京唐1#高爐爐喉水冷鋼磚共兩層,每層45塊,設(shè)置在爐殼第21~22帶圍板處,鋼磚下平面標(biāo)高43.250米,上平面標(biāo)高46.050米,內(nèi)徑11.2米,總重301.71噸,相關(guān)圖號:58-3113G3、58-3113B2、58-3113G2。

爐喉鋼磚安裝執(zhí)行YBJ208-85《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范?煉鐵設(shè)備》中的有關(guān)規(guī)定。

1?爐喉鋼磚安裝工藝流程

施工前準(zhǔn)備→爐喉鋼磚進(jìn)場檢驗(yàn)、報(bào)驗(yàn)、試壓→結(jié)構(gòu)專業(yè)與設(shè)備專業(yè)交接→爐喉鋼磚安裝→爐喉鋼磚安裝檢查、驗(yàn)收→與管道、筑爐專業(yè)交接→整體試壓→整體驗(yàn)收合格交付生產(chǎn)

2施工前的準(zhǔn)備工作

2.1?組織施工人員熟悉圖紙,明確分工任務(wù)和職責(zé),明確施工內(nèi)容及技術(shù)要求,理解設(shè)計(jì)意圖,并根據(jù)圖紙要求配備相應(yīng)規(guī)范、規(guī)程,做好技術(shù)和安全交底。

2.2?組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審,對存在的問題及時(shí)與設(shè)計(jì)部門聯(lián)系解決。因施工工藝要求需對圖紙修改時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)單位辦理洽商手續(xù)。

2.3?按施工方案要求組織施工機(jī)具、人員進(jìn)場,電源、水源到位。

2.4施工人員安排

爐喉鋼磚檢驗(yàn)人員4人,安裝人員18人,其中:鉗工8人;起重工4人;汽焊工1人;電焊工3人;力工6人。

2.5主要施工機(jī)具設(shè)備安排

電動(dòng)試壓泵1臺、6m3空壓機(jī)1臺、2Mpa壓力表2塊、試壓工具1套、風(fēng)動(dòng)搬手2套、電焊機(jī)3臺、汽焊工具1套、20噸倒鏈4個(gè)(配卡扣)、5噸倒鏈3個(gè)、2~3噸倒鏈2個(gè)、吊盤及爐喉鋼磚吊裝用鋼絲繩、保險(xiǎn)繩各一套、施工用工具配齊。

3爐喉鋼磚檢驗(yàn)及試壓

3.1爐喉鋼磚由設(shè)備部全套供應(yīng),加工后應(yīng)在工廠進(jìn)行預(yù)裝,預(yù)裝后要依次編號,經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方能出廠。出廠時(shí)應(yīng)提交產(chǎn)品合格證、預(yù)裝記錄、材質(zhì)證明、裝箱單等文件,進(jìn)場時(shí)要進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。

3.2爐喉鋼磚停放必須熱面朝下并支墊好,吊運(yùn)、停放和施工過程中,不得碰撞進(jìn)出水管。進(jìn)出水管的密封蓋除在試壓時(shí)外,在外接水管路前不得卸下,防止在施工過程中碰傷水管和掉進(jìn)雜物。

3.3爐喉鋼磚進(jìn)場后,應(yīng)根據(jù)58-3113G3、58-3113B2圖對爐喉鋼磚外形尺寸進(jìn)行檢查,項(xiàng)目包括:爐喉鋼磚的編號及外觀和長度、寬度、厚度;進(jìn)出水管的位置、直徑、長度和角度;螺栓孔的位置和絲扣(用螺栓檢驗(yàn))。符合設(shè)計(jì)圖紙和驗(yàn)收規(guī)范要求的為合格。

3.4按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求對爐喉鋼磚進(jìn)行水壓試驗(yàn):

將爐喉鋼磚灌滿潔凈水,用試壓裝置連通爐喉鋼磚水管并密封住管口,用試壓泵進(jìn)行試壓。水壓緩慢升至1Mpa后,保壓30min,無滲漏和冒汗現(xiàn)象為合格。試壓后立即應(yīng)將冷卻壁內(nèi)的水吹凈,并將管口密封好。

3.5對于不合格的爐喉鋼磚做出明顯標(biāo)記后,通知設(shè)備部處理。

3.6在吊裝過程中如有碰撞而留有痕跡者,必須單塊再次試驗(yàn)。

3.7檢驗(yàn)完成后,要根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果提出檢驗(yàn)報(bào)告,報(bào)監(jiān)理部門驗(yàn)收。

4?爐殼檢驗(yàn)

為保證爐喉鋼磚安裝質(zhì)量,應(yīng)在爐喉鋼磚安裝前對爐殼進(jìn)行檢查,以提前發(fā)現(xiàn)問題并予以解決。檢查的重點(diǎn)項(xiàng)目有:

4.1檢查爐喉鋼磚下排水管孔中心線標(biāo)高及到爐皮拐點(diǎn)的距離,檢查各爐喉鋼磚孔的相互位置、爐殼周長等數(shù)據(jù)應(yīng)符合圖紙和規(guī)范要求。

4.2對于發(fā)現(xiàn)的問題做好記錄和標(biāo)識后報(bào)項(xiàng)目部,由項(xiàng)目部會(huì)同有關(guān)部門確定解決方案。

5爐喉鋼磚安裝

5.1爐喉鋼磚安裝應(yīng)在22帶爐殼及18段冷卻壁安裝并驗(yàn)收合格后進(jìn)行。

5.2安裝前置活動(dòng)吊盤于爐內(nèi),將吊盤梁安裝在爐口上部。利用4000t.m塔吊將吊盤吊至18段冷卻壁處,把吊盤的主吊繩、保險(xiǎn)繩與吊盤梁栓掛固定好,將吊盤中心孔用鋼板封閉,四周鋪設(shè)并固定好腳手板,完成施工下平臺的安裝。

