室內裝飾項目工程質量保證措施

全面執行合同文件提出的質量、技術要求,按國家質量規范、施工技術標準并結合ISO9001(2000版)質量管理體系,層層把關,實現創優目標管理,詳見公司《質量手冊》及《程序文件》,質量保證體系示意圖(見下表)

質量保證體系

*質量目標

本工程質量目標:優良工程

竣工一次交驗合格率100%

分項工程優良率在90%以上;不合格點率6%以下

*質量保證措施

《質量計劃》由項目部副經理負責統一管理(包括編號、打印、發放、保管等),并對《質量計劃》的保管和使用情況實施監控。

質量計劃的發放范圍

《質量計劃》由項目部統一編號,分發給公司質量保證部、項目管理部,項目領導班子成員和各部門經理。

《質量計劃》不得遺失、拆頁,《質量計劃》持有者調離工作崗位按規定辦理歸還手續。

質量計劃的使用

1)項目各級領導和全體員工都要認真學習和理解《質量計劃》內容,并應在項目質量管理活動中貫徹始終。

2)為了更好貫徹實施《質量計劃》,各職能部門可根據需要制定相應的支撐性文件,其內容必須滿足《質量計劃》的要求。

3)《質量計劃》在執行過程中發生的問題由項目副經理協調解決,重大問題請示公司有關部門或領導處理。

4)《質量計劃》按受控文件管理,換版更改由項目副經理負責記錄。

*質量體系

項目文件化質量體系:

1)質量計劃及其運行記錄。

2)施工組織設計、專項施工方案、工程進度計劃等。

3)施工圖紙、標準圖集。

4)施工規范、規程、驗收標準等。

質量策劃

為保證項目質量方針目標的實現制定以下策劃活動:

1)項目質量策劃報告

2)質量措施方案:

分承包管理系列文件

1)分包方質量管理規定

2)分包方安全與文明施工管理規定

3)分包方物資管理規定

4)其它

*采購質量保證

物資采購

1)執行公司《采購程序》。

2)所有采購的材料、半成品、工程設備必須符合規范標準及合同規定的質量要求;

3)采購計劃由項目工程技術部根據進度計劃提出,所有材料計劃必須經過項目副經理批準后方能執行。

4)物資部統一管理采購委托、并編制供料計劃。

5)項目經理部質量總監負責對物資驗證和使用過程中物資質量控制進行監督、檢查,并作記錄。

6)對分承包方采購物資,必須在物資公司提供的合格分供方處采購.

7)業主指定的分承包商,采購文件由其自行編制.

8)物資采購文件由物資部負責管理、存檔。

物資驗證

1)公司提供的物資,由項目物資部根據供料計劃進行現場質量驗證并記錄,質量總監負責監控。

2)項目自行采購的物資進場后由物資部根據采購計劃進行驗證并記錄。

3)分承包方采購的A、B類物資由項目物資部及質量總監共同進行驗證,C類物資由分承包方驗證記錄,項目物資部認可備案。

4)業主選擇的物資,由項目經理部質量安全部經理與監理進行驗證,必要時會同業主、監理共同現場實地考察,對質量有爭議的物資要做復試檢驗。

5)業主指定的分承包方采購的物資驗證,由項目物資部負責,復試取證需在項目指定的單位進行.

6)現場驗證不合格的物資應設專區堆放,按《不合格品控制程序》的規定處置。業主提供的物資在現場驗證和檢查中發現的問題,由項目物資部報告業主解決.

7)對于我方采購的物資,業主的驗證不能代替我方對采購物資的質量責任,而業主采購的物資,我方的驗證不能取代業主對其采購物資的質量責任。

物資標識

1)項目物資部根據場地情況設置標牌、進行物資及狀態標識,標識應注明名稱、規格、產地、使用部位、檢驗狀態、標識人、標識時間等內容.

