抹灰工程施工方法、工藝及質量要求

1施工準備:

A.主要材料和機具:

水泥:

325號普通硅酸鹽水泥,為保證顏色一致應采用同一批號的產品。

砂:

平均0.35-0.5mm的中砂,顆粒清潔。

其他摻合料:

混凝土界面處理劑的摻量應嚴格按照產品相關檢驗報告及產品說明書的規定。

施工用水泥砂子在施工現場攪拌,并采用公司統一定制計量斗進行計量,水采用城市管網自來水。

B.主要機具:

砂漿攪拌機、5mm及2mm孔徑的篩子、鋼絲刷、鐵抹子等

C.作業條件:

墻體表面灰塵、污垢和油漬等清理干凈,并澆水潤濕。收口前,應檢查墻體連接是否牢固,連接處的縫隙用1∶3水泥砂漿分層嵌塞密實,若縫隙較大(超過50mm)時,應采用細石砼加筋處理。

2施工部位:

各砌筑墻面

3施工流程:

結構處理→墻面清理→澆水潤濕→吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋→彈灰層控制線→基層處理→抹底層砂漿→抹罩面灰→養護

4施工工藝:

D.用10%火堿水清理混凝土墻面后用清水沖洗干凈后用1:1水泥砂漿(內摻界面劑)活成糊狀用掃把甩在墻上,硬化后以手指掰不動為好。

E.吊垂直、套方找規矩:分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直、套方抹灰餅(5cm2見方)。

F.墻面刷一層素水泥漿并緊跟抹1:3水泥砂漿,每遍厚度5-7mm,待前一層灰干至6、7成時可進行下一層施工,分層抹至灰餅厚度并且用刮杠刮平找直。

G.面層為1:2.5水泥砂漿,厚度5-8mm。施工時先用水將墻面濕潤并薄刮一層素水泥漿,隨后緊跟抹面層砂漿,木抹子搓毛,鐵抹子溜光、壓實。

H.養護。

5質量標準:

驗收標準:JGJ73-91

I.保證項目:

材料的品種、質量必須首先滿足要求,抹灰各層間不得有脫皮現象,不空、不裂。

J.基本項目:

表面光滑、潔凈,顏色均勻,無抹紋,線角平直方正、方正、清晰美觀。孔洞、電盒尺寸準確、方正、整齊、光滑,管道厚抹灰平整。

序號項目允許偏差(mm)檢驗方法

初級高級(本工程采用)

1立面垂直53用2m托線板檢查

2表面平整42用2m靠尺、塞尺檢查

3陰陽角垂直42用2m托線板檢查

4陰陽角方正42用20cm方尺及塞尺檢查

6應注意的質量問題:

K.空鼓、開裂:基層清理不干凈、甩毛之后缺乏養護、基層過干未濕潤就抹灰均可導致空鼓和開裂的發生,故該分項的重點在各工序的控制上。

L.頂棚部位陰角線條不順直:由于該部位過高不易施工,應要求施工隊務必搭設操作平臺保證陰角方正和順直,以免影響后續施工任務的施工質量。

M.面層接槎不平、顏色不一致:水泥應使用同一品種、批號的進場的水泥;施工前基層應經過濕潤,便于操作,以免壓活困難造成顏色不均。另外接槎也影響觀感,應將接槎留在不顯眼的地方。

N.在墻、梁混凝土與砌塊交接處釘300寬鋼絲網,以免在不同材料接縫部位的開裂。

7安全注意事項:

O.雖然施工現場在室內,但工作臺上的施工人員必須注意施工安全,以免摔倒、墜落。

P.不得在非垃圾堆放場所傾倒垃圾,以免落物傷人。

8成品保護:

Q.搭設、拆除操作平臺時應小心,防止損壞已經抹好的水泥墻面。

R.抹灰施工之前要經過水、電、土建各部門技術人員的交接檢手續,以免成品墻面的水、電二次施工造成破壞,這也是直接保證成品質量的方法。

S.施工完畢后及時清理落地灰,以免砂漿接觸墻面并硬化影響面層質量。

篇2:抹灰工安全操作技術要求

抹灰工安全操作技術基本要求

1、室內抹灰使用的木凳、金屬支架搭設應平穩牢固。操作架上堆放材料、站人不得過于集中。

2、陽臺部位粉刷時,外側必須掛設安全網圍護;嚴禁踩踏腳手架的護身欄桿和陽臺欄板,上進行操作。

3、貼面使用預制件、大理石、瓷磚等,應堆放整齊平穩,邊用邊運;安裝要穩拿穩放,待灌漿凝固穩定安全后方可拆除臨時支撐。

4、使用磨石機必須配備觸電保護器,戴絕緣手套,穿膠鞋,電源線不得破皮漏電,金剛砂塊安裝必須牢固,經試運轉正常,方可操作。

篇3:抹灰飾面施工安全要求

1.在樓層進行施工時,樓面上堆置的材料如砂、石灰膏、水泥、飾面材料等,其重量不得超過樓面設計的荷重,并分散堆放。

2.室內抹灰使用的活動鋼腳手架或用鋼管搭設的支架均應平穩牢固可靠,腳手板跨度不得大于2m。架上堆放材料不應過于集中,在同一跨度內操作人員不超過兩人。

3.禁止在門窗、暖氣片、洗臉池等器物上搭設腳手板。在陽臺部位抹灰,外側應設防護欄桿或掛設安全網。嚴禁踩踏腳手架的防護欄桿和陽臺板上進行操作。

4.在外墻進行抹灰(或飾面)時,料具堆放重量不得超過腳手架的容許荷重;操作前應對腳手架進行檢查,如有損壞應及時修理加固。嚴禁踩踏腳手架護欄桿操作和攀附腳手架上下。