5.3由于活動(dòng)吊盤距爐喉鋼磚下平面約1.3米,需設(shè)置兩個(gè)可移動(dòng)支架,做為操作平臺。

5.4因活動(dòng)吊盤距風(fēng)口較高,而47.1平臺又未形成,為保證施工人員上下安全,要求在利于與爐殼加固的爐外設(shè)置爬梯,施工人員經(jīng)爐口及設(shè)置在爐口與吊盤之間的爬梯進(jìn)入爐內(nèi)。

5.5爐喉鋼磚應(yīng)先將58-3113G3-1圖中件號8按圖示位置與爐皮焊接好,要求上平面應(yīng)平整,且處于同一水平面內(nèi)。

5.6爐喉鋼磚最大重量約4噸,使用7034塔吊吊裝。塔吊最遠(yuǎn)端起重量6噸,可滿足吊裝要求。

吊裝時(shí),在爐喉鋼磚的吊環(huán)上栓掛一個(gè)5噸倒鏈和一根6×19φ32鋼絲繩,然后用同規(guī)格保險(xiǎn)繩將鋼磚大鎖后用5噸卡扣卡住,繩扣不得過長,要起到保險(xiǎn)作用。可用5噸倒鏈調(diào)整保險(xiǎn)繩的松緊度,吊環(huán)在使用前要檢查,并與鋼磚擰緊。起吊前將倒鏈的小鏈鎖死。

在吊裝過程中要特別主要周圍的障礙物,不得刮碰。吊入爐內(nèi)后直接安裝就位。

5.7爐喉鋼磚就位后,擰入安裝螺栓。在初擰后,按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)將爐喉鋼磚找正,最后擰緊螺栓。注意:螺栓穿入前應(yīng)將墊圈套好,擰到一定程度時(shí),將石棉繩充填在螺栓與螺栓孔的縫隙中。要求螺栓擰緊程度應(yīng)同等,以保證受力均勻,確保爐喉鋼磚與爐皮接觸面嚴(yán)緊。

5.8爐喉鋼磚之間的橫豎縫隙要采用sic填料填充搗打,為防止搗

料落入爐喉鋼磚與爐皮的間隙中,在爐喉鋼磚安裝過程中應(yīng)將58-3113G3-1圖中件號8或件號9安裝在爐喉鋼磚靠近爐皮側(cè)。防止搗料落入爐喉鋼磚的間隙中。如規(guī)格太小,可做適當(dāng)調(diào)整。

5.9鋼磚安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)裝時(shí)的編號進(jìn)行,特別是固定測溫處鋼磚必須按圖示位置安裝,裝前在爐皮上做出明顯標(biāo)記。

5.10鋼磚安裝時(shí),應(yīng)相應(yīng)將▽44.935熱電偶15根安裝上,注意提前與熱電偶施工單位聯(lián)系好。

5.11鋼磚安裝就位后,卸下吊環(huán)螺釘,并將58-3113B2圖中的件號11點(diǎn)焊在螺栓孔上。

5.12鋼磚安裝并驗(yàn)收合格后,交付填料。填料完畢后,鋼磚間縫隙用鋼板焊死,遇測溫孔時(shí)斷開。

5.13爐喉鋼磚質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

5.13.1爐喉鋼磚內(nèi)表面至爐體中心的距離偏差為±10mm。

5.13.2爐喉鋼磚之間的垂直縫、環(huán)縫應(yīng)均勻,垂直縫間距20mm,環(huán)縫間距30mm,允許公差為±5mm。

5.13.3各爐喉鋼磚在爐殼內(nèi)圓的圓周上等分應(yīng)均勻,中心距極限偏差為±5mm。鋼磚的鉛垂度在全長內(nèi)公差為±2mm。

5.13.4爐喉鋼磚同一層上下面高低差不得大于4mm。

5.14爐喉鋼磚的各連接和密封件與爐殼焊接時(shí)采用E5015或E5016焊條,其它部位焊接采用E4303焊條,未注明焊縫高度為相焊件最薄件厚度。

5.15爐喉鋼磚上端的兩個(gè)螺栓為固定螺栓要求螺栓、螺母、墊圈與爐皮全部焊嚴(yán)。其下端的兩個(gè)螺栓為滑動(dòng)端,螺栓、螺母、墊圈全部焊嚴(yán),但不與爐皮焊接。下排螺栓外側(cè)的密封罩,應(yīng)在耐火澆注料灌漿結(jié)束后焊接。

5.16安裝焊接爐喉鋼磚水管密封圈前,應(yīng)先將石棉繩填充在水管保護(hù)套管與爐皮孔的縫隙中。

5.17各件焊接并清除藥皮、飛濺物后應(yīng)進(jìn)行自檢,要求焊肉飽滿,無氣孔、夾渣、咬邊和未焊透現(xiàn)象為合格。

5.18爐喉鋼磚安裝完畢后交付外部水管道安裝。管道安裝完進(jìn)行工業(yè)水整體試壓,試驗(yàn)壓力1Mpa,保壓30min,無滲漏和冒汗現(xiàn)象為合格。

6?施工進(jìn)度安排

爐喉鋼磚計(jì)劃2008年1月15日開始安裝,至2008年1月19日安裝完畢(不含灌漿、外部焊接、整體試壓時(shí)間),總工期5天。其現(xiàn)場檢驗(yàn)、安裝應(yīng)在保證安全、質(zhì)量的前提下,合理安排單項(xiàng)工程施工進(jìn)度,協(xié)調(diào)和組織好各工序的銜接和施工,以保證在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成安裝工作。

7質(zhì)量保證措施

7.1建立質(zhì)量保證體系,從施工圖紙自審會(huì)審到施工作業(yè)設(shè)計(jì)、從質(zhì)量計(jì)劃到技術(shù)交底、設(shè)備進(jìn)場檢驗(yàn)和試驗(yàn)、技術(shù)資料收集整理實(shí)現(xiàn)全過程的質(zhì)量控制。

7.2以國家施工及驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù),嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙精心施工。

