1.工程概況

新建大準至朔黃鐵路聯絡線,線路位于內蒙古中部及山西省北部,基本呈南-北走向。線路北起大準鐵路外西溝站往南至朔黃鐵路神池南站,自外西溝向東沿渾河河谷至殺虎口,向東南沿滄河河谷經右玉、高家堡后折向西南方向繞避平魯地區煤炭采空區,于平魯縣城西側上跨朔準線后向南穿越山脈后往西南方向,從神池南站西側引入朔黃鐵路。新建線路全長179.862km。

其中大沙溝特大橋為重點控制性工程,本橋橋跨結構為10-32m簡支T梁+3聯(60+3×100+60)m剛構連續梁+7-32m簡支T梁。橋梁中心里程DK113+159.94,橋梁全長1834.08m。本橋最大墩高106m(2個),橋墩采用圓端形實體墩、圓端形空心墩,橋臺采用T形橋臺。

2.編制目的

為了進一步加強建筑施工大型機械設備的管理,確保大型機械設備的安全使用,把好管、用、養、修之關外,還必須做到領導重視,各級機械管理人員、機械操作人員、維修人員及相關配合人員之間責任明確,嚴格按操作規程施工,確保施工安全,避免各種事故發生,確保《施工過程安全控制程序》的有效運行。

3.大型機械安全管理辦法

3.1機械設備在操作前需進行安全檢查,嚴禁帶“病”運行。

3.2堅持持證上崗制度,機械的操作、指揮等特殊作業人員,必須由經過具有相應資質的機關培訓并取得合格證的人員擔任。確保安全保護裝置齊全有效,進一步加強修理人員的技能培訓,提高修理人員的業務素質和工作責任心,認真做好修理記錄和驗收記錄,責任落實到人,杜絕因修理不當造成的機械損傷和機械設備事故,特別是起重機械的修理,修理人員應當了解其結構性能及修理工藝和安全方面的要求,嚴禁違章蠻干。

3.3、鉆機、挖掘機、裝載機、起重機等在作業時,應設專職安全員負責指揮,以防砸傷人員和機械。

3.4、大型機械作業時,不準任何人在機械回旋范圍內進行任何工作。

3.5、機械夜間施工時,要確保在進行施工的地方有足夠的燈光照明,以保證施工人員及施工機械安全。

3.6、各機械操作人員必須嚴格執行《機械設備安全操作規程》;

3.7、所有電器設備都應按規定做良好的接地保護,并應安裝漏電保護器;

3.8、機械設備凡設有安全保護裝置及安全指示裝置的要確保齊全有效,并定期檢查、調整;

3.9、注意做好機械的防寒、防凍、防雨、防洪、防風工作,機械集中停放場所還要做好防火、防盜工作;

3.10、關鍵設備和部位,要有安全標志,并安排專人負責。

4.大型機械安全培訓制度

應定期組織人員進行機械的安全培訓教育強化機械操作人員及相關施工人員的安全意識,牢固樹立“安全第一,預防為主”的思想。確保施工全過程的安全。

5.機械設備維修制度

5.1、洗凈污垢,各部件保持良好潤滑。

5.2、嚴禁拆換部件,附件須完整齊全。

5.3、機械技術保養是保證機械正常運轉和延長機械使用壽命的一項重要工作,因此,必須按照不同型號機械所規定的保養周期和作業范圍嚴格執行,即實行定期保養制度。無論機況如何,凡達到規定周期即按規定作業范圍進行保養;

5.4、機管人員根據機械運轉情況,每月編制保養計劃,并逐月根據情況進行調整;

5.5、機械保養時,通知保養人員進行保養。當生產與維修保養發生矛盾時,經物資設備室同意,方可延期。

5.6、各種機械每班必須進行例保;保養工作必須強制執行,堅決抵制和制止先用后養、只用不養的惡習,機械技術人員、機械領工員有權檢查、督促保養工作,發現問題要限期改正,操作人員要虛心接受檢查,因不按時保養造成機械事故性損壞的要追究責任。保養完成后,經檢驗合格,要認真填寫各種資料,做到齊全、準確、真實。

6.定機定人、持證上崗制度

6.1、機械設備必須定機定人,機械的操作司機一經確定,即登記存檔,不得隨意更換。主管司機對機械負有保管、保養責任;

6.2、機械操作人員必須根據要求持證上崗,嚴禁無證操作;

6.3、凡是新調入或新購入的機械,要有主管機械的廠長、機械技術人員、機械領工員共同協商,選出合適的主管司機接機。特別是進口、大型機械一定要選素質高、技術精、責任心強的司機接機;

6.4、司機之間嚴禁私下換機操作。因特殊情況需要調換時,須經主管廠長同意,司機之間做好交接工作后,原有司機方準調離。

7.各種機械安全施工操作規程及施工方法

7.1?旋挖鉆

旋挖鉆的鋼絲繩,均應符合設計要求,使用時應有專人檢查維修。旋挖鉆行走時應將鉆桿降低,重心下降,防止鉆機傾倒。安裝鉆機前,檢查調試機械設備是否運轉正常。旋挖鉆鉆進作業時,應經常檢查鉆桿的垂直度,當儀表顯示超過垂直要求時,要及時進行調整。旋挖鉆鉆進作業時,作業區范圍內嚴禁站人。旋挖鉆要有專人操作,換班要有交接記錄,嚴禁無關人員進入作業區或操作室。旋挖鉆停止作業時,鉆機要離開孔位,防止塌孔引起事故。凡不正在施工的孔口,均應加防護蓋。鉆進中直至成樁前,保持孔內水頭高度。鉆機成孔一般為清水施工工藝,無需泥漿護壁;若有地下水分布,且孔壁不穩定,可制作護壁泥漿或穩定液進行護壁。以下是旋挖鉆機鉆孔施工的基本操作:清水施工時,將鑰匙開關打到電源檔,旋挖鉆機的顯示器顯示旋挖鉆機標記畫面,按任意鍵進入工作畫面。先進行旋挖鉆機的鉆桅起立桅及調垂,即首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業所在位置,旋挖鉆機的顯示器顯示桅桿工作畫面。從桅桿工作畫面中可實時觀察到桅桿的*軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機的電氣手柄將桅桿從運輸狀態位置起升到工作狀態位置,在此過程中,旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號,通過數學運算,輸出信號驅動液壓油缸的比例閥實現閉環起立桅控制。實現桅桿平穩同步起立桅。同時采集限位開關信號,對起立桅過程中鉆桅左右傾斜角度進行保護。在鉆孔作業之前需要對桅桿進行定位設置,一般情況下,做直孔作業,所以需要對桅桿進行調垂。調垂可分為手動調垂、自動調垂兩種方式。在桅桿相對零位±5°范圍內才可通過顯示器上的自動調垂按鈕進行自動調垂作業;而桅桿超出相對零位±5°范圍時,只能通過顯示器上的點動按鈕或左操作箱上的電氣手柄進行手動調垂工作。在調垂過程中,操作人員可通過顯示器的桅桿工作界面實時監測桅桿的位置狀態,使桅桿最終達到作業成孔的設定位置。在施工過程中,有時也需要斜孔作業。操作人員需要通過顯示器上的自動定位按鈕進行自設定零位,然后再進行相同的調垂操作。清水施工鉆孔時通過顯示器按鈕直接進入主工作界面,然后進行鉆孔作業。