2)不合格物資的標識:項目物資部對進入現場的不合格物資單獨堆放,并進行標識,標識應醒目且容易識別,標牌上應有"不合格品待處理"字樣。其處置程序執行不合格品控制程序。

3)現場施工和搬運及使用過程應保證標識完好。

4)對有特殊要求的物資及追溯性要求的物資產品標識,要采取措施加以重點保管。

5)對業主提供的產品物資設專區堆放,單獨標識,并做好保管工作。

物資搬運、保管、貯存

1)保證搬運質量

2)物資及半成品的搬運應按合同責任運輸管理,由項目物資部下達搬運作業指導書,并具體指導執行。對易碎、易碰、易散落及有防震、防壓、防爆要求的物資(如:防水材料),在二次場地運輸中應提供運輸保護,并在作業指導書中明確。

3)現場二次搬運及半成品就位搬運工作,根據技術方案的規定,由區域責任工程師下達搬運指導書,并指導其進行。

4)搬運應采取相應措施與適當的保護措施,避免損壞、丟失和保存標識完好,具體內容應列入搬運指導書。

5)保證貯存質量。

6)現場貯存由項目物資部統一管理。

7)貯存應根據物資保管的技術要求,設立適合的場所和采取相應的防護措施。

8)現場貯存的物資至少每周檢查一次,記錄并對發現的問題向項目經理提出報告,及時解決。

9)貯存過程中的物料收發應有記錄,保持標識完好,并進行現場驗證。

10)完工后的余料,由物資部負責收回處理并記錄。

*過程控制

開工前的過程控制

1)準備工作計劃:項目副經理負責編制施工組織設計,經公司項目管理部審核,公司總工批準后實施。

2)圖紙會審:接到圖紙后,項目工程技術部負責組織,在項目副經理的主持下,召集有關人員對施工圖紙進行會審、記錄,并就提出的有關問題和業主達成一致。此過程形成兩個記錄,內部圖紙會審記錄和圖紙會審記錄。

3)本工程如需項目經理部進行詳圖設計,項目副經理組織工程技術部與業主及設計單位共同對詳圖設計進行探討達成共識,由項目技術部設計小組完成設計。

4)編制專項施工方案:由工程技術部編制各專

項技術方案。對于專業分承包方,施工方案由其自行制定,項目副經理進行審批執行。

5)施工現場準備工作質量控制,具體工作如下:

a.項目經理部負責接收紅線范圍,以及臨水、臨電、施工道路、施工障礙等的確定。

b.根據《施工組織設計》對人員、設備、材料、和計量器具等進場的規定進行落實與管理。

施工過程控制

1)編制過程控制計劃:在每一分項工程施工之前根據《施工組織設計》和專項施工方案編制過程控制計劃,具體內容包括:工序執行標準、質量控制重點、執行和檢查人員的職責,過程控制計劃由項目技術部編制,總工程師批準。

2)過程能力評定:由項目工程技術部、區域責任師、責任工程師共同進行,對施工過程進行評定認可,以確保人員、機具的配置及工藝的可行,由責任工程師記錄。

3)技術交底:分三個層次進行。項目工程技術部根據各項施工方案向現場施工管理人員、分承包負責人交底;責任工程師向操作班組交底;分承包及班組長向工人交底。交底一律書面進行,被交底人需在交底材料上簽字以明確責任。

4)實施首檢制:分項工程施工之前均要確定某一具有代表性的具體部位作為樣板控制點,經過"三檢"過程和質量安全部的驗證,并經監理公司認可后作為作為標準指導其它部位的施工。

5)對于本工程的特殊過程、關鍵過程,實施重點控制,在過程控制計劃中作出明確規定。

6)特殊過程的操作人員要經培訓合格,持證上崗。

過程標識

1)施工過程的各種標識及記錄由責任工程師負責,標識方式為;鋼筋、模板工程:掛牌、記錄標識;混凝土工程:標簽、記錄標識;鋼筋焊接:記錄標識;機電安裝:記錄標識。

2)工程技術部和計量員共同負責檢驗、測量和試驗設備的檢驗和試驗狀態標識.

3)急需放行的物資和例外放行的過程,要進行連續監控,在隨后的檢驗試驗中發現不合格,由原放行的直接管理部門負責實施追回,并按《不合格品控制程序》進行處理。

4)只有檢驗人員或其授權人才有權更改表示檢驗狀態的標志,如標記、標牌等,檢驗和試驗狀態改變后,應立即進新的標識。

5)負責管理標識用具的人員,要妥善保管,需要更換時,應將原印章或標記交回。

防護

1)《施工組織設計》中要明確成品保護方案措施.