7.3加強(qiáng)職工質(zhì)量意識教育,要使人人明白質(zhì)量是企業(yè)的生命,質(zhì)量是實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的根本保證,質(zhì)量是工程的根本所在,是百年大計(jì)。從項(xiàng)目經(jīng)理到每一名管理人員都明確自己保證質(zhì)量的責(zé)任、工作內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn),掌控施工過程,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決,確保工程質(zhì)量。

7.4加強(qiáng)設(shè)備進(jìn)場檢查驗(yàn)收工作,設(shè)備及材料進(jìn)場必須有合格證和材料證明,不合格的施工物資不得使用。

7.5設(shè)備、構(gòu)件安裝要準(zhǔn)確標(biāo)注中心、標(biāo)高等檢查控制線,要在明顯位置書寫構(gòu)件編號,并有設(shè)備、構(gòu)件編號圖冊。

7.6工地安裝要有施工方案和焊接工藝,要滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。安裝要嚴(yán)格按方案和工藝執(zhí)行,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和圖紙要求,同時(shí)執(zhí)行內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn),以提高質(zhì)量。

7.7?嚴(yán)格執(zhí)行三級檢查制度,上道工序不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)不得進(jìn)入下道工序施工。

7.8在施工過程中做好質(zhì)量檢驗(yàn)評定,保證工程質(zhì)量達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

7.9嚴(yán)格按規(guī)定整理技術(shù)資料,做到完整齊全、及時(shí)準(zhǔn)確、真實(shí)可靠。

8保證安全措施

8.1執(zhí)行項(xiàng)目部安全管理規(guī)定和安全規(guī)程,開工前,要對全體施工人員進(jìn)行三級安全培訓(xùn),經(jīng)考試合格后才能上崗。

8.2參加施工的人員要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程,在操作中嚴(yán)格執(zhí)行,應(yīng)堅(jiān)守工作崗位,嚴(yán)禁酒后作業(yè),不合格人員堅(jiān)決清退。

8.3起重工、焊工、電工、起重機(jī)司機(jī)等必須經(jīng)過專門培訓(xùn),持有效證件上崗。

8.4施工單位要根據(jù)承擔(dān)的工程項(xiàng)目和施工特點(diǎn)、現(xiàn)場環(huán)境等制定出切實(shí)可行的臨時(shí)安全措施,做到無措施不施工并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。

8.5正確使用各種防護(hù)用品和安全設(shè)施。進(jìn)入施工現(xiàn)場個(gè)人防護(hù)用品齊全,正確使用,上下交叉作業(yè)必須采取防護(hù)措施,安全帽、安全帶要定期檢查,不符合要求的不得使用。

8.6設(shè)備、材料和構(gòu)件堆放場地必須平整堅(jiān)實(shí),各區(qū)域之間保持一定的距離,以防止吊運(yùn)撞擊。

8.7設(shè)備、材料和構(gòu)件要求分類碼放,碼放高度要執(zhí)行有關(guān)規(guī)定,并有防護(hù)措施。

8.8吊裝爐喉鋼磚時(shí)要栓好,并設(shè)保險(xiǎn)繩,防止脫落。吊物下邊不得站人。多塊同時(shí)吊裝時(shí),爐喉鋼磚間要留有安全距離,進(jìn)入爐內(nèi)后要緩慢回鉤,防止?fàn)t喉鋼磚晃動(dòng)傷人。

8.9?施工時(shí),操作人員要互相聯(lián)系好,嚴(yán)禁用手找孔,外邊人員要把臉閃開水管孔位置,防止切割或水管突然伸出傷人。使用倒鏈拉拽時(shí),要栓掛在牢固可靠的地方,用力不得過猛。各倒鏈?zhǔn)芰σ鶆?并防止脫鉤。

8.10吊盤升降要專人指揮,人員要站在中間安全可靠處,吊盤就位后要加保險(xiǎn)繩并用型鋼固定,防止晃動(dòng),腳手板要捆綁牢固。施工人員必須栓好安全帶,并不得過多集中在一塊。吊盤上嚴(yán)禁堆放重物和爐喉鋼磚,安裝螺栓隨用隨取,并應(yīng)分開放置在中間區(qū)域內(nèi)。

8.11活動(dòng)支架平臺要牢固,不得放置在腳手板上,下面支腿要墊實(shí),并采取防移動(dòng)措施。

8.12夜間施工裝好照明,各電器設(shè)備要完好,并遮蓋保護(hù)好,電線要栓掛在高處。

8.13使用吊盤時(shí),要對鋼絲繩、卡扣等起重設(shè)施進(jìn)行詳細(xì)檢查。

8.14安裝上的構(gòu)件要隨時(shí)固定、焊接,不允許在未進(jìn)行可靠固定前摘鉤或暫停施工。

8.15爐喉鋼磚吊裝前要嚴(yán)格檢查吊耳,合格后才能使用。

8.16外部施工用的螺母、墊圈、密封罩、波紋器等要隨用隨取,隨取隨裝。暫不用的小件要用鐵絲穿起來栓掛好。

8.17高空作業(yè)安全措施

8.17.1高空作業(yè)人員必須經(jīng)過醫(yī)生體檢合格,凡患有不宜從事高空作業(yè)疾病的人一律禁止從事高空作業(yè)。

8.17.2高空作業(yè)區(qū)域必須設(shè)禁區(qū)并設(shè)置圍欄,禁止行人,閑人通行闖入。

8.17.3所有腳手架必須搭設(shè)牢固,板子要綁好、綁牢,并設(shè)置好安全可靠的欄桿和爬梯,爬梯要裝有護(hù)攔,各欄桿、梯道要注意保護(hù),使用前要詳細(xì)檢查,上下梯子要蹬穩(wěn)扶牢。

8.17.4高空作業(yè)必須栓好安全帶,安全帶要栓掛在高處和安全可靠的地方。

8.17.5高空作業(yè)應(yīng)有足夠的照明設(shè)備和避雷措施。

8.17.6高空作業(yè)所需的材料、工具、設(shè)備等必須根據(jù)施工進(jìn)度隨用隨運(yùn),禁止超負(fù)荷。

8.17.7高空作業(yè)料具應(yīng)堆放平穩(wěn),并充分考慮風(fēng)荷載問題,工具應(yīng)隨時(shí)放入工具袋內(nèi),嚴(yán)禁亂堆、亂放和從高處拋擲材料、工具、物件。拆除構(gòu)件時(shí),必須提前栓掛好。