鉆孔時先將鉆斗著地,通過顯示器上的清零按鈕進行清零操作,記錄鉆機鉆頭的原始位置,此時,顯示器顯示鉆孔的當前位置的條形柱和數字,操作人員可通過顯示器監測鉆孔的實際工作位置、每次進尺位置及孔深位置,從而操作鉆孔作業。在作業過程中,操作人員可通過主界面的三個虛擬儀表的顯示一一動力頭壓力,加壓壓力、主卷壓力,實時監測液壓系統的工作狀態。開孔時,以鉆斗自重并加壓作為鉆進動力,一次進尺短條形柱顯示當前鉆頭的鉆孔深度,長條形柱動態顯示鉆頭的運動位置,孔深的數字顯示此孔的總深度。當鉆斗被擠壓充滿鉆渣后,將其提出地表,操作回轉操作手柄使機器轉到土方車的位置,將鉆渣裝入土方車,完畢后,通過操作顯示器上的自動回位對正按鈕機器自動回到鉆孔作業位置,或通過手動操作回轉操作手柄使機器手動回到鉆孔作業位置。此工作狀態可通過顯示器的主界面中的回位標識進行監視。開孔后,以鉆頭自重并加壓作為鉆進動力。當鉆斗被擠壓充滿鉆渣后,將其提出地表,裝入土方車,同時觀察監視并記錄鉆孔地質狀況。

7.2?挖掘機

單斗挖掘機的作業和行走場地應平整堅實,對松軟地面應墊以枕木或墊板,沼澤地區應先作路基處理,或更換濕地專用履帶板。鏟斗的結構只適用于挖土,如果用它來橫帚或夯實地面,將使產斗和動臂因受力不當而損傷變形,所以,平整作業場地時,不得用鏟斗進行橫掃或用鏟斗對地面進行夯實。挖掘機正鏟作業時,除松散土壤外,其最大開挖高度和深度,不應超過機械本身性能規定。在拉鏟或反鏟作業時,履帶距工作面邊緣距離應大于1.0m,輪胎距工作面邊緣距離應大于1.5m。構并測試各制動器,確認正常后,方可作業。

作業前重點檢查項目應符合下列要求:

(1)照明、信號及報警裝置等齊全有效;

(2)燃油、潤滑油、液壓油符合規定;

(3)各鉸接部分連接可靠;

(4)液壓系統無泄漏現象;

(5)輪胎氣壓符合要求。

啟動前,應將主離合器分離,各操縱桿放在空擋位置,并嚴格按照內燃機安全交底啟動內燃機。

?機械啟動后到作業前要進行空載運轉的目的是測試液壓系統及各工作機構是否正常。同時也提高了水溫和油溫,為安全作業創造條件。啟動后,接合動力輸出,應先使液壓系統從低速到高速空載循環10-20min,無吸空等不正常噪音,工作有效,并檢查各儀表指示值,待運轉正常再接合主離合器,進行空載運轉,順序操縱各工作機構并測試各制動器,確認正確后,方可作業。作業后,挖掘機不得停放在高邊坡附近和填方區,應停放在堅實、平坦、安全的地帶,將鏟斗收回平放在地面上,所有操縱桿置于中位,關閉操縱室和機棚。挖掘機檢修時,可以利用斗桿升縮油缸使鏟斗以地面為支點將挖掘機一端頂起,頂起后如不加以墊實,將存在因液壓變化而下降的危險性。利用鏟斗將底盤頂起進行檢修時,應使用墊木將抬起的輪胎墊穩,并用木楔將落地輪胎楔牢,然后將液壓系統卸荷,否則嚴禁進入底盤下工作。

7.3?裝載機

裝載機主要功能是配合自卸汽車裝卸物料,裝載機工作距離不宜過大,如果裝載后遠距離運送,不僅機械損耗大,且生產率降低,在經濟上不合算。超過合理運距時,應由自卸汽車配合裝運作業。自卸汽車的車箱容積應與鏟斗容量相匹配。裝載作業時,滿載的鏟斗要起升并外送卸料,裝載機不得在傾斜度超過出廠規定的場地上作業,如在傾斜度超過規定的場地上作業,容易發生因重心偏離而傾翻的事故。作業區內不得有障礙物及無關人員。在石方施工場地作業時,輪胎容易被石塊的棱角刮傷,需要采取保護措施。裝載機作業場地和行駛道路應平坦。在石方施工場地作業時,應在輪胎上加裝保護鏈條或用鋼質鏈板直邊輪胎。為了保證輪胎式裝載機的安全操作,作業前重點檢查項目應符合下列要求:

(1)照明、音響裝置齊全有效;

(2)燃油、潤滑油、液壓油符合規定;

(3)各連接件無松動;

(4)液壓及液力傳動系統無泄漏現象;、

(5)轉向、制動系統靈敏有效;

(6)輪胎氣壓符合規定。

起步前,應先鳴聲示意,宜將鏟斗提升離地0.5m.行駛過程中應測試制動器的可靠性。并避開路障或高壓線等。除規定的操作人員外,不得搭乘其他人員,嚴禁鏟斗載人。在公路上行駛時,必須由持有操作證的人員操作,并應遵守交通規則,下坡不得空擋滑行和超速行駛。裝料時,應根據物料的密度確定裝載量,鏟斗應從正面鏟料,不得鏟斗單邊受力。卸料時,舉臂翻轉鏟斗應低速緩慢動作。當鏟裝阻力較大,出現輪胎打滑時,應立即停止鏟裝,排除過載后再鏟裝。在向自卸汽車裝料時,鏟斗不得在汽車駕駛室上方越過。當汽車駕駛室頂無防護板,裝料時,駕駛室內不得有人。作業時,內燃機水溫不得超過90℃,水溫過高,會使內燃機因過熱而降低動力性能;變矩器油溫不得超過110℃,變矩器油溫過高,會降低使用的可靠性,加速工作液變質和橡膠密封件老化。當超過上述規定時,應停機降溫。裝載機轉向架未鎖閉時,嚴禁站在前后車架之間進行檢修保養。