2)施工過程中的工序防護,由區域責任工程師組織實施,交工前的成品防護由項目經理部統一組織實施。

對分承包方負責范圍的成品防護要列入分承包合同,并嚴格執行。

*檢驗與試驗

1)檢驗和試驗按項目檢驗計劃規定執行。

2)過程檢驗和試驗的責任人為責任工程師,質量總監負責監督。

3)施工過程的質量檢驗,分承包方負責自檢、交接檢,責任工程師負責分項質量檢驗初驗;質量安全部經理評定。

4)施工過程試驗按規范要求取樣,由責任工程師委托專職試驗員進行。

5)檢驗、試驗要經過審查、批準,并作好記錄,檢查和試驗檢驗不合格的過程不得放行。

6)過程檢驗和試驗記錄應及時上報監理公司,經批準后方能進行下道工序。

7)檢驗和試驗記錄:所有檢驗和試驗均應有正式記錄,經相關負責人簽字并注明檢驗日期,由專職人員整理歸檔。

*檢驗、測量和試驗設備控制

檢驗設備的控制責任人為項目機電部。測量設備的控制責任人為工程技術部公司。試驗設備和計量設備的控制責任人為試驗工程師,分承包方提供的檢測設備需檢驗合格,經標識后方可使用。

檢驗、測量和試驗設備都要按校準和檢定周期進行校準和復驗檢,新投入使用的檢驗、測量和試驗設備,使用前必須校準,以保證精確度,并對所有檢測設備進行標識,表明其檢驗狀態,保存檢驗記錄。

當發現檢驗、測量和試驗設備失準時,應立即停止使用并進行追溯檢驗,直到其檢驗、試驗結果符合標準得以確認為止,并記入有關文件。

未經校準的檢驗、測量和試驗設備不得使用,不合格的檢測設備應及時采取措施予以更換。

建立臺帳:對檢驗、測量和試驗設備的檢測及發放要作出管理臺帳,由專人統一管理。

不各類物資、半成品、工程設備、施工過程在使用和施工前均應檢查合格標志后記錄,防止使用不合格材料、半成品、或使不合格過程轉入下道工序。

不合格品的評審和處置

1)一般不合格工序的評審與處置由項目質量安全部經理負責;嚴重不合格由公司項目管理部組織工程、質量、物資部門經理(或授權人)及項目總工程師進行評審,項目總工程師制定方案,公司總工程師批準后處置,并做記錄。

2)按程序規定評審不合格品,處置通常有如下幾種情況:

a.返工,以達到規定的施工過程要求。

b.經補修或不經補修作為讓步接收。

c.材料、半成品的降級使用、改做它用或退貨。

d.報廢處理。

e.返修后按《檢驗和試驗程序》重新進行檢驗和試驗,并記錄。

f.工序檢驗不合格由質量總監批準返工,不作記錄。

*糾正與預防措施

糾正措施是質量改進措施,項目工程技術部根據質量安全部經理提供的分析資料,有關質量記錄和用戶意見進行綜合分析,制定系統性的糾正措施,報項目總工程師批準執行。

預防措施是防止不合格品發生的控制措施,項目工程技術部根據工程,同類工程和本工程資源配置狀況,制定分項工程預控措施,經總工程師批準后實施,預控措施在分項工程開工前制定。

糾正和預防措施的實施責任人為區域責任工程師。

糾正措施的實施情況由工程技術部完成記錄。

項目體系內外審及自查中發現的不符合項,由總工程師制定糾正措施(直接在不符合項整改通知單上填寫),不符合項糾正措施的實施由被下整改通知單的部門實施,行政部進行監督整改。糾正預防措施涉及更改程序文件的問題需專題報告公司主管部門。

由于執行糾正和預防措施引起有關文件的更改,執行《文件和資料控制程序》并予以記錄。

篇2:宿舍樓裝飾工程質量保證措施

宿舍樓裝飾項目工程質量保證措施

我項目部將全力以赴,本裝飾工程力求全部工程達到優良,為達到預定的質量目標,必須加強內部質量管理,采用ISO9001質量管理模式科學組織施工,嚴格貫徹公司制定的程序文件和作業文件,確保質量目標的實現。在全面熟悉施工圖,充分領會設計意圖的前提下,建立以公司經理,總工程師為首的質量保證體系,安全體系,工程質量監督體系及施工質量驗收體系,使所有部門能縱橫溝通,相互聯系,高速、有效地運轉,從而保證工程質量目標。

(一)公司質量保證體系的運行

1、公司建立以總經理為負責人、總工程師為技術業務領導,由經營、生產勞資部負責人參與的質量管理機構,對工程質量進行監督控制。

2、公司以質量科科長為首組織相關職能部門人員成立質量檢查小組、代表公司總經理和總工程師對工程質量進行動態跟蹤控制,嚴把每道工序質量關。

3、項目經理部在工程施工、加工制作過程中,對工程各項施工單項及成品操作人員進行自檢,由施工人員組織班組之間和上下工序之間進行互檢,由專職質檢員會同施工員對產品質量進行專檢。