8.17.8遇大雨、大雪、大霧和六級以上大風(fēng)嚴(yán)禁高空作業(yè)。

8.18吊裝安全措施

8.18.1吊裝前要詳細(xì)了解吊車和起重機(jī)具性能,認(rèn)真核算被吊物重量,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用吊車和起重機(jī)具。

8.18.2使用起重工具必須符合其安全規(guī)定,使用前要詳細(xì)檢查,工具要栓掛在安全、可靠的地方。

8.18.3使用吊車要專人指揮,信號要明確,相互聯(lián)系好,嚴(yán)禁歪拉斜拽。使用對講機(jī)時(shí),要保證暢通,防止電源不足而發(fā)生事故。

8.18.4爐內(nèi)活動(dòng)吊盤起重工具設(shè)置要求

爐內(nèi)活動(dòng)吊盤要嚴(yán)格按施工圖制作,其上分別設(shè)置了8個(gè)吊點(diǎn),其中四個(gè)吊點(diǎn)為吊盤起落用吊裝點(diǎn),另四個(gè)吊點(diǎn)為保險(xiǎn)繩用吊點(diǎn)。吊盤重量34噸,承重25噸,共計(jì)59噸。

在吊盤上的四個(gè)吊裝點(diǎn)上安裝四個(gè)20噸卡扣,其上栓掛四根6×19φ38鋼絲繩(對折用,折后長度為15米/根),使用4000t.m塔吊完成起落工作。

在另四個(gè)保險(xiǎn)繩吊點(diǎn)上安裝四個(gè)20噸卡扣,其上各栓掛一個(gè)20噸倒鏈,倒鏈上部栓掛6×19φ38鋼絲繩(對折用,折后長度以保證使用時(shí)鋼絲繩與水平面的夾角大于55°為準(zhǔn))。提前將吊耳(見詳圖)固定在吊點(diǎn)上方的爐殼上(盡量設(shè)置在高處,使栓掛在上面的鋼絲繩與水平面的夾角大于55°)。當(dāng)?shù)醣P就位后,將倒鏈上部的鋼絲繩與吊耳固定。然后通過調(diào)整倒鏈長度,將吊盤吊住。要求四個(gè)倒鏈負(fù)荷應(yīng)一致,并將小鏈鎖住。

保險(xiǎn)繩將吊盤固定后,吊車回鉤,將四根鋼絲繩用栓掛保險(xiǎn)繩的方法與吊耳固定(如繩扣過長,每根繩扣可用六個(gè)繩卡鎖住),此鋼絲繩在吊盤使用過程中起保險(xiǎn)繩作用。

8.18.5當(dāng)活動(dòng)吊盤距離爐殼上口較近時(shí),應(yīng)使用吊盤吊掛梁栓掛。方法為:將吊掛梁放置在爐殼上(吊掛梁架中心應(yīng)與爐殼中心重合),用吊車將吊盤吊起后,用上述方法將保險(xiǎn)繩、吊裝繩栓掛在吊掛梁上。如受鋼絲繩角度影響,無法用吊車直接起吊時(shí),應(yīng)在地面上將吊盤與吊掛梁固定后,再整體吊裝。

8.18.6吊盤用各起重設(shè)施不得挪做他用,要設(shè)專人檢查。各鋼絲繩、倒鏈等要采取包裹石棉布等措施,防止電焊打傷。

9消防、保衛(wèi)措施

9.1消防、保衛(wèi)措施

9.1.1施工現(xiàn)場必須遵照“誰主管、誰負(fù)責(zé)”的原則,確定黨政領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)消防保衛(wèi)工作。成立消防保衛(wèi)領(lǐng)導(dǎo)小組,以工程指揮部及總包單位密切配合,及時(shí)解決施工期內(nèi)的防火治安問題,工地配備專職人員,晝夜執(zhí)勤,確保現(xiàn)場施工材料、機(jī)具的安全。

9.1.2消防工作實(shí)行“預(yù)防為主,防消結(jié)合”的方針,所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場前都必須進(jìn)行消防教育,嚴(yán)格遵守消防治安條例,切實(shí)做好消防工作。

9.1.3料場庫房的設(shè)置要達(dá)到消防治安條例要求,并配有必要防范設(shè)施。

9.1.4現(xiàn)場要配備足夠數(shù)量的消防器材,做到布局合理。定期維護(hù)保養(yǎng)和更換,冬季使用采取防凍保溫措施,保證消防器材處于靈敏有效的良好狀態(tài)。

9.1.5凡是電氣焊及用明火處,要有滅火措施及設(shè)備,周圍無易燃物,并有專人看管。

9.1.6任何人都有責(zé)任維護(hù)消防設(shè)施,不準(zhǔn)損壞和擅自挪用消防設(shè)備、器材,不準(zhǔn)埋壓和圈占消防水源,不準(zhǔn)堵塞消防通道。

9.2電氣防火措施

9.2.1根據(jù)使用條件和環(huán)境要求,正確設(shè)計(jì)用電線路,選擇導(dǎo)線截面和保護(hù)裝置,嚴(yán)禁線路長期超負(fù)荷工作。

9.2.2當(dāng)熔斷器或自動(dòng)開關(guān)用于保護(hù)某段線路時(shí),保護(hù)電路可能出現(xiàn)的最小短路電流應(yīng)不小于熔體額定電流的4倍或自動(dòng)開關(guān)瞬間時(shí)脫扣電流的1.5倍。

9.2.3加強(qiáng)電氣線路和電氣設(shè)備運(yùn)行情況的巡視和檢查,發(fā)現(xiàn)接頭松動(dòng)和過熱應(yīng)及時(shí)處理。

