柱拉筋不合磚行:墻體柱內預埋柱結構經常不能與莊行灰縫合,應預先計算磚行橫數、位置、標高控制制備,淡應將柱結筋彎折使用。
(6)預埋在墻柱內的柱結筋任意彎折、切斷:應注意保護不駁允許任意彎折或切斷。