7.4?起重機

?進行起重作業前,起重機司機必須檢查各部裝置是否正常,鋼纜是否符合安全規定,制定器、液壓裝置和安全裝置是否齊全、可靠、靈敏,嚴禁起重機各工作部件帶病運行。

起重機司機必須與指揮人員密切配合,服從指揮人員的信號指揮。操作前必須先鳴喇叭。如發現指揮信號不清或錯誤時,司機有權拒絕執行;工作中,司機對任何人發出的緊急停車信號,必須立即服從,待消除不安全因素后,方能繼續工作。起重機只能垂直吊起載荷,嚴禁拖拽尚未離地的載荷,要避免側載。起重機在帶電線路附近工作時,應與其保持安全距離,在最大回轉范圍內,允許與輸電線路的最近距離見下表,雨霧天氣時安全距離應加大至1.5倍以上。起重機在輸電線路下通過時,必須將吊臂放下。嚴禁超載使用,如果用兩臺起重機同時起吊一重物,必須服從專人的統一指揮,兩機的升降速度要保持相等,其物件的重量不得超過兩機所允許的總起重量的75%。綁扎吊索時,要注意負荷的分配,每車分擔的負荷不能超過所允許最大起重量的80%。起重機在工作時,嚴禁進行檢修和調整。停工或休息時,不準將吊物懸掛在空中。

篇2:施工機械安全專項方案

一、編制依據

1、國家、行業及地方有關安全生產、文明施工的標準、規范、規定

2、泉水人家二期B區1標段工程有關文件和施工圖紙

3、本公司有關安全文明規定

4、本公司的同類施工方法及施工驗收

主要參照《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99

《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-88

《施工現場平面圖》

《建筑機械使用安全技術規范》JGJ33-20**號

《龍門架及井架物料提升機安全技術規范》JGJ88-92

二、工程概況

1、工程名稱:泉水人家二期B區1標段新居工程

2、建設單位:成都金信源建設投資有限公司

3、設計單位:成都市建筑設計研究院

4、監理單位:四川振川工程管理咨詢有限公司

5、施工單位:四川新干線建設有限公司

6、泉水人家二期B區1標段工程位于金牛區泉水村,建筑面積58582㎡,建筑層數:5#、8#、9#為16+1層,地下1層,結構類型均為框架剪力墻結構,基礎采用柱獨立基礎、筏板基礎。

三、施工現場機械安全管理規定

1、建筑安裝企業及附屬的工業生產和維修單位的機械應按其技術性能的要求正確使用,缺少安全裝置或安全裝置已失效的設備不得使用。

2、嚴禁拆除機械設備上的自動控制機構、力矩限位器等安全裝置及監測、指示、儀表、警報器等自動報警、信號裝置。其調試和故障的排除應由專業人員負責進行。

3、處在運行和運轉中的機械嚴禁對其進行維修、保養或調整等作業。

4、機械設備應按時進行保養,當發現有漏保、失修或超載帶病運轉等情況時,有關部門應停止其使用。

5、機械設備的的操作人員必須身體健康,并經過專業培訓考核合格后,在取得有關部門頒發的操作證、特殊工種操作證后,方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。

6、違反安全操作規程的命令,操作人員有權拒絕執行。由于發令人強制違章作業造成事故者,應追究發令人的責任,直到追究刑事責任。

7、機械作業時,操作人員不得擅自離開工作崗位或將機械交給非本機操作人員操作。嚴禁無關人員進入作業區和操作室。工作時,思想要集中,嚴禁酒后操作。

8、機械操作人員和配合作業人員,都必須按規定穿戴勞動保護用品,長發不得外露。高空作業必須系安全帶,不得穿硬底鞋和拖鞋。嚴禁從高處往下投擲物件。

9、進行日作業兩班及以上的機械設備均需實行交接班制。操作人員要認真填寫交接班記錄。

10、機械進入作業地點后,施工技術人員應向操作人員進行施工任務及安全技術措施交底。操作人員應熟悉作業環境和施工條件,聽從指揮,遵守現場安全規則。

11、現場施工負責人應為機械作業提供道路、水電、臨時機棚或停機場地等必須的條件,并消除對機械作業有妨礙或不安全的因素。夜間作業必須設置有充足的照明。

12、在有礙機械安全和人身健康場所作業時,機械設備應采取相應的安全措施。操作人員必須配備適用的安全防護用品。

13、當使用機械設備與安全發生矛盾時,必須服從安全的要求。

14、當機械設備發生事故或未遂惡性事故時,必須及時搶救,保護現場,并立即報告領導和有關部門呼候處理。企業領導對事故應按“四不放過”的原則進行處理。

(一)塔式起重機安全操作規程

1、起重機的安裝、頂升、折卸必須按照原廠規定進行,并制定安全作業措施,由專業隊(組)在隊(組)長負責統一指導下進行,并要有技術和安全人員在場監護。

2、起重機安裝后,在無載荷情況下,塔身與地面的垂直度偏差值不得超過3/1000。

3、起重機專用的臨時配電箱,宜設置在軌道中部附近,電源開關應合乎規定要求。電纜卷筒必須運轉靈活、安全可靠,不得拖纜。

4、起重機必須安裝行走、變幅、吊鉤高度等限位器和力矩限制器等安全裝置,并保證靈敏可靠。對有升降式駕駛室的起重機,斷繩保護裝置必須可靠。

5、起重機的塔身上,不得懸掛標語牌。

6、作業前重點檢查:

(1)機械結構的外觀情況,各傳動機構應正常;

(2)各齒輪箱、液壓油箱的油位應符合標準;

(3)主要部位連接螺栓應無松動;

(4)鋼絲繩磨損情況及穿繞滑輪應符合規定;