10冬季施工措施

?10.1施工準(zhǔn)備

10.1.1健全冬施組織機(jī)構(gòu),實(shí)行領(lǐng)導(dǎo)值班制度,準(zhǔn)備好防雪、防滑、防風(fēng)、防火器材,以及冬施焊條加熱烘焙保溫設(shè)施,并設(shè)專人與氣象部門聯(lián)系,及時(shí)獲取氣象信息,防患于未然。

10.1.2做好施工現(xiàn)場平面規(guī)劃和積雪清理計(jì)劃,做到道路暢通,場地積雪、積水清理排除干凈,材料、構(gòu)件、機(jī)具覆蓋無積冰掛霜。

10.1.3冬施期間所有材料、機(jī)具應(yīng)提前做出計(jì)劃,提前進(jìn)場,充足備料和機(jī)具,及清掃積雪工具,防止因雪停工待料,影響工期,并準(zhǔn)備擋風(fēng)、擋雪材料,防止因風(fēng)雪停焊。

10.1.4現(xiàn)場所有機(jī)電設(shè)備要有防雪設(shè)施及接地裝置,設(shè)專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場用電管理,保證雪天用電安全。

10.1.5要做好技術(shù)安全、交底工作,冬季施工前要對操作班組逐一進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)、安全交底。

10.1.6冬季施工要對原材料及焊接材料等做專門的防護(hù)工作,覆蓋和支墊材料避免鋼材積雪生銹及焊條焊劑的潮濕,影響使用。

10.2焊接及爐喉鋼磚安裝工程

10.2.1焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙。低氫型焊條烘干溫度3500C-3800C,在干燥箱內(nèi)保溫1-1.5小時(shí),烘干后應(yīng)緩冷放置于1200C-1500C的保溫箱內(nèi)存放、待用。使用時(shí)焊工利用保溫桶運(yùn)至工作現(xiàn)場,做到隨用隨取。烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時(shí)間超過4小時(shí)應(yīng)重新烘干,焊條重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過2次,受潮的焊條不應(yīng)使用。焊條烘干要設(shè)專人進(jìn)行管理。

10.2.2焊接過程中不得無故停止,要保證層間溫度,以防產(chǎn)生裂紋等焊接缺陷。

10.2.3焊接時(shí)的風(fēng)速和現(xiàn)場環(huán)境不應(yīng)超過下列規(guī)定,當(dāng)超過規(guī)定時(shí),應(yīng)有防護(hù)設(shè)施(搭擋風(fēng)墻或防護(hù)棚)。

10.2.3.1手工電弧焊,氧乙炔焊:8m/s。

10.2.3.2氬弧捍、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊:2m/s。

10.2.3.3焊接電弧lm范圍內(nèi)的相對濕度不得大于90%。

10.2.4焊接件表面潮濕、覆蓋有冰雪,焊工及焊件無保護(hù)措施時(shí),不應(yīng)進(jìn)行焊接。如需焊接,應(yīng)將冰雪清除干凈并烘烤干后再焊接。

10.2.5負(fù)溫度下厚度大于9mm的鋼板應(yīng)分多層焊接,焊縫應(yīng)由下往上逐層堆焊。為了防止溫度降得太低,原則上一條焊縫要一次焊完,不得中斷,在再次施焊時(shí),應(yīng)先進(jìn)行處理,清除焊接缺陷,合格后方可按焊接工藝規(guī)定再繼續(xù)施焊。

10.2.6在負(fù)溫度下露天焊接鋼結(jié)構(gòu)時(shí),宜搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)棚。雨水、雪花嚴(yán)禁飄落在熾熱的焊縫上。

10.2.7運(yùn)輸堆存冷卻壁時(shí),必須采取防滑措施。構(gòu)件堆放場地必須平整堅(jiān)實(shí),無水坑、地面無結(jié)冰。

10.2.8構(gòu)件上有積雪、結(jié)冰、結(jié)露時(shí),安裝前應(yīng)清除干凈,但不得損傷涂層。

10.2.9爐喉鋼磚試水應(yīng)在白天進(jìn)行,試水完畢后要及時(shí)將水管中的水放凈,并用壓縮風(fēng)將管中的水吹掃干凈。

10.3冬季施工安全措施

10.3.1高空作業(yè),在六級大風(fēng)、大雨、大雪、大霧中不得進(jìn)行工作。

10.3.2雪天作業(yè),各種電氣設(shè)備工具、電閘等,要采取防水措施,搭好防水棚或用物壓好。使用時(shí)要嚴(yán)格檢查。電源控制器及電加熱設(shè)備要設(shè)專人管理,加強(qiáng)日常的維護(hù)和保養(yǎng),防止發(fā)生漏、觸電現(xiàn)象。

10.3.3冬季施工不要隨地倒水或管路跑水,防止結(jié)冰,屋檐和平臺的冰柱及道路結(jié)冰要隨時(shí)處理,防止掉冰和滑倒傷人。

10.3.4工作平臺要搭設(shè)牢固,通道要暢通。高空作業(yè)安全帶要拴掛牢固,杜絕高空掉物。冬季施工時(shí),要采取防滑措施,大雪后要將架子上的積雪清掃干凈。

