一、工程概況

云南保山至緬甸密支那公路保山至騰沖段高速公路第2合同段位于保山市龍陵縣龍江鄉境內,起訖樁號為K3+727.69~K8+440,全長4.72km。本標段地處云南高原西部,屬亞熱帶氣候,每年5~10月份為雨季。地層巖性主要為混合花崗巖、片巖、變粒巖、片麻巖、局部夾石英巖。合同工期20月。本標段包含橋梁七座,其中四座大中橋均有鉆孔樁,直徑1.4m~2.0m不等,共計:2514延米。

二、編制依據

為了確保該項目在施工過程中的安全生產,結合本工程的施工特點,編制樁基礎專項安全技術方案。

編制依據:

1、云南省保騰高速公路2合同段《兩階段施工圖設計》第三冊(第一、第二分冊)、兩階段施工設計修改圖、相關的通用圖;

2、云南保騰高速公路工程設計勘察資料;

3、《公路工程施工安全技術規程》JTJ076-95。

《建設工程施工安全技術操作規程》

三、安全生產保證措施

1、各作業分隊安全生產負責人:

?(1)第一作業分隊

?(2)第二作業分隊

(3)第三作業分隊

(3)第四作業分隊

2、堅持經常和定期安全檢查,是及時發現事故隱患、預防安全事故的重要措施,由項目經理組織每月初進行一次安全生產大檢查,各班組每日一次,對檢查中發現的問題及時采取措施解決,安全檢查的內容主要有:查思想、查制度、查紀律、查隱患,還應結合工程施工情況及季節等特點、重點查防觸電、防高空墜落、防物體打擊、防火等措施的落實。

3、施工前,組織各工種人員認真學習安全技術操作規程,新工人上崗前進行三級安全教育,做好記錄并建立好教育臺帳。

4、施工現場安全設施應經常檢查及時更換,按勞動保護的要求,對從事施工操作必須的防護用品應按規定及時發放、調換。

5、施工中設置防護設施,無可靠的防護措施不準進行作業。

6、特種作業人員持證上崗,無證人員一律不準上崗作業。

7、施工現場的一切臨時用電,嚴格按照《施工現場臨時用電安全技術規范》設置,實行三相五線制的供電方式,采取三級配電,二級保護的措施,防止電氣事故的發生。

8、認真收集整理好施工現場的安全生產資料,為施工現場提供內容真實的安全生產工作依據。

9、制定一系列安全生產管理制度,安全生產措施,層層落實責任,并分解到班組個人。宣傳安全生產的法律、法規,技術標準和規范,提高施工人員的安全意識,營造“人人講安全,時時講安全”的良好氛圍。

四、樁基礎工程專項安全技術施工方法

1、本標段內橋梁基礎主要是樁基礎,根據施工組織設計方案采用機械鉆孔,機械鉆孔時要通過試驗按要求控制泥漿各個參數,保證孔內的水位,防止塌孔。

2、樁基工程施工現場臨時用電線路應采用電纜敷設,臨時用電線路的敷設應符合專項安全用電的要求,對經常需要移動的電纜線路,應敷設在不易被車輛輾軋、人踩及管材、工件碰傷的地方,且不得置于泥土和水中。電工要經常檢查電纜外層磨損情況,發現問題,必須及時處理。電纜通過臨時道路時,必須用鋼管做護套、挖溝埋地敷設,并設置牢固、明顯的方位標志,

3、每臺機械設備用電必須設置專用的開關柜或開關箱,柜內必須安裝過流、過載、短路及露電保護等電器裝置。機械設備和開關柜設置的保護接零或接地,開關柜(箱)的防雨、防潮措施及柜(箱)內開關電器裝置、開關柜(箱)的安裝等應符合《施工現場臨時用電安全技術規范》。

4、使用自備發電機組,應有專人管理。并應符合《施工現場臨時用電安全技術規范》。

5、各型鉆機應由熟練鉆工操作,主操作人員應持證上崗。所有孔口作業人員必須戴好安全帽、穿防滑鞋。

6、升降鉆具時,必須檢查升降機制動裝置和離合器及操作把工作狀況是否正常,檢查提引器防脫鉤鎖是否牢靠。

7、用轉盤扭卸鉆桿時,墊叉應有安全鉤,禁止使用快速擋,遇扭卸不行情況應改用人力大錘敲打振動,禁止使用機械或液壓系統強行扭卸。

8、沖擊鉆成孔時應遵守下列規定:

(1)、應先收緊鋼絲繩將鉆頭提起,檢查鉆頭中心位置是否與護筒中心一致,檢查鉆架是否牢固可靠,檢查卷揚機和自行脫鉤部件動作是否靈活、可靠。

(2)、沖擊鉆進時應控制鋼絲繩放松量,即要防止放量過多,也要防止放量過少,放繩要適量。

(3)、應根據巖土的松散選擇合適的沖程,在松散層中沖擊鉆進時應選小沖程(0.5~1.0米),在砂卵石沖鉆時,當選用中等沖程(1~2米);當砂卵石較密時可加大沖程(2~3米);在基巖中沖擊鉆時,宜采用高沖程(2.5~3.5米)。

(4)、每次撈渣后,應及時向孔內補充泥漿或粘土,保持孔內水位高于地下水位1.5~2米。

五、鋼筋籠制作及安裝

本標段內橋梁樁孔徑有Φ1.4m、Φ1.5m、Φ1.7m、Φ2.0m,鋼筋籠最大直徑為1.9米,主筋均為Ⅱ級鋼筋Φ28mm,每節9米最大吊重為9T。主筋采用直螺紋套筒連接。

1、鋼筋制作棚必須符合安全要求,工作臺必須穩固,制作棚內設置照明燈具及用電線路應符合安全用電規范要求。制作棚內的各種原材、半成品、廢料等應按規格、品種分別堆放整齊。

2、參加鋼筋搬運和安裝的人員,衣著必須靈便,人工抬運鋼筋時,兩人必須同肩,步伐一致;拐彎時,要前呼后應,步伐放慢,并注意鋼筋頭尾擺動,防止碰撞人身和電線,到達目的地時,二人同時輕輕放下,嚴禁反肩拋擲。

鋼筋除銹時,操作人員要戴好防護眼鏡,口罩手套等防護用口,并將袖口扎緊。

4、在操作臺上安裝鋼筋時,工具等離散材料必須放穩妥,以免墜落傷人。

5、直螺紋加工的安全技術要求:

(1)、操作人員不得酒后上崗,工作時間不得嘻戲打鬧。

(2)、操作人員不得隨意調節設備,任何時候機械出現故障,必須通知技術人員調試好后才能使用。

(3)、操作人員要按規范進行加工,并按檢查頻率要求分工序分批進行自檢,填寫好加工臺帳,暫不進行連接的絲頭要將保護帽戴上,以防絲頭生銹。

(4)、加工鋼筋絲頭時,應采用水溶性切削潤滑液,不得在不加潤滑液情況下套絲。

6、鋼筋套絲連接時,應按規定的力矩緊固,應注意螺紋正反方向,必須將一端鋼筋固定不動,另一端擰緊螺紋,操作時,應相互配合,不能單獨操作,以免鋼筋擺動傷人。

六、砼灌注

1、運移鋼筋籠的通道上不得有任何障礙物,運輸道路要安全可靠。

2、吊裝鋼筋籠時,吊具與鋼筋籠的連接要安全可靠。

3、起吊鋼筋籠入孔前,應先檢查清理孔口附近的雜物、工具等物件,起吊過程中鋼筋籠不得碰、掛電纜和其他物件、設備,在鋼筋籠倒俯范圍內禁止站人。

4、向孔內下置鋼筋籠時,必須吊直扶正,孔口作業人員要站在干凈清洗無泥濘的地面上作業,下鋼筋籠要緩慢平穩,下籠遇阻時,應查清鋼筋籠受阻原因,禁止作業人員在鋼筋籠上踩踏加壓或盲目采用其他加壓方式強行下壓鋼筋籠,也不得回程提起鋼筋籠盲目地向下沖砸。

5、下置灌注砼導管前,應先將孔口周圍的防護腳手板鋪好,仔細檢查導管的接頭絲扣是否完好清洗、上油。

6、起吊砼導管時,禁止扶管人員用手托觸管口底端扶送,吊機操作要平穩,防止導管甩蕩傷人。

7、向儲料斗內倒入的砼重量不得超過設備等允許的負荷量。

8、砼灌注過程中,吊車司機必須與孔口操作人員緊密配合,應按孔口施工員指令進行操作,操作動作要穩當、準確。

9、提升導管時,任何人不得站在漏斗下方,嚴禁作業人員站在漏斗上面觀察砼下泄情況。

10、在測定沉渣厚度和灌注高度時,孔口應停止其他作業,。

11、砼灌注完畢后砼面低于樁孔口的,要及時采取措施將孔口加蓋并設防護欄和警告標志。

篇2:棚改小區人工挖孔樁基礎施工方案技術措施

棚改高層小區基礎施工方案與技術措施:人工挖孔樁

第二節人工挖孔樁基礎施工

一、工程概況:本工程采用人工挖孔樁基礎。

二、基本規定

1基礎的放樣應滿足建筑工程質量驗收規程中規定。

2施工現場的施工人員均應持有有效的上崗證書,并且有相應的操作技能。

3基礎施工現場所有的設備、設施、安全裝置、工具、配件以及個人勞保用品必須經常檢查,確保完好和使用安全。

4施工前應對施工組織設計中制定的施工順序、監測方法進行檢查,以確保施工方法正確,監測結果有效。

三、施工準備

1、應有對本工程針對性的施工組織設計,已經技術負責人進行了審核并審批。

2、機械必須經鑒定合格,不合格機械不得使用。

施工機具和設備:

(1)成孔設備器具:發電機、卷揚機、空壓機、出土提升支架、卷繩葫蘆、翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、定滑輪組、導向滑輪組、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈、電焊機、通風及供氧設備、活動爬梯、安全帶等

(2)測量檢驗儀器工具:全站儀、經緯儀、水準儀、水平尺、線墜、小白線、卷尺、混凝土試模等

(3)監測儀器:有害、易燃易爆氣體監測儀

3、作業條件

(1)開挖前地上和地下的電纜、管線、舊建筑物、設備基礎等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設施,如照明、電力、通風、安全設施準備就緒。

(2)按樁基平面圖,設置樁位軸線、定位點;樁孔四周撒灰線,測定高程水準點。放線工作完成后辦理驗收手續。

(3)在地下水位比較高的區域,先降低地下水位地下水位至樁底0.5米左右

(4)機具設備、工具和原材料準備完畢

4、技術準備

(1)圖紙會審已經完成并進行設計交底

(2)根據施工部位、結構形式、環境條件、作業方量、安全要求等因素,制定人工挖樁孔方案獲得批準后方可實施

(3)技術交底和安全交底。并履行書面交底手續;熟悉施工圖紙及場地的地下土質、水位地質資料

(4)操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗,確保施工安全。

(5)安全教育培訓已完成。

四、人工挖孔樁施工

1、工藝流程:

場地平整--放線定樁位及高程--開挖第一節樁孔土方(樁基鎖口圈)--支護壁模板放附加鋼筋--澆筑第一節護壁混凝土--檢查樁位中心軸線--架設垂直運土器械--安裝照明、通風機等器具--開挖吊運第二節樁孔土方--檢查樁孔質量--先拆第一節支第二節護壁模板(放附加鋼筋)--澆筑第二節護壁混凝土--檢查樁位中心軸線--逐層往下循環作業--終孔檢查驗收--清孔、安裝鋼筋籠以及聲測裝備--澆筑混凝土--成樁檢查

2、施工方法

(1)場地準備:a平整場地,清除浮土。b有裂縫或坍塌跡象的應加設必要的保護,鏟除松軟的土質并夯實,定出樁孔準確位置。c孔口四周挖排水溝,做好排水系統。d及時排除地表水搭設孔口雨篷。e安裝提升設備。f布置好出渣道路。g合理堆放材料和機具,使其不增加孔壁壓力,不影響施工,井口周圍需用木料、型鋼或混凝土制成框架或周圈予以維護。其高度應高出地面20CM--30CM,防止土、石、雜物滾入孔中傷人,若井口地形松軟須在孔口用用混凝土護壁高出地面20CM左右同時對進場的鋼筋、水泥、砂、碎石進行試驗,保證材料合格后才能使用。按設計要求做好砼配合比試驗。并進行各級施工技術交底。

(2)制作混凝土護壁摸板:人工挖孔樁護壁摸板采用鋼摸板,板厚不小于2mm,模板加勁徑采用φ20鋼筋,模板上口外徑不小于設計樁徑D,模板下口外徑為D+5*2,模板高度為100cm,配套調整模板高度為50cm。準備好各種抽水機、送風設備隨時抽出孔內滲水和向孔內送風,以保證孔內工人人正常施工。

(2)測量放樣:根據導線點和樁基設計坐標對樁位進行放線,并在樁位木樁上用鋼釘定出,在樁四周打入4條φ16鋼筋并在鋼筋頂部刻十字線作為樁位的護樁引樁。

(3)掘進采取分段開挖,每段高度決定于土壁直立狀態的能力,以1M為一施工段。開挖堆積的范圍為設計樁徑加護壁厚度。挖土由人工從上到下逐段進行,同一段內挖土次序先中間后周邊;擴底部分采取先挖樁身圓柱體,再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。在地下水位以下施工時,要及時用抽水機將泥水抽出,當遇大量滲水時,在孔底一側挖集水坑,用高揚程潛水泵將水排出。孔內出料采用慢速卷揚提升機和吊篚排除,安裝慢速卷揚提升機設備時,使吊篚的鋼絲繩與樁孔中心一致,以做挖土時控制中心線用。當樁孔入巖時,采用風鎬鑿出,部分巖體采用松動爆破進行。

PS:掘進注意事項

①、掘進前向每個操作小組作地下土層、地下分布情況的交底。并指出可能出現的問題和處理的一般法,

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