(5)供電電纜應無破損。

7、起重機在中波無線電廣播發射天線附近施工時,凡與起重機接觸的作業人員,均應穿戴絕緣手套和絕緣鞋。

8、檢查電源電壓應達到380V,其變動范圍不得超過±20V,送電前啟動控制開關應在零位。接通電源,檢查金屬結構部分無漏電后方可上機。

9、空載運轉,檢查行走、回轉、起重、變幅等各機構的制動器、安全限位、防護裝置等確認正常后,方可作業。

10、操縱各控制器時應依次逐級操作,嚴禁越檔操作。在變換運轉方向時,應將控制器轉到零位,待電動機停止轉動后,再轉向另一方向。操作時力求平穩,嚴禁急開急停。

11、吊鉤提升接近臂桿頂部,小車行至端點應減速緩行至停止位置。吊鉤距臂桿頂部不得小于1M。

12、動臂式起重機的起重、回轉、行走三種動作可以同時進行,但變幅只能單獨進行。每次變幅后應對變幅部位進行檢查。允許帶載變幅的在滿載荷或接近滿載荷時,不得變幅。

13、提升重物后,嚴禁自由下降。重物就位時,可用微動機或使用制動器使之緩慢下降。

14、提升的重物平移時,應高出其跨越的障礙物0.5M以上。

15、主卷揚機不安裝在平衡臂上的上旋式起重機作業時,不得順一個方向連續回轉。

16、裝有機械式力矩限制器的起重機,在每次變幅后,必須根據回轉半徑和該半徑時的允許載荷,對超載荷限位裝置的噸位指示盤進行調整。

17、將每個控制開關拔至零位,依次斷開各路開關,關閉操作室門窗,下機后切斷電源總開關。打開塔頂及起重臂尾端、起重臂前端防撞紅燈。

18、任何人員上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位檢查或修理時,必須佩帶安全帶。

(二)攪拌機安全管理規定

1、作業場地要有良好的排水條件,機械近旁應有水源,機棚內應有良好的通風,采光及防雨、防凍條件,并不得積水。

2、固定式機械要有可靠的基礎,移動式機械應在平坦堅硬的地坪上用方木或撐架架牢,并保持水平。

3、氣溫降到5℃以下時,管道、泵、機內均應采取防凍保溫措施。

4、作業后,應及時將機內、水箱內、管道內的存料、積水放盡,并清潔保養機械,清理工作場地,切斷電源,鎖好電閘箱。

5、裝有輪胎的機械,轉移時拖行速度不得超過15km/h。

6、固定式攪拌機的操縱臺應使操作人員能看到各部工作情況,儀表、指示信號準確可靠,電動攪拌機的操縱臺應墊上橡膠板或干燥木板。

7、移動式攪拌機長期停放或使用時間超過三個月以上時,應將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部應做好清潔和防銹工作。

8、傳動機構、工作裝置、制動器等,均應堅固可靠,保證正常工作。

9、骨料規格應與攪拌機的性能相符,超出許可范圍的不得使用。

10、空車運轉,檢查攪拌筒或攪拌葉的轉動方向,各工作裝置的操作、制動,確認正常,方可作業。

11、進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間察看或探摸進料情況,運轉中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內扒料出料。

12、料斗升起時,嚴禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設料斗的枕墊,清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。

13、向攪拌筒內加料應在運轉中進行;添加新料必須先將攪拌機內原有的混凝土全部卸出后才能進行。不得中途停機或在滿載荷時啟動攪拌機,反轉出料者除外。

14、作業中,如發生故障不能繼續運轉時,應立即切斷電源,將攪拌筒的混凝土清除干凈,然后進行檢修。

15、作業后,應對攪拌機進行全面清洗,操作人員如需進入筒內清洗時,必須切斷電源,設專人在外監護,或卸下熔斷器并鎖好電閘箱,然后方可進入。

16、作業后,應將料斗降落到料斗坑,如須升起則應用鏈條扣牢。

(三)卷揚機安全管理規定

1、安裝時,基座必須平穩牢固,設置可靠的地錨并應搭設工作棚。操作人員的位置應能看清指揮人員和拖動或起吊的物件。

2、作業前檢查卷揚機與地面固定情況、防護設施、電氣線路、制動裝置和鋼絲繩等全部合格后方可使用。

3、使用皮帶和開式齒輪傳動的部分,均須設防護罩,導向滑輪不得用開口拉板式滑輪。

4、以動力正反轉的卷揚機,卷筒旋轉方向應與操作開關上指示的方向一致。

5、從卷筒中心線到第一個導向滑輪的距離,帶槽卷筒應大于卷筒寬度的15倍,無槽卷筒應大于20倍。當鋼絲繩在卷筒中間位置時,滑輪的位置應與卷筒軸心垂直。

6、卷揚機制動操縱桿的行程范圍內不得有障礙物。

7、卷筒上的鋼絲繩應排列整齊,如發現重疊或斜繞時,應停機重新排列。嚴禁在轉動中用手、腳去拉、踩鋼絲繩。

8、作業中,任何人不得跨越正在作業的卷揚鋼絲繩。物件提升后,操作人員不得離開卷揚機。休息時物件或吊籠應降至地面。

9、作業中,如遇停電,應切斷電源,將提升物降至地面。

(四)圓盤鋸

1、鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置,在鋸片后面,離齒10~15㎜處,必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝,應保持與軸同心。

2、鋸片必須鋸齒尖銳,不得連續缺齒兩個,裂紋長度不得超過20㎜,裂縫末端應沖止裂孔。

3、被鋸木料厚度,以鋸齒能露出木料10~20㎜為限,夾持鋸片的法蘭盤的直徑應為鋸片直徑的1/4。

4、啟動后,待轉速正常后方可進行鋸料。送料時不得將木料左右晃動或高抬,遇木節要緩緩送料。鋸料長度不小于500㎜。接近端頭時,應用推棍送料。

5、如鋸線走偏,應逐漸糾正,不得猛扳,以免損壞鋸片。

6、操作人員不得站在鋸片旋轉離心力面上操作,手不得跨越鋸片。

7、鋸片溫度過高時,應用水冷卻。直徑600㎜以上的鋸片,在操作中應噴水冷卻。

8、木料較長時,兩人配合操作,操作中下手必須待木料超出鋸片20㎝以外時方可接料,接料后不可猛拉,應與送料配合,需要回料時,木料要完全隔開鋸片后再送回,操作時不能過早過快,防止木料碰鋸片回彈。

(五)平面刨(手壓刨)

1、作業前,檢查安全防護裝置必須齊全有效,刨刀安裝的角度堅固剝削厚度是否符合要求,空運轉是否正常,緊急開關是否離機3米以內。

2、刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致,刀架夾板必須平整貼緊,合金刀片焊縫的高度不得超出刀頭,刀片緊固螺絲應嵌入刀片槽內,槽端離馬背不得小于10㎜。緊固刀片螺絲時,用力應均勻一致,不得過松或過緊。

3、機械運轉時,不得將手伸進安全擋板里側去移動擋板或拆除安全擋板進行刨削;嚴禁戴手套操作。

4、刨料時,手應按在料的上面,手指必須離開刨口50㎜以上。嚴禁用手在木料后端送料跨越刨口進行刨削。

5、被刨木料的厚度小于30㎜,長度小于400㎜時,應用壓板或壓棍推進。厚度在15㎜,長度在250㎜以內的木料,不得在平刨上加工。

6、被刨木料如有破裂或硬節等缺陷時,必須處理后再施刨。刨舊料前,必須將料上的釘子、雜物清除干凈。遇木槎、節疤要緩慢送料。嚴禁將手按在節疤上送料。

7、刨小料時,可按在木料的上半部,經過刨口時,用力要輕,防止歪倒時手被刨口刨傷。

8、需調正刨口和維修時,必須先拉斷電源,待完全停止轉動后方可進行。

9、臺面上刨花要及時清除,但不要直接用手擦抹,以防傷手。

10、嚴禁使用防護裝置不符合要求和多功能木工機床。

(六)電焊機安全管理規定

1、焊接設備上的電機、電器、空壓機等應按有關規定執行,并有完整的防護外殼,一、二次接線柱處應有保護罩。

2、現場使用的電焊機應設有可防雨、防潮、防曬的機棚,并備有消防用品。

3、焊接時,焊接和配合人員必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。

4、嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構件上進行焊接和切割。

5、焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時,必須在通風良好的地方進行,焊接人員應戴防毒面具或呼吸濾清器。