10.3.5冬季施工時(shí),使用錘類、刀類、淬火物等,應(yīng)事先預(yù)熱以免崩壞傷人。

10.3.6施工時(shí)需要接觸氣源熱水時(shí),要防止?fàn)C傷。

10.3.7現(xiàn)場火源要加強(qiáng)管理,施工現(xiàn)場及臨時(shí)工棚內(nèi),嚴(yán)禁用明火取暖。

10.3.8使用煤氣、乙炔、氧氣等可燃助燃?xì)怏w及常壓氣體要防止爆炸,同時(shí)注意通風(fēng)換氣,防止煤氣中毒。

10.3.9電源開關(guān)及控制箱與設(shè)施要加鎖,并設(shè)專人負(fù)責(zé)管理,防止漏電、觸電。

篇2:鋼質(zhì)防火門安裝施工方案

施工準(zhǔn)備(一)鋼質(zhì)防火門框及扇材料、安裝要求1.1.1鋼門框及扇用冷軋薄鋼板作門框、門板骨架,在門扇內(nèi)部填充不燃材料,并配以五金件所組成的能滿足耐火穩(wěn)定性、完整性和隔熱性要求的門。1.1.2《高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50045-95》規(guī)定了鋼質(zhì)防火門的耐火極限:甲級門不低于1.2小時(shí),乙級門不低于0.9小時(shí),丙級門不低于0.6小時(shí)。1.1.3門框、門扇面板及加固件應(yīng)用冷軋薄鋼板。門框應(yīng)采用1.2-1.5mm厚鋼板,扇面板采用0.8-1.2mm厚鋼板,加固件采用1.2-1.5mm厚鋼板,加固件如設(shè)有螺孔,鋼板厚度應(yīng)不低于3.0mm。1.1.4門扇和門框內(nèi)應(yīng)用不燃性材料填實(shí)。?1.1.5安裝在鋼質(zhì)防火門上的鎖、合頁、插銷等五金配件熔融溫度不行低于950攝氏度。1.1.6安裝在防火門上的合頁不得使用雙向彈簧,單扇門應(yīng)設(shè)閉門器。1.1.7雙扇門間必須有常蓋縫板,并裝設(shè)閉門器和順序器等(常閉的防火門除外)。1.1.8門扇與門框組裝后,在常閉狀態(tài)下,門扇與門框貼合,門扇與門框之間的兩側(cè)縫隙不得大于4mm,上側(cè)縫隙不得大于3mm,雙扇門中間縫隙不得大于4mm.第二節(jié)?鋼防火門框及扇安裝2.1作業(yè)條件2.1.1門框填充應(yīng)堆放整齊,用水泥、砂子現(xiàn)場攪拌或用豆石砼填充密實(shí)。2.1.2門框安裝前先檢查有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂。如有以上情況首先修復(fù)再進(jìn)入施工現(xiàn)場。2.1.3門框門扇進(jìn)場后找地方分類碼放平整,每層要墊平、墊高。地面無積水。每層框與扇之間墊木條通風(fēng),露天堆放時(shí),用苫布蓋好,防日曬雨淋。2.1.4門框安裝前應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸核實(shí)后進(jìn)行安裝,并按圖紙開啟方向安裝如有開啟方向不符合消防驗(yàn)收的,以書面形式向甲方提出更改,安裝高度按建筑標(biāo)高線進(jìn)行控制。2.1.5門框安裝盡量在墻面抹灰、精裝修之前進(jìn)行,門扇安裝宜在墻面及地面完成后再進(jìn)行,如抹灰及地面未完成時(shí)需要安裝門扇應(yīng)注意成品保護(hù)。防止碰撞和污染。2.2安裝中的過程控制2.2.1工藝流程:找好標(biāo)高線、找出門框安裝位置門框安裝門扇安裝五金配件安裝綜合調(diào)試