(二)項目質量保證體系

1、建立項目質量保證體系

(1)技術復核需明確內容、部位、復核人員。復核結果填寫《分部分項工程技術復核記錄》作為施工技術數據歸檔。

工程技術復核表:

分部分項部位技術復核的

主要內容次數提請復核人復核人

平面布局各層測量定位的軸

線、標高1次/層施工員項目工程師

(2)凡分項工程的施工結果被后道施工所覆蓋,均進行隱蔽工程驗收,隱蔽工程的結果必須填寫《隱蔽工程驗收記錄》,作為檔案數據保存。其主要內容見下表所示:

分部分項區域檢查驗收內容次數驗收申請人驗收人

吊項工程各樓層吊桿規格、數量、間距,龍骨連接方式、間距、規格。1次/層(部位)施工員項目工程師

干掛飾面

工程各樓層鋼構架用料規格,連接方式、間距及防銹處理。1次/層(部位)施工員項目工程師

木作工程各樓層固定柜、窗簾箱、飾面板等木基層防火漆。1次/層(部位)施工員項目工程師

(3)隱蔽工程驗收流程

2、項目質量保證體系有效運行

工程施工過程中應嚴格控制影響質量的六大因素。影響質量的六大因素是人、機械設備、材料、施工方法、檢測技術、環境。因此項目經理部做到以下幾點尤為關鍵:

(1)提高全體參戰人員的質量意識、技術意識、加強培訓教育與考核。

(2)加強機械設備管理,使設備總體保持在最佳運行狀態。

(3)把好采購關,應用新材料,著重原材料的管理。

(4)采用新工藝,新方法、使施工方法科學法、技術規范化。

(5)利用先進設備和方法、提高施工質量檢測水平。

(6)注意施工現場環境管理"上不清,下不接"的原則,排除環境干擾因素。

3、建立項目質量監督保證體系

(三)項目質量監督體系的運行

(1)項目工程師負責監督文件和資料控制、檢驗及其設備控制,質量記錄控制,內部質量審核,糾正預防措施等要素的具體實施。

(2)施工員及各班組長認真進行施工自查、互查,對違反技術、質量操作規程的作業應及時制止、糾正。

(3)質檢員獨立,客觀開展質檢工作,對質量檢驗不合格品有權禁止放行。

(4)現場成立QC小組,專攻質量通病。

(四)安全管理體系

1、安全教育

(1)廣泛開展安全積教育,使全體參戰人員牢固樹立"安全第一、預防為主"的思想,真正懂得安全生產的重要性和必要性,自覺遵守各項安全法規。

(2)對新工人必須進行"三級教育",合格的準予上崗。

(3)對電工作業,焊接作業等特種作業人員經考核合格后必須持證上崗。

(4)對新技術、新工藝、新設備的操作人員,由科技組、質安科組織進行技術操作安全教育,合格后方能上崗。

2、安全檢查

(1)施工生產中,除進行經常性的檢查外,項目經理部每周,公司每月組織定期檢查。

(2)對查出的隱患應立即整改,不能立即整改的,要立即制訂整改計劃,定人、定措施、定經費、定完成期限,按期解決。

篇3:辦公樓室內裝飾工程質量保證體系措施

辦公樓室內裝飾工程質量保證體系及措施

在我國建筑行業有句格言:百年大計,質量第一。我公司各級領導及有關職能部門都非常重視產品質量,并根據ISO9001質量保證體系的要求,采取了全過程的質量控制加事后檢驗的質量保證措施,愿以優質的產品、良好的信譽和積極的態度來完成此項工程。

我公司在取得了ISO9001質量管理體系認證證書及ISO14001環境管理體系認證證書和GB/T28001-20**職業健康安全管理體系認證證書。產品符合ISO9001的質量管理和質量保證標準及《中華人民共和國建筑工業行業標準-建筑幕墻》的規定。確保工程質量達到魯班獎標準,并一次性通過驗收。

1.質量保證體系的具體內容

1.1質量保證體系

公司根據ISO9001質量保證體系的要求,采取了全過程的質量控制加工后,檢驗的質量保證體系。內容包括公司制定的《執行程序文件》、《生產加工作業指導書》。質量標準不低于國家相關標準規定。