6、在容器內施焊時,必須采取以下措施:容器上必須有進、出風口并設置通風設備;容器內的照明電壓不得超過12V,焊接時必須有人在場監護,嚴禁在已噴涂油漆或塑料的容器內焊接。

7、焊接預熱焊件時,應設擋板隔離焊件發出的輻射熱。

8、高空焊接或切割時,必須掛好安全帶,焊件周圍和下方應采取防火措施并有專人監護。

9、電焊線通過道路時,必須架高或穿入防護管內埋設在地下,如通過軌道時,必須從軌道下面穿過。

?10、接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上,接地線不得接在管道、機床設備和建筑物金屬架或軌道上,接地電阻不大于4Ω。

11、雨天不得露天電焊。在潮濕地帶作業時,操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。

12、長期停用的電焊機,使用時,須檢查其絕緣電阻不得低于0.5Ω。接線部分不得有腐蝕和受潮現象。

13、焊鉗應與手把線連接牢固,不得用胳膊夾持焊鉗。清除焊渣時,面部應避開被清的焊縫。

14、在載荷運行中,焊接人員應該經常檢查電焊機的溫升,如超過A級60℃、B級80℃時,必須停止運轉并降溫。

15、施焊現場的10M范圍內,不得堆放氧氣瓶、乙炔發生器、木材等易燃物。

16、作業后,清理場地,滅絕火種,切斷電源,鎖好電閘箱,消除焊料余熱后,方可離開。

(七)直流電焊機

1、旋轉式電焊機

1)新機使用前,應將換向器上的污物擦干凈,使換向器與電刷接觸良好。

2)啟動時,檢查轉子的旋轉方向應符合焊機標志的箭頭方向。

3)啟動后,應檢查電刷和換向器,如有大量火花時,應停機查明原因,經排除后,方可使用。

4)數臺焊機在同一場地作業時,應逐臺啟動,并使三相載荷平衡。

2、硅整流電焊機

1)電焊機應在原廠使用說明書要求的條件下工作。

2)使用時,須先開啟風扇電機,電壓表指示值應正常,仔細察聽應無異響。停機后,應清潔硅整流器及其他部件。

3)嚴禁用搖表測試電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈。

(八)對焊機

1、對焊機應安置在室內,并有可靠的接地(接零)。如多臺對焊機并列安裝時,間距不得少于3M,并應分別接在不同相位的電網上,分別有各自的刀型開關。導線的截面應不小于規定。

2、作業前,檢查對焊機的壓力機構應靈活,夾具應牢固,氣、液壓系統無泄漏,確認正常后,方可施焊。

3、焊接前,應根據所焊鋼筋截面,調整二次電壓,不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。

4、斷路器的接觸點、電極應定期光磨、二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃;排水量應根據溫度調節。

5、焊接較長鋼筋時,應設置托架。配合搬動鋼筋的操作人員,在焊接時要注意防止火花燙傷。

6、閃光區應設擋板,焊接時無關人員不得入內。

7、冬季施工時,室內溫度應不低于8℃。作業后,放盡機內冷卻水。

(九)乙炔氣焊安全管理規定

1、乙炔瓶、氧氣瓶及軟管、閥、表均應齊全有效,緊固牢靠,不得松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具上均不得沾染油污。軟管接頭不得用銅質材料制作。

2、乙炔瓶、氧氣瓶和焊炬間的距離不得小于10M,否則應采取隔離措施。

3、新橡膠軟管必須經壓力試驗。未經壓力試驗的或代用品及變質、老化、脆裂、漏氣及沾上油脂的膠管均不得使用。

4、不得將橡膠管放在高溫管道和電線上,或將重物或熱的物件壓在軟管上,更不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起。軟管經過車行道時應加護套或蓋板。

5、氧氣瓶應與其他易燃氣瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分別存放,也不得同車運輸。氧氣瓶應有防震圈和安全帽。應平放不得倒置,不得在強烈日光下曝曬。嚴禁用車或吊車運氧氣瓶。

6、開啟氧氣瓶閥門時,應用專用工具,動作要緩慢,不得面對減壓器,但應觀察壓力表指針是否靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡,至少應留49Kpa(0.5㎏f/㎝)的剩余壓力。

7、嚴禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進行作業。

8、安裝減壓器時,應先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂,并略開氧氣瓶閥門吹除污垢,然后安裝減壓器。人身或面部不得正對氧氣瓶閥門出氣口,并閉氧氣瓶閥門時,須先松開減壓器的活門螺絲(不可緊閉)。

9、點燃焊(割)炬時,應先開乙炔閥點火,然后開氧氣閥調整火焰。關閉時應先關閉乙炔閥,再關閉氧氣閥。

10、乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝。使用中氧氣軟管著火時,不得折彎軟管斷氣,應迅速關閉氧氣閥門,停止供氧。乙炔軟管著火時,應先關熄炬火,可用彎折前面一段軟管的辦法將火熄滅。

11、冬季在露天施工,如軟管和回火防止器凍結時,可用熱水、蒸氣或在暖氣設備下化凍。嚴禁用火焰烘烤。

12、不得將橡膠軟管背在背上操作。焊槍內若帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內。

13、氫氧并用時,應先開乙炔氣,再開氫氣,最后開氧氣,再點燃。熄滅時,應先關氧氣,再關氫氣,最后關乙炔氣。

(十)鋼筋機械

一般規定

1、鋼筋加工機械以電動機、液壓為動力,以卷揚機為輔機者,應按有關規定執行。

2、機械的安裝必須堅實穩固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎,移動式機械作業時應楔緊行走輪。

3、室外作業應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。

4、加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推位。

5、作業后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好電閘箱。

A、鋼筋切斷機

1、接送料工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據加工材料長度決定。

2、啟動前,必須檢查切刀應無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調整切刀間隙。

3、啟動后,先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業。

4、機械未達到正常轉速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部,緊握鋼筋對準刃口迅速送入。

5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,總截面積應在規定范圍內。

6、剪切低合金鋼時,應換高硬度切刀,直徑應符合銘牌規定。

7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持150㎜以上,如手握端小于400㎜時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住夾牢。

8、運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。

9、發現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況,應立即停機檢修。

10、作業后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔保養。

B、鋼筋彎曲機

1、工作臺與彎曲機臺面要保持水平,并準備好各種芯軸及工具。

2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架,芯軸直徑應為鋼筋直徑2.5倍。

3、檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋,防護罩緊固可靠,經空運轉確認正常后,方可作業。