2.2.2技術(shù)交底為了掌握各部位的安裝及相應(yīng)的基準(zhǔn)線數(shù)據(jù),要求以書面形式進(jìn)行技術(shù)交底,交底時(shí)應(yīng)注意如下幾點(diǎn):垂直±0線的數(shù)據(jù),可分室內(nèi)、走道、樓梯等;框與墻體相交處的預(yù)留數(shù)據(jù);墻體移位或相應(yīng)的變更數(shù)量、數(shù)據(jù)等。2.3門框安裝要求2.3.1驗(yàn)收?甲方收貨時(shí)應(yīng)認(rèn)真按供貨合同核對數(shù)量、規(guī)格、等級及各種配件是否合格、齊全。2.3.2保管、貯存?防火門應(yīng)貯存在通風(fēng)干燥處。門框到場后集中堆放,運(yùn)輸;應(yīng)有防曬、防潮、防腐措施。2.3.3安裝?a)鋼質(zhì)防火門框安裝前,必須進(jìn)行檢查,如因運(yùn)輸貯存不慎導(dǎo)致門框、門扇翹曲、變形,應(yīng)修復(fù)后方可進(jìn)行安裝。b)防火門的開啟方向必須為疏散方向。若有靠墻開啟位置時(shí),應(yīng)考慮門扇開啟是否能達(dá)到90度角。c)鋼質(zhì)防火門立樘時(shí),須將門框按規(guī)格、型號、數(shù)量分類運(yùn)輸至相應(yīng)的安裝位置,再核對該洞口標(biāo)高線和開向是否相符。條件具備便將門框豎立于洞口,用水平尺校平或用掛線法較正其前后左右的垂直度,做橫平、豎直、高低一樣,然后用專用木銷微固定,使門框橫平于適當(dāng)?shù)奈恢?標(biāo)高水平適合),將門框鉸鏈方向固定,測量對角線、平整度、垂直度、標(biāo)高線,準(zhǔn)確無誤后將所有的6個(gè)點(diǎn)用膨賬栓固定牢固,高度2100㎜以內(nèi)每邊不少于3個(gè)固定點(diǎn)。d)門框必須與建筑物成一整體,采用專用鐵件與墻體連接;專用鐵件與墻體粘結(jié)采用膨賬栓固定,膨脹栓規(guī)格為8*100㎜,不能漏打,以免影響整體牢固性e)安裝時(shí)門框埋入±0.00面以下20mm,不得小于15mm。f)安裝后門框與墻體之間必須澆灌水泥砂漿,并養(yǎng)護(hù)24小時(shí)以上方可正常使用。?g)如有部分因?qū)俣谓Y(jié)構(gòu),門垛砌體要預(yù)埋砼塊。h)不能用鐵錘校對敲打門框,門框不能側(cè)邊、變形,應(yīng)保持內(nèi)外平整。i)門框上部如果洞口空高大于50mm,要特殊處理,以免收口抹灰壓彎門框。3.4鋼質(zhì)門扇安裝安裝時(shí),按型號分類運(yùn)輸?shù)轿?將鉸鏈上油,再把門扇掛上。將門縫按技術(shù)要求調(diào)均勻,若反彈也應(yīng)及時(shí)校正;若發(fā)現(xiàn)有尺寸、鎖孔位不準(zhǔn)時(shí),能處理的及時(shí)處理,不能處理的放回成品堆放區(qū),向主管報(bào)告尋求處理措施。切記:雙開門應(yīng)先將門縫調(diào)好后才能校正插銷孔,若有變形,千萬不能敲打,應(yīng)用相應(yīng)的工具進(jìn)行操作,否則有失觀感,出現(xiàn)門扇開啟時(shí)關(guān)閉不嚴(yán)、松動(dòng)等現(xiàn)象。2.5鋼質(zhì)門配件安裝操作前要對配件的性能進(jìn)行了解掌握,再檢查門框、門扇是否調(diào)試合格,再根據(jù)合同配置相應(yīng)數(shù)量的配件,才能進(jìn)行安裝,請注意:a)門鎖的每個(gè)面板和螺絲都要平整,或有銹螺絲要換掉;b)對錯(cuò)位的鎖孔、螺絲孔要及時(shí)處理,不能強(qiáng)行敲打安裝;更不能用其它螺絲或鐵釘替代;該用電動(dòng)工具務(wù)必要用電動(dòng)工具,不能處理時(shí),應(yīng)及時(shí)報(bào)告主管解決;c)門鎖的編號一定要按業(yè)主要求進(jìn)行編制;d)完成后再檢查門鎖的開啟,螺絲、孔位是否有漏裝;e)操作時(shí)千萬別用鐵錘敲打門框,否則門框會(huì)變形、空鼓;f)包裝紙袋不能亂扔亂放,要用它捆扎鎖具,做好防護(hù)工作,防止污染、生銹,完工清場。2.6清理將工程的竣工日期和進(jìn)度掌握好,應(yīng)在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間將門框上的雜物清理干凈,方法是:用掛尺壓在門框邊,用刀片劃成直線,再進(jìn)行清理。若門框上的砂漿太多、太厚,應(yīng)注意清理方法,要輕輕的敲打,保持門框邊橫平豎直,由于所有工地的防火門油漆都已做好,如有碰撞傷等情況都必須修補(bǔ)(門扇也同樣方法清理)。第三節(jié)?成品保護(hù)3.1鋼質(zhì)防火門框、門扇全由塑膜包裝,防止施工中的污染、輕微劃傷。此保護(hù)膜待工程完工之前,全部清理干凈。3.2鋼質(zhì)防火門都是靜電噴塑,成品發(fā)往工地,因此在運(yùn)輸、安裝過程中必須小心謹(jǐn)慎,不能野蠻施工,造成成品的傷害。3.3木防火門框安裝后應(yīng)用鐵皮保護(hù),其高度以手推車軸為中心為準(zhǔn),如門框安裝與結(jié)構(gòu)同時(shí)進(jìn)行,應(yīng)采取措施防止門框碰撞或移位變形。對于高級硬木門框宜用1cm厚木板條釘設(shè)保護(hù),防止砸碰,破壞裁口,影響安裝。3.4修刨門窗時(shí)應(yīng)用木卡具將墊起卡牢,以免損壞門邊。3.5門框扇進(jìn)場后應(yīng)妥善保管,應(yīng)入庫存放,應(yīng)墊起離開地面20-40cn并墊平,按使用先后順序?qū)⑵浯a放整齊,露天臨時(shí)存放時(shí)上面應(yīng)用苫布蓋好,防止雨淋。3.6進(jìn)場的木門框靠墻的一面應(yīng)刷木材防腐劑進(jìn)行處理,鋼防火門框空腔內(nèi)應(yīng)及時(shí)刷好防銹漆,防止生銹。3.7安裝門扇時(shí)應(yīng)輕拿輕放防止損壞成品,整修門窗時(shí)不得硬撬,以免損壞扇料和五金。3.8在工程施工過程中,由于各分包單位眾多,存在交叉作業(yè)問題,因此在保護(hù)自己的成品時(shí)還必須注意到各單位的成品保護(hù),如發(fā)現(xiàn)有故意破壞他人成品時(shí)須及時(shí)向總包負(fù)責(zé)人匯報(bào),得到合理的處理。3.9五金安裝應(yīng)符合圖紙要求,安裝后應(yīng)注意成品的保護(hù),噴漿時(shí)應(yīng)遮蓋保護(hù),以防污染。3.10門扇安好后不得在室內(nèi)再使用手推車,防止砸碰。質(zhì)量保證措施4.1施工過程中的質(zhì)量控制施工過各中的質(zhì)量控制,主要包括施工操作質(zhì)量和施工技術(shù)管理工作質(zhì)量。4.2工序質(zhì)量控制,包括工序活動(dòng)條件和效果兩個(gè)方面的質(zhì)量控制。確定工程質(zhì)量控制流程;主動(dòng)控制工序活動(dòng)條件,主要指影響工序質(zhì)量的因素。諸如:操作工人、材料與構(gòu)件、施工機(jī)具、設(shè)備、施工順序和方法等;及時(shí)檢驗(yàn)工序質(zhì)量,并對實(shí)測數(shù)據(jù)進(jìn)行分析判斷,提出后續(xù)工作的要求與措施;4.3設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)。對技術(shù)要求高,施工難度大的某個(gè)工序或環(huán)節(jié),設(shè)置技術(shù)和監(jiān)理的重點(diǎn),對操作人員、材料、設(shè)備、施工工藝參數(shù)和方法均可重點(diǎn)控制。4.4工程質(zhì)量的預(yù)控。質(zhì)量檢查。包括操作自檢,班組內(nèi)互檢,各工序之間的交接檢,施工員或質(zhì)檢員的巡視檢查以及業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)及政府質(zhì)量監(jiān)督部門的檢查等。4.5鋼質(zhì)防火門安裝技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)(見下表)序號項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1保證項(xiàng)目門及附件必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)安裝位置,開啟方向必須符合設(shè)計(jì)要求安裝必須牢固,膨賬栓的數(shù)量,位置,埋設(shè),連接方法必須符合設(shè)計(jì)要求2基本項(xiàng)目門扇安裝開啟靈活附件安裝關(guān)閉自如,符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。門框與墻體間縫隙填嵌必須填實(shí)。3允許偏差項(xiàng)目門扇兩對角線長度差(mm)≤2000mm5>2000mm6門扇(含拼樘料)垂直度(mm)≤3門扇(含豎樘料)的水平度(mm)≤3門無下檻時(shí),內(nèi)門扇與地面間留縫限值(mm)6-8雙層門外框挺(含拼樘料)中心距(mm)≤5門橫框標(biāo)高(mm)≤5應(yīng)注意的問題5.1防火門安裝易出現(xiàn)的問題a)開啟方向不符合要求,未向疏散方向開啟。b)防火門耐火極限不符合要求,按設(shè)計(jì)要求應(yīng)裝甲級防火門的而安裝了乙級防火門或丙級防火門。c)少裝或未安裝閉門器,設(shè)在通道和樓梯口的防火門均需安裝閉門器,如無閉門器就達(dá)不到常閉的要求。d)少安裝五金配件。根據(jù)防火門的大小,較大的防火門有一扇是應(yīng)安裝3只鉸鏈的,有的只裝2只,有的只裝1只鉸鏈,單頁有4只螺絲孔的只安裝2只螺絲,降低了固定強(qiáng)度。e)中縫大,兩側(cè)相通,分隔不嚴(yán),易通煙氣,起不到防火分隔作用。f)離地面距離過大,按規(guī)定內(nèi)門離地距離應(yīng)控制在6-8mm范圍內(nèi)。g)門縫規(guī)定為1.5-2.5mm。h)鋼門框應(yīng)填充水泥砂漿或巖棉,有的安裝時(shí)未填。i)防火門邊側(cè)或防火門上方的孔洞未封堵。j)安裝非防火五金配件及門鎖。k)啟閉性能不良,一是閉門器壞,二是安裝質(zhì)量差,閉門器安裝角度不對,鉸鏈松。l)防火門少安裝防火密封條。m)安裝的防火門門框至墻之間縫隙未封堵。5.2針對防火門在安裝中存在的諸多問題,安裝的防火門時(shí)須抓好以下幾個(gè)環(huán)節(jié):a)門框、門扇可由專業(yè)生產(chǎn)廠商提供,施工單位安裝,但生產(chǎn)廠商負(fù)責(zé)現(xiàn)場指導(dǎo)和校正,門、門框和裝配應(yīng)保持垂直、水平和方正。b)門框、門扇安裝時(shí)應(yīng)注意門的開啟方向,必須向疏散方向開啟。c)鋼門框立框安裝可按有關(guān)圖紙進(jìn)行,可制作好預(yù)埋件。d)鋼質(zhì)門的安裝留縫寬度應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行。安全施工措施6.1安裝門窗用的梯子必須結(jié)實(shí)牢固,不應(yīng)缺檔,不應(yīng)放置過陡,梯子與地面夾角以60o-70o為宜。嚴(yán)禁兩人同時(shí)站在一個(gè)梯子上作業(yè)。高凳不能站其墻頭,防止跌落。6.2嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋、帶釘易滑鞋或光腳進(jìn)入施工現(xiàn)場,進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽。6.3材料要堆放平穩(wěn)。工具要隨手放入工具袋內(nèi),上下傳遞物件工具時(shí)不得拋擲。6.4電器工具應(yīng)安裝觸電保安器,以確保安全。6.5應(yīng)經(jīng)常檢查錘把是否松動(dòng),手電鉆等電器工具是否有漏電現(xiàn)象,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即修理,堅(jiān)決不能勉強(qiáng)使用。環(huán)境保護(hù)措施7.1當(dāng)日未施工完的門框及扇,必須妥善碼放到庫房和保管。7.2施工現(xiàn)場所產(chǎn)生的垃圾,包裝塑料紙等要及時(shí)收集,存放在指定地點(diǎn),統(tǒng)一清運(yùn)。7.3堅(jiān)持推行貫徹執(zhí)行“工完場清”和“一日一清”的管理標(biāo)準(zhǔn),樹立文明施工形象。