5.外墻抹灰(或飾面)工序一般由上而下,如需上下層同時操作時,應在腳手架與墻身距離的空隙部位采取遮隔防護措施。

6.進行天花抹灰時,腳手板應鋪設平順,無較大的孔洞。

7.貼面使用的預制件、大理石、花崗巖、錦磚等材料,應堆放整齊平穩,邊用邊運。鋪設各種較重裝飾件(人工或天然大理石、花崗巖石片等),起重安裝要小心,操作人員要互相協調一致,在飾件確認已經扎穩或粘結牢靠時,才能互相通知放手或拆除臨時支撐工具。在樓層施工的垂直下方應有遮隔防護措施;如無遮隔防護措施,應禁止行人進入。

8.腳手板上的料具應堆放穩妥,禁止從架上擲落,吊線使用的磚塊或吊錘綁扎牢固,防止墜落傷人。

9.斬假石(剁斧石)操作前應先檢查斧頭和木柄是否牢靠,操作時要戴防護眼鏡。

10.使用手持式電動工具(砂輪機、角向磨光機、沖擊電鉆等)除必須嚴格遵守《施工現場臨時用電安全技術規范》中“手持式電動工具”的規定外,還應遵守下列要求:

(1)非金屬殼體的電動機、電器,在存放和使用時應避免受壓、受潮,并不得和汽油等溶劑接觸。

(2)刀具應刃磨鋒利,完好無損,安裝正確、牢固。

(3)受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊、缺口或接觸過油類、堿類的砂輪不得使用。受潮的砂輪片,不得自行烘干使用。砂輪與接觸盤間軟墊應安裝穩妥,螺母不得過緊。

(4)使用前必須檢查:

1)外殼、手柄應無裂縫、破損;

2)保護接地(接零)連接正確,牢固可靠,電纜軟線及插頭等應完好無損,開關動作應正常,并注意開關的操作方法;

3)電氣保護裝置良好、可靠,機械防護裝置齊全有效。

(5)啟動后,空載運轉并檢查工具聯動應靈活無阻。

(6)手持砂輪機、角向磨光機,必須裝防護罩。操作時,加力要平衡,不得用力過猛。

(7)嚴禁超荷載使用,隨時注意聲響、溫升,發現異常應立即停機檢查。作業時間過長,溫度升高時,應停機待自然冷卻后再行作業。

(8)作業中,不得用手觸摸刃具、模具、砂輪,發現有磨鈍、破損情況時應立即停機修整或更換后再行作業。

(9)機具運轉時不得撤手。

(10)使用角向磨光機應注意砂輪的安全線速度為80m/min,作磨削時應使砂輪與工作面保持15°~30°的傾斜位置。作切割的砂輪不得傾斜。

(11)使用沖擊電鉆注意事項:

1)鉆頭應頂在工件上再打鉆,不得空打或頂死;

2)鉆孔時應避開混凝土中的鋼筋;

3)必須垂直地頂在工件上,不得在鉆孔中晃動;

4)使用直徑在25mm以上的沖擊鉆時,作業場地周圍應設護欄。在地面以上操作應有穩固的平臺。

11.使用水磨石切割機應遵守下列要求:

(1)啟動前檢查電動機、電器應正常,接地(接零)保護良好,機械防護裝置齊全有效,鋸片選用符合要求,安裝正確,然后進行空載運轉,確認正常后,方可作業。

(2)操作人員要雙手按緊工件,勻速送料,不得用力過猛。操作時不得戴手套。

(3)加工件送到與鋸片相距30cm處或切割小塊水磨石時應使用專用工具,送料不得直接用手推料。

(4)作業中,嚴禁工件沖擊、跳動現象發生。發現異常聲響,應立即停機檢查。排除故障后,方可繼續作業。

(5)鋸臺上碎屑應用專用工具隨時清除,不得用手揀拾或抹拭。

12.使用機械抹灰時,必須按《砌筑施工機械》中有關要求執行外,還應遵守下列要求:

(l)拿噴槍的操作人員,必須戴防護眼鏡。

(2)當上落腳手架或較遠距離移動時,要有人協助抱管。在轉移房間時,應關閉氣閥,噴頭朝下。

(3)在噴射進行中不得中途將管屈折停噴,以防爆管及傷人。

13.干掛飾面板,必須遵守如下要求:

(1)干掛飾面板是一種新工藝,安裝工人進場前應進行專門培訓,并對其作詳細的安全、技術交底方能上崗操作。

(2)飾面塊材的外形規格大小必須適合當地的最大風力及抗震要求,并嚴格注意排除有開裂、隱傷的塊材。

(3)金屬掛件所采用的構造方式、數量,要同塊材外形規格的大小及其重量相適應。

(4)所有塊材、掛件及其零件均應按常規方法進行材質定量檢驗。

(5)應配備專職檢測人員及專用測力扳手,隨時檢測控件安裝的操作質量,務必排除結構基層上有松動的螺栓和緊固螺母的旋緊力未達到設計要求的情況,其抽檢數量按1/3進行。

(6)一切用電設備必須遵守《施工現場臨時用電安全技術規范》的規定。

(7)現場棚架、平臺或腳手架,必須安全牢固,腳手板上只準堆放單層石材不得堆放與干掛施工無關的物品;需要上下交叉作業時,應互相錯開,禁止上下同一工作面操作,并應戴好安全帽。

(8)室內外運輸道路應平整,石塊材料放在手推車上運輸時應墊以松軟材料,兩側宜有人扶持,以免碰花碰損和砸腳傷人。

(9)塊材鉆孔、切割應在固定的機架上,并應用經過專業崗位培訓人員操作,操作時應戴防護眼鏡。