4、作業時,將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內,另一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊,檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側,方可開動。

5、作業中,嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速等作業,亦不得加油或清掃。

6、彎曲鋼筋時,嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。

7、彎曲高強度或低合金鋼筋時,應按機械銘牌規定換算最大限制直徑并調換相應的芯軸。

8、嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊,彎鉤不得朝上。

9、轉盤換向時,必須在停穩后進行。

(十一)混凝土振搗器安全管理規定

1、使用前檢查各部應連接牢固,旋轉方向正確。

2、振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業間斷時,應切斷電源。

3、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50㎝,并不得多于兩個彎,操作時振動棒應自然垂直地沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或使鋼筋

夾住棒頭,也不得全部插入混凝土中。

4、振搗器應保持清潔,不得有混凝土粘結在電動機外殼上妨礙散熱。

5、作業轉移時,電動機的導線應保持有足夠的長度和松度。嚴禁用電源線拖拉振搗器。

6、用繩拉平板振搗器時,拉繩應干燥絕緣,移動或轉向時不得用腳踢電動機。

7、振搗器與平板應保持緊固,電源線必須固定在平板上,電器開關應裝在手把上。

8、在一個構件上同時使用幾臺附著式振搗器工作時,所有振搗器的頻率必須相同。

9、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

10、作業后,必須做好清洗、保養工作。振搗器要放在干燥處。

(十二)手持電動工具安全管理規定

電動工具按其觸電保護分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類。Ⅰ類工具在防止觸電保護方面不僅依靠基本絕緣,而且還包含一個附加安全預防措施。其方法是將可觸及的可導電的零件與已安裝的固定線路中的保護(接地)導線聯接起來。因此這類工具使用時一定要進行接地或接零,最好裝設漏電保護器。Ⅱ類工具在防止觸電的保護方面不僅依靠基本絕緣,而且它還提供雙重絕緣或加強絕緣的附加安全預防措施和沒有保護接地或依賴安裝條件的措施,即使用時不必接地或接零。Ⅲ類工具在防止觸電保護方面依靠由安全特低供電和在工具內部不會產生比安全特低電壓高的電壓。其額定電壓不超過50V,一般為36V,故工作更加安全可靠。

手持電動工具在使用中,除了根據各種不同工具的特點、作業對象和使用要求進行操作外,還應共同注意以下事項:

1、為了保證安全,應盡量使用Ⅱ類(或Ⅲ類)電動工具,當用使用Ⅰ類工具時,必須采用其它安全保護措施,如加裝漏電保護器、安全隔離變壓器等。條件未具備時,應有牢固可靠的保護接地裝置,同時使用者必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋或站在絕緣墊上。

2、使用前應先檢查電源電壓是否和電動工具銘牌上扔規定的額定電壓相符。長期擱置未用的電動工具,使用前還必須用500V兆歐表測定繞組與機殼之間的絕緣電阻值,應不得小于7MΩ,否則必須進行干燥處理。

3、操作人員應了解所用電動工具的性能和主要結構,操作時要思想集中,站穩,使身體保持平衡,并不得穿寬大的衣服,不戴紗手套,以免卷入工具的旋轉部分。

4、使用電動工具時,操作者所使用的壓力不能超過電動工具所允許的限度,切忌單純求快而用力過大,致使電機因超負荷運轉而損壞。另外,電動工具連續使用的時間也不宜過長,否則微型電機容易過熱損壞,甚至燒毀。一般電動工具在使用2h左右即需停止操作,待其自然冷卻后再行使用。

5、電動工具在使用中不得任意調換插頭,更不能不用插頭,而將導線直接插入座內。當電動工具不用或需調換工作頭時,應及時拔下插頭,但不能拉著電源線拔下插頭。插插頭時,開關應在斷開位置,以防突然起動。

6、使用過程中要經常檢查,如發現絕緣損壞,電源線或電纜護套破裂,接地線脫落,插頭插座開裂,接觸不良以及斷續運轉等故障,應立即修理,否則不得使用。移動電動工具時,必須握持工具的手柄,不能用拖拉橡皮軟線來搬動工具,并隨時注意防止橡皮軟線擦破、割斷和軋壞現象,以免造成人身事故。

7、電動工具不適宜在含有易燃、易爆或腐蝕性氣體及潮濕等特殊環境中使用,并應存放于干燥、清潔和沒有腐蝕性氣體的環境中。對于非金屬殼體的電機、電器,在存放和使用時應避免與汽油等溶劑接觸。

四、機械設備的保養

機械設備的保養指日常保養和定期保養,對機械設備進行清潔、緊固、潤滑、調整、防腐、修換個別易損零件,使機械保持良好狀態的一系列工作,是減少機械磨損,延長使用壽命,提高機械完好率,保證安全生產的主要措施之一。必須堅持“養修并重,以防為主”的原則。

(一)?日常保養

日常保養工作主要是對某些零件進行檢查、清洗、調整、緊固等。例如,空氣濾清器和機油濾清器因塵土污染或聚集金屬末與炭末,?使濾芯失去過濾作用,必須經過清洗方能消除故障;錐形軸承或離合器等使用一段時間后,間隙有所增大,須經適當調整后,方可使間隙恢復正常;螺紋緊固件使用一段時間后,也會松動,必須給予緊固,以免加劇磨損。

建筑機械的日常保養分為班保養和定期保養兩類。

班保養是指班前班后的保養。內容不多,時間較短。主要是:清潔零部件、補充燃油與潤滑油、補充冷卻水、檢查并緊固零件、檢查操縱、轉向與制動系統是否靈活可靠,并作適當調整。

(二)?定期保養

定期保養是指工作一段時間后進行的停工檢修工作,其主要內容是:排除發現的故障。更換工作期滿的易損部件,調整個別零部件,并完成班保養全部內容。定期保養根據工作量和復雜程度,分為一級保養、二級保養、三級保養和四級保養,級數越高,保養工作量越大。

定期保養是根據機械使用時間長短來規定的。

各級保養的間隔期大體上是:一級保養50h;二級保養200h;三級保養600h;四級保養1200h(相當于小修);超過2400h以上,即應安排中修;4800h以上,應進行大修。

各級保養的具體內容應根據不同建筑機械的性能與使用要求來定。

認真做好日常保養,才能使機械設備達到原國家建委提出的下列要求:

1、機械技術狀況良好,工作能力達到規定要求;

2、操作機構和安全裝置靈敏可靠;

3、搞好設備的“十字”作業:清潔、緊固、潤滑、調整、防腐;

4、零部件、附屬裝置和隨機工具完整齊全;