篇3:通風(fēng)設(shè)施安裝使用管理制度

1、凡封閉采空區(qū)或火區(qū)的防火墻及墻外的欄桿等由防火隊(duì)或救護(hù)隊(duì)施工和日常管理。

2、凡是調(diào)控通風(fēng)系統(tǒng)所做的設(shè)施(含風(fēng)門、風(fēng)橋、板閉、調(diào)節(jié)風(fēng)窗、擋風(fēng)墻等)由通維區(qū)施工和日常管理。

3、各類設(shè)施的施工必須嚴(yán)格按通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工,完工后由通防科組織施工單位驗(yàn)收,對達(dá)不到的堅(jiān)決推倒重建,同時(shí)處施工單位100-200元罰款。

4、對主要過架、車風(fēng)門必須進(jìn)行鋼絲繩連鎖,保證通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

5、調(diào)節(jié)風(fēng)窗的調(diào)節(jié)位置要設(shè)在上方,不準(zhǔn)將調(diào)節(jié)窗設(shè)在下方,嚴(yán)禁用板閉掛風(fēng)簾的辦法調(diào)控風(fēng)量。

6、凡是服務(wù)年限超過半年的設(shè)施,必須構(gòu)筑永久性設(shè)施。

7、未經(jīng)過通風(fēng)部門批準(zhǔn),凡是隨意堵塞調(diào)節(jié)風(fēng)窗和亂動(dòng)調(diào)節(jié)窗的罰責(zé)任者50元。

8、凡是未經(jīng)通風(fēng)部門批準(zhǔn),擅自破壞或移動(dòng)通風(fēng)設(shè)施的罰單位1000元,并追究責(zé)任者的法律責(zé)任。

9、通風(fēng)設(shè)施前后5m范圍內(nèi)不得堆放任何物料及設(shè)備等,否則追究責(zé)任者,處以50-100元罰款。