1.2質量目標

本項工程質量完全符合《玻璃幕墻工程技術規范》(JGJ102-2003),并按《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》(GB50210-20**)及《建筑工程質量評定標準》檢驗。確保工程質量達到優良標準。

1.3質量保證手冊

公司的質量體系是根據"GB、T19001-2000(ditISO9001:2000)質量體系,設計、開發、生產、安裝和服務的質量保證模式"確定的。

公司的質量保證手冊對20條體系要素的要求所作的描述,體現了對體系要素控制的程度,它要求把每一項與質量有關的活動按預先確定的程序進行,預防為主,系統管理,即使存在缺陷也能及早發現查明原因,以防止再發生,保證向顧客提供達到確認水平的產品和服務。公司質量保證手冊是全體員工貫徹公司質量方針,履行質量義務的基本體系文件,驗證質量體系運行的有效性是質量管理部門的職責。

1.4職責劃分

公司執行以總經理負責整個工程質量,以質檢部作為質量控制具體執行的職能部門的質管理體系。質量從工程設計、材料供應、生產加工、施工安裝的等幾個方面進行控制。每個部門均有詳細質量的控制執行程序。并有相應的人員對質量負責。工程設計部向總工程師負責幕墻工程的整個技術指導和監督。供應部由供應部長負責材料的質量,保證所購材料符合合同規定。生產部門由生產經理負責幕墻構件的加工質量。項目經理負責工程的具體運作,對裝修的安裝質量完全負責。

項目部下設質檢員、材料員、施工員、安全員等專職人員,執行專項職能。

計劃中心質量各部門,對項目部相應職能工作人員進行聯絡、協調,確保項目部各項工作的展開。1.5質量保證階段控制

應對各階段執行質量控制,控制階段包括:合同評審、初步設計控制(方案設計控制)、材料采購控制、對可追溯性和標識性控制、幕墻構件加工控制、幕墻施工過程控制、幕墻施工過程檢驗控制、幕墻隱蔽工程控制、幕墻竣工驗收和交付使用控制、測量設備的選擇,使用和校準控制、試驗控制、不合格產品控制、糾正,預防措施控制、運輸及防護控制、質量記錄控制、質量培訓控制、服務程序控制。

1.5.1設計階段:總工程師要對本部門從事該項目的設計人員的工作質量負責,要控制整個設計過程的質量情況,確保設計圖紙的正確性。同時,要保證指導生產的工藝卡片編制的正確性,工藝卡片要具有針對性、可行性。工程設計及工藝編制的方案,要進行最終的評審活動,經評審后方可進行操作。此過程判定的依據為評審通過記錄,以及圖紙的會簽等,此過程由質檢部派專人進行監督考核。

1.5.2材料供應階段:供應部要對本部門該項目的材料采購工作負責,要嚴格按照質量手冊中《物質采購控制》程序規定去采購材料,以確保原材料的質量與供貨周期。質檢部對采購回來的材料要按照質量手冊中《進貨檢驗控制》的程序規定去進行檢驗,不合格材料堅決不準進廠。此過程的判定的依據為質檢部材料檢驗單。此過程控制要點:

1)生產廠家提供樣品,實驗合格后,收樣、報驗。

2)進貨后生產廠家要提供質量證明材料。

3)進貨后由計劃中心抽樣外委試驗,合格后轉入生產。

1.5.3生產加工階段:生產部要對本部門該項目的元件加工和組裝工作負責,要對加工質量進行全面控制,嚴格按照質量手冊《工序控制》進行組織加工和組裝。控制要點如下:

1)生產工人必須按照加工圖紙和工藝卡片進行生產加工。

2)必須進行首檢、自檢和互檢。檢查時要確認量檢具的精確度。

3)對加工后的產品要進行標識。

4)加工前檢查設備及工裝的完好情況。加工中不能野蠻工作。

1.5.4加工檢查階段:質檢部要對加工過程中的質量檢驗工作負責。對加工質量進行全面控制,控制要點如下:

1)進行首件專檢及標識。

2)對每道工序進行跟蹤檢驗,確保不合格產品不轉入下序。

3)進行循檢、抽檢,并做抽檢標識,每批抽檢率為10%,每批數量不少于3件。

4)發現不合格品,按質量手冊《不合格品控制》程序處理。

1.5.5安裝階段:該工程項目部要對本工程的安裝質量負責,對安裝質量進行全面控制。項目部設有質檢員,負責日常的施工質量檢查、記錄,并向監理單位進行溝通報驗。公司還設有工程監察員,負責對安裝現場質量、安全、管理、文明生產、各種質量記錄等進行監督檢查。安裝過程控制要點如下:

1)現場材料和構件擺放要符合要求。

2)預埋件安裝處理要符合規范,防腐措施要切實可靠。

3)轉接件安裝要可靠,安裝精度要在偏差范圍內,切實做好防腐工作。

4)龍骨安裝必須控制在內控標準之內。

5)防火、防雷的處理要符合規范,滿足設計要求。

以上要嚴格按照質量手冊《現場安裝過程質量控制》和《安裝過程檢驗控制》程序進行操作和控制。判定的依據為各種質量記錄及評定標準。

1.5.6驗收階段:驗收前施工人員應對大樓進行徹底的清理和清洗。驗收時,先由公司組織驗收小組進行驗收,驗收合格后交付業主方進行最終驗收。本工程階段驗收質量應全部為優良,現場檢查得分率不低于90%,即工程必須達到優良等級。此過程控制要點如下:

1)現場竣工資料必須齊全完備。

2)外裝飾幕墻應清潔、完整、可靠。

1.6質量檢驗控制幕墻構件生產車間,在制造每一塊構件時,其每一道工序的完成都要經過自檢---互檢---專檢,這三道嚴格的檢測體系,才能進入下一道工序

的工作。我們對產品的質量的把關,力求完美無缺,使每一個員工的腦海里都有"百年大計,質量第一"的職業道德。因為我們知道最大限度地維護了業主的利益,也就是維護了我們自己的利益的辯證關系。質保體系全體成員在施工班組進場前,要了解建筑師的圖紙設計要求,并充分熟悉圖紙。施工班組進場即由技術主觀及質控員對施工員工序進行質量"三檢",完善"三檢"制度。施工班組在施工前應認真熟悉深化圖紙搞清配合階段預埋件的控制尺寸,熟悉各部分專業施工的說明要求。現場施工中碰到具體問題應及時向有關方面聯系,辦理技術核定手續,嚴禁擅自修改圖紙,嚴禁脫離圖紙施工。從管理人員到施工人員都必須貫徹"百年大計,質量第一"的思想重視施工質量,保證公司的信譽,杜絕嚴重質量問題發生。質檢員定期有針對性地對正在施工的部位進行質量評定,貫徹"嚴格把關與積極預防相結合,以預防為主"的質量管理方針。2.質量保證措施及成品保護措施

我公司通過科學有效的管理,從方案設計到材料的購買,從部件制作到購件的組裝,乃至最后的現場安裝及現場質量控制,均能得到可靠的保證,包括材料供應商的質量保證。

2.1技術方面的保證措施

微機設計

在國內同行業中,我公司的計算機輔助設計處于領先地位,開發出居領先地位的微機軟件,而且擁有一批經過計算機專業培訓的精干的技術人員,對每個工程的一切技術數據均由計算機進行嚴格的計算,確保各項技術參數準確無誤,滿足使用要求。

高層次的技術人員

公司技術部人員全部是本科以上的建筑、機械、化工及其它專業畢業的大學生、研究生。在此基礎上,每年還送2-3名到德國、比利時、美國等世界聞名的鋁合金專業廠、玻璃制品專業廠、粘接劑專業廠進行輪訓,并于國際上著名的幕墻廠家如旭格、嘉特納等公司等進行長期的學術交流和合作。對本工程的設計,我們從中篩選出最優秀者,最具實踐經驗的設計師進行方案設計,而且由技術主任、部長審核把關,并經甲方與設計院審查認可,確保造型美觀,結構經濟、合理。

2.2優秀的現場施工隊伍

人員選擇:

首先我們將選派現場施工管理經驗非常豐富的總指揮(一級項目經理),來負責該項目的施工,并設一名項目經理(一級項目經理),進行協助,使該工程有一個素質優秀的領導班子。

安裝人員的素質、技術水平也是決定工程質量的一個不可忽視的重要因素。我公司的安裝人員都是經過專業技術培訓的技術工人,公司承做的大量工程鍛煉培養了一批技術水準高、操作技能強的施工隊伍,積累了豐富的施工經驗。對本工程,公司挑選最優秀的人員并配備先進的安裝工藝裝備。

進現場前的培訓:

由有關領導講解本工程的重要性,使安裝人員對此有足夠的認識;

由技術人員講解相關的標準規范和安全準則;

所有技術向施工人員交底。

現場施工管理:

根據現場施工中出現的實際問題,每周由項目經理組織召開一次工作總結會議,內容如下:

施工方案,施工計劃執行情況的總結;

安全、質量,技術標準執行情況的總結;

本周工作的總結,獎優罰劣;

下周的工作安排。

為保證工程進度和質量,還要定期舉行會議,邀請甲方代表、土建代表、乙方負責人、安裝隊長等參加,對工程的各個方面進行協調、溝通,將會議紀要返回給公司總經理,以便整體安排。

2.3在材料選用與驗收方面的保證措施

本工程上使用的各種材料,我們根據設計師的設計意圖、工程的規模及甲方的經濟實力來推薦,最后與甲方共同協商確定。在供應部門具體購料時,公司有關技術部門要對材料的材質及性能進行詳細的檢查,質監部對材料的表面質量和尺寸按檢驗標準進行檢驗,合格后方可入廠,投入生產。我們還將出具各種材料生產廠家的產品合格證及質量保證書,關鍵性的材料,如:密封膠、型材等,除出具上述證明外,還附有使用年限。其它附件,公司一律選用國內外的優質產品。

具體措施如下:

A.根據材料、半成品到達工地,及時通知監理到交貨地點進行驗收,需測試的材料,應封樣測試。

B.工程的驗收包括工廠原材料及成品的驗收與工地材料及安裝質量(隱蔽工程,中間工程的驗收,邀請現場監理不定期地對工廠、工地進行驗收)

C.材料的質量保證工作,由專職質量員負責,項目經理進行監督。

2.4在產品加工方面的保證措施

公司擁有先進的進口鋁合金專業加工設備,經專門技術培訓并獲得一定等級證書的技術工人,在每道工序嚴格按操作規程執行,質檢員嚴格按抽檢方案檢查。具體做法如下:

嚴格按工程部下發的設計施工圖紙進行生產加工;

所有的材料零部件必須符合現行有關標準的規定;

加工現場使用的各類量具、工具定期檢查;

結構桿件在剪材之前進行校直調整;

各構件的加工精度允許偏差按行業標準的高精度級執行;

加工完畢的構件,按其5%抽樣檢查,且每種不少于5件,當其中一件不合格時,加倍抽查,復檢合格方可驗收;

成品、半成品出廠時,附有質量檢驗證書及檢驗人員的簽字。

在加工安裝期間的質量保證措施具體如下:

2.4.1加工期間

工序加工中操作者進行首件自檢。

工段長和班長負責操作者自檢后的互檢。

自檢、互檢后檢驗員進行首件的專檢及首件檢驗的標識及終檢標識。

工序加工過程中,檢驗員還要進行巡檢、抽檢和某些重點加工件的全檢。

檢查過程中發現超差現象,檢驗員應立即停止工序生產并填寫超差單,請車間工藝、設計部及質管部領導及總質量師簽署處理意見。

根據有關領導處理意見,決定該工序是否繼續進行或者采取某種糾正措施后繼續進行。

對某些復雜形狀的加工件,設計部門在給出加工件設計圖紙的同時,還應給出檢驗樣品及極限樣品的設計圖紙。檢驗人員用檢驗樣品對加工件進行全檢并定期用極限樣品檢查檢驗樣品。

質管部對質量記錄進行管理,質量記錄保存期10年。

2.4.2安裝期間

項目經理及工程技術人員會同安裝工程隊必須讀懂設計文件后根據施工現場的實際情況對項目進行測量放線,確定基準,符合設計要求后方可進行安裝施工。

每個步驟施工過程中,檢驗員根據有關標準隨時進行檢查,并做好記錄。發現不合格處安裝隊必須立即糾正。

每個步驟完成后,由安裝工程隊進行自檢,項目經理進行復檢,并填寫驗收申請單,報檢驗員驗收。

工程由

公司驗收合格后方可提請顧客驗收,防止工程帶有質量問題移交顧客。

2.4.3工程安裝竣工前的最終檢驗內容及程序

工程安裝最終檢驗前,所有分項、分部工程全部完工并達到合格質量標準;

有齊全的質量憑證、原始記錄。如:"分部工程驗收單"、"鋁合金窗安裝質量檢查記錄表"等;

技術質量問題已經得到處理,且手續完備;

竣工檢驗所用的檢驗設備、量具、儀器、工裝和儀表經檢定合格,其精度滿足規定的要求;