5、設備的使用維修記錄資料齊全、準確。

(三)冬季的維護與保養

冬季氣溫低、機械的潤滑、冷卻、燃料的氣化等條件均不良,保養與維護也困難。為此,建筑機械在冬季進行作業前,應作詳細的技術檢查。發現缺陷,須及時消除。機械的駕駛室應給予保暖。柴油機裝上保暖套、水管、油管用氈或石棉保暖,操作手柄、手輪要用布包起來。冷卻系統、油匣、汽油箱、濾油器等必須認真清洗,并用空氣吹凈。蓄電池要換上具有高密度的電介質,并采取保溫措施。采用不濃化的冬季潤滑劑。冷卻系統中,宜用冰點很低的液體(如45%的水和35%的乙烯乙氨酸混合液)。長期停用的機械,冷卻水必須全部放凈。為了便于起動發動機,必須裝上油液預熱器。

采用液壓操縱的建筑機械,低溫時必須用變壓器油代替機油和透平油,不能用甘油(因為甘油與油腳混合后,會形成凝塊而破壞液壓系統的工作)。

五、機械設備的存放和運輸

一般來說,大型建筑機械應存放在天幕或油布之一;小型建筑機械則可存放在車棚中。

(一)長期存放的處理

長期存放前,應進行相應的技術檢查,消除一切缺陷,放出一切燃油和冷卻水,洗凈油箱、散熱器及管道,按產品說明書的規定進行潤滑,所有的潤滑點均需注滿油(潤滑油標號應按季節要求選定)。未經油漆部分,須將污穢、濕氣和銹鐵仔細擦去,用油液與白堊混合后重新涂漆。橡膠部分(包括輪胎、軟管等)要取下來,洗凈、吹干,專門保管。蓄電池和工具從機械上取下妥善保管。鋼輪壓路機及履帶式建筑機械要墊在木板上。

(二)短期存放的處理

短期存放,往往是缺乏燃料或等待任務,約10~15天。短期存放前,先要清除污垢,加注潤滑油。輪式機械要懸置于專用支架上,履帶式機械的停機面下需墊以木板。停機后,應取下工具,上部用油布等覆蓋。

六、施工機械的修理

建筑機械實行預期檢修制度。所謂預期檢修制,是把機械從完好到必須進行修理的整個過程分為七個階段。即:日常保養、一級保養、二級保養、三級保養、四級保養、中修、大修。其中,四級保養相當于小修。

日常保養、一級保養、二級保養規定由駕駛員完成;三級保養需有修理工配合;四級保養、中修、大修均應由修理工在專門的修理車間完成。

根據預期檢修的規定,每臺機械都要設有“履歷書”,把保養與修理情況都記錄下來。修理之前,必須進行全面檢查,檢查結果填入適當的表格中,作為修理的依據。

七、安全技術交底

(一)塔式起重機安全技術交底

1、作業前,應將軌鉗提起,清除軌道上障礙物,擰好夾板螺絲。

2、作業時將駕駛室窗子打開,注意指揮信號。冬季駕駛室內取暖,應有防火、防觸電措施。

3、多機作業注意保持各機操作距離。各機吊鉤上所懸掛重物距離不得小于3M。

4、起重機行走到接近軌道限位開關時,應提前減速停車。沒有限位開關的吊鉤,其上止點距離臂桿頂端必須大于1M。

5、作業完畢后,塔吊應停放在軌道中部,臂桿不應過高,應順風向停放,卡緊軌鉗,切斷電源。

(二)混凝土攪拌機安全技術交底

1、攪拌機按施工平面圖位置安置在堅實平整的地方,用支架或支腳

筒架穩,不準以輪胎代替支撐。輪胎卸下保管好。搭設防雨或保溫防護棚,棚頂材料要防砸。機手操作處應設絕緣操作臺。

2、開機前檢查離合器、制動器和防護裝置,鋼絲繩軌道、滑輪是否良好,確認無問題后方可開機攪拌。

3、機手持證上崗,開機后,思想集中,堅守崗位,不得擅離職守;機械運轉時,不得在轉筒內用工具扒料防止傷人。

4、料斗提升時嚴禁在料斗下行走,料斗坑需清理時,必須掛好保險鏈條后再清理。

5、修理和清理轉筒粘結物時,必須切斷電源,在電閘箱上掛禁止合閘標牌,設專人看護,避免傷害事故。

6、工作完畢后,涮轉筒的廢水應流入沉淀池內,不準到處亂放廢水,人離機斷電,鎖好閘箱。

(三)施工電梯安全技術交底

1、電梯司機必須身體健康(無心臟病和高血壓病),并經訓練合格,嚴禁非司機開車。

2、每班首次運行和滿載時,均應作電動機制動效果檢查(吊籠離地面1m左右高,停車2min,吊籠無下滑現象)。

3、電梯吊籠里,嚴禁混凝土和人混上(乘人時不載混凝土,載混凝土時不乘人)。

4、電梯基座5m范圍內,不得挖掘溝槽、電梯周圍2.5m內,離地面高3m左右要架設堅固的防護棚。

5、暴風雨后外用電梯基座、電源、接地、暫設支撐等,要進行安全檢查。

6、嚴禁電梯超載運行,運送物料長度不得超過護網。

7、堅持定期進行技術檢查和潤滑制度。

8、司機開車時思想集中,隨時注意信號,遇事故和危險時立即停車。

9、記好當班記錄,發現問題及時報告并查明原因,不得帶病使用。

(四)卷揚機安全技術交底

1、卷揚機應安裝在堅實平整視線良好的地方,機座下應用方木墊起,搭設防砸防雨工作棚。

2、卷揚機的地錨必須單設,不得利用樹木、電線桿、建筑物代替地錨,固定好的卷揚機應在機座兩側各打下兩根鋼管防止使用時機座左右滑動。

3、導向滑輪不得使用開口滑輪,鋼絲繩的型號應根據載重量計算選用,鋼絲繩在使用中不得拖地打彎,不得使用油蕊外露和壓扁的鋼絲繩,在卷筒上應保持三圈以上的安全圈,并排列整齊。卷筒鋼絲繩纏亂時,必須由兩人配合纏繞,一人操作,一人在5m以外用手引導,嚴禁一人用人、腳引導纏繞,防止把手或腳絞進去發生事故。

4、使用前檢查剎車制動是否靈敏,卷揚機、井架、吊盤有無異常,機身、井架是否牢固可靠,傳動部位防護是否齊全有效,各部連接緊固件是否完好可靠。經檢查試運轉合格后,方準操作。機手必須持證上崗操作,吊盤前后應設防護門。提升架天輪下4m處設超高限位器,防止吊盤沖頂拉倒提升架。