竣工交驗是對工程質量的全面評定和驗收;工程項目負責人逐一自檢并達到合格要求;

復查中遺留問題,經復查要全部整改完畢。

2.4.4竣工檢驗的內容和要求

按竣工圖及有關技術文件、標準、合同要求等做為竣工驗收的依據。

按"分部、分項工程質量檢驗評定表"中內容,由工程項目經理的組織自檢,并按要求逐項填好,報質管部檢驗復查。

工程使用功能的檢驗

根據工程項目特點和使用功能要求,進行符合性和適用性驗證,為確保使用功能,必要時可做補充試驗驗證。

征求顧客對工程質量的意見,按照顧客的合理要求,排除故障并達到規定的標準要求,做為進行最終檢驗的內容之一。

竣工驗收后,按"總體工程完工驗收報告"要求內容逐一填寫簽署意見,不得漏項。

2.5在包裝運輸方面的質量保證措施

因為所有材料是用來做裝飾用的,所以本公司對出廠的所有成品、半成品都用進口的保護膠帶來保護材料的表面,以免在運輸、安裝時損傷材料表面,然后用纖維帶包裝成捆運到現場。材料運到現場后,進行特殊保護與周圍的施工人員進行周密的配合。所有材料都由本公司的車隊運往現場。所有材料運到現場,都放在通風避雨的地方。

2.6成品保護措施

2.6.1生產加工階段產品防護措施

型材加工、存放所需臺架等均墊木方或膠墊等軟質物。

型材周轉車、工位器具等,凡與型材接觸部位均以膠墊防護,不允許型材與鋼質構件或其他硬質物品直接接觸。

玻璃和石材周轉用玻璃架,玻璃架上采取墊膠墊等防護措施。

2.6.2產品包裝階段防護措施

產品經檢查及驗收合格后,可進行包裝。

包裝工人按規定的方法和要求對產品進行包裝。

型材包裝應盡量將同種規格的包裝在一起,防止型材端部毛刺劃傷型材表面。

型材包裝前應將其表面及腔內鋁屑擦凈,防止劃傷。

型材包裝采用先貼保護膠帶,然后外包帶塑料膜的牛皮紙的方法。

包裝工人在包裝過程中發現型材變形、表面劃傷、氣泡、腐蝕等缺陷或在包裝其它產品時發現質量問題應及時向檢驗人員提出。

產品在包裝及搬運過程中應避免裝飾表面的磕碰、劃傷。

對于截面尺寸較大的型材(豎框、橫框、窗框、斜桿等)即最大一側表面尺寸寬大于40mm左右的,采用保護膠帶粘貼型材表面,然后進行外包裝。

對于截面尺寸較小的型材(各種副框)應視具體尺寸用編織帶成捆包扎。

不同規格、尺寸、型號的型材不能包裝在一起。

對于組框后的窗或副框等尺寸較小者可用紡織帶包裹,避免相互擦碰。

包裝應嚴密牢固,避免在周轉運輸中散包。

產品包裝時,在外包裝上用毛筆寫明或用其它方法注明產品的名稱、代號、規格、數量、工程名稱等。

包裝完成后,如不能立即裝車發送現場,要放在指定地點,要擺放整齊。

2.6.3運輸過程產品防護措施

型材產品應妥善包裝后裝車,且應沿車箱長度方向擺放,即型材長度方向與汽車行駛方向一致。

擺放需緊密、整齊不留空隙,防止在行駛中發生竄動。

型材擺放高度超出車箱板時,須捆扎牢固。

型材不能與鋼件等硬質材料混裝。

材料裝車時需立放,底部墊草墊,兩塊之間用草墊隔離,根據需要,每十塊左右捆扎一次,確保車輛行駛中的震動和晃動不使材料破損或變形。

運輸中應盡量保持車輛行駛平穩,路況不好注意慢行。

長途運輸途中應經常檢查貨物情況。

2.6.4施工現場產品防護措施

施工現場臨時存放的材料,按《產品貯存控制程序》進行貯存和維護。

已裝到墻上的框料或單元件,若土建還有混凝土施工,則必須貼保護膜,防止水泥濺到框面上,型材表面受到腐蝕。

為了保護窗的裝飾效果,鋁合金窗及幕墻型材打膠后,最后撕保護膜。

在工程施工期間,各分包方應負責自身承包范圍內的成品與半成品的保護工作,并保證其它分包方的材料設備、成品和半成品免遭損失,若發生損失由責任方承擔。

3、質量保證體系控制圖框