5、工作中遇到停電,機手將吊盤放到地面,不得懸掛在半空。工作完后,拉閘斷電,鎖好閘箱。

(五)電鋸安全技術交底

1、在工作前檢查電源線接線是否正確,機身是否有接地(或接零)保護,漏電保護器是否靈敏,確認完好后方可使用。

2、圓盤鋸鋸片上應有半圓防護罩,皮帶防護罩和防護擋網,分料器不得卸下。

3、操作人員工作時不準戴手套,袖口扎緊,當斷料遇上硬倒木、殘茬節疤時應減速推拉,嚴禁手指按在節疤上操作,防止木料跳動彈起傷人。

4、小于50㎝的短料不準用圓盤鋸加工,木料長度大于2m時應兩人操作,配合應協調。操作時任何人不得站在鋸片旋轉的切線方向。木料鋸至末端時,要用木棒推送木料,截斷木料要用推板推進,鋸短料使用推棍,不準用手推進,接料使用刨鉤。

5、更換鋸盤和維修時,必須先斷電源。電鋸棚內禁止吸煙。工作完后,清除機械四周鋸末和碎木,防止失火。

(六)平刨安全技術交底

1、使用前檢查機械刨刀安裝是否緊固,安全防護罩是否齊全,電源線、漏電保護器是否有效,確認無問題后方可開機操作。

2、平刨運轉后,機手不準調整刨刀、檢修或清理,衣袖要扎緊,不準戴手套,防止發生意外。

3、加工舊料時,應先清除鐵釘、灰垢、冰雪后加工,遇到硬木、節疤、殘茬時應減慢推料,嚴禁手指按在節疤上,防止跳動彈回傷人。

4、加工薄、短和窄料時,必須使用推板或推棍,不得用手直接推料,防止刨手。

5、使用時不準將手伸進安全檔板里側,禁止摘掉安全擋板操作。刨料時每次刨削量不得超過1.5㎜。操作時必須雙手持料,刮大面時,手只準按在料上面;刮小面時,手可以按在上面和側面,但手指必須按在側面的上半部,而且必須離開刨口至少3㎝以上。禁止一只手放在材料后面推料。按在料上的手經過刨口時,用力要輕。15㎝以下的短料不準上平刨。

6、禁止在操作棚內吸煙或用明火,工作完畢將鋸末、刨花打掃干凈,斷電、鎖好閘箱后,方可離開。

(七)電焊機安全技術交底

1、電焊機應放在干燥絕緣好的地方。在使用前檢查一次二次線絕緣是否良好,接線處是否有防護罩。焊鉗是否完好,外殼是否有接零保護,確認無問題后方可使用。

2、在潮濕的地溝、管道、鍋爐內施焊時,應采取絕緣措施,可墊絕緣板或橡膠板,穿絕緣鞋操作。應通風良好,防止出汗。

3、焊接時,操作人員必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋,焊接時必須雙線到位,不準利用架子、軌道、管道、鋼筋和其它導電物作聯接地線,更不準使用裸導線,應用多股銅蕊電纜線。

4、操作時,必須有用火證,設消防器材,并設專人看護,清除附近易燃物,防止焊花四濺,引燃物料,發生火災。

5、電焊工必須持證上崗操作,電焊機設專用開關箱,不準將焊機放在手推車上使用。

6、更換場地移動焊把線時,應切斷電源的,不得手持把線爬梯登高。

7、工作結束,切斷電源,檢查操作地點,確認無引起火災危險,方可離開。

(八)氣焊安全技術交底

1、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品,或進行覆蓋、隔離。

2、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區施焊時,應經有關部門檢試許可后,方可進行。

3、氧氣瓶、乙炔瓶、氣壓表及焊割工具上,嚴禁沾染油脂。

4、乙炔瓶不得放置在電線的正下方,與氧氣瓶不得同放一處,距易燃、易爆物品和明火的距離,不得少于10m。檢驗是否漏氣,要用肥皂水,嚴禁用明火。

5、氧氣瓶應有防震膠圈,旋緊安全帽,避免碰撞和劇烈震動,并防止曝曬。

凍結后應用熱水加熱,不準用火烤。

6、點火時,焊槍口不準對人,正在燃燒的焊槍不得放在工件和地面上。焊槍帶有乙炔和氧氣時,不準放在金屬容器內,以防氣體逸出,發生燃燒事故。

7、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。

8、嚴禁在帶壓力的容器或管道上焊、割,帶電設備應先切斷電源。

9、在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時,應先清除干凈,并將所有的孔、口打開。

10、鉛焊時,場地應通風良好,皮膚外露部分應涂護膚油脂。工作完畢應洗漱。

11、工作完畢,應將氧氣瓶、乙炔瓶氣閥關好,擰上安全罩。頭部應避開浮桶上升方向,拔出后要臥放,禁止扣放在地上。檢查操作場地,確認無著火危險,方準離開。

(九)鋼筋切斷機安全技術交底

1、操作前檢查漏電保護器、刀片是否牢固,電源線是否正確,各電氣部件絕緣是否完好,傳動部位是否有防護罩,機身是否有可靠的接零保護。確認無問題后方可使用。

2、使用前必須先空車試運轉,確認無異常后,才能正式開始工作。

3、在鋼筋切斷時,必須將鋼筋推緊,待活動的刀片退回后,將鋼筋送入刀口切斷,禁止加工超過規格的或過硬的鋼筋。切斷低合金鋼等特種鋼筋,應用高硬度刀片。

4、當切斷短料時,必須用鉗子夾緊后送料。防止末端擺動傷人。

5、當切斷長料時,應兩人操作,后人聽前人的指揮,配合協調,不得任意拉拽。

6、在機械運轉過程中,禁止進行調整、檢修和清掃。

7、更換刀片和修理時,先斷電后更換。加工好的鋼筋應碼放整齊,對斷下的鋼筋頭,必須清理干凈。加工完后拉閘斷電,鎖好閘箱后方可離開。

(十)鋼筋彎曲機安全技術交底

1、工作前檢查電源線、部件和彎曲中心軸是否良好,漏電保護器和接零(或接地)保護有效,并先空車運轉,確認無問題后方可使用。

2、彎曲較長的鋼筋時應兩人扶持,兩人動作一致,不得任意拉拽。不直的鋼筋,禁止在彎曲機上彎曲。

3.更換彎曲機中心軸時要先斷電,不得在運轉時更換或修理,防止傷人。

4、彎曲成型的鋼筋碼放整齊。工作完畢后,把機械四周的鋼筋頭清理干凈,斷電鎖好閘箱后方可離開。

(十一)振搗棒安全技術交底

1、在使用前檢查部件和軟軸,接線是否正確,試運轉后,方可使用。、單設電源

2、單設電源線和電源箱。箱內要有漏電保護器,電機外殼做好接零保護。工作時兩人操作:一人持棒,一人看電機,隨時挪電機,不得拖拉。

3、電機如果放在架子上不準拖拉,防止電機與軟軸拖開,電機跌落砸人或摔壞電機。

4、隨機用的電纜線不得捆在架管或鋼筋上,防止破損漏電。

5、用完的振搗棒先斷電再盤好纜線,電機放在干燥處,防止受潮造成電機燒